CORROSION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES

Ing. Enrique De La Cruz Sosa

Aquí, la imagen
“habla” por sí
sola…

Profesor:
Enrique De La Cruz S.
Antes Después
 …¿qué le sucede o puede suceder a los metales
conforme pase el tiempo…?

Estos…
 Comienzan a volverse frágiles, quebradizos …
 Cambian de aspecto: van perdiendo su lustre, su
color…
Otros incluso hasta se pueden ir disolviendo …

Es
decir
…

Van perdiendo sus propiedades.

A estos fenómenos se les llama… CORROSIÓN

Formas diversas de manifestaciones de la corrosión en
diferentes metales.

 Roturas en los tubos de escape y

silenciadores de los automóviles
 Sustitución de los calentadores de agua
domésticos
 Explosiones por fugas de gas
 Roturas en las conducciones de agua,
 Desunión a nivel de las soldaduras, etc.,
etc.
DEFINICION:

Es la transformación indeseable de un material como consecuencia del medio que lo

rodea. Es una interacción físico-química entre el metal y el medio que ocasiona
modificaciones de las propiedades: Deterioro; Reacciones; Ataques.
Los materiales al interaccionar con el medio que les rodea, sufren cambios que
afectan sus propiedades…
LOS METALES:
• Se oxidan al formar una fina capa o película de óxido, si el óxido es compacto
puede proteger al metal, se dice que lo pasiva.
• Otros hasta pueden disolverse, es decir, desgastarse por acción de un fluido, por
ejemplo.
CERÁMICOS:
Son muy resistentes a la degradación, perduran en el tiempo, sin embargo pueden
desgastarse por erosión o ataque de ácidos.
POLÍMEROS:
Se deterioran por la acción de ciertos disolventes, radiaciones electromagnéticas o
al ser calentados.
 ¿Es tan grave lo de la CORROSIÓN?

 Venezuela consume 122 Kg per cápita de acero al carbono lo que

representa 2.900.000 Ton/año como consumo nacional anual.

 La corrosión destruye un cuarto de la producción mundial del acero o

sea 725.000 toneladas al año <> 83 ton/hora <> ¡23Kg de acero por
segundo!

 Dicha pérdida representa el 4% de su PBI.

…¿por qué los metales se
corroen?
Veamos …

…se ha necesitado diversas formas

de energía que el metal, presente
inicialmente en un mineral, lo ha
venido absorbiendo…
 LA CORROSIÓN COMO UN PROCESO INVERSO A LA METALURGIA

• PROCESAMIENTO
SUBSUELO METALURGIA • REFINACIÓN
(Mineral de • FUSIÓN EN HORNO
hierro: óxidos, • COLADA
sulfuros) ADICIÓN DE ENERGÍA
• LAMINACIÓN
• FORJA - MERCADO

Tubería
enterrada
HERRUMBRE (óxido
de hierrro
CORROSIÓN
hidratado)
Tanque de
ACCIÓN DEL AMBIENTE almacen.
(Humedad, contaminantes, etc.)
En general, cuanto mayor haya sido la cantidad de
energía invertida en la obtención de un metal a partir de
su mineral, mayor será su tendencia a volver a
combinarse para estabilizarse. Energía
suministrada

Conversión
espontánea con
liberación de energía
CORROSIÓN
(como proceso
natural)
La presencia de agentes
físicos y/o químicos

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“Desde que el hombre encontró la forma de obtener metales a
partir de los minerales que los contienen, puso en reversa el
proceso natural que había llevado a los metales, combinados
con otros elementos, a formar parte de diversas formaciones
geológicas. Y algo “tenía que pagar” la especie humana por el
“atrevimiento” de ir en contra del proceso espontáneo de la
degradación metálica, imposible de detener en una biósfera
que contiene tanto oxígeno, agua y sales”.
¿Podríamos indicar algo de común entre la corrosión
y el envejecimiento natural de la piel…?
 Au
Pt
Se requiere de mucha energía Hg

Requiere de poca energía

Metales que por lo Ag
Cu
general se les
Pb
encuentran
Sn
combinados: oxidados,
Ni Metales que
sulfatados, Fe por lo general
carbonatados, etc. Cr
se les puede
Zn
encontrar en
Al
Mg estado libre
Na (metal nativo).
Ca
 …¿Cuáles podrían ser las causas que
permiten la corrosión en los metales?
Factores químicos:
O2(g) – O2(ac) : oxidante
H2O(l) - H2O(v) : humedad
H+(ac) : ácidos
X+ - Y- : sales

Factores físicos:
Temperatura
Presión
Tensiones mecánicas
Factores microbiológicos:
Importante: La presencia de Bacterias
oxígeno es indispensable para Hongos
la corrosión natural.
Humus orgánicos, etc.
 PASIVIDAD
Fenómeno por el cual los materiales son inertes a la corrosión, debido a la formación de
una capa protectora, es decir, hay ciertos metales que se auto protegen.
Cuánto más satisfactoria es la insolubilidad del óxido en el medio corrosivo más es su
estabilidad.

Ejemplos: estos materiales experimentan protección natural, debido a la formación de

óxidos compactos. Acero inoxidable, Ni, Ti, Al.
 CORROSIÓN DEL HIERRO:
Reacción anódica: oxidación
2Fe (s)  2Fe2+(ac) + 4e–
Gota de agua
H+
Reacción catódica: reducción
O2(g) + 4 H+(ac) + 4e–  2 H2O(l) H2O

Fe2O3
ElH+ (ac) proviene del ácido carbónico Metal de hierro que
formado cuando el CO2 se disuelve en el se corroe
agua.

En una segunda fase el Fe2+ se oxida a Efecto corrosivo de una gota de agua
Fe3+ formando parte de la herrumbre: sobre la superficie del hierro.

4 Fe2+(ac) + O2(g) + 4 H2O(l)  2 Fe2O3(s) + 8 H+(ac)

Herrumbe
 CORROSIÓN DEL HIERRO:
Si se deposita una gota de agua salada (agua y cloruro
de sodio) sobre la superficie horizontal de una lámina
de acero perfectamente limpia y desgrasada, se puede
observar, por ejemplo después de unos 30 minutos, un
precipitado en el medio de la gota.
LOS METALES ANTE LA CORROSIÓN
Au, la oxidación de este metal no está favorecida termodinámicamente.

Ag, se forma Ag2S, de color negro.

Al, en su superficie se forma alúmina (Al2O3) que es muy duro y protege al

metal de una oxidación más interna. El anodizado consiste en la provocar
una oxidación electrolítica en la superficie del aluminio para mejorar su
protección.

Ti, produce TiO2, muy duro y adherente.

Pb, forma óxidos de plomo en su superficie de color gris oscuro, que es

resistente al agua pero ha dejado de usarse en tuberías por su carácter
tóxico. El minio contiene óxido de plomo en suspensión para la protección
del metal sobre el que se aplica. 23
LOS METALES ANTE LA CORROSIÓN
Zn, produce ZnO, que es poroso (corrosión blanca). El galvanizado
consiste en el recubrimiento del metal por inmersión en Zn fundido,
también puede hacerse electrolíticamente.

Cd, supone una protección muy resistente pero por su alta toxicidad
sólo se permite en aplicaciones aeroespaciales.

Cu, forma óxidos, sulfuros y carbonatos (“cardenillo”), que resisten

mejor el agua que el aire.

Cromado, es un recubrimiento electrolítico de Ni, que le da el brillo, y

Cr, que le proporciona dureza, aunque por su estructura porosa es
poco resistente a la oxidación.
24
 PROCESO DE CORROSIÓN

1) SEGÚN EL MEDIO AMBIENTE

a) Corrosión química
b) Corrosión electroquímica
c) Corrosión por erosión ó cavitación
d) Corrosión bioquímica
 Corrosión química

El metal que se corroe, forma combinación química

El metal se combina con el oxigeno del aire y forma oxido.
Se recubren en el aire con una película de óxido.
I) Oxidación en aire a alta temperatura
II) Reacción con una solución de iodo en tetracloruro de carbono
 Corrosión química

Corrosión seca, oxidación directa o corrosión química

No existe película de humedad es decir se da en un ambiente seco (alta temperatura)

Corrosión húmeda o de mecanismo electroquímico

 se da en presencia de humedad
 el 80% de los casos de corrosión pertenecen a este tipo
TIPOS DE CORROSIÓN
 PROCESO DE CORROSIÓN
2) SEGÚN LA FORMA O MORFOLOGIA:

a) Corrosión uniforme
b) Corrosión en placas
c) Corrosión por picado
d) Corrosión Intergranular
e) Corrosión por fisuras
 Tipos de corrosión según la morfología

Corrosión Uniforme u homogénea:

Su penetración media es igual en todos los
puntos de la superficie. Es la forma más
benigna de corrosión.

Corrosión Localizada:
Ciertas áreas de la superficie se corroen
más rápidamente que otras, debido a
“heterogeneidades”.
La severidad del ataque puede ser variable
(en un extremo: picadura).
Corrosión por picaduras: El ataque se localiza
en puntos aislados de superficies metálicas
pasivas y se propaga hacia el interior del
metal, en ocasiones en forma de túneles
microscópicos; llegando incluso a perforarlo.
El metal es atacado muy localizadamente en
forma de pequeños agujeros profundos que
avanzan rápidamente, llegando a perforar
gruesas secciones de estructuras metálicas,
haciendo a éstas deficientes en sus
propiedades mecánicas e inutilizándolas por
completo.

Corrosión intergranular: El ataque se

propaga a lo largo de los límites o bordes
de grano del metal.
Corrosión bajo tensión o fisurante:
Se presenta cuando el metal está sometido
simultáneamente a un medio corrosivo y a tensiones
mecánicas. Originado por la acción combinada
de un esfuerzo mecánico y un ambiente
corrosivo.
Las grietas originadas se propagan en la
dirección perpendicular al esfuerzo aplicado.
Bajo estas condiciones puede llegar a
romperse catastrófica y súbitamente al estar
sujetos simultáneamente a un medio
agresivo y a un esfuerzo mecánico
moderado.
 Micrografía de una zona
del interior de un tubo,
C. BAJO TENSIÓN: inmediata a la placa
superior. Grietas al 200X

Modo de protección:
- Disminuir la magnitud del
esfuerzo.
- Eliminación de tensiones
Aspecto de una fisura provocada residuales mediante
por corrosión bajo tensiones tratamiento térmico.
 Altas tensiones residuales C. BAJO TENSIÓN:
luego de la deformación en frio
(ánodo)
Fronteras de grano
con mayor consumo
de energía (ánodo)

Interior de granos con

Bajas tensiones residuales en
menor consumo de
acero estirado (cátodo)
energía (cátodo)
TIPOS DE CORROSIÓN

C. POR FATIGA:
Cuando son sometidos a esfuerzos periódicos, los
metales también pueden sufrir de fatiga, perdiéndose
con ello su resistencia, en otros casos pueden
fragilizarse súbitamente y llegar a ser inoperativos, esto
último a causa del Hidrógeno.
Corrosión selectiva:
Se presenta en aleaciones
compuestas de dos o más fases. Una
de estas fases es removida
selectivamente (ejm. Aleaciones Cu-
Zn, latones)

Corrosión Galvánica:
Ocurre cuando entran en contacto
dos materiales electroquímicamente
diferentes (potencial electrodo).
No posee una morfología diferente.
Se incluye por sus características
“típicas”.
 Corrosión electroquímica

*Corrosión en aguas

*Corrosión atmosférica

*Corrosión en soluciones acuosas

*Corrosión productos inorgánicos Concentrados

*Corrosión por suelos

*Corrosión por gases

 Mecanismo de la corrosión electroquímica

La corrosión electroquímica o “húmeda” se debe a la actuación de pilas

electroquímicas, las cuales generan sobre la superficie del metal zonas anódicas y
zonas catódicas. En las zonas anódicas se da la disolución o corrosión del metal.

Zona
anódica

Zona
catódica
 Mecanismo de la corrosión electroquímica

Para ser electroquímica, se tiene que cumplir las siguientes condiciones

a) Debe existir una diferencia de potencial entre las diferentes zonas del material
(generación de zonas anódicas y catódicas).
b) Debe existir un medio electrolítico (medio agresivo) que ponga en contacto con las
zonas anódicas y catódicas.
c) Debe existir un agente oxidante (consumidor de electrones) disuelto en el medio
agresivo.
d) Debe existir conexión eléctrica entre las zonas anódicas y catódicas.
Heterogeneidades responsables de las pilas de corrosión

a) Los metales estan constituidos por

granos con un ordenamiento diferente.

b) La unión de los granos define un borde

de grano que es más reactivo que el
interior del mismo.

c) Los metales poseen impurezas que

pueden actuar como partículas catódicas.
 Heterogeneidades del medio por generación de resquicios

Resquicio
(corrosión)
a) Unión solapada

Resquicio
b) Zonas de contacto (corrosión)
entre planchas metálicas
amontonadas en un
almacén
 Heterogeneidades del medio por generación de resquicios

c) Contacto de una Resquicio

superficie metálica (corrosión)
con una partícula
inerte (polvo).

d) Rayaduras sobre la Grieta

cavidad
superficie metálica, Raya o
defectos en la solda- marca
dura.
 Corrosión galvánica en el contacto directo Latón - Aluminio

Tornillo de
latón Metal
corroído

Corrosión en el
Aluminio resquicio de la
junta aislante

Aluminio
DIAGRAMA DE POURBAIX
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN
SOBRE LOS MATERIALES:

PROTECCIÓN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS

-R. Orgánicos: Recubrimientos

-R. Inorgánicos: Esmaltado, cementado

-R. Conversión: Química (CROMATIZADO) y Electroquímica

(ANODIZADO)

-R. METÁLICOS: Químicos, ELECTROQUÍMICOS, Inmersión en

Caliente, Metalizado, Difusión, etc.
CONTROL DE LA CORROSIÓN
Pureza
Selección de la Elementos de aleación
muestra Tratamientos térmicos
Afecta al material

Diseño

De tipo orgánico
De sales
Afecta a la interfase Recubrimiento De tipo metálico
Medio-material

Empleo de inhibidores
Afecta al medio Control del medio Protección catódica
Protección anódica
 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
ANODIZADO:
Alteración superficial del metal, mediante la creación de una barrera protectora
producto del mismo metal. Para ello el metal puesto a proteger se oxida
electrolíticamente, para así producir una película superficial de óxido del mismo metal,
óxido que por lo general es de apariencia agradable, transparente, duro y muy
protector.
Ejemplo, el aluminio anodizado

ALEACIONES CON OTROS METALES:

La finalidad de dicha aleación es para mejorar la resistencia del metal base a algún
tipo de corrosión, tales como la degradación química.
Ejemplo, el acero inoxidable:
Al hierro se le “combina” con elementos tales como el cromo, níquel, molibdeno, etc.
 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN

AISLAMIENTO FÍSICO CON PINTURAS ANTICORROSIVAS:

Se aísla físicamente al metal del medio en que se encuentra expuesto por medio de
recubrimiento de las pinturas anticorrosivas, pues éstas aparte de contener los
elementos de una pintura convencional, contienen también sustancias que inhiben
activamente el deterioro de un metal por corrosión.
 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN

PROTECCIÓN CATÓDICA y ANÓDICA:

Debido a que los procesos de corrosión son en esencia electroquímicos, es decir,

transformaciones químicas que se llevan a cabo en presencia de diferencias de
potencial eléctrico (tema que trataremos con más detalle en los capítulos siguientes),
también se puede alterar la velocidad de corrosión de un metal al modificar las
diferencias de potencial eléctrico existentes. A las técnicas que tratan acerca de este
sistema de protección metálica se las conoce como protección catódica y anódica.
 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
Protección catódica.
Consiste en soldar a la tubería de hierro a
un ánodo de Mg que forma una pila con el
Fe y evita que éste se oxide, pues es el Mg
el que se oxida.

Tubería protegida por un ánodo de

Magnesio
 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
Protección catódica de casco de buque

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