CONCEPTUALIZACIÓN

ESPACIOS CONFINADOS
1. PRESENTACIÓN.

Este documento tiene como objetivo suministrar información técnica relacionada con los criterios
claves para acceder, trabajar y salir de manera segura a espacios confinados, los cuales están
relacionados con la identificación de peligros, evaluación de riesgos y la determinación de los
controles humanos, administrativos, operativos y de respuesta a emergencia, con el objetivo de
prevenir accidentes y/o secuelas graves o fatales derivados del trabajo en espacios confinados. Este
documento está dirigido a los responsables del SG-SST y a la alta dirección.

1. REFERENCIAS NORMATIVAS.

En términos de referencias normativas en espacios confinados se deben tener en cuenta los

requisitos legales y las normas técnicas nacionales e internacionales vigentes que establecen las
directrices generales para el ingreso, trabajo y rescate de espacios confinados.

Con relación a requisitos legales en Colombia no existen normas legales específicas en espacios
confinados vigentes; sin embargo se encuentra en elaboración un proyecto de resolución que busca
establecer los requisitos mínimos de seguridad para el desarrollo de trabajos en espacios confinados.
Por otra parte existe reglamentación que menciona de manera general aspectos relacionados con
espacios confinados y que se describen a continuación:

 Resolución 2400 de 1979 Reglamento de higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo, Titulo LV – Capitulo II de los elementos de protección personal, menciona de
manera general algunos aspectos relacionados con el uso de elementos de protección
personal en recintos confinados.

 Resolución 2400 de 1979 Reglamento de higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo, Titulo XII Capitulo II de las excavaciones, menciona de manera general algunos
aspectos relacionados con atmosferas adecuadas para la respiración de los trabajadores.

 Ley 685 de 2001 Código de minas. el artículo 97 el cual establece que: "En la
construcción de las obras y en la ejecución de los trabajos de explotación, se deberán
adoptar y mantener las medidas y disponer del personal y de los medios materiales
necesarios para preservar la vida e integridad de las personas vinculadas a la
empresa y eventualmente de terceros, de conformidad con las normas vigentes sobre
seguridad, higiene y salud ocupacional".

 Decreto 1335 de 1987 Reglamento de seguridad en las labores subterráneas. , el cual

mención a las normas generales de seguridad incluyendo trabajos en silos y socavones.

 Decreto 1886 del 21 de septiembre de 2015 Reglamento de seguridad en las labores mineras
subterráneas, el cual menciona la necesidad de contar con aprobación de permisos de trabajo
y monitoreo de atmosferas para espacio confinado como silos y tolvas
 Con relación a las normas técnicas de seguridad en espacios confinados existen organismos
internacionales quienes han emitido dichas normas y se describen a continuación:

 ANSI: Instituto Nacional Americano de Estándares (Desarrolla estándares para productos,

servicios, procesos y sistemas).

 OSHA: Administración de la seguridad y salud ocupacional: (Estipulan los códigos en materia

de seguridad industrial)

 ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas, es el organismo que emite las normas
técnicas colombianas NTC

 INHST. Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo de España, organismo que

emite las Notas Técnicas de Prevención NTP.

Los organismos anteriormente descritos han definido lineamientos técnicos en espacios confinados. A
continuación se detallan las normas más relevantes en esta materia y las cuales deben ser tenidas en
cuenta para el ingreso, trabajo y rescate en espacios confinados:

Normatividad – ANSI.

 ANSI Z117.1 – 2016 Safety Requirements for Confined Spaces (Requerimientos de seguridad
para espacios confinados)

Normatividad OSHA.

 OSHA 29CFR1910.146 Permit-Required Confined Spaces (Espacios confinados con

permiso requerido)
 OHSHA 29 CFR 1926.21 Entrada a espacios confinados.

Notas técnicas de prevención NTP - INHST

 NTP 223 Nota técnica de prevención para trabajos en recintos confinados.

Normas Técnicas Colombianas NTC- ICONTEC.

NTC 3631 Norma técnica Colombiana para ventilación en recintos interiores.

2. ASPECTOS GENERALES.

En la actualidad, la industria en general cuenta con procesos o áreas de trabajo que por sus
características de diseño, construcción, funcionamiento y/o mantenimiento generan condiciones
físicas o ambientales que puede representar un alto nivel de riesgo para las personas, la operación o
el medio ambiente; este es el caso particular de lugares de trabajo que de manera permanente o
temporal se constituyen o contienen espacios confinados, los cuales involucran una serie de
variables críticas que representan una alto nivel de potencial de accidentes graves o fatales.
Las variables críticas presentes en los espacios confinados se relacionan con las características
propias del espacio o sitio y su relación con las actividades, procesos, sustancias, equipos y/o
herramientas que se manipulan e impactan significativamente la atmosfera de trabajo y sus
condiciones ambientales. Por esta razón es necesario desarrollar un proceso sistemático de
identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en actividades de
ingreso, trabajo y rescate en espacios confinados estructurado en un Programa de gestión de riesgo
que tenga en cuenta de carácter indicativo más no limitativo los siguientes criterios:

 Identificación y clasificación de los espacios confinados. Se requiere que dentro de

la organización se identifiquen los procesos actividades, tareas y lugares donde se configuran
de manera temporal o permanente espacios confinados y se realice un inventario de los
mismos teniendo en cuenta su criticidad. Para esto se debe tener en cuenta la definición de
espacio confinado; así como su clasificación de acuerdo con las normas técnicas o legales
vigentes.

 Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Una vez se tienen identificados,

inventariados y clasificados los espacios confinados, se requiere realizar la identificación de
los peligros relacionados con el ingreso y trabajo en espacios confinados; así como la
evaluación de riesgos de los mismos; para esto se debe tener en cuenta variables de las
condiciones ambientales y de la atmosfera de trabajo relacionadas con gases y vapores
tóxicos y enriquecimiento o empobrecimiento de oxígeno. Por otra parte se debe tener en
cuenta la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y demás herramientas
preventivas que faciliten la identificación de otros peligros relacionados con espacios
confinados y su nivel de riesgo.

 Control Humano. El control humano hace referencia a todas las variables que influyen en
las personas involucradas durante el ingreso, trabajo o emergencia en un espacio confinado y
se relacionan con las capacidades físicas y mentales, las competencias de capacitación y
entrenamiento; así como las definiciones de las responsabilidades y nivel de autoridad en la
toma decisión de ingreso, retiro o rescate un espacio confinado.

 Control Administrativo. El control administrativo hace referencia al diseño e

implementación de las herramientas preventivas que faciliten la identificación de peligros,
evaluación de riesgos, determinación de controles y procedimientos seguros de trabajo en
espacios confinados como; análisis de trabajo seguro AST, inspecciones pres operacionales,
permiso de trabajo y certificado de apoyo para espacios confinados.

 Control Operativo. El control operativo hace referencia a los mecanismos físicos que se
implementan en campo y que aseguran que las condiciones de peligro del espacio confinado
fueron identificados, evaluados y controladas; estos controles están relacionados con los
mecanismos de monitoreo de atmosferas, ventilación, señalización y bloqueo y etiquetado.

 Respuesta a Emergencia. La respuesta a emergencia hace referencia a la definición de

recursos, procedimiento y responsables, para administrar y responder ante una situación de
emergencias en un espacio confinado.
 2. PROGRAMA DE GESTION DE RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

4.1 DEFINICION Y CLASIFICACION DE ESPACIOS CONFINADOS.

 Definición y características de un espacio confinado

Es todo espacio cerrado de distintos tamaños para uso industrial o de servicio, tiene entradas y
salidas limitadas y/o restringidas, cuya construcción no está diseñada para que un operario esté de
manera continua en ella y tiene una o más de las siguientes características:

 Su atmósfera contiene gases tóxicos o existe deficiencia de oxígeno que puede causar
asfixia, contiene materiales corrosivos o inflamables o contiene un material que puede
sumergir a la persona que ingresa.
 Es lo suficientemente grande y está configurado para que corporalmente una persona pueda
ejecutar un trabajo. No están diseñados como áreas para la ocupación continua de una
persona.
 Tiene una configuración interna tal que cualquier persona que entre puede quedar atrapada
o asfixiada por paredes que convergen hacia adentro, o un piso inclinado que disminuye
hacia una sección más pequeña.
 Contiene material o materiales con el potencial de afectar a cualquier persona que entre.
 Contiene cualquier otro peligro de seriedad reconocida contra la seguridad o la salud.
 Su entrada y salida son limitadas. En caso de requerirse un desplazamiento y posterior
salida inmediata, pueden generar gran dificultad, ejemplos: Tanques de depósitos, Cloacas,
Bodegas de buques, Bóvedas subterráneas, Áreas de almacenamiento, Calderas,
Alcantarillas, Tuberías, Camiones cisterna y vagones, Graneros, Procesadores, Fosas,
Zanjas, Pozos.
 Contiene o se sabe que tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa (como tóxica,
explosiva o deficiente en oxígeno).
 En su interior se generan o tienen sustancias peligrosas.
 No tiene ventilación natural.

Clasificación de los espacios confinados.

Los espacios confinados pueden clasificarse atendiendo a diferentes factores según sus
características geométricas, se dividen en abiertos (túneles, alcantarillas,...) o cerrados (cisternas,
silos, pozos,...). En función de los riesgos potenciales, también se pueden dividir en tres clases: A, B
o C, de acuerdo al grado de peligro para la vida de los trabajadores.

Clase A. Estos son los espacios que contienen atmósferas o condiciones que son o pueden volverse
inmediatamente peligrosos contra la vida y la salud (siglas en inglés “IDLH”). Estas condiciones incluyen,
sin limitarse a ellas, la presencia de vapores inflamables en una concentración de:

 10% o más del límite inflamable o explosivo inferior o un contenido de oxígeno menos del 16%
o más del 22%
 La presencia de tóxicos que presenten una amenaza inmediata contra la vida; ocasionando
efectos irreversibles o inmediatamente severos contra la salud, causar daño a los ojos o
irritación u otras condiciones que pudieran impedir el escape del espacio confinado.
Clase B. Son espacios confinados con atmósferas o condiciones que son o pueden volverse peligrosas,
pero no constituyen una amenaza inmediata contra la vida si se toman medidas preventivas. Dichas
condiciones incluyen:

 La presencia de atmósferas inflamables en concentraciones de más del 2% pero menos del

10% del límite inflamable o explosivo inferior.
 Un contenido de oxígeno superior al 16% pero menos del 19.5%, o más del 21% pero menos
del 22%.
 Tóxicos en concentraciones por debajo de los niveles que son inmediatamente peligrosos
contra la vida y la salud, pero dentro o por encima de los límites de exposición permisibles
establecidos (siglas en inglés “TLV”)
 Cualquier combinación de condiciones.

Clase C. Estos son espacios confinados con atmósferas o condiciones contaminadas o que puedan
estar contaminadas, aunque no a un nivel peligroso o que constituyen una amenaza inmediata contra la
vida. Dichas condiciones incluyen la presencia de sustancias inflamables de:

 2% o menos de concentración del límite inflamable o explosivo inferior. • Niveles de oxígeno

entre 19.5% y 21%. • Tóxicos con concentraciones menores de los límites de exposición
permisibles (TLV).

 Cualquier combinación de dichas condiciones, siempre y cuando, las condiciones prescritas de

las sustancias inflamables, el oxígeno y los tóxicos sean confiables y se mantengan uniformes.

Premisa. Los espacios confinados siempre deben ser tratados como Clase A, hasta que el
reconocimiento con equipo y personal especializado determine que es de otra clase. Se debe determinar
qué clase de espacio confinado se tiene, identificando y evaluando los riesgos en cada situación a labor
en particular.

4.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Los peligros presentes en los espacios confinados pueden originarse, por las características
de la estructura, el diseño del sitio y las condiciones ambientales cambiantes de su
atmosfera, los trabajos que se desarrollaran en el mismo; así como a la falta de capacitación
y entrenamiento de los trabajadores involucrados en la tarea. Otro aspecto importante son
los peligros adicionales resultantes de una situación de emergencia en un espacio confinado
y las dificultades en una evacuación o situaciones de pánico que generen nuevos accidentes
o agraven los ya producidos.

4.2.1 Atmosferas peligrosas.

Se define como peligrosa cualquier atmósfera donde:

 El contenido en oxígeno sea inferior al 19’5% o superior al 23%.

 Exista una acumulación de agentes inflamables o explosivos por encima del 10% del
límite inferior de explosividad (LEL).
 Exista una acumulación de contaminantes tóxicos que represente un peligro para la
salud del trabajador por haber superado alguno de los valores límites permisibles
(TLV) y/o impida a una persona para salir de un espacio confinado de manera
autónoma por sus propios medios sin ayuda de equipo de protección respiratoria y
sin la asistencia de otra persona.

Se definirá como atmósfera inmediatamente peligrosa para la vida y salud de las personas
aquellas que tengan las siguientes características:

 El contenido de oxígeno sea inferior al 17%.

 La concentración de agentes inflamables o explosivos alcance o supere el 25% del
límite inferior de explosividad (LEL).
 La concentración de contaminantes tóxicos alcancen o superen su valor el valor del
IDLH. (concentración inmediatamente peligrosa para la vida o la salud de las
personas).

Atmosferas toxicas.

Se considera una atmosfera toxica aquella en la cual existe presencia de sustancias (gases y vapores)
que por su naturaleza o por resultado de un proceso generan concentraciones (ppm o mg/m3)
superiores a los valores límites permisibles considerados como seguros para la vida y la salud de las
personas (TLV).

Los valores límites permisibles o Threshold Limit Values (TLV) definidos por la American Conference of
Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), son los parámetros de concentración segura definidos y
conocidos internacionalmente para las sustancias químicas. A

TLW-TWA (Threshold Limit value – Time Weighted Average) (Límite Máximo Permisible – Media
Ponderada en el Tiempo). Es la concentración promedio ponderado en tiempo para una jornada de
trabajo normal de ocho (8) horas o una semana de 40 horas, a la cual todos los trabajadores pueden ser
expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud

T.L.V. – STEL (Threshold Limit Value – Short Term Exposure Limit). (Límite Máximo Permisible – Límite
de Exposición de Corta Duración). Es la máxima concentración a la que pueden ser expuestos los
trabajadores durante un periodo continuo de 15 minutos como máximo, sin sufrir irritación, daño crónico
o irreversible, siempre que no se permitan más de cuatro excursiones por día con intervalos de 60
minutos entre los periodos de exposición.

T.L.V. – C (Threshold Limit Value – Ceiling) (Límite Máximo permisible Techo). Es la concentración que
NO se debe sobrepasar en ningún momento.

IDLH (Immediately Dangeuors to Life or Helath) (Inmediatamente Peligroso para la Vida o Salud).
Concentración que representa una amenaza directa de muerte o consecuencias adversas e irreversibles
para la vida y la salud de los trabajadores.

Las sustancias tóxicas que se pueden encontrar en un espacio confinado tienen dos (2) posibles
orígenes; de origen natural por las características propias de la sustancia y de origen industrial
relacionadas con el proceso:

De origen natural:

 Formación de amoníaco por descomposición de materia orgánica animal o vegetal.

 Formación de ácido sulfhídrico (sulfuro de hidrógeno) por descomposición de materia orgánica.
 Formación de gas metano (CH4) por descomposición de materia orgánica.

De origen industrial.

 Presencia de sustancias tóxicas procedentes del proceso (depósitos de sustancias tóxicas,

etc.).
 Presencia de monóxido de carbono en recintos donde se han producido procesos de
combustión incompleta (utilización de motores de combustión de bombas de generadores
eléctricos, compresores, vehículos).
 Generación de sustancias tóxicas durante los trabajos de pintura, soldadura, corte,
desengrasado de piezas con disolventes, etc.
 Liberación de cloro por la reacción de ácidos con hipoclorito sódico, es común en trabajos de
limpieza.
 Generación de gas sulfhídrico debido a la reacción de sulfuros con ácidos (desagües en
empresas de curtiembres).
 Liberación de bolsas escondidas de gas por el pisado y removido de lodos.
 Contaminantes procedentes de vertidos incontrolados (tuberías clandestinas, redes de
alcantarillado)

Atmosfera con enriquecimiento de oxígeno.

El oxígeno se encuentra en la atmósfera en una proporción, en volumen, del 20,9 %, y con dicho
porcentaje, si las condiciones son adecuadas, se puede iniciar y mantener la combustión de muchos
materiales. Ahora bien, a medida que la concentración de oxígeno va aumentando, la situación se vuelve
más crítica, y a partir de concentraciones en el aire superiores al 25%, la mayoría de los materiales
pueden arder, incluso con carácter explosivo.

Se define como atmósfera sobre oxigenada, toda aquella en la que la concentración de oxígeno iguala o
supera el 23% en este tipo de atmósferas el peligro no se debe a sus efectos sobre el proceso
respiratorio de los trabajadores, sino al riesgo de incendio y explosión que generan la concentración de
oxígeno, lo cual se considera que la atmósfera está sobre-oxigenada y próxima a volverse inestable, la
posibilidad y severidad de generar fuego o explosiones se incrementa significativamente.

Teniendo en cuenta lo anterior es necesario conocer los componentes causantes de los incendios y
explosiones y su relación con los espacios confinados.

El fuego es el resultado de la combustión debida a una reacción química de oxidación con resultado
altamente exotérmico (que produce mucho calor), de manera que genera la energía necesaria para que
la combustión continúe, manteniéndose a sí misma.

Para que se produzca el fuego es necesaria la presencia simultánea los siguientes elementos; el foco
de ignición (o energía de activación), el combustible y el comburente (siendo el oxígeno un comburente
por excelencia). Además de los anteriores elementos se debe tener en cuenta la reacción en cadena que
permite que este proceso de combustión se mantenga de manera cíclica.
Para que en una atmósfera en la que se encuentra una sustancia combustible se presente llama o
fuego, se requiere que esta sustancia se encuentre en una mezcla de concentración comburente-
combustible (aire-gas) que facilite esta reacción., cuando la mezcla tiene un alto contenido de
comburente (aire) y una pobre concentración de combustible (gas), no habrá cantidad suficiente de
combustible para que exista la presencia de llama o fuego, habitualmente se mide en % y se conoce
como límite inferior de inflamabilidad (L.E.L de low explosion limit); a medida que la concentración del
combustible (gas) se hace rica y crece y el comburente (aire) disminuye, se acercará a un punto en el
cual la cantidad del mismo en la atmósfera es tan alto que no se producirá llama, este se conoce como el
límite superior de inflamabilidad (U.E.L. de high explosion limit); es decir, la inflamación de una mezcla
de comburente-combustible (aire-gas) en una atmósfera, se dará tan solo cuando esta mezcla se
encuentre entre el límite inferior de explosividad (LEL) y el limite superior de explosividad (UEL); a este
rango se le llama, rango de inflamabilidad o explosividad.

Los riesgos especiales de trabajo en atmósferas enriquecidas con oxígeno pueden ocurrir por la fuga de
las fuentes de oxígeno o por la acumulación de oxígeno durante procesos oxy-corte. Toda precaución
debe ser tomada para evitar el enriquecimiento de oxígeno:

 Los cilindros de oxígeno estarán guardados en el exterior del espacio confinado.

 Los suministros de oxígeno serán aislados afuera del espacio durante las paradas de trabajo.
 Las mangueras que suministran el oxígeno serán removidos del espacio confinado durante las
 paradas de trabajo.
 El oxígeno nunca será utilizado para 'oxigenar' la atmósfera de un espacio confinado.
 El espacio deberá ser adecuadamente ventilado constantemente.

La presencia de sustancias combustibles en espacios confinados puede darse darse por

condiciones naturales, condiciones del proceso o trabajo desarrollado o por afectación de
otras instalaciones:

Condiciones naturales.

 Descomposición de materia orgánica con desprendimiento de sustancias inflamables (metano y

ácido sulfúrico).
 Emanaciones de metano procedentes del terreno (vertederos, pozos sépticos, lodazales).

Condiciones del proceso.

 Generación de vapores solventes en trabajos de pintura y limpieza.

 Presencia de gases inflamables procedentes del proceso productivo.
 Presencia de polvo inflamable en el lugar de trabajo procedente del proceso
productivo.
 Actividades y operaciones de soldadura, oxicorte y en general trabajos en caliente
.

Condiciones de otras instalaciones.

 Filtraciones de redes de servicios públicos (gas natural, red de alcantarillado).

 Filtraciones y vertidos de productos inflamables (gasolinas, aceites, solventes)

Atmosferas con deficiencia de oxígeno.

Normalmente el aire que respiramos, contiene un 20,8 % de oxígeno por volumen, cuando en un espacio
confinado, este porcentaje está por debajo de 19,5 % de su atmósfera total, se considera que la
atmósfera tiene deficiencia de oxígeno. En estas condiciones no puede entrar ningún trabajador.

La disminución del nivel de oxígeno en la atmósfera, puede deberse a dos causas diferentes; el
consumo del oxígeno existente, o bien su desplazamiento por otros gases hasta alcanzar niveles
peligrosos para los ocupantes del espacio confinado.

Cuando nos referimos al consumo del oxígeno en el espacio confinado es importante revisar algunas de
las siguientes posibles causas:

 Descomposiciones y fermentaciones aeróbicas de materia orgánica presente en el interior del

espacio confinado.
 Trabajos en los que se dé la combustión de un producto o combustiones incompletas como
consecuencia del trabajo desarrollado en el espacio confinado.
 Reacciones químicas de oxidación de productos presentes en el espacio confinado (residuos,
vertidos industriales de otras instalaciones, etc.).
 La respiración de los operarios presentes en recintos de volumen escaso.

Por otra parte el oxígeno puede ser desplazado por la presencia de otros gases en el espacio confinado
que ocupa el volumen del recinto. El desplazamiento del oxígeno puede darse entre otras, por las
siguientes causas:

Remoción de lodos que faciliten la misión a la superficie bolsas de gas contenidas en los espacios
confinados.
Aplicación de gases inertes (Nitrógeno, Argón, dióxido de carbono, etc.) en el purgado o limpieza de
espacios confinados para eliminar el peligro de incendio/explosión.
Utilización de equipos que sean fuente de gases (soldadura con arco protegido).

Liberación de gases por parte de otras instalaciones en contacto con el espacio confinado (vertidos
industriales, gases de combustión).
Presencia de dióxido de carbono y/o ácido sulfhídrico debido a descomposiciones y fermentaciones
aeróbicas de materia orgánica presente en el interior del espacio confinado
Presencia de gas metano debido a la fermentación anaeróbica de materia orgánica presente en el
espacio confinado.
Vertidos de sustancias combustibles e inflamables por parte de otras instalaciones en contacto con el r
espacio confinado, que al evaporarse generarán gases (estaciones de servicio de combustible)

Otros peligros Relevantes.

 Caídas al mismo y diferente nivel.

 Ciada de objetos dentro del espacio confinado.
 Claustrofobia.
 El ingreso de vapor, agua caliente o cantidades grandes de líquidos que pueden causar
inundación súbita.
 Pobre acceso y movimiento de egreso restringido para trabajo normal y escape.
 Visibilidad inadecuada.
 Temperatura excesiva en el espacio confinado (que causa estrés calórico del personal).
 Sobre esfuerzo físico.
 Derrumbamientos dentro del espacio confinado.
 Riesgos bilógicos por la presencia de roedores, reptiles e insectos rastreros y voladores

4.3 CONTROL HUMANO.

El control humano hace referencia a todas las variables que influyen en las personas involucradas
durante el ingreso, trabajo o emergencia en un espacio confinado y se relacionan con las capacidades
físicas y mentales, las competencias de capacitación y entrenamiento; así como las definiciones de las
responsabilidades y nivel de autoridad en la toma decisión de ingreso, retiro o rescate un espacio
confinado.

4.3.1 Capacidad Física y Mental.

 Todo personal que deba realizar trabajos en espacios confinados, deberá ser evaluado por el
área de seguridad y salud en el trabajo (SST) (condiciones físicas y mentales adecuadas)
 Todo el personal que realice labores en los espacios confinados debe demostrar que tiene las
capacidades físicas, mentales, habilidades y destrezas de ver y oír las advertencias generadas
por comunicaciones, luces intermitentes, timbres o sirenas de advertencia.
 Deberá tener certificación médica de acuerdo con el profesiograma y debe incluir la práctica de
pruebas espiro métrica y deberá ser certificado periódicamente, según la indicación del área de
SST.
 El personal que presente dificultad o muestre indicios de fobias a los espacios confinados o al
uso de equipos de respiración autónoma (auto contenido) deberá ser remitido al área de SST
para su respectiva evaluación.

4.3.2 Competencias.

Personal Competente y/o Vigía: Una persona competente para trabajo en espacios confinados deberá
capacitarse por lo menos en los siguientes temas:

 Identificación de Peligros y evaluación de riesgos.

 Aplicación de controles administrativos (AST, SPT, Certificados de Apoyo).
 Monitoreo de Atmosferas.
 Técnicas de ventilación forzada abierta y localizada.
 Bloqueo y aislamiento.
 Manejo de Equipos de respiración autónoma SCBA.
 Primeros Auxilios, repuesta y manejo de emergencias.

Supervisores: El supervisor que dirija trabajos en espacios confinados deberá capacitarse por lo menos
en los siguientes temas

• Identificación de Peligros y evaluación de riesgos.

• Aplicación de controles administrativos (AST, SPT, Certificados de Apoyo).
• Monitoreo de Atmosferas.
• Primeros Auxilios, repuesta y manejo de emergencias.

4.3.3 Responsabilidades y Nivel de Autoridad.

Responsable del área de trabajo.

 Asegurar que los trabajadores se encuentran en buen estado de salud física y mental y cuentan
con las competencias para trabajar en un espacio confinado.
 Asegurar que todo el equipo requerido para ingresar al espacio está en buenas condiciones y
 es adecuado para los peligros asociados a los riesgos identificados.
 Asegurar que se aplican prácticas de identificación de peligros, monitoreo de atmosferas y
ventilación forzada localizada si se requiere.
 Asegurar que todas las fuentes de energía, neumática, hidráulica, térmica, eléctrica y mecánica
se han aislado.
 Despresurizar y purgar todos los recintos y líneas de proceso. Abrir todas las líneas de drenaje
y equipos similares conectados al recipiente mientras se purga, lava y limpia el equipo.
 Evitar realizar una operación que tenga el potencial de hacer el área o el equipo inseguros
mientras el permiso está vigente.
 Supervisar el progreso del trabajo para asegurarse que las condiciones del permiso no están
cambiando.
 Aprobar, validar y firmar el permiso de trabajo y el certificado de apoyo para trabajo en espacios
confinados

Responsable de Seguridad en Salud en el Trabajo.

 Asesorar y retroalimentar sobre los procedimientos, reglas de oro para salvar vidas, controles
pre operacionales, operacionales y respuesta a emergencias.
 Revisar, actualizar y mantener el plan de rescate.
 Coordinar los procesos de capacitación y entrenamientos de acuerdo con las necesidades de
capacitación y requerimientos técnicos para espacios confinados.
 Gestionar la adquisición y entrega de los elementos de protección requeridos para espacios
confinados y realizar inspecciones a los equipos de monitoreo de atmosferas y de ventilación.

Grupo Ejecutor (Trabajadores y contratistas.)

 Hacer cumplir y cumplir con todos los controles para los riesgos identificados en el espacio
confinado.
 Participar activamente en la identificación de los riesgos asociados al espacio confinado y a las
tareas a realizar al interior del mismo.
 Participar activamente en el diligenciamiento del permiso de trabajo.
 Cumplir con las practicas seguras de finidas para espacios confinados.
 Reportar oportunamente al responsable del área cualquier acto o condición insegura
identificada en el espacio confinado que ponga en riesgo su seguridad o la de sus compañeros.
 Reportar condiciones de salud que pongan en riesgo su salud y/o seguridad al trabajar en un
espacio confinado.
 El responsable del área de trabajo validará y firmara el permiso de trabajo y el certificado de
apoyo para trabajo en espacios confinados

Vigía Espacios Confinados.

 Conocer los riesgos que se pueden encontrar durante la entrada al espacio confinado.
 Permanecer en el exterior del espacio permitido durante las operaciones de entrada y trabajo y
estar alerta a las condiciones cambiantes y/o que representen peligro.
 Comunicarse con los que están adentro, tanto como fuere necesario, para supervisar su estado
y alertarlos de la necesidad de evacuar el espacio.
 Supervisar las actividades dentro y fuera del espacio para determinar si es seguro para los que
ingresaron permanecer en el espacio y pedir la evacuación en caso de necesidad.
 Mantener disponibles teléfonos de emergencia.
4.4 CONTROL ADMINISTRATIVO.

El control administrativo hace referencia al diseño e implementación de las herramientas preventivas que
faciliten la identificación de peligros, evaluación de riesgos, determinación de controles y procedimientos
seguros de trabajo en espacios confinados como; análisis de trabajo seguro AST, inspecciones pres
operacionales, permiso de trabajo y certificado de apoyo para espacios confinados.

4.4.1 Procedimiento seguro para trabajo en espacios confinados.

El procedimiento seguro de trabajo es la herramienta preventiva que facilita la planeación de la tarea

y define los pasos seguros para ejecutar la actividad, los involucrados sus responsabilidades y nivel
de autoridad; así como los recursos relacionados con elementos de protección personal (EPP) y
equipos de seguridad (monitores, ventiladores, tarjetas y candados) para el control de los riesgos
evaluados en el espacio confinado, a continuación se describen los elementos claves de un
procedimiento para el ingreso y trabajo en espacios confinados.

 Lugar, fecha y hora.

 Sitio de la tarea,
 Hora prevista de entrada
 Hora salida.
 Turno de trabajo.

 Análisis de la tarea.
.
 Los trabajos manuales que se necesitan.
 Las herramientas, materiales y equipo requerido
 El apoyo o servicios adicionales de áreas externas que se requieren para la realización de
esta labor. El equipo de protección personal que se requiere.
 El equipo de seguridad requerido.

 Personal Involucrado.

 Personal requerido completo.

 Personal capacitado entrenado y apto física y mentalmente para realizar el trabajo.
 Conocimiento de peligros y riesgos relacionados con espacios confinados.
 Conocimiento de roles, responsabilidades y nivel de autoridad en la tarea.
 Conocimiento de procedimientos de emergencia en espacios confinados.

 Identificación de peligros y evaluación de los riesgos.

 Investigar y Cuantificar las sustancias que se manipulan almacenan o pueden resultar

durante el trabajo en el espacio confinado.
 Hacer una investigación sobre los peligros asociados (en las Hojas de Datos de Seguridad
con materiales peligrosos (siglas en inglés “MSDS”) que están o pueden generarse en el
espacio confinado.
 Identificar los peligros asociados a sustancias toxicas, condiciones sub oxigenación o
sobre oxigenación.
 Identificar los peligros asociados a sustancias toxicas, condiciones sub oxigenación o
sobre oxigenación.
 Identificar los peligros relacionados con incendio o explosión.
 Diligenciar el AST.
• Reunión pre operacional.

 Fecha y hora.
 Temas a tratar
 Refuerzo practicas seguras e trabajo en espacios confinados
 Refuerzo procedimiento de emergencia.
 Inspección del sitio EPP, equipos de seguridad y emergencia.
 Dejar registro de la reunión.

 Preparación del sitio.

 Limpieza
 Lavado
 Bloqueo y etiquetado
 Monitoreo
 Ventilación
 Inertizacion (Si aplica)

 Autorización del Trabajo.

 Diligenciamiento y aprobación del permiso de trabajo

 Diligenciamiento y aprobación del certificado de apoyo.

 Preparación y respuesta a emergencias.

 Disponer de los procedimientos operativos normalizados (PON).

 Disponer de los recursos para respuesta a emergencias (SCAB)
 Disponer de personal capacitado y entrenado en respuesta a emergencias.

4.4.2 Análisis Seguro de Trabajo.

Todos los integrantes del equipo de trabajo involucrados en la operación deberán participar en el
diligenciamiento, socialización e implementación del análisis de seguridad en el trabajo (AST) como
una herramienta de gestión preventiva que asegure la descripción de la actividad, el tipo de permiso
de trabajo, la descripción de los pasos, peligros, consecuencias y controles; así como los equipos,
materiales, EPP y certificados de apoyo requeridos.

4.4.2 Permiso de Trabajo.

Para autorizar la ejecución de un trabajo en un espacio confinado, el responsable del área, el grupo
ejecutor y su líder con el responsable de SST deben asegurar que se ha diligenciado el permiso de
trabajo de manera correcta con la información requerida de acuerdo con la labor a ejecutar; así mismo
que el ejecutante a identificado todos los peligros, se han generado y aplicado los controles requeridos y
han sido validados y aprobados por las diferentes niveles de autoridad emisoras y ejecutoras
involucradas en la tarea de espacios confinados. Algunos criterios a tener en cuenta en el permiso de
trabajo para espacios confinados son los siguientes:
  Toda entrada a los espacios confinados se clasifica como peligrosa, la cual requiere sin
excepción un permiso de trabajo para espacios confinados.
 Debe ser diligenciado en su totalidad y aprobado por los niveles de autoridad y ejecutantes
requeridos por la organización.
 Debe incluir la fecha de inicio de la tarea, las fechas de validación y el personal
involucrado.
 Debe describir las tareas a realizar; así como los equipos, herramientas y materiales
requeridos para su ejecución.
 Debe incluir la verificación de ejecución de evaluación y monitoreo de atmosferas; así
como la certificación de calibración de los equipos para tal fin.
 Debe incluir el registro de verificación de aplicación de los controles operativos para cada
uno de los pasos de la operación de acuerdo con le procedimientos seguro de la tarea.
 Debe incluir la verificación de los documentos complementarios de seguridad como AST,
registro de inspecciones y charlas pre operacionales, procedimientos seguros de trabajo.
 Deben incluir las firmas de aprobación y revalidación de los permisos por pare de las
autoridades emisoras y ejecutoras

Certificados de Trabajo. En algunas organizaciones no se cuenta con permiso de trabajo pero si con
certificado de apoyo para espacios confinados, para estos casos el certificado de apoyo deberá contener
los criterios mencionados en el ítem anterior para permios de trabajo en espacios confinados.

4.4.3 Inspecciones pres operacionales.

Es responsabilidad de todo el equipo involucrado en una actividad en espacio confinado asegurar

que se realizaron todas las inspecciones previas al sitio de trabajo; así como al equipo a ser
intervenido, los equipos de protección personal, los equipos de monitoreo, ventilación forzada y
equipos de emergencia verificando con los peligros han sido controlados y que los equipos son
funcionales y se encuentran en óptimas condiciones para su uso.

4.5 CONTROL OPERATIVO.

El control operativo hace referencia a los mecanismos físicos que se implementan en campo y que
aseguran que las condiciones de peligro del espacio confinado fueron identificados, evaluados y
controladas; estos controles están relacionados con los mecanismos de monitoreo de atmosferas,
ventilación y bloqueo y etiquetado.

4.5.1 Prueba y monitoreo de Atmósfera Peligrosa.

Antes de cualquier ingreso a un espacio confinado, la atmósfera será probada por personas
competentes en el monitoreo de espacios confinados, con los equipos de medición directa calibrados y
certificado para tal fin quienes autorizaran el ingreso respectivo, para lo cual se tendrán en cuenta los
siguientes criterios:

 Solamente instrumentos de lectura directa están aprobados para la entrada a espacios

confinados.
 Los equipos de monitoreo deben mantenerse en óptimas condiciones de mantenimiento y
calibración.
 Los equipos de monitoreo deben estar equipados con un sistema de alarma visual y auditivo
que asegure la generación de las alarmas. Si durante un trabajo se dispara alguna alarma, la
tarea debe ser suspendida y el personal evacuado del sitio hasta tanto no se identifiquen las
 causas y se establezcan los controles.
 Antes de la entrada a un espacio confinado, el sitio donde se trabajara deberá ser aislado,
vaciado, limpiado y libre de gas o cualquier sustancia considerada como peligrosa, tanto como
sea necesario.
 Se deben realizar pruebas de monitoreo desde afuera del espacio y antes de ventilarlo.
 En interior del espacio confinado las pruebas de monitoreo deben hacerse con sondas y
mangueras para recoger las muestras.
 Se debe realizar una prueba de atmosferas estratificada de tal manera que se asegure una
verificación de la parte alta (gases más livianos que el aire) en la parte media (gases
ligeramente más livianos que el aire) y en la parte baja (gases más pesados que el aire). Esta
prueba se debe realizar asegurando el monitoreo permanente de la atmosfera para identificar
posibles cambios repentinos.
 Si durante el monitoreo inicial se identifica la presencia de concentraciones de sustancias
inflamables, tóxicos o desviaciones en los niveles de oxígeno, el personal no debe entrar al
espacio y debe ser llamado el profesional competente.
 El personal no debe ingresar a los espacios que contengan atmósferas inflamables por encima
del 10% del límite explosivo inferior, o atmósferas tóxicas que presenten un peligro inmediato
contra la vida o la salud.
 El personal no debe entrar a un espacio que contenga atmósferas con oxígeno enriquecido por
encima del 23%.
 Para operaciones de soldadura, corte, quemado, aplicación de pinturas, restauración o
eliminación de pinturas, y otras actividades similares se requiere monitoreo continuo en el sitio.

4.5.2 Ventilación de Atmosferas.

Se deben ventilar los espacios confinados antes de entrar o trabajar, hasta el grado que sea necesario
para reducir las sustancias inflamables y tóxicas a niveles aceptables y para proporcionar un contenido
apropiado de oxígeno dentro del espacio.

Los requisitos de ventilación para entrar y trabajar en los espacios confinados dependen de la naturaleza
del espacio, su contenido y las operaciones que se van realizar dentro del mismo.

Las operaciones que se van a realizar dentro de un espacio confinado pueden requerir la aplicación de
un sólo tipo de ventilación, tal como una ventilación general, o pueden requerir la aplicación de dos tipos;
ventilación general, en combinación con un sistema local de extracción de aire.

 Ventilación natural.
Es un método básico de ventilación que depende de las condiciones atmosféricas del exterior y del peso
de los gases que se encuentran en el recinto. Es recomendable solo para gases más livianos que el aire
y que tienden a subir por su bajo peso.

 Ventilación forzada.

Es un método de ventilación que involucra equipos de soplado y/o aspiración y que tiene como objetivo
introducir aire limpio respirable y retirar las sustancias peligrosas del recinto para garantizar un atmósfera
segura. Se utiliza para gases más pesados que el aire.

A continuación se describen algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para utilizar la técnica de
ventilación forzada:

 Siempre que se considere que la ventilación natural no es suficientemente para garantizar la

seguridad en el interior del recinto confinado.
 Cuando los resultados de las evaluaciones ambientales realizadas mediante el monitoreo de
gases.
 Si se realizan trabajos con emisión de contaminantes (soldadura, corte).
 Donde puedan producirse fugas de gases.
 Cuando se utilicen motores a combustión tanto en el interior del recinto como en lugares en los
que puedan ver afectados los trabajadores.

 Ventilación forzada por Inyección.

La ventilación por soplado o inyección es la técnica más habitualmente utilizada en la ventilación de

espacios confinados, garantiza un aporte continuo de aire exterior y por tanto la disminución del aire
interior contaminado y su desplazamiento fuera del recinto.

Ventilación por Inyección.

 Ventilación forzada por succión.

La ventilación por aspiración o succión se utiliza en menor medida que el soplado, es más
lenta que este pero permite una extracción y manejo más controlado de los gases interiores.
Es especialmente utilizada cuando existe una fuente puntual de gas peligroso
 Ventilación por succión.

4.5.3 Uso de Elementos de Protección Personal.

 Equipos filtrantes – barreras.

El usuario respira el aire que le rodea después de atravesar un filtro que retiene sus impurezas. No
protegen contra la deficiencia de oxígeno. Están diseñados para la protección contra atmósferas con
concentraciones moderadas de contaminantes previamente identificados. El tiempo de protección está
limitado por la capacidad de retención del filtro.

 Equipos de suministro de aire.

Constan de una fuente de aire respirable externa o remota (no autónomos), usualmente una cascada de
cilindros (por demanda) o un compresor (flujo constante) conectada a través de un sistema de regulación
de presión y una o varias mangueras flexibles de baja presión (línea de aire) hasta una máscara facial
completa. Son de circuito abierto y mantienen la máscara bajo presión positiva a tasas de trabajo
moderadas.

Si la línea de aire (manguera) llegase a ser cortada o aplastada, o si el compresor de aire llegase a fallar,
se extinguiría el suministro de aire al usuario. El usuario quedaría entonces sin protección respiratoria y
tal vez sería incapaz de escapar con seguridad de una atmósfera IDLH.

 Equipos por demanda.

Se compone de varios cilindros de aire (3) unidos en un banco por medio de pasadores de acoplamiento
con capacidad de 244 ft3 (7m3) o 330 ft3 (9.5m3). Normalmente, el consumo promedio de aire de una
persona es 1 ft3/min. A la tasa de consumo normal, un banco de tres cilindros utilizado con una unidad
de presión por demanda proporcionará de 12 a 16.5 horas-hombre de aire. La distancia máxima de
manguera es de 100 m para los sistemas de presión por demanda.

 Equipos de Flujo constante.

Los respiradores de línea de aire con flujo constante mantienen el flujo de aire en todo momento, en
lugar de sólo por demanda. Debido a esto, las unidades de flujo constante casi siempre utilizan un
compresor como su fuente de aire.

4.5.4 Bloqueo y etiquetado.

Para tareas en espacios confinados se considera de vital importancia realizar el proceso de bloqueo y
etiquetado de todas las energías peligrosas que podrían activarse de manera accidental mientras se
desarrolla una actividad en sitios confinados. Lo anterior teniendo en cuenta las características
cambiantes de la atmosfera en un espacio confinado y sus dificultades para posible evacuación o
rescate.

4.5.5 Señalización y Demarcación.

En cuanto a la señalización a tener en cuenta en espacios confinados se deben tener en

cuenta entre otros los siguientes criterios:

 La correspondiente a la comunicación entre el operario que se encuentra dentro del

recinto y el encargado de realizar la vigilancia exterior.
 La que tiene como objetivo identificar los espacios confinados frente al resto de los
lugares de la instalación.
 La encargada de evitar que personal ajeno al trabajo realizado dentro del recinto, se
acerque al mismo cuando se está trabajando en su interior.
 La que, en el caso de que el acceso al recinto confinado se encuentre en la vía
pública, tiene como objetivo la regulación del tráfico para evitar accidentes
protagonizados por los vehículos y terceras personas que circulen por las
inmediaciones.

3. RESPUESTA A EMERGENCIAS.

5.1. Equipos de Respuesta a Emergencia (auto contenido).

Los equipos de protección respiratoria con aire auto contenido, están constituidos por una pieza facial
completa (mascara de protección total del rostro) conectada, a través de una manguera flexible a una
fuente de aire (cilindro), que porta el usuario

Estos respiradores son de circuito abierto de acuerdo con la norma NFPA 1982, es decir, el aire es
exhalado al exterior de la máscara al ambiente.

5.2. Procedimiento general de rescate en espacios confinados.

 Reglas generales.

 No ingresar al área en donde se encuentran las víctimas.

 Comunicar la situación y usar los equipos de protección personal.
 Realizar una nueva medición de la calidad del aire antes de ingresar.
 No ingresar solo a un espacio confinado.
 Nunca retirar el equipo de protección respiratoria.
 Siempre se debe probar la atmósfera del espacio confinado con los instrumentos adecuados
antes del ingreso.
 Debe ventilarse el espacio confinado para brindar mayores posibilidades la víctima y reducir los
riesgos para los rescatistas.
 Todo el personal de rescate debe estar debidamente capacitado y en buenas condiciones físicas
y mentales.
 Se debe contar con un equipo apropiado para comunicaciones, en caso contrario se deberá
manejar un código con pitos a la entrada para avisar de una evacuación.
 Todos los equipos, herramientas y accesorios deberán estar previamente inspeccionados y
funcionando.
 La atmósfera debe ser monitoreada continuamente y a intervalos apropiados.
 Siempre se deberá contar con un grupo de recuperación equipado para atender un accidente con
el personal de rescate.
 Se deben apagar motores de vehículos o equipos de combustión interna aledaños a la entrada
del espacio confinado
 No utilizar equipos de comunicaciones o de iluminación que no sean intrínsecamente seguros,
hasta que no se confirme que es una atmósfera segura.
 No se deberá bajo ningún motivo introducir Oxígeno puro al espacio confinado.
 Los pacientes serán atendidos con equipos de aire comprimido de escape.
 Tan pronto ubique a la(s) víctima(s) y si le es posible suminístreles aire, para ello deberá tener
equipos adicionales de suministro de aire.
  Asegure a la víctima para ser sacada del área (utilice los puntos de amarre del arnés de trabajo).
 Colabore en la extracción de la víctima, proteja a la víctima.
 Ubíquele en un lugar fresco e inicie los procedimientos de primeros auxilios.
 Si existe fuga tenga en cuenta la dirección del viento, dependiendo de donde venga la fuga; así
como si la fuga es de un gas más liviano o más pesado que el aire

 Evaluación de aproximación a la entrada del espacio confinado.

Durante el desplazamiento a la escena y a su llegada, el equipo de rescate deberá hacerse las

siguientes preguntas:

 ¿Cuál es el problema principal?

 ¿Cuánto personal está atrapado o herido?
 ¿Cuánto personal falta y donde fueron vistos por última vez?
 ¿Qué clase de espacio es?
 ¿Para qué se usa el espacio?
 ¿El espacio es de uso frecuente?
 ¿Es un área de almacenamiento?
 ¿Estos productos almacenados son peligrosos?
 ¿Hay un atrapamiento potencial?
 ¿Qué otros peligros hay en el espacio? ¿eléctricos, mecánicos o de energía almacenada?
 ¿Cuáles son los puntos de entrada y salida y donde están ubicados?

 Traslado de la víctima por un socorrista: Arrastre por el cuello del arnés u overol.

 Colocar a la víctima boca arriba.

 Sujetar firmemente a la víctima, enrollándole el cuello del overol o arnés.
 Apoyar la cabeza de la víctima en sus antebrazos.
 Arrastrar a la víctima hacia un área segura.

 Traslado de la víctima por un socorrista: Arrastre por los Antebrazos.

 Colocar a la víctima boca arriba.

 Levantar a la víctima por la espalda, sujetándole el cuello y la cabeza.
 Sostener la espalda de la víctima, con el muslo o la rodilla.
 Pasar los brazos por debajo de las axilas de la víctima.
 Sujetar a la víctima por las muñecas.
 Arrastrar a la víctima hacia un área segura.
 1. Material técnico de consulta.

NOMBRE DEL DOCUMENTO EMISOR FECHA

2016
Norma ANSI Z117.1 – 2016 Safety Requirements for ANSI
Confined Spaces (Requerimientos de seguridad para
espacios confinados)

Normas OSHA 1910 Industria en General. OSHA 2014

Normas OSHA 1926 Industria de la Construcción.

OSHA 29CFR1910.146 Permit-Required Confined

Spaces (Espacios confinados con permiso requerido)
OHSHA 29 CFR 1926.21 Entrada a espacios
confinados.
.
Instituto Nacional de 2014
Notas Técnicas de Prevención NTP. Higiene y seguridad en
el Trabajo INHST
NTP 223 Trabajos en recintos confinados

2012
Trabajo en recintos confinados. Instituto de Formación
Práctica de Riesgos
Laborales
2010
Cartilla trabajo seguro en espacios confinados. Cerromatoso S.A
 2. DEFINICIONES.

Aislamiento: Control de riesgos por separación. Se logra el aislamiento cuando las fuentes de energía
de una planta, equipo o máquina se anulan. Generalmente las fuentes de energía son electricidad,
presión, energía química, hidráulica, neumática, radiación y gravedad.

Atmósfera Deficiente del Oxígeno. Una atmósfera que contiene menos de 19,5% oxígeno por el
volumen.

Atmósfera Enriquecida de Oxígeno. Una atmósfera que contiene más de 23,5% oxígeno por el
volumen.

Bloqueo con candado y tarjeta: Colocación de candado y tarjeta sobre un mecanismo de aislamiento
de energía para asegurar la desconexión del equipo e instalar una barrera física entre éste y su fuente
de energía, con el fin de garantizar que el equipo intervenido no pueda ser operado hasta que no sea
removido dicho bloqueo.

Equipo de medición. Un instrumento de muestreo en el cual el análisis ocurre dentro del instrumento de
forma que la información se puede leer directamente en un dial o una pantalla, cuya exactitud se ha
comparado contra un estándar de especificaciones conocidas y se ha ajustado, en caso de necesidad,
según la especificación o las recomendaciones del fabricante para indicar valores lo más cercanos
posible al valor verdadero.

Elemento de Protección Personal (EPP). Cada uno de los dispositivos usados para prevenir efectos
sobre la salud y proteger la integridad física de las personas en su ambiente de trabajo.

Gas irritante. Sustancia que en estado gaseoso a la presión normal, mezclada con el aire y en
concentraciones dentro del rango de inflamabilidad, puede iniciar una combustión o explosión.

Gas tóxico. Sustancia en estado gaseoso que tiene efectos dañinos, desde la irritación de las vías
respiratorias hasta la pérdida de conciencia y muerte.

Hoja de Seguridad de Materiales (Material Safety Data Sheet). Documento que describe todas las
condiciones de seguridad, salud y ambiente para el manejo del insumo.

Identificación de Riesgos. Es el proceso de determinar que, donde, cuando, porque y como algo puede
suceder (Es el reconocimiento de que un peligro existe y definición de sus características).

IDLH (Inmediatamente peligroso a la vida o Salud). Inmediatamente Peligroso para la Vida y Salud.
La máxima concentración a la que podría escapar en 30 minutos sin ningún síntoma de menoscabo o
efectos irreversibles de la salud.

Materiales Peligrosos (MP): Es todo material nocivo o perjudicial que, durante su fabricación,
almacenamiento, transporte o uso, pueda generar o desprender humos, gases, vapores, polvos o fibras
de naturaleza peligrosa ya sea explosiva, inflamable, tóxica, infecciosa, radiactiva, corrosivo o irritante en
cantidades que tengan probabilidad de causar lesiones y daños a personas, instalaciones o medio
ambiente.
Medición: Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una cantidad.

Peligro. Potencial intrínseco de una fuente que puede ocasionar una lesión, enfermedad profesional,
daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstos.

Permiso de Trabajo: Es un formato de autorización obtenida por una o varias personas para la
elaboración de un trabajo mediante el cual se certifica que los métodos y el área se encuentran bajo
condiciones establecidas de seguridad.

Plan de Rescate: Organización de los medios humanos y materiales disponibles para garantizar la
intervención inmediata ante la ocurrencia de un accidente o evento con potencialidad de generar
pérdidas humanas, daños al medio ambiente, pérdidas materiales y económicas entre otras, con el
objetivo de minimizar los riesgos de dicho evento.

PPM: Unidad medida de la concentración de un gas. Número de partes del contaminante por cada
millón de partes de aire.

TLV TWA: Valor límite permisible ponderado para 8 horas de exposición.

TLV STEL: Valor límite permisible para cortos periodos de exposición, 15 minutos por hora, cuatro veces
durante de 8 horas de trabajo.

Valores Límites Permisibles (TLV). Son aquellos valores de concentraciones de sustancias en el aire,
bajo las cuales se espera que la gran mayoría de los trabajadores puedan exponerse todos los días sin
sufrir efectos a la salud.

Vigía. Una persona al que se asigna específicamente como vigía para supervisar a las personas
autorizadas para ingresar y realiza todo los deberes asignados como asistente.