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Conexión y soldadura de tuberías de cobre para refrigeración
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ATS DEL LABORATORIO

Objetivos del ATS: Evitar riesgos en la ejecución del laboratorio.

Grupo:
Integrantes:
1. 5.
2. 6.
3. 7.
4. 8.
Describa la secuencia lógica del Posibilidad de riesgo de accidente Como evitarlo
laboratorio
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1. Objetivos del laboratorio

• Reconocer y aplicar el procedimiento adecuado para cortar, doblar y abocardar tubos de cobre.
• Utilizar las herramientas apropiadas para cortar, doblar y abocardar tubos de cobre.
• Aplicar procedimientos adecuados para soldadura de tubos de cobre.

2. Herramientas

• Cortatubos para tuberías de cobre Aceitera.

• Prensa o bloque de abocardador.
• Calibrador de interiores.
• Doblador de palanca.
• Micrómetro en mm.
• Juego de lIaves de boca.
• Pie de rey.
• Muestras de tuercas y uniones roscadas de bronce.

3. Materiales

• Tubo de cobre blando de 1/4 ".

• Tubo de cobre blando de 3/8" Tubo de cobre blando de "10".
• Trapo.
• Lija de agua fina # 100.

4. Fundamento Teórico

5.1. Tuberías para refrigeración

El funcionamiento aceptable continuo de los equipos de refrigeración depende de la atención
cuidadosa de los detalles y un buen trabajo. Las tuberías que llevan el refrigerante a los diversos
componentes se consideran como parte vital del sistema; dentro de estas.
Las tuberías de cobre son las más utilizadas y los fabricantes las clasifican en tres tipos:
a) Tubería tipo K: para trabajos pesados. Presenta paredes gruesas;
b) Tubería tipo L: para trabajos medianos. Normalmente utilizadas en refrigeración
c) Tubería tipo M: para trabajos livianos.
Comercialmente las tuberías de cobre se manejan como blandas (de cobre recocido) y rígidas (estirado
en frío). Para una correcta selección de la tubería debe considerarse:
• Tipo de sistema de refrigeración,
• Disponibilidad y costo de las tuberías y accesorios
Es importante conocer el tipo de refrigerante utilizado, dada la posible generación de corrosión en las
tuberías de cobre. Por ejemplo el amoniaco corroe el cobre, siempre y cuando haya agua de por medio.
Las tuberías para refrigeración difieren de otros tipos de tubos en que se limpian y deshidratan,
mientras que los extremos se sellan, como protección contra la suciedad y la humedad. A menudo
tienen una carga de nitrógeno para mantenerlas libres de contaminantes.
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EI tamaño de las tuberías de cobre para refrigeración se mide por su diámetro externo (DE), así las
tuberías de 1/2 pulgada tiene un DE de 1/2 pulgada. Las tuberías de cobre blando están normalmente
disponibles en rollos de 15 m (50 pies).
Debe seguirse un procedimiento adecuado para sacar la tubería blanda del rollo, nunca saque la tubería
desde el lado del rollo. Colóquela en una superficie plana y desenrolle la bobina, corte el trozo que
necesite y vuelva a tapar los extremos.

Figura 01. Manejo de tuberías de cobre en rollo.

No doble o enderece la tubería más de lo necesario, porque se endurecerá. Este fenómeno se denomina
endurecimiento por ACRITUD. Las tuberías endurecidas por Acritud pueden ser ablandadas o
destempladas calentándolas y dejando que se enfríen lentamente. Utilice una llama abierta sobre 30
cm de tubería por vez (no concentrar el calor en un punto) hasta alcanzar un color rojo cereza,
seguidamente dejar que se enfríe lentamente.
Las tuberías de cobre estiradas en frío están disponibles en longitudes de 5 m y con mayores diámetros
que las de cobre blando. Para su manipulación deben tomarse las mismas precauciones que con el
cobre recocido, es decir, tapar los extremos cuando no esté usando la tubería.

5.2. Aislamiento de tuberías

En un sistema de refrigeración, las tuberías del lado de baja presión se aíslan, entre el evaporador y el
compresor, para evitar que el refrigerante absorba calor del medio ambiente. EI aislamiento también
evita que se forme condensación en los conductos.
La estructura de células cerradas de este aislante elimina la necesidad de utilizar una barrera de vapor.
Puede comprarse el aislante por separado de la tubería (figura 02), o aquel puede venir instalado de
fábrica. EI interior del aislante suele estar empolvado para facilitar su deslizamiento incluso alrededor
de la mayor parte de los dobleces. Puede adquirirse adhesivo para sellar los extremos de dos
segmentos de aislantes.
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Figura 02. Aislante de neoprene para tuberías.

Para conductos ya existentes, o cuando no sea posible realizar el aislamiento antes de instalar la
tubería, puede cortarse el aislante a lo largo con un cuchillo de propósito general afilado y colocar el
aislante alrededor de la tubería. Deberán sellarse todas las uniones con adhesivo. No utilice cinta
adhesiva. No estire el aislante para tuberías porque se reducirá el espesor de la pared aislante y puede
que el adhesivo no pueda realizar adecuadamente la sujeción, reduciéndose la afectividad del aislante.

Figura 03. Instalación de aislante de lana de vidrio preformado.

5.3. Corte de tuberías

Las tuberías se cortan normalmente con un cortador de tuberías o una sierra de corte para metales. Los
cortadores de tuberías suelen emplearse normalmente con tubos blandos y con las tuberías estiradas en
frío de más pequeño diámetro. Para las tuberías estiradas en frío de diámetros mayores puede usarse
una sierra de corte para metales. Para cortar la tubería con un cortador de tubos, siga estos pasos:
1. Coloque la tubería en el cortador y alinee la rueda de corte con la marca de corte del tubo. Apriete
el tornillo de ajuste hasta aplicar una presión moderada a la tubería.
2. Gire el cortador alrededor de la tubería, manteniendo en todo momento una presión moderada
aplicada sobre la misma, girando gradual mente el tornillo de avance.

3. Continúe hasta cortar la tubería por completo. No aplique una presión excesiva, porque podría
romper la rueda de corte o constreñir la abertura de la tubería.
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Figura 04. Posicionando el cortatubos sobre la tubería de cobre.

Cuando termine de realizar el corte, deberá eliminar el material en exceso (denominado rebaba)
introducido en el conducto por la rueda de corte. Las rebabas producen turbulencias y representan un
obstáculo para el paso del fluido o vapor a través del conducto.
Para cortar la tubería con una sierra de corte para metales, realice el corte con un ángulo de 90° con
respecto a la tubería. Puede utilizar un porta pieza para realizar un corte preciso. Después de cortar la
tubería, escáriela y lime el extremo. Elimine todas las virutas y limaduras, asegurándose de que
ninguna partícula metálica se introduzca en la tubería.

5.4. Uniones abocinadas

Un método de unir tuberías y empalmes es la unión abocinada o abocardada. Este tipo de unión hace
encajar un ensanchamiento en forma de bocina del extremo de la tubería con un ángulo situado en el
extremo del empalme, la unión se asegura mediante una tuerca especial que se coloca detrás del
ensanchamiento de la tubería.
EI ensanchamiento en forma de bocina de la tubería puede realizarse con un aparato especial de tipo
tornillo, denominado abocardador. Utilice el siguiente procedimiento para hacer la abertura en el
extremo del tubo.
1) Suprimir el tubo a la longitud adecuada.
2) Utilice el escariador para quitar todas las rebabas y limpie cualquier residuo que pudiera
tener la tubería.
3) Deslice la tuerca de acoplamiento sobre la tubería con el extremo roscado dirigido hacia
el extremo de la tubería.
4) Sujete el tubo en el soporte del abocardador. Ajuste la posición del tubo, de forma que
este sobresalga ligeramente de la base (aproximadamente un tercio de la altura total de la
abertura abocinada).
5) Coloque el yugo en el bloque, situando el cono del abocardador sobre el extremo del
tubo.
6) Muchos técnicos utilizan de una a dos gotas de aceite refrigerante para lubricar el interior
de la abertura abocinada mientras esta se forma.
7) Gire el tornillo con fuerza para hacer descender el cono. Continúe girando el tornillo
hasta terminar de formar la abertura abocinada.

8) Quite la tubería de la base del abocardador y compruebe si existe algún defecto. Si lo

hubiera, corte la parte abocinada y empiece de nuevo.
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Figura 05. Prensa y abocardador de tubos.

Hay muchos accesorios de empalme disponibles para utilizar en uniones abocardadas. Dichos
empalmes tienen un extremo en ángulo de 45°, que encaja en la abertura abocinada del extremo del
tubo.

5.5. Doblado de tuberías de cobre

Para el doblado de tuberías blandas utilice el máximo radio de curvatura posible. Todas las áreas de las
tuberías deben continuar siendo curvas. No permita que la tubería se estrangule o que se formen
pliegues. Doble con cuidado la tubería, dando forma al ángulo gradualmente.
Puede utilizar muelles para doblar tuberías como ayuda para realizar la curva. Dichos muelles pueden
usarse en el interior o el exterior del tubo. Hay disponibles muelles de distintos tamaños, para
diferentes diámetros de tubería.
Para sacar el muelle, una vez completada la operación de doblado, puede ser necesario girarlo. Si
utiliza un muelle en el diámetro exterior, doble el tubo antes de abocinarlo, para poder sacar el muelle.

Figura 06. Doblador de tubos.

Los dobladores de tubos de palanca, se utilizan para doblar tuberías de cobre recocido y tuberías de
aluminio de pared fina; hay disponibles distintos tamaños de tales dobladores.

5.6. Unión de tuberías de cobre

Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes estén conectados de tal manera que
no permitan ninguna clase de fuga.
La unión de los elementos de un sistema puede ser desmontable (roscadas) o permanente, (soldadas).
Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de “V” para que
puedan trabajar con los conectores.
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Figura 07. Tubería abocardada para sujeción por roscado.

Ex

Figura 08. Tubería expandida para sujeción por soldadura.

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de los tubos en forma embonada
para que puedan soldarse.
Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un equipo de soldar con gas propano. Es
recomendable sin embargo utilizar un equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riego de fuga del refrigerante.

5.6.1. Recomendaciones para la soldadura

Antes de aplicar la varilla de soldadura se debe calentar la zona a soldar Cuando el fundente comienza
a fundirse nos indica que debe aplicarse la soldadura. No mantener la llama de soldar fija en un solo
punto sino distribúyala al rededor y a ambos lados de la zona de soldar.

Caliente hasta el rojo cereza

Deposite el material de aporte

Figura 09. Soldadura blande de tuberías de cobre (capilaridad).

5.6.2. Procedimiento de soldadura

Para cortar el tubo de cobre podemos utilizar una sierra de mano para
metales, una sierra de calar provista de una hoja especial para metales o
un cortatubos; una herramienta específica para este tipo de tareas.

Una vez que hayamos retirado las rebabas, limpiaremos perfectamente las
zonas de unión pasando una pieza de lana de acero o un estropajo.
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A continuación, aplicamos con el pincel una capa uniforme de líquido

decapante, para evitar que el material se oxide e introducimos el empalme
en el conducto.

Lo siguiente que haremos será presentar el estaño en el tubo y señalar la

medida equivalente al diámetro del conducto, para facilitar su aplicación.

Calentamos la unión con la ayuda de un soplete y ponemos el estaño. El

metal líquido penetrará en la junta por capilaridad.

Si se realiza este trabajo en una instalación de fontanería que está sujeta a

la pared, proteger la superficie de la llama con un escudo térmico o
cualquier otro material ignífugo.

6. Procedimiento

Elaborar el montaje de un circuito de refrigeración, según señalado por el profesor instructor. Este
deberá incluir los siguientes accesorios:
• Tubería de 1/2”, 5/16” o 3/8”.
• Llave de paso.
• Codo de 90°.
• Tee de 1/2”, 5/16” o 3/8”.
• Conectores de servicio.
Los procedimientos empleados sobre las tuberías de cobre deberán ser:
• Corte con cortatubos.
• Avellanado.
• Abocardado.
• Expandido.
• Doblado a 90° o 180°.
• Soldado.
Realizar las siguientes tareas de mantenimiento:
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• Limpieza del sistema usando el barrido por nitrógeno y generando vacío.

• Prueba de hermeticidad.
• Carga de refrigerante.

7. Análisis de resultados

7.1. Explique la razón por las que las tuberías para refrigeración se deben sellar siempre,
cuando no vayan a utilizarse.

7.2. ¿Por qué es preciso escariar los tubos de cobre cuando se cortan con un cortatubos?.

7.3. ¿Cuál es el radio menor al que se pueden acodar los tubos sin que se hundan?.

7.4. ¿Cuál es el tipo más común de abocinado utilizado en refrigeración?.

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7.5. ¿Qué ventaja tiene el poner una gota de aceite en el cono antes del abocinado?.

7.6. ¿Cuál es el mejor modo de retirar tuberías de cobre del rollo?.

7.7. ¿En qué tipos de sistemas se usan tuberías de cobre laminado y endurecido?.

7.8. ¿Qué ocurre cuando se maneja muchas veces una tubería de cobre?.

7.9. ¿Cómo devolver la condición original al cobre demasiado trabajado?.

7.10. ¿Qué material es más usado en tuberías de refrigeración?. ¿Por qué?.

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7.11. El tubo se diferencia de la tubería en el espesor de la pared ¿Cierto o Falso?.

Fundamente.

7.12. ¿Cuál es el tubo de cobre usado en el trabajo de refrigeración?.

7.13. ¿Cuál es la utilidad del fundente?.

7.14. ¿A qué relación la expresión soldadura “95 - 5” se refriere?.

7.15. La soldadura con plata, generalmente se hace con una mezcla de gas:
_______________ y _____________________

7.16. Mencione 3 defectos en la soldadura y la causa(s) que lo(s) producen.

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7.17. Mencione al menos tres recomendaciones de seguridad para la soldadura de tuberías

de cobre.
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8. Conclusiones