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    Sesión 12-GCS

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    Carmen Haidee Estela Diaz
    Este documento presenta información sobre el proceso de almacenamiento en la gestión de la cadena de suministro. Explica los tipos de áreas de almacenamiento incluyendo áreas para almacenaje, manipulación de productos, carga y descarga. También describe procesos como picking, packing, docking y despacho.

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    Este documento presenta información sobre el proceso de almacenamiento en la gestión de la cadena de suministro. Explica los tipos de áreas de almacenamiento incluyendo áreas para almacenaje, manipulación de productos, carga y descarga. También describe procesos como picking, packing, docking y despacho.

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    de 28

    Gestión de la Cadena de Suministro

    1
    AGENDA
    SESIÓN 12

    ✓ Proceso de almacenamiento: Definición, tipos, características

    2
    Objetivo de la sesión

    Al finalizar la sesión, el alumno conoce el proceso de almacenamiento de productos y suministros.

    3
    ¿Qué crees que está
    pasando aquí?

    4
    I. Almacenaje
    Esta área representa el espacio físico ocupado por las mercancías almacenadas
    en el caso de almacenamiento en bloque, o bien por la infraestructura de estanterías o
    cualquier otra medio de almacenamiento empleado.

    5
    En general, los metros cuadrados y cúbicos ocupados por este área dependerán de
    factores tales como:

    ➢ Anchura de los pasillos


    ➢ Dimensiones de los medios de contención empleados, tales como pallets, cestas, etc.
    ➢ Niveles de ubicación (altura)
    ➢ Número de pallets a ubicar por alvéolo
    ➢ Dimensiones de la estructura física de las estanterías diseñadas

    6
    II. Área de manipulación de productos.

    Esta área representa el espacio reservado para la clasificación y preparación


    de pedidos (una vez efectuada la fase picking):
    ➢ Empaquetado.
    ➢ Etiquetado.
    ➢ Plastificación en el caso que el producto lo requiera.
    ➢ Control de pesaje.
    ➢ Retractilado de pallets, etc.
    Su diseño esta en función del proceso establecido.

    7
    8
    Empaquetado manual

    9
    Empaquetado automático

    10
    11
    III. Áreas de carga y descarga

    Estas áreas están íntimamente ligadas al


    sistema de muelles existentes y constituyen uno
    de los elementos más esenciales para un buen
    funcionamiento de la instalación.

    •Las áreas de carga y descarga deberán ser lo


    suficientemente amplias para conseguir un
    trabajo en los procesos de expedición, evitando la
    congestión de productos que se traduciría
    inexorablemente en retrasos en el reparto.

    12
    Área de carga y descarga

    13
    14
    PALETIZADORA / DESPALETIZADORA AUTOMÁTICA

    15
    16
    Capacidad de Almacenaje

    17
    Capacidad de Almacenaje

    18
    Muelles de carga y descarga

    19
    Picking:
    Proceso que consiste en identificar la ubicación de cada artículo solicitado por los clientes del
    almacén, realizar la extracción según la lista de la orden. Dependiendo del volumen se puede hacer
    de forma manual o automatizada.
    Packing:
    Los productos acopiados deben ser cuidadosamente empaquetados de acuerdo a las propiedades
    físicas, químicas y/o biológicas, de tal forma que faciliten su transporte y brinden seguridad y permitan
    optimizar el espacio de transporte.
    Docking:
    Después del Pick-Pack los materiales quedan listos y se deben depositar en un espacio denominado
    Dock para esperar el Despacho

    20
    DESPACHO

    Proceso final del ciclo de almacenamiento que consiste en la entrega o


    despacho de la mercadería solicitada, la misma que debe salir en óptimas
    condiciones de calidad, cantidad y de acuerdo a lo indicado en la guía de
    remisión o vale de salida.

    21
    Picking automatizado del producto

    22
    Flujos de salida de productos

    En los procesos de salida hemos de distinguir claramente tres fases:


    a. Picking de producto.
    b. Preparación del pedido.
    c. Expedición.

    a. Picking del producto

    “Representa todo el proceso inherente a la localización física


    del artículo, selección de la cantidad requerida según el
    albarán de salida (o documento especifico de picking), hasta
    su traslado al área de preparación de pedidos”.

    23
    Flujos de salida de productos

    b. Preparación del pedido.


    La preparación del pedido comprende todo la operatividad
    relacionada con las siguientes operaciones:

    a. Clasificación de artículos por pedido.


    b. Empaquetado de productos.
    c. Etiquetado.
    d. Paletización en su caso.
    e. Control.

    24
    Flujos de salida de productos

    c. La expedición del pedido.


    La expedición supone todas las actividades necesarias desde que
    se preparó el pedido hasta su embarque en los muelles para
    efectuar el transporte propiamente dicho.

    a. Distribución de carga por destinos.


    b. Asignación de tipo de vehículos requeridos y contratación en su caso.
    c. Preparación de hojas de rutas.
    d. Carga de vehículos.
    e. Confirmación de la salida a proceso de datos.
    a. Control de distribución.

    25
    PROCESOS DE SALIDA

    ACTIVIDADES TÍPICAS
    1. Transferencia del Almacén General a la zona de Picking.
    2. Picking de artículos.
    3. Preparación de pedidos (ensamblaje)
    4. Comprobación.
    5. Preparación de expedición.
    6. Despacho de mercancías.
    7. Planificación de carga de camiones.

    26
    ¿ Qué aprendimos hoy ?

    27
    Bibliografía

    • BOWERSOX, CLOSS & COOPER, M. (2007). Administración y Logística en la Cadena de Suministros. Mc Graw Hill, Segunda Edición.México.

    • ANAYA (2000). Logística Integral: La gestión Operativa de la Empresa. ESCI Editorial. Madrid 1° edición 2000. Código USAT: 658.5/A55. Ej.2-015984.

    • D' ALESSIO (2013). Administración de las operaciones productivas. Primera Edición 2012, Lima Perú.

    • DE LOS SANTOS (1999). Logística y marketing para la Distribución Comercial. Segunda Edición. Editorial ESIC, Madrid

    • Errasti (2012). Gestión de Compras en la Empresa. Madrid, España

    • Heizer & Render (2004). Dirección de la producción - Decisiones Estratégicas. Edición Prentice Hall, Sexta Edición. Madrid.

    • Heizer & Render (2004). Dirección de la producción - Decisiones Tácticas. Edición Prentice Hall, Sexta Edición. Madrid.

    • Johnson, Leenders & Flynn (2012). Administración de Compras y abastecimiento. Mexico

    • Lawrence (2002). Gestión Práctica de la Distribución Comercial. Lima, Perú

    • Poirier (2001). Administración de Cadenas de Aprovisionamiento - Como construir una ventaja competitiva sostenida. Oxford University Press.
    México.

    • Schneider (2004). Outsourcing. Colombia

    • SORIANO (1995). Compras e inventarios en la Actualidad. Editorial Díaz de Santos. Madrid 1° edición. Código USAT: 658.4/ S68-011838.

    • VALDEZ (1989). Administración Logística. Ediciones SAGSA. Cuarta Edición 1989.

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