TM 4398

UNIVERSIDAD DE CUENCA
RESUMEN
El presente trabajo está estructurado en 4 capítulos que

corresponde al estudio de factibilidad y las bases de diseño del
sistema de telemetría y telecontrol para la red de agua potable de
la ciudad de Loja, aquí se aborda primero una fase introductoria
de los principios teóricos para luego realizar el diagnostico del
estado actual de la red para conformar las bases del diseño de la
solución. Se desarrolla las fases de diseño de acuerdo a la
secuencia de los niveles inferior a superior en forma de la
pirámide del modelo de referencia de automatización de sistemas
CIM, en cada nivel se deja constancia de la tecnología de
especificaciones de comunicación, instrumentación y
automatización necesarias esto acompañado de las
especificaciones técnicas de los equipos en cada caso. En el
ultimo capitulo se realiza el análisis económico en cuanto a las
ventajas cuantitativas que traería la implantación del presente
proyecto.
Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 1

INDICE DEL CONTENIDO
CAPÍTULO 1: Estado del Arte Pág.9

Antecedentes. Pág. 10
Determinación de las Necesidades a ser satisfechas Pág.17
Justificación del proyecto de tesis Pág.17
Objetivos de la tesis de grado Pág.18
Alcance del proyecto Pág.19
MARCO TEORICO Pág.20
CAPÍTULO 2: Diagnostico de estado actual Pág.64
CAPITULO 3: Diseño del Sistema de Telemetría
y Telecontrol (Scada) Pág.82
CAPÍTULO 4: Análisis Económico Pág.243
CONCLUCIONES Pág.273
RECOMENDACIONES Pág.277
BIBLIOGRAFIA Pág.279
GLOSARIO Pág.282
ANEXOS Pág.283

OBSERVACION
El contenido desarrollado dentro de este trabajo de

tesis son propiedad intelectual y responsabilidad
exclusiva del autor.
……………………………………………………
Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza.

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a toda la planta docente nacional y extranjera que

estuvo cargo del desarrollo de la Maestría en Telemática edición
Loja, pues se evidencio su alto grado de conocimiento y
experiencia en su campo, en especial al Dr. Diego Ponce por su
apoyo incondicional en la realización de este proyecto. De igual
forma a los directivos de la Unidad de Agua Potable y
Alcantarillado de Loja (UMAPAL) por su apertura para que realice
mi trabajo de tesis en solucionar una problemática que beneficie a
la comunidad donde nací.
También agradezco a mi esposa Dania por apoyarme a que

emprenda en la participación de esta maestría, pues ha
significado un gran esfuerzo no solo para mi persona, sino a
grandes sacrificios personales en mi hogar.
Agradezco a mis hijos Daniel y Michelle que son la base de

mi existencia, por darme la felicidad que me mueve a emprender
en nuevos proyectos de superación.

DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a Dios por darme la fuerza, a mi

madre por darme la vida, a mi esposa por amarme y a
mis hijos por inspirarme.

INTRODUCCIÓN
Las tecnologías electrónicas son una herramienta que se ha

tornado indispensable en la administración y gestión de
procesos, donde se hace uso de las TICs para mejorar la
situación de las estructuras de gestión y administración,
desarrollando varios canales de información y de
comunicación, disminuyendo, además, los costos
operacionales. Existen diversas aplicaciones de herramientas
telemáticas en el mundo, tal es el caso de Empresas Eléctricas,
Sistemas de Gas y Petróleo, Oleoductos, Plantas Industriales y
Empresas de Tratamiento y Distribución de Agua Potable.
Por otra parte el costo de los recursos cada vez va en

aumento, el agua es el recurso más indispensable para la vida
y con el aumento del calentamiento global cada vez se va
escaseando, además a esto podemos añadir el costo de
tratamiento, transporte y distribución de agua potable. Es por
eso que las empresas públicas y privadas cada vez se ven en
la necesidad de optimizar sus procesos de mejor manera para
cuidar este recurso y brindar a la comunidad un servicio de
calidad a bajo costo. Por esto es imprescindible que la gestión
eficiente de su distribución en las ciudades se considere una
parte de la calidad del servicio a la población esto utilizando
herramientas adecuadas y pertinentes de monitoreo, vigilancia

y control. La correcta gestión del recurso es una prioridad en

cualquier empresa distribuidora del mismo, mas aun cuando la
cantidad de agua que se obtiene de las plantas de captación
no es suficiente alcanza para mantener servicio las 24 horas al
día a toda la población.
Es por eso que en algunos casos se tenga que realizar cortes

programados por zonas, y algunos casos por días cuando
ocurren daños a las redes de distribución y a las líneas de
transmisión desde las bocatomas.
Es por eso que a medida que se obtiene un acelerado

crecimiento demográfico en una ciudad es necesario
modernizar los procesos y la automatización es el único
método que nos ayuda a mejorar la labor de gestión, y para
controlar los parámetros de calidad y continuidad en el
servicio.
La Telemetría, Telecontrol, al igual que la automatización e

instrumentación del proceso son una necesidad que influye de
una forma positiva en la eficiencia, calidad y confiabilidad en
las operaciones y mantenimiento de todos los dispositivos que
intervienen en los sistemas de distribución de agua potable en
ciudades grandes.
Los adelantos científicos técnicos logrados en estas ramas muy

importantes de la ingeniería permitido obtener sistemas

modernos altamente confiables y con excelentes prestaciones

técnicas, económicas y operativas.
El presente trabajo de investigación comprende el diseño del

sistema de Telemetría y Telecontrol de la red de agua potable
de la ciudad de Loja, aquí se abordan los aspectos de diseño y
especificaciones de los equipos e instalaciones que
conformaran cada uno de los niveles del sistema de
instrumentación, control y la supervisión y control del sistema
esto bajo criterios técnicos acorde a la temática apegados a los
estándares vigentes internacionales.
Francisco Aleaga Loaiza.

Capítulo 1 Estado del Arte

En este capítulo se analizaran algunos
ejemplos de proyectos ya implantados a
nivel internacional, nacional y local de
sistemas de Telemedición y Telecontrol.
Además se expondrá las bases teóricas
introductorias al funcionamiento de estas
soluciones.

1. Estado del arte.

1.1 Antecedentes.
1.1.1 Realidad mundial
El consumo de agua por consecuencia del aumento en la

población tiende a incrementarse, pero su obtención y
distribución se hace cada vez más difícil. En algunos casos en
las redes de distribución de agua potable se pierde entre el 20
y el 60% del volumen suministrado debido a fugas. Aquí
intervienen el mal estado de las tuberías, la falta de
infraestructura en sistemas de monitoreo y control de presiones
en la red. Con respecto a esto, existen sistemas de telecontrol
y monitoreo SCADA para mejorar la gestión sobre este recurso
tan valioso que en unas décadas más será restringido a más
países (en especial los subdesarrollados) por motivo del
calentamiento global.
Por lo ya explicado, existen algunos países desarrollados y

latinoamericanos que tienen en sus redes de distribución y
tratamiento de agua potable un sistema de control y
supervisión SCADA para su gestión y administración.
En EE.UU son muchos los proyectos ejecutados, podemos

mencionar uno de ellos en la ciudad de Corpus Christi, donde
se cuenta con el Control de Supervisión y Sistemas de
Adquisición de Datos SCADA en las seis plantas tratadoras de
aguas residuales existentes en este lugar y las más de 100
estaciones de bombeo de agua potable las cuales se

monitorean previamente usando un sistema de comunicación
UHF de 456 MHz.
En Latinoamérica existen muchos proyectos implantados que

han ayudado al desarrollo de las ciudades en el ámbito de
distribución de agua potable y su y tratamiento. En México en
la Ciudad de León, Guanajuato, se implantó un Módulo de
Registro de Datos y Control Supervisorio, este sistema realiza
el monitoreo y control de las fuentes de abastecimiento del
sistema de agua potable para obtener en tiempo real el estado
de operación de los pozos, tanques y estaciones de bombeo,
controla además desde una base las estaciones más lejanas,
teniendo de esta manera información de la producción,
eficiencia y costo de operación y el acceso a todo esto se
realiza a través del Intranet.
En este mismo país, la Comisión Estatal de Servicios Públicos

de Mexicali del Estado de Baja California a implantado el
sistema de telemetría que cubre las áreas de Potabilización y
de Aguas Residuales, el mismo está conformado por
tecnología de comunicación por radiofrecuencia, redes de uso
industrial y de banda ancha que trasmiten datos entre los
múltiples puntos y sus centrales de operación. Este sistema
les permite monitorear instantáneamente cualquier problema
que se presente durante la operación de los equipos de

bombeo, logrando atender en forma rápida y eficiente cualquier

falla que se detecte y asegurar la continuidad de los servicios
de desalojo de las Aguas Residuales sin afloramientos
contaminantes en calles y domicilios.
En Brasil, se tiene un sistema de control y gestión del

abastecimiento de agua por sistema SCADA en el área
metropolitana de Belo Horizonte.
Chile desde 1986 viene encaminando algunos proyectos de

este tipo, los dos últimos fueros ejecutados en el 2005, uno
tiene que ver con el Suministro e Instalación de un sistema de
Telemetría de producción de agua potable en la Región
Metropolitana y el otro es un sistema de telemetría por radio
modem VHF, UHF y Ethernet inalámbrica para un SCADA en la
VII Región.
En Perú existe el SEDAPAL (Servicio de Agua Potable y

Alcantarillado de Lima), aquí se ejecutó un proyecto de la
planta que consistía en automatizar el tratamiento que se
realizaba en la depuración del agua, mediante PLCs, y realizar
la Telemetría y Telecontrol a través de un software SCADA en
distintos puestos de operación a lo largo de toda la planta.
1.1.2 Situación en el Ecuador
En el Ecuador pocos son los pasos que se han dado en base a

utilizar tecnologías telemáticas para la gestión de la trasmisión,
potabilización y distribución del agua potable hacia las

ciudades más importantes.
Se Implantó una Planta de Tratamiento de Agua Potable para

la ciudad de Loja ubicada en el Barrio Carigán , este cuenta
con un sistema para el monitoreo de variables de la planta y
control de PLC de los diferentes procesos automatizados para
los filtros, decantadores, mescladores etc, a través de un
software SCADA.
La EMAP-Q de la ciudad de Quito tiene implantado en varias

plantas de tratamiento de agua potable, sistemas SCADA en
sus instalaciones para el control de los elementos de procesos.
1.1.3 Problemática.
Debido a que la demanda de agua potable en la ciudad de Loja

cada vez va en aumento es necesario incorporar una
tecnología de punta que ayude a gestionar este recurso, y los
adelantos tecnológicos en sistema de telemetría, telecontrol y
sistemas automáticos de control son la solución idónea.
La forma de gestionar el sistema de distribución de agua

potable en la ciudad de Loja con los actuales recursos ha
generado molestias en el personal de operación,
mantenimiento y de administración de la Unidad de Agua
Potable y Alcantarillado de Loja (UMAPAL), al no poder darle
un uso eficiente al personal encargado, por no contar con los
elementos tecnológicos que puedan dar soluciones viables

para una gestión productiva.
Esto provoca un aumento notable en los costos de operación

por la contratación de personal muchas de las veces
innecesario, así como la presencia de pérdidas del recurso por
no tener un monitoreo continuo (en tiempo real) del estado de
los dispositivos y los parámetros de funcionamiento que nos
permita verificar en línea las anomalías que puedan suscitarse
y así ejecutar acciones de control de forma inmediata y
confiable.
Para poder controlar la Red de Distribución de Agua Potable

(RDAP), se necesita capturar en tiempo real todos los datos de
las variables de funcionamiento de la misma e ingresarlos en
un sistema de control que compararía estos datos con rangos
permitidos y cuando suceda algún evento fuera de lo normal se
deberá ejecutar acciones de control de manera automática o
generar acciones de corrección por el operador de turno.
En la actualidad no se tiene una idea clara al momento de

suscitarse una anormalidad en la RDAP , por esta razón es
necesario trasladarse al lugar y percatarse de la situación,
pues no se cuenta con un registro inmediato de todos los
componentes de la red en el momento del problema, lo ideal
sería que se tenga una captura de parámetros de
funcionamiento (histogramas), que nos sirva para sacar
conclusiones anticipadas antes de trasladarnos al lugar del

hecho, o programar una respuesta automática por los
controladores electrónicos de campo.
La ausencia de un sistema de captura de datos computarizado

continuo de los parámetros de la RDAP hace muy complicada
su operación. Los eventos que se producen, como son el
estado de los tanques de reservas, las presiones en las
tuberías, como se encuentran las centrales de bombeo, entre
otras, no se pueden abarcar en su totalidad al mismo tiempo
pues son numerosos los parámetros y no se obtienen de forma
inmediata.
La tarea de tener una operación eficiente, se torna sumamente

difícil de alcanzar con los actuales recursos como la radio o
teléfono celular. Se debería contar con planes de operación
programada, en tiempo real, y post operativo con el fin de
coordinar al personal para ejecutar acciones efectivas que
faciliten la labor de operación eficiente y eficaz de la RDAP.
Atendiendo a lo anterior podemos resumir que solo con el

empleo del personal de la UMAPAL haciendo uso de sus radios
y celulares no es posible gestionar de buena manera la RDAP
y es motivo para la obtención de un muy bajo nivel de
información en caso de averías, lo que en gran medida
depende exclusivamente del personal y su experiencia para dar
respuestas adecuadas en caso de necesitarse.
Existen muchas pérdidas del recurso en la actualidad debido a

fugas, reboses, usos clandestinos, desperdicios, consumos
operacionales, consumos especiales, errores de
medición/estimación; en su mayoría no se pueden detectar
para ejecutar acciones y reducirlos al mínimo. No se tiene una
contabilización real de estas pérdidas al no contar con los
instrumentos de medición y los registros de lectura de niveles
de tanques de reserva realizada por el personal no ofrecen una
buena confiabilidad. Vale la pena acotar que el índice de agua
no contabilizada para el año 2009 bordeo el 59%, lo que
conlleva a concluir que solo el 41% de lo que se produce,
genera ingresos económicos.
La eficiencia en la operación de la red de distribución de agua

potable de la ciudad de Loja en la actualidad no es la mejor,
pues no cuenta con un sistema de Telemetría que pueda
acceder a los parámetros básicos de funcionamiento de la red
de distribución de agua potable de forma remota y evitar
demoras por traslado al lugar. Así mismo es imposible utilizar
de mejor manera el personal técnico que actualmente está a
cargo de la operación de la red en tareas más importantes que
contribuyan a mejorar el servicio.
El tiempo de respuesta del personal de mantenimiento de la

red de agua potable en caso de averías depende mucho de los

reclamos de la comunidad y muchas de las veces el tiempo se

prolonga por varias horas y a veces hasta días.
1.2 Determinación de las Necesidades a ser

satisfechas
Se requiere tener un sistema de accionamiento automático
programado y también a distancia de las válvulas, bombas y
demás equipos de control de flujo, además del telecontrol y
monitoreo de los elementos medulares de la red de agua
potable de la ciudad de Loja. Con esto se pretende
proporcionar las herramientas para realizar una intervención
inmediata y de forma coordinada sobre el mismo en caso de
averías o situaciones transitorias, además de contar con un
registro histórico de las variables de proceso de la red de
distribución de agua potable de la ciudad de Loja para realizar
diagnósticos oportunos.
1.3 Justificación del proyecto de tesis

El presente tema de tesis está orientado al “Gobierno
Electrónico” utilizando las TICs, por ende tiene
correspondencia con temáticas de especialidad Telemática, en
donde se analizan diversos componentes de la solución como;
Software SCADA, protocolos industriales de comunicación,
medios de trasmisión de información, equipos controladores,
sensores y transductores, válvulas automáticas, servidores,
técnicas de seguridad, base de datos, etc. Por tal motivo este

tema se justifica ya que la Unidad Municipal de Agua Potable y

Alcantarillado de Loja UMAPAL se verá muy beneficiada con la
ejecución real del presente proyecto, pues este proyecto deja
sentadas las bases de diseño de la solución a la problemática
que está atravesando actualmente, en donde se tiene un
promedio anual de agua no contabilizada del 59% y con este
se brinda las soluciones tecnológicas para reducir este
problema, además que sirve para determinar las
especificaciones de equipos e instalaciones así como los
recursos materiales y humanos que se deberán gestionar para
su ejecución.
1.4 Objetivos de la tesis de grado.

1.4.1 Objetivo general.
Diseñar un sistema de Telemetría y Telecontrol (SCADA) para

la Red de distribución de agua potable de la ciudad de Loja.
1.4.2 Objetivos específicos
• Determinar los puntos críticos de la red a ser

monitorizados y/o controlados a distancia.
• Recomendar los equipos electromecánicos y electrónicos

para el control automático y telecontrol de estos puntos.
• Recomendar el medio físico y el protocolo más adecuados

para la trasmisión de los datos.

• Recomendar el protocolo se seguridad más adecuado

para esta aplicación.
• Recomendar el equipamiento de comunicación entre los

puntos y el centro de control de la red.
• Recomendar el software SCADA para ser utilizado en el

centro de Control de la Red de Distribución de agua
potable.
• Plantear el diseño de la red de datos del sistema SCADA.

1.5 Alcance del proyecto.
Se pretende mejorar la operación de la red de distribución de
agua potable de la ciudad de Loja, por medio de la Telemetría y
Telecontrol de la red de distribución de agua utilizando
tecnología que controle el flujo de agua con elementos
sofisticados de control y adquisición de datos en los puntos
medulares de la red de agua potable. Para esto se selecciono
el medio de comunicación más adecuado para la transmisión
de los datos, así como los equipos de control de campo,
unidades terminales remotas (RTU) para recoger los datos de
campo y actuar sobre los elementos de control. Estos datos
serán trasladados vía radio hacia un software de Control
SCADA para tener la supervisión y el control total de la red
desde un Centro de Control y ejecutar acciones telemáticas en
caso de averías o gestión del recurso, se aclara que también
podría utilizarse la información generada para la determinación
de fugas o robo del recurso hídrico vital.

Este proyecto tiene como meta realizar el monitoreo y tele-

control de la red de distribución de agua potable, para lo cual
se pretende analizar los puntos más importantes y críticos de la
red como son 52 tanques de almacenamiento, , 22 estaciones
de bombeo y 4 plantas de tratamiento de agua
Se seleccionaron los equipos y las instalaciones que irán en los

tanques de reserva y estaciones de bombeo tales como
dispositivos de control programable, electroválvulas, medidores
de nivel, válvulas de control, sistemas de control de bombas,
etc. Toda esta información de monitoreo y control va a ser
transmitida hacia el Centro de control ubicada en las oficinas
de la Planta de tratamiento Pucara.
Para la gestión del sistema, se tuvo en cuenta la selección del

equipamiento, instalaciones y software necesario para el
Centro de Control.
1.6 Marco Teórico de Introducción a los Sistemas de

Telemetría y Telecontrol.
1.6.1 Introducción.
Las industrias y empresas cada vez tienden a ejecutar la

automatización de una serie de procesos en su entorno, con la
finalidad de mejorar su productividad, aumentar la calidad del
servicio (además del producto final) y mejorar la seguridad en
el trabajo. Para conseguir estos objetivos la mejor alternativa
en los actuales momentos es utilizar medidores, transductores,
equipos controladores electrónicos, red de comunicaciones,

ordenadores, y un software especializado en supervisión,
control y adquisición de datos (SCADA). Desde hace algunas
décadas atrás, ha ocurrido un crecimiento acelerado en la
aplicación de las técnicas de telemetría y telecontrol de
procesos. Este progreso alcanzado ha estado determinado por
el acelerado crecimiento del progreso científico-técnico en
todas las ramas industriales.
De forma tradicional un sistema SCADA no trabaja de forma

automática ya que se aplica el concepto de “control
supervisorio” donde implica que; una persona tome las
decisiones sobre la operación de los equipos en la red según
los datos obtenidos por los sensores de campo y actuar sobre
los elementos de control del sistema.
1.6.2 Software empleados para desarrollar Sistemas de

Telemetría y Telecontrol.
La definición de sistema SCADA es Supervisory Control And

Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos).
En esencia es un software que permite diseñar y desarrollar
interfaces de comunicación entre el operario y el sistema o
proceso a controlarse.
Los Sistemas de Telemetría y Telecontrol permiten conocer en

todo momento el estado de una instalación, centralizando toda

la información de las estaciones remotas en uno o varios

Centros de Control. Los equipos de control situados en las
estaciones remotas analizan los parámetros más importantes y
los recogen de los diferentes tipos de sensores. Cuando se
identifica una situación de alerta, estos equipos realizan la
actuación automática, inmediata y confiable (previamente
programada) y advienen por medio de un sistema de
comunicaciones hacia el Centro de Control, en este se procesa
la información y se genera de forma automática el
procedimiento de actuación pertinente al caso, desde este
mismo centro se puede obtener, en tiempo real, cualquier
información relativa a las estaciones remotas.
El software SCADA además de gestionar alarmas y de capturar

datos, permite generar planes de mantenimiento y eficaces
procedimientos de actuación para el personal de guardia.
Dichos planes facilitan el trabajo del personal de mantenimiento
permitiendo automatizar procesos hasta niveles que antes era
imposible realizarse.
Para comunicar las estaciones remotas con los Puestos de

Control se utilizan las redes de comunicaciones, que pueden
basar sus comunicaciones en red única o si amerita el caso
deberán permitir una comunicación redundante que garantice
la trasmisión de datos en caso de problemas en la red principal.

1.6.3 El flujo de la información en los SCADA.
Primero el fenómeno físico lo constituye la variable que

deseamos medir, dependiendo del proceso, la naturaleza del
fenómeno es muy diversa: presión, temperatura, flujo, potencia,
intensidad de corriente, voltaje, pH, densidad, etc. Este
fenómeno debe traducirse a una variable que sea perceptible
para los instrumentos electrónicos de control y comunicaciones
del SCADA, es decir, en una variable eléctrica. Para ello, se
utilizan los sensores y transductores.
Los sensores y transductores convierten las variaciones del

fenómeno físico en variaciones proporcionales de una variable
eléctrica. Sin embargo, esta variedad de tipos de señales
eléctricas debe ser procesada (linealizada, amplificada, etc)
para ser entendida por el procesador del computador digital.
Para ello se utilizan acondicionadores de señal cuya función es
la de referenciar estos cambios eléctricos a una misma escala
de corriente o voltaje. Además, provee aislamiento eléctrico y
filtraje de la señal con el objeto de proteger el sistema de los
procesos transitorios y ruidos originados en el campo.
Una vez acondicionada la señal, la misma se convierte en un

valor digital equivalente en el bloque de conversión de datos
que generalmente, cuando es de medición es llevada a cabo
por un circuito de conversión analógico/digital. El computador
almacena esta información, la cual es utilizada para su análisis
y toma de decisiones. Simultáneamente, se muestra la

información al usuario del sistema en las consolas de
operación en tiempo real (Real Time).
Basado en la información, el operador puede tomar la decisión

de realizar una acción de control sobre el proceso y cuando
esto ocurre se comanda al computador a realizarla, y de nuevo
debe convertirse la información digital a una señal eléctrica
(convertidor digital/analógico).
Esta señal eléctrica es procesada por una salida de control, el

cual funciona como un acondicionador de señal, la cual la
adapta para manejar un dispositivo dado: bobina de un relé,
setpoint de un controlador, etc. Dentro de las funciones básicas
realizadas por un sistema SCADA están las siguientes:
a) Recabar, almacenar y mostrar información, en forma

continua y confiable, correspondiente a la señalización
de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.
b) Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador,
tales como: abrir o cerrar válvulas, arrancar o parar
bombas, etc.
c) Alertar al operador de cambios detectados en la planta,
tanto aquellos que no se consideren normales (alarmas)
como cambios que se produzcan en la operación diaria

de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados

en el sistema para su posterior análisis.
d) Aplicaciones en general, basadas en la información
obtenida por el sistema, tales como: reportes, gráficos
de tendencia, historia de variables, cálculos,
predicciones, detección de fugas, etc.
En la figura 1.1 podemos observar un esquema que nos

muestra el flujo de información de un sistema Scada típico.
Figura. 1.1 Flujo de información de un sistema Scada.

1.6.4 Tiempo real.
El trabajar en tiempo real (Real Time) se refiere a la capacidad

del ordenador para gestionar los programas de procesamiento
de datos para que siempre esté listo para proporcionar los
resultados dentro de un tiempo especificado. En este contexto
"estrictamente en tiempo real" significa que un sistema
reacciona a los eventos externos dentro de un tiempo
especificado en un 100% de los casos.
1.6.5 Hardware en sistemas de supervisión y control:

RTU, PLC, PAC y PC.
Dependiendo del proceso y los requerimientos del sistema, es

necesario analizar los siguientes equipos de automatización y
control, pues cada uno de ellos tiene singulares características
que es necesario conocerlas antes de elegir alguna solución.
1.6.5.1 RTU.
Las definimos como “Unidades Terminales Remotas”, y son

equipos ubicados en los lugares alejados al Centro de Control,
aquellas nos proporcionan las interfaces para las señales de
entrada/salida tanto digitales como analógicas para las
conexiones de los instrumentos de medición y también a los
actuadores en el nivel de campo. El sistema de comunicación
colaborara en este caso que el Centro de Control para que se
comunique con estas estaciones remotas a través de las RTU.
Estas consisten en una pequeña y robusta computadora que

almacena datos y los transmite a la terminal maestra para que
esta controle los instrumentos, es una unidad stand-alone
(independiente) de adquisición y control de datos cuya función
es controlar el equipamiento de proceso en el sitio remoto,
adquirir datos del mismo, y transferirlos al sistema central
SCADA. La gama de Unidades Terminales Remotas ofrece una
solución universal para el control de instalaciones técnicas de
todo tipo.
Hay dos tipos básicos de RTU- "single boards" (de un solo

módulo), compactos, que contienen todas las entradas de
datos en una sola tarjeta, y las "modulares" que tienen un
modulo de CPU separado, que pueden tener otros módulos
agregados, normalmente enchufándolos en una placa común
(similar a una PC con una placa madre donde se montan
procesador y periféricos).
Una RTU “single board” tiene normalmente E/S fijas, por

ejemplo, 16 entradas de información digitales, 8 salidas
digitales, 8 entradas de información analógicas, y 4 salidas
analógicas. No es normalmente posible ampliar su capacidad.
Un RTU modular se diseña para ser ampliado agregando
módulos adicionales. Los módulos típicos pueden ser un
módulo de 8 entradas análogas, un módulo de 8 salidas
digitales. En la actualidad gracias a la modularidad funcional y

material, las unidades remotas pueden ser utilizadas tanto para

satisfacer necesidades de transmisión de alarmas como para la
supervisión completa de una compleja instalación de tele-
gestión, en forma autónoma o acoplada a módulos de
expansión.
El mercado propone varios modelos para responder de la

manera más óptima posible a los diferentes casos de
aplicación, desde un punto de vista técnico y económico. La
mayoría de terminales incluyen un software incorporado que
integra potentes recursos de comunicación y supervisión, sin
necesidad de programación específica, claro que se tiene que
tomar un cuenta que este software es especifico de cada
compañía y no son compatibles entre otras marcas entre sí es,
por eso que para minimizar el problema de compatibilidad las
compañías están realizando sus programas bajo estándares
para poder vender sus productos con mayor facilidad.
La mayor parte de las RTU tienen como características

principales:
• Comunicaciones a través de la red telefónica fija y móvil,

radio enlaces, líneas dedicadas, bus de campo.
• Adquisición y mando (señales digitales y analógicas,
conteos).
• Capacidad: entre 280 y 700 variables (según las
aplicaciones).
• Procesamientos y automatismos parametrizables.

• Almacenamiento de datos a largo plazo (alarmas,
medidas, conteos, informes).
• Alerta hacia estaciones maestras y teléfonos móviles.
• Módulos especializados (automatización y gestión de las
estaciones).
• Enlaces entre instalaciones (entre remota y remota, entre
remotas y módulos).
• Compatibilidad con otros productos (PLC, PAC,
analizadores, controladores, medidores, ordenadores de
supervisión, etc.)
1.6.5.2 PLC.
Las tareas automatizadas de control, visualización y

computación en tiempo real pueden ser efectuadas por los
autómatas programables o PLCs denominados por ser un
“Control Lógico Programable” , mejor que con sistemas
exclusivos de control basados en Computadoras personales
PC, el hecho es que una computadora aunque es de alto
desempeño computacional no es “confiable” para trabajar en
tiempos determinísticos (Real Time), puesto que trabaja en
una filosofía de sistemas operativos multitarea y por eso no se
le puede confiar una labor de control efectivo ya que estaría
ocupado en varias tareas a la vez que produce una saturación
el procesador en tareas como la gestión y visualización de

datos, accesos a periféricos, bases de datos, etc. (ejemplo

antivirus, gráficos, sonido etc.) .
Los controladores lógicos programables, en la mayoría de los

casos, están diseñados específicamente para ser empleados
en ambientes industriales exigentes y han sido continuamente
desarrollados de forma que sus sistemas operativos en tiempo
real representan su mayor virtud. Ellos son y seguirán siendo,
no obstante, la primera elección para todo control de tareas
críticas o extremas por su rendimiento y simpleza.
Contiene entradas de información y salidas similares a las de

una RTU y un programa que ejecutaba un bucle, explorando
las entradas de información y tomando las acciones basadas
en estas entradas de información. El PLC no tenía
originalmente ninguna capacidad de comunicaciones, pero
actualmente no tienen nada que envidiar a las RTU, es así que
existen módulos de comunicaciones para los PLC utilizando
Ethernet para el uso en DCS, y bajo este el protocolo de
comunicaciones Modbus para el uso sobre conexiones
dedicadas. Con el correr del tiempo los PLC soportaron
protocolos de comunicación más sofisticados.
Las RTU se han utilizado siempre en situaciones donde son

más difíciles las comunicaciones, y la potencia de estas residía
en su capacidad de manejar comunicaciones difíciles. Las RTU
tenían originalmente opciones de programación pobre en
comparación con los PLC pero con el tiempo, las opciones de

programación de las RTU han ido aumentando a tal punto que
en la actualidad no existe gran rivalidad entre los PLC y las
RTU ya que se han convertido en el complemento, pues la
RTU se ha convertido en la conexión entre el PLC y el control
central y ambas por lo menos se apegan a un estándar de
programación a través de lenguajes acorde a la norma
IEC1131-3.
1.6.5.3 PAC.
Los PAC “Controlador Autónomo Programable”, nacen con la

necesidad de tener un desempeño confiable de tiempo de
procesamiento que tienen los PLC y el desempeño en realizar
tareas complejas de cálculos y tareas especializadas con los
PC. Para esto se realiza una función entre las bondades del
PLC y del PC para crear el PAC. Es claro que esto superan
mucho el costo de un proyecto de automatización ya que son
computadores industriales que realizan tareas complejas (PID,
resoluciones de ecuaciones diferenciales, cálculo integral,
estadístico etc.) en ambientes hostiles y a la velocidad de los
PLC, es por eso que se deberá inclinar en la elección de estos
equipos en base a un análisis costo/beneficio según la
complejidad y cantidad de variables del proceso donde se lo
aplicará.

1.6.6 La estructura abierta.
Aún no se ha establecido un estándar para poseer extensiones

compatibles en tiempo real de sistemas operativos, (aunque se
ha avanzado mucho en los últimos años por ejemplo el
multiprotocolo OPC), y de una forma estrictamente
determinante, los sistemas estándares actuales deben ser
modificados de forma general, así que la principal ventaja de
un sistema basado en PC - su estructura abierta – puede llegar
a ser un inconveniente.
No obstante, la estructura abierta, permite a la empresa o al

desarrollador, más libertad en la elección de la herramienta
adecuada para el análisis, diseño y programación del sistema
SCADA.
1.7 Estructura de los sistemas de TELEMETRÍA

Y TELECONTROL.
Su esencia recae en el conocimiento de sus dos partes

estructurales que son, el sistema supervisor y los aparatos de
procesamiento en donde se emplean mayoritariamente la
configuración maestro esclavo, siendo el elemento maestro el
sistema supervisor y el esclavo los aparatos de campo. En los
últimos años se han desarrollado un considerable número de
sistemas supervisores, todas las cuales responden fielmente

con la estructura antes mencionada. Los requerimientos que se

presentan en esta estructura son:
• Sistemas altamente confiables y seguros.

• Alta disponibilidad del equipamiento de la red.
• Control y direccionamiento del sistema de energía.
• Protección de los elementos (incluyendo al personal).
• La estructura de un proceso continuo.
1.8 Pirámide de Automatización de Sistemas

(CIM).
Para describir la funciones que cumplen los distintos elementos

que conforman la estructura de un sistema de telemetría y
telecontrol vamos a hacer uso del modelo de referencia de la
Pirámide de Automatización de Sistemas denominada “CIM”
(Computer Integrated Manufacturing) o “Fabricación Integrada
por Computadora”, que nos permitirá comprender de mejor
manera la estructura jerárquica y funcional de los diferentes
niveles que conforman los sistemas de supervisión y control.

Figura. 1.2 Pirámide CIM de Automatización de sistemas
1.8.1 El Nivel 0.
También denominado “de Proceso” en donde lo conforman

todos los aparatos que se encuentran en contacto directo con
el sistema a controlar. Aquí se ejecuta el control directo de las
máquinas y sistemas de producción tales como; sensores,
actuadores, instrumentos de medida, máquinas herramientas
de control numérico, etc., así como también se encuentra el
cableado tradicional de los Buses de Sensores y Actuadores o
también denominados Buses de Campo.
1.8.2 El Nivel 1.
También denominado “de Campo” que lo conforman los

equipos electrónicos de control industrial individual sobre cada
sistema que conforma el proceso. Aquí pueden coexistir los

PLCs y RTUs de gama baja y media, sistemas de control
numérico (CNC), transporte automatizado etc. Cabe recalcar
que aquí es donde llegan las medidas proporcionadas por el
nivel 0 y para ser utilizadas para dar las consignas a los
actuadores y máquinas de dicho nivel. La disponibilidad de
estos aparatos de campo por su facilidad de acoplamiento,
permiten desarrollar estructuras óptimas de control/protección,
las que dan un mayor incremento y funcionalidad del sistema.
La ubicación física de diferentes aparatos en una misma red
nos permite adquirir toda la información del sistema con un
mínimo de tiempo y cableado. El creciente desarrollo y
perfeccionamiento de los aparatos de campo ha hecho que se
conformen como un todo único en unidades de mediciones /
control y protección, ya que con estos las redes alcanzan un
nivel funcional muy alto. En este caso el aparato de
procesamiento constituye una unidad de protección para el
proceso eléctrico frente a la desviación de un parámetro o
presencia de una falla. Inmediatamente se generan las
acciones de control sobre el resto del equipamiento eléctrico
instalado y es generada la información asociada con esta
condición de trabajo.

1.8.3 El nivel 2.
También denominado “de Célula”, que es donde se encuentran

los equipos de alto desempeño de control del sistema. Aquí se
encuentran sistemas que controlan la secuencia de fabricación
y/o producción, estos son quienes darán las consignas a los
equipos del nivel de campo. Normalmente se emplean PLCs de
gama media y alta, PCs Industriales, PACs. Estos equipos de
alto desempeño muchas de las veces van combinados con
RTUs para comunicaciones a largas distancias pero debido a
que cada vez más los equipos de control de gama baja y alta
van adquiriendo la funciones de comunicación de RTUs estas
últimas están quedando rezagadas en los proyectos actuales.
1.8.4 El nivel 3.
También denominado “de Planta”, lo conforma el equipamiento

que realiza el diseño, gestión y supervisión del proceso en
donde se estudian las órdenes que seguirán los niveles
inferiores. Se emplean PCs y software especializados
(SCADA), estaciones de trabajo (HMI), servidores de bases de
datos, backups etc. Aquí se permite a los operadores del
sistema la visualización, operación, monitoreo, registro y
evaluación de la información recolectada y enviada por los
aparatos de campo. Y está integrado por tres partes
fundamentales que son:

1. El software.
2. El hardware.
3. Las comunicaciones.
El software es el programa de aplicación que nos permite

interactuar con el sistema, establece la comunicación en los
dos sentidos; necesidades del usuario introducidas al sistema
de supervisión (comunicación usuario – programa) y la muestra
de la información recolectada y enviada por las RTU y/o PLCs y
procesadas por el programa (comunicación programa –
usuario). Estas informaciones pueden ser mostradas como
valores de mediciones de alarmas, eventos, registros
históricos, etc.
El hardware está referido fundamentalmente a las

características propias de las computadoras personales (PCs)
que se requieren para la instalación y explotación del software
de supervisión (SCADA). Se tienen programas que por el nivel
de información que tratan y procesan requieren de PCs con
determinadas características técnicas. Otros elementos dentro
del hardware son las interfaces de comunicaciones, estas
pueden ser: Tarjetas de comunicación serie especializadas, de
alta velocidad, propias para slots de PCs, convertidores RS-
232/RS-485 externos, concentradores de protocolo,
repetidores, etc.

Las Comunicaciones se establecen para permitir el trafico de

información a través del sistema de telemetría y telecontrol
SCADA, para esto se deberá utilizar una estrategia de
comunicación que dependerá de los requerimientos
particulares y en base al análisis de costo beneficio que sea
más conveniente parta el caso.
En si las comunicaciones son el medio que establece el

intercambio de información entre el supervisor y los aparatos
de campo y viceversa. Existe otra forma de intercambio de
datos con el supervisor y es la que se efectúa entre este y otro
supervisor de otra área u otro sistema de supervisión similar.
En este caso estamos frente a una red local; la comunicación
se establecerá sólo si ambos disponen de sus respectivos
elementos de hardware.
1.8.5 El nivel 4.
También denominado “de Factoría”, es donde se encuentra la

infraestructura empresarial, en la mayoría de las estaciones de
trabajo estarán a cargo de herramienta de gestión de la
empresa haciendo uso de software ofimáticos y de base de
datos para su administración. Aquí es donde se gestiona la
producción completa de la empresa, comunicando las distintas
plantas de la empresa que pueden estar a distantes distancias
manteniendo las relaciones con los proveedores y clientes.
Además parte del equipo de personas que aquí laboran son
quienes proporcionan las consignas básicas para el diseño y la

producción de la empresa. Se emplean PCs de gama mediana,
estaciones de trabajo y servidores de distinta índole.
1.8.6 Flujo de Información Vertical CIM:

a. Flujo Descendente.
En este tipo de flujo de información las ordenes son enviadas

por el nivel superior al inferior es decir por ejemplo la cantidad
de producto a elaborarse en base a los requerimientos de
algún cliente es enviada desde el nivel de Factoría hasta los
niveles inferiores para su producción. Además después de eso
se puede realizar peticiones del nivel superior la inferior para
verificar el estado de la producción.
b. Flujo Ascendente.
Aquí se pueden generar informes sobre la ejecución de las

órdenes recibidas y se realiza a través de elementos de
interconexión de redes aunque en algunos casos la
comunicación puede ser directa utilizando el mismo bus o con
uno de los elementos activos del bus haciendo las veces de
pasarela (Gateway) de comunicación.

1.8.7 Flujo de Información Horizontal CIM.
En este tipo de flujo el intercambio de información es

exclusivamente entre entidades del mismo nivel, y se realiza a
través de las redes específicas de cada nivel.
1.9 Comunicaciones entre las redes.
Además de integrar completamente el proceso productivo

desde el operador hasta los administradores y clientes, estas
provocan reducciones de tiempo de puesta en marcha, y
reduce costes por reconfiguración del sistema en caso de
cambios en el proceso.
El hecho de incorporar las comunicaciones al proceso

productivo provoca una transformación de la gestión integrando
los distintos procesos del sistema en un sistema único. La
figura engloba las distintas opciones de comunicación en un
proceso productivo.

Figura. 1.3 Distintos tipos de comunicaciones serie

disponibles.
Un sistema de Telemetría y Telecontrol debe ser confiable y es

por esto que los sistemas de comunicación para esta aplicación
deben asegurar en condiciones óptimas las órdenes y flujos de
información donde está implicado el control que podría ser
desastroso si estas fallaran. Los sistemas SCADA hacen uso
típicamente de las técnicas tradicionales de la paridad, del
chequeo de sumas polinómicas, códigos de Hamming y demás.
Sin embargo no confían simplemente en estas técnicas. La
operatoria normal para un sistema SCADA es esperar siempre
que cada transmisión sea reconocida. El sistema de
interrogación que emplea tiene seguridad incorporada, en la
que cada estación externa está controlada y debe

periódicamente responder. Si no responde, entonces un

número predeterminado de re-comprobaciones será la clave.
Las fallas eventualmente repetidas harán que la RTU en

cuestión sea marcada como "fuera de servicio". La exactitud de
la transmisión de un SCADA se ha mirado tradicionalmente
como tan importante que la aplicación SCADA toma
directamente la responsabilidad sobre ella. Esto se produce en
contraste con protocolos de comunicación más generales
donde la responsabilidad de transmitir datos confiablemente se
deja a los mismos protocolos.
Los sistemas SCADA tienden a utilizar la mayoría de estas

redes de comunicación, pero los sistemas SCADA basados en
transmisión radial son probablemente los más comunes, estos
evolucionaron con el tiempo, y lo más básico es el uso de
modulación FSK “frequency shift keying” (codificación por
conmutación de frecuencia) sobre canales de radio analógicos.
Velocidades de hasta 1200 baudios son posibles. Una
consideración especial necesita ser dada al retardo de RTS
“request to send” (petición de enviar) que normalmente se
presenta y se produce porque una radio se tomará algún
tiempo después de ser encendida para que la señal alcance
niveles aceptables, y por lo tanto el sistema SCADA debe
poder configurar estos retardos.

1.9.1 Características de las distintas opciones de

comunicación en los distintos niveles de la
pirámide CIM.
Para tener interconexión vertical y horizontal entre los distintos

niveles CIM se deberá analizar las ventajas y desventajas de
las técnicas más populares existentes en los estándares de
comunicación que se pueden encontrar en el mercado. Aquí
expondremos algunos de ellos de acuerdo a su posible
integración en los distintos niveles de sistema CIM. Estos son:
1.9.1.1 Utilizando Cableado Tradicional en Nivel 0:
Si utilizamos un sistema tradicional de cableado, cada

elemento se cablea independientemente (2, 3 o más hilos),
generando un sistema de cableado complejo para los
dispositivos inteligentes pues estos contienen varias E/S
digitales y analógicas, complicando mucho al momento de
aumentar el número de elementos. Este método se considera
menos protegido contra ruidos del entorno industrial, sobre
todo las señales analógicas generado por equipos activos tales
como (motores, líneas de energía, radioemisiones, etc). Los
elementos sólo pueden ser gestionados y monitorizados desde
el equipo al que están conectado tales como PLC, RTU, PAC.
La información digital o analógica se trasmite en función de la
variación de señales eléctricas, algunas de esta pueden ser:

• Señales de voltaje: 0-10Vcc, 0-5Vcc, +/-10Vcc

• Señales de corriente: 0-20 mA, 4-20 mA.
• Resistencia: 0-100 Ohm (PT-100). Etc
Los sensores para las entradas de medición de los equipos de

adquisición de datos (RTU, PLC, PAC etc.) que aquí se
utilizaran, tendrán que utilizar un sistema electrónico de
procesamiento, amplificación y tratamiento de la señal física
esto equivale a tener un “trasmisor electrónico” que realizara
todas las funciones, luego en el equipo se realizara los ajustes
de rango y calibración del sensor. Ejemplos:
• Trasmisores de temperatura: Para termopar tipo J, K,

S R; para RTD tipo PT-100.
• Transmisores de presión: Diferencial, absoluta,
manométrica.
• Trasmisores de nivel: Ultrasónicos, de Radar, de
Resistencia, Capacitivos, potenciométricos, etc.
1.9.1.2 Utilizando un Bus de Sensores y Actuadores en
Nivel 0:
De esta forma podemos tener un sistema de comunicaciones

en Tiempo Real a un Bajo Coste, donde la alimentación está
incorporada al mismo bus de comunicaciones, por lo que al
utilizar un bus se reducción el cableado del sistema de

comunicaciones al utilizar 1 solo cable para los diferentes

nodos de este nivel.
Además una ventaja es que la Conexión / desconexión se la

puede realizar en caliente, esto acompañado de una detección
y reconocimiento de elementos (Plug & Play). En algunos
buses de campo la conexión está preparada para soportar
dispositivos inteligentes tales como Variadores de velocidad,
PIDs, CNC, Relés Multifunción, IEDs, etc. En este tipo de
comunicación la modificación y ampliación del sistema se la
hace de forma muy rápida. En el mercado industrial existen
diversos tipos de comunicaciones industriales a nivel 0 estos
los más populares son:
• HART (Highway Addressable Remote Transducer): De

los de fines de 1980, fue desarrollado por Rosemount Inc.
que proporciona una señal digital que se superpone a la
señal analógica de medición en 4-20 mA. Permite
conectar varios dispositivos sobre un mismo cable o bus
(Multidrop), alimentación de los dispositivos, mensajes de
diagnósticos y acceso remoto de los datos del dispositivo,
sin afectar la señal analógica de medición. La mayor
limitación es su velocidad (1200 baudios), normalmente se
pueden obtener 2 respuestas por segundo. La
alimentación se suministra por el mismo cable y puede
soportar hasta 15 dispositivos. Actualmente existe la

versión Wireless HART en que los dispositivos están

conectados en una red en malla que soportan una
comunicación bidireccional.
• AS-i (Actuador Sensor-interfase): Es un bus de
sensores y actuadores binario y puede conectarse a
distintos tipos de controladores lógico Programable (PLC),
controladores numéricos o computadores (PC). El sistema
de comunicación es bididireccional entre un maestro y
nodos esclavos. Está limitado hasta 100 metros (300
metros con un repetidor) y pueden conectarse de 1 a 31
esclavos por segmentos. El maestro AS-i interroga un
esclavo por vez y para el máximo numero tarda en total 5
ms. Es un protocolo abierto y hay varios proveedores que
suministran todos los elementos para la instalación.
Constituye un bus de muy bajo costo para reemplazar el
tradicional árbol de cables en paralelo
1.9.1.3 Utilizando un Bus de Campo para los Niveles 0, 1 y 2:
Se tiene un control en Tiempo Real, en realidad son muy

parecidos a la mayoría de las características de los buses de
sensores y actuadores, pero su diferencia está en que estas
pueden manejar mayores cantidades de información, debido a
que manejan tramas pequeñas y los datos se envían de forma
cíclica, con restricciones temporales. Los mensajes se envían
sólo cuando son necesarios. En algunos buses de campo existen
algunos métodos de Comunicación estos son:
a. Strobe: Los maestros realizan peticiones a los esclavos y

estos las sirven. Es muy eficiente para una red de
sensores y actuadores.
b. Polling: El maestro envía las salidas a cada esclavo y
estos responden con las entradas.
c. Cambio de Estado: Se transmite información cuando
cambia el estado.
d. Cíclico: El dispositivo envía la información con un
intervalo de tiempo prefijado.
Además estos buses incorporan servicios de configuración,

programación y test del bus. Aquí algunos ejemplos:
• DEVICENET: Es un mejoramiento del Bus CAN, resulta

adecuado para conectar dispositivos simples como
sensores fotoeléctricos, sensores magnéticos,
pulsadores, etc. Provee información adicional sobre el
estado de la red para las interfaces del usuario.
• MODBUS: Es un protocolo utilizado en comunicaciones
vía módem-radio, para cubrir grandes distancia a los
dispositivos de medición y control, como el caso de pozos
de petróleo, gas y agua. Velocidad a 1200 baudios por
radio y mayores por cable. El método de dialogo se lo
hace con la configuración maestro esclavo, donde los
nodos de la red pueden ser dispositivos inteligentes y de
campo. Es muy difundido en la utilización de estaciones

de tratamiento de aguas, gas, redes de gas o

instalaciones petroleras.
• PROFIBUS DP: Esta desarrollada a partir del modelo de
comunicaciones de siete niveles IS/OSI (International
Standard /Open System Interconnet). Es una solución
para comunicación entre comunicaciones tipo
maestro/esclavo para la automatización de procesos. Es
diseñado para el intercambio de datos de alta velocidad
en el nivel de campo donde se encuentran los autómatas
programables, variadores de velocidad, válvulas y demás
elementos de entrara/salida. Aquí el intercambio de datos
es de tipo cíclico apto para ambientes determinísticos
donde se utiliza aplicaciones de tiempo real con la
utilización de paso de testigo (token ring).
• FIELDBUS FOUNDATION (FF): Esta desarrollada a
partir del modelo de comunicaciones de siete niveles
IS/OSI (International Standards /Open System
Interconnet) Es un protocolo totalmente digital para redes
industriales, específicamente para aplicaciones de control
distribuido puede comunicar grandes volúmenes de
información, ideal para aplicaciones con varios lazos
complejos de control de procesos y automatización de la
fabricación, provee bloques de función: IA, ID, OA, OD,
PID, que pueden intercambiarse entre la estación
maestra (Host) y los dispositivos de campo. La longitud

máxima por mensaje es de 256 bytes, lo que permite

transferir funciones de control con el concepto de objetos
1.9.1.4 Utilizando Redes de Célula en el Nivel 2.
En muchas ocasiones no se diferencian de los buses de campo

por la extensión de estos, pero estos permiten un mayor flujo de
información y la posibilidad de transmitir mensajes prioritarios. Se
pueden configurarlos dispositivos a través del bus y permiten
mayores distancias de operación a tiempos no muy críticos.
Ejemplos:
• Profibus-FMS,
• Compobus-S
1.9.1.5 Utilizando Redes Locales Industriales en los Niveles 2

y 3:
Son redes de comunicación que permiten el funcionamiento de la

comunicación en un entorno hostil (vibraciones, ruido, ambiente
agresivo), que permiten integrar dispositivos conectados muy
variados, permitiendo volúmenes de datos importante y de
cualquier tamaño, para cubrir áreas extensas. Principalmente se
los utiliza para supervisión y control del proceso. No permiten
integrar la Internet como herramienta de trabajo del personal.
Ejemplos:

• ETHERNET INDUSTRIAL: La aceptación mundial de

Ethernet en los entornos industriales y de oficina ha
generado el deseo de expandir su aplicación a la planta.
Es posible que con los avances de Ethernet y la
emergente tecnología Fast Ethernet se pueda aplicar
también al manejo de aplicaciones críticas de control,
actualmente implementadas con otras redes
específicamente industriales existentes, como las que
aquí se mencionan.
• PROFINET: El estándar Industrial Ethernet abierto y no
propietario para aplicaciones de automatización. Permite
una comunicación fluida del nivel de gestión de la
empresa hasta el nivel de campo. La gama incluye una
amplia gama de productos de componentes activos y
pasivos de red, controladores, dispositivos periféricos
descentralizados así como componentes para Industrial
Wireless LAN y Industrial Security.
1.9.1.6 Utilizando Redes Empresariales en el Nivel 4:
Son redes LAN clásicas para el entorno Ofimático, donde pueden

estar presentes conexiones WAN e Internet. La Cantidad de
información en estas redes es muy alta (transferencia de ficheros,
bases de datos, backups), donde los tiempos de respuesta no
son críticos y la extensión puede ser incluso a nivel mundial.
Ejemplos:
• Ethernet: Es el estándar para redes de computadoras de

área local con acceso al medio por contienda CSMA/CD
(Acceso Múltiple por Detección de Portadora con
Detección de Colisiones"), es una técnica usada en redes
Ethernet para mejorar sus prestaciones. En este se
define las características de cableado y señalización de
nivel físico y los formatos de tramas de datos del nivel de
enlace de datos del modelo OSI.
La Ethernet se tomó como base para la redacción del
estándar internacional IEEE 802.3. Ambas se
diferencian en uno de los campos de la trama de datos.
Las tramas Ethernet e IEEE 802.3 pueden coexistir en
la misma red.
• WIFI: Es un sistema de comunicación sin hilos WLAN
(Wireless Local Area Network) estandarizado como
802.11, que se utiliza para redes de PC y periféricos. La
iniciaron un consorcio de diferentes compañías en1990.
La transmisión de datos trabaja en modo bidireccional
con un protocolo CSMA/CD, que evita colisiones
monitorizando el nivel de señal en la red, con las
siguientes características:
- IEEE802.11a: hasta 54 Mbps (megabits por segundo)

de ancho de banda disponible, trabajando en la
frecuencia de 5GHz.

- IEEE802.11b: hasta 11 Mbps. Este es el más usual y el

más utilizado, y sobre el que trabajaremos en nuestras
pruebas trabajando en la frecuencia de 2,4GHz.
- IEEE802.11g: hasta 54 Mbps, trabajando en la
frecuencia de 2,4 GHz como 802.11a.
- IEEE802.11n: Actual estándar hasta 600 Mbps,
trabajando en las frecuencias de 2,4 GHz y 5 GHZ. Se
basa en MIMO (Multiple Input Multiple Output), utilizar
varias frecuencias y con varias antenas a la vez para
aumentar el alcance y el ancho de banda.
• WIMAX: Es el equivalente al competidor en Europa
HIPERMAN. WiMAX no entra en conflicto con WiFi, sino
que es complementaria. WiMAX es una tecnología
inalámbrica MAN (Metropolitan Area Network) y
proporciona una extensión inalámbrica al cable,
proporcionando hasta 50 km de rango de área lineal de
servicio y permite usar conectividad sin una línea directa
de vista a la estación base. La tecnología proporciona
velocidades de transmisión de hasta 300 Mbit/s. Esta es
una ventaja en que se reduce la latencia y los costosos
requerimientos que requieren los accesos a satélite.
Tiene el potencial para habilitar incluso millones de
accesos a Internet de forma económica y fácil.
• FDDI: (Fiber Distributed Data Interface) es un conjunto de
estándares ISO y ANSI para la transmisión de datos en

redes de computadoras de área extendida o local (LAN)

mediante cable de fibra óptica. Se basa en la arquitectura
token ring y permite una comunicación tipo Full Duplex.
Dado que puede abastecer a miles de usuarios, una LAN
FDDI suele ser empleada como backbone para una red
de área amplia (WAN). También existe una
implementación de FDDI en cables de hilo de cobre
conocida como CDDI. La tecnología de Ethernet a 100
Mbps (100BASE-FX y 100BASE-TX) está basada en
FDDI.
Una red FDDI utiliza dos arquitecturas token ring, una
de ellas como apoyo en caso de que la principal falle.
En cada anillo, el tráfico de datos se produce en
dirección opuesta a la del otro.1 Empleando uno solo de
esos anillos la velocidad es de 100 Mbps y el alcance
de 200 km, con los dos la velocidad sube a 200 Mbps
pero el alcance baja a 100 km. La forma de operar de
FDDI es muy similar a la de token ring, sin embargo, el
mayor tamaño de sus anillos conduce a que su latencia
sea superior y más de una trama puede estar
circulando por un mismo anillo a la vez.
• Líneas Dedicadas: Cada vez es más importante para las

empresas el disponer de un acceso de alta calidad con
Internet y con sus delegaciones. Una línea arrendada

(leased line), también llamada comúnmente línea privada

o dedicada, se obtiene de una compañía de
comunicaciones para proveer un medio de comunicación
entre dos instalaciones que pueden estar en edificios
separados en una misma ciudad o en ciudades distantes.
Las líneas de acceso en modo dedicado permiten alta
calidad y disponibilidad, basadas contratos SLA (Service
Level Agreement) que garantizan una calidad
determinada de disponibilidad. Posibilitan la transmisión
de datos a velocidades medias y altas (de 64Kbps a 140
Mbps) a través de conexiones de punto a punto o
multipunto. Además, en caso de caídas de líneas, el
tiempo de respuesta también está detallado en el SLA, lo
que una vez más garantiza el servicio de atención y
respuesta. Adicionalmente, las líneas dedicadas son el
único medio que permite garantizar caudal entre
delegaciones y IP Tránsito con Internet.
En Europa, existen cinco tipos de líneas que se
distinguen según sus velocidades:
• E0 (64 Kbps)
• E1 = 32 líneas E0 (2.048 Mbps)
• E2 = 128 líneas E2 (8.45 Mbps)
• E3 = 16 líneas E1 (34 Mbps)
• E4 = 64 líneas E1 (144 Mbps)
En Estados Unidos, el concepto es el siguiente:

• T1 (1,544 Mbps)
• T2 = 4 líneas T1 (6 Mbps)
• T3 = 28 líneas T1 (45 Mbps)
• T4 = 168 líneas T1 (275 Mbps)
1.9.1.7 Configuración de las comunicaciones de las redes de

campo.
Independientemente del tipo de programa, se logran diferentes

configuraciones topológicas en las redes locales:
a. Conexión punto a punto (P2P) con un aparato de

procesamiento.
Es la comunicación más simple que se hace, se efectúa

directamente con un aparato de procesamiento mediante un
cable de comunicaciones serie RS-232, para ello se usa uno de
los puertos estándar COM-1 o COM-2 de la computadora
dedicada (PC).
Esta configuración se emplea fundamentalmente cuando se

quiere hacer un ajuste o revisar un parámetro en un aparato de
procesamiento en el campo o en una estación remota para
mantenimiento.

b. Conexión directa con varios aparatos de

procesamiento (multipunto).
Cuando se conectan varios aparatos de procesamientos a su

sistema supervisor es imprescindible que esta posea instalada
una tarjeta de comunicaciones serie de alta velocidad, ya que
las tarjetas estándar no están diseñadas para la comunicación
con varios aparatos a alta velocidad evitando desperfectos y
demoras en el proceso de comunicaciones.
Normalmente se emplean tarjetas de alta velocidad que poseen

4, 8 y 16 puertos para que puedan ser conectados en forma
directa. Conexión con varios aparatos, números de aparatos a
comunicar depende sólo de las características de la
computadora personal (PC) para admitir los diferentes tipos de
tarjetas de alta velocidad. Como normas de comunicaciones se
usan las RS-422, RS-485, RS-232, GPIB, FieldBus Foundation,
Profibus, etc.
En muchos casos, principalmente, cuando los aparatos de

campo son PLC, RTU o PAC se instala una tarjeta interface
propietaria en la PC. Esta tarjeta interface es suministrada por
el propio constructor y desde ella se puede comunicar con los
controladores o RTU a través de una conexión directa o una
red. Usualmente los cables y accesorios de interconexión son
suministrados por el propio constructor.

1.9.1.8 Configuraciones de las comunicaciones de las redes

locales.
Cuando se está frente a grandes aplicaciones (varios

supervisores servidores) o varios nodos para otros clientes de
la red se emplea la red LAN para compartir la información y
recursos necesarios para el buen desempeño del sistema a
controlar. Para que esto suceda, deberán los nodos estar
conectados a algunos medios de trasmisión utilizando un
método de conexión que deberá ser planteada en la forma de
una topología de red.
(LAN, local área network): Es la red de comunicación que

abarca una única localización, es decir es una red en la cual los
computadores se encuentran a corta distancia.
Consta de una colección de computadores, servidores de

archivos, terminales, estaciones de trabajo, periféricos
inteligentes, en este la red LAN permite el acceso compartido
por varios usuarios. En una LAN los usuarios pueden compartir
datos, software de aplicaciones, opciones de comunicación,
bases de datos, tableros de expansión y otros recursos. El tipo
de red LAN que mas es utilizado en la actualidad es Ethernet
por su simplicidad y bajo costo, además en la actualidad
algunos protocolos industriales tienen su versión para correr
por este tipo de conexión con es el caso de Ethernet Industrial
bajo el protocolo Modbus.
Las comunicaciones locales le permiten comunicar varios

sistemas supervisores al mismo tiempo, no requiriéndose una
reconfiguración del proyecto. Cuando se emplea una red LAN
se añade mayor flexibilidad al sistema, ya que se pueden
coordinar aplicaciones diversas en diferentes áreas o plantas
haciéndose un acceso fácil a las informaciones más comunes.
Se pueden monitorear y controlar áreas o plantas de manera
autónoma.
La conexión LAN del sistema SCADA

permite que cualquier persona dentro de
la empresa con el software adecuado y
permiso pueda acceder al sistema. Esta
facilidad de acceso también puede
constituir una amenaza para personas
inescrupulosas (hackers, terroristas)
puedan tener un camino para realizar
atentados, por esto además se debe
determinar una estrategia de seguridad
informática acorde a los niveles de riesgo del sistema.
1.10 Modelo de referencia OSI.
El modelo de referencia de Interconexión de Sistemas Abiertos

(OSI) lanzado en 1984 fue el modelo de red descriptivo creado
por ISO. Proporcionó a los fabricantes un conjunto de
estándares que aseguraron una mayor compatibilidad e
interoperabilidad entre los distintos tipos de tecnología de red

producidos por las empresas a nivel mundial. El modelo de
referencia OSI se ha convertido en el modelo principal para las
comunicaciones por red. Se considera la mejor herramienta
disponible para enseñar cómo enviar y recibir datos a través de
una red pues divide la comunicación de red en partes más
pequeñas y fáciles de manejar además que normaliza los
componentes de red para permitir el desarrollo y el soporte de
los productos por diferentes fabricantes. También permite a los
distintos tipos de hardware y software de red comunicarse
entre sí y evita que los cambios en una capa afecten las otras
capas.
1.10.1.1 Protocolos de comunicaciones.
Es el conjunto de reglas establecidas para regir el intercambio

de datos que permiten que las entidades que se están
comunicando puedan comprenderse. Entre los protocolos hay
códigos predeterminados para algunos mensajes, y se definen
en capas según el modelo de referencia OSI, la primera de las
cuales es la capa física; ésta define la manera en que los
nodos de una red se conectan entre sí. Las capas
subsecuentes, que varían en cantidad entre protocolos,
describen cómo se empacan los mensajes para su transmisión,
cómo se encaminan los mensajes a través de la red, los

procedimientos de seguridad y la forma en que se proyectan en

pantalla los mensajes.
Un protocolo sirve para desarrollar tareas tales como:
• obtener la atención de otro dispositivo;

• identificar cada uno de los dispositivos de la
comunicación;
• verificar la correcta transmisión de los mensajes;
• recuperar los datos cuando ocurran errores
Una vez definida la conexión física para poder transferir

información entre los dispositivos o sistemas debe existir un
formato para los datos y una estrategia de sincronización de
como se envía y hacen la recepción de los mensajes,
incluyendo la detección y corrección de los errores. En un
enlace de datos se presentan bloques que cumplen diferentes
funciones.
DTE: Equipo Terminal de Datos
DCE: Equipo de Comunicación de Datos
La trasferencia ordenada de información en un enlace de

comunicación se logra por medio de:
• Protocolo de comunicación
• Servicio de comunicación

La estandarización de protocolos en la industria es un tema

en permanente discusión, donde intervienen problemas
técnicos y comerciales. Cada protocolo esta optimizado para
diferentes niveles de automatización y en consecuencia
responden al interés de diferentes proveedores. Por ejemplo
FieldBus Foundation, Profibus y Hart, están diseñados para
instrumentación de control de procesos. En cambio DevicetNet
y SDC están optimizados para los mercados de los
dispositivos discretos (on-off) de detectores, actuadores e
interruptores, donde el tiempo de respuesta y repetibilidad son
factores críticos.
Cada protocolo tiene un rango de aplicación, fuera del mismo

disminuye el rendimiento y aumenta la relación costo /
prestación. En muchos casos no se trata de protocolos que
compitan entre sí, sino que se complementan, cuando se trata
de una arquitectura de un sistema de comunicación de varios
niveles.
Los progresos recientes han considerado la aparición de un

número apreciable de protocolos "abiertos" para sistemas
SCADA; Modbus, IEC870/5, DNP3, MMS son algunos de
éstos. Los mejores de estos protocolos son los multicapa
completamente "encapsulados", y los sistemas SCADA que
utilizan éstos pueden confiar en ellos para garantizar la salida
de un mensaje y el arribo a destino. Un número de compañías

ofrece los códigos fuente de estos protocolos, y otras ofrecen

conjuntos de datos de prueba para comprobar la
implementación del mismo. Por medio de estos progresos está
llegando a ser factible, por lo menos a este nivel, considerar la
interoperabilidad del equipamiento de diversos fabricantes.
1.11 Tipos de Redes.
A la hora de implantar un sistema de supervisión y control en

una industria debemos elegir la
configuración de las redes de control.
Entre estos tenemos:
1.11.1.1 Red de procesamiento

distribuido.
En una de estas computadoras (Nodo

de visualización) se pueden configurar
servidores o clientes. En los servidores se pueden: reconocer
las alarmas, los reportes, el análisis de los registradores de
tendencia.
1.11.1.2 Red de sistemas redundantes.
La redundancia de las redes locales se puede hacer de dos

formas:

- Utilizando servidores
redundantes.
- Utilizando redes redundantes.
Los sistemas con servidores

redundantes, cuando están en
operación, ambos servidores
mantienen igual información: configurándose uno como sistema
primario y el otro como secundario. Si el primero presenta
algún desperfecto, el segundo asume toda la responsabilidad
sin que se interrumpa. Para aplicaciones mucho más grandes y
complejas fundamentalmente aquellas de una alta seguridad y
precisión en el flujo de información se emplean sistemas
redundantes que utilizan combinaciones entre las redes.
Conclusión: En este capítulo se ha hecho la descripción del

sistema del estado del arte de la temática de sistemas de
supervisión. En el capítulo siguiente tiene como misión
describir el diagnóstico del estado actual de sistema de agua
potable de la ciudad de Loja.

Capítulo 2 Diagnóstico de
Estado Actual
En este capítulo se describe del diagnóstico
del estado actual que servirán como bases
para el diseño que permitirá desarrollar la
selección del equipamiento de los nodos de
la red de agua potable a ser monitorizados
y controlados a distancia.

2. Diagnostico de estado actual.
2.1 Introducción.
Para esta etapa se realizó inspecciones muy tediosas de

campo sobre los elementos más importantes de la red de agua
potable de la ciudad y así poder determinar el levantamiento de
infraestructura e instalaciones para su posterior análisis.
2.2 Antecedentes.
La provincia de Loja está situada al sur del país, entre las

provincias del Azuay, por el norte; Zamora, por el este; El Oro
por el oeste; y, la República del Perú, por el sur.
Geográficamente se sitúa entre los 3°19’56” y 4°44’ 36” de
latitud sur, y los 79°4’28” y 80°29’03” de longitud oeste. Su
extensión actual es de 11,600 kilómetros cuadrados,
aproximadamente.
La ciudad de Loja dispone actualmente de un sistema de

abastecimiento de agua potable, construido en varias etapas,
bajo distintas condiciones, parámetros y proyecciones. En la
actualidad operan 3 sistemas incorporados:
El primero planificado y construido por el Servicio Cooperativo

Interamericano de Salud Pública (SCISP) a partir del año de
1951, conformado por la captación “Los Pizarros”, conducción
de agua cruda hasta la denominada Planta Baja de

Tratamiento que consta de dos torres de aereadores de

bandejas, de dos sedimentadores simples, tres filtros lentos
convencionales y un sistema de hipo cloración y cloración a
gas con su propio edificio de químicos.
El segundo sistema, planificado por SCISP y construido por el

IEOS a partir del año de 1969, parte con la captación de dos
afluentes del río Zamora, luego dos conducciones que se unen
en un punto común, y una sola conducción hasta llegar a la
Planta de Tratamiento “El Pucara” de tipo convencional que
incluye los principales procesos básicos. El sistema también
contempla nuevas reservas y ampliación de redes y que aporta
con 337 l/seg para servir a una población de 71.000 habitantes.
A partir de 1982 se mejoro el sistema existente, el mismo que

contemplo una nueva captación y conducción en el río Jipiro,
mejoras en la conducción “Los Pizarros”, adaptaciones a la
Planta Alta de Tratamiento, complemento de las reservas y
ampliación de las redes de distribución existentes, que se lo
denomino Plan Emergente, iniciándose su ejecución en el año
de 1982 y fue planificado para suplir las necesidades hasta el
año 1992.
La planta de tratamiento del primer sistema a finales de 1992

se lo sacó fuera de servicio por problemas detectados en los
lechos filtrantes. En la actualidad la planta baja forma parte del
Parque Colinar “El Pucara” estando funcionando únicamente la

Planta Alta, constituyéndose en una de las la partes vitales del

sistema de agua potable de la ciudad, tanto por sus caudales
como por sus procesos efectuados en sus unidades. En esta
planta se trata el caudal captado por los dos sistemas
anteriormente señalados (El Carmen y San Simón = 350 lit/seg,
Los Pizarros = 113.10 lit/seg.) , así como el caudal proveniente
de una tercera captación construida en el río Jipiro (Jipiro I =
89.20 lit/seg, Jipiro II = 105.60 lit/seg.), que representan un total
de aproximadamente 658 lit/seg., valor totalmente superior a la
capacidad máxima de potabilización actual de la Planta que es
de 395 lit/seg.
Por otro lado debido al asentamiento de numerosas

urbanizaciones, en las estribaciones aledañas a la ciudad y
ubicadas sobre la cota de distribución a gravedad, la UMAPAL
procedió a completar las redes de distribución e
implementación de sistemas de bombeo, reservas y redes de
distribución individuales para suplir las necesidades de cada
caso.
En el año de 1973 se terminan los trabajos de construcción del

Sistema de Agua potable Curitroje-Chontacruz, mismo que
aporta con 48 lit/seg para abastecer a los barrios localizados en
el sector sur-occidental alto de la ciudad de Loja, este sistema
capta las aguas de la quebrada Curitroje y las transporta hasta
la planta de potabilización de tipo convencional localizada en el
sector de Chontacruz, el sistema se complementa con dos
líneas de transmisión, dos reservas de 500 m3 de capacidad y

redes de distribución.
Finalmente se señala que en la actualidad se encuentra

operando el proyecto macro del Plan Maestro de Agua Potable
para la ciudad de Loja, mismo dota a la ciudad de Loja de 500
lit/seg, con la que se suple el déficit de agua que sufría y
ampliar el servicio hacia los barrios que en la actualidad no
disponían del mismo.
2.3 Estado actual.
En cuanto a redes de distribución de agua se trata, los

elementos que se considera medulares son: el proceso de
extracción de agua (pozos o bocatomas), con equipo de
bombeo, tratamiento para la potabilización, algún tipo de línea
de conducción y unidades de almacenamiento.
En la actualidad en nuestro país, la automatización de las

redes de distribución es un concepto no muy común
desconocido y poco aplicado, pues casi siempre se han
maniobrado a la red de forma manual con personal técnico y
jornales que se trasladan personalmente a los lugares de
control donde se realiza labores de apertura o cierre de
válvulas, lectura de niveles, caudales y presiones de medidores
(en donde se existan). Hemos podido observar en la ciudad de
Loja el uso muy intensificado de válvulas reguladoras y

sostenedoras de presión y caudal, estas se gobiernan por un

elemento hidráulico llamado “piloto” que son ajustados (de
forma manual) según los requerimientos del sistema en donde
se instala.
2.4 Estaciones Remotas
Se considera estación remota a un punto o nodo medular de la

red que tiene cierta función elemental, las más comunes son:
- Tanques de Reserva.
- Estaciones de Bombeo.
- Plantas de Tratamiento.
- Líneas de Transmisión y Distribución.
En la siguiente figura se indica la ubicación de las estaciones
remotas dentro de la ciudad de Loja.

Figura 2.1 Ubicación de las estaciones remotas en la ciudad.
2.4.1 Estaciones de Bombeo.
Es aquella que distribuye y permite transportar el agua potable

a través de bombas centrifugas multi-etapas, a lugares altos
donde existen tanques de reserva y muchas de las veces no
llegan por gravedad el liquido, y en algunas veces se operan
cuando hay falla de la línea que se alimenta por gravedad.
Estas también son abastecidas por la red de distribución

principal o algunas veces otro tanque ubicado en las plantas de
tratamiento. Estas poseen igualmente ductos de desagüe y
desborde con válvulas de operación manual para casos de

emergencia cuando hay desborde o para evacuar el agua para

realizar mantenimiento y aseo. Para asegurar un mínimo de
reserva de agua para funcionar las bombas contienen una
cámara denominada “húmeda” que tiene una válvula de control
por flotador que controla su nivel para evitar desbordes y de
forma automática.
En todas las estaciones de bombeo de la ciudad no percato la

ausencia en la tubería de impulsión un macro-medidor de
caudal para vigilar el flujo bombeado hacia los tanques de
reserva.
Para accionar las bombas se encuentran tableros de control

por cada bomba donde existen protecciones y arrancadores de
motores tipo estrella-triangulo utilizando tecnología
electromecánica con relés de potencia gobernados por
botoneras manuales y un temporizador para hacer el cambio
de configuración de las bobinas del motor asíncrono, además
aquí existen instalados medidores, de corriente y voltaje
analógicos de tipo convencional por fase.
Hemos tomados los datos de ubicación geográfica por GPS de

todas las estaciones de bombeo que se tienen operando en la
red:
NUM. NOMBRE DE LAESTACION LATITUD LONGITUD ALTUR
GEOGRAFI GEOGRAFIC A
CA A (msnm)
1 ESTACION DE BOMBEO S03°58,059 W079°12,629 2036
CONSACOLA – BOLACACHI – ´ ´
SIGSICHACA
2 ESTACION DE BOMBEO LAS PITAS S03°58´10 W079°12´40 2055
“CHOFERES”

3 ESTACION DE BOMBEO “ESTANCIA S03°58´02 W079°12´20 2074

NORTE”
4 ESTACION DE BOMBEO CLODOVEO S03°58´34 W079°12´16 2060
JARAMILLO ALVARADO # 1
5 ESTACIÓN DE BOMBEO # 2 S03°58´36 W079°12´45 2064
CLODOVEO JARAMILLO ALVARADO
6 ESTACION DE BOMBEO DE BORJA S03°58´47 W079°12´45 2130
BELEN
7 ESTACION DE BOMBEO A - - 2246

PLATEADO
8 ESTACION DE BOMBEO “NOR – 2080
OCCIDENTAL”
9 ESTACION DE BOMBEO “SANTA 2123
ROSA”
10 ESTACION DE BOMBEO S04°00´15 W079°12´35 2135
“OCCIDENTAL” (LAS PEÑAS)
11 ESTACION DE BOMBEO LA S04°00,824 W079°12,053 2164
PRADERA ´ ´
12 ESTACION DE BOMBEO EL ROSAL 2162

13 ESTACION DE BOMBEO EPOCA #1 S04°00´25 W079°12´26 2114
14 ESTACION DE BOMBEO EPOCA # 2 S04°00´32 W079°12´40 2200
15 ESTACION DE BOMBEO DE UNION S04°01´49 W079°12´14 2100
LOJANA
16 ESTACION DE BOMBEO DE S04°00,824 W079°12,053 2132
YAHUARCUNA ´ ´
17 ESTACION DE BOMBEO S04°01´28 W079°12´40 2135
HEROES DEL CENEPA
18 ESTACION DE BOMBEO TIERRAS 2437
COLORADAS (CURITROJE)
19 ESTACION DE BOMBEO PLANTA 2437
CURITROJE “LAVADO DE FILTROS”
20 REDONDEL DE LA UNL S04°00´15 W079°12´35 2140
21 AVENIDA HEROES DEL CENEPA

22 ESTACIÓN DE BOMBEO LA TEBAIDA
Tabla. 2.1 Resumen de estaciones del sistema de

agua potable actuales.
En la figura 2.2 se muestra de manera general el esquema de

una estación de bombeo, aquí podemos ver la existencia de
válvulas de compuerta e hidráulicas para el control de caudales
de entrada y salida, además de los grupos motor-bomba que
se encargan de elevar el agua hasta las cotas de nivel máximo
de los tanques de reserva que abastecen.

Figura 2.2 Diagrama General de una Estación de Bombeo

Típica.
2.4.2 Tanques de Reserva.
Son empleados generalmente como elementos de última

milla para el almacenamiento de agua potable y abastecer a la
red domiciliaria de una zona especifica, las reserva total de la
ciudad la conforma los distintos conjuntos de tanques
distribuidos y emplazados para servir a distintos puntos de la
ciudad, estos son abastecidos mediante conducciones desde la
Planta de Tratamiento y/o desde las redes principales, cuya
función primordial es la de por un lado equilibrar las diferencias
existentes entre caudales de entrada desde la Planta que son
constantes y los caudales de consumo que son generalmente

variables más un volumen adicional para emergencias tales

como incendios.
Se realizo la inspección de campo y hemos tomado los datos

generales de todos los tanques de reserva incluido el
posicionamiento con GPS y resumimos que en la actualidad la
UMAPAL tienen operando en la red los siguientes tanques de
reserva:
NU NOMBRE DE LAESTACION LATITUD LONGITUD ALTUR CAPACI

M. GEOGRA GEOGRAF A DAD
FICA ICA (msnm) (࢓૜ )
1 TANQUE ZONA B 2 Nº 35 S03°56,3 W079°13,5 2041 300
SAUCES NORTE 84´ 85´
2 TANQUE ZONA B 2 Nº 34 S03°56,4 W079°13,7 2056 500
SAUCES NORTE 26´ 23´
3 TANQUE MOTUPE ALTO S03°56,9 W079°14,0 2200 1000
98´ 85´
4 CARIGAN S03°57,7 W079°14,5 2287 1000
75´ 96´
5 TANQUE AMÁBLE MARÍA S03°56,6 W079°12,4 2051 1000
48´ 91´
6 CARIGAN S03°56,8 W079°13,6 2097 1000
33´ 27´
7 CARIGAN S03°56,8 W079°13,6 2097 1000
33´ 27´
8 ESTANCIA NORTE S03°57,8 W079°12,2 2109 50
75´ 86´
9 TANQUE ZONA 1 SAMANA S03°58,6 W079°11,4 2219 200
18´ 93´
13´ 03´
13´ 03´
12 SAMANA ALTO S03°58,6 W079°11,4 2245
15´ 96´
13 ZAMANA OTRA LÍNEA S03°58,6 W079°11,7 2178 200
27´ 16´
14 SAN CAYETANO BAJO S03°59,6 W079°11,7 2164
60´ 21´
15 ENTRADA JULIO ORDÓÑEZ S04°02´2 W079°12´2 2205
2 7
16 TANQUE ZONA 1 Nº 13 LA S04°02´3 W079°12´3 2239
ARGELIA 5 1
17 TANQUE ZONA 1 Nº 14 S04°O1´4 W079°12´3 2204 1000
ESTEBAN GODOY 9 7
18 UNIÓN LOJANA S04°00´5 W079°12´2 2160

8 8
19 TANQUE ZONA 3 Nº 15 S04°01´1 W079°13´1 2250 1000
PUNZARA 9 1
20 TANQUE ZONA 3 Nº 16 S04°01´1 W079°13´3 2335 500
CURITROGE1 6 5
21 TIERRAS COLORADAS S04°01´0 W079°14´2 2470 500
0 6
22 TIERRAS COLORADAS S04°00´5 W079°14´3 2444 25
2 1
23 TANQUE ZONA 3 Nº 17 S04°00´4 W079°13´1 2285 500
CURITROGE2 7 2
24 TANQUE ZONA 2 Nº 19 SAN S04°00´3 W079°13´0 2274 200
PEDRO 8 7
25 TANQUE ZONA 2 Nº 21 S04°00´0 W079°12´5 2270 400
CAPULÍ 8 1
26 TANQUE ZONA 2 Nº 22 S04°00´0 W079°12´4 2261 400
CAPULÍ 9 9
27 TANQUE ZONA 2 Nº 20 SAN S04°00´2 W079°12´4 2215 50
PEDRO 6 5
28 TANQUE ZE 6 Nº 11 EL S04°01´2 W079°11´4 2235 400
ROSAL 4 5
29 TANQUE ZE 6 Nº 12 EL S04°01´2 W079°11´4 2235 400
ROSAL 4 6
30 TANQUE ZE 6 Nº 8 S04°00´4 W079°11´4 2190 200
PRADERA 0 3
31 TANQUE ZE 6 Nº 9 S04°00´4 W079°11´4 2190 200
PRADERA 0 3
32 TANQUE VÍA AL S04°00´4 W079°11´4 2190 200
TELEFÉRICO 0 3
33 TANQUE ZCA Nº 3 PUCARÁ S04°00´2 W079°11´4 2167 1000
5 9
5 9
5 9
36 TANQUE RPP PUCARÁ S04°00´2 W079°11´4 2175 200
7 6
37 TANQUE ZCM Nº 4 PUCARÁ S04°00´1 W079°11´5 2140 1000
9 5
38 TANQUE ZCM Nº 7 PUCARÁ S04°00´2 W079°11´5 2140 1000
2 6
39 TANQUE ZC Nº 38 SAN S03°59´2 W079°11´5 2120 800
CAYETANO 8 3
CAYETANO 8 4
CAYETANO 8 4
42 TANQUE ZE Nº 37 SANTA S03°59´2 W079°11´4 2155 50
ROSA 5 3
43 TANQUE ZE Nº 41 SAN S03°59´2 W079°11´3 2175 100
CAYETANO ALTO 6 4
44 TANQUE Z B Nº 32 S03°58´4 W079°12´4 2165 100
CLODOVEO JARAMILLO 2 6
45 TANQUE Z B Nº 31 S03°58´4 W079°12´4 2165 100
46 TANQUE Z B Nº 30 S03°58´4 W079°12´4 2130 100
47 TANQUE Z B Nº 33 LAS S03°58´2 W079°12´5 2108 200
PITAS 0 4

48 TANQUE Z B Nº 29 BELÉN S03°58´4 W079°13´5 2240 1500

5 8
- TANQUE Z B Nº 28 BELÉN S03°58´4 W079°13´5 2245 1500
4 8
49 TANQUE Z B Nº 27 BELÉN S03°58´4 W079°13´5 2245 25
2 8
50 TANQUE Z4 Nº 27 S03°59´1 W079°14´2 2310 50
PLATEADO 1 3
51 TANQUE Z3 Nº 24 SAN S03°59´2 W079°12´4 2160 200
VICENTE 7 3
- TANQUE Z3 Nº 25 SAN S03°59´2 W079°12´4 2175 400
VICENTE 4 4
52 TANQUE Z3 Nº 26 SAN S03°59´2 W079°12´4 2175 400
VICENTE 4 5
53 TANQUE Z2 Nº 21 ÉPOCA S04°00´3 W079°12´4 2180 400
2 0
Tabla. 2.2 Resumen de estaciones del sistema de

agua potable actuales.
En el sistema de agua potable de la UMAPAL se designa a un

operador que se encarga de la gestión de dos o tres
estaciones, en donde se dedica a la labor diaria de registrar en
papel las lecturas de nivel de los tanques de reserva y
caudales de salida. Para evitar desborde de tanques de
reserva se realiza las maniobras sobre válvulas de compuerta
operadas manualmente o con válvulas flotadoras hidráulicas
automáticas, la verificación de los niveles de cloro residual
muchas de las veces no se lo hace y si se lo hace es de forma
visual con la toma de una muestra de agua y se le agrega
reactivos.
La mayoría de tanques de distribución consisten en una celda o

dos cerradas de fabricación de hormigón armado las que tienen
una configuración de tuberías de entrada/salida y cada una de
éstas posee una válvula de control manual por manivela.

En los tanques de reserva existen ductos de desagüe y

desborde con válvulas de operación manual para casos de
emergencia cuando hay desborde o para evacuar el agua para
realizar mantenimiento y aseo. El tanque también tiene una
válvula de control por flotador que controla el nivel del tanque
para evitar desbordes, estas son automáticas y funcionan de
forma hidráulica para los niveles mínimo y máximo. En la
tubería de salida se encuentra está instalado un macro-medidor
de caudal con lectura analógica y para valores instantáneos y
un totalizador para indicación numérica de total de flujo
entregado a la red. En la figura 2.3 se muestra de manera
general el esquema de un tanque de reserva de distribución.
Figura 2.3 Diagrama General de un Tanque de Reserva

Típico.
Las estaciones de reserva no cuentan con paneles metálicos

para medidores/indicadores sensores de flujo, medidores de
nivel de agua, ni tampoco existen registradores gráficos para
las variaciones del caudal y nivel en función del tiempo,
tampoco existe suministro de energía eléctrica para instalación
de algunos equipos electrónicos.
2.4.3 Plantas de Tratamiento.
Las plantas son instalaciones civiles y electromecánicas que se

las emplea en funciones de potabilización del agua “cruda” (sin
procesar) donde requieren piscinas, tanques, y máquinas que
cumplen diferentes etapas como: filtrado, sedimentado,
bombeo.
En las plantas de tratamiento, el agua procesada es conducida

por los sistemas de transmisión hacia los tanques de
distribución y almacenamiento, además de las estaciones de
bombeo para su posterior conducción a las redes de
distribución. Las plantas de tratamiento emplean 2 sistemas de
tratamiento de aguas crudas:
- Floculación, clarificación, filtración y desinfección.

- Floculación, sedimentación, filtración y desinfección.
2.4.4 Líneas de Distribución.
Las líneas de distribución primaria son tuberías de corto

diámetro de diferente material como acero y PVC. El diámetro
puede ser de 1 a 44 pulgadas. Las líneas de distribución
secundaria son tuberías que complementan a las primarias y

su papel es llevar el agua potable hacia destinos finales para
diferentes usos como son el doméstico, comercial, empresarial,
industrial u otros. La forma y estructura de esta red se ajusta al
trazado urbano de la red vial de los distintos barrios de la
Ciudad.
2.4.5 Instalaciones y equipos existentes.
Se han identificado los equipos existentes para la medición de

caudal, nivel, presión, bombas y motores, tableros de control y
arranque. Para todo esto se han definido la marca, el estado y
capacidades. También se ha identificado las instalaciones
eléctricas y la disponibilidad de servicio eléctrico, el tipo de
servicio, el voltaje, el número de fases. Por último se han
identificado las obras hidráulicas por medio de los diámetros de
tuberías, de válvulas y tipo de actuación. Los detalles del
estado actual de estas instalaciones y equipos actualmente
trabajando se muestran en el Anexo 1.
2.5 Resumen del diagnóstico de estado actual.
La Red de Distribución de la ciudad de Loja administrada por la

UMAPAL, no posee un sistema de automatización y
supervisión, a excepción de la nueva planta potabilizadora de
Carigán. La mayoría de tanques de reserva no dispone de
servicio eléctrico, y sus instalaciones físicas tienen un

deficiente estado donde se requiere un inmediato

mantenimiento.
Los tanques de reserva por estar en lugares alejados y altos de

la ciudad, están propensos al vandalismo y delincuencia, lo que
puede provocar pérdida de equipos por robo, la seguridad de
las instalaciones es insuficiente y debe instalarse algún medio
de supervisión de accesos y alarmas en sus instalaciones.
Existen problemas con los sistemas de control de las válvulas

flotadoras en tanques de reserva aun cuando son automáticas,
debido a que existen muchas pérdidas por desbordes
periódicos de líquido en los tanques. La medición de niveles en
tanque se la realiza de manera visual introduciendo una vara o
segmento de tubería para estimar su altitud. Los reportes de
caudales y de concentración de cloro se los realiza en el sitio
de manera escrita.
Se ha percatado la inexistencia de instrumentos de medición

de presión, caudal, y más parámetros de calidad y
funcionamiento en estaciones de bombeo y en algunos casos
no están trabajando operativamente algunos grupos motor-
bomba por falta de mantenimiento o daño, para lo cual se
requiere realizar el mantenimiento respectivo o la compra de
equipos nuevos para el bombeo en caso de ser conveniente.

Conclusión: En el presente capitulo se ha realizado el

diagnóstico del estado actual del sistema de agua potable de la
ciudad de Loja en el capítulo siguiente realizaremos el proceso
secuencial de diseño del sistema de Telemetría y Telecontrol
del mismo, siguiendo como base la lógica de estructura de la
pirámide CIM, esto con el fin de obtener un mejor detalle de los
distintos componentes del sistema y además tener una mejor
comprensión del sistema por niveles.

Diseño del Sistema

Capítulo 3 de Telemetría y
Telecontrol (Scada)
En este capítulo se realizara el diseño del
sistema de Telemedición y Telecontrol
basándonos en las necesidades que tiene
el actual sistema de red agua potable de la
ciudad de Loja.

3. Diseño del Sistema de Telemetría y Telecontrol

(Scada).
3.1 Introducción.
Para elaborar eficientemente las fases de diseño del sistema,

se ha seguido como modelo de referencia la pirámide de CIM
de automatización de sistemas a fin de tener un avance
organizado y secuencial en el diseño, apegándonos a
estándares que nos puedan llevar a la determinación de las
especificaciones de los equipos e instalaciones que servirán
para la elaboración de los pliegos de licitación necesarios para
la ejecución de este proyecto en el futuro.
3.2 Bases de Diseño.
El sistema de distribución de agua potable de la ciudad de Loja

está actualmente en un proceso de modernización del
equipamiento mecánico, hidráulico, equipos tecnológicos, la
parte de automatización de proceso, equipamiento eléctrico,
así como civil y para ello ha puesto su personal en función de
desarrollar las tareas técnicas en cada frente, ejemplo de ello
es la nueva planta de tratamiento de agua potable de Carigán
totalmente automatizada y supervisada por elementos
electrónicos de control y computador. Además se está
realizando las gestiones del Proyecto “Regenerar” que uno de
sus objetivos es el cambio completo de la tubería de agua

potable y elementos de control del Centro Histórico de la

ciudad.
Para mejorar los procesos de gestión del recurso, es

conveniente una correcta supervisión del recurso y esto implica
el uso eficaz de los siguientes componentes del sistema de la
red de agua potable:
• Control de elementos remotos.

• Monitorización.
• Tele-medición.
• Análisis de datos.
• Protección.
Con el sistema actual es casi imposible realizar estas funciones
debido a la gran cantidad de dispositivos electromecánicos que
existen y la ausencia de procesamiento de la información, lo
cual limita cualquier intento de optimización del sistema de
agua potable.
Para obtener la información deseada en el proceso de

diagnóstico, se dividió el trabajo en las siguientes partes:
• Realización del proceso de entrevistas y encuestas con

el personal involucrado en las operaciones y
mantenimiento del sistema.
• Revisión de la documentación existente del sistema de
distribución de agua potable.
• Análisis de Esquemas Hidráulicos.
• Análisis de Esquemas eléctricos de fuerza y control
actuales.
• Digitalización de Planos de diseño de los aparatos en

los tanques de reserva y estaciones de bombeo.
• Inspección y actualización del estado actual de los
aparatos en los tanques de reserva y estaciones de
bombeo.
3.3 Proceso de entrevistas.
A través de este proyecto se logró hacer una recopilación de

información; tanto desde el punto de vista del personal de
operación, como de mantenimiento. Donde cada uno emitió su
opinión acerca de la operatividad actual y la necesidad de tener
una determinada información y la posibilidad de maniobrar de
forma más rápida y eficiente el sistema, estableciendo de esta
manera sus necesidades de monitoreo y supervisión.
En base a esto se determino que se necesita información y

control de forma rápida y segura de:
• Equipos de operación y control de la red de agua.

• Estados del equipamiento en general.
• Determinados parámetros eléctricos como corriente,
potencia activa, potencia reactiva, energía consumida.
• Monitoreo y control de válvulas en los tanques de
reserva y estaciones de bombeo.
• Control de bombas en estaciones de bombeo.
• Nivel de agua en cámaras húmeda y tanques de
reserva.
• Caudal de salida en tanques de reserva y estaciones de
bombeo.
• Presión hidráulica de salida de estaciones de bombeo.
• Disponer de información sobre las diferentes

manipulaciones realizadas con el equipamiento.
• Contar con históricos de variables de funcionamiento.
• Reportes instantáneos de principales parámetros.
• Contar con el número de disparos de interruptores.
• Realización de un adecuado control sobre el
equipamiento, de manera que se tomen en el menor
tiempo las medidas correctas ante cualquier situación.
• Contar con el histórico de las fallas y de las causas que
las provocaron.
• Disponer de gráficos para el análisis del
comportamiento en el tiempo de determinados
parámetros.
En vista de lo anteriormente expuesto se ha establecido que
las estaciones que se deberán tomar en cuenta para la
automatización y telemetría son los siguientes:
• Tanques de Reserva.
• Estaciones de Bombeo.
3.4 Diseño del Sistema de Tele-medición y Tele-

control de acuerdo a la Pirámide CIM de
automatización de sistemas.
Con el fin de tener una eficiente secuencia de diseño de los

diferentes elementos del sistema de Telemetría y Telecontrol
de la red de agua potable, hemos adoptado como modelo de
referencia la pirámide CIM de automatización de cualquier
sistema o proceso (Fig 1.2), para esto siempre empezaremos
por abordar el análisis de las comunicaciones que sirven de
interfaces entre cada nivel y luego el equipamiento de medición

y/o control que corresponda al nivel en cuestión.
3.5 Diseño del sistema en el Nivel 0 (Proceso).
El nivel 0 corresponde al nivel sensor/actuador o de proceso,

es donde se recoge las señales de funcionamiento del sistema
necesarios para ser trasladados hacia los elementos de
adquisición de datos, control y sistema SCADA en el Centro de
Control, este es el nivel más bajo de la pirámide CIM.
3.5.1 Comunicaciones en Nivel 0.
En este apartado se analizaran las comunicaciones de campo

que conformas los sensores/actuadores a cargo de brindar la
interfaz con el proceso a supervisar y controlar.
a. Sistema de transporte de la señal.

Debido a que las distancias entre los elementos
sensores/actuadores es pequeña (menor a 50 metros), es
económicamente conveniente utilizar un sistema de trasporte
de señales por cable eléctrico, debido a su bajo costo e
inmunidad al ruido electromagnético si se utiliza un par
trenzado de cobre con enchaquetamiento conectado a tierra.
b. Sistemas de transmisión de la señal.

Se lo realizara con un par de cables (2 hilos) por cada uno del
los sensor/actuador con una longitud real máxima de 50
metros, con cable trenzado número 16 AWG con recubrimiento

metálico de la chaqueta que hará la labor de un apantallado

electromagnético para evitar distorsiones de la señal por ruido
del entorno.
c. Protocolos de comunicación.
Por su simplicidad, bajo costo y confiabilidad se ha escogido el
protocolo a nivel físico de niveles de tensión 0-24 Vcc para las
señales de E/S digitales y en niveles de corriente 4-20 mA para
las señales de E/S analógicas.
Las señales digitales de salida se utilizaran para alimentación

de relés de control, bobinas de fuerza etc., y se lo realizara con
tensión de 24 Vcc, de igual forma para las señales de entrada
en cuanto al monitoreo de estado de dispositivos.
Para las señales entrada/salida analógicas estará en el rango

de corriente 4-20 mA que vendrá de los medidores analógicos
instalados en las estaciones. Se adopto esta configuración de
trasmisión de señales porque es una tecnología muy difundida,
de bajo costo y no tiene problemas en la distorsión producto del
ruido electromagnético del entorno si se utiliza el cable con
recubrimiento de protección adecuado.
d. Topología.
En este nivel la topología de comunicación es únicamente
posible a través de la configuración estrella, ya que cada par

de cables tiene que salir de los módulos de E/S de los PLC,

variadores etc.
e. Modo de diálogo.
Entre el sensor/actuador y el elemento activo de control se
tiene una forma de comunicación simplex.
Tiempo real. El tiempo de respuesta entre sensor/actuador y

sistema de control/adquisición de datos en este nivel no
sobrepasara los 15 ms.
3.5.2 Equipos de Medición de variables físicas en el

Nivel 0.
Para realizar el control automático de un proceso se debe

primero realizar la medición de la variables que intervienen en
el mismo, para esto empezaremos por determinarlas y en base
a ello seleccionar el método más adecuado para esta
aplicación. Para la selección de los sensores/trasmisores de
señal en este nivel, se tomara en cuenta que el grado de
protección de las envolventes (carcasas) de estos instrumentos
de campo esté aprobado bajo norma de IEC 60529:2001
(código IP). En la selección del medidores se procedió a
analizar las diferentes soluciones que ofrecen fabricantes en el
mundo y para esto se escogieron las más reconocidas en cada
caso, teniendo muy en cuenta que el fabricante debe ser una
compañía con certificación ISO 9000.

3.5.3 Variables de entrada en las estaciones de

bombeo:
En base a las inspecciones de campo realizadas en todas las

estaciones de bombeo de la red de distribución de agua
potable se pudo determinar que todas funcionan en similares
condiciones, siendo deducida la necesidad de adquirir las
siguientes variables de proceso:
Nro. DESCRIPCION TIPO DE

VARIABLE
1 Nivel de agua en cámara húmeda. Analógica
2 Presión en tubería de impulsión. Analógica
3 Caudal de salida en tubería de Analógica
impulsión.
4 Nivel de Turbidez. Analógica
5 Nivel de Ph. Analógica
6 Nivel de Cloro residual. Analógica
7 Estado de apertura de válvula de Analógica
entrada.
8 Intruso en Gabinetes de Control Digital
de equipos.
9 Intruso en puerta de Caseta. Digital
10 Sensor de presencia dentro de Digital
caseta.
Tabla 3.1 Variables de entrada de las estaciones de bombeo.
Se analizo los rangos de funcionamiento de cada variable de

acuerdo al sistema y se procedió a determinar el medidor más
adecuado para el caso.

3.5.3.1 Variables de entrada analógicas.

a) Medición de nivel de agua en cámara húmeda.
La altura máxima encontrada en las cámaras húmedas con
valores netos y de desborde en la mayoría de estaciones de
bombeo de la red de agua potable de la ciudad de Loja son las
siguientes:
- Altura neta máxima: 3.18 m

- Altura neta mínima: 1.60 m.
- Altura de desborde máxima: 3.00 m
- Altura de desborde mínima: 1.30 m
Se toma en cuenta el rango altura de desborde de 3.00 metros
para el medidor de nivel.
En medidor deberá cumplir los siguientes requerimientos:

- Apto para ambientes de humedad alta.
- Protección contra líquidos (agua).
- Medición no invasiva.
- Salida de señal en corriente eléctrica 4-20 mA.
En el mercado existen varios métodos de medición de nivel, los
más adecuados para nuestro caso son:
- Transmisores de nivel por medición de presión estática

del fluido.
- Transmisores de nivel por radar de superficie.
- Transmisores de nivel por capacitancia del fluido.
- Transmisores de nivel por flotador en la superficie del
fluido

- Transmisores de nivel por ultrasonido de la superficie

del fluido.
De todos ellos los que cumplen con el requisito de no ser
invasivos son los medidores de nivel ultrasónico y de radar, así
se asegurará una vida útil del sensor mayor, pero de los dos, el
medidor de radar no es aconsejable para rangos de 0 a 5
metros pues su intervalo de medida (rango) supera las decenas
de metros, es por eso que la tecnología adecuada para este
caso sería la ultrasónica en el rango de 0 a 3.0 metros.
Para la determinación de especificaciones de este tipo de

instrumento de medición, se ha investigado en el mercado una
gran cantidad de catálogos de productos de las principales
empresas fabricantes de estos equipos, se analizó las
soluciones de cada empresa y se dedujo las especificaciones
más importantes para nuestro caso. Estas son:
Especificaciones de los Medidores de Nivel Ultrasónicos

en cámaras húmedas.
- Rango: 10 cm a 3 m (4" - 9.8') (+/- 20%)

- Exactitud: 3 mm (0.125")
- Banda muerta: 10 cm (4")
- Voltaje de alimentación: 12 a 28 Vdc
- Resistencia: 600 Ω máx. (24 Vdc)
- Señal de salida: 4 a 20 mA, 2-hilos
- Temperatura ambiente: 60°C
- Compensación de temperatura: Automático
- Tipo de protección: NEMA 6 (IP67).

- Acoplamiento conduit para cables: ½-NPT

- Montaje: 1- NPT
b) Medición de presión manométrica en tubería de

impulsión.
Para supervisar la salida efectiva de presión en la tubería de
impulsión de las estaciones de bombeo se instalará un
medidor de presión manométrico que brinde opciones de
indicación en campo y señal de salida en corriente eléctrica
normalizada de 4-20 mA.
Para esto es necesario conocer las alturas geodésicas

máximas y mínimas existentes en la mayoría de estaciones de
bombeo con el fin de determinar el rengo de presión nominal al
que estarán expuestos, la altura geodésica corresponde a la
diferencia entre la cota de la estación de bombeo y la cota de
ubicación de tanques de reserva.
Con un altímetro de realizo las mediciones de cotas de cada

estación y su respectivo tanque de reserva al que alimenta y se
determino la deferencia de alturas que tiene entre estos, los
valores máximos y mínimos encontrados los exponemos a
continuación:
- Diferencia de Altura máxima encontrada entre una

estación de bombeo y su tanque de reserva: 120 m.
- Diferencia de Altura mínima encontrada entre una
estación de bombeo y su tanque de reserva: 42 m.

En vista de aquello se acepta como valor un rango altura de

120 metros de columna de agua para el cálculo del rango de
presiones del medidor en tubería de impulsión de las
estaciones de bombeo, añadiremos un 20% de rango adicional
para que cubra las sobrepresiones que puedan producirse en
la línea.
Rango del Medidor de presión =120 mca x1.20=144 mca.

(Metros de columna de agua)
Esto es aproximadamente 204 PSI.
Entonces tomando un valor entero de funcionamiento, el

manómetro deberá cumplir los siguientes requerimientos:
- Rango: 10- 200 PSI (+/- 10%).

- Protección del equipo electrónico contra líquidos (agua).
- Tipo de Medición invasiva.
De igual forma se investigo en el mercado las distintas
soluciones que oreces las empresas constructoras reconocidas
de estos instrumentos y se consulto los catálogos de productos
de aquellas con el fin de abstraer las especificaciones mínimas
que deben cumplir para nuestro caso, estas son:
Especificaciones de los Manómetros Electrónicos en

tubería de impulsión.
- Rango de presión: 0-200 PSI. (+/- 5%)

- Alimentación: 9 a 30 Vcc.

- Señal de salida: 4 a 20 mA Vcd. (a 2 hilos)

- Exactitud: 0,5% como mínimo (incluye linealidad,
histéresis y repetitividad)
- Banda de error total: 1% (incluye efectos de la
temperatura dentro del rango de compensación de
temperatura)
- Temperatura de funcionamiento: 0 a 60 ° C
- Compensación de Temperatura automática: 0 a 75 ° C
( -13 a 167 ° F)
- Humedad del ambiente sin condensación: hasta 95%
- Vibración al que puede estar sometida: hasta 10 g.
- Conexión de proceso: 1/8 NPT macho.
- Conexión eléctrica: cable 24 AWG
- Protección RFI / EMI
- Sobrepresión máxima: hasta 4 veces la presión máxima
nominal.
- Tiempo de respuesta: 15 ms máximo.
- Indicación en campo de forma alfanumérica.
- Grado de Protección mínima: IP 65
- Cuerpo del sensor: Acero inoxidable 316L
c) Medición de Caudales de salida en tuberías de

impulsión.
Se realizo pruebas de campo para determinar los caudales de
entrega reales en cada bomba, esto se lo realizo midiendo el
volumen de descarga en un tiempo determinado, y con esto se
pudo establecer los caudales de salida máximos y mínimos en
general registrados en cada una de las bombas de las
estaciones de bombeo, estos fueron:

- Caudal de salida neto máximo entregado por una

bomba: 21.11 lit/seg
- Caudal de salida neto mínimo entregado por una
bomba: 1.17 lit/seg
El número máximo de grupos de motor/bomba registrados en la
estaciones de bombeo del sistema de agua potable de la
ciudad de Loja es de 3 grupos conectados en paralelo, para lo
cual el caudal total máximo que se puede entregar es el de tres
bombas funcionando al mismo tiempo, esto es:
Qmax=21.11 lit/seg x 3= 63.33 lit/seg. (1005.23 GMP)
Por lo que se deberá tener en cuenta un rango de medición de

caudal igual a 1000 GPM (galones por minuto) para la
selección del medidor de caudal de salida.
El diámetro en tuberías de impulsión existentes en las

estaciones de bombeo son de 4”, 6” y 8”.
Por lo tanto el medidor de caudal o flujo de agua deberá

cumplir los siguientes requerimientos:

- Salida de señal en corriente eléctrica 4-20 mA o
protocolo de comunicación de campo.
En la técnica existen varios métodos de medición de caudal:
- Transmisores de caudal por vórtices.
- Transmisores de caudal por turbinas.

- Transmisores de caudal electromagnéticos.

- Transmisores de caudal por ultrasonidos.
- Transmisores de caudal por diferencial de presiones
(plato de orificio).
- Transmisores de caudal por tubo de Annubar.
De todos ellos los que no utilizan un método de medición
invasivo son los electromagnéticos y ultrasonidos. De estos dos
el más aconsejable para nuestro caso es el medidor de caudal
electromagnético por cuanto no está en contacto directo con
el líquido a medir y tendrá una vida útil mayor. Las ventajas de
este tipo de medidor es que no posee filtros instalados,
tampoco piezas móviles que se atasquen o desgasten, además
de asegurar un mínimo de pérdidas de presión en la línea.
Debido a su simplicidad, su montaje es simple con solo un
acople con bridas lo que simplifica el costo de mano de obra.
En el mercado mundial existen diferentes constructores de

estos equipos de medición, pero se concluyo que las
especificaciones generales para este medidor son:
ESPECIFICACIONES DE MEDIDORES DE CAUDAL:

- Protección de inserción (IP 66)
- Diámetro: De acuerdo a cada estación de bombeo.
- Especificación de funcionamiento:0-1000 GPM
- Rango de velocidades: 0,3 m/s a 12 m/s.
- Precisión: menor al 0,5%.
- Repetitibilidad: menor al 0,25%
- Salida: 4-20 mA, pulsos, Switch de estado.
- Material del linner: Poliuretano.
- Electrodos intercambiables.
- Material de los electrodos: Hastelloy C4.
- Conexión: Bridada, ANSI 150 Lbs.
- Con certificado de calibración de al menos 3 puntos.
- Display: LCD cuatro líneas, 16 caracteres por línea
d) Medición de niveles Turbidez (turbidímetro) en

estaciones de bombeo.
El equipo analizador deberá estar basado en microprocesador.
Deberá contar con una salida 4-20mA (dos hilos) proporcional
a la turbidez del líquido medido sobre el rango especificado.
ESPECIFICACIONES DE LOS MEDIDORES DE TURBIDEZ:
- Rango de medición: 0 – 1000 NTU

- Rango de Presión: atmosférica.
- Tensión de alimentación: 100 – 230 Vac 60 Hz 0 24 Vdc
- Señal de Salida: 4 – 20 mA Vdc.
- Tipo: para medición en línea
- Método de medida: sistema de dos fuentes de luz y dos
foto-detectors para compensación automática de los
errores de medición causados por variación en la
intensidad lumínica de las fuentes de luz.
- Temperatura ambiente: -2º C a 60 °C.
- Protección mínima de la electrónica: IP65
- Exactitud: + 2%.
- Sensibilidad: 0,01 NTU
- Estabilidad: 0,1% sobre el rango seleccionado.
- Repetitibilidad: mejor que 0,1%
- Tipo de Sensor: para inmersión en tanques, auto-
limpiantes, construidos en acero inoxidable.

e) Medición de pH en estaciones de bombeo.

El equipo analizador deberá estar basado en
microprocesador. Deberá contar con una salida 4-20m
proporcional al pH del líquido medido. Deberá poseer
compensación automática de temperatura. El fabricante de
estos equipos será una compañía con certificación ISO
9000.
ESPECIFICACIONES DE LOS MEDIDORES DE PH:
- Salida: 4-20 mA
- Rango: 0-14 pH
- Precisión: 2%.
- Presión máxima: 40 psi
- Voltaje: 10-30 VDC
- Temperatura: -5 a +55°C.
f) Medición de Cloro residual.

El equipo analizador deberá estar basado en microprocesador,
con teclado frontal y display de LCD para indicación, monitoreo
y configuración total del sistema. Deberá contar con una salida
4-20 mA DC proporcional al cloro residual medido en el líquido.
El analizador poseerá compensación automática de
temperatura además de su software de configuración y un
juego de cables y/o adaptadores necesarios para conectarlo a
una PC a través del puerto serial RS-232. El fabricante de
estos equipos será una compañía con certificación ISO 9000

ESPECIFICACIONES DE LOS MEDIDORES DE CLORO

RESIDUAL:
- Rango de medición: 0-10 ppm (partes por millón).

- Comunicaciones: RS-485/Profibus DP.
- Velocidad de flujo: según especificaciones técnicas
generales.
- Exactitud: + 0,25%.
- Sensibilidad: 0,001 ppm.
- Estabilidad: + 0,1% por mes.
- Repetitibilidad: 0,004 ppm.
g) Medición de estado de apertura de válvula de entrada.

Para la medición de posición de apertura de la válvula de
entrada de agua en cámaras húmedas se deberá incorporar la
instalación de un transmisor de posición con salida 4-20 mA de
forma que pueda servir como el elemento sensor del lazo
cerrado para controlar el nivel y evitar reboses y por ello
perdidas del recurso. En este caso las especificaciones del
trasmisor no se la va a considerar pues las válvulas de control
electrónico tienen incorporado este trasmisor, en este caso se
dejara la opción de utilizar cualquier tecnología que el
fabricante de la válvula crea conveniente, lo único es que la

señal de salida del transmisor de posición entregue en niveles

de señal de salida de corriente 4-20 mA.
3.5.3.2 Variables de entrada digitales.
Para todas las entradas digitales estipuladas en esta sección

se ha previsto realizarlas con los niveles de tensión de 24 Vcc.
Los elementos sensores estarán conformados por un relé que
realizara la opción de cierre o apertura del circuito que
alimentara la entrada de sistema de adquisición de datos.
a) Intruso en puerta de Caseta.

Para el monitoreo de la seguridad en el acceso hacia el cuarto
de máquinas de las estaciones de bombeo se implantara un
sensor de contactos tipo relé magnético para detectar la
intrusión de alguna persona dentro de la caseta e informar
inmediatamente al Centro de Control.
b) Intruso en Gabinetes de Control de equipos.

Para el monitoreo de la seguridad en el acceso hacia los
tableros de control y/o comunicación que se encuentran a
cargo del equipamiento del cuarto de maquinas de las
estaciones de bombeo se implantara un sensor de contactos
tipo relé magnético para detectar la intrusión de alguna persona
no autorizada e informar al Centro de Control una alarma de
seguridad física.

c) Sensor de presencia dentro de caseta.

Para detectar el movimiento dentro de la caseta que hace de
cuarto de maquinas se instalara un sensor de movimiento para
posibles intrusos mediante un sistema de medición por
infrarrojo PIR.
Especificaciones:
- Alimentación: 4 pilas tipo AAA.
- Alcance del IR: 12 m. a 0º; 5 m a 45º, Selector sensibilidad
2 posiciones.
- Transmisión Señal: 433,92 MHz. Codificación RF 16 bit
(65536 Códigos diferentes).
- Potencia de salida: 5.833 µV./m . Alcance en campo
abierto 30 m.
- Temperatura ambiente:
- De operación - 10 ºC. a +30 ºC.
- De almacenaje - 20 ºC. a +70 ºC .
- Acorde a Normas: Radio I-ETS 300220
- Homologación: Marca CE
3.5.4 Variables de salida en las estaciones de

bombeo.
Las variables de salida corresponden al control sobre el

actuador del proceso, en este caso tenemos las siguientes.

Nro. DESCRIPCION TIPO DE VARIABLE

1 Apertura/Cierre de Digital de dos vías.
Válvulas de control en
salida de impulsión.
2 Encendido/apagado Digital.
de bombas
3 Alarma luminosa de Digital
cámara húmeda
vacía.
4 Control de nivel en Digital de dos vías.
cámara húmeda por
medio de válvula de
entrada.
Tabla 3.2 Variables de salida de estaciones de bombeo.
a) Apertura/Cierre de válvulas de control en salida de
impulsión.
En el mercado actual existen una gran gama de opciones de
equipo de control de paso en tuberías de agua, entre ellas las
válvulas de control y actuadores de válvulas. Para esto hay que
tener muy en cuenta que lo principal a la hora de la selección
del sistema es la confiabilidad de los dispositivos de control
hidráulico. Es necesario puntualizar que las válvulas que están
en salida de impulsión de estaciones de bombeo deberán
funcionar aun con escasa o nula energía eléctrica, es por eso
que lo más aconsejable es utilizar válvulas operadas por
solenoides a 24 Vcc, para que permitan la activación de
apertura/cierre (on/off) y así ahorrar las infraestructuras

involucradas en la aplicación de válvulas motorizadas o de

posicionamiento neumático.
La señal eléctrica que activa al solenoide puede ser emitida

directamente de un sistema de control por PLC, RTU etc, en
función de la presión, el nivel, el caudal y otras consideraciones
de la gestión del sistema, las señales sirven para el respectivo
control remoto de válvulas ya sean automáticas o de otro tipo.
El control de apertura se realizará a través de un actuador
eléctrico, mediante un lazo de control, para lo cual se
implementará un control PID programado en el controlador
electrónico a cargo de la estación el cual controlará el
porcentaje de apertura de la válvula de entrada con objeto de
mantener el setpoint de nivel del tanque de reserva al que
envía el agua, esto en el momento de producirse una falla de la
línea de alimentación por gravedad del tanque de reserva.
Para este caso las válvulas mas aconsejadas son las de

accionamiento hidráulico por tipo diafragma móvil, en donde se
utiliza la misma presión en la línea aguas arriba o aguas abajo
para ejercer la presión sobre el diafragma que ejecuta el
movimiento del actuador de cerrado/apertura de la válvula.
ESPECIFICACIONES DE VALVULAS DE CONTROL.
- Diámetro: de acuerdo a estación.

- Activada por diafragma controlada por piloto.
- Cuerpo oblicuo (Tipo Y) o angular.

- Cuerpo y cubierta de hierro fundido ASTM A - 126 Clase

B.
- Asiento de bronce.
- Superficies externas e internas con revestimientos por
fusión (EPOXI).
- Conexiones de acuerdo a normas ANSI, ISO, DIN.
- Solenoides activados a 24 Vcc de dos vías normalmente
cerrados con sistema de manual en caso de cortes de
energía.
- Transductor de posición de la válvula salida 4-20 mA.
b) Encendido/apagado de bombas.
Para sustituir el arranque y paro del motor de las bombas por
contactores-temporizadores electromecánicos tipo estrella-
triangulo, se ha pensado incorporar un variador de velocidad
con el fin de programar las rampas de tiempo de
activación/desactivación que nos darán una suavidad en el
proceso de maniobra y que permitan realizar este proceso de
forma remota o automáticamente desde el controlador que se
encuentre a cargo de la estación.
c) Alarma luminosa de cámara húmeda vacía.

En caso de que la cámara húmeda se encuentre vacía o en
niveles mínimos se encenderá una bombilla de alarma en el
cuarto de maquinas y también al Centro de Control, se lo
realizara con una salida digital 24 Vcc emitida desde el tablero
de control por el controlador electrónico que estarán a cargo de

la estación el mismo que energizará un relé de control que

encienda el circuito de alimentación de la bombilla.
d) Control de nivel en cámara húmeda por medio de

válvula de entrada.
Se controlara el nivel de agua en cámaras húmedas por medio
la válvula hidráulica de entrada tipo diafragma, de manera que
active consecuentemente los dos solenoides de las dos
válvulas de control de posición y con la interacción entre ellos
se establecerá la posición de apertura requerida de manera
que se conserven los valores predeterminados (set - point) y
así se podrá controlar los niveles y caudales de entrada.
ESPECIFICACIONES DE VALVULAS DE CONTROL DE

ENTRADA.
- Diámetro: de acuerdo a estación.

- Activada por diafragma controlada por piloto.
- Cuerpo oblicuo (Tipo Y) o angular.
- Cuerpo y cubierta de hierro fundido ASTM A - 126 Clase
B.
- Asiento de bronce.
- Superficies externas e internas con revestimientos por
fusión (EPOXI).
- Conexiones de acuerdo a normas ANSI, ISO o DIN.
- Solenoides activados a 24 Vcc de dos vías normalmente
cerrados con sistema de manual en caso de cortes de
energía.
- Transductor de posición de la válvula salida 4-20 mA.

3.5.5 Esquema de instrumentación en nivel 0 de

A continuación resumimos en un esquema general de los

sensores y actuadores que serán incorporados al nuevo
sistema en estaciones de bombeo. Para ello haremos uso de la
simbología según la norma de instrumentación de medición y
control ISA – S5.1 de la ANSI/ISA.
Tabla 3.3 Simbología de instrumentación según ISA – S5.1 de

la ANSI/ISA.

Figura 3.1 Esquema de Instrumentación de proceso (nivel 0) de

las estaciones de bombeo.
3.5.6 Variables de entrada en tanques de reserva.
En base a las inspecciones de campo realizadas en todos los

tanques de reserva de la red de distribución de agua potable se
pudo determinar que todas funcionan en similares condiciones,
siendo deducidas las siguientes variables de funcionamiento:


VARIABLE
1 Nivel de agua. Analógica
2 Caudales de salida. Analógica
3 Nivel de Turbidez. Analógica
4 Nivel de PH Analógica
5 Nivel de Cloro residual. Analógica
6 Estado de apertura de válvulas Analógica
de entrada.
8 Intruso en puerta de Caseta. Digital
9 Intruso en Gabinete de Control. Digital
10 Sensor de presencia dentro de Digital
caseta.
Tabla 3.4 Variables de entrada de tanques de reserva.
3.5.6.1 Variables de entrada analógica.
a) Medición de nivel de agua en tanques de reserva.
La altura máxima encontrada en los tanques de reserva con
valores netos y de desborde en la mayoría de estaciones de
bombeo de la red de agua potable de la ciudad de Loja son las
siguientes:
- Altura neta máxima: 4.60 m

- Altura neta mínima: 1.90 m.
- Altura de desborde máxima: 4.50 m
- Altura de desborde mínima: 1.85 m
Se toma en cuenta el rango altura de desborde de 5 metros
para el medidor de nivel.

En medidor deberá cumplir los siguientes requerimientos:

En el mercado existen varios métodos de medición de nivel, los
más adecuados para nuestro caso son:
- Transmisores de nivel por medición de presión estática
del fluido.
- Transmisores de nivel por radar de superficie.
- Transmisores de nivel por capacitancia del fluido.
- Transmisores de nivel por flotador en la superficie del
fluido
- Transmisores de nivel por ultrasonido de la superficie
del fluido.
De todos ellos los que cumplen con el requisito de no ser
invasivos son los medidores de nivel ultrasónico y de radar, y
así se asegurará una vida útil mayor del sensor.
De los dos métodos descrito anteriormente, el medidos de

radar no es aconsejable para rangos de 0 a 5 metros pues la
mayoría tienen rangos de decenas de metros, por cuanto la
tecnología adecuada para este caso sería la ultrasónica en el
rango de 0 a 5.0 metros.
Para la determinación de especificaciones de este tipo de

instrumento de medición, se ha investigado en el mercado una
gran cantidad de catálogos de productos de las principales
empresas fabricantes de estos equipos, se analizó las
soluciones de cada empresa y se dedujo las especificaciones

más importantes para nuestro caso. Estas son:
Especificaciones de los Medidores de Nivel Ultrasónicos

en cámaras húmedas.
- Rango: 10 cm a 5 m (4" a 16.4') (+/- 20%)

- Exactitud: 3 mm (0.125")
- Banda muerta: 10 cm (4")
- Voltaje de alimentación: 12 a 28 Vdc
- Resistencia: 600 Ω máx. (24 Vdc)
- Señal de salida: 4 a 20 mA, 2-hilos
- Temperatura ambiente: 60°C
- Compensación de temperatura: Automático
- Tipo de protección: NEMA 6 (IP67).
- Conexión de montaje: 2 NPT or 2" G
- Acoplamiento conduit para cables: ½-NPT
b) Medición de Caudales de salida en tanques de

reserva.
El medidor de caudal o flujo de agua deberá cumplir los
siguientes requerimientos:

- Salida de señal en corriente eléctrica 4-20 mA o
protocolo de comunicación de campo.
En la técnica existen varios métodos de medición de caudal:
- Transmisores de caudal por vórtices.
- Transmisores de caudal por turbinas.
- Transmisores de caudal electromagnéticos.

- Transmisores de caudal por ultrasonidos.

- Transmisores de caudal por diferencial de presiones
(plato de orificio).
- Transmisores de caudal por tubo de Annubar.
Los que no utilizan un método de medición invasivo son los
electromagnéticos y ultrasonidos. De estos dos el más
aconsejable para nuestro caso es el medidor de caudal
electromagnético por cuanto no está en contacto directo con el
líquido a medir y tendrá una vida útil mayor.
En el mercado mundial existen diferentes constructores de

estos equipos de medición, para esto se concluyo que las
especificaciones generales para este medidor son:
Especificaciones:
- Protección de inserción (IP 66)
- Diámetro: de acuerdo a tanque de reserva.
- Especificación de funcionamiento:0-1250 GPM
- Rango de velocidades: 0,3 m/s a 12 m/s.
- Precisión: menor al 0,5%.
- Repetitibilidad: menor al 0,25%
- Salida: 4-20 mA, pulsos, Switch de estado.
- Material del linner: Poliuretano.
- Electrodos intercambiables.
- Material de los electrodos: Hastelloy C4.
- Conexión: Bridada, ANSI 150 Lbs.
- Con certificado de calibración de al menos 3 puntos.
-

c) Medición de niveles Turbidez (turbidímetro) en

tanques de reserva.
4-20 mA (dos hilos) proporcional a la turbidez del líquido
medido sobre el rango especificado. Deberá poseer
compensación automática de temperatura, software de
configuración correspondiente y cables y/o adaptadores
necesarios para conectarlo a una PC a través del puerto serial
RS-232.
Especificaciones:
- Rango de medición: 0 – 4000 NTU

- Visualización: Display LCD mutilingual
- Tensión de alimentación: 100 – 230 Vac 60 Hz 0 24 Vdc
- N° de entradas de sensores: 2 o más
- Comunicaciones: RS 485/Profibus DP.
- Tipo: para medición en línea
generales.
- Método de medida: sistema de dos fuentes de luz y dos
foto-detectores para compensación automática de los
errores de medición causados por variación en la
intensidad lumínica de las fuentes de luz.

- Exactitud: + 2%.
- Sensibilidad: 0,01 NTU
- Estabilidad: 0,1% sobre el rango seleccionado.
- Repetitibilidad: mejor que 0,1%
- Tipo de Sensor: para inmersión en tanques, auto-
limpiantes, construidos en acero inoxidable.
d) Medición de pH en tanques de reserva.

El equipo analizador deberá estar basado en microprocesador.
Deberá contar con una salida 4-20 mA proporcional al pH del
líquido medido. Deberá poseer compensación automática de
temperatura. El fabricante de estos equipos será una compañía
con certificación ISO 9000
Especificaciones:
- Salida: 4-20 mA
- Rango: 0-14 pH
- Precisión: 2%.
- Presión máxima: 40 psi
- Voltaje: 10-30 VDC
- Temperatura: -5 a +55°C
Tamaño del sensor: 30 mm dia. x 250 mm long máximo.
e) Medición de Cloro residual en tanques de reserva.

4-20 mA DC proporcional al cloro residual medido en el líquido.
El analizador poseerá compensación automática de

temperatura además de su software de configuración y un

juego de cables y/o adaptadores necesarios para conectarlo a
una PC a través del puerto serial RS-232. El fabricante de
estos equipos será una compañía con certificación ISO 9000
Especificaciones:
- Rango de medición: 0-10 ppm (partes por millón).

- Señal de salida: 4-20Ma.
- Comunicaciones: RS-485/Profibus DP.
generales.
- Exactitud: + 0,25%.
- Sensibilidad: 0,001 ppm.
- Estabilidad: + 0,1% por mes.
- Repetitibilidad: 0,004 ppm.
f) Medición de Estado de apertura de válvulas.

Para monitorear el estado real de una válvula de control en el
cuarto de maquinas se utilizara un trasmisor de posición con
salida 4-20 mA conectado a la válvula, este nos dará la
posición de apertura del elemento móvil de cerrado con el fin
de supervisar el estado de apertura de la misma. En este caso
las especificaciones del trasmisor no se la va a considerar pues
las válvulas de control electrónico tienen incorporado este
trasmisor, en este caso se dejara la opción de utilizar cualquier
tecnología que el fabricante de la válvula crea conveniente, lo
único es que la señal de salida del transmisor de posición

entregue en niveles de señal de salida en corriente 4-20 mA.
3.5.6.2 Variables de entrada digitales.
Para todas las entradas digitales estipuladas en esta sección

se ha previsto realizarlas con los niveles de tensión de 24 Vcc.
Los elementos sensores estarán conformados por un relé que
realizara la opción de cierre o apertura del circuito que
alimentara la entrada de sistema de adquisición de datos.
a) Intruso en puerta de Caseta.

Para el monitoreo de la seguridad en el acceso hacia el cuarto
de maquinas de los tanques de reserva se implantara un
intrusión de alguna persona e informar al Centro de Control una
alarma de seguridad física al operador.
b) Intruso en Gabinetes de Control de equipos.

Para el monitoreo de la seguridad en el acceso hacia el
tableros de control y/o comunicación que se encontrara en el
cuarto de maquinas de los tanques de reserva se implantara un
intrusión de alguna persona no autorizada e informar al Centro
de Control una alarma de seguridad física al operador.

c) Sensor de presencia dentro de caseta.

Para detectar el movimiento dentro de la caseta que hace de
cuarto de maquinas se instalara un sensor de movimiento para
posibles intrusos mediante un sistema de medición por
infrarrojo PIR.
Especificaciones:
- Alimentación: 4 pilas tipo AAA.
- Alcance del IR: 12 m. a 0º; 5 m a 45º, Selector sensibilidad
2 posiciones.
- Transmisión Señal: 433,92 MHz. Codificación RF 16 bit
(65536 Códigos diferentes).
- Potencia de salida: 5.833 µV/m. Alcance en campo abierto
30 m.
- Temperatura ambiente:
- De operación - 10 ºC. a +30 ºC.
- De almacenaje - 20 ºC. a +70 ºC .
- Acorde a Normas: Radio I-ETS 300220
- Homologación: Marca CE
3.5.6.3 Variables de salida en los tanques de

reserva.
Las variables de salida corresponden al control sobre el

actuador del proceso, en este caso tenemos las siguientes:


VARIABLE
1 Apertura/Cierre de Válvulas de Digital 2 vías
control.
2 Alarma luminosa de tanque vacio. Digital
Tabla 3.5 Variables de salida de los tanques de reserva.
a) Apertura/Cierre de válvulas de control.
En el mercado actual existen una gran gama de opciones de
equipo de control de paso en tuberías de agua, entre ellas las
válvulas de control y actuadores de válvulas. Para esto hay que
tener muy en cuenta que lo principal a la hora de la selección
del sistema es la confiabilidad de los dispositivos de control
hidráulico. Es necesario puntualizar que las válvulas que están
en los tanques de reserva deberán funcionar con escasa o nula
energía eléctrica, es por eso que lo más aconsejable es que
deben ser las válvulas operadas por solenoides de control
hidráulico para que permitan la activación de apertura/cierre
(on/off) de la válvula hidráulica y así ahorrar las infraestructuras
involucradas en la aplicación de válvulas motorizadas o por
posicionamiento neumático.
La señal eléctrica que activa al solenoide puede ser emitida

directamente desde el sistema de control por PLC, RTU etc. en
función de la presión, el nivel, el caudal y otras consideraciones
de la gestión del sistema, las señales sirven para el respectivo

control remoto de válvulas ya sean automáticas o de otro tipo.

El control de apertura se realizará a través de un actuador
eléctrico, mediante un lazo de control para lo cual se
implementará un control PID programado en el controlador
electrónico quién controlará el porcentaje de apertura de la
válvula de entrada. Esta a su vez controla el acceso del agua
por gravedad con objeto de mantener el set-point de nivel en el
mismo.
Para este caso las válvulas mas aconsejadas son las de

accionamiento hidráulico tipo diafragma, en donde se utiliza la
misma presión en la línea aguas arriba o aguas abajo para
ejercer la presión sobre un diafragma que ejerce el movimiento
del elemento de cerrado/apertura de la válvula.
b) Alarma luminosa de tanque vacio.

En caso que el tanque se encuentre vacio o en niveles mínimos
se encenderá una bombilla de alarma en el cuarto de maquinas
y se avisara al Centro de Control, en el cuarto de maquinas se
lo realizara con una salida digital 24 Vcc para energizar un relé
de control que encienda el circuito de alimentación de la
bombilla.
3.5.7 Esquema de instrumentación en nivel 0 de

tanques de reserva.
A continuación resumimos en un esquema general de los

sensores y actuadores que serán incorporados al nuevo
sistema en estaciones de bombeo. Para ello haremos uso de la

simbología según norma de instrumentación de medición y
control ISA – S5.1 de la ANSI/ISA.

la ANSI/ISA.
Figura 3.2 Esquema de instrumentación en nivel 0 (Proceso) de

tanques de reserva.

3.6 Diseño del sistema en el Nivel 1 (Campo).

3.6.1 Comunicaciones en el Nivel 1.
a) Sistema de transporte de la señal.
Al igual que el nivel 0, las distancias entre los elementos
sensores/actuadores existente es menor a 20 metros y la mejor
opción del sistema de trasporte de la señal es por cable
eléctrico debido a su bajo costo en instalación y tecnología.
b) Sistema de transmisión de la señal.

Aquí se propone la implantación de una comunicación serie en
el estándar TIA / EIA RS-485 debido a que soporta hasta 32
dispositivos conectados simultáneamente, además de ser muy
frecuentemente utilizado en la mayoría de industrias lo que
garantiza la interoperabilidad entre fabricantes y proporciona
una velocidad de hasta 10000 kbps suficientes para el
intercambio de datos en este nivel, aquí se utilizara el tipo de
conector DB de 9 pines.
c) Protocolo de comunicación.
Los protocolos de comunicación escogidos en este nivel serán
de tipo abierto (o no propietario) aptos para sistemas de
control distribuido. Debe trabajar bajo tiempos determinísticos
para el control de procesos en tiempo real, y de todos ellos los
que trabajan bajo el sistema de transmisión RS-485 es Can,
Profibus y DeviceNet. De aquellos el más aconsejable para el
control de procesos por cuestión de coste, tiempo de

respuesta, y confiabilidad es el protocolo abierto Profibus DP

en la norma EN 50170 e IEC 61158 apto para aplicaciones en
el nivel 1 que permite la comunicación entre controladores pues
este trabaja en las 3 capas OSI (1,2 y 7).
d) Topología.
En este nivel la topología de comunicación será en
configuración de BUS, ya que cada nodo se conecta por
medio de un conector al tramo del cable. Este tipo de conexión
se lo ha previsto para comunicación dentro de los cuartos de
maquinas entre elementos activos de control y adquisición de
datos como PLC, variadores de velocidad, etc.
e) Relaciones entre estaciones. Las estaciones se

configuraran como maestras y/o esclavos.
f) Modo de diálogo. Entre maestras por paso de testigo y
Maestra-esclava por sondeo “polling”.
g) Tiempo real. El máximo tiempo de respuesta en este nivel
será de 5 ms.
3.6.2 Equipos de Adquisición de datos, Protección y

Control de proceso en el Nivel 1.
En esta sección se realizara la selección de los equipos activos

que se encontraran a cargo de la adquisición de datos
provenientes de los sensores, de la protección de equipamiento
electromecánico y control sobre los actuadores de proceso. Las
unidades de control de procesos consisten en módulos
controladores de procesos, módulos de comunicación,
procesadores de E/S, fuentes de alimentación, terminaciones,

cableado, y otros componentes de hardware. Los equipos
serán de forma que puedan ser montados dentro de los
tableros estandarizados. Se prefiere la técnica de montaje en
riel DIN.
Los controladores de proceso del sistema deberán ser capaces

de efectuar un control continuo, secuencial y avanzado. Todas
estas funciones deberán ser provistas por un solo tipo de
controlador. Así mismo en el caso de los controladores de
proceso deberán soportar aplicaciones escritas en los
siguientes lenguajes de programación de la norma
internacional IEC 1131-3, la misma que permite las siguientes
opciones de programación:
- Diagrama de Bloques Funcionales.

- Grafico Secuencial Funcional.
- Diagrama de Contactos (Escaleras).
- Texto Estructurado.
- Lista de Instrucciones.
3.6.3 Equipamiento de control automático en

estaciones de bombeo en Nivel 1.
Para determinar el equipamiento de control en cada estación

del sistema de agua, se debe analizar el total de las variables
que se va a medir y controlar, para saber el número y tipo de
entradas/salidas y en función de esto seleccionar el controlador
según los requerimientos de control e interfaces externas.
Primero haremos un resumen de las entradas/salidas en las

estaciones de bombeo, tanques de reserva y luego se
escogerá el tipo de controlador electrónico adecuado para las
funciones de protección y control que deben desempeñar.
3.6.3.1 Resumen de Variables de entrada/salida

en estaciones de bombeo.
Nro. DESCRIPCION TIPO DE Configuración.

VARIABLE
1 Nivel de agua en Entrada 4-20 mA
cámara húmeda. Analógica
2 Presión en tubería de Entrada 4-20 mA
impulsión. Analógica
3 Caudal de salida en Entrada 4-20 mA
tubería de impulsión. Analógica
4 Nivel de Turbidez. Entrada 4-20 mA
Analógica
5 Nivel de Ph. Entrada 4-20 mA
Analógica
6 Nivel de Cloro residual. Entrada 4-20 mA
Analógica
7 Estado de apertura de Entrada 4-20 mA
válvula de entrada. Analógica
8 Intruso en Gabinetes de Entrada 24 Vcc
Control de equipos. Digital
9 Intruso en puerta de Entrada 24 Vcc
Caseta. Digital
10 Sensor de presencia Entrada 24 Vcc
dentro de caseta. Digital
11 Apertura/Cierre de Salida Salidas
Válvulas de control en Digital 2 Transistor

salida de impulsión. vías

12 Encendido/apagado de Salida Salida
bombas Digital Transistor
13 Alarma luminosa de Salida Salida
cámara húmeda vacía. Digital Transistor
14 Control de nivel en Salida Salidas
cámara húmeda por Digital 2 Transistor
medio de válvula de vías.
entrada.
Tabla 3.7 Resumen de variables E/S de estaciones de
bombeo.
3.6.3.2 Resumen de Variables de entrada/salida
en tanques de reserva.
Nro. DESCRIPCION TIPO DE Configuración.

VARIABLE
1 Nivel de agua. Entrada 4-20 mA
Analógica
2 Caudales de salida. Entrada 4-20 mA
Analógica
3 Nivel de Turbidez. Entrada 4-20 mA
Analógica
4 Nivel de PH Entrada 4-20 mA
Analógica
5 Nivel de Cloro residual. Entrada 4-20 mA
Analógica
6 Estado de apertura de Entrada 4-20 mA
válvulas de entrada. Analógica
8 Intruso en puerta de Entrada 24 Vcc
Caseta. Digital
9 Intruso en Gabinete de Entrada 24 Vcc
Control. Digital
10 Sensor de presencia Entrada 24 Vcc

dentro de caseta. Digital

11 Apertura/Cierre de Salida Digital Salidas
Válvulas de control. 2 vías Transistor
12 Alarma luminosa de Salida Digital Salida
tanque vacio. Transistor
Tabla 3.8 Resumen de variables E/S de tanques de reserva.
3.6.3.3 Protección de equipos en las estaciones

de bombeo.
Las protecciones son muy importantes para salvaguardar a los

equipos contra defectos de carácter eléctrico para evitar su
desperfecto y así alargar la vida útil. Los equipos que están en
mayor riesgo por maniobras son los motores de bombas, es por
eso que se necesita tener las siguientes funciones de
protección incorporadas:
• Sobrecarga en motores de bombas.

• Cortocircuito en el lado de salida del motor en bombas.
• Defecto a tierra en la salida motor en bombas.
• Protección térmica del motor en bombas.
• Protección por bloqueo de motor en bombas.
3.6.3.4 Control automático de las estaciones de

bombeo.
Al control automático se lo denomina a las maniobras que se

realizan sobre el equipamiento de proceso sin necesidad de
intervención humana. Como en este proyecto se pretende
eliminar a cero la intervención del operador en el cuarto de
máquina, las acciones de mano se las realizara desde el panel

HMI en el Centro de Control y en algunas ocasiones
automáticamente desde el controlador maestro de todo el
sistema en el cuarto de control dependiendo de la ocasión. Las
acciones que se deben realizar en el cuarto de maquinas por
los equipos inteligentes a cargo del control son:
• Control automático de encendido/apagado de bombas.

• Control de velocidad en arranque/parada y nominal de
bombas.
• Control de ahorro de energía.
• Control de golpes de ariete.
• Supervisión de arranque/parada de bombas por medio de
Bus de campo industrial en conexión RS-485 y protocolo
PROFIBUS DP.
3.6.3.5 Equipos de control electrónico para las

Estaciones de Bombeo.
Para este el caso puntual del control de motores de bombas

hemos considerado pertinente la implantación de un variador
de velocidad por el método de conversión de frecuencia con
funciones de comunicación y rampa de tiempo de
activación/desactivación para el arranque de bombas, este se
hará cargo de las funciones de:
• Control de velocidad en arranque parada de bombas.

• Control de ahorro de energía.
• Control de golpes de ariete por medio de un control PID
incorporado en el equipo y que este en función de un
setpoint de presión nominal que actuara como un

controlador de presión a salida de impulsión de las
bombas.
La recolección de las variables de E/S de estas estaciones y su
control automático en especial el gobierno de los variadores
estará a cargo de un Autómata Programable PLC por medio
de salidas digitales que comandaran sobre las entradas del
variador debidamente configuradas, con opciones de
comunicación de campo para poder recolectar los parámetros
de funcionamiento de los variadores de velocidad a través del
protocolo PROFIBUS DP. Las funciones del PLC son las de:
• Control automático de encendido/apagado de bombas por

medio del variador.
• Supervisión de arranque/parada de bombas por medio de
puerto de comunicaciones de campo RS-485 en protocolo
PROFIBUS.
• Recolección de los datos de funcionamiento de los
variadores de velocidad por medio de bus de campo.
• Adquisición de datos de las entradas de los sensores.
• Control de salida de los actuadores de campo.
a. Caracterización de los variadores de Velocidad.
Se ha consultado los catálogos de productos de las principales

empresas fabricantes de equipos de control industriales en
especial de variadores de velocidad y tales como ABB,
Siemens, Danfoss, Schneider y se ha analizado las soluciones

de cada empresa, y se dedujo las especificaciones más

importantes para nuestro caso.
Es por eso que para el proyecto en cuestión es necesario que

al momento de instalarse los equipos se suministren e instalen
convertidores de frecuencia para cada unidad, destinados a
accionar los motores de las bombas permitiendo el llenado de
tanques de reserva en caso de emergencias por rotura de
tuberías de abastecimiento por gravedad.
Los variadores deberán ser de marca reconocida y poseer

antecedentes de suministro en el país de equipos similares de
potencia igual o mayor.
Cada equipo contara de un gabinete metálico con grado de

protección IP 54.
En sus circuitos de potencia empleará semiconductores IGBT
con refrigeración por circulación de aire forzada.
i. Funciones de Comando.
Para el manejo y la visualización así como para la puesta en

marcha contará con un panel digital incorporado en el propio
gabinete. Dicho panel dispondrá de un display alfanumérico
multilenguaje donde se exhibirán los distintos parámetros de
funcionamiento así como los mensajes de eventos y
diagnósticos de falla. Contará con un sistema de seguridad que
permita el bloqueo del teclado impidiendo el manejo no

autorizado del accionamiento desde el panel, quedando

activada en él únicamente la función de visualización.
Se deberán registrar y exhibir como mínimo:
Frecuencia de salida, Intensidad de corriente entregada,

Potencia entregada, Tensión de salida, Tensión de circuitos
intermedios, Registro de horas de funcionamiento, Energía
consumida, Temperatura interna del convertidor.
El variador admitirá regulación PID capaz de configurarse para

controlar velocidad, caudal, presión u otras variables que
pudieran resultar de interés.
La comunicación del variador con el sistema de control superior

se hará mediante interface PROFIBUS DP incorporada en el
convertidor.
ii. Protecciones
El variador deberá contar como mínimo con las siguientes

funciones de protección:
Sobre-intensidad, Sobretensión y sub-tensión en la salida de la

etapa de rectificación, Temperatura del convertidor,
Cortocircuito en el lado de salida, Falta de fase de entrada
Defecto a tierra en la salida, Función de protección térmica del

motor, Función de protección de bobinados por termistor,

Función de protección por bloqueo de motor, Protección por

reducción brusca de carga del equipo accionado.
iii. Accesorios
Filtro EMC para aplicación en el segundo entorno, categoría C3

según IEC 61800-3.
Filtro du/dt
Filtro de red de bajo contenido de armónicos (Ithd<5%)
Pulsador de parada de emergencia
Slot para futura ampliación de I/O y conexiones con bus de
comunicaciones.
Relé de protección del motor por termistor provisto para alarma
y disparo.
Resumen de las Especificaciones de los variadores de

velocidad:
Niveles de Voltaje de Entrada: 200-240 VAC +/- 10%

Frecuencia de entrada : 60 Hz
Max Temperatura Ambiente: 50 Grados Centígrados.
Humedad sin condensación: 90% mínimo.
Factor de Potencia: 0.96 mínimo.
Rampa de aceleración/desaceleración: 1-1800/1-1800
segundos mínimo.
Potencia del motor: 40 HP (37.3 kW) (+/- 7%)
Protección en sobre y bajo voltaje
Protección de sobre-intensidad de salida
Protección contra bloqueo
Cortocircuito de salida
Puerto de comunicaciones: 1 puerto RS-485
Protocolo de comunicaciones: PROFIBUS DP

Grado de protección: IP54 o superior
Entradas digitales: Mínimo 4 , 0-24 Vcc
Salidas digitales: Mínimo 2 , 0-24 Vcc
Entradas analógicas: Mínimo 2, 4-20 mA
Modo de suspensión
Modo de reposo
Regulador PID
Panel con botones básicos de configuración y Pantalla LCD
Rango de Frecuencias de salida: 0-200 Hz mínimo
b. Especificaciones de los Autómatas Programables

PLC.
Para las estaciones de bombeo se ha considerado pertinente la

implantación de un PLC (CONTROLADOR LOGICO
PROGRAMABLE) encargados del desarrollo de las tareas de
automatización y control de variadores de velocidad y la
adquisición de datos de las variables de proceso.
Se ha consultado los catálogos de productos de las principales

empresas fabricantes de equipos de control industriales en
especial de variadores de velocidad y tales como Allen Bradley,
Siemens, Schneider, Moeller, SMAR, se ha analizado las
soluciones de cada empresa, y así se dedujo las
especificaciones más importantes para nuestro caso.
Se prevé que cada PLC debe ser una unidad modular

inteligente, capaz de realizar la adquisición de datos, y del

procesado local de los mismos. Debe ser capaz de monitorizar

y controlar equipos locales de modo independiente y también
adicionalmente actuar como un nodo inteligente en un sistema
de procesamiento distribuido. Debe estar basado en
microprocesadores de 32 bits, su reconfiguración y
optimización se realizará solamente por software (sin puentes o
conmutadores). Los módulos de entradas/salidas deben
conectarse al módulo procesador básico, simplemente
enchufando dichos módulos en un rack con una tarjeta de
interconexión (bus de datos) trasera, de modo que los futuros
cambios y expansiones sean fácilmente realizables.
Cualquier ordenador personal debe poder ser utilizado para el

desarrollo del programa de aplicación y programación de
características. El ordenador podrá conectarse directamente o
remotamente a través del mismo medio de comunicaciones,
para permitir la carga local y remota de características y
programa.
Las ampliaciones futuras deberán poder realizarse

simplemente enchufando módulos de E/S adicionales.
Cada unidad remota deberá suministrarse con la siguiente

configuración mínima:
• Módulo CPU y procesador.

• Fuente de alimentación.
• Batería de respaldo de alimentación.
• Módulos E/S necesarios.

• Interfaz de comunicaciones.
• Gabinete metálico.
i. Módulos Procesador Básico (CPU)
La unidad de proceso central (CPU) del módulo, trabajará a

alta velocidad (reloj a velocidad mínima de 16 MHz), y
trabajará con circuitos microprocesadores 32 bits. La CPU
incluirá una memoria de sistema mínima de 64 Kbytes en la
misma tarjeta. La misma deberá incluir una memoria tipo
PROM para el resguardo del programa.
ii. Comunicaciones
Debe ser un equipo que pueda trabajar en multipunto, y ser

capaz de comunicar con jerarquías superiores (centrales
múltiples), con jerarquías paralelas a su nivel (remota a
remota), con jerarquías inferiores (remota maestra a remota
esclava).
La CPU incluirá un mínimo de 3 puertos de comunicaciones

con las características siguientes:
- 1 Puerto: RS-485 con protocolo Profibus DP maestro para

la comunicación con variadores de velocidad en bombas.
- 1 Puerto: RS-232 para mantenimiento.
- 1 Puerto: Ethernet industrial.

iii. Módulos de Entradas/Salidas (E/S)
De acuerdo a la tabla 3.7 de resumen variables de

entradas/salidas de las estaciones de bombeo, cada PLC o
unidad terminal remota debe poder incluir la cantidad variables
de E/S aquí planteadas mediante la expansión de módulos
adicionales y con resolución mínima de 12 bits.
Todos los módulos de E/S deberán incluir auto-diagnósticos en

el propio módulo. Las fallas detectadas deberán ser reportadas
al personal de la planta a través de los LEDs de estado de
cada módulo, y de las alarmas y eventos del sistema.
Cada módulo comunicará con la CPU vía un bus de datos de

alta velocidad y todos los módulos, independientemente del
tipo que sean deben compartir las especificaciones siguientes:
- 8 entradas digitales 0-24Vcc.

- 6 salidas digitales tipo transistor.
- 8 entradas analógicas 4-20mA.
Para el caso de las entradas analógicas el sistema de módulos

de E/S deberá ser capaz de proveer la alimentación de 24 VDC
para los transmisores de 4 - 20 mA de 2 hilos. La elección de
usar alimentación de campo o desde el sistema deberá ser
seleccionable por el usuario en cada punto.
Para las Salidas Analógicas, la Resistencia de lazo del sistema

deberá ser capaz de manejar como estándar una resistencia

total de lazo en 4 a 20 mA DC de 500 ohm, y poder alcanzar

una resistencia por extensiones de cable de hasta 850 ohm.
Para las Entradas Digitales la Tensión de alimentación nominal

será de 24V DC. El sistema deberá soportar contactos
normalmente cerrados así como normalmente abiertos.
Para filtrar el ruido en las señales, las Entradas Digitales

deberán incluir un filtro que evite la respuesta a señales de
duración menor a 20 milisegundos. Adicionalmente, para
proteger la circuitería del módulo, deberá incluirse aislación
eléctrico-óptica para protección contra picos de tensión
externos.
En las Salidas Digitales se emplearan relés de estado sólido y

con una capacidad de salida de al menos 0.5 A.
iv. Software de Programación.
Debe contar con un software de Programación y Configuración

correspondiente. El paquete de programación de las unidades
remotas será un conjunto de programas que funcione en PC
compatible desktop o portátiles sobre Windows.
El software deberá tener las posibilidades siguientes:
• Programación de la remota, incluyendo definición de la

configuración y aplicación (base de datos y proceso).
• Monitorización en tiempo real de las operaciones y
funcionamiento de la remota.

• Realizar diagnósticos de software.

• Deberá permitir al técnico verificar el funcionamiento
correcto de todos los módulos de E/S.
• Realizar la depuración del programa de aplicación del
PLC.
v. Fabricación.
Se utilizarán mayoritariamente circuiterías con integración a

gran escala CMOS. No existirán puentes, ni conmutadores, ni
dip switches, la configuración debe ser exclusivamente por
software. El PLC deberá permitir el acceso frontal a todos los
controles, indicadores, batería de la RAM, conexiones externas
al medio de comunicaciones y conexiones de los módulos de
E/S y deberá funcionar en un margen de temperatura ambiente
desde -2 a +60ºC con humedad relativa de hasta 95%.
vi. Funciones de Control.
El Controlador de Procesos deberá incluir una biblioteca de

funciones de control que resulte suficiente para llevar a cabo
todas las aplicaciones de control que permitan controlar las
estaciones de bombeo. Esta biblioteca deberá incluir:
Funciones de adquisición de datos como linealización de

señales, cálculo de la raíz cuadrada, termopares ISA e IEC y
señales RTD, filtrado de E/S basado en el tiempo, y conversión
de pulsos de entrada (totalización).

Funciones matemáticas como suma, resta, multiplicación,

división, polinomio exponencial, raíz cuadrada, logaritmos,
polinomio de quinto orden, exponenciales (entero o
fraccionario), adelanto-atraso, compensación de flujo
(temperatura y presión), compensación de tiempo muerto,
selección de mediana, generación de rampa, promedio
temporal, y totalización.
Funciones lógicas como AND, OR, NOT, EXCLUSIVE OR,

Selección de alto/bajo, llave selectora de señal, FLIP-FLOP,
retrasos ON y OFF, Timer, Contador, y Generador de pulsos.
Funciones de control como control Proporcional (P),

Proporcional Integral (PI), Proporcional Derivativo (PD),
Proporcional Integral Derivativo (PID). Estas funciones de
control deberán incluir las siguientes características: Auto-
ajuste (Auto-tuning), Reset externo, reset automático del
integrador interno, seguimiento del set point, Manual/Auto con
control de error, Control de Proporción, Ganancia adaptativa.
Funciones definidas por el usuario para aplicaciones

específicas del proceso/proyecto.
vii. Fuente de alimentación/cargador.
La fuente de alimentación deberá proveer un cargador de

baterías y un sistema ininterrumpido de potencia a la unidad

remota y el equipo de comunicaciones según las siguientes

especificaciones:
• Tensión de entrada: 190-250 Vac 50/60 Hz

• Tensión de salida: acorde al equipamiento.
• Distorsión de onda senoidal no mayor al 3%
• Protección de sobretensiones
• Corriente de salida: según requerimiento del equipamiento
del PLC y el equipo de comunicaciones.
• Regulación de voltaje mínimo al 1% en todo el rango de
corriente.
• Dispositivo de desconexión de carga por baja tensión de
baterías.
• Baterías para una hora de autonomía, selladas, libres de
mantenimiento, aptas para trabajo en ambientes cerrados.
viii. Bus de campo.
El bus de campo será en todos los casos de clase PROFIBUS

DP y sus módulos de comunicación deberán ser capaces de
soportar un segmento Profibus DP de hasta 32 dispositivos
Profibus sin el uso de repetidores, con LEDs indicadores de
alimentación y estado. El módulo Profibus deberá soportar
comunicación cíclica Profibus DP-V0 y acíclica Profibus DP-V1.
El sistema deberá soportar la configuración, asignación, puesta

en marcha y lectura de diagnósticos de los dispositivos
Profibus, desde el ambiente de ingeniería integrado al sistema.

ix. Gabinetes.
Se deberá proveer para cada una de los PLC un gabinete

estanco cerrado hermético en cuyo interior se montará además
del PLC, el equipo de comunicaciones y los medidores
electrónicos de variables eléctricas correspondientes. El
volumen ocupado por estos dispositivos no podrá ser superior
al 60% del volumen total de gabinete. Los gabinetes deberán
ser NEMA 4X.
3.6.4 Esquema de instrumentación de campo

(nivel 1) de estaciones de bombeo.
Aquí se resume en un esquema general de las

comunicaciones industriales en este nivel y los controladores a
cargo de la automatización y control automático de las
estaciones de bombeo y que serán implementados al nuevo
sistema.

la ANSI/ISA.
Figura 3.3 Esquema de instrumentación de campo (nivel 1) de

las estaciones de bombeo.
3.1.1.1 Control automático de los tanques de

reserva.
De igual forma en este proyecto se pretende eliminar a cero la

intervención del operador en el cuarto de máquina de los
tanques de reserva para las maniobras respectivas sobre los
elementos de control hidráulico, las acciones de mando se las
realizara desde el las consolas HMI del centro de control del
sistema SCADA y en algunas ocasiones automáticamente
desde el controlador PLC. Las acciones que se deben realizar

en el cuarto de maquinas por los equipos inteligentes a cargo

del control son:
• Adquisición de datos de los sensores y medidores.

• Control de nivel en tanques de reserva.
• Control automático de apertura/cerrado de válvulas de
control hidráulico.
3.1.1.2 Equipos de control electrónico para los

tanques de Reserva.
Para este el caso de los tanques de reserva toda la adquisición

de datos de las entrada y las funciones de control sobre
elementos actuadores se lo realizara con un único equipo en la
característica de autómata programable PLC con similares
características al de las estaciones de bombeo, lo único que
cambiaria es la capacidad de sus módulos de entrada/salida y
que están en función del resumen de las entradas/salidas de
los tanques de reserva según la tabla 3.8, y estarán
configurados de la siguiente manera.
- 4 entradas digitales 0-24Vcc.

- 4 salidas digitales tipo transistor.
- 8 entradas analógicas 4-20mA.
3.6.5 Esquema de instrumentación de campo
(nivel 1) de tanques de reserva.

Aquí se resume en un esquema general el controlador PLC a

cargo de la automatización y control automático de los tanques
de reserva y que será implementado al nuevo sistema.

la ANSI/ISA.
Figura 3.4 Esquema de instrumentación de campo (nivel 1) de

tanques de reserva.
3.7 Diseño de sistema en el NIVEL 2 (Célula).

3.7.1 Comunicaciones Nivel 2.
Es necesario aclarar que se implantara un Centro de Control

del sistema de red de agua potable que comprende en un
cuarto de computadores debidamente adecuado en donde se
encontraran los operadores del sistema que serán personas
capacitadas para el caso, este centro de control dispondrá del
equipamiento necesario para controlar, recibir y administrar los
datos enviados de los PLCs a intervalos de tiempo pre-
configurados y también poder ejecutar acciones de control a
distancia. El centro de control por medio de su computadora
industrial central (server), interrogará a cada estación remota
según una única dirección conocida.
a. Ubicación del Centro de Control.

Gracias a la ayuda brindada por el centro de geomática de la
Universidad Nacional de Loja CINFA se puedo descubrir desde
sus bases de datos en los sistemas GIS (Sistemas de
Información Geográfica) con el software ArcGIS, la mejor
ubicación con la que cuenta el municipio de Loja para el Centro
de Control y es las instalaciones de la planta de tratamiento de
agua potable de Pucara, ya que tiene una ubicación
baricéntrica de la ciudad y de mayor altura. Por otro lado la
ubicación de la antena multipunto será en la instalación del

alcázar mayor del proyecto teleférico a medio kilometro del

Centro de Control.
En el cuarto del Centro de Control se instalará todo el

equipamiento activo de cómputo, comunicación y control
supervisorio, además se tendrá previsto una ampliación en las
instalaciones administrativas de la UMAPAL para instalarse
varias estaciones de monitoreo y supervisión que permitan
realizar acciones de monitoreo del sistema desde estos puntos.
b. Sistema de transporte de la señal.

En vista de que el flujo de información son relativamente bajos
cuando se trata de control industrial y que las estaciones
remotas están ubicadas a grandes distancias de hasta 8
kilómetros con respecto a la antena multipunto que será
ubicada en el alcázar mayor del proyecto Teleférico (cerca del
Centro de Control en Pucara), se recomienda realizar los
enlaces de forma inalámbrica con equipos de
radiocomunicación utilizando el aire como medio de trasmisión,
pues al tener distancias considerables no es rentable utilizar
cable o fibra como medio, ya que encarecería altamente el
proyecto. En este proyecto se ha tenido en cuenta que la
confiabilidad y seguridad de la tecnología en la transmisión de
los datos debe ser un parámetro muy importante de selección
de los equipos transceptores de radioenlace.

En cuanto a la máxima distancia en línea recta de punto de

vista entre estación remota y Centro de Control encontrada en
el sistema de agua potable de la ciudad de Loja es de 8
kilómetros y esta base de distancia se tomara para los cálculos
de alcance de propagación radial máximo que se necesitara en
la red.
c. Ancho de banda para transmisión de datos entre

estaciones y centro de control.
En este caso se tomaron valores típicos de anchos de banda
por nodo de acuerdo al servicio de trasferencia de archivos y
se determino un valor de 19.2 kbps que será suficiente para los
diálogos entre estaciones remotas y centro de control. En caso
de requerirse algún tipo de vigilancia posterior por videocámara
de algunas estaciones se ha convenido incrementar el ancho
de banda a 1Mbps para satisfacer el tráfico de video y voz que
pueda ser generado en este caso.
d. Selección de la Tecnología de comunicación de los

enlaces inalámbricos.
Se ha seleccionado 7 tecnologías de trasmisión inalámbrica de
datos muy difundidas en aplicaciones industriales, de las
cuales vamos a caracterizarlas de forma general a cada una de
ellas y de esta forma seleccionar la más adecuada para
nuestra aplicación.

En la Tabla 3.10 podemos observar los parámetros de

evaluación de las potencialidades requeridos para aplicaciones
industriales esto diferenciándolos en 5 niveles de estado, muy
alto, alto, medio, bajo y muy bajo, de forma que podamos tener
un criterio de selección objetivo que sea lo más acercado a la
realidad.
Tecnología Costo de Costo de Cobertura Velocidad Seguridad Confiabilidad

Instalación operación
Wimax Alto medio Alta alta Alta Muy alta
WI-FI. Bajo Bajo Muy baja Media Baja Muy baja
CDMA 450. Medio medio Alta Media Media Alta
VHF. Medio medio Alta Baja Media Muy Alta
UHF. Medio medio Media Baja Media Alta
GPRS. Medio Alto Alta Baja Alta Alta
Microondas. Muy alto Muy alto Muy alta Muy alta Alta Muy alta
Tabla 3.10 Comparación de potencialidades de

tecnologías inalámbricas
Se ha realizado entrevistas con los directivos de la UMAPAL e
investigaciones de proyectos ya implantados en otras ciudades
con el fin de abstraer recomendaciones que puedan guiar la
selección de la tecnología de enlace por radio más adecuada
para la comunicación entre las estaciones remotas y el Centro
de Control, y hemos concluido que los requerimientos de esta
para nuestro caso son:
• Costos de instalación alto-medio por nodo.

• Costos de operación bajo-medio.
• Cobertura alta - media.
• Velocidad baja - media.
• Seguridad alta.
• Confiabilidad alta - muy alta.
De estas quienes cumplen los requerimientos para nuestro
caso son las siguientes:
Tecnología Costo de Costo de Cobertura Velocidad Seguridad Confiabilidad

Instalación operación
Wimax x x x x
WI-FI. x x
CDMA 450. x x x x x
VHF. x x x x x
UHF. x x x x x
GPRS. x x x x
Microondas x x
.
Tabla 3.11 Tecnologías que cumplen los requerimientos para

esta aplicación.
Como podemos ver aun no se tiene claro sobre cual tecnología
inalámbrica es la más adecuada, para ello haremos uso de
porcentajes de ponderación de cada potencialidad y de esta
forma acercar el análisis más a la realidad, a continuación
hemos creído conveniente adjudicar los siguientes porcentajes
de ponderación en los parámetros de evaluación de acuerdo a
los requerimientos de la empresa, teniendo los más altos
porcentajes los parámetros más imprescindibles y sensibles
según nuestro criterio:

Tecnología Ponderac
ión (%)
Costo de instalación 15
Costos de operación 15
Cobertura 20
Velocidad 10
Seguridad 20
Confiabilidad 20
Total 100 %
Tabla 3.11 Ponderación de los parámetros de comunicaciones
inalámbricas.
Ahora suplantaremos estos valores en la tabla 3.11 en los
casilleros que cumplían con los requerimientos y sumaremos al
final un puntaje total.
Tecnología Costo de Costo de Cobertura Velocidad Seguridad Confiabilidad Total

Instalación operación (%)
Wimax 15 15 20 20 70
WI-FI. 15 10 25
CDMA 450 15 15 20 10 20 80
VHF 15 15 20 10 20 80
UHF 15 15 20 10 20 80
GPRS 15 20 10 20 65
Microonda 20 20 40
s
Tabla 3.12 Puntaje acumulado para cada una de las

tecnologías inalámbricas.

Aquí podemos ver que las tecnologías CDMA450, VHF y UHF

están en primera instancia liderando el puntaje de ponderación,
pero entre estas escogeremos solo una.
Primeramente tomaremos en cuenta la desventaja al utilizar

CDMA 450, pues la transmisión se realiza por amplios canales
de RF en DSSS (Direct Sequence Spread Spectrum), que son
susceptibles a saturación e interferencia lo que crea un
problema a la hora de darle una aplicación de comunicación
para el control industrial dentro de una ciudad contaminada con
señales de radio.
Por otro lado el espectro de frecuencia VHF ofrece muy pobres

anchos de bandas para aplicaciones de trasmisión de datos,
por lo que su aplicación se utiliza muy poco en ambientes
industriales de gran numero de variables y por esto no es muy
recomendable en nuestro caso.
Es por eso que hemos concluido que la más adecuada

tecnología de transmisión de datos por radio para esta
aplicación es en la banda de UHF, pero vale la pena aclarar
que es necesario adicionalmente adoptar métodos de
modulación que ayuden a ser inmune a interferencias y
saturación de forma que garantice el 99.99% de confiabilidad.
Se debe comentar que al utilizar este tipo de tecnología, no se
tiene un costo por tráfico generado (como es el caso de GPRS)
más bien solo se necesita la concesión de frecuencias al

territorio por los organismos pertinentes, en nuestro caso la

SUPERTEL.
Hemos recogido varias experiencias en otras ciudades del

mundo de sistemas Scada trabajando bajo radio, y hemos visto
que la mayoría concluye que las bandas de UHF representan
una de las mejores soluciones de equipos de Radio-MODEM
que trabajen en ambientes Industriales lo cual nos da un
precedente que alienta su aplicación a este proyecto.
e. Frecuencia portadora y modulación.

La elección de la frecuencia de los equipos de radio es un
parámetro muy delicado de analizar, y en nuestro caso se
necesita en un enlace de control en donde lo importante es
mantener la comunicación sin desconexiones y libre de
intrusiones externas, por eso la longitud de onda tiene mucho
que influir en los resultados finales.
Dentro de la banda UHF tenemos dos opciones, la banda

angosta (400-500 Mhz) y la banda de espectro disperso (900
Mhz, 2.4 Ghz, y superiores a 5Ghz).
Para el caso de la banda angosta se requiere de una licencia

para su uso y son utilizadas para largas distancias pues no
requieren de línea de vista para su propagación, sin embargo el
ancho del canal de RF en la banda angosta permite tener un

ancho de banda de máximo 19.2 Kbps para la transmisión de

datos en equipos de radio industriales.
La Banda de Espectro Disperso por el contrario son bandas

libres que no requieren de una licencia para su uso y su
aplicación es para comunicaciones de corto, mediano y largo
alcance y generalmente se requiere de línea de vista, en donde
se puede obtener anchos de banda mediano-altos. Es inmune
a interferencia lo cual es muy importante para un enlace
inalámbrico de control. Aquí se tiene dos métodos de
modulación “Direct Sequence Spread Spectrum” (DSSS) y
“Frequency Hopping Spread Spectrum” (FHSS).
El primero DSSS se realiza por amplios canales de RF, sin

embargo es susceptible a saturación e interferencia, aquí se
pueden tener anchos de banda de hasta 54 Mbps, con una
baja latencia y es muy compatible con arquitecturas 802.11
para corto y mediano alcance, ya que la arquitectura 802.11 es
abierta y permite compatibilidad con hardware de diferentes
fabricantes, sin embargo su nivel de seguridad WEP da mucho
que desear.
Al contrario FHSS utiliza diferentes canales de RF para la

transmisión de datos, y cambia de canal de transmisión varias
veces por segundo (saltos de frecuencia en el espectro
disperso). Aquí se tienen anchos de banda desde 100 Kbps a
1Mps, su cobertura es de largo alcance (hasta 40 Km) y

cuenta con una excelente inmunidad a la interferencia. FHSS

cuenta con un tipo de modulación y encriptación de la
información propietario que le da un grado de seguridad mucho
mayor, prácticamente es imposible interceptar la señal de RF,
eso por eso que este tipo de tecnología se recomienda para
aplicaciones de control industrial, donde un enlace debe ser
inmune a interferencias y los datos deben ser cuidados de
intrusiones externas.
Figura 3.5 Técnica FHSS
Podemos concluir que la tecnología más adecuada de

trasmisión de los datos de forma inalámbrica para
comunicación entre Centro de Control y estaciones remotas es
la que utilice equipos de radio de espectro disperso debido a
que tienen un alcance de cobertura amplio y velocidades que
son acorde apara los diálogos entre MTU y RTUs del sistema
de telemetría y telecontrol.

La técnica de modulación se la realizara por FHSS (Salto de

Frecuencia en el Espectro Disperso) ya que es una tecnología
que divide el ancho de banda en decenas de canales de
frecuencia y cambia el canal de frecuencia de transmisión en
una forma seudo-aleatoria (códigos) varias veces por segundo
y esto evita las afectaciones por interferencia eléctrica y
electromagnética.
En cuanto a la seguridad de los datos transmitidos esta forma

de modulación utiliza algoritmos que evitan que una señal sea
robada, interferida o decodificada por un tercero, además que
el FHSS permite que varios sistemas operen en la misma zona
sin interferirse entre ellos.
En el espectro disperso tenemos varias frecuencias de

operación que son disponibles y vamos a elegir aquellas que
no necesitan licencia de operación con el fin de evitar retrasos
administrativos por asignación de frecuencias, estas son:
• 900 Mhz.
• 2.4 Ghz.
• 5 Ghz.
Dentro de los equipos FHSS lo recomendable sería trabajar

con aquellos que lo hacen en la banda de los 900 MHz ya que
los equipos que trabajan en la banda de 2.4 GHz y 5 GHz
también pudieran funcionar pero la longitud de onda de 900
MHz es más grande y por ende su inmunidad a objetos físicos
es mayor, es por eso que su uso es recomendado en largas

distancias y lugares con mayor interferencia física como el caso
de las edificaciones en la ciudades.
Para asegurar el completo traslado de datos entre las

estaciones y Centro de Control, el radiomodem de
comunicaciones deberá transmitir a una velocidad no menor a
1Mbps.
Los Transceptores para esta aplicación deberán ser

homologados por la SUPERTEL, se debe aclarar que al utilizar
equipos de radio en la banda de 900 MHz, no se deberá
realizar las tramitaciones complejas y tediosas para la
asignación de frecuencias ante la SUPERTEL.
f. Topología.
En este nivel la topología de comunicación será en
configuración de punto-multipunto (PMP) entre estaciones
remotas y Torre Multipunto.
g. Protocolo de comunicación entre estaciones remotas y

Centro de Control.
Se ha escogido un protocolos de comunicación que sea de tipo
abierto (o no propietario) que sea apto para aplicaciones de
supervisión y control utilizando sistemas SCADA en especial
para transmisiones por radio, este protocolo deben trabajar
bajo tiempos determinísticos para la supervisión de procesos.

De todos los protocolos existentes en los estándares

internacionales los más difundidos son Modbus y DNP3, de los
cuales el más recomendado para la supervisión de procesos
industriales con aplicaciones similares a nuestro proyecto es el
protocolo Modbus RTU.
h. Sistema de transmisión de la señal entre PLC y modem

de comunicación en estaciones remotas.
Aquí se propone la implantación de una comunicación serie en
el estándar de las TIA / EIA RS-485 entre el PLC de la
estaciones y su equipo transceptor de radio. Para esto se
deberá tener entre el PLC y el equipo de radio un GATEWAY
(o pasarela de comunicaciones) que interconecte la red de
Campo bajo protocolo Profibus DP de los equipos del nivel de
campo (PLC, variadores, medidores, etc.) y la red SCADA por
radio bajo la administración del protocolo Modbus RTU.
i. Tiempos de respuesta
Asumiendo un escenario de peor caso, el tiempo de respuesta
del sistema no deberá exceder los 2000 ms. El tiempo de
respuesta del sistema se define como el tiempo transcurrido o
bien entre el envío de un comando de parte del usuario y la
posterior respuesta del equipo, o bien como la ocurrencia de un
evento y su posterior notificación.

j. Relaciones entre estaciones.

Las estaciones remotas se configuraran como esclavas y en el
Centro de Control se configurara como maestra al servidor
central Scada.
k. Modo de diálogo.
Entre maestras por paso de testigo y Maestra-esclava por
sondeo “polling”. Aquí el maestro tiene el control total del
sistema de comunicaciones
y hace circular las solicitudes y transferencia de datos desde y
hacia cada uno
de los esclavos y por otro lado los esclavos no inician la
operación sino que se obedecen a las llamadas del maestro.
l. Operación del diálogo.

Aquí el tipo de comunicaciones maestro-esclavo se ejecuta en
forma half-duplex, donde el esclavo sólo responde a una
solicitud del maestro y si un esclavo no responde en un tiempo
determinado el maestro vuelve a intentar seguidamente (hasta
3 veces), si no responde lo marca como fuera de servicio y
sigue con el siguiente en su lista. En el próximo ciclo de
llamadas del maestro se vuelve a llamar a este esclavo fuera
de servicio en el próximo ciclo de votación.

3.7.2 Zonas de Fresnel.
Es una zona de libre de obstrucción adicional que se debe

tener en cuenta en un radioenlace además de tener visibilidad
directa (LOS) entre las dos antenas.
Se denominan zonas de Fresnel a las coronas circulares

concéntricas determinadas por los rayos difractados que se
suman en fase y en contrafase en forma alternada. Dentro del
elipsoide de revolución la primera zona de Fresnel se
caracteriza por el radio rF1 a una determinada distancia de la
antena. Esto produce reflexiones y cambios de fase de la señal
al pasar sobre un obstáculo provocando un aumento o
disminución en el nivel de intensidad de la señal recibida.
Es por eso que es necesario estimar la geometría para las

consideraciones de difracción de la señal en los filos de cuchillo
(que pueden existir en el trayecto de la señal) por medio de las
zonas de Fresnel en la zona de propagación, es decir se
requiere estimar cual será el libramiento de la señal sobre los
obstáculos que encontrará en el camino para evitar anulación
de la señal en el punto de recepción debido a señales con
desfases que fueron producto de la difracción en los picos de
estos obstáculos. Por ello se obtiene el libramiento del
obstáculo más elevado denominado primera zona de Fresnel.

Figura 3.6 Representación del efecto Fresnel.
Teniendo como punto de partida el principio de Huygens,

podemos calcular la primera zona de Fresnel, el espacio
alrededor del eje que contribuye a la transferencia de potencia
desde la fuente hacia el receptor. Lo aconsejable es que la
primera zona de Fresnel no esté obstruida, pero se aconseja
despejar por lo menos un 60% del radio de la primera zona de
Fresnel para tener un radioenlace con éxito.

Figura 3.7 Representación geométrica del Radio de libramiento

de Fresnel.
Para el cálculo de la primera Zona de Fresnel se utiliza la

siguiente expresión:
Donde
rf1= Radio de la primera zona de Fresnel en m.

F = frecuencia de operación del radioenlace en MHz.
d1 = distancia de separación de extremo del radioenlace al
obstáculo más elevado en Km.
d2 = distancia de separación de otro extremo del radioenlace al
obstáculo más elevado en Km.
D = distancia de separación entre ambos extremos del
radioenlace en Km.
Conociendo la ubicación exacta (coordenadas geográficas) de

cada estación, se calcula con el GIS la distancia de separación
en Km entre las antenas de las estaciones remotas y la torre
multipunto. Empleamos las curvas de niveles de la ciudad de
Loja proporcionadas por el Municipio y las subimos a un
sistema de información geográfica (ArcGIS), cada una de ellas
fue acotada previamente en altura utilizando la aplicación
EasyTracer 4.0 para luego digitalizar espacialmente en 3D la
superficie del terreno de la ciudad de Loja y determinar el

modelo de elevación (figura 3.8) y de esta forma poder
determinar cada uno de los perfiles de elevación del terreno
que existen entre cada estación remota y la torre multipunto.
Figura 3.8 Modelo de elevación (3D) del terreno de la ciudad

de Loja.
Estos perfiles fueron exportados a formato WMF para ser

reconocidos por el software CAD denominado Autocad (Anexo
2), aquí se pudo identificar las salientes más preponderantes
que se acercan a la línea de vista entre los enlaces radiales y
medimos las distancias correspondientes para el cálculo de
libramiento respectivo.
A continuación se procedió al cálculo en cada caso del radio de

la primera Zona de Fresnel para cada enlace, teniendo como
base las alturas de las antenas de las estaciones remotas y de
la torre multipunto. Estos valores se los comparara con los

perfiles de elevación y se verifica si está acorde a las
recomendaciones de libramiento del 60%. En una hoja de
cálculo Excel se aplico las formulas respectivas y los resultados
los mostramos en el Anexo 3 de este documento.
Con todos los cálculos de cada enlace de comunicaciones por

radio que podemos verificar que todos los enlaces UHF tienen
un libramiento de los obstáculos de terreno de la ciudad muy
por encima del 60% del radio de la primera zona de Fresnel
para la frecuencia de 900 MHz.
Es preciso acotar que para asegurar de forma definitiva los

enlaces de radio es necesario realizar pruebas de campo con
equipos reales para determinar las condiciones “in situ” de la
señal entregada a cada estación.
3.7.3 Cálculos de propagación de los radioenlaces

entre estaciones remotas y torre Multipunto
UHF.
A continuación realizaremos el presupuesto de potencia de

propagación para los enlaces entre las estaciones remotas y la
torre multipunto, aquí se describirá las ganancias/pérdidas
generadas en el transmisor/receptor, cables, conectores y
espacio libre, esto es necesario para la estimación del valor de
potencia entregada al final en los diferentes radioenlaces y así
determinar el mejor diseño y equipamiento adecuado.
Figura 3.9 Esquema del presupuesto de potencia de un enlace

por radio.
En la figura 3.7 podemos ver como existen ganancias y

pérdidas en el trayecto de la señal desde que sale del equipo
transmisor hasta que llega a el equipo receptor. El margen de
potencia recibida que obtengamos a la entrada del equipo
receptor con referencia a su sensibilidad de recepción, nos
garantizara la confiabilidad del enlace.
a. La potencia de transmisión Pt.
Es la potencia efectiva de salida del radio trasmisor que se

utilizará y tiene un límite máximo según las regulaciones en
nuestro país. Dentro de la frecuencia de los 900 MHz la
potencia de transmisión típica aprobada para los equipos de

radio industriales en 900 MHz en nuestro territorio es máximo

1 W (30dBm).
b. Las pérdidas en el cable.
Son aquellas que se producen en los cables que conectan el

transmisor/receptor a los elementos radiantes (antenas),
dependen del tipo de cable y frecuencia de operación,
normalmente se miden en dB/m y la pérdida típica en los
cables está entre 0,1 dB/m a 1 dB/m.
c. Las Pérdidas en los conectores.
Se pueden estimar en 0,4 dB para cada conector en el

cableado desde el transmisor/receptor hasta la antena (este
valor dependerá mucho del constructor), nuestro caso existen
4 conectores:
• 1 en el radio.
• 1 en la antena.
• 2 en cada lado del pigtail.
• Pérdida en el pigtail de 0.5 dB.
• Esto nos da como resultado de perdidas en los conectores
de 2.1 dB.

d. Ganancia de las antenas.
La ganancia de la antena omnidireccional para la torre

multipunto será mínimo 8 dBi y en las estaciones remotas se
ha tomado en cuenta instalar antenas yagi de mínimo 15 dBi.
e. Pérdidas en el espacio libre.
Utilizando el Modelo de propagación en espacio libre podemos

obtener las pérdidas PL (path loss) por propagación en espacio
libre presente en cada uno de los enlaces a realizar y cuando el
receptor está a una distancia “d” del transmisor.
Las pérdidas que aquí se presentan son la mayor parte de la

potencia de la señal de radio que se perderá en el aire, mide la
potencia que se pierde en el mismo sin ninguna clase de
obstáculo y es proporcional al cuadrado de la distancia y
también proporcional al cuadrado de la frecuencia.
Según la fórmula de Friis, para antenas en espacio libre, la

densidad de potencia incidente en la antena receptora está
relacionado por la siguiente ecuación:
Donde PT es la potencia aplicada a la antena transmisora y GT

es la ganancia máxima de la misma.

La potencia en el receptor se relaciona por la apertura efectiva

de la antena receptora y la densidad de potencia (magnitud del
vector de Poynting considerando sólo el tiempo promedio del
flujo de potencia sobre un periodo) por:
La máxima ganancia de la antena receptora para ésta apertura

efectiva se expresa como:
Utilizando las anteriores ecuaciones y asumiendo que las

antenas están alineadas en la dirección de máxima ganancia,
además de tener polarizaciones similares y una separación r
que permita considerar los campos lejanos, se puede expresar
la relación de potencias de recepción y transmisión como:
Las pérdidas por trayectoria, en este caso pérdidas por espacio

libre, se dan por:
Si esta ecuación se expresa en decibeles se obtendrá la forma

usualmente aplicada en los modelos de propagación para

realizar las consideraciones de espacio libre en casos donde

hay línea de vista (casos comúnmente denominados LOS):
Donde r se expresa en kilómetros y f en MHz.

f. La Sensibilidad del receptor.
Otra característica muy importante que se debe tomar en

cuenta es la sensibilidad del receptor, ya que esta identifica el
valor mínimo de potencia que necesita para poder
decodificar/extraer “bits lógicos” y alcanzar una cierta tasa de
bits. Cuanto más baja sea la sensibilidad, mejor será la
recepción del radio. Un valor típico en radios industriales es de
-82 dBm en un enlace de 11 Mbps y -92 dBm para uno de 1
Mbps, en nuestro caso asumiremos un valor de sensibilidad de
-92 dBm.
g. Cálculos de potencia de recepción.
Como método de síntesis hemos decidido realizar el cálculo

entre la estación remota más distante a la torre multipunto, de
esa forma asegurando este enlace se concluirá por demás la
confiabilidad en los otros que están más cercanos. La distancia
más alejada según los levantamientos cartográficos en el
sistema del Centro Integrado de Geomática (CINFA) de la
Universidad Nacional de Loja, la estación remota más distante
es el tanque de reserva de la ciudadela MOTUPE, y su

distancia es de 8 kilómetros, para mayor seguridad tomaremos

como base los 10 kilómetros. Los datos para el cálculo son:
• La potencia del transmisor: 1 W = 30 dBm

• perdidas en los conectores por punto: 2.1 dB.
• Ganancia de la antena TX: 8 dBi
• Ganancia de la antena RX: 15 dBi
• Confiabilidad: 99.99%
En la torre multipunto y en las estaciones es estimará una

distancia máxima del cable total desde la antena al
radiomodem es de 2m, por cuanto las pérdidas en los cables
por punto son:
• Perdidas en cables: 2m x 1db/m= 2 dB.
Entonces las pérdidas en el espacio abierto son:
Lo= 32.4 + 20 log (10 Km) + 20 log (900 MHz.)

Lo=111.5 dB
La sensibilidad normalizada en los radios industriales en la

banda de 900 MHz es de -92 dBm para un máximo de ancho
de banda de 1 Mbps con un BER de 10-6. Por ende la potencia
de recepción PRX es la diferencia entre la potencia del
transmisor, las ganancias de las antenas y las atenuaciones o
pérdidas en el trayecto:

PRX= 30 dBm - 2dB (TX) - 2.1 dB (TX) + 8 dBi (TX) – 111.5 dB

+ 15 dBi (RX) – 2 dB (RX) - 2.1 dB (TX)
PRX= -66.7 dBm.
h. La potencia umbral PU.
Es el valor de potencia que se ha recibido por el receptor y que

asegura una tasa de error por bit, en el caso de los radios de
900 MHz con aplicaciones industriales es muy típico una
potencia umbral de -97 dBm para un ancho de banda de 512
Kbps con un BER de 10-6 y a -92 dBm para un ancho de
banda de 1 Mbps con un BER de 10-6.
Es necesario determinar el margen respecto al umbral que es

el valor obtenido de la diferencia entre la potencia de recepción
y la potencia umbral del receptor, en nuestro caso
aseguraremos un ancho de banda de 1 Mbps (Pu= -92dBm),
entonces el margen umbral es:
Mu [dB] = PRX [dBm] - Pu [dBm]

Mu= -66.7-(-92)
Mu=25.3 dB
i. Margen de desvanecimiento.
Al propagarse una onda electromagnética por la atmosfera

terrestre la señal puede tener perdidas intermitentes de
intensidad, además de la perdida normal en la trayectoria. Esas

pérdidas se pueden atribuir a diversos fenómenos que incluyen

efectos de corto y largo plazo. Esta variación en la perdida de
la señal se llama desvanecimiento y se puede atribuir a
perturbaciones meteorológicas como lluvia, nieve, granizo, etc.;
a trayectorias múltiples de transmisión y a una superficie
terrestre irregular. Para tener en cuenta el desvanecimiento
temporal, se agrega una perdida adicional de transmisión a la
perdida en trayectoria normal, a esta pérdida se le llama
margen de desvanecimiento. El margen de desvanecimiento es
un factor espurio que se incluye en la ecuación de ganancia del
sistema para considerar las características no ideales y menos
predecibles de la propagación de las ondas de radio. El margen
de desvanecimiento también tiene en cuenta los objetivos de
confiabilidad del sistema que se requiere. Desarrollando las
ecuaciones de confiabilidad de Barnett - Vignant se obtiene la
siguiente ecuación para el margen de desvanecimiento (FM).
FM =30 log d + 10 log (6 ABf) – 10 log (1-R) – 70

Donde:
d = Distancia del trayecto (Km).
f = Frecuencia del enlace (GHz).
R = Confiabilidad en tanto por uno (99.99% = 0.9999 de
confiabilidad)
1 - R = Objetivo de confiabilidad.
A = Factor de rugosidad del terreno.
Se tiene los siguientes factores:
- 4 sobre agua o sobre un terreno muy liso.

- 1 sobre un terreno promedio con alguna rugosidad.
- ¼ sobre un terreno muy rugoso y montañoso.
B = Factor para convertir la peor probabilidad mensual en una

anual.
Se tiene los siguientes factores:
- 1 para pasar una disponibilidad anual a la peor base

mensual.
- ½ para áreas calientes y húmedas.
- ¼ para áreas continentales promedio.
- ⅛ para áreas muy secas o montañosas.
Para la ciudad de Loja se adoptaron los siguientes valores:

d= 10 km
f=0.9 Ghz (900 Mhz)
R= 0.99
A=1
B= ¼
Reemplazando nos da:
FM = 30 log (10) + 10 log (6*1* ¼ *0.9) – 10 log (1-0.9999) – 70
FM= 1.30 (dB)
El objetivo de calidad se define como la confiabilidad del
sistema y es el porcentaje de tiempo que un enlace no se
interrumpe por consecuencia del desvanecimiento. Para que el

sistema diseñado cumpla el objetivo de calidad, se requiere

que cumpla con la siguiente condición:
Mu > FM
En nuestro caso reemplazando los valores calculados vemos
que:
29.5 dB>1.30
Y así se verifica que el enlace entre el la estación remota más
alejada (Motupe) y la torre multipunto cumple con la condición
de calidad, es decir, todos los enlaces del sistema de radio
UHF del sistema de red de agua potable para la ciudad de Loja
están garantizados para transmitir las señales con una
confiabilidad mínima del 99,99%.
3.7.4 Cálculos de radioenlace entre torre multipunto

y centro de control WIMAX.
Aquí analizaremos el enlace punto a punto entre la torre

multipunto y el centro de control, se procederá con la misma
metodología descrita anteriormente.
Los radios industriales con tecnología WIMAX que se utilizara

en este proyecto según la norma nacional no sobrepasarán los
200 mW y su frecuencia estará dentro del rango de los 5 GHz
esto con el fin de no necesitar contratar licencias de
frecuencias de operación.

b. Sensibilidad.
La mejor sensibilidad del receptor en estos equipos es -95 dBm

en un enlace de 9 Mbps.
La distancia entre estos dos puntos según los levantamientos

cartográficos en el sistema de geomática CINFA de la
Universidad Nacional de Loja, es de 0.87 kilómetros, para
mayor seguridad tomaremos como base 1 kilómetro.
• La potencia del transmisor: 200 mW = 23 dBm

• Ganancia de la antena TX: no menor de 12 dBi
• Ganancia de la antena RX: no menor de 12 dBi
• Perdidas en los cables por punto: 2 dB.
• Perdidas en los conectores por punto: 2.1 dB.
c. La perdida en el espacio:
Reemplazando los datos nos da:
Lo= 32.4 + 20 log (1 Km) + 20 log (5000 MHz) = 106.4 dB
d. La potencia de recepción PRX.
PRX= 23 dBm - 2dB (TX) -2.1 dB + 12 dBi (TX) – 106.4 dB + 12

dBi (RX) – 2 dB (RX) – 2.1 dB
PRX= -67.6 dBm.

e. La potencia umbral PU.
Es igual a la sensibilidad típica en estos equipos industriales

que es igual a -95 dBm para un ancho de banda de 9 Mbps.
El margen umbral:
Mu= -67.6-(-95)
Mu=27.4 dB
f. Margen de desvanecimiento.
FM =30 log (1 Km) + 10 log (6*1* ¼ * 5Ghz) – 10 log (1-0.9999)

– 70= -21.25 (dB)
El Factor de calidad se evalúa:
27.4 dB>-21.25
Se verifica que el enlace entre torre multipunto y centro de
control cumple con la condición de calidad para funcionar con
una confiabilidad de mínimo 99,99%.
3.7.5 Cálculos de radioenlace entre Torre Multipunto

y oficinas UMAPAL WIMAX.
Se ha propuesto tener interfaces de comunicación con las

oficinas de la UMAPAL, para esto es necesario un enlace entre
el Centro de Control y estas oficinas ubicadas en el centro de la
ciudad en las calles, J.A. Eguiburen y Bolívar (esq.), el equipo
trasmisor estará ubicado de igual forma en la torre multipunto, y

el receptor en una de las torres de comunicaciones existentes

en la edificación del Municipio de Loja.
En los radios industriales con tecnología WIMAX que se

utilizara en este enlace no sobrepasarán los 200 mW (23 dBm)
y su frecuencia estará dentro del rango de los 5 GHz.
b. Sensibilidad.

La distancia entre los dos puntos según los levantamientos

Universidad Nacional de Loja, es de 2.2 kilómetros, para mayor
seguridad tomaremos como base los 3 kilómetros.

• Ganancia de la antena RX: no menor 12 dBi
• Frecuencia 5Ghz (5000 MHz)
c. Potencia de recepción.
Las perdidas en el espacio libre son:

Lo= 32.4 + 20 log (3Km)+ 20 log (5000 MHz) = 115.9 dB

La potencia de recepción PRX es:
PRX= 23 dBm - 2dB (TX) – 2.1 dB + 12 dBi (TX) – 115.9 dB + 12
dBi (RX) – 2 dB (RX) – 2.1 dB
PRX= -77.1 dBm.
d. La potencia umbral PU
Que es igual a la sensibilidad típica en estos equipos

industriales igual a -95 dBm para un ancho de banda de 9
Mbps
El margen umbral:
Mu= -77.1 -(-95)
Mu=17.9 dB
e. Margen de Desvanecimiento:
FM =30 log (3 Km) + 10 log (6*1* ¼ *5 GHz) – 10 log (1-

0.9999) – 70 = -6.93 (dB)
Factor de calidad:
17.9 dB > -6.93 dB
Aquí también, se verifica que el enlace entre torre multipunto y
oficinas de la UMAPAL cumple con la condición de calidad,
para la confiabilidad del 99,99%.

3.7.6 Cálculos de radioenlace entre Torre Multipunto

y oficina plantas de tratamiento de agua
potable.
Se necesita tener comunicación en línea con las plantas de

agua potable existentes actualmente, por eso ha propuesto
tener acceso al servidor Scada instalado en cada planta con el
fin de corregir los procesos de potabilización en caso de
sobredosis de cloro, niveles de turbidez, PH, etc, así como
algunas alarmas que se puedan producir en las estación y que
son datos de primordial importancia que las plantas deberían
tener en tiempo real.
Existen tres plantas actualmente funcionando:
• Planta Chontacruz (a 5 kilómetros de la torre multipunto

con punto de vista).
• Planta Carigán (a 7.3 kilómetros de la torre multipunto con
punto de vista).
• Planta Zamora Huayco (a 900 metros de la torre
multipunto con punto de vista).
• Planta Pucará. ( a 600 metros de la torre multipunto con
punto de vista)
Todas tienen punto de vista con la torre multipunto y según el

ítem de los cálculos de zonas de Fresnel (3.7.2), todas
sobrepasan el radio de la primera zona de Fresnel, por lo que
vamos a resumir los análisis eligiendo la planta de tratamiento
de agua potable que está ubicada a mayor distancia, en este

caso es la nueva Planta Carigán.
Esta Planta corresponde al elemento más importante del Plan

Maestro de Agua Potable, ubicada en la afueras de la ciudad
en el Km 5 de la carretera vía a la Toma.
En su centro de control se tiene instalado un servidor con un

sistema Scada que supervisa y controla el proceso a través de
su arquitectura conformada por PLCs Alan Bradley para
medición y control automático del proceso y un software Scada
RS-View32 a cargo de la supervisión de la planta. Hemos
percatado que este software tiene una base de datos de
comunicaciones compatible con el protocolo Modbus por lo
cual es apto para el intercambio de información entre el
sistema Scada de la red en nuestro diseño. Debemos dar a
conocer que solo esta planta de tratamiento (Carigán) tiene
incorporado actualmente un sistema Scada para control del
proceso, por lo que recomendamos modernizar a las demás
con el fin poderlas integrar al sistema Scada de la red de este
proyecto.
En los radios industriales con tecnología WIMAX que se

utilizara en este enlace no sobrepasarán los 200 mW (23 dBm)
de potencia y su frecuencia estará dentro del rango de los 5
GHz.
b. Sensibilidad.

La distancia entre los dos puntos según los levantamientos

Universidad Nacional de Loja, es de 7.3 kilómetros, para mayor
seguridad tomaremos como base los 8 kilómetros.
c. Potencia de recepción.
Los parámetros de ganancia y pérdidas en los elementos del

sistema de comunicación en este punto son:

• Ganancia de la antena RX: no menor 12 dBi
• Frecuencia 5Ghz (5000 MHz)
Las perdidas en el espacio abierto son:

Lo= 32.4 + 20 log (8 Km) + 20 log (5000 MHz) = 124.4 dB
La potencia de recepción PRX es:
PRX= 23 dBm - 2dB (TX) – 2.1 dB + 12 dBi (TX) – 124.4 dB + 12
dBi (RX) – 2 dB (RX) – 2.1 dB
PRX= -85.6 dBm.
d. La potencia umbral PU.
Es igual a la sensibilidad típica de estos equipos industriales

igual a -95 dBm para un ancho de banda de 9 Mbps
El margen umbral:
Mu= -85.6 -(-95)
Mu=9.4 dB
e. Margen de desvanecimiento.
FM =30 log (8 Km) + 10 log (6*1* ¼ *5) – 10 log (1-0.9999) –

70= 5.8 (dB)
El Factor de calidad:
9.4 dB > 5.8 dB
Aquí también, se verifica que el enlace entre torre multipunto y
la planta Carigán cumple con la condición de calidad y de esta
forma resumimos que todos los enlaces entre la torre
multipunto y las plantas de tratamiento de agua de la ciudad de
Loja están aseguradas para funcionar con un nivel de
confiabilidad de mínimo 99,99%.
3.7.7 Seguridad en la Transmisión de los Datos de

forma Inalámbrica.
La modulación FHSS que se utilizara en los radios industriales,

ayuda a proteger el canal de comunicación, pues dificulta el

sondeo de frecuencias al estar en constante cambio según un

código establecido entre las estaciones, pero resulta necesario
proteger la trasmisión de los datos también con algún
mecanismo de encriptación adicional.
Entonces creemos que es necesario que las trasmisiones de

radio entre las estaciones remotas y Centro de Control sean
con equipos radio-módems que tengan la opción de
encriptación en hardware utilizando el método AES de 128 bits.
Vale la pena recalcar la importancia a la hora de implementar
este sistema en las políticas de seguridad que deben
implementarse, una de ellas sería el tamaño de las claves y su
cambio rotativo y permanente con el fin de minimizar el riesgo
de un ataque por fuerza bruta para descifrar los paquetes de
intercambio en el protocolo de encriptación.
3.7.8 RESUMEN DE LAS CARACTERISTICAS DE

LAS COMUNICACIONES EN NIVEL 2 (Célula).
En este nivel la Red de Comunicaciones entre el Centro de

Control y estaciones remotas se considera de larga distancia y
cubre la totalidad del territorio urbano de la ciudad, por lo tanto
se la puede considerar como una red metropolitana (MAN).
En vista de aquello se ha pensado que lo más factible es

realizar esta comunicación exclusivamente por medio de radio
enlaces y se ha elegido la edificación del Alcázar Mayor del
proyecto Teleférico para instalar la Torre de comunicaciones
multipunto pues ofrece un punto de vista baricéntrica de toda la

ciudad y sobresale por encima de los demás gradientes de
terreno.
En el Centro de Control se obtendrá las señales provenientes

de las estaciones remotas desde un multipunto de acceso
(PMP) conformado por un modem de radio UHF industrial,
guías de onda y antena omnidireccional ubicado en una torre
en lo alto de las instalaciones del Alcázar mayor del proyecto
teleférico cuyas coordenadas geográficas son:
- latitud: S04°00´37
- longitud: W079°11´36.
Para llevar la señal desde el acceso PMP hasta el cuarto del

Centro de control ubicado en las instalaciones administrativas
de la Planta de Tratamiento de Agua Potable “Pucará” a 800
metros de distancia también en se ha previsto en esta torre la
instalación de un enlace inalámbrico conformado por un
conjunto de dos módems WIMAX con antenas direccionales
para conformar el Backbone que hará la labor de troncal
inalámbrico del sistema, se dispondrá del puerto de
comunicaciones RS-232 para el puente de comunicaciones
respectivo entre el acceso Multipunto y el enlace hacia el
Centro de Control a fin de que este puerto sea de uso exclusivo
para que trabaje el protocolo de comunicaciones industrial
Modbus RTU.

El sistema de comunicaciones entre el centro de control y

estaciones remotas en este nivel tendrá una configuración de la
red tipo maestro/esclavo, donde el servidor central Scada
ubicado en el centro de control será quien haga las funciones
de maestro (MTU) y los PLCs en las estaciones y los
servidores en las plantas de tratamiento serán configurados
como esclavos (RTU).
Las señales una vez recolectadas en la estación MTU

conformada por el servidor central Scada se desplazarán
mediante interfaz Ethernet hacia el Switch Ethernet central, el
cual distribuirá esta información a lo largo de la red LAN del
centro de control.
En las Estaciones Remotas, la información que el PLC

recolecta, viajará a través de interfaces Profibus DP y
convertida en Protocolo Modbus bajo conexión RS-485 por
medio de una pasarela en hardware (Gateway) que luego se
enviara a la entrada de los puertos de los equipos de radio, el
cual mediante cable coaxial y antena directiva llevará esta
información a través del sistema de comunicaciones UHF hacia
el Centro de Control. Cabe recalcar que la trasmisión de datos
por radio estará basada en la Técnica de modulación por FHSS
(Espectro Disperso por Salto de Frecuencia), con el fin de librar
interferencias que se puedan suscitar en el entorno
atmosférico. En el siguiente esquema (Figura 3.8) podemos ver

los enlaces de color rojo que corresponden a comunicaciones

inalámbricas por medio de enlaces Punto Multipunto UHF entre
las estaciones remotas (estaciones de bombeo, tanques de
reserva) en la banda de los 900 MHz, y entre la torre Multipunto
y centro de control, oficinas de la UMAPAL y las plantas de
tratamiento de agua se conforman con verde los enlaces con
tecnología Wimax en la banda de 5Ghz.
Figura 3.10 Esquema de comunicaciones MAN inalámbrica del

sistema.

3.7.9 Diseño de comunicaciones en torre multipunto.
Las conexiones de comunicación y alimentación se detallan en

la figura 3.9 donde se encuentra muestra el esquema de
montaje del tablero de comunicaciones que contendrá el
equipamiento activo y cableado estructurado en la torre
multipunto.
Podemos ver que entre el radiomodem de acceso multipunto

(PMP) y el radiomodem que se enlaza con el centro de control
(CC), existe una conexión P2P con conexión RS-232 (cable
azul) donde trabajará el protocolo Modbus RTU que comunica
las estaciones remotas con el Centro de Control y de esta
forma utilizar un canal de comunicaciones aislado de la red
LAN y tener un canal confiable en este nivel. Cabe resaltar que
este ultimo radio deberá ofrecer el servicio de Gateway para los
dos tipos de comunicación por un lado el protocolo Modbus
RTU en la conexión serie y por el otro el protocolo Modbus TCP
en la conexión Ethernet.
Las antenas direccionales de color verde pertenecen a los

enlaces P2P Wimax de las plantas de tratamiento de agua y las
oficinas de UMAPAL. En el centro podemos observar con un
punto rojo la antena omnidireccional UHF para la comunicación
con las estaciones remotas.
La red los Radiomodem necesaria para el intercambio de

información del sistema SCADA se la unifica por un Switch
Capa 2 (OSI), las líneas magenta indican las conexiones, en

este punto se utilizara el protocolo de comunicaciones Modbus
TCP, para intercambio de información entre los servidores de
los sistemas Scada de cada planta de tratamiento de agua.
Cabe mencionar que no todas la plantas cuenta con un sistema

Scada local encargado de la supervisión y control de su
proceso, pero no por ello dejaremos de tomarlos en cuenta en
este diseño para su posterior implantación, ya que la única que
cuenta con un Scada en estos momentos es la planta nueva
de Carigán.
Para la alimentación de energía eléctrica para los equipos

activos de comunicaciones se dispone un banco de baterías
con su respectivo cargador 110 VAC /24 VCC, con una
capacidad en el banco de baterías de hasta 70 A/h suficientes
para respaldar hasta por 1 semana consecutiva en caso de
cortes de energía en el lugar, la línea cian (celeste) indica la
alimentación eléctrica, además se dispondrá al pie de la torre
una malla de puesta a tierra con una impedancia no mayor a 5
ohmios.

Figura 3.11 Esquema de comunicaciones en torre Punto

Multipunto (PMP).

3.7.10 Diseño de las comunicaciones en estaciones

remotas.
3.7.10.1 Comunicaciones en estaciones de
bombeo.
El esquema de la figura 3.10, se explica la configuración del

sistema de comunicaciones de los elementos controladores y
de comunicación. Desde el nivel de campo (nivel 1) se puede
observar el intercambio de información entre los variadores de
velocidad de los motores de bombas y el PLC con
configuración maestro en el bus industrial Profibus DP. Para
realizar la migración hacia un protocolo de red distribuido apto
para ambientes de supervisión y control en tiempo real se
convierte de Profibus DP a Modbus RTU por medio de una
pasarela en hardware (Gateway) para el caso, en este punto
cada estación remota (RTU) estará configurada como esclavo
dentro de la red inalámbrica MAN en protocolo Modbus RTU.
Por medio de la conexión estándar RS-485 se procede a enviar

la señal hacia el puerto de comunicaciones serie del
radiomodem para ser enviada por medio de radio-paquetes al
Centro de Control.
Con el fin de suplir la alimentación en caso de cortes o caídas

del suministro eléctrico de la empresa eléctrica, se dispone un
UPS de mínimo 2 KVA suficientes para mantener en estado
activo a los equipos de comunicación y control automático

(PLC), medidores y válvulas solenoide de las válvulas de

control hidráulicas, pues estos equipos electrónicos no tiene un
consumo mayor y en vista de ello pueden estar encendidos
hasta por aproximadamente 1 semana. Para alimentación de
los equipos que necesitan corriente continua (24 VCC) se
implantara una fuente rectificadora estabilizada no menor a 6
Amperios.
Figura 3.12 Esquema de comunicaciones en estaciones de

bombeo.

3.7.10.2 Comunicaciones en tanques de reserva.
En este nivel en principio se una conexión P2P en el nivel 1

entre el PLC y el Gateway conversor Profibus/Modbus. Se deja
establecido el bus de campo Profibus en caso de requerir en el
futuro una migración desde 4-20 mA a este Bus para tener una
configuración y adquisición de datos en línea de los equipos
medidores electrónicos, tales como de Caudal, PH, Cloro,
Turbidez.
El esquema de la figura 3.11 se explica la configuración del

sistema de comunicaciones. Aquí también cada tanque de
reserva estará configurado como esclavo dentro de la red
inalámbrica MAN en el protocolo Modbus RTU.
Por medio del estándar de conexiones RS-485 se procede a

enviar la señal hacia el puerto de comunicaciones serie del
radiomodem para ser enviada por medio de radio-paquetes al
Centro de Control.
También se dispone de un UPS de mínimo 2 KVA suficientes

para mantener en estado activo a los equipos de comunicación
y control automático (PLC), medidores y válvulas solenoide de
las válvulas de control hidráulicas. Para alimentación de los
equipos que necesitan corriente continua (24 VCC) se

implantara una fuente rectificadora estabilizada no menor a 10

Amperios.
Figura 3.13 Esquema de comunicaciones en estaciones de

bombeo.
3.7.10.3 Comunicaciones en Plantas de tratamiento y

Oficinas de UMAPAL.
En este caso solo se necesitara de las torres de comunicación

y el equipo de radio WIMAX conectado a la red LAN por medio

del Switch central de la respectiva planta o de las oficinas

administrativas, esto para recoger y enviar las señales a los
servidores de las plantas de tratamiento y comunicación con
las consolas clientes del sistema Scada en las oficinas de la
UMAPAL.
3.7.10.4 ESPECIFICACIONES DE RADIOMODEMS

INDUSTRIALES UHF EN ESTACIONES
REMOTAS Y MULTIPUNTO.
Los equipos de radio comunicación UHF serán utilizados para

las estaciones remotas (RTU) que corresponden a estaciones
de bombeo y tanques de reserva y también en el acceso Punto
Multipunto (PMP) en la torre multipunto ubicada en las
instalaciones del alcázar mayor del proyecto teleférico de la
ciudad de Loja, y deberán cumplir las siguientes
especificaciones:
Generales:
Opción de frecuencia programable. 902-928 MHz banda ISM.
Modulación: FHSS
Tasa de transferencia: hasta 1 Mbps
Rango de cobertura mínimo: 12 Kilómetros.
Rango de cobertura máximo: 24 Kilómetros.
Estabilidad de frecuencia +/- 0.5 ppm
Potencia de portadora 0.1 a 1 Watts Programable.

Precisión de potencia portadora +/- 1.5 dB

Temperatura: -5º C a 60º C
Humedad: 0 A 90% sin condensación.
Transmisor:
- Impedancia de salida: 50 ohm
- Espurias y armónicas: - 60 dBm
- Sensibilidad de modulación: 80 mV.
Receptor:
- Selectividad: >70dB
- Sensibilidad de hasta - 92 dBm a 1 Mbps con 10-6 BER
Impedancia de salida: 50 Ohms

Interfaces:
1 Puerto Serie COM1, RS-232, conector DB-9.
1 Puerto Serie COM2, RS-232, RS-485, conector DB-9.
1 Puerto Ethernet 10/100 Base T, RJ 45.
1 Conector para Antena TNC hembra.
Protocolos compatibles:
Industriales:
• Para puerto serie: Modbus RTU

• Para puerto Ethernet: Modbus TCP
Wireless: CSMA/CA
Ethernet: IEEE 802.3, TCP/IP: DHCP, ICMP, UDP, TCP, ARP,
Multicast, SNTP, TFTP.

• Serial: PPP, encapsulado sobre IP (tunneling) para protocolo

serial Modbus.
• Modbus/ TCP
Alimentación: 10-30 Vdc
Condiciones del ambiente.
Temperatura -40°C a +70°C (-40°F a +158°F)
Humedad 95% a 40C (104°F) sin condensación
Seguridad Informática:
Encriptación integrada bajo AES-128 con rotación de clave.
Autenticaciones: 802.1x y RADIUS.
Administración: SSL, SSH, HTTPS
Aprobaciones: FCC, CSA.
3.7.10.5 ESPECIFICACIONES DE RADIOMODEMS

INDUSTRIALES WIMAX EN ENLACES P2P.
Los enlaces P2P donde se utiliza la tecnología WIMAX serán

utilizados para llevar la señal desde la antena PMP ubicada en
la torre en el Alcázar mayor del proyecto teleférico hasta el
Centro de Control, hacia las instalaciones de la plantas de
tratamiento de agua potable y a las oficinas de la UMAPAL en
el sector del parque central donde se encuentra la edificación
del I. Municipio de Loja. Los equipos a instalarse en cada nodo
serán de las siguientes especificaciones:

GENERALES:
Tecnología soportada: 802.16 (Wimax)
Modulación: OFDM
Tasa de trasferencia: hasta 9 Mbps.
Método de duplexion: TDD con sincronización por GPS
Impedancia de salida: 50 Ohms
Frecuencia de portadora: 5.00 – 5.2 GHz
Tamaño de canal: 1.75 - 3.5 MHz - 7 MHz
Potencia de portadora: 100 mW – 200m W
Rango de cobertura: hasta 20 kilómetros.
Interfaces físicas:
Ethernet: 10/100BaseT, RJ-45
Serial; 1,200 – 115,200 bps, COM1, RS-232, DB-9F
Conector de antena TX/RX tipo TNC hembra
Conector de antena GPS hembra
Alimentación: 10-30 Vdc
Protocolos soportados:
Ethernet: IEEE 802.3, Spanning Tree, VLAN, IGMP, TCP/IP,
DHCP, ICMP, UDP, TCP, ARP, SNTP, TFTP
Seriales: Modbus TCP, Modbus RTU, UDP Unicast, UDP
Multicast.
Seguridad:
Encriptación: AES-128 con rotación de claves.
Autenticación: 802.1x, RADIUS.
Administración: SSL, SSH, HTTPS, HTTP, TELNET.

Ambientales:
Temperatura ambiental: -30°C - 70°C (-22°F - 158°F)
Humedad: 95% at 60°C (104°F) sin condensación
Aprobaciones: FCC, CSA.
3.7.11 ESPECIFICACIONES DE PASARELAS

(GATEWAY) PARA INTERFACES
PROFIBUS/MODBUS EN ESTACIONES
REMOTAS.
Con el fin de poder integrar los enlaces de radio bajo protocolo

Modbus con el equipamiento de campo de las estaciones
remotas, es necesario poner una interface pasarela de
comunicaciones entre el equipo de radio y el bus industrial de
campo de los controladores y así poder obtener el diálogo
generalizado dentro del sistema SCADA de la red MAN.
Aquí se instalara una pasarela integrada en hardware que

contenga por un lado una interface física con conector DB9 y
disponibilidad de protocolo Profibus DP y por otro lado una
interface serie con conector DB9 para conversión de la
comunicación en protocolo Modbus que luego irá conectado a
través de cable al radiomodem para su transmisión inalámbrica
hacia el Centro de Control.
Las especificaciones de estos equipos son las siguientes:

Interfaces físicas:
1 puerto serie de comunicaciones COM1 RS-232/RS-485. DB9

hembra.
1 puerto Profibus DP tipo esclavo, DB9 hembra.
Protocolo soportados:
En puerto COM1: Modbus RTU maestro/ esclavo.
En puerto Profibus: Protocolo Profibus DP esclavo.
Tasa de trasferencia en Profibus: hasta 187.5 Kbps
Disponibilidad de direcciones: hasta 255.
Temperatura ambiente: 0 – 60 °C
Humedad: de 10 a 90 % no condensado.
Montaje: tipo riel DIN.
Alimentación: 24 Vcc, 100 mA máximo.
3.7.11.1 Equipamiento de Control en el NIVEL 2

(Célula).
En este apartado se describe el equipamiento y software que

estará a cargo del control central del sistema de Telemetría y
Telecontrol de la red de agua potable.
3.7.11.2 Servidor Central SCADA.
A continuación se realizara la selección del equipo servidor

central que estará a cargo del nivel de Célula del sistema de
Telemetría y Telecontrol. El servidor central consiste en un
computador de gran desempeño y confiabilidad, para

desarrollar la función de recolección de datos de las estaciones

remotas, organizar las estrategias de interrogación dentro de la
red Modbus RTU, y brindar servicios a clientes dentro del
próximo nivel.
Este servidor estará configurado como Maestro (MTU) en la red

de comunicaciones inalámbrica UHF bajo el protocolo
distribuido Modbus RTU, aquí se ejecutaran las ordenes y
consignas a las estaciones remotas para su funcionamiento
automático.
En caso de producirse caída o avería de este servidor central

se tendrá y servidor espejo que asumirá el control del sistema,
teniendo una redundancia contra fallos, este servidor suplente
tendrá similares características técnicas que el principal.
Especificaciones:
Estos servidores serán de marca reconocida donde tendrán
instalado un software SCADA analizado más adelante, con
procesadores de 32 bits de resolución INTEL de última
generación (QUAD-CORE INTEL no menor a 2,00 GHZ cada
uno), 12MB de caché, que sean aptos para funcionamiento
continuo en entorno industrial.
La Memoria RAM debe ser de una capacidad mínima de 4 Gb.

expandibles, con un soporte para dos discos Rígido de hasta
500 Gb.

Accesorios multimedia incorporados como Lectora de DVD

doble capa, Teclado español, Mouse compatible con Microsoft
con scroll, Tarjeta de sonido PCI y parlantes.
Deberá contener 1 tarjeta de red Ethernet 100 Mbps, dos

adaptadores de red GIGABIT integrados con TCP/IP, una
Tarjeta de video PCI a 128 MB, Monitor LCD color de 21”, 2
puertos serie RS-232 y 1 puerto serie RS-485 y un puerta para
gestión remota ILO 2: 1
Estos servidores deben ser tipo rack para montaje en paneles y

sus periféricos (monitor, teclado, mouse, etc.) estarán
incorporados en el mismo rack.
3.7.11.3 Software SCADA.
El software a cargo de la supervisión y control es uno de los

elementos más fundamentales dentro de la estructura de las
redes de monitoreo y control telemático, pues determina en
gran medida el alcance del sistema en cuanto a las
posibilidades de medición, control y protección que se puede
alcanzar.
Partiendo de la información acumulada de los pasos dados en

los capítulos anteriores de este trabajo y de los elementos con
que contamos materialmente, realizaremos la evaluación del
software que más se ajuste a nuestras necesidades, el mismo
que debe ser analizado en cuanto a prestaciones en:

• Posibilidad de comunicaciones.
• Diversidad de dispositivos que pueden controlar.
• Facilidades de configuración (herramientas estructurales
disponibles en el programa).
• Requerimientos del hardware empleados.
• Posibilidades de configuración de redes locales.
• Dispositivos de seguridad.
Adicional a esto es necesario que deba ser capaz de trabajar
bajo sistema operativo Windows y Linux, el mismo debe ser
posible su configuración para aplicaciones multi-tarea en una
red de área local, y para mayor confiabilidad se deberán
programar los procesadores del servidor en base una prioridad
de eventos.
El software SCADA debe operar con el Sistema Operativo de

las maquinas a cargo de proporcionar las interfaces humano
máquina (estaciones de trabajo) del nivel 3 y debe estar
constituido con los módulos funcionales siguientes:
a. Explotación de la Base de Datos en tiempo real.
Debe proporcionar una interfaz para examinar la información

mediante un manejador de base de datos comercial,
compatible con controladores ODBC y dirigir comandos SQL
para la presentación de informes
Debe proporcionar las opciones para exportar datos a DBF,

CSV, Excel, Access, SQL, OBDC.

b. Adquisición de datos en tiempo real
Se debe comunicar con el procesador de control PLC en

tiempo real, para esto debe contar con una base de datos que
permita una interface para establecer comunicación con
equipos de fabricantes diferentes.
c. Seguridad.
Debe contar con niveles de seguridad de varios usuarios sin

necesidad de programas, dando la oportunidad de que las
interfaces humano máquina puedan operar como estaciones de
trabajo y/o como estaciones de ingeniería solo con un cambio
de modo de funcionamiento mediante niveles de privilegio.
d. Comunicaciones con Interfaces de usuario.
Debe poder integrar interfaces multimedia tales como: Teclado,

Ratón, Pantallas táctiles, Gráficas de tendencia, ayudas
(wizard), imágenes como objetos y mapas de bits, Número
ilimitado de páginas, además de poseer una resolución mínima
en las pantallas graficas de: mínimo 1280 × 1024 con millones
de colores.
e. Alarmas
Debe poseer un modulo de gestión de alarmas de fácil manejo,

y accesibles a todos los clientes HMI del sistema en el nivel 3,
y deben ser mostradas en orden cronológico. Debe poseer un

modo de asignación dinámica en páginas de alarmas con

colores y formatos definidos.
Conviene brindar la opción de configurar hasta cuatro puntos

de disparo para cada alarma de tipo analógica, además de
poder mostrar la desviación y tasa de seguimiento de las
mismas.
Podrá mostrar una visualización selectiva de alarmas por

categoría (hasta 256 categorías).
El módulo de gestiones de alarma debe proporcionar una

interface para añadir los comentarios del Operador en turno,
además estas alarmas deben ser accesibles desde cualquier
lugar en la red de LAN del nivel 3.
f. Graficas de tendencia.
El software Scada debe proporcionar las graficas de tendencias

para visualización de variables de estaciones basado en
eventos y en tiempo real. Debe proporcionar múltiples trazados
de curvas en las misma grafica y los datos de las graficas
deben poder ser almacenados para su posterior análisis de
históricos, para esto es necesario que además se registre el
valor exacto de la variable en cuestión y la hora.
Las impresiones en papel de graficas deben ser verdaderos

trazados de curvas no de capturas de pantalla.

Debe proporcionar elementos de manipulación de graficas tales

como, zoom, retroceso, escalas, etc.
g. Protocolos Industriales.
Debe incluir en su base de datos todos los protocolos de

comunicación industrial compatibles en especial Profibus DP,
Modbus RTU y Modbus TCP.
h. Escalabilidad
El software debe ser absolutamente escalable, es decir puede

crecer sin necesidad de módulos adicionales en software, debe
ser limitado sólo por la arquitectura de campo.
i. Acceso a los datos
Debe ser capaz de dirigir el acceso en tiempo real a los datos

por cualquier usuario cliente de la red y además poder
proporcionar acceso de aplicaciones terceras a datos en
tiempo real, por ejemplo, Lotus 123 y Excel etc.
j. Redes soportadas.
Debe soportar todas las redes compatibles NetBIOS como

NetWare, LAN Manager, Windows para Trabajo en Grupo,
Windows NT, además de brindar el soporte para que puedan
trabajar los protocolos NetBEUI, IPX / SPX, TCP / IP, Industrial
Ethernet, etc.

Además debe poder gestionar redes LAN duales para

redundancia total en la red LAN, y su configuración debe ser
transparente al usuario.
Debe proporcionar interfaces para redes WAN de alto

rendimiento.
k. Licencias.
Las licencias de software debe ser basado en el número de

usuarios conectados a la red mas no en el número de nodos en
la red. Además de poder gestionar hasta 5000 variables de E/S
del nivel de campo.
l. Redundancia y tolerancia a fallos.
Debe proporcionar una confiabilidad en cuanto a tolerancia a

fallos por medio de redundancia en comunicaciones o
hardware. En caso de caída de hardware primario deberá
activarse el de respaldo. Debe proporcionar redundancia
inteligente para configuraciones primaria y secundarias de tal
forma que permita que el equipo secundario contribuya en la
carga de procesamiento del primario, es decir mientras el
servidor secundario no está a cargo del control puede aliviar las
cargas de procesamiento del primario (procesamiento
compartido de algunas tareas).
Debe permitir escribir los puntos de consignas directamente en

la memoria de los PLC sin necesidad de configuración.
Debe proporcionar la opción de tener un servidor espejo de

datos en línea. En caso de caída los datos deben ser
replicados en otro servidor para su salvamento.
m. Cliente / servidor de procesamiento distribuido
Debe soportar las siguientes configuraciones de

procesamiento:
• Un cliente, un servidor.
• Acceso de varios clientes a un mismo servidor.
• Acceso de un cliente a varios servidores.
Los cambios en el proceso deben ser actualizados de forma
distribuida en toda la red.
Debe proporcionar herramientas de apoyo para mostrado de

múltiples pantallas en nodos diferentes.
n. Herramientas de desarrollo de interfaces HMI.
Debe dar las opciones básicas de edición de pantallas

mediante editores de configuración de tal forma que permita la
configuración de todos los dispositivos, variables o parámetros
que se almacenan en forma de bases de datos, su
organización interna de esta base de datos debe realizarla
internamente el mismo programa sin necesidad de procesos de
programación para ello, para esto debe tener el software con
su propia estructura organizativa.

Debe proporcionar las herramientas de diseño grafico para

construcción y/o personalización de las HMI de acuerdo al
gusto del usuario y la configuración de animaciones y
visualización de variables de acuerdo a las del proceso y/o
internas al sistema.
o. Los reportes.
El software Scada debe contar con un modulo de configuración

de reportes en caso de presentarse una alarma donde se
presenta un resumen completo de las variables que están
inmersas en el sub-conjunto donde se produjo la alarma de tal
forma que se pueda realizar un diagnóstico acertado por parte
de los operadores.
p. Programación.
Debe tener un modulo para utilización de un lenguaje de alto

nivel para funciones de tratamiento de datos, cálculos,
simulaciones y procesos complejos.
3.7.11.4 Esquema de instrumentación de Célula

(Nivel 2).
En la figura 3.12 podemos observar de forma global la

configuración del sistema Scada en el Centro de Control,
donde existen dos servidores, uno que realizará la función de
central y el otro de respaldo donde correrá el software Scada a
cargo de la Telemedición y Telecontrol del sistema de red de

agua potable. Por medio de un radio Wimax se realizará el

enlace de la torre multipunto y en esta torre existe un radio
UHF (AP) que a su vez recogerá las señales de las estaciones
remotas donde existen los PLC (estaciones de bombeo y
tanques de reserva).
En este nivel en el Centro de Control se crea una red de

comunicaciones RS-485 industriales conformada por el radio
Wimax industrial y los servidores como nodos aquí trabaja el
protocolo de comunicaciones industriales Modbus RTU que
gestiona las estaciones de bombeo y tanques de reserva
exclusivamente.

Figura 3.14 Esquema de Instrumentación en nivel 2 (Célula).

3.8 Diseño del sistema en el NIVEL 3 (Planta).
Aquí se describirá los elementos que conforman en Nivel 3

denominado de Planta, donde se utilizara el equipamiento que
realiza el diseño, gestión y supervisión del proceso, donde se
estudian las órdenes que seguirán los niveles inferiores.
Primeramente realizaremos el análisis de las comunicaciones
en este nivel para conexión entre las estaciones (consolas) de
trabajo y el servidor central del sistema Scada.
3.8.1 Sistema de Comunicaciones de Planta (Nivel 3).
En este nivel las comunicaciones son de corto alcance (LAN)

donde trabajan los protocolos correspondientes a la red de
supervisión y control (SCADA) y se encuentran ubicados los
servidores y consolas de operación del Centro de Control, a
continuación se realiza el análisis por parámetros
correspondientes.
a. Sistema de transporte de la señal.

Aquí se conforma el Centro de Control donde las extensiones
entre los equipos de computo no sobre pasan los 100 metros
es por eso que es conveniente utilizar un sistema de trasporte
de señales por cable eléctrico de par de cobre.
f. Sistemas de transmisión de la señal.
Debido a las prestaciones para transporte de señales de banda

ancha se ha elegido utilizar cable de multipar trenzado STP

por su inmunidad al ruido electromagnético del entorno ya que

consta de un enchaquetamiento y a su durabilidad mecánica.
Se ha previsto adicionalmente un sistema de cableado
estructurado bajo el estándar 802.3 con un sistema totalmente
redundante tanto de los equipos activos como de cableado en
sí, esto para mantener siempre activa la red en caso de fallos
de cualquiera de las redes.
g. Protocolos de comunicación.
Los protocolos de comunicación que aquí se ejecutaran es

Modbus TCP para la red de supervisión y TCP/IP para la
gestión de archivos y base de datos del sistema Scada.
h. Topología.
Se pretende tener redundancia de red en caso de problemas

en la principal, montando una réplica en cableado y
equipamiento activo de comunicaciones de esta forma, si la red
principal muestra problemas automáticamente (trasparente al
usuario) reemplazarla por la de respaldo. En este nivel la
topología de comunicación es de bus lógico entre las consolas
y el servidor central.
i. Modo de diálogo.
Entre los nodos de la red de comunicaciones se tiene una

forma de comunicación full-dúplex.

j. Seguridad Informática.
Ya que este sistema SCADA estará conectado al sistema de

comunicaciones actual de red LAN empresarial del Municipio
es necesario tener las precauciones de seguridad por si algún
sujeto con malas intensiones piense realizar algún ataque
sobre los elementos de esta desde la empresa o desde fuera
por medio de conexión por Internet.
Los clientes que están fuera del Centro de Control se les será
restringido la instalación de otra tarjeta de red para acceso a
internet, será de uso exclusivo para el sistema Scada ya que el
instalarse una tarjeta de red adicional crea una puerta de
entrada vulnerable para que pudieran adueñarse de alguna
estación de trabajo y de esta forma acceder a la red SCADA
sin ningún problema. Esto crea un riesgo enorme pues solo
bastaría tener acceso a una computadora que esté conectada
al SCADA para provocar algún tipo de ataque. Dentro de la red
del nivel de Planta en el centro de control no se permitirá el
acceso por medio de redes inalámbricas 802.11 ya que esto
crea otra vulnerabilidad considerable en el sistema pues
cualquier persona cerca del punto de acceso puede tener una
puerta de entrada libre. Si en el futuro en necesario e
imperante hacerlo se deberá implantar con mecanismos de
seguridad como cifrado de la señal y autenticación. Se deberá
implantar una política de renovación periódica y constante de

contraseñas y de longitud mínima para asegurar el sistema

contra ataques de fuerza bruta.
Las redes SCADA deben tener una exposición mínima al

mundo exterior y no deben estar conectadas directamente a
Internet, ni a la red corporativa. Es por eso que se ha decidido
separar en otra subred del Municipio de Loja, y los servidores
que estarán en contacto con la red corporativa estarán
resguardados por un perímetro protegido por cortafuegos
(firewalls) para conformar una zona desmilitarizada DMZ para
protección de las interfaces con la red corporativa como con la
red de planta. Para que estén disponibles a consultas y
reportes históricos, todos los servidores de almacenamiento
que recopilan la información de la red SCADA serán instalados
dentro de la zona desmilitarizada (DMZ) localizada entre la red
corporativa y la red SCADA.
3.8.1.1 Memoria técnica de las comunicaciones

en el Nivel 3 (Planta).
En este nivel se definen las comunicaciones entre el servidor

Scada y las estaciones de trabajo a lo largo de la red LAN de
Planta del sistema, en la figura 3.13, podemos observar una
red redundante Ethernet donde se intercambia la información
entre los equipos (clientes HMI) que hacen la función de
consolas de trabajo que estarán ubicadas tanto en el Centro de
Control como en las oficinas de la UMAPAL. Existe un radio-
modem a la entrada del Centro de Control que tiene la función

de Gateway de comunicaciones seriales y TCP/IP, con el fin de
mantener apartada la red de control (RS-485/Modbus RTU) de
la red de planta (Modbus TCP –TCP/IP).
Figura 3.15 Esquema de comunicaciones en nivel 3 (Planta).
A fin de restringir los accesos no autorizados que se puedan

producir desde las redes externas al Centro de Control (plantas
de tratamiento, oficinas de UMAPAL), se ha dispuesto un
firewall de mínimo cuatro puertos Ethernet. Podemos ver que
en este equipo se conectara la interfaz del servidor que pueda
existir a cargo del sistema Scada de la planta de tratamiento

Pucara en la planta baja del edificio en donde estará el Centro

de Control.
En un Centro de Control es preponderante la confiabilidad del

sistema de comunicaciones y para esto la redundancia de red
es un parámetro importante a tomarse en cuenta, es por eso
que se prevé la instalación de un otra red Ethernet trabajando
paralelamente para respaldar en caso de caídas de la red
principal y de esa forma asegurar la continuidad del sistema
supervisor. En esta red trabajara el protocolo Modbus TCP
para conformar la red de planta del sistema supervisor para
comunicación entre el servidor Scada y las estaciones de
trabajo del centro de control.
Existen varios enlaces por radio Wimax con las plantas de

tratamiento y esto se los ha hecho con el fin de coordinar las
consignas de proceso correspondientes a sus funciones
directamente con el servidor Scada de la planta.
De igual forma se ha previsto un enlace de radio Wimax con las

oficinas de la UMAPAL en las instalaciones del Municipio de
Loja con el fin de instalar clientes del sistema Scada que
funcionaran como consolas de monitoreo que pudieran brindar
interfaces HMI para información del proceso en las oficinas
donde se encuentran los directivos, para esto se conformará
una red LAN pequeña en esta ubicación.

Para protección de ataques a los servidores de respaldo por

parte de personal mal intencionado dentro de la red de planta
se ha previsto la instalación de un firewall entre esta red LAN y
una Zona desmilitarizada donde estarán operando los
servidores de históricos, base de datos y web. Para esto se
hace necesario el siguiente listado de equipamiento activo y
pasivo de comunicaciones:
- 2 Rack metálico abierto formato 1U (centro de control).

- 1 Rack metálico cerrado (Oficinas de UMAPAL).
- 2 Path Panel de 24 puertos (centro de control).
- 2 firewall de 8 puertos (centro de control).
- 2 Switch administrable capa 3 de 24 puertos (Centro de
control).
- 1 Switch capa 2 de 8 puertos (Oficinas de Umapal).
Especificaciones de cortafuegos (firewall).
• Usuarios soportados: hasta 50.

• Throughput: hasta 150 Mbps
• Throughput Firewall:
- Hasta 150 Mbps con AIP-SSC-5
- Hasta 150 Mbps con AIP-SSM-10
• Puertos de Red Integrados: Mínimo 8 Fast Ethernet
Switch con 2 PoE.
• 3 puertos USB 2.0
• 1 puerto Serial RJ-45 para consola
• Montable en Rack
• Memoria de hasta 256 MB

• Temperatura: 32 a 104ºF (0 a 40ºC)

• Humedad Relativa: 5 a 95% sin condensación.
• Alimentación: 100 a 240 VAC
• Corriente máxima: 2 A
• Frecuencia: 60 Hz
Especificaciones de los Switch Ethernet para centro de

control.
• Funciones de Routing avanzado de Capa 3 (RIP / OSPF).

• QoS de Capa 2-4 y funcionalidades de limitación de
velocidades.
• Funciones de seguridad - SNMP v3, SSH, login de red.
• Opción de comunicación con plataforma de software de
administración SNMP.
• 20 puertos 10/100/1000; 4 puertos Gigabit de uso dual
10/100/1000 o SFP; 1 ranura para módulo de expansión.
• Capacidad de switching de hasta 184,0 Gbps, velocidad
de transmisión de hasta 136,9 Mbps.
• Ancho de banda de apilamiento de 48 Gbps (96Gbps full-
dúplex).
• Funcionamiento multi-capa con rutas estáticas,
funcionalidad de Capa 3 basada en RIP, OSPF, y PIM-DM
y PIM-SM.
• Trabajo con listas de control de acceso (ACLs) basadas
en tiempo.
• Autenticación basada en usuario y encriptación DES de 56
ó 168 bits.
• Actualizable a capacidades Power over Ethernet (PoE)
con una fuente de alimentación habilitada para PoE
sustituible in situ.

• Soporte integrado de funcionamiento con alimentación AC

y DC.
• Fuente de alimentación redundante (RPS) DC disponible.
3.8.2 Equipamiento de cómputo de Planta (Nivel

3).
3.8.2.1 Consolas de trabajo.
En este punto definiremos las consolas de trabajo que se

instalaran en el Centro de Control y las oficinas de la UMAPAL,
para esto hemos llegado al acuerdo conjuntamente con los
directivos y operadores de la red de agua potable de la ciudad
de Loja que es necesaria la implantación de las siguientes
consolas de trabajo.
• 4 consolas de operación configuradas como clientes

Scada donde estarán sirviendo como las Interfaces HMI
para la tele-medición y tele-control del sistema en el
centro de control.
• 2 consolas de ingeniería en centro de control.
• 2 consolas de monitoreo en oficinas de UMAPAL
configuradas como clientes Scada solo para realizar
acciones de supervisión del proceso mas no para
acciones de control.
Especificaciones de las consolas:
Procesador cuatro núcleos Intel mínimo de 2.2GHZ

Pantalla táctil de 23"

Memoria DDRII 533/667MHz megaciclo, de 4GB
Disco duro 3.5" S-ATAII 300 GB/8MB/7200rpm
Tarjeta Gráfica 128 Mb
Codificador-decodificador audio incorporado
Lector grabador de discos DVD/Blueray.
Dos tarjetas LAN 10MB/100MB incorporadas.
Puertos de la entrada-salida USB 2.o
Teclado y ratón ergonómicos tipo USB
Licencia de Windows 7 profesional incluida.
3.8.2.2 Servidores.
Para realizar el almacenamiento, publicación y compartición de

los datos generados en el Scada es necesaria la implantación
de varios servidores con diversas funcionalidades, la ubicación
lógica de estos servidores estará en la Zona desmilitarizada
(DMZ) estos son:
• 1 servidor de históricos.
• 1 servidor de base de datos.
• 1 servidor Web.
a. Especificaciones del servidor de Históricos:
Número de procesadores: 2
Núcleo de procesador disponible: Dual o Quad
Memoria máxima: 192 GB
Ranuras de memoria: 18 ranuras DIMM
Memoria: DDR3 de RDIMMs o DDR3 de UDIMMs

Ranuras de expansión: Hasta 6
Controlador de red: 2 puertos 1 GbE multifunción.
Controlador de almacenamiento: SATA con conexión en
caliente
Formato de case: tipo rack 1U
Unidad de disco duro puerto doble 300GB 10.000 rpm.
b. Especificaciones del servidor de Base de Datos:
Memoria: DDR3 RDIMM y UDIMM
Controlador de red: 2 puertos 1GbE por controlador
Controlador de almacenamiento: SATA con conexión en
caliente
Formato: Rack tipo 1U
Software de gestión remota incorporado.
c. Especificaciones del servidor Web:
Núcleo de procesador disponible: 6 hilos
Memoria máxima: 64 GB (8 x 8 GB)

Memoria: Módulos DIMM
Controlador de red: Adaptador de servidor Gigabit de doble
puerto.
Tipo de fuente de alimentación: 500 vatios, auto-conmutación,
alta eficacia, PFC (corrección de factor de potencia)
Software de gestión incorporado.
Características estándares: Informes estándar IPMI integrados;
Acceso a registros de sucesos del sistema; Consola serie
remota (redirección serie); Acceso por navegador y por Telnet;
Cifrado de Secure Sockets Layer (SSL); Cifrado Secure Shell
(SSH).
Controlador de almacenamiento: SATA/SAS con conexión en
caliente.
Formato: rack tipo 1U
3.8.2.3 Fuente ininterrumpible de energía del Centro

de Control.
El sistema incluirá una fuente ininterrumpible de energía UPS

que deberá asegurar la alimentación eléctrica a todos los
componentes del sistema de control en caso de interrupción de
su alimentación principal.

Deberá dimensionarse para suministrar una potencia un 30%

superior a la que requerirá el sistema con la totalidad de los
equipos que se instalarán y para asegurar una autonomía de 8
horas.
3.8.2.3.1 Sistema eléctrico.

d. Alimentación de equipos.
El sistema de alimentación eléctrica en el Centro de Control

estará compuesta por niveles de tensión de 110/220 VAC
proporcionada por la acometida de red de la Empresa Eléctrica
Regional de Sur, la misma que se conectara a un UPS
centralizado de tal forma que si existe un fallo en el suministro
de de la red la alimentación se conmute al UPS
automáticamente. Existirán también fuentes de alimentación
tipo DC para alimentar a los equipos de instrumentación y
control, de comunicación de microondas, y demás elementos
tanto en las estaciones remotas, Centro de Control como en
torres de comunicación.
Para la estaciones remotas se realizara la alimentación de

110/220 VAC de la red de la Empresa eléctrica esta también
estará conectada a un UPS para respaldo de energía de los
equipos de control electrónico (a excepción de variadores de
velocidad) e instrumentación estos estarán interconectados.
También se implantaran fuentes de alimentación tipo DC para
alimentar a los equipos de comunicación.

e. Sistema de protecciónes y de puesta a tierra de

Centro de Control y Torre Multipunto.
j. Protección interna.
Para proteger al sistema contra variaciones de voltaje se ha

previsto instalar un banco de respaldo centralizado UPS con
una capacidad de reserva de energía suficiente para
suministrar alimentación al equipamiento del Centro de Control
hasta por tiempo aproximado de media hora y deberá cumplir
las siguientes características mínimas:
• Tipo: On line
• Capacidad: 1.5 KVA
• Voltaje entrada: 120 Vac/ 220 Vac
• Voltaje salida: 120/220 Vac
• Frecuencia 60 Hz
• Distorsión de corriente entrada: 4%
• Regulación de voltaje: +/- 2%
• Forma de onda: onda completa
• Eficiencia mínima: 87%
• Tiempo de transferencia: 0 seg
• Disponibilidad de leds indicadores de estado
• Puerto de comunicación: RS 232
• Temperatura de operación: 0 – 60ºC
• Tiempo de reserva de baterías a plena carga, mínima: 60
min, a plena carga

k. Protección externa.
Para proteger al sistema contra descargas atmosféricas se

prevé la instalación de un sistema de protección externo que
será instalado en las torres de comunicaciones tanto del Centro
de Control como de la Torre de Acceso Multipunto (PMP), esta
se integrará por un pararrayos colocado en la cumbre de la
estructura y que se prolongará bajo tierra con un sistema de
cableado para evacuar las cargas. Esto nos permitirá proteger
los equipos y elementos cercanos al Centro de Control y a la
torre multipunto. Es así que el pararrayos deberá cumplir las
siguientes especificaciones:
• Radio de cobertura: 70 metros.

• Tipo ionizante con doble dispositivo de cebado, sin partes
electrónicas.
• Norma UNE 21186-96 proyectada para los niveles de
protección.
• Conductor de bajante eléctrico de cobre de mínimo 50
mm2.
• Grado de protección IP68.
Para la conformación del sistema de puesta a tierra se podrá

utilizarse varillas copperweld o electrodos activos de manera
que se asegure una impedancia máxima de 1 (uno) Ohmios.

La malla de puesta a tierra pueden ser de forma triangular de

2.5 m de lado para el pararrayo, con conductor de cobre
desnudo de 50 mm2 de sección.
Para la protección de puesta a tierra en estaciones remotas se

ha previsto la instalación de una puesta a tierra en forma
cuadrangular de 2.5 m de lado para el tablero de protección y
equipos electrónicos con conductor de cobre desnudo de 50
mm2 de sección.
Todos los empalmes de los sistemas de puesta a tierra se

deberán realizar con soldadura exotérmica, conectadas a una
regleta de cobre.
3.8.3 Diseño del Centro de Control
Para el confort de los operadores que trabajaran en este

Centro de Control por largas jornadas de trabajo, las
instalaciones tienen que ser de un diseño e instalación de tal
forma que garanticen su buen desempeño de los operadores y
otros usuarios que puedan utilizar el sistema de manera
efectiva y segura, además de garantizar el buen
funcionamiento del hardware y software del sistema.
3.8.3.1 Consideraciones ambientales.
El entorno en el que está instalado el sistema debe ser

adecuado para los equipos y los sistemas electrónicos

asociados al sistema. Las temperaturas recomendadas se

visualizan en la siguiente tabla:
Condiciones Ambientales Industrial Normal

o
Temperatura Operativa 0 a 60 C 0 a 50 Co
Temperatura de almacenamiento -40 a 85 Co -10 a 60 Co
Humedad Relativa 5 a 95% 5 a 90%
Tabla 3.13 Condiciones ambientales recomendadas en
Centrales de Control.
Esto no quiere decir que el ambiente en el Centro de Control

tenga que manejar estos rangos pues la gente no se sentirá
cómoda con los extremos de temperatura en estos rangos pero
los equipos deben estar diseñados por el fabricante para estos
ambientes, mas adelante nos centraremos a la ergonomía del
Centro de Control donde se analizara a fondo a los
requerimientos del ambiente para el usuario.
Las instalaciones donde estarán montados los equipos deben

tener un ambiente libre polvo, vibraciones mecánicas, ambiente
corrosivo, es por eso que debe estar totalmente asilado del
ambiente industrial en cuanto al medio ambiente con un
sistema de aire acondicionado equipado con filtros para la
purificación del aire.
Si existiera el riesgos de vibraciones mecánicas producto de

maquinas en el entorno, se deberá montar un sistema de
amortiguamiento de los racks donde estarán montados los
equipos más sensibles a fallos como es el caso de servidores.

De ser posible se deberá instalar un sistema circulación

forzada de aire para que no haya acumulación de calor en
sectores puntuales.
3.8.3.2 Cableado estructurado.
En lo posible se deberá calcular la distancia real del cable y no

estimaciones es decir, tanto el cableado horizontal como en
distancias verticales, para esto se escogerá la ruta más corta
posible y que este lejos de fuentes de ruido electromagnético,
productos químicos y calor excesivo.
Las conducciones para el cable deben estar montadas de

forma que nadie vaya a caminar por encima del cable, este
doblado o que esté sometido a una tensión indebida como
colgado entre dos puntos.
3.8.3.3 Conexiones de potencia
Es necesario instalar un trasformador de potencia

exclusivamente para el Centro de Control acompañado de un
trasformador de aislamiento para equipamiento sensible a
fallos en el caso de que las instalaciones del Centro de Control
estén cerca de fuentes de interferencia eléctrica como
maquinaria industrial. Los márgenes de calidad en estas
instalaciones deben estar dentro de los siguientes rangos:
Voltaje: 110/220 VAC +10% -15%, frecuencia: 60 Hz ± 2%).

3.8.3.4 Requisitos ergonómicos
Es muy importante considerar los requisitos ergonómicos de las

instalaciones de la sala del Centro de Control pues de eso
depende mucho el confort de los operadores y por ello su buen
desempeño de la funciones de monitoreo del sistema, control
de ajustes, procedimiento para las alarma y emergencia, y el
estar despierto la mayoría de tiempo.
Se recomienda una mesa de control con distribución en la sala

tipo herradura distribución esto para que cualquier persona en
el centro pueda ver todas las pantallas al mismo tiempo con
solo pararse al centro de esta distribución, para esto también
se debe asegurar la cantidad de espacio requerido para cada
operador de tal forma que no exista congestión.
En el caso de requerirse un sistema de comunicaciones por

voz (ya sea por radio o teléfono) los equipos deben estar
situados lo más cerca posible de los operadores y para otras
personas que permanezcan en la sala de control.
Debe instalarse exclusivamente un cuarto de impresoras,

trazadores separado de la sala de control para aislar a los
operadores de los ruidos que puedan producirse en estos
equipos.

En caso de requerirse una sala de reuniones es mejor

diseñarla por separado para evitar la distracción de los
operadores del control.
3.8.3.5 Iluminación en el Centro de Control.
Son recomendables las fuentes de Tungsteno que brinda una

fuente de luz halógena para un ambiente cálido.
Los niveles de iluminación general en la sala de control están

en el orden de los 400 lux. También es recomendado que se
tenga un nivel de reflectancia de las paredes promedio de 30 a
60%.
3.8.3.6 Sonido ambiente.
Es recomendado que los sonidos ambientales no deban

exceder un nivel máximo de 54 a 59 dB de ruido.
3.8.3.7 Ventilación.
La temperatura ambiental del aire dentro de la sala debe estar

entre 20 ° C y 26 ° C con humedad relativa del 40 a l 60%, debe
existir una renovación de aire a razón de 7 litros/seg por
persona.
3.8.3.8 Colores del entorno.
Los colores para las paredes y el equipo deben tener un

acabado mate con el fin de evitar irritantes reflejos de las

pantallas del operador. Se recomienda en las paredes los

colores cálidos.
3.8.3.9 Diseño de las pantallas del ordenador.
Las pantallas de las interfaces HMI de los operadores deben

garantizar su facilidad para leer y entender el concepto del
proceso de la red de agua potable, esto con el fin de reduce el
proceso de decodificación en el cerebro humano a un nivel
mínimo y maximizar los procesos de toma de decisiones por
parte del operador, de tal forma que pueda reaccionar rápida y
eficazmente sin tener que calcular dónde está el problema.
Es necesario que las pantallas de los operadores sean de tipo

táctil, y los teclados deben ser de tipo ergonómico.
Es necesario implantar un panel general de sinópticos en el

centro la parte frontal de la sala de control de manera que se
presente todo el diagrama general del sistema de red de agua
potable, esto se puede lograr con un proyector de video.
Es necesaria la implantación de tres impresoras, una para

alarmas, otra para informes, y otra para reportes instantáneos.
Es necesario también implementar un sistema de sirenas o

zumbadores audibles para las alarmas.
También se requerirá en la sala de impresoras una

fotocopiadora.

3.8.3.10 Indicadores y gráficos del operador.
La organización de la interfaces HMI se debe elaborar bajo el

software Scada de una manera clara y lógica para permitir que
el identifique con rapidez y eficacia la información de interés.
En lo posible se tendrá un numero pantallas reducido en la
interface general, para esto se tendrá una jerarquía de sub-
pantallas progresiva donde se obtenga mayor grado de detalle
cuando el operador necesite cierta información específica.
Se recomienda la siguiente organización de pantallas:
• Un nivel primario donde se muestre un nivel de visión del

conjunto del proceso.
• Un nivel de secundario conformado por una serie de
pantallas asociados con el nivel primario, que deben ser
accesibles desde el nivel primario.
• El nivel terciario, que da más detalles sobre cierto nivel
secundario, las pantallas.
Se deberá diseñar las pantallas de tal forma que con solo 3

clics se pueda acceder a cualquier pantalla para obtener la
información detallada y de forma eficiente.
3.8.3.11 Distribución de espacios interiores del

Centro de Control.
Se realizo una inspección a las instalaciones de la planta de

tratamiento de agua potable Pucara donde existe un cuarto

disponible en sus instalaciones en donde se pretende instalar

el Centro de Control del sistema de telemetría y telecontrol. En
el Anexo 4 se puede ver las fotografías actuales del espacio
disponible para este caso. En la figura 3.14 se puede observar
la disposición espacial de los elementos de la sala de control
en un cuarto disponible actualmente en la zona administrativa
de la Planta Pucara.
Figura 3.16 Diseño de los interiores de la Sala de control.

Podemos ver la disposición de las tres consolas de operación,

mas una que estará a cargo de la proyección de las imágenes
en el panel de sinópticos ubicado en la parte frontal de la sala
para la proyección de los parámetros globales de la red de
agua potable. Los espacios entre los muebles en esta sala
están acorde a recomendaciones internacionales para
centrales de control. Existe una zona de impresión donde
estarán ubicadas las impresoras y copiadora necesaria para las
labores de los operadores.
También se ha dispuesto una consola de ingeniería para el

desarrollo o mantenimiento informático del sistema Scada, y
contiguamente existe una consola de gestión para la
planificación de acciones pertinentes a las maniobras que
deben efectuarse bajo una planificación del recurso de la
ciudad.
En la zona de servidores estarán instalados todos los equipos

de activos de comunicaciones como los servidores del sistema.
Es importante aclarar que tanto el cableado estructurado como

el sistema eléctrico de los equipos que están ubicados en la
sala de control, se lo realizará por canaletas reglamentadas
dispuestas sobre piso falso, para esto es necesario que el piso
falso sea gestionado para su construcción previamente a la
instalación del Centro de Control. La iluminación en esta sala
actualmente goza de niveles aceptables debido a la existencia

de una gran ventana en la parte norte, las luminarias son de

tipo fluorescentes aptas para las circunstancias y garantizar la
comodidad, así mismo nos percatamos de la necesidad de
pintar las paredes con un color más cálido pues actualmente
tienen un color blanco pálido, y se percato que no existe
contaminación del ambiente por polvo, químicos y ruido
industrial en la cercanía de esta sala por lo que cuenta con los
requerimientos para su instalación.
3.8.3.12 Configuración del Backbone.
En este apartado se describirá la distribución de conexiones de

la zona comunicación y servidores que constituyen el
Backbone del sistema para su posterior instalación. Desde el
nivel bajo podemos ver los dos Switch de la red LAN de la sala
de control que conectan todos los equipos del nivel de Planta,
como del nivel de Célula. Para que puedan tener acceso a los
servidores (Base de Datos, Históricos, Web) se deberá pasar
primero por el Firewall en hardware de 8 puertos, el que
controla los accesos a la zona desmilitarizada.
Los servidores van directamente conectados a este firewall por

una de sus dos sus tarjetas de red Fast Ethernet, la otra se
conectara a un Switch denominado de salida para luego esta
información canalizarla a la tarjeta del servidor de
autenticación/Firewall que controla a su vez, los accesos que
se puedan producir por la red Corporativa (Factoría) del

Municipio de Loja. En la interface con la CNT para el enlace

dedicado con un par de líneas telefónicas se ha dispuesto un
Router para encaminar las llamadas desde la red corporativa
para consultas de datos de los servidores del Centro de
Control. Todas las conexiones del cableado estructurado se las
realizara con cable STP CAT6 y conectores RJ-45 CAT 6.
Figura 3.17 Esquema de conexiones del Backbone en la sala

de servidores del Centro de Control.

3.9 Diseño del sistema en el NIVEL 4 (Factoría).
La infraestructura de Red en este nivel ya existe en la

actualidad y está funcionando pues corresponde a la red LAN
corporativa existente en el municipio de Loja.
Es necesario tener intercambio informático con esta red desde

el Centro de Control pues existe información que se generara
en el sistema SCADA y almacenada en el servidor de base de
datos que puede servir a un sin número de departamentos
administrativos del Municipio de Loja tal es el caso de:
- Planificación.
- Facturación.
- Dirección Ejecutiva.
- Dirección Técnica.
Y todos los demás departamento que pudieran necesitar los

datos de la red de agua potable.
3.9.1 Diseño de la Red.
Para el nivel de Factoría (nivel 4) se ha recomendado realizar

el enlace utilizando la infraestructura de la CNT (Corporación
Nacional de Telecomunicaciones), a través de la Red telefónica
pública conmutada (PSTN), con la contratación de una línea
dedicada de par de cobre y así obtener mayor confiabilidad y

continuidad en las transmisiones entre el centro de control y la

red del Municipio de Loja.
Con fines de mejorar la seguridad en los servidores, es

necesario instalar un cortafuegos (firewall) a la salida de la
Zona desmilitarizada (sala de servidores) en el Centro de
Control para mantener un control de acceso desde la
infraestructura red de red del Municipio de Loja, además se
necesitara un Router a la salida (firewall salida) del Centro de
Control y a la entrada de la red LAN del municipio para realizar
el ruteo de paquetes entre estas dos redes. Cabe la pena
aclarar que al momento de instalar los Routers y cortafuegos
en este nivel se tendrá la opción de controlar las filtraciones no
amigables que puedan existir tanto de desde la red LAN del
Municipio de Loja como de la red WAN desde el Internet.

Figura 3.18 Esquema de comunicaciones en nivel 4 (factoría).
a. Especificaciones del Firewall de salida.
Una de las estrategias de seguridad recomendadas es utilizar

diferentes métodos y tecnologías de control de acceso, es por
eso que en este caso utilizaremos un cortafuegos (firewall)
trabajando en software con un servidor dedicado para el caso.
El sistema operativo que se utilizara para que trabaje en el

servidor, es la versión de Linux Red Hat 10, con un software
para autenticación denominado No Cat Auth, y la función de
firewall estar a cargo del modulo Ip Tables, el costos de la
licencia de estas aplicaciones es gratuito.

El servidor a cargo de la autenticación y firewall tendrá que

cumplir las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES DE SERVIDOR DE AUTENTICACION Y

FIREWALL.
Núcleo de procesador disponible: Dual o Quad
Memoria: DDR3 de RDIMMs o DDR3 de UDIMMs
Controlador de red: 2 puertos 1 GbE multifunción.
Controlador de almacenamiento: SATA
Formato de case: tipo rack 1U
Unidad de disco duro puerto doble 160 GB 10.000 rpm.
Especificaciones de Routers.
1 Puerto WAN DSL.
1 puertos WAN 10/100 Mbps.
8 Puertos Switch administrables.
1 puerto de consola.
3.9.2 Direccionamiento de la Red de comunicaciones

TCP/IP.
Aquí describiremos las direcciones que serán asignadas a los

equipos de cómputo del Centro de Control. Para esto haremos
un listado de los equipos que necesitan direcciones IP para la

comunicación de red.
a. Equipos de Radio.
• Radiomodem Wimax en Planta de Tratamiento Carigán.
• Radiomodem Wimax en Torre Multipunto para enlace con
Planta de Tratamiento Carigán.
• Radiomodem Wimax en Planta de Tratamiento
Chontacruz.
Planta de Tratamiento Chontacruz.
• Radiomodem Wimax en Planta de Tratamiento Zamora
Huayco.
Planta de Tratamiento Zamora Huayco.
• Radio Modem Wimax en Oficinas UMAPAL.
• Radio Modem Wimax en Torre Multipunto para enlace con
Oficinas UMAPAL.
• Radio Modem Gateway en Centro de Control.
• Radiomodem Gateway en Torre Multipunto para enlace
con Centro de Control.
• Radiomodem para Punto de Acceso Punto Multipunto
UHF con estaciones remotas.
• 77 Radiomodems de las estaciones remotas (tanques de
reserva y estaciones de bombeo).

En total son 88 equipos de radio.
b. Servidores en Plantas de Tratamiento.

• Servidor Scada Planta Carigán.
• Servidor Scada Planta Chontacruz.
• Servidor Scada Planta Zamora Huayco.
• Servidor Scada Planta Pucara.
En total son 4 servidores en plantas de tratamiento.
c. Consolas de Trabajo.
• 3 Consolas de Operación en Centro de Control.
• 1 Consola de Proyección para Pantalla Central de
Sinópticos en Sala de Control.
• 1 Consola de Desarrollo (Ingeniería) en Centro de Control.
• 1 Consola de Gestión en Centro de Control.
• 2 Consolas de Gestión en oficinas de UMAPAL.
En total son 8 consolas de trabajo.
d. Servidores Scada.
• 1 Servidor Scada maestro.
• 1 Servidor Scada de respaldo.
Aquí son 2 servidores Scada.
e. Servidores en DMZ.
• 1 Servidor de Base de Datos.
• 1 Servidor de Históricos.

• 1 Servidor Web.
• 1 Servidor de autenticación y firewall en sala de
servidores.
En total son 4 servidores en Zona desmilitarizada.
f. Equipos activos de comunicaciones en

Centro de Control (CC).
• 2 equipos Firewall en Centro de Control.
• 1 Router en Centro de Control.
• 1 Router en Municipio de Loja.
En total son 4 equipos activos de comunicaciones.
En la siguiente tabla se resume el total de equipos que se les

debe asignar una dirección de red IP.
Ítem Descripción Nro. de direcciones

1 Equipos de Radio. 88
2 Servidores en Plantas de 4
Tratamiento.
3 Consolas de Trabajo. 8
4 Servidores Scada. 2
5 Servidores en DMZ. 4
6 Equipos activos de comunicaciones 4
en CC.
TOTAL 110

Tabla 3.14 Resumen de equipos que necesitan

direccionamiento IP.
Según la tabla anteriormente descrita se necesitan 110

direcciones de red, en caso de extensiones de nodos de red en
el sistema pondremos un crecimiento del 5% anual y lo
proyectaremos para 10 años antes de que haya que hacer
alguna reconfiguración en el direccionamiento de red, esto es
un 50% más de la cantidad requerida en principio, lo que nos
da un total de 165 direcciones de red, y nos lleva a sugerir una
sub-red privada Clase C. Hemos consultado con el
departamento de computación del Municipio de Loja y nos han
dado la disponibilidad de utilizar la siguiente subred para el
sistema de telemetría y telecontrol: 192.168. 210.0 con una
submáscara 255.255.255.0 para tener una red con capacidad
de 256 host.
Conclusión: Hasta aquí hemos realizado el análisis de diseño

y especificaciones del sistema de telemetría y telecontrol,
donde se deja en claro los requerimientos de la arquitectura del
sistema. En el siguiente capítulo se realizará el análisis
económico que servirá como referencial para elaboración del
presupuesto para la ejecución e implantación del proyecto por
parte de las autoridades pertinentes del municipio de Loja.

Capítulo 4 Análisis
Económico
En este capítulo se analizará la proyección
de los efectos favorables que traería la
ejecución del proyecto sobre la economía
de la empresa de agua potable.

4. Análisis Económico.
4.1 Introducción.
En este capítulo efectuaremos el análisis de los requerimientos

de inversión, costos de operación y mantenimiento, producción,
reducción de personal, ahorro por disminución de pérdidas y
más, para evaluar estos parámetros con los beneficios de
productividad y ahorro que ofrecería. Cabe resaltar que los
precios aquí detallados son referenciales y correspondientes al
año 2010, para ser utilizados como base para las licitaciones
públicas deberá realizarse una actualización de estos en caso
de prolongarse el tiempo de gestión de los recursos
económicos.
4.2 Costos de inversión en las estaciones de bombeo

y tanques de reserva.
En las tablas del anexo 5 se enumera y valora los instrumentos
de medición, equipamiento de control automático electrónico,
comunicaciones, y protección y mano de obra para cada una
de las estaciones de bombeo y tanques de reserva de la red.
A continuación resumimos los costos correspondientes a la

inversión los diferentes elementos del sistema de telemetría y
telecontrol:

Ítem Denominación Costo

1 Compra de Equipos de instrumentación. 515,718.00
2 Contratación de Mano de obra para 31,320.00
instalación de la instrumentación.
3 Compra de Equipos y materiales de 177078.00
control automático electrónico.
4 Contratación de Mano de obra para 53626.00
Equipos y materiales de control
automático electrónico.
5 Compra de Equipos e instalaciones de 125200.00
comunicaciones y protección.
6 Contratación de Mano de obra de 3300.00
equipos e instalaciones de
Costos Totales de Inversión 906,242.00
Tabla 4.1 Resumen de Costos de inversión en la estaciones
de bombeo.

1 Compra de Equipos de instrumentación. 1’668,385.00
instalación de la instrumentación.
3 Compra de Equipos y materiales de 272,302.10
control automático electrónico.
Equipos y materiales de control
automático electrónico.
5 Compra de Equipos e instalaciones de 314,600.00
6 Contratación de Mano de obra de 8,250.00
equipos e instalaciones de
Costos Totales de Inversión 2’423,876.10
Tabla 4.2 Resumen de Costos de inversión en tanques de
reserva.
4.3 Costos de inversión en torre punto multipunto

(PMP), Centro de Control, Plantas de Tratamiento,
Oficinas de Umapal y Municipio de Loja.
Así mismo en el anexo 5, se expresa en las diferentes tablas;
el costo de inversión del sistema de comunicaciones,
alimentación y protecciones, equipos y software de cómputo,
correspondiente ha: la torre multipunto UHF, Centro de Control,
plantas de tratamiento, Oficinas de la UMAPAL e I. Municipio
de Loja. A continuación mostramos los resúmenes de costos
de inversión respectivos.

1 Compra de equipamiento de 44,696.00
comunicaciones, alimentación y
protección
el equipamiento de comunicaciones,
alimentación y protección
Tabla 4. 3 Resumen de Costos de inversión torre multipunto.

1 Compra de equipos de 36455.00
comunicación, alimentación
eléctrica y protecciones
2 Contratación de Mano de obra para 2330.00
equipos de comunicación,
alimentación eléctrica y
protecciones.
Compra de equipos y software de 44620.00

cómputo.
Contratación de Mano de obra para 23900.00
equipos y software de cómputo.
Tabla 4.4 Resumen de Costos de inversión en centro de
control.

1 Compra de equipamiento y materiales 21745.00
de comunicaciones
2 Contratación de Mano de obra para el 745.00
equipamiento e instalaciones de
comunicaciones.
Tabla 4.5 Resumen de Costos de inversión en plantas de
tratamiento.

1 Compra de equipos y materiales de 10582.00
comunicaciones y cómputo.
2 Contratación de Mano de obra para el 1495.00
equipamiento e instalaciones de
comunicaciones y cómputo.
Tabla 4.6 Resumen de Costos de inversión en oficinas de
UMAPAL e I. Municipio de Loja.
4.4 Resumen de costos totales de inversión del
proyecto (CAPEX).
A continuación presentamos el resumen del costo total de

inversión del proyecto de telemetría y telecontrol para el
sistema de agua potable de la ciudad de Loja.

1 ESTACIONES DE BOMBEO 906,242.00
2 TANQUES DE RESERVA 2’423,876.10
3 TORRE MULTIPUNTO 45,721.00

4 CENTRO DE CONTROL 107,305.00
5 PLANTAS DE TRATAMIENTO 22,490.00
6 OFICINAS UMAPAL e I. MUNICIPIO 12,077.00
DE LOJA
TOTAL 3’517,711.10
Tabla 4.7 Resumen de Costos de inversión Totales del
proyecto.
El presupuesto de inversión (CAPEX) que se necesitara para el

proyecto de telemetría y telecontrol (SCADA) para el sistema
de agua potable de la ciudad de Loja esta presupuesto con un
monto referencial de USD 3’517,711.10 (TRES MILLONES
QUINIENTOS DIEZ Y SIETE MIL SETECIENTOS ONCE CON
DIEZ CENTAVOS DE DOLARES AMERICANOS).

TORRE CENTRO DE PLANTAS DE UMAPAL -

MULTIPUNTO, CONTROL; 3.3% TRATAMIENTO, MUNICIPIO , 0,4%
1,4% 0,7%
ESTACIONES DE
BOMBEO, 28,0%
TANQUES DE
RESERVA, 66,2%
Figura 4.1 Porcentajes de los Costos de inversión del proyecto.
En la figura anterior, podemos darnos cuenta que los mayores

costos están en las estaciones remotas (tanques de reserva y
estaciones de bombeo).
Los costos por reinversión en este proyectado estará en

función de los equipos que haya que reemplazar o ampliar en
el transcurso de los años venideros, se estima un costo de
reinversión de USD 10,000.00 cada dos años lo que nos da un
valor anual de USD 5000.00.
4.5 Costos de operación proyectados (OPEX).
Los costos operativos proyectados al momento de implantar el

proyecto esta enmarcados al costo por suministro eléctrico,
mantenimiento y operadores de la central de control
a. Costo por consumo de energía eléctrica adicional en

el sistema.
En este caso incluiremos la energía promedio que las

estaciones remotas (estación de bombeo y tanque de reserva)
consumirán al mes por consumo del equipo electrónico de
comunicaciones y control automático, así mismo la torre
multipunto y la central de control esto es:
- El consumo proyectado por cada estación remota es de

30 Kwh al mes equivalente a USD 2.46 de costo mensual
considerando la 77 estaciones remotas nos da un total de
USD 189.42 mensuales.
- En la torre multipunto se tiene proyectado un consumo de
20 Kwh al mes equivalente a USD 1.64 mensuales.
- En la central de control se tiene estimado un consumo de
energía de 7000 Kwh al mes equivalente a USD 540.00
mensual.
En total se tendrá un costo de energía eléctrica consumida de:
E(mensual) = 189+1.64+540= USD 730.64
b. Costo por remuneración de operadores.
Para este caso se tiene proyectado la contratación de 3

operadores que tengan titulo de ingeniería a fin, esto para
trabajar en tres turnos de 8 horas y cubrir las 24 horas del

día de la vigilancia y operación del sistema desde la Central

de Control por un operador siempre presente y disponible.
Además es necesario la contratación de un ingeniero para el

mantenimiento del sistema a nivel de software y otro para la
gestión del sistema, estos trabajarán en un periodo de 8
horas por el día. El sueldo promedio que podría ganar un
técnicos para ocupar estos puestos es de USD 1000.00
En total se tendrá un costo por la contratación de los 5

técnicos a cargo de la central de control de USD 5000.00
mensuales.
Es necesario pagar el arrendamiento del enlace de par de

cobre dedicado (PSTN) entre la Central de Control y
Municipio de Loja a través de la infraestructura de la CNT,
este tiene un costo de 30.00 dólares mensuales.
En total el costo de operación (OPEX) proyectado para el

sistema al momento de su implantación es de:
OPEX = (730.64+5000.00+30.00) x 12 = USD 69,127.68

anuales.
4.6 Situación económica actual y proyectada.

4.6.1 Situación económica actual.
Hasta el 2009 se tiene registrados un número de conexiones

de agua (Residencial y No-residencial) 33,948 de las cuales
29,667 (87.4%) son residenciales. En la siguiente grafica se

muestra en volumen total de agua producida (en metros
cúbicos) en los distintos años, desde 1996 hasta el 2009.
Podemos ver un incremento sustancial en el año 2004 producto
de la incorporación del Plan Maestro de agua potable que se
sumo al sistema más de 5 millones de metros cúbicos. Se
puede resumir que actualmente se aporta aproximadamente un
total de 1,5 millones de m3 mensuales a la red de distribución
de agua potable de los distintos barrios de la ciudad.
PRODUCCION DE AGUA POTABLE

20.000.000
19.000.000
18.000.000
17.000.000
Metros cubicos
16.000.000
15.000.000
14.000.000
13.000.000
12.000.000
11.000.000
10.000.000
1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
AÑOS
Figura 4.2 Histórico de producción de agua potable
En la siguiente grafica se puede ver el histórico desde el año

2000 hasta el 2009 de la cantidad de agua (metros cúbicos)
que realmente fueron vendidos por la empresa y produjo
ingresos económicos por recaudación.

VOLUMEN DE AGUA VENDIDO

12.000.000
11.000.000
10.000.000
METRO CUBICO
9.000.000
8.000.000
7.000.000
6.000.000
5.000.000
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
AÑOS
Figura 4.3 Histórico de agua potable realmente vendida.
A continuación realizamos la diferencia entre el valor producido

y el valor vendido y esto nos dará las pérdidas globales del
sistema, esto lo dividimos para el valor producido lo
multiplicamos por 100 y nos dará el porcentaje de pérdidas del
sistema.
Porcentaje de pérdidas (%) = ( (m3 producidos - m3vendidos)

/ m3 producidos) x 100.
A continuación se muestra las pérdidas reales anuales del

sistema en los últimos 10 años.

Perdidas reales del sistema

60,0
Porcentaje de perdidas(%)
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Año
Figura 4.4 Histórico de pérdidas reales (físicas) de agua

potable.
Para el último año (2009) se estima un porcentaje de pérdidas

del 43.6 %. Los gastos de operación y mantenimiento (OPEX)
de los servicios de distribución de agua y saneamiento están
por el orden de los USD 3.5 millones de dólares.
Se ha percatado en la empresa la inexistencia de un

departamento de control de agua no contabilizada, en vista de
aquello la UMAPAL no tiene una idea clara de los motivos por
los cuales se tienen este nivel de pérdidas, es por eso que este
proyecto se justifica en principio, pues sus medidores
electrónicos serán la base para ejecutar las acciones de
gestión y control de pérdidas con la finalidad de alcanzar una
mayor más eficiencia en la explotación del recurso hídrico.

Con la información proporcionada por el departamento de

facturación del municipio de Loja se determino que los índices
de agua no contabilizada incluido el porcentaje de cobranza
son los siguientes.
Indice de agua no contabilizada.

75
AGUA NO CONTABILIZADA (%)
70
65
60
55
50
45
40
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
AÑOS
Figura 4.5 Histórico de agua no contabilizada.
Para el 2009 tenemos un porcentaje del 59% de agua no

contabilizada. Las perdidas técnicas corresponden a perdidas
por situaciones de la red en sí, tales como fugas en las líneas
de transmisión como de distribución, reboses en tanques de
reserva y cámaras húmedas y fugas en las conexiones hacia
los medidores de los clientes. Actualmente no existe una idea
clara de las perdidas técnicas en el sistema debido a la falta de
instrumentación para su determinación. El valor diferenciado de
los precios por metro cubico facturado para el 2009 se
expresan en la siguiente tabla.
Tabla 4.8 Tarifas diferenciadas de precios por metro cubico de

agua.
Para propósitos de cálculo que más adelante se realizaran, se

tomara como referencia los USD 0.27 por m3 ya que los
mismos directivos nos han recomendado ese valor global que
se ha determinado en base al total de recaudaciones reales y
estímulos económicos por parte del gobierno que hacen bajar
el costo productivo real.
Las perdidas comerciales corresponden a las pérdidas que no

pertenecen a errores en la red de agua potable, estas
corresponden a consumo ilegal (robo del recurso), errores en la
medición y facturación de los clientes.
En el 2009 se recaudó un total de 11’212,644 m3 a esto lo

multiplicamos por el valor medio (USD 0.27) nos da
aproximadamente USD 3´027,413.88 que ingresaron a caja.
Cogiendo así mismo la facturación promedio por m3 de agua
potable de U$S 0,23/m3, y la multiplicamos por los 8’670,804
m3 de agua que no fueron vendidos en el 2009, nos da un valor
de USD 2´341,117.08 de pérdidas financieras. En el anexo Se

puede observar en el ANEXO 6 de este documento que la

recaudación es baja tanto por las bajas tarifas como por la
morosidad en el pago. Las perdidas en el sistema se pueden
organizar según la siguiente tabla.
Tabla 4.9 Perdidas en el sistema de agua potable.
Vamos a tratar de estimar las causas de estas pérdidas, de

forma que se pueda identificar las variables que pudieran ser
manipuladas para su disminución.

4.6.2 Pérdidas reales actuales del sistema.
Son las perdidas físicas que corresponden a las fugas del

recurso dentro de la red de agua potable, vamos a analizarlas a
cada una de las causas de estas.
a. Fugas en conexiones de servicio hasta el punto de

medición.
Estas pérdidas corresponden en acometidas domiciliarias hasta

los micro-medidores, actualmente no se tiene una idea clara de
la cantidad de estas pero se puede estimar en un porcentaje
del 1 % del total de 20 millones de metros cúbicos producidos
al año lo que nos da un total de 200000 m3 anuales.
b. Fugas y desbordamiento en los tanques de

almacenamiento de transmisión y/o distribución.
Los desbordamientos en tanques se ha estimado en unos

30,000 m3 por mes (360,000 m3 anuales igual a 1.8% de
pérdidas totales) lo que nos da un total de USD 97,200.00 de
pérdidas anuales, esto sucede porque hay veces que existe un
desborde en el sistema aproximadamente 3 cada semana y
debido a que no hay un medio de vigilancia del rebose pasan
24 horas hasta que un operador se da cuenta del percance y
entonces actuar sobre el hecho.

c. Fugas en tuberías de transmisión y/o distribución.
Aquí en este caso se podría estimar estas fugas porque existen

macro-medidores en las plantas de tratamiento y en los tanque
de reserva de esta manera se podría verificar el caudal
aportado por las plantas y contrastarlo con el brindado por los
tanques de reserva para saber si existe una diferencia, pero
actualmente la empresa no lo está haciendo debido a que las
lecturas que se recogen de los operadores que registran los
macro-medidores convencionales muchas de las veces no es
confiable, por eso es necesario implantar medidores
electrónicos que puedan enviar en línea el caudal aportado por
los tanques. Se puede estimar una perdida por fugas en tomas
domiciliaras de 4.5% y en líneas de transmisión del 2%.
En total equivale a un total de 1.3 millones de metros cúbicos

de perdidas líneas transmisión y/o distribución del los 20
millones producidos lo que significa un costo de
aproximadamente USD 351,000.00 de pérdidas anuales.
d. Perdidas en tuberías de agua no tratada y en el

proceso de tratamiento.
En este caso no entraremos en la determinación de este

parámetro pues el sistema de telemetría y telecontrol solo
actuara a nivel de la red de agua potable desde que sale desde
las plantas de tratamiento.

e. Perdidas por errores de medición.
En este caso podrían darse en los macro-medidores de los

tanques de reserva debido a la baja precisión de estos y
también porque no existe una eficiente labor de lecturación de
caudales por parte de los operadores, se puede estimar estas
pérdidas en un 1 % equivalente a aproximadamente 200,000
m3 de agua potable lo que significa un total de USD 54,000.00
de pérdidas anuales. También existen errores de medición en
los micro-medidores domiciliarios pero este proyecto no cubre
el nivel de acometida.
f. Consumo no autorizado.
Se consideran a las tomas ilegales (robo) en la red distribución.

Debido a los cambios últimos de las redes de agua potable que
se han dado en la ciudad de Loja se ha percatado que cada
100 acometidas domiciliarias, 6 son ilegales lo que nos da un
aproximado de un 6% de perdidas, equivalentes a 1.2 millones
de m3 de agua lo que nos da un total de USD 324,000 anuales
de perdidas.
4.6.3 Situación económica proyectada.
Para determinar el impacto de ahorro que generara la

implantación de este proyecto es necesario saber la
disminución de pérdidas reales que este traerá.

4.6.3.1 Pérdidas reales a disminuirse con el

sistema de Telemedición y Telecontrol.
a. Fugas en conexiones de servicio hasta el punto de

medición.
Actualmente no se tiene datos de el nivel de perdidas pues es

muy difícil determinar si tener un control del caudal aportado
por los tanques de reserva para compararlo con los valores
facturado, se puede estimar en un porcentaje del 1 % del total
de 20 millones de metros cúbicos producidos al año. Al
momento de implantar este proyecto se podrá contar con los
datos necesario para mitigar esta perdidas a un nivel menor
que depende de las estrategias que tenga el departamento de
agua no contabilizada, se puede plantear un valor objetivo de
reducción hasta un 0.3%, lo que significaría un ahorro anual de
USD 37,800.00 por concepto de reducción de pérdidas en las
acometidas domiciliarias.
b. Fugas y desbordamiento en los tanques de

almacenamiento de transmisión y/o distribución.
Los desbordamientos en tanques ya no existirán debido al

control de nivel automático de todos los tanques de reserva y
estaciones de bombeo por lo que se tendrá una disminución
del 1.8% al 0%, lo que significa un ahorro anual de USD
97,200.00.

c. Fugas en tuberías de transmisión y/o distribución.
Al implantarse macro-medidores electrónicos se podrá saber en

tiempo real el consumo de los tanques de reserva y estaciones
de bombeo y contrastarlo así mismo en línea con el caudal de
aporte de las plantas de tratamiento y poder determinar la
existencia y ubicación de una fuga y de esa forma eliminarla.
Con esto podríamos disminuir las perdidas en líneas de
transmisión de 4.5% a en el peor de los casos un 1%.
Así mismo al tener los macro-medidores electrónicos podremos

determinar el caudal aportado por los tanques de reserva y
contrastarlo con los valores lecturados en los domicilios y
determinar si existe una fuga en algún sector para ubicarlo y
eliminarlo lo que no podría disminuir las perdidas en tomas
domiciliarias de un 2% a un 0,2%. En total equivale a un ahorro
anual de un total de 1.06 millones de m3 de agua recuperadas,
concernientes a USD 286,200.00 anuales.
d. Perdidas por errores de medición.
De igual forma los macro-medidores electrónicos en los

tanques de reserva mejoraran la precisión de las mediciones y
la confiabilidad de las lecturas al no utilizarse a los operadores
para su registro ya que se generaran automáticamente en la
base de datos del Scada mejorando la eficiencia de esta labor.
Con esto se puede estimar una disminución de las pérdidas

desde un 1 % a un 0.1% equivalente a un ahorro de 180,000

m3 de agua potable no contabilizada lo que significa un total de
ahorro de USD 48,600.00 anuales.
e. Consumo no autorizado (ilegal).
Al tener un control de el caudal aportado sobre los tanques de

reserva se podrá identificar los sectores con mayor índice de
consumos ilegales con el fin de poderlas detectar y mitigarlos
se prevé que con esto se podrá disminuir las perdidas por robo
desde un 6% a un 1% equivalentes a un total de 1 millón de
m3 de agua recuperada lo que nos da un ahorro total de USD
270,000.00 anuales.
f. Sumatoria de ahorros por disminuciones de pérdidas

reales.
Con todo esto podemos cuantificar el porcentaje de ahorro por

disminución de pérdidas reales que traerá este sistema, esto
es:

AHORRO TOTAL (USD)

En Fugas de conexiones de servicio hasta el 37,800.00
punto de medición.
En Fugas y desbordamiento en los tanques 97,200.00
de reserva.
En Fugas en tuberías de transmisión y/o 286,200.00
distribución
Por errores de medición. 48,600.00
Consumo ilegal. 270,000.00
TOTAL 691,200.00
Tabla 4.10 Ahorro por disminución de pérdidas reales.
De los 8’670,804 m3 de agua no contabilizada (USD

2´341,117.00) equivale a una recuperación del:
Recuperación = (691,200.00/ 2´341,117.00) x100= 29.5 %
Lo que conlleva a una disminución del índice de agua

contabilizada del 59 % a un valor proyectado de 29.5 %, en
otras palabras se reduce a la mitad del actual.

4.6.4 Costos operativos actuales (OPEX) en los

tanques de reserva y estaciones de bombeo.
Los costos de operación directos son equivalentes a gastos en

personal de operación encargado de las estaciones de bombeo
y tanques de reserva, de los cuales se puede determinar un
valor de:
Remuneración de operadores = USD 500x10x12=USD

60,000.00 al año (USD 5000 mensuales).
Equivalente al sueldo promedio (500 dólares mensuales)

acumulado en un año de 10 trabajadores que se dedican a la
operación de estaciones de bombeo y tanques de reserva. Otro
costo importante es el transporte que genera el trasladarse a
una estación a realizar maniobras, se puede estimar este costo
de acuerdo a los 400 kilómetros recorridos por mínimo 3
vehículos al día esto nos da:
Total de kilómetros recorridos al mes = 400x3x20=24,000 Km.
Al año seria=24000x12=288000 Km.
Estimando un rendimiento de 40 Km /galón nos daría un

consumo de combustible de:
Consumo de combustible anual= 288000/40=7200 Galones de

gasolina.

Equivale a un costos anual de = 7200 x USD 1.50= USD

10,800.00 anuales. (USD 900.00 mensuales). A esto hay que
agregarle el costo de 3 choferes por conductor que ganan un
sueldo promedio de 400 USD lo que nos da un costo de:
Costo por remuneración de choferes: USD 400 x 3= USD

1200.00 mensuales, equivalente a USD 14,400.00 anuales.
Con la implantación de este proyecto todos estos costos serian
cero es por esto que en total se ahorraría los siguientes costos
de operación directos son:
AHORRO TOTAL (USD)

Remuneración de operadores 60,000.00
Combustible 10,800.00
Remuneración de choferes 14,400.00
TOTAL (USD) 85,200.00
Tabla 4.11 Ahorro por disminución de costos de operación.
4.6.5 Recuperación de costos de producción por

reducción de OPEX.
Al corte del 2009 se tiene los siguientes parámetros

económicos:
- Volumen de agua producida (m3): 19’883,448

- Volumen de agua vendida ( m3): 11’212,644
- Tarifa base (USD/m3): 0.27

- OPEX: USD 3´600,000.00

- CAPEX: USD 3´000,000.00
- Agua no contabilizada: 59% .
- TOTEX: USD 6´600,000.00
- SUBSIDIO DEL GOBIERNO CENTRAL ANUAL: USD
2´000.000.00
- COSTO EFECTIVO: USD 4´600.000.00
Por consiguiente el costo de producción es de = 4’600,000.00 /

19’883,448= 0.23 USD/m3
Como podemos ver la tarifa media actual está un poco más

arriba de los costos de producción que se tiene en la empresa,
lo que se puede deducir que se está generando utilidades de
USD 0.04 por cada metro cubico vendido que según los
directivos financian otros servicios adicionales como la
recolección de basura. Se debe aclarar que si no existiera el
estimulo del gobierno de los 2 millones anuales el costo
ascendería a 33 centavos de dólar. Por otro lado en la tabla
4.11 se muestra la reducción proyectada de los costos de
operación de 85,200.00 lo que significa un valor de reducción
del 2.4 % del OPEX actual. Si mantenemos la tarifa base en
0.27 dólares por metro cubico, quiere decir que tenemos
mayores ingresos que en la actualidad al tener menos costos
operativos y el mismo precio por servicio lo que significa una
recuperación económica interesante. Esto es:

Costos de producción proyectados:
Costos=(4´600,000.00 – 85,200.00) / 19’883,448= 0.22 USD/m3
Esto conlleva a una disminución de 1 centavo por metro cubico

producido, multiplicando esto por el volumen vendido en el
último año (2009), nos da un valor de recuperación de:
Recuperación = 11’212,644 m3 x 0.01 USD/m3 (de reducción)
Esto es USD 112,126.44 anuales que se ingresaría a caja solo

por la reducción en el OPEX actual con la implantación de este
proyecto.
4.6.6 Resumen de Ahorro total con el sistema

implantado.
Sumando los ahorros por año por causa de una disminución

proyectada de pérdidas y costos de operación se tiene la
siguiente tabla de sumatoria.
AHORRO ANUAL TOTAL (USD)

Por disminución de pérdidas reales. 691,200.00
Por disminución de costos de operación. 85,200.00
Recuperación de costos. 112,126.44
TOTAL (USD) 888,526.44
Tabla 4.12 Resumen de Ahorros con la implantación del

proyecto.

4.7 Análisis Financiero.
Para analizar este tipo de proyectos se recomienda un periodo no

menor a 10 años, tanto por el costo de inversión como por la
aplicación de este a la optimización de los recursos.
El análisis financiero se lo resume en la tabla 4.13, aquí se incluyen

los costos de inversión y reinversión (CAPEX), al igual que los
cotos de operación y mantenimiento (OPEX). Se toma en cuenta
los ingresos por el ahorro que genera la implantación de este
proyecto, aquí se puede ir viendo los distintos flujos a lo largo de
los periodos. Los ingresos son considerados como beneficios
cuantitativos que tienen que ver con las disminuciones de perdidas
físicas (reales) de agua potable, esto al disminuir alrededor de 29.5
puntos en el índice de agua no facturada. Además de esto se tiene
beneficio añadido en la reducción de personal de operación de las
estaciones de bombeo y tanques de reserva al sustituirse estos por
un sistema de control automático y tele-control desde el Centro de
Control. Se tiene un beneficio por ahorro de combustible y
remuneraciones de choferes en los vehículos que se utilizan
actualmente para las labores de operación ya que todas estas
tareas serán desde la central de control. Los costos de operación
adicionales que genera este proyecto están enmarcados
principalmente a los consumos de energía adicionales que se
consumirá y los técnicos que operaran el sistema Scada.

CAPEX Historial del

Ingresos por Valor Actual
AÑO Inversión Reinversión OPEX T. Egresos ahorro Total Ingr. Flujo Neto
0 3517711.10 3517711.10 0.00 -3517711.10 -3221347.16
1 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 -2771924.69
2 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 -2088970.10
3 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 -1463553.81
4 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 -890828.27
5 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 -366354.33
6 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 113933.15
7 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 553756.86
8 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 956525.82
9 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 1325361.87
10 5000.00 69127.68 74127.68 888526.44 888526.44 814398.76 1663123.82
Total 3,989,277.72 $ 8,885,264.40 $ 5,652,401.54 $
Interés 9.2% VAN 1,663,123.82
Inversión 3517711.10 TIR 19.13%
Reinv 5000.00 B/C 1.417
OPM 69127.68

Tabla 4.13 Resumen del análisis financiero del proyecto.

En la tabla anterior mostrada (4.13), se puede observar que

al final del periodo de 10 años se obtiene un valor actual neto
(VAN) positivo, lo que significa que el proyecto es atractivo
pues tenemos un valor alto, lo que explica su alta
rentabilidad.
Se puede observar que en el sexto año ya se obtiene un valor

actual neto positivo, lo que significa que este sería el periodo
para recuperar la inversión. Por otro lado podemos ver que el
TIR (Tasa Interna de Retorno) nos indica cuantitativamente la
rentabilidad pues es mucho mayor al interés que se le aplica
a la financiación de este tipo de proyectos.
La Relación Beneficio - Costo (B/C), nos da un resultado

superior a la unidad lo que nos indica que la inversión en este
proyecto es atractivo, ya que demuestra que los beneficios
son mayores que los costos.
Conclusión: El presente proyecto de Telemetría y

Telecontrol es factible y rentable por lo que recomendamos
realizar las gestiones para su ejecución en el pequeño o
mediano plazo.
Ing. Francisco Aleaga Loaiza Pág. 272

Conclusiones:
• Con la ejecución de este proyecto la UMAPAL podrá

acceder a usuarios, de los diferentes barrios, de manera
óptima y de calidad con el servicio de agua potable.
• No es conveniente la implantación de macro-medidores
electrónicos a consumidores grandes puesto que no se
obtiene ningún beneficio económico ni técnico al
reemplazar los actuales con costosos medidores
electrónicos y equipo de comunicaciones para el caso.
• Los beneficios de los Sistemas de Supervisión y Tele-
Control se pueden evaluar en varios aspectos. Uno de
éstos es la detección de fugas y hurto del recurso de
agua potable, el Sistema de Supervisión y Tele-Control
permitirá un ahorro por pérdidas hasta un margen de
29.5 % que actualmente bordea el 59 %, lo que significa
una disminución de la mitad, además que ahorrará
costos operativos como transporte viaje y de tiempo a
las personas encargadas de la operación de la red, por
la disminución de traslados a los sectores de la ciudad
para efectuar diversos operaciones de control sobre
válvulas, bombas, etc. por ejemplo: En el caso de ocurrir
una falla en la nueva planta de tratamiento se tendrá que
bombear agua desde la red principal antigua hacia las
reservas y esto equivale a que; solo desde el software

SCADA se podrán accionar la estaciones de bombeo sin
necesidad de trasladarse al lugar, aminorando el tiempo
de respuesta en caso de necesitarse.
• Con este sistema se podrá obtener mejores tiempo de
respuesta a situaciones de emergencia, mejorando la
calidad del servicio al cliente.
• Con el diagnostico de estado actual se puede ver que la
operación del sistema se lo realiza de forma totalmente
manual y es por eso que la implantación de un sistema
de telemetría y telecontrol es vital para optimizar las
operaciones en la red.
• Con la implantación de este sistema se podrá contar con
las herramientas principales para la creación de las
unidades de agua no contabilizada y control de calidad
que serán las encargadas de vigilar los parámetros de
pérdidas y de calidad del producto a fin de determinar
las acciones pertinentes para su control.
• Con colaboración del Centro Integrado de Geomática
(CINFA) de la Universidad Nacional de Loja, se
determino los perfiles de terreno con el sistema ArcGIS
de todas la estaciones remotas con referencia a la Torre
Multipunto ubicada en la cima del proyecto teleférico,

con estos datos se pudo verificar que existe en todos

punto de vista (LOS), se realizo los cálculos de la
primera zona de Fresnel y con esto se concluye que
todos los obstáculos en el trayecto de los enlaces libran
el primer radio Fresnel y por ende no existirá problemas
de anulación de la señal.
• Con el cálculo del presupuesto de potencia de los
enlaces por radio, se concluye que todos los radio-
módems de las estaciones remotas podrán ofrecer un
margen de recepción de potencia que permite un nivel
de confiabilidad del enlace con la torre multipunto del
99.99%.
• Para el sistema de comunicaciones se utilizo la banda
UHF con tecnología FHSS ya que esta configuración
ofrece las mejores prestaciones y confiabilidad para esta
aplicación, dejando propuesto un ancho de banda en los
equipos de radio de hasta 1 Mbps, esto en caso de
requerir en el futuro funciones adicionales de vigilancia y
comunicación por video y canales de voz.
• La tecnología de los radios será de aplicaciones
industriales y de tipo FHSS (espectro disperso por salto
de frecuencia), ya que con esto se puede obtener un
altos rendimientos en caso de interferencias en el medio.

• Con el análisis económico, se puede verificar la

rentabilidad y factibilidad del proyecto para su
implantación pues se obtiene un VAN positivo, el TIR es
mayor que la tasa de descuento empleada y el B/C es
mayor que uno. Además se puede determinar que el
período de recuperación de la inversión será a los 6
años.
• Cabe la pena aclarar que los beneficios cuantitativos de
carácter económico que se han analizado aquí, son solo
una de las tantas ventajas que trae este tipo de
soluciones pues los parámetros cualitativos tales como
la mejora en el servicio al cliente y la calidad del
producto son dignos de destacar.
• Por último podemos concluir que este proyecto de tesis
dejara las bases para impulsar su ejecución y con esto
promocionará el crecimiento y desarrollo de la ciudad en
cuanto a modernización de la gestión productiva, así
mismo mejorará la imagen institucional del Municipio de
Loja y su ciudad.

Recomendaciones:
• Se debe gestionar ante la Empresa Eléctrica Regional

del Sur S.A. por parte del I. Municipio de Loja la
instalación de las acometidas eléctricas en tanque de
reserva para alimentación del equipo de control
electrónico al momento de implantarse el presente
proyecto.
• Se propone a manera de trabajo de tesis o consultoría el
estudio de la automatización y control de las plantas de
tratamiento Pucara, Zamora Huayco y Curitroge
Chontacruz ya que están carecen de estas soluciones y
de esa forma poder integrarla a sistema Scada de la red.
• Es necesario realizar un mantenimiento inmediato de a
las instalaciones civiles como hidráulicas de las
estaciones de bombeo y tanques de reserva que en la
actualidad se encuentran en algunos casos fuera de
servicio.
• En el momento de tener la factibilidad de realizar las
licitaciones para contratación de servicios y compra de
equipos, es recomendable que la calificación de ofertas
entregadas en el portal de compras públicas sea en
función del cumplimiento de condiciones técnicas por
encima de las ofertas económicas.
• Los operadores de la Central de Control se recomienda

que sean profesionales de ingeniería electromecánica,
mecánica, hidráulica o industriales debidamente
capacitados en las temáticas de sistemas Scada.
• Luego de ejecutarse este proyecto, se recomienda crear
las Unidades de Agua no Contabilizada y Control de
Calidad con el fin de darle el valor agregado a esta
inversión.
• Los datos generados por el sistema Scada es necesario
compartirlos con otros departamentos del Municipio de
Loja con el fin de mejorar la gestión productiva de los
recursos.
• Al momento de entrar en funcionamiento este sistema se
recomienda que los operadores que están actualmente a
cargo sean reubicados de sus puestos de trabajo en
estas nuevas unidades para reforzar las actividades que
en la actualidad están siendo descuidadas y de esa
manera utilizar de forma más eficiente al personal actual.

Bibliografía y Fuentes de Información.
LIBROS:
• “SISTEMAS SCADA”, Aquilino Rodríguez Penín,

Editorial MARCOMBO. Segunda edición, 2007.
• “Practical SCADA for Industry”, David Bailey- Edwin
Wright, Editorial Elsevier, primera edición, 2003.
• “Instrumentación Industrial”, Antonio Creus Sole, editorial
Marcombo, séptima edición 2007.
• “Manual de Redes Inalámbricas”, Neil Reid - Ron Seide,
Editorial McGrawHill, Primera edición 2003.
TESIS ACADEMICAS:
• LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EN EL

ENTORNO INDUSTRIAL, SUS FUNDAMENTOS Y SU
IMPORTANCIA EN EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
DE UNA PLANTA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
GEOTÉRMICA, Elio Alberto Orozco Vásquez, Universidad
de San Carlos de Guatemala, Guatemala, noviembre de
2006.
• DISEÑO DEL SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA SAN FRANCISCO

(Carlos Mora Carrión), Leonel Francisco Aleaga Loaiza.

Universidad Nacional de Loja, septiembre del 2003.
ARTÍCULOS:
• Sensores Acondicionadores y Procesadores de señal,

Jordi Mayné, 2003
• Sugerencias para mejorar la seguridad en SCADA,
http://www.s21sec.com, 10 de Enero 2007.
• Introducción a los sistemas de control supervisor y de
adquisición de datos (SCADA). Dagoberto Montero,
David B. Barrantes, Jorge M. Quirós. Universidad de
Costa Rica. Departamento de Automática. Verano de
2004.
• Cálculo de Radioenlace, Sebastian Buettrich, Editado
por: Alberto Escudero Pascual, Traducido por:
Asociación Civil Nodo TAU
PAGINAS WEB:
• www.automation.siemens.com
• www.schneiderelectric.es
• www.abb.es
• www.ge.com/es
• www.ab.com/

• www.microwavedata.com
• www.smar.com/
• www.cla-val.com
• www.bermad.com/
• www.omega.com
• www.danfoss.com/
• www.omron.com
• www.cisco.com
• www.3com.com
• www.hp.com

Glosario de Términos y Abreviaturas.
• CC Centro de Control.
• CNC Control Numérico Computarizado.
• CIM Fabricación Integrada por Computador.
• CNT Corporación Nacional de Telecomunicaciones
• CPU Unidad Central de proceso.
• DSSS Espectro ensanchado por secuencia directa
• E/S Entrada/salida
• FHSS Espectro ensanchado por salto de frecuencia
• GIS Sistema de Información Geográfica.
• GSM Sistema Global para comunicaciones móviles.
• HMI Interface Humano Maquina
• IGBT El Transistor Bipolar de Puerta Aislada
• IED Dispositivo Electrónico Inteligente.
• LAN Red de Área Local
• MAN Red de Área Metropolitana.
• MTU Unidad Terminal Maestra.
• OSI Interconexión de sistemas abiertos
• PSTN Red telefónica pública conmutada
• PLC Control Lógico Programable.
• PAC Controlador Autónomo Programable.
• PID Proporcional Integral Derivativo.
• PT-100 Termo-resistencia RTD de Platino 100 Ohms.
• P2P Enlace Punto a Punto.
• PMP Enlace Punto Multipunto.
• RDAP Red de Distribución de Agua Potable
• RTD Sensor de Temperatura Resistivo.
• RTU Unidad Terminal Remota.
• SCADA Control Supervisorio y Adquisición de Datos.
• SMS Servicio de mensajes cortos
• TIC Tecnologías de Comunicación e Información.
• UHF Ultra alta frecuencia
• VHF Muy alta frecuencia
• VHF Muy alta frecuencia.
• UHF Ultra alta frecuencia.
• UMAPAL Unidad Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Loja
• WAN Red de Área Global.
• Wimax Estándar IEEE 802.16 de comunicaciones inalámbricas
de gran alcance y de banda ancha sus siglas corresponden a:
Worldwide Interoperability for Microwave Access (interoperabilidad mundial
para acceso por microondas.

Anexos

A1. ESTADO ACTUAL DE ESTACIONES DE BOMBEO Y

TANQUES DE RESERVA DE LA CIUDAD DE LOJA.

ESTACION DE BOMBEO CONSACOLA – BOLACACHI –

SIGSICHACA
UBICACIÓN: FRENTE A INAPESA (SECTOR LAS PITAS)

ALTURA DE LA ESTACIÓN APROXIMADA MEDIANTE GPS:
2034m
ALTURA DESDE LA ESTACION DE BOMBEO A LA UNIDAD
DE RESERVA APROXIMADA: 151m (+/- 10 m)
TABLERO PRINCIPAL DE ESTACION:
• AMPERÍMETRO
• TRES FUSIBLES NH 355A
• TRES BREAKERS DE 200A
GRUPO MOTOR BOMBA #1 (Estrella – Triángulo)-
(SUCCION NEGATIVA)

TABLERO:
• 1 BREAKER TRIFÁSICO DE 200A

• TRES CONTACTORES
• UN RELÉ TÉRMICO
• UN RELÉ TEMPORIZADOR
• UN SUPERVISOR DE FASES
• UN RELÉ DE NIVELES
• AMPERÍMETRO
• VOLTÍMETRO
MOTOR:
50 HP 220/440V 115A/230 A
3500RPM
SIN MAS DATOS
BOMBA : HIDRAL (COLOMBIANA)
MODELO: MB 21/ 2 X 3 X 3
TIPO: MULTIETAPAS
Nº 9033 SERIE: 1853
50HP
Succión 3” con ampliación a 4”
Impulsión 3” con ampliación a 4”
NECESIDADES Y OBSERVACIONES
SE NECESITA REEMPLAZAR UNA CHECK DE 4”
GRUPO MOTOR – BOMBA ENMAL ESTADO
MANOMETROS PARA LAS BOMBAS
GRUPO MOTOR BOMBA #2 (SUCCION NEGATIVA)
TABLERO:

• TRES CONTACTORES
• UN SUPERVISOR DE FASES
• UN RELÉ DE NIVELES
• AMPERÍMETRO
• VOLTÍMETRO
MOTOR: WEG BRASILEÑO TRIFASICO
MODELO 200L-1190 HZ 60
HP 50 3500 RPM
380/220V 72/124ª
SF 1.15 CODE K
BOMBA : SIHI-HALBERG S.A.
TYPE EGA 4004 BM.001.OB.PO

MR 5133 COLOMBIANA
IMPULSIÓN 3” CON REDUCCIÓN DE 3” A 4”
SUCCIÓN 3” CON REDUCCIÓN DE 3” A 4”
TABLERO:

• TRES CONTACTORES TÉRMICOS
• AMPERÍMETRO
• VOLTÍMETRO
HP 50 3500 RPM
380/220V 72/124A
SF 1.15 CODE K

TYPE EGA 4004 BM.001.OB.PO

MR 5130 COLOMBIANA
IMPULSIÓN 3” CON REDUCCIÓN DE 3” A 4”
SUCCIÓN 3” CON REDUCCIÓN DE 3” A 4”
NECESIDADES Y OBSERVACIONES:
• SE NECESITA REEMPLAZAR UNA VÁLVULA

ALIVIADORA DE PRESIÓN DE 4”
• SE REQUIERE INSTALAR REDES DE AUTOCEBADO
Y PURGA DE LOS GRUPOS MOTOR- BOMBA
• SE REQUIERE MANOMETROS
• 1 VÁLVULA DE COMPUERTADE 4” EN MAL ESTADO
REEMPLAZAR
• 3 VÁLVULAS DE PIE DE 4”
CÁMARA HUMEDA
Altura neta: 2,50m Altura de desborde: 1,71
Largo: 5,20m Ancho: 1,50m
DISTANCIA DE LA TUBERIA DE IMPULSION DE 6” DE LA

ESTACION DE BOMBEO HASTA LA UNIDAD DE RESERVA
2088m
SE RECOMIENDA REUBICACIÓN DEL TRAZADO
TANQUE DE RESERVA
ALTURA DESFOGUE: 2,41 ALTURA NETA: 2,84m

RADIO: 4,73m CIRCUNFERENCIA: 9,46m
ALTURA DE LA UNIDAD DE RESERVA APROXIMADA

MEDIANTE GPS: 2185m
ESTACION Y VIVIENDA
• SE NECESITA 1 ESCALERA A LA CÁMARA DE

VÁLVULAS DEL TANQUE DE 1,3M
• SE NECESITA REEMPLAZAR LA PUERTA EXISTENTE
EN LA CÁMARA DE VÁLVULAS
• REEMPLAZAR LA TAPA DEL TANQUE POR UNA
NUEVA
• HACER UN ESTUDIO PARA LA TUBERÍA DE
ALIMENTACIÓN AL TANQUE DE RESERVA

• REALIZAR EL INGRESO DEL AGUA CON UNA

VÁLVULA DE ALTITUD DE 1 ½”
• REALIZAR EL DESALOJO DE MATERIALES DEL
CERRAMIENTO
• REVISAR LA DESCARGA DEL ALCANTARILLADO EN
LA ESTACIÓN DE BOMBEO
• REEMPLAZAR LA VÁLVULA DE INGRESO A LA
CÁMARA HÚMEDA DE 160mm BRIDA – BRIDA
• REPARAR LAS PROTECCIONES EN LAS VENTANAS
DE LA VIVIENDA
• ARREGLO TOTAL EN LA VIVIENDA.
UNIDAD DE RESERVA

ESTACION DE BOMBEO LAS PITAS “CHOFERES”
UBICACIÓN: CIUDADELA DEL CHOFER “LAS PITAS”

2068m
GRUPO MOTOR BOMBA #1(SUCCION POSITIVA)
TABLERO DE ARRANQUE DIRECTO
• 1 CONTACTOR
• 1 RELE
• 1 RADAR

MOTOR: WESTINGHOUSE (Estrella – Triángulo)

PHASE HERTZ OPE
3 60 81,9
HP RPM TIME INS.SL INS CODE
20 3500 24H B
SER. NEMA FRAME MAX. AMB. MODEL
FAC DES
1,15 B 254 T 40º C S80P
VOLTS
230/460
AMPS
52/76
USER OR CATALOG NUMBER NEMA NOMA. EFF
MOTOR STYLE 6808640G67
DRIVE OR LOWER BRG 458C03JPP3
DPP DRIVE OR UPPER BRG 358 C02 JPP3
BOMBA: CRANE
PRODUCT. Nº5061 22352011
SIZE: 3 X 2 X 11 SERIAL DC-515069
DIA: 11 TYPE BF UNIT RH

GPM FT RPM 3500

SUCCION 3” CON AMPLIACIÓN A 4”
IMPULSIÓN 2” CON AMPLIACIÓN A 4”
GRUPO MOTOR BOMBA EN MAL ESTADO

TIEMPOS DE BOMBEO AFORO
TIEMPO # 1 7’ 21” 18’” ALTURA#1 3cm
TIEMPO # 2 7’18 ” 77’” ALTURA#2 4cm
TIEMPO # 3 6’ 57” 53’” ALTURA#3 4cm
V= πr2 h
Vp = (V1 + V2 + V3)/3=23401862,166 Cm3
= 2340,186216Lts.
Tp = (T1 + T2 + T3)/3 = 432,50 seg
Q de bombeo = Vp/Tp = 5,4108 Lts/seg.

TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA – TRIÁNGULO
• 3 CONTACTORES
• RELÉ TEMPORIZADOR
• RELÉ TÉRMICO
• AMPERÍMETRO
• VOLTÍMETRO
MOTOR: BERKELEY
25 HP 220V/440V 58 A/ 24A
NO INDICA MAS CARACTERISTICAS
BOMBA: BERKELEY
MODEL BI-1/27PSH SIN ORD-DATE
G040102
BM
ELLER DIA9.00 B54075
MADE IN USA – BERKELEY
IMPULSIÓN 1 ½ ” CON AMPLIACIÓN A 4”
TIEMPOS DE BOMBEO AFORO 2
TIEMPO # 1 04’03” 83’” ALTURA#1 3cm
TIEMPO # 2 05’08 ”87’” ALTURA#2 4cm
TIEMPO # 3 05’ 04” 10’” ALTURA#3 4cm

V= πr2 h
Vp = (V1 + V2 + V3)/3 = 2340.1862176 lts
Tp = (T1 + T2 + T3) /3 = 285,6seg
Q de bombeo = 8,194 lts/seg
TANQUE
CAPACIDAD: 200m3 ALTURA NETA: 3,15m
ALTURA DESFOGUE: 2,74 CIRCUNFERENCIA: 9,02m
RADIO: 4,51m

MEDIANTE GPS: 2124m
CÁMARA HUMEDA
DIAMETRO DE LA TUBERIA DE IMPULSION 4”

DISTANCIA DESDE LA ESTACION DE BOMBEO HASTA LA
UNIDAD DE RESERVA 617m
MANOMETRO 110 PSI

SE NECESITA 3 TAPAS PARA LOS TANQUES:
1. TAPA DE 76 x76
2. TAPA DE 79,05 x 79,05
3. TAPA DE 88 x 87,05
PINTURA PARA EL TANQUE DE RESERVA
LA MALLA ESTA DESTRUIDA POR LA PARTE ESTE Y SUR
MANOMETROS PARA LAS BOMBAS

ESTACION DE BOMBEO “ESTANCIA NORTE”
UBICACIÓN: ESTANCIA NORTE

2074m
TABLERO PRINCIPAL:
• UN BREAKER TRIFÁSICO
• UN AMPERÍMETRO
• UN VOLTÍMETRO
GRUPO MOTOR – BOMBA# 1 de 5 CV(SUCCION
NEGATIVA)
TABLERO ARRANQUE DIRECTO (TRIANGULO)
TRIFASICO # 1
• UN CONTACTOR

MOTOR: WEG
DODO 112M 1083 60 HZ
5 CV 3520 RPM
220V/14A 380V/8,1A 440V/7 A
FS 1,15 ISOL. B IP/IN 9,2
BOMBA: WORTHINGTON
LINA D820
TAMAÑO 1,5 X 1 X 6
SERIE Nº 132634
DIAMETRO DEL ROTOR MES – AÑO 9-84
6,50
IMPULSIÓN 1” CON AMPLIACION A 4”
SUCCIÓN 1 1/2” CON AMPLIACIÓN A 3”
TIEMPOS DE BOMBEO AFORO BOMBA # 1

TIEMPO # 1 02’22” 91’” ALTURA#1 1cm

TIEMPO # 3 01’ 54” 53’” ALTURA#3 1cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (2.30m)2 0,01m= 0,16619064m3 = 166,19064Lts
Tp= (T1 + T2 + T3)/3= 141,1133 seg
Q de bombeo = V / Tp = 1,1777 Lts/ Seg
GRUPO MOTOR – BOMBA# 2 de 5 CV(SUCCION
NEGATIVA)
TABLERO ARRANQUE DIRECTO (TRIANGULO)
TRIFASICO # 2
• UN CONTACTOR

MOTOR: WEG
DODO 112M 1083 60 HZ
5 CV 3520 RPM
220V/14 A 380V/8,1A 440V/7 A
FS 1,15 ISOL. B IP/IN 9,2
BOMBA: WORTHINGTON
LINA D820
TAMAÑO 1,5 X 1 X 6
SERIE Nº 132631
DIAMETRO DEL ROTOR MES – AÑO 9-84
6,50
MANOMETRO 75 PSI
TIEMPO # 1 01’08” 39’” ALTURA#1 0.5 cm
TIEMPO # 2 00’59 ”56’” ALTURA#2 0.5 cm
TIEMPO # 3 01’ 11” 01’” ALTURA#3 0.5 cm

V= πr2 h
V= 3.14 16 (2.30m)2 0,005m= 83095,32 cm3
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 66,32 seg.
Q de bombeo = V / Tp = 1,2529 Lts / seg
CÁMARA HUMEDA
VIVIENDA Y ESTACION DE BOMBEO

DISTANCIA DE LA TUBERIA DE IMPUSION DE LA

319m
TANQUE DE RESERVA
RADIO: 2,30m CIRCUNFERENCIA: 4,6m

MEDIANTE GPS: 2118m
SE NECESITA TAPAS PARA LOS TANQUES:
1. TAPA DE 0,74m x 0,75m
2. TAPA DE 0,74 m x 0,75m

• MANOMETROS PARA LAS BOMBAS QUE

ALIMENTAN A LA UNIDAD DE RESERVA
NECESIDADES
SE NECESITA CAMBIO DE LA VÁLVULA DE LA
CÁMARA HÚMEDA BRIDADA DE 3”
SE NECESITA CAMBIO DE LA VÁLVULA CHECK DE
3”
REPARARA LAS PROTECCIONES DE LAS
VENTANAS.

ESTACION DE BOMBEO CLODOVEO JARAMILLO

ALVARADO # 1
(Redondel del terminal terrestre)
UBICACIÓN: REDONDEL DEL TERMINAL TERRESTRE

2062m
TABLERO PRINCIPAL DE LA ESTACION:
• UN BREAKER BIFÁSICO INDUSTRIAL DE 125A

• UN BREAKER TRIFÁSICO INDUSTRIAL DE 100A
• UN BREAKER MONOFÁSICO DE 40A
Se requiere realizar cambios de la alimentación a la
vivienda y la colocación de una caja térmica de 2 x 4, con
2 breakers de 15 A y un breaker de 40A y realizar una
nueva instalación

TABLERO DE CONTACTORES TERMICOS (ESTRELLA

TRIANGULO)
• 2 CONTACTORES TÉRMICOS
• 1 RELÉ TERMICO
• 1 VOLTIMETRO ( En caja separada)
MOTOR: CENTURY
PART. 6-331253- FR 254 JM TIPE SC
02
HP 20 CODE G HZ 60 PH 3
RPM 3520 VOLTS 230/460 AMPS 46/23
CONT. 40 SF 1,15 B B
MCA BA2 310-207
CAT Nº 0463 MFR EFF87.0 ENG. DP
PF93,6

BOMBA: CENTURY (MONOBLOCK)

MODEL 3656 SIZE 2 ½ X 3 – 8
INDEX 7BF L8136
GOULDS PUMP ING. 7 3/16 DIAMETRO
SENECA FALLS NY USA
SUCCIÓN 3” CON AMPLIACIÓN A 4”
SE REQUIERE INSTALACIÓN DE SISTEMA PARA

PURGAS Y AUTOCEBADO.
TIEMPO # 1 00’39” 37’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 00’32 ”19’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 00’32” 20’” ALTURA#3 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (3,40m)2 0,01m= 363,16896 Lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 34,5866Seg

CÁMARA HUMEDA
Largo: 16m Ancho: 2,48m
TABLERO DE CONTACTORES TERMICOS (ESTRELLA

TRIANGULO)
• 3 CONTACTORES TÉRMICOS
• 1 RELÉ TERMICO
• 1 RELE TEMPORIZADOR
• 4 VOLTIMETRO
• 3 AMPERIMETROS

MOTOR: MARATHON
MODEL 40G56W224G1 FRAME 284
TYPE DES B PH 3 CODE G INS 631
ENCL.
DUTY MAX ºC SHAFT
40 6312
AMP ENDBRC
RPM 3525 NEME NOM RPM
NOMEFF
P
91,7
HZ 60 SF 1.15 MAX CAP HZ SF
KVAR
HP 30 VOLTS HP VOLTS
230
AMPS 68
BOMBA: (MONOBLOCK) CORNELL PUMP, PORTLAND ,

DREJON USA
MODEL L.5Y-30-2
SERIAL B7446 9.19
IMPULSIÓN 1 ½” CON AMPLIACIÓN A 4”


TIEMPO # 1 00’43” 41’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 00’38 ”48’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 00’43” 07’” ALTURA#3 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (3,40m)2 0,01m= 363,16896 Lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 41,6533
NECESIDADES
SE REQUIERE INSTALACIÓN DE SISTEMA PARA
PURGAS
PROTECCIONES DE LAS VENTANAS Y ABRIR UNA
VENTANA PARA VENTILACION
MANÓMETROS PARA BOMBAS
SE REQUIERE QUE LA EERSSA, RETIRE UNA
ACOMETIDA ELÉCTRICA A UN TALLER DE
MECÁNICA DE NUESTRO BANCO DE
CAPACITORES.
UNA MANGUERA PARA JARDÍN TRANSPARENTE
(PARA EL CONTROL DE NIVELES EN LA CÁMARA
HÚMEDA)

TANQUE DE RESERVA
ALTURA DESFOGUE: 3,00m ALTURA NETA: 3,00m
DIÁMETRO DEL TANQUE: RADIO: 3,40

6,80
MANOMETRO: 100 PSI

MEDIANTE GPS: 2127m
DISTANCIA DE LA TUBERIA DE IMPULSION DE LA
967m
NECESIDADES:
1 PUERTA PARA ESTACION DE BOMBEO ALTO 2,06m X
ANCHO 1,18m
1 PUERTA METALICA PARA ACCESO A LA CÁMARA
HÚMEDA 81cm X 81 cm


ESTACIÓN DE BOMBEO # 2 CLODOVEO JARAMILLO

ALVARADO
UBICACIÓN: AL LADO IZQUIERDO DE LA VIA A

CATAMAYO
2127m
GRUPO MOTOR BOMBA #1(SUCCION NEGATIVA)

TABLERO TRIFÁSICO DE ARRANQUE DIRECTO

CONEXIÓN TRIANGULO
• 1 CONTACTOR
• 1 RELE TERMICO
MOTOR: CENTURY
Nº PART. 6- FR M184 JM TIPE SC
357738-40
HP 7,5 CODE J HZ 60 PH 3
RPM 3460 VOLTS 200- AMPS 21-18,6/9,3
230/460
TIME CONT. AMB 40ºC SF 1,15 INSUL
CLASS
F
FORM SCA CODE SERIAL BRGS
BE9 207/204
DR/OPP
CAT Nº 0267 NEMA EN. SL. DP
NOM EFF 85.5
PF90
EFF/PF AT 460V EN. SL. DP

BOMBA: GOULDS PUMPS

INDES 5B F17535-1
DIAMETRO DEL IMPELENTE 6-1/4
1287 – S/N 1370019
IMPULSIÓN 1 1/2” CON AMPLIACION A 4”
TANQUE DE RESERVA – CAMARA HUMEDA

DIÁMETRO DEL TANQUE: RADIO: 3,20

6,40m

TIEMPO # 1 01’07” 39’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 01’03 ”46’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 01’22” 68’” ALTURA#3 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (3,20m)2 0,01m= 321,69894 Lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 71,1766seg


TABLERO TRIFASICO CON ARRANQUE ESTRELLA

TRIANGULO
• 3 CONTACTORES
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
MOTOR: PEDROLLO
Kw 7,5 HP 10 HZ 60
3450 RPM I.SL.F IP 44
F32/200A
MOTOR 10 HP 220/440V 3F
BOMBA: SIN DATOS


MANOMETRO 44 PSI
145m
NECESIDADES:
SE NECESITA UNA TUBERIA DE AUTOCEBADO
1 PUERTA PARA LA ESTACION DE BOMBEO 2,00 X 0,85
TIEMPO # 1 01’18” 65’” ALTURA#1 0,5 cm
TIEMPO # 2 01’15 ”63’” ALTURA#2 0,5 cm
TIEMPO # 3 01’15” 00’” ALTURA#3 0,5 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (3,20m)2 0,005m= 0,16084992m3= 160,84992
litros
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 76,4266seg

TANQUE DE RESERVA # 1
DIÁMETRO DEL TANQUE: RADIO: 3,225m

6,45m

6,40m

MEDIANTE GPS: 2174m

ESTACION DE BOMBEO DE BORJA BELEN
UBICACIÓN: BORJA
2160m
TABLERO PRINCIPAL DE LA ESTACION:
• 2 BREAKER TRIFASICOS INDUSTRIALES DE 100A
GRUPO MOTOR BOMBA # 1 MULTIETAPAS (SUCCION

POSITIVA)

TABLERO DE CONEXIÓN ESTRELLA – TRAINGULO
• 1 BREAKER PRINCIPAL DE DE 150A

• 3 CONTACTORES TERMICOS
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
MOTOR: WEG NBR 7094 (BRASILEÑA)
NBR 7094 ELECTRO
BUSCARIO LTA
MOTOR TRIFASICO TE 1601 1296
30 CV 3520 RPM
60 HZ Ip/In 9,2 CAT-N
REG S = 1 FS 1,15
IP 55 ISOL B
BOMBA: MARCK SIN DATOS ADICIONALES
IMPULSION 4”

NO ES POSIBLE BOMBEAR TUBERIA DE IMPULSIÓN

AVERIADA

ESTACION DE BOMBEO HASTA AVERIA 660M
1777m
CÁMARA HUMEDA (Tanque)
Circunferencia: 4,60 Radio: 2,30m

TANQUE DE RESERVA # 1 SE ALIMENTA DEL BOMBEO Y

PLAN MAESTRO
RADIO:10,20m

MEDIANTE GPS: 2256m
TANQUE DE RESERVA # 2 SE ALIMENTA DEL PLAN
MAESTRO

RADIO:10,20m CARCAMO DE BOMBEO

DE LA ESTACION DE
BOMBEO DEL PLATEADO

ESTACION DE BOMBEO A PLATEADO
UBICACIÓN: BELEN
2246m
ENTRADA PRINCIPAL DE ENERGIA
• 3 FUSIBLES NH 160A
GRUPO MOTOR BOMBA #1MONOBLOCK (SUCCION

POSITIVA)
TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO

• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
MOTOR: WEG (BRASILEÑO)
MOTOR TRIFASICO 160M 60 HZ CAT N
Kw(HP-CV) 15 (20) 3540 RPM
FS 1,15 INSL B ∆T Ip/In 7,8 IP 55
220/380/440 V 50,3/21,9/25,2 A
REG DUTY S1 AMB 40ºC ALT 1000m
REND 89% COS ρ 0,88
BOMBA: MONOBLOCK MARCK BRASILEÑA

CNPS 59107 656 / 0001-50
MODELO DVR12
SERIE 03092199
CV 20 RPM 3500
AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 1 0’59”71’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 0’49 ” 78’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 4 0’42 ” 34’” ALTURA#4 1 cm
V= πr2 h

V= 3.14 16 (3.30m)2 0,01m= 0,34212 m3 = 342120cm3 =

342,12 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 + T4 + T5)/5= 51,802
NO HAY MANOMETRO
1400,60m
DIAMETRO DE TUBERIA DE IMPULSION 4”

TANQUE DE RESERVA DEL PLATEADO
TANQUE DE RESERVA PLATEADO


RADIO:3,30m

MEDIANTE GPS: 2335m
RECOMENDACIONES
• REALIZAR ADECENTAMIENTOS DE LAS TAPAS DE

LAS UNIDADES

ESTACION DE BOMBEO “NOR – OCCIDENTAL”
UBICACIÓN: MERCADO MAYORISTA

2080m
TABLERO PRINCIPAL:
• BREAKER DE 320 A TRIFÁSICO INDUSTRIAL

• 3 JUEGOS DE FUSIBLES NH 200A CONEXIÓN
TRIFÁSICA
• 3 VOLTIMETROS

GRUPO MOTOR – BOMBA #1(MULTIETAPAS 2

CUERPOS) (SUCCION NEGATIVA).
TABLERO TRIFASICO DE ARRANQUE DIRECTO

(CONEXIÓN TRIANGULO)
• 1 CONTACTOR
• 1 RELE TERMICO
MOTOR: RELIANCE ELECTRIC EOMASTER

DUTY MASTER ENERGY EFICIENT A –C MOTOR
FRAME: TYPE DESIGN IDENTIFICACI MODEL Nº
326 15 P B ON P32G4501
S9000836-001 B
L002 AL
HP 50 VOLTS HZ 60 PHASE CODE F
230/46 3
0V
RPM AMPS SF 1,15 AMB 40ºC INSUL
3555 119/59. CLASS
5A F
NEMA 92, 4 GARANTE 91,7 MAX
NOM D CORR.

EFICIEN EFICIENT 12 KVAR

T
DRIVE 55BC UPP D. E. 55BC03JP30X MOTOR
AND 033JP BEARING WEIGHT
BEARIN 30X
G
RELIANCE ELECTRIC CO. GREENVILLE SC 551 LBS
29615
BOMBA: GOULDS PUMPS ITT (2 CUERPOS)

INDEX 11AJFRNAO
MODEL: 3756 IMP. DIA 10 / 1/16
SIZE 2 ½ X 3-10
SUCCION 3” CON AMPLIACION A 4”
IMPULSION 2” CON AMPLIACION A 4”
ACTUALMENTE NO SE ENCUENTRA EN USO.

GRUPO MOTOR BOMBA #2 (MULTIETAPAS)(SUCCION
NEGATIVA)

TABLERO PRINCIPAL:
• 1 TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA –

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
• 1 VOLTIMETRO
• 3 AMPERIMETROS
HP 50 3560 RPM
380/ 220V 72/ 124A
SF 1.15 CODE K
INS. B TEFC
TYPE EGA
4004Sn.001.09.P0
MR 5131 COLOMBIANA
SUCCIÓN 3” CON AMPILACION A 4”


1504,3m
AFOROS DE LA BOMBA # 2
TIEMPO # 1 1’57” 15’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 01’48 ”97’” ALTURA#2 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (6,55m)2 0,01m= 1,34782494 m3
=1347824,94cm3 =1347,82494 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3=344,15/3=114,7166 seg.
Q de bombeo = V / Tp = 11,7491Lts / seg.
GRUPO MOTOR BOMBA #3 (MULTIETAPAS)(SUCCION
NEGATIVA))

TABLERO PRINCIPAL:
• 1 TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA –

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO

HP 50 3560 RPM
Y380/ ∆220V Y72/ ∆124A
SF 1.15 CODE K
INS. B AMB 40ºC IP 54

TYPE EGA BM.001.OB.PO
4004Bn.001.0B.PD
MR 5132 COLOMBIANA
SUCCIÓN 3” CON AMPILACION A 4”

AFOROS BOMBA #3
TIEMPO # 2 02’07 ”98’” ALTURA#2 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (6,55m)2 0,01m= 1,34782494 m3
=1347824,94cm3 =1347,82494 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3=369,1332/3= 122,4933 seg.
Q de bombeo = V / Tp = 11 Lts / seg.
MANOMETRO: 195 PSI
RECOMENDACIONES Y NECESIDADES:
• REEMPLAZAR 3 VALVULAS DE COMPUERTA

BRIDADAS DE 2”
• REMPLAZAR 3 VALVULAS CHECK BRIDADAS DE 2”
• REEMPLAZAR UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE 4”
• SE SUGUIERE LA COLOCACIÓN DE UN CARRETE
DE DESMONTAJE DE 6” Y UNA VALVULA WAFER EN
REMPLAZO DE UN CAÑO DE TUBERÍA PARA EVITAR
TENER QUE DESFOGAR LA COLUMNA DE BOMBEO
TOTALMENTE PARA MANTENIMIENTO
• MANOMETROS.

TANQUE DE RESERVA # 1 SE ALIMENTA DEL BOMBEO

RADIO: 6,55m PERIMETRO: 42,20m

MEDIANTE GPS: 2190m
TANQUE DE RESERVA # 2 SE ALIMENTA DEL PLAN
MAESTRO
RADIO: 6,60m PERIMETRO: 42,20m
CÁMARA HUMEDA

TANQUE DE RESERVA DE 200M3 (SAN VICENTE ALTO)

RADIO: 4,25m

ESTACION DE BOMBEO “SANTA ROSA”
UBICACIÓN: SAN CAYETANO

2123m

TABLERO DE TRIFASICO DE ARRANQUE DIRECTO

(CONEXIÓN TRIANGULO)
• 1 CONTACTOR TÉRMICO
• 1 RELÉ TERMICO
MOTOR: PEDROLLO
PUMP 2CP 40/180A
Q = 100 ÷ 400 L/MIN H= 8.5÷ 6.0
MOTOR Kw 7,5 HP 10 HZ 60
TRIFASICO
3450 RPM ICL F IP 44
BOMBA: SIN DATOS MONOBLOCK
MANOMETRO 102 PSI
TIEMPO # 1 00’34” 63’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 00’33 ”63’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 00’44” 30’” ALTURA#3 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (2,30m)2 0,01m= 166,19064 Lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 37,52seg

TABLERO DE CONTACTORES TERMICOS ( ESTRELLA -

TRIANGULO)
• 1 BREAKER INDUSTRIAL TRFÁSICO DE 60A

• 3 CONTACTORES
• 1 RELE TÉRMICO
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
MOTOR: SIEMENS
TRIFÁSICO 1LA7 132-2YA70
15.0/11.2 HP FS 1.15
/Kw
132S / M FORM CONS IMB3 SI
IP = 55 220∆∆ - 440∆V CL.AISL.F
57.0 Kg 41.0 -- 20,5 A 60 HZ
IEC 34 COS ρ 0,88 3500 RPM

BOMBA: BERKELEY PUMPS 2 CUERPOS

MODEL BI-1/2 ZRL SN. OR DATE
GO70898
IMPELLER DIA. BM
9,00 B52 333
412,80 m
TIEMPO # 1 00’33” 74’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 00’28 ”29’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 00’26” 63’” ALTURA#3 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (2,30m)2 0,01m= 166,19064 Lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 29.5533 seg.
Q de bombeo = V / Tp = 5,6234 Lts / seg.

PLANO REFERENCIAL DE LA ESTACION DE BOMBEO

TANQUE DE RESERVA
ALTURA DESFOGUE: 3,0 m ALTURA NETA: 3,15m

4,60m

MEDIANTE GPS: 2174m

UNIDAD DE RESERVA
RECOMENDACIONES:
• CREACION DE UN CUARTO CONTIGUO A LA CASA

DEL OPERADOR PARA QUE EL MISMO SIRVA COMO
BODEGA Y OBTENER ASI UN MEJOR
ADECENTAMIENTO DE LA ESTACION DE BOMBEO.
• ELABORACION DE UNA PUERTA PARA LA VIVIENDA
DE 2,02m X 0,90m.
• ELABORACION DE UNA PUERTA PARA LA
ESTACION DE BOMBEO DE 1,96m X 0,89m.
• MEJORAR EL ADECENTAMIENTO GENERAL CON EL
APOYO DE MINGAS.
• COMPLETAR PERIMETRO DE CERCA EN ESTACIÓN
DE BOMBEO
• CREACIÓN DEL CERRAMIENTO EN UNIDAD DE
RESERVA PARA MAYOR SEGURIDAD DE LA MISMA.
• ADECENTAMIENTO DE LA UNIDAD DE RESERVA.

ESTACION DE BOMBEO “OCCIDENTAL” (LAS PEÑAS)
UBICACIÓN: LAS PEÑAS

2134m
TABLERO PRINCIPAL:
• 1 PORTAFUSIBLES NH
• 3 FUSIBLES NH DE 350A
• 3 BREAKERS INDUSTRIALES TRIFASICOS DE 125A
• 1 VOLTIMETRO
GRUPO MOTOR BOMBA #1

TABLERO DE ARRANQUE TERMICO CON:
• 3CONTACTORES TERMICOS
• 1 RELE TÉRMICO
• 3 AMPERIMETROS
MOTOR: NO EXISTE
BOMBA: NO EXISTE
GRUPO MOTOR BOMBA #2 MONOBLOCK (SUCCION
POSITIVA)
TABLERO TRIFASICO DE ARRANQUE TERMICO

(ESTRELLA – TRIANGULO):
• 1 RELE TÉRMICO
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
• 1 BREAKER SIEMENS TRIFASICO 160A

MOTOR: MARHATON ELECTRIC WUDSAV WINSCONSING

5440
MODEL 42F60W241G1 FRAME 324
TYPE DES= B RH 3 COD A
MAX A ºC = 40 SHORT END BRC 8312
RPM 3550 NEMA 93 HZ 60
NOMEFF
SF = 1.15 V = 230/114 HP = 50
BOMBA: CORNELL PUMP C. O.

MONOBLOCK PORTLAND, OREGON USA
MODEL: 2Y – 50 – Z
SERIE: 87445 9.81

534,40m
TIEMPO # 1 01’10” 29’” ALTURA#1 1 cm
TIEMPO # 2 01’05 ”85’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 01’21” 52’” ALTURA#3 1 cm
TIEMPO # 4 01’04” 29’” ALTURA#4 1 cm

V= πr2 h
V= 3.14 16 (6,5m)2 0,01m= 1,327326m3 =1327326cm3
=1327,326 lts
Tp = (T1 + T2 + T3+ T4)/4=281,95= 70,4875 seg.
POSITIVA)
TABLERO DE ARRANQUE TERMICO (ESTRELLA –

TRIANGULO):
• 1 RELE TÉRMICO
• 3 AMPERIMETROS
• 1 VOLTIMETRO

MOTOR: MARATHON ELECTRIC WUDSAV

WINSCONSING 5440
MODEL 42R60W241G1 FRAME 324
TYPE DES= B RH 3 COD A
MAX A ºC = 40 SHAFT 8312
M 3550 NEMA 93 HZ 60
NOMEFF
SF = 1.15 V = 230/114 HP = 50
BOMBA: CORNELL PUMP C. O.

MONOBLOCK PORTLAND, OREGON USA
MODEL: 2Y – 50 – Z
SERIE: 87444

TIEMPO # 2 01’08 ”29’” ALTURA#2 1 cm
TIEMPO # 3 01’07” 29’” ALTURA#3 1 cm
TIEMPO # 4 01’15” 52’” ALTURA#4 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (6,5m)2 0,01m= 1,327326m3 =1327326cm3
=1327,326 lts
Tp = (T1 + T2 + T3+ T4)/4=268,28= 67,07 seg.
MANOMETRO: 158 PSI

RECOMENDACIONES Y NECESIDADES:
• 6 VÁLVULAS DE COMPUERTA BRIDA – BRIDA 3”

• FALTA UN TRAMO PARA CONECTAR LA DESCARGA
AL ALIVIADOR
• CAMBIO DE 3 RADARES FLOTANTES PARA STOCK
• SE REQUIERE 1 GRUPO MOTOR BOMBA 50 HP
• REALIZAR ADESCENTAMIENTO DE LA ESTACION
• 1 PUERTA DE VIVIENDA 2,14 x 0,90 DE METAL
• 1 PUERTA DE BODEGA 2, 12 x 0,90
• PROTECCIÓNES DE VENTANAS
CÁMARA HUMEDA
m

13m


MEDIANTE GPS: 2237m
DIAMETRO DE IMPULSIÓN 6”

AFORO INGRESO DE CURITROJE TIEMPO 0’ 54” 63”’

ALTURA 2 cm
NECESIDAD:
CREEAR CERRAMIENTO
m

11,50m

NECESIDADES Y RECOMENDACIONES:
• CREAR CERRAMIENTO
• CREACIÓN DE LOS CERRAMIENTOS EN LAS 2
UNIDADES DE RESERVA PARA MAYOR SEGURIDAD
DE LAS MISMAS
• REALIZAR ADECENTAMIENTO EN CADA UNO DE
LAS TAPAS DE LAS UNIDADES DE RESERVA
• ELABORACION DE 2 ESCALERAS DE ACCESO A LA
CAMARA HUMEDA(LAS PEÑAS) ESCALERA # 1 =
1,50m, ESCALERA #2 =2,60m

ESTACION DE BOMBEO TANQUE DE LAVADO “PLANTA

DE PUCARA”
UBICACIÓN: PLANTA DE TRATAMIENTO “PUCARA”

2166m
TABLERO DE ARRANQUE TERMICO DE DOBLE
SERVICIO PARA GRUPO MOTOR 1 Y 2.
• 2 RELES TERMICOS
• 2 RELE TEMPORIZADORES
• 2 BREAKERS TRIFASICOS INDUSTRIALES 100A
• 2 AMPERIMETROS EN MAL ESTADO
• 1 VOLTIMETRO

GRUPO MOTOR BOMBA #1 MONOBLOCK (SUCION

NEGATIVA)
MOTOR: MARAHATON ELECTRIC

WASAU WINSCONSING FRAME 256
5440
MODELO 39067W583G1 DES B
PH 3 CODE G
MAX TEMP AMB SHAFT
40ºC END BRG 6309
3520 RPM NEMA NAME FF
HZ 60 SF 1,25
HP 25 VOLT 230
AMP 58
BOMBA: CORNELL PUMP CO PORTLAND OREGON USA

MODELO 1,5Y-25-2
SERIAL 87449 8,56
SUCCION 2” CON AMPLIACION A 4” CON AMPLIACION A
6”
IMPULSION 1 ½ CON AMPLIACION A 4”

AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 2 0’35 ”20’” ALTURA#2 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (4,60m)2 0,01m= 0,66476256 m3 =664762,56cm3
=664,76256 lts
Tp = (T1 + T2 + T3+ T4)/4= 129,46 /4= 32,365seg.
NEGATIVA)

MOTOR: BALDOR INDUSTRIAL MOTOR 3 PHASE

MODEL VMM 3312T SERIE 37M32 X 58
FRAME: 2137M TER F 389
HP 10 VOLTS 208-230/460
AMPS 27-25/12,5
3450 RPM HZ 60
PH 3 CLASS B
SF 1,15 DES = B DATE H
NEMA NORM EFEC= 85% PF= 9,1% RATING 400
AMB-CONT
BOMBA: GOULDS PUMPS WATER SYSTEMS

INDEX : 6A111135 IMPELER DIA. 5 ½
DATE MPG 05-30 S/N 1883S59
SIN MANOMETRO
AFORO DE LA BOMBA
V= πr2 h
V= 3.14 16 (4,60m)2 0,01m= 0,66476256 m3 =664762,56cm3
=664,76256 lts
Tp = (T1 + T2 + T3+ T4)/4= 167,89 /4=41,9725 seg.


95,50 m

TANQUE DE LAVADO DE SERVICIO GENERAL DE LA

PLANTA DE PUCARA
TANQUE DE RESERVA PARA SERVICIO GENERAL

PUCARA
ALTURA DESFOGUE: 2,70m CIRCUNFERENCIA: 9,20m
RADIO:4,60m

MEDIANTE GPS: 2191m
NECESIDADES:
• NO HAY SEGURIDAD EN LA TAPA DEL TANQUE

• SE NECESITA ADESCENTAMIENTO EN MAQUINAS

ESTACION DE BOMBEO LA PRADERA

2164m
TABLERO PRINCIPAL:
• 1 BREAKER TRIFASICO DE 100A

• 1BREAKER TRIFASICO DE 50A
• A BREAKER MONOFASICO DE 20A
GRUPO MOTOR BOMBA # 1 (MONOBLOCK)(SUCCION

NEGATIVA)

TABLERO DE ARRANQUE TERMICO ESTRELLA

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
• 3 AMPERIMETROS
• 1 VOLTIMETRO
MOTOR: MARATHON ELECTRIC

MODEL 39K61W583G1 FRAME 256
DES = B P 3 CODE G
TEMP. AMB 40ºC SHAFT 6309 25 HP
RPM 3525 VOLT 230 AMP 58
SUCCION 2” AMPLIACION A 4”
BOMBA: CORNELL PUMP
MODEL : 1,5Y – 25 -2 SERIE: 87448- 8.56
AFORO DE LA BOMBA

TIEMPO # 1 0’06”72’” ALTURA#1 2cm

V= a3 (muestreo en Cámara húmeda (2m x 2m x0,02m)
V= 0,08m3 =80 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 6,3466seg.
GRUPO MOTOR BOMBA #2 MONOBLOCK(SUCCION
NEGATIVA)
TABLERO DE ARRANQUE TERMICO DIRECTO
• 1 CONTACTOR TERMICO
• 1 RELE TERMICO
MOTOR: CENTURY PUMP MOTOR

SER 6-350 390 -42 N. S216JM TYPE 90
HZ 60 15 HP RPM 3490
VOLT EMP AMB 40ºC AMPS 42-33/19
200/230/460
INS CLASS F FORM MTA CODE SERIAL
129
BOMBA: GOULDS PUMPS

MODEL 3656 SIZE 1 ½ X 2 – 8
INDEX 5B F11 635 DIAM. 3 1/16 S/N 957551
AFORO DE LA BOMBA
V= a3 (muestreo en Cámara húmeda (2m x 2m x0,02m)

V= 0,08m3 =80 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 11,5933seg.
MANOMETRO 50 PSI
ADESCENTAMIENTO DE LA CAMARA HUMEDA ESTA EN
MAL ESTADO


470m
CAMARA HUMEDA
2m
2m
2m
TANQUES DE RESERVA DE LA PRADERA # 1
CAPACIDAD: 200m3 ALTURA NETA: 3m
ALTURA DESFOGUE: NO CIRCUNFERENCIA: 9m

HAY
RADIO:4,50m

MEDIANTE GPS: 2211m
TANQUES DE RESERVA DE LA PRADERA # 2
ALTURA DESFOGUE: 2,95m CIRCUNFERENCIA: 9m
RADIO:4,50m

NECESIDADES:
• NO HAY SEGURIDAD EN LOS TANQUES

• FALTA ADESCENTAMIENTO EN CAMARAS
• FALTA ADESCENTAMIENTO EN LAS TAPAS DE LOS
TANQUES

ESTACION DE BOMBEO EL ROSAL

2162m
TABLERO PRINCIPAL
• 1 CUCHILLA DE FUSIBLES NH DE 250 A

• 3 BREAKERS TRIFASICOS DE 80A
• 1 VOLTIMETRO
GRUPO MOTOR BOMBA #1 (2 CUERPOS) (SUCCION
NEGATIVA)

MOTOR: SIN DATOS

BOMBA: CRANE DEVING PUMPS SALEEM, OHIO 44460
USA
PRODUCTO FIGURANº- 6061 22352001
SIZE 3 X 2 X 1 SERIAL DC 52 15 43
DIA 3 – 3/8 TYPE BF UNIT RH
GPM 100 FT 300 RPM 3500
SUCCION DE 3” A 4”
IMPULSION DE 2” A 3”
AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 2 0’53 ” 35’” ALTURA#2 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (5,625)2 0,01m=0,994021875 m3 =994,021875 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3= 53,14 seg.
MANOMETRO 125 PSI

GRUPO MOTOR BOMBA # 2(2 CUERPOS)(SUCCION
NEGATIVA)

TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA- TRIANGULO
• 3 CONTACTORES TRIFASICOS
• 1 RELE TERMICO
MOTOR: US ELECTRICAL MOTORS
MODEL HP 30 PH 3 HZ 60
677362
FRAME TYPE D ENCL. DP SF 1,15
284TD
LB# X 05 X 0800 573R-2 CODE A DES B
VOLTS 230 / 460 3525 RPM
AMPS 74 / 37 CLASS B
MAX AMB 40ºC SHAFT END ERG 6310 – 2Z
– JC3
UPPER OR 6210 – 2Z –
JC3
NEMA NOM. EFF 89,3
USA
SIZE 3 X 2 X
SERIAL D – 52X 542
1
DIA 3 – 3/8 TYPE DF UNIT RH

GPM 100 FT 330 3525 RPM
NO SE PUEDEN REALIZAR LOS AFOROS POR CUANTO

LA VALVULA DEL PIE DEL GRUPO MOTOR BOMBA
ESTA DAÑADA Y DEBE SER REEMPLAZADA.
NEGATIVA)
TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA- TRIANGULO
• 3 CONTACTORES TRIFASICOS
• 1 RELE TERMICO
MOTOR: US ELECTRICAL MOTORS
MODEL HP 30 PH 3 HZ 60
677362
FRAME TYPE D ENCL. DP SF 1,15
284TS
LB# X 05 X 0800 573R-2 CODE A DES B

VOLTS 230 / 460 3525 RPM

AMPS 74 / 37 CLASS B
MAX AMB 40ºC SHAFT END ERG 6310 – 2Z
– JC3
UPPER OR 6210 – 2Z –
JC3
NEMA NOM. EFF 89,3

USA
SIZE 3 X 2 X
SERIAL DC – 521541
1
DIA 3 – 3/8 TYPE DF UNIT RH
GPM 100 FT 330 3525 RPM
AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 2 0’47 ” 82’” ALTURA#2 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (R)2 0,01m= 0,994021875 m3 =994,021875 lts
Tp = (T1 + T2 + T3)/3=47,08 seg.


2160m
MANOMETRO 125 PSI
TANQUES DE RESERVA DE LOS ROSALES # 1
RADIO:5,625m

MEDIANTE GPS: 2246m
TANQUES DE RESERVA DE LOS ROSALES # 2
ALTURA DESFOGUE: 3,45m CIRCUNFERENCIA:11,25m
RADIO:4,50m


ESTACION DE BOMBEO EPOCA #1
UBICACIÓN: PARQUE DE SAN PEDRO

2114m
GRUPO MOTOR BOMBA #1
NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO, GRUPO MOTOR BOMBA

NO ESTA PRESENTE EN LA ESTACION


NEGATIVA)
TABLERO DE 3 NH DE 250A
• 1 RELE TERMICO
• 1 TEMPORIZADOR
• 1 VOLTIMETRO
• 3 AMPERIMETROS

MODEL : 40605643W22437 FRAME 284
DES. B PH 3 CODE G INS 831
MAX AMB ºC 40 SHORT END ERG 631P
RPM 3525 NEMA NEMAFF 9,14
HZ 60 SF 1,15
HP 30 VOLT 230

BOMBA: CORNELL PUMP CO. (MONOBLOCK)

MODEL 1.54 433 – 2
SERIE 87449 9,29
NO SE REALIZAN AFOROS DE BOMBAS YA QUE EL

SISTEMA DE IMPULSION ESTA AVERIADO.
GRUPO MOTOR – BOMBA #3( 2 CUERPOS) (SUCCION

NEGATIVA)

MOTOR: US ELECTRICAL
HP 30 PH 3 CLASS B HZ 60
R= 234 TS DP
Nº = A VOLT 230/460
CODE A AMP 75/37,5
RODAMIENTOS 6211 – 2Z- OFF END 6207 – 2Z – J/03
J/03
RATING 40ºC AMB RPM 3510
1,15 LDH 92 00 738 - 344
EMA NOM EFF 87,5 G 345 0 2001 S
BOMBA: CRANE PUMPS USA
CONTACT 306/ 223520N
ING. Nº
CODE 3 X 2 X 1 SERIAL = DO – 515076
DIA. N TYPE BF UNIT RH
IMPULSION 2” CON AMPLIACION A 4”
NO SE REALIZAN AFOROS DE BOMBAS YA QUE EL
SISTEMA DE IMPULSION ESTA AVERIADO.
CAMARA HUMEDA
4,20m
2,20m

4,15m
660m
MEDIANTE GPS: 2203m
LA UNIDA DE RESERVA EN ESTE CASO ES LA ESTACION
DE BOMBEO EPOCA#2
RECOMENDACIONES
• ELABORACION DE UNA ESCALERA DE 3m PARA LA

CAMARA DE VALVULAS
• REALIZAR ADESCENTAMIENTO GENERAL
• CONFECCIONAR UNA TAPA PARA LA CAMARA DE
VALVULAS

ESTACION DE BOMBEO EPOCA # 2
UBICACIÓN: EPOCA
2200m
NO EXISTEN BOMBAS EN LA ESTACION NO SE PUEDEN
REALIZAR AFOROS

UNIDAD DE DE EPOCA
TANQUES DE RESERVA DE EPOCA # 1 UNIDAD Y

CAMARA HUMEDA DE LA ESTACION DE BOMBEO SAN
PEDRO # 2
RADIO:5,70m
RECOMENDACIONES:
• PROCURAR REALIZAR ADECENTAMIENTO

GENERAL
• PINTURA EN EL AREA DE TUBERIAS


980m
UNIDAD DE RESERVA SAN PEDRO

RADIO:6,85m

MEDIANTE GPS: 2285m
RECOMENDACIONES:
• CERRAMIENTO DE MALLA EN PESIMAS

CONDICIONES
• NO HAY SEGURIDAD
• EL VECINDARIO USA LA ESTACION COMO CAMINO
VECINAL
• NO EXISTEN ESCALERAS DE ACCESO AL TANQUE
DE SAN PEDRO

ESTACION DE BOMBEO DE UNION LOJANA
UBICACIÓN: MERCADO DE LA TEBAIDA

2108m
DE RESERVA BAJA APROXIMADA: 54m (+/- 10 m)
DE RESERVA ALTA APROXIMADA: 64m (+/- 10 m)
TABLERO PRINCIPAL
• 3 FUSIBLES NH 250 A
• 2 BREAKERS TRIFASICOS INDUSTRIALES 100 A
• 1 VOLTIMETRO
GRUPO MOTOR BOMBA #1 (2 CUERPOS)(SUCCION

POSITIVA)

TABLERO TRIFASICO DE ARRANQUE ESTRELLA

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO
MOTOR: GENERAL ELECTRIC

HP 30 AMB MAX 40ºC
3450 RPM SF 1,15
V = 460 NOM EFFF 89,5 INSUL CL B
A = 36 HZ 60 CODE G TIME
RATING
CONT
FRAME 284 TS TYPE K CSA ENCL. DP
END ERG PALIER 50 BCO ODE ERG 35BCO25P
3JP
MODEL 5KR84QAA1004 SERIAL REP 1169

BOMBA:GOULDS PUMPS
IMPELER 9,25 SIZE 1,50 X 3-10
INDEX 3196 FT – HD 345
GPM 200 RPM 3600
SERIE 720D994-2
SUCCION DE 3”
IMPULSION DE 3 “ CON AMPLIACION A 4”
NO SE PUEDE AFORAR POR EL MOTIVO DE QUE EL

MOTOR SE ENCUENTRA EN REPARACION
GRUPO MOTOR BOMBA #2 (2 CUERPOS)(SUCCION
POSITIVA)
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO

MOTOR: GENERAL ELECTRIC

HP 30 AMB MAX 40ºC
3450 RPM SF 1,15
V = 460 NOM EFFF 89,5 INSUL CL B
A = 36 HZ 60 CODE G TIME
RATING
CONT
FRAME 284 TS TYPE K CSA ENCL. DP
END ERG PALIER 50 BCO ODE ERG 35BCO25P
3JP
MODEL 5KR84QAA1004 SERIAL REP 1170
BOMBA: GOULDS PUMPS

IMPELER 9,25 SIZE 1,50 X 3-10
INDEX 3196 FT – HD 345
GPM 200 RPM 3600
SERIE 720D994-2
SUCCION DE 3”
IMPULSION DE 3 “ CON AMPLIACION A 4”
AFORO DE LA BOMBA

V= πr2 h

V= 3.14 16 (1,95m)2 0,03m=0,35837802 m3 = 358,37802

litros
Tp = (T1 + T2 + T3)/3 = 32,87seg.
MANOMETRO 135 PSI
CERRAMIENTO MIXTO MALLA Y LADRILLO

CAMARA HUMEDA:
3,70m
2,55m

2,45m
ALTURA NETA 2,55m

ALTURA DE DESBORDE 2,05m
693m
UNIDAD DE RESERVA UNIÓN LOJANA
UNIDAD DE RESERVA # 1
RADIO:3,25m

MEDIANTE GPS: 2162m
UNIDAD DE RESERVA #2

RADIO:1,95m

MEDIANTE GPS: 2172m

NECESIDADES:
• ESCALERA INTERNA 4,50m ACTUAL EN MALAS

CONDICIONES
• TAPA DE LA UNIDAD DE 50 m3 EN MALAS
CONDICIONES 81 X 81 cm
• PINTAR UNIDADES DE RESERVA
• COLOCAR ESCALERAS
• ADECENTAMIENTO GENERAL

ESTACION DE BOMBEO DE YAHUARCUNA
UBICACIÓN: REDONDEL DE INGRESO A YAHUARCUNA

2132m
TABLERO PRINCIPAL:
• 3 BREAKERS TRIFASICOS DE 150 A

• 1 BREAKER BIFASICO DE DE 20 A

GRUPO MOTOR BOMBA DE 2 CUERPOS # 1(SUCCION

POSITIVA)

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
MOTOR : US ELECTRICAL
FRAME 286 TS 230 / 460 VOLTS 95 / 47,5
DP AMPS
DESIGN B CODE = A SF 1,15
MAX AMB TEMP 40ºC RPM 3530
SHAFT END ERG 6310 – 2Z OR END 6210 – 2Z – J
-J
IN# 9200 739 – 344 634 50 203 S
NEMA NOM. EFFC 86,5

BOMBA: CRANE DESIGN PUMPS SALEM OHIO

PRODUCT FIG. Nº 5061 31252011
SIZE 4 X 3 X9 TYPE BF UNIT RH
RPM 3500 DIAM. 9
SUCCION DE 4” A 8 “
AFORO DE LA BOMBA
V= πr2 h
V= 3.14 16 (5,10)2 0,01m=0,81713016 m3 = 817,13016 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 )/3= 92,11seg.
GRUPO MOTOR BOMBA DE 2 CUERPOS # 2(SUCCION
POSITIVA)


TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
FRAME 286 TS 230 / 460 VOLTS 95 / 47,5
DP AMPS
DESIGN B CODE = A SF 1,15
MAX AMB TEMP 40ºC RPM 3530
SHAFT END ERG 6310 – 2Z UPPER OR OPP END 6210
–J – 2Z – J
IN# 9200 739 – 344 634 50 203 S
NEMA NOM. EFFC 86,5
BOMBA: CRANE DESIGN PUMPS SALEM OHIO

PRODUCT FIG. Nº 5061 31252011
SIZE 4 X 3 X9 TYPE BF UNIT RH
RPM 3500 DIAM. 9
SUCCION DE 4” A 8 “
AFORO DE LA BOMBA

V= πr2 h
V= 3.14 16 (R)2 0,01m=0,81713016 m3 = 817,13016 litros
Tp = (T1 + T2 + T3 )/3= 102,55seg.
MANOMETRO 115 PSI
671,40m
CAMARA HUMEDA
5,37m
3m
3,37m

ALTURA NETA 2,90m

ALTURA DE DESBORDE 2,55m
TANQUES DE RESERVA YAGUARCUNA
ALTURA DESFOGUE: 3,90m CIRCUNFERENCIA:10,20m
RADIO:5,10m

MEDIANTE GPS: 2205m

NECESIDADES:
• CERRAMIENTO DE MALLA EN MALAS CONDICIONES

• FALTA ADECENTAMIENTO EN GENERAL
• PINTURA EN LINEA DE TUBERIAS
• MANOMETROS

ESTACION DE BOMBEO HEROES DEL CENEPA
UBICACIÓN: INGRESO A HEROES DEL CENEPA

(ESTEBAN GODOY)
2135m
TABLERO PRINCIPAL
• 3 NH DE 355 A
• 1 VOLTIMETRO
TABLERO DE ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO PARA

GRUPOS MOTOR BOMBA #1 Y #2
• 2 RELES TERMICOS
• 2 RELES TEMPORIZADORES
• 1 VOLTIMETRO
• 3 AMPERIMETROS
GRUPO MOTOR BOMBA DE 2 CUERPOS #1(SUCCION

NEGATIVA)
HP 50 PH 3 HZ 60 RPM CODE NEMA
3550 B DESING
B
FRAME TYPE 0 SF 1,15 DUTTY MAX
324TS CONT.
40ºC
VOLTS 230 / 460 NEMA NOM. EFF 91,0
AMPS 118 / SHAFT END INSUL 2 G209
59,5 ERG
6311 – 2Z -J
OR END ERG CLASS B
6211-2Z-J
BOMBA : SIN DATOS

SUCCION DE 3” CON AMPLIACION A 4”
IMPULSION DE 2” CON AMPLIACION A 4”

AFOROS : NO SE PUEDEN REALIZAR PUES EN EL

TABLERO DE CONTROL ESTA DAÑADO UN
CONTACTOR Y NECESITA SER REEMPLAZADO

NEGATIVA)
HP 50 PH 3 HZ 60 RPM CODE NEMA
3550 B DESING
B
FRAME TYPE 0 SF 1,15 DUTTY MAX
324TS CONT.
40ºC
VOLTS 230 / 460 NEMA ID
NOM. EFF T08T135A068R
91,0
AMPS 118 / SHAFT END INSUL 2 G209
59,5 ERG
6311 – 2Z -J
OR END ERG CLASS B
6211-2Z-J
BOMBA : SIN DATOS

SUCCION DE 3” CON AMPLIACION A 4”

IMPULSION DE 2” CON AMPLIACION A 4”
AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 1 1’01”58’” ALTURA#1 2 mm
TIEMPO # 2 1’30 ” 84’” ALTURA#2 2 mm
TIEMPO # 3 0’57”09’” ALTURA#3 2mm
TIEMPO # 4 1’09 ” 42’” ALTURA#4 2 mm
TIEMPO # 5 1’33”89’” ALTURA#5 2 mm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (9m)2 0,002m=0,5089392 m3 = 508,9392 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 + T4 + T5)/5=75,764 seg.
Q de bombeo = V / Tp = 6,7174Lts / seg
NEGATIVA)

• 1 RELE TERMICO
MOTOR: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO 1LA4 206 . 2YA80
50 / 37,3 HP / FS 1,15
KW
BIG 200L FORM CONS S1
IMB3
IP 54 220 – 440 V CL AISL F
235 KG 124 – 62 A 60 HZ
IEC 34 COS ρ 0,88 RPM 3535
BOMBA: HIDROMAC
MODEL: HZ 2 X 3YIA FGR SCR 1Y
S/N 032920
DIAMETRO 247 1750 RPM
SUCCION DE 2 ½ “ CON AMPLIACION A 4”
IMPULSION DE 2” CON AMPLIACIONA A 4”
AFORO DE LA BOMBA
V= πr2 h
V= 3.14 16 (9m)2 0,01m=2,544696 m3 =2544,696 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 )/3=133,54seg.


CAMARA HUMEDA
5,10m
1,83m
2,70m
1176m


TANQUES DE RESERVA ESTEBAN GODOY

ALTURA DESFOGUE: 3,80m CIRCUNFERENCIA:18m
RADIO:9m

MEDIANTE GPS: 2227m

NECESIDADES:
• CERRAMIENTO DE MALLA EN MALAS CONDICIONES

• NO EXISTE MANTENIMIENTO EN LAS UNIDADES DE
RESERVA
• CONSTRUCCION DE CERRAMIENTO
• ADESCENTAMIENTO EN GENERAL
• REPARAR EL DAÑO EXISTENTE EN LA TUBERIA DE
DESAGUE

ESTACION DE BOMBEO TIERRAS COLORADAS

(CURITROJE)
UBICACIÓN: PLANTA DE TRATAMIENTO CURITROJE

CHONTACRUZ
2437m
ALTURA DE BOMBEO DESDE LA ESTACION A LA
CAMARA DE ROTURA DE PRESIÓN: 96m (+/- 10m)
CUARTO DE BOMBEO
• TABLERO PRINCIPAL
• 2 BREAKERS TRIFASICOS INDUSTRIALES DE 125A
• 1 AMPERIMETRO
• 1 VOLTIMETRO
GRUPO MOTOR BOMBA # 1 MONOBLOCK
MULTIETAPAS(SUCCION NEGATIVA)

• 1 BREAKER TRIFASICO 200A

• 1 RELE TERMICO
• 1 SUPERVISOR DE FASES
MOTOR: WEG NBR9094
MOTOR TRIFASICO 200M 08/01 BA92630
60 HZ CAT N
Kw (Hp - Cv) 30-40 3560 RPM
SF : 1,15 INSOL B Ip/In= 7,8 IP 55
230/380/440 V 99/57,3/49,5 A
BOMBA: MARCK BRASILEÑA

MOD HV4615 SERIE 01083084
CV 40 RPM 3500

CARCAMO DE BOMBEO
3,30m
2m
2,60m
AFORO DE LA BOMBA
TIEMPO # 4 1’20 ” 13’” ALTURA#4 1 cm
V= πr2 h
V= 3.14 16 (4,90)2 0,01m=0,75429816 m3 = 754298,16cm3 =
754,98 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 + T4)/4= 395,396/4 = 76,21 seg

GRUPO MOTOR BOMBA # 2 MONOBLOCK

MULTIETAPAS (SUCCION NEGATIVA)

TRIANGULO
• 1 RELE TERMICO
• 1 SUPERVISOR DE FASES
MOTOR: WEG NBR9094

MOTOR TRIFASICO 200M 08/01 BA92666
60 HZ CAT N
Kw (Hp - Cv) 30-40 3560 RPM
SF : 1,15 INSOL B ∆TK Ip/In= 7,8 IP 55
230/380/440 V 99/57,3/49,5 A
BOMBA: MARCK BRASILEÑA DESARMADA
NO FUNCIONA GRUPO DESARMADO DAÑADO EN
ESPERA DE IMPORTACION DE REPUESTOS DE LA
BOMBA
DIAMETRO DE TUBERIA DE 6”
ESTACION DE BOMBEO HASTA LA CAMARA DE ROTURA
DE PRESION 1498m
2203,40m
LA TUBERIA DE INGRESO ESTA POR ENCIMA DE LA

TUBERIA DE DESBORDE
TANQUE DE RESERVA TIERRAS COLORADAS

RADIO:4,90m

MEDIANTE GPS: 2487m
ALTURA DE LA CAMARA DE ROTURA DE PRESION
APROXIMADA MEDIANTE GPS: 2533m
NECESIDADES Y RECOMENDACIONES:
• PINTAR TANQUE DE RESERVA

• SEGURIDADES PARA LAS TAPAS (CANDADOS)
• ESCALERAS 2 DE 1,20m Y UNA DE 1,60m
• TAPA EN MALAS CONDICIONES
• CAMARA DE VALVULAS 75 X 69cm
• ESCALERA INTERNA DE 3m

ESTACION DE BOMBEO PLANTA CURITROJE “LAVADO

DE FILTROS”
UBICACIÓN: PLANTA DE TRATAMIENTO CURITROJE

CHONTACRUZ
2437m
GRUPO MOTOR BOMBA #1MONOBLOCK (SUCCION
NEGATIVO)

• 1 CONTACTOR
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO
MOTOR: MARATHON ELECTRIC WASAU WISNCONSING

CAT Nº M319 HZ 60
MODEL – 1VA 184 TTDR 7322DT HP 7 ½
FR – 184JM PH 3 TYPE RPM 3470
TDR
AMB – 40ºC INS –B DUTY VOLT 208-230/460
CONT
FLEF 84.5 FLPPF FLA 21-19,4 /9
LOW VOLTAJE HIGH VOLTAJE SF:1,15
SFA
CA 17,48,7 PBRG-307 CODE – H
BOMBA: BERKELEY PUMPS

MODEL B1 -1/2 TPMS SN OR DATE 6070494
IMPELLER DIA 6 BM B58086
AFORO DE LA BOMBA # 1
V= πr2 h

V= 3.14 16 (2,30)2 0,01m=0,16619064 m3 = 166190,64cm3 =

166,19064 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 )/3= 131,97/3 = 43,99 seg
NEGATIVA)
• 1 CONTACTOR
• 1 RELE TERMICO
• 1 AMPERIMETRO

CAT Nº M319 HZ 60
MODEL – 1VA 184 TTDR 7322DT HP 7 ½
FR – 184JM PH 3 TYPE RPM 3470
TDR
AMB – 40ºC INS –B DUTY VOLT 208-230/460
CONT
FLEF 84.5 FLPPF FLA 21-19,4 /9

LOW VOLTAJE HIGH VOLTAJE SF:1,15
SFA
CA 17,48,7 PBRG-307 CODE – H
BOMBA: BERKELEY PUMPS
MODEL B1 -1/2 TPMS SN OR DATE 6311094
IMPELLER DIA 6 BM B58086
MANOMETRO 6,20 BAR = 89,92 PSI

AFORO DE LA BOMBA # 2
V= πr2 h
V= 3.14 16 (2,30)2 0,01m=0,16619064 m3 = 166190,64cm3 =
166,19064 lts
Tp = (T1 + T2 + T3 )/3= 158,2/3 = 52,7333 seg
268,6m
TANQUE DE RESERVA PARA LAVADO DE FILTROS

ALTURA DESFOGUE: 2,95 CIRCUNFERENCIA:4,60m
RADIO:2,30m

MEDIANTE GPS: 2479m

NECESIDADES:
• ENLUCIR EL TANQUE
• 1 ESCALERA DE ACCESO DE 1,90m
• 1 ESCALERA DE ACCESO DE 1,80
• 1 ESCALERA INTERNA AL TANQUE DE 3,40m

A2. PERFILES DE TERRENOS DE LOS ENLACES DE

RADIO.
Perfil Nro. 1 ESTACION DE BOMBEO CONSACOLA-
BOLACACHI
3801
3377
2953
ELEVATION (Z)
2529
2105
#
# # # # # ## # # # #### #
#
1681
1257
833
409
0 531 1062 1593 2124 2655 3186 3717 4248 4779

The DISTANCE from Star Point of the PROFILE (D)
Perfil Nro. 2 ESTACION DE BOMBEO LAS PITAS

CHOFERES
PROFIL14
3767
3354
2941
ELEVATION (Z)
2528
2115# # ## # # ## #
# # # # # # #
1702
1289
876
463
0 517 1034 1551 2068 2585 3102 3619 4136 4653


Perfil Nro. 3 ESTACION DE BOMBEO ESTANCIA NORTE

PROFIL15
3296
3000
ELEVATION (Z)
2704
2408
#
2112 # # #
# # # # ##
1816
1520
1224
928
0 517 1034 1551 2068 2585 3102 3619 4136 4653

Perfil Nro. 4 ESTACION DE BOMBEO CLODOVEO

JARAMILLO ALVARADO
2893
2699
ELEVATION (Z)
2505
2311
#
2117
#
# #
1923
1729
1535
1341
0 338 676 1014 1352 1690 2028 2366 2704 3042


Perfil Nro. 5 ESTACI-N DE BOMBEO # 2 CLODOVEO

JARAMILLO ALVAR
PROFIL17
3058
2825
ELEVATION (Z)
2592
2359
#
2126 # #
# # # # # # # ## # #
1893
1660
1427
1194
0 407 814 1221 1628 2035 2442 2849 3256 3663

Perfil Nro. 6 ESTACION DE BOMBEO DE BORJA BELEN
2382
2319
ELEVATION (Z)
2256
2193 #
2130
# #
2067
2004
1941
1878
0 111 222 333 444 555 666 777 888 999


Perfil Nro. 7 ESTACION DE BOMBEO OCCIDENTAL (LAS

PEÑAS)
2349
2314
2279
ELEVATION (Z)
2244#
#
#
#
#
#
2209 #
#
#
#
#
#
#
2174 #
2139
2104
2069
0 44 88 132 176 220 264 308 352 396

Perfil Nro. 8 ESTACION DE BOMBEO TANQUE DE

LAVADO PLANTA CURITROJE
PROFIL30
2349
2314
2279
ELEVATION (Z)
2244#
#
#
#
#
#
2209 #
#
#
#
#
#
#
2174 #
2139
2104
2069
0 44 88 132 176 220 264 308 352 396


Perfil Nro. 9 ESTACION DE BOMBEO LA PRADERA
2408
2352
ELEVATION (Z)
2296
2240 # # # #
# #
# # #
# #
# #
2184 #
# #
# # #
# #
# # #
2128 # #
# #
2072
2016
1960
0 97 194 291 388 485 582 679 776 873

Perfil Nro. 10 ESTACION DE BOMBEO EPOCA #1
2556
2458
ELEVATION (Z)
2360
2262
# #
# #
# #
# #
# #
# # # #
2164 # #
# #
# #
# # # # # # # # # # #
# # # #
# #
2066
1968
1870
1772
0 171 342 513 684 855 1026 1197 1368 1539


Perfil Nro. 11 ESTACION DE BOMBEO EPOCA # 2

PROFIL34
2652
2530
ELEVATION (Z)
2408
2286
# ##
## #
## #
# # #
# # #
2164 ###
# # # # # #
# #
# # # # # #
# # # # # # # # #
# # # # # #
# # # # # #
2042
1920
1798
1676
0 214 428 642 856 1070 1284 1498 1712 1926

Perfil Nro. 12 ESTACION DE BOMBEO DE UNION

LOJANA
PROFIL35
2809
2652
ELEVATION (Z)
2495
2338
# # # ##
###
### ##
2181 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
# # # # # #
2024
1867
1710
1553
0 274 548 822 1096 1370 1644 1918 2192 2466


Perfil Nro. 13 ESTACION DE BOMBEO DE YAHUARCUNA
2408
2352
ELEVATION (Z)
2296
2240 # # # #
# #
# # #
# #
# #
2184 #
# #
# # #
# #
# # #
2128 # #
# #
2072
2016
1960
0 97 194 291 388 485 582 679 776 873

Perfil Nro. 14 ESTACION DE BOMBEO HEROES DEL

CENEPA
2797
2640
ELEVATION (Z)
2483
2326
# # # # #
###
## # #
2169 # ##
## # # # # # # # # #
# # # # # #
# # ## # ## # #
## # # # # # # #
2012
1855
1698
1541
0 275 550 825 1100 1375 1650 1925 2200 2475


Perfil Nro. 15 TANQUE ZONA B 2 Nª 35 SAUCES NORTE

PROFIL38
4297
3755
ELEVATION (Z)
3213
2671
##########
2129 ######### # ##
########### ##
### # ## # # # # # # #### ############################### # # ## # # ## # ### ### # # # # # ##
# # # # # # # # #
1587
1045
503
-39
0 947 1894 2841 3788 4735 5682 6629 7576 8523

Perfil Nro. 16 TANQUE ZONA B 2 Nª 34 SAUCES NORTE
4312
3766
ELEVATION (Z)
3220
2674
##########
2128 ######## #####
########### ### ########### ####
# ## # # # # # ############ ############ ## ## ## #### # ###### # ###### ##### ## # ### ## ### # # #### #
1582
1036
490
-56
0 955 1910 2865 3820 4775 5730 6685 7640 8595


Perfil Nro. 17 TANQUE MOTUPE ALTO
4173
3666
ELEVATION (Z)
3159
2652
##########
2145 ##### ######### #### ## ###### # ######### ## ## # # # # #### # #
######## # # # # ###### ### ########## ########### ############# # # ######## ####### ### # #### ## ############ ##
1638
1131
624
117
0 886 1772 2658 3544 4430 5316 6202 7088 7974

Perfil Nro. 18 PLANTA POTABILZADORA DE CARIGAN
4164
3668
ELEVATION (Z)
3172
2676
# ####
2180 #########
# ### ######
#### ###### ###### # ##### ## # ########
########### #### ## # # # ######
###### ###### #
### # ####### ####### # ###### ##### ### ## # # # ####### #
### ## # # #########
1684
1188
692
196
0 867 1734 2601 3468 4335 5202 6069 6936 7803


Perfil Nro. 19 TANQUE CARIGAN 1.
4081
3602
ELEVATION (Z)
3123
2644
2165 ##########
### ####### # ############## # ########## ##### # # # # ########
######### ######## ########## ## ##### # ######### # ### # ####
## # # # # # # # ######## ## # ### # # # # # # # # # # ## # #
1686
1207
728
249
0 837 1674 2511 3348 4185 5022 5859 6696 7533

Perfil Nro. 20 TANQUE AMABLE MARIA
4072
3595
ELEVATION (Z)
3118
2641
2164 ######## ##
## ######## ########### # ####### ### # # # # ########
########## ####### ########## #### ##### # # ### ########### # # ### # ######
# # # # # # ######## # # ## ## # # # # # # # ## # # ####
1687
1210
733
256
0 834 1668 2502 3336 4170 5004 5838 6672 7506


Perfil Nro. 21 TANQUE CARIGAN 2.
4065
3582
ELEVATION (Z)
3099
2616
#########
2133 ####### #########
###### # ######## ############ # # # ####
# # # # # # ####### ################ # ### ## # #### # ######### # # ##### # ## # ####
1650
1167
684
201
0 844 1688 2532 3376 4220 5064 5908 6752 7596

Perfil Nro. 22 TANQUE CARIGAN3.

PROFIL45
4141
3640
ELEVATION (Z)
3139
2638
#########
2137 ##########
##########
##### # ################### # # # ####
# # # # # # ####### ################## # ##### ##### # ######### # # ##### # ## # #### #
1636
1135
634
133
0 876 1752 2628 3504 4380 5256 6132 7008 7884


Perfil Nro. 23 TANQUE ESTANCIA NORTE.
3452
3124
ELEVATION (Z)
2796
2468
#######
######
2140 #######
#### # # # ##### ## ## # ###
## # # # ## # # ### # #### ## ########
# # # ## # # # # # # # # ##
1812
1484
1156
828
0 573 1146 1719 2292 2865 3438 4011 4584 5157

Perfil Nro. 24 TANQUE ZONA 1 SAMANA
3052
2829
ELEVATION (Z)
2606
2383
####
###### #
# # ## # # # # # #####
2160 ####
#####
#### # # # # # # # # # # # # # ########
#
# # # ##
#### #####
####
###### ## ## ## ## # # #
## ## ## ####
### # # # ## ## # #####
1937
1714
1491
1268
0 391 782 1173 1564 1955 2346 2737 3128 3519


3055
2832
ELEVATION (Z)
2609
2386
####
###### #
## ## # # ### #####
2163 ####
######
# # # # # # # # # # # # # ######## # # # ##
### ######
#####
## ## ## # # # ####
##### ## ### ## # # ###
## # # # ## ## # #####
1940
1717
1494
1271
0 390 780 1170 1560 1950 2340 2730 3120 3510

3071
2844
ELEVATION (Z)
2617
2390
######
##### # ## # # # # ### # # #
2163 ######
##### # # # # # ## # # # # # # # # # ########
###
# # # # ##
#### #####
####
###### ### # # ## # ## ## #####
#### # # # ## ## ## # ##### # #
1936
1709
1482
1255
0 397 794 1191 1588 1985 2382 2779 3176 3573


Perfil Nro. 27 TANQUE SAMANA ALTO
3044
2823
ELEVATION (Z)
2602
2381
#####
###### ## # # # # # # # #
2160 #### # # # # # ######## #####
###### # # # # # # # ## ####
###### # # # # #### #####
##### ### ## ## ## # # ##
### # ## # ####
# # # ### ####
1939
1718
1497
1276
0 387 774 1161 1548 1935 2322 2709 3096 3483

Perfil Nro. 28 TANQUE ZAMANA OTRA LINEA
3062
2837
ELEVATION (Z)
2612
2387
######
####
2162 #####
####
###### # # # ### #
####
#### # # # ###### # # # # #
# # ## # # ## ##
## # # # # # # #
# # #### # # ## # ## ## #
1937
1712
1487
1262
0 393 786 1179 1572 1965 2358 2751 3144 3537


Perfil Nro. 29 TANQUE SAN CAYETANO BAJO
2602
2492
ELEVATION (Z)
2382
2272
# #
## #
# #
# ##
# ##
2162 ##
## #
##
## #
# # #
# # # #
# # # # # # # # ## # #
# # # #
2052
1942
1832
1722
0 192 384 576 768 960 1152 1344 1536 1728

Perfil Nro. 30 Tanque ENTRADA JULIO ORDOÑEZ
3080
2855
ELEVATION (Z)
2630
2405
# # ####
##### # # #
2180 # # # # #
# # # #
# # # # # # #
# # #
# ### # # # # # #
# # # # # # # # #
1955
1730
1505
1280
0 393 786 1179 1572 1965 2358 2751 3144 3537


Perfil Nro. 31 TANQUE ZONA 1 Nª 13 LA ARGELIA
3158
2913
ELEVATION (Z)
2668
2423
# ######
##### # # # # # # # # #
2178 # # ## #
# # # # # # ### # # # # # # # # #
# # # # # ##
## # # # # # # ##
# #
1933
1688
1443
1198
0 429 858 1287 1716 2145 2574 3003 3432 3861

Perfil Nro. 32 PLANTA de TTO EN CONSTRUCCIÓN DE

LA CIUDADELA UNIVERSITARIA
3331
3051
ELEVATION (Z)
2771
2491
# #####
##### #
2211 # # ###### # # # # ##
##### # # ### # ### # # #
# # # # # ## # # # # # # # # ## # ##
#### # # # # # #
# # #
1931
1651
1371
1091
0 490 980 1470 1960 2450 2940 3430 3920 4410


Perfil Nro. 33 ESTACIÓN DE BOMBEO REDONDEL DE LA

UNL
2867
2696
ELEVATION (Z)
2525
2354
# # # ##
## # ## # # # #
# # # # #
2183 # # # # #
# # # # # # # # # # # # #
# # # # # #
# # #
2012
1841
1670
1499
0 299 598 897 1196 1495 1794 2093 2392 2691

Perfil Nro. 34 ESTACIÓN DE BOMBEO AVENIDA HEROES

DEL CENEPA
2647
2529
ELEVATION (Z)
2411
2293
# # # ##
## # ##
# #
2175 ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
2057
1939
1821
1703
0 206 412 618 824 1030 1236 1442 1648 1854


Perfil Nro. 35 TANQUE ZONA 1 Nª 14 ESTEBAN GODOY
2886
2707
ELEVATION (Z)
2528
2349
# # # ###
## # ##
###
2170 # # # # # # # # # ## # # ###
# # #
# # # # # # # #
# # # # # # # #
# # ## # #
1991
1812
1633
1454
0 313 626 939 1252 1565 1878 2191 2504 2817

Perfil Nro. 36 ESTACION DE BOMBEO LA TEBAIDA
2794
2641
ELEVATION (Z)
2488
2335
# ## # ##
###
# ## # #
2182 # # # # # # # #
# # # # # # # # # # # #
# # # # # # #
2029
1876
1723
1570
0 268 536 804 1072 1340 1608 1876 2144 2412


Perfil Nro. 37 TANQUE UNION LOJANA
2594
2487
ELEVATION (Z)
2380
2273
## #
# # #
###
###
##
##
2166 # # #
# # # # #
# # # # # #
# # # # # #
# # # #
# # # #
# #
2059
1952
1845
1738
0 188 376 564 752 940 1128 1316 1504 1692

Perfil Nro. 38 TANQUE ZONA 3 Nª 15 PUNZARA
2967
2767
ELEVATION (Z)
2567
2367
## ## # # # # #
#### # # #
#### # # ##
2167 ####
## # # # # # ####
# # # # #
# # # #
## # # ## # ##
# # # # # # # # ##
1967
1767
1567
1367
0 350 700 1050 1400 1750 2100 2450 2800 3150


Perfil Nro. 39 TANQUE ZONA 3 Nª 16 CURITROGE1
3161
2921
ELEVATION (Z)
2681
2441
# ###
# # # ###
# # ## #
2201 ## ####
###### # # # # # # # # ### #
###### # ### #
## # # # ## #
# # ### ## # # # # # ##
#### # ###
# # # # # ##
1961
1721
1481
1241
0 420 840 1260 1680 2100 2520 2940 3360 3780

Perfil Nro. 40 PLANTA TTO CURITROJE.
3331
3051
ELEVATION (Z)
2771
2491
## # # #####
###
2211 # # ###### # # # # ##
##### # # # ## ## ## # # # #
# # # # # # ## # # # # # # # ## # #
# ## # # # # # # #
# # #
1931
1651
1371
1091
0 490 980 1470 1960 2450 2940 3430 3920 4410


Perfil Nro. 41 TANQUE TIERRAS COLORADAS
3583
3255
ELEVATION (Z)
2927
2599
##
######
#######
######
#######
2271 ####### ##### ## #######
# # ### # # # ### #
# #######
####### # ## # # ###
##### # # ## # # ## #### # ##
# # #### # #### #
# # ## # # # # # # # # ### ##
1943
1615
1287
959
0 574 1148 1722 2296 2870 3444 4018 4592 5166

Perfil Nro. 42 TANQUE TIERRAS COLORADAS
3606
3268
ELEVATION (Z)
2930
2592
## # #
## ### ###
# # # ####
#######
2254 ###### # # # # ### ########
# # #### # # # # # # # ##
# # ## # ##
######### ## # # # # #
##### # # # ### # ## # # # #####
# # # # ## # # ### ###
# # # # ###
1916
1578
1240
902
0 591 1182 1773 2364 2955 3546 4137 4728 5319

The DIST ANCE from Star P oint of the PROFILE (D)

Perfil Nro. 43 TANQUE ZONA 3 Nª 17 CURITROGE2
3004
2795
ELEVATION (Z)
2586
2377
### ## # # ##
2168 ################ # # # # ## # # ### # # # ## # #
# # # ###
# # ### # # # # #####
# # ## # #
1959
1750
1541
1332
0 304 608 912 1216 1520 1824 2128 2432 2736

The DIST ANCE from Star P oint of th e PROFIL E (D)
Perfil Nro. 44 TANQUE ZONA 2 Nª 19 SAN PEDRO
3004
2795
ELEVATION (Z)
2586
2377
## ### # ##
2168################# # # # # ### # #### # # # ## # #
# # # ###
# # ### # # # # ####
# # ## # #
1959
1750
1541
1332
0 304 608 912 1216 1520 1824 2128 2432 2736


Perfil Nro. 45 TANQUE ZONA 2 Nª 21 CAPUL-
2899
2714
ELEVATION (Z)
2529
2344
######
#### # #
2159 #####
## # # # # #### #####
######
##
# # # ## # # # # # # ##
# # # # # # ## ##
1974
1789
1604
1419
0 269 538 807 1076 1345 1614 1883 2152 2421

The DISTANCE from Star P oint of the PROFILE (D)
Perfil Nro. 46 TANQUE ZONA 2 Nª 22 CAPUL-

PRO F IL3 3
2880
2700
ELEVATION (Z)
2520
2340
#### #
## ##
2160 # # # # ##
## # # #
# # # ######
#####
#### # #
# # # # # # # ## # # # # ###
# # # #
1980
1800
1620
1440
0 262 524 786 1048 1310 1572 1834 2096 2358

The D IST AN C E from Star P oint of th e PR O FIL E (D )

Perfil Nro. 47 TANQUE ZONA 2 Nª 20 SAN PEDRO
2801
2641
ELEVATION (Z)
2481
2321
### ##
#####
2161 # # ###
## # ## # # ### #
# #
# # # # # # # # ###
# # # # # # # # # # ## #
# #
2001
1841
1681
1521
0 233 466 699 932 1165 1398 1631 1864 2097

The D IS T A N C E from S tar P oint of th e P R O FIL E (D )
Perfil Nro. 48 ESTACION DE BOMBEO LAS PEÑAS

P R O F IL3 0
2719
2579
ELEVATION (Z)
2439
2299
## # #
## ## # #
2159 # # # ##
## # ## # # # # # # # #
# # # # #
# # # # # ## #
# #
2019
1879
1739
1599
0 204 408 612 816 1020 1224 1428 1632 1836


Perfil Nro. 49 TANQUE ZE 6 Nª 11 EL ROSAL
2657
2548
ELEVATION (Z)
2439
2330
# # # # #
2 2 2 #1 # # # #
# ## #
# # # #
# ## # # # # # # # ## #
## #
####
# # ## ##
2112
2003
1894
1785
0 1 59 31 8 47 7 63 6 795 954 1 1 1 3 1 2 72 1 4 31
T h e D IS T A N C E fro m S tar P o in t of th e P R O F IL E ( D )
Perfil Nro. 50 TANQUE ZE 6 Nª 12 EL ROSAL
2661
2551
ELEVATION (Z)
2441
2331
# # ## # # # # # # # # #
2221 ## ## # ## # # # # # # #
# # # # # # #
## # # # ## #
2111
2001
1891
1781
0 160 320 480 640 800 960 1120 1280 1440

The DIST ANCE from Star P oint of th e PRO FIL E (D)

Perfil Nro. 51 TANQUE ZE 6 Nª 8 PRADERA
2280
2265
ELEVATION (Z)
2250
# #
#
#
2235 #
#
#
2220 #
#
#
2205 #
#
2190
2175
2160
0 23 46 69 92 115 138 161 184 207

Perfil Nro. 52 TANQUE ZE 6 Nª 9 PRADERA
2280
2265
ELEVATION (Z)
2250
# #
#
#
2235 #
#
#
2220 #
#
#
2205 #
#
2190
2175
2160
0 23 46 69 92 115 138 161 184 207

The D IST A N C E from Star P oint of th e PR O FIL E (D )

Perfil Nro. 53 TANQUE V-A AL TELEFERICO
2280
2265
ELEVATION (Z)
2250
# #
#
#
2235 #
#
#
2220 #
#
#
2205 #
#
2190
2175
2160
0 23 46 69 92 115 138 161 184 207

Perfil Nro. 54 TANQUE ZCA Nª 3 PUCARA
2348
2310
ELEVATION (Z)
2272
#
2234 # #
# # #
# #
2196 # #
# # #
# #
#
2158 #
# #
2120
2082
2044
0 56 112 168 224 280 336 392 448 504

The DIST ANC E from Star P oint of th e PR O FIL E (D)

2348
2310
ELEVATION (Z)
2272
#
2234 # #
# # #
# #
2196 # #
# # #
# #
#
2158 #
# #
2120
2082
2044
0 56 112 168 224 280 336 392 448 504

2347
2309
ELEVATION (Z)
2271
#
2233 # #
# #
# # #
#
2195 #
# # #
# #
#
2157 # #
#
2119
2081
2043
0 56 112 168 224 280 336 392 448 504


Perfil Nro. 57 TANQUE RPP PUCARA
2328
2298
ELEVATION (Z)
2268
2238
#
#
#
#
#
#
2208 #
#
#
#
#
#
2178 #
#
2148
2118
2088
0 44 88 132 176 220 264 308 352 396

Perfil Nro. 58 TANQUE ZCM Nª 4 PUCARA
2407
2350
ELEVATION (Z)
2293
2236
# #
# #
# # # # #
# #
2179 # # # # #
# #
# # # # # #
2122 # # # #
2065
2008
1951
0 83 166 249 332 415 498 581 664 747


Perfil Nro. 59 TANQUE ZCM Nª 7 PUCARA
2408
2352
ELEVATION (Z)
2296
2240
# #
# # # # # #
# #
2184 # # # # # # #
# # # #
2128 # # # #
2072
2016
1960
0 81 162 243 324 405 486 567 648 729

Perfil Nro. 60 TANQUE ZC Nª 38 SAN CAYETANO
2804
2642
ELEVATION (Z)
2480
2318
## ###
#####
2156 #####
#####
### # #
# # #### # # ##
# # # # # # ## # #
1994
1832
1670
1508
0 236 472 708 944 1180 1416 1652 1888 2124

The DIST ANCE from Star P oint of th e PROFIL E (D )

2803
2641
ELEVATION (Z)
2479
2317
## ####
#####
2155 #####
####
### # #
# # #### # ## #
# # # # # ### #
1993
1831
1669
1507
0 236 472 708 944 1180 1416 1652 1888 2124

2811
2648
ELEVATION (Z)
2485
2322
# ## ##
#####
2159 ######
####
### # # # # ####
# # # # ### # # ## #
1996
1833
1670
1507
0 236 472 708 944 1180 1416 1652 1888 2124

The D IST A N C E from Star P oint of th e PR O FIL E (D )

Perfil Nro. 63 TANQUE ZE Nª 37 SANTA ROSA
2824
2658
ELEVATION (Z)
2492
2326
######
######
2160 #####
#### # # ##
# # ## #
# ## # # # # # # # # # ## # #
# # # ### ##
1994
1828
1662
1496
0 242 484 726 968 1210 1452 1694 1936 2178

The D IST AN C E from Star P oint of th e PR O FIL E (D )
Perfil Nro. 64 TANQUE ZE Nª 41 SAN CAYETANO ALTO
2816
2653
ELEVATION (Z)
2490
2327
######
#####
2164 ######
##### # # # # # # # # # # #### ## ###
#
## ###
##### # ## # ## # #
# # # ####
2001
1838
1675
1512
0 237 474 711 948 1185 1422 1659 1896 2133


Perfil Nro. 65 TANQUE Z B Nª 32 CLODOVEO JARAMILLO
33 91
30 81
ELEVATION (Z)
27 71
24 61
#########
21 51 ########
#########
####### # ## ####### #########
#
## # # # # # ## # # # # # ## # # # # ########
18 41
15 31
12 21
91 1
0 45 0 9 00 135 0 18 00 2 250 2 700 315 0 36 00 4 050

T he D IS T A N C E fro m S tar P oint o f th e P R O F IL E ( D )
3375
3068
ELEVATION (Z)
2761
2454
########
2147 ####### # # ##########
####### # #########
# # # # # ### ## # # # # ## # ## ######### #########
1840
1533
1226
919
0 446 892 1338 1784 2230 2676 3122 3568 4014

T he D IS T A N C E fr om S tar P oint of th e P R O F IL E (D )

3350
3050
ELEVATION (Z)
2750
2450
########
2150 ######## #########
######## ## ####
# # # # # # ### # # # ## #### # #### ######## ########
1850
1550
1250
950
0 436 872 1308 1744 2180 2616 3052 3488 3924

Perfil Nro. 68 TANQUE Z B Nª 33 LAS PITAS
3597
3235
ELEVATION (Z)
2873
2511
###########
2149 ###### ##########
###### # ###### ############## # ####
# # # # ## # ############################
1787
1425
1063
701
0 526 1052 1578 2104 2630 3156 3682 4208 4734


Perfil Nro. 69 TANQUE Z B Nª 29 BELEN
3803
3391
ELEVATION (Z)
2979
2567
2155
######## ### #
############ ### ## ### # ####### #### # # ##### ### ####### ################### # # # # # ##
###### ## # # ## ############
1743
1331
919
507
0 599 1198 1797 2396 2995 3594 4193 4792 5391

The DISTANCE from Star P oint of the PROFILE (D)
3815
3400
ELEVATION (Z)
2985
2570
2155
######### ### #
############
##### # ##### ####### # ####### ####
# ## #### ########## ################### #
# # # ## #
## # # ##########
1740
1325
910
495
0 604 1208 1812 2416 3020 3624 4228 4832 5436

The DIST ANCE from Star P oint of th e PRO FIL E (D )

3845
3422
ELEVATION (Z)
2999
2576
2153
######## ### #
############ ###### #### # ####### ### #
##
##### ### ######### ##################
# # # ## # ##
###### ## # # ############
1730
1307
884
461
0 615 1230 1845 2460 3075 3690 4305 4920 5535

Perfil Nro. 72 TANQUE Z4 Nª 27 PLATEADO
3933
3497
ELEVATION (Z)
3061
2625
2189 ###########
#############
############### ######### ######## ###############
## ############ ######### #### ###### # ##########
### # # # # ###########
1753
1317
881
445
0 634 1268 1902 2536 3170 3804 4438 5072 5706


Perfil Nro. 73 TANQUE Z3 Nª 24 SAN VICENTE
3045
2823
ELEVATION (Z)
2601
2379
####
2157 ##### #### ##### #
### # ##### # ## # # # #
##
## # # ## # #
# # # # ##### #
1935
1713
1491
1269
0 322 644 966 1288 1610 1932 2254 2576 2898

The D IS T A N C E from S tar P oint of th e P R O F IL E ( D )
3071
2842
ELEVATION (Z)
2613
2384
#######
2155 ## ##### # ##
### ####
######## # # # # ###
## #
## # # # # # ## # ### # # #
1926
1697
1468
1239
0 333 666 999 1332 1665 1998 2331 2664 2997



P R O F IL2
3083
2851
ELEVATION (Z)
2619
2387
#######
2155 ## ##### # ######
# # # # # ## ## # # ###
# ##
### # # # # # # # #### # ## # # # #
1923
1691
1459
1227
0 337 674 1011 1348 1685 2022 2359 2696 3033

The D IS T A N C E from S tar P oint of th e P R O FIL E ( D )
Perfil Nro. 76 TANQUE Z2 Nª 21 EPOCA

P R O F IL1
2746
2600
ELEVATION (Z)
2454
2308
# ## # #
#### #
2162 # # ##
####
## # # ## #
# # # # # # ## ## #
# # # # # # # ##
# # # # # # #
2016
1870
1724
1578
0 212 424 636 848 1060 1272 1484 1696 1908

T he D IS T A N C E from S tar P oint of th e P R O FIL E ( D )

A3. CALCULO DEL RADIO DE LIBRAMIENTO

DE LA 1ERA ZONA DE FRESNEL DE LOS RADIO ENLACES
PERFIL d2 d1 d2 d f (MHZ) rf1 (m) r LOS (m) % LIBRE LIBRAMIENTO

1 4.20 0.50 4.69 900 0.0222 24.42 1100.17 SI
2 4.31 0.37 4684.50 900 0.0006 10.15 16444.34 SI
3 2.66 2.06 4723.90 900 0.0011 43.60 38377.57 SI
4 2.93 0.16 3090.00 900 0.0004 15.80 37981.72 SI
5 2.93 0.17 3099.00 900 0.0004 15.80 37924.26 SI
6 3.28 0.43 3705.70 900 0.0006 21.60 33270.79 SI
7 0.45 0.57 1022.00 900 0.0005 19.87 37522.75 SI
8 0.23 0.18 411.30 900 0.0003 23.36 69479.03 SI
9 0.83 0.06 896.00 900 0.0003 11.45 44366.94 SI
10 0.30 1.26 1561.20 900 0.0005 50.14 96440.10 SI
11 0.55 1.36 1916.80 900 0.0007 100.70 152349.64 SI
12 0.55 1.95 2505.80 900 0.0007 33.80 48895.74 SI
13 0.12 0.77 892.50 900 0.0003 16.50 48434.14 SI
14 1.64 0.84 2473.15 900 0.0008 78.40 99993.65 SI
15 4.42 4.25 8667.70 900 0.0016 27.80 17919.46 SI
16 4.33 4.39 8720.30 900 0.0016 36.39 23381.89 SI
17 4.11 3.94 8048.60 900 0.0015 69.20 46290.35 SI
18 5.34 2.58 7919.30 900 0.0014 70.50 50731.31 SI
19 5.34 2.31 7648.20 900 0.0013 55.80 41679.75 SI
20 5.30 2.31 7606.60 900 0.0013 52.50 39277.17 SI
21 4.27 3.43 7696.40 900 0.0015 28.71 19755.04 SI
22 4.30 3.70 7997.50 900 0.0015 32.33 21752.83 SI
23 2.67 2.56 5224.50 900 0.0012 75.30 62520.04 SI
24 2.19 1.38 3569.20 900 0.0010 30.00 30945.50 SI
25 2.19 1.37 3554.80 900 0.0010 29.91 30927.04 SI
26 2.17 1.41 3582.30 900 0.0010 25.80 26473.21 SI
27 2.15 1.34 3488.50 900 0.0010 29.55 30862.63 SI
28 2.22 1.37 3588.00 900 0.0010 32.60 33604.68 SI
29 0.90 0.86 1756.50 900 0.0007 88.30 126434.87 SI
30 0.45 3.10 3549.20 900 0.0007 43.90 66470.10 SI
31 0.46 3.45 3911.80 900 0.0007 42.20 62879.19 SI
32 1.15 3.26 4414.90 900 0.0010 129.00 132615.57 SI
33 1.14 0.77 1908.80 900 0.0007 31.60 44244.27 SI
34 1.14 0.77 1907.40 900 0.0007 31.60 44260.85 SI
35 0.53 1.89 2418.26 900 0.0007 28.00 41205.23 SI
36 0.53 1.89 2416.86 900 0.0007 28.00 41247.50 SI
37 0.71 0.99 1697.28 900 0.0007 80.90 119509.33 SI
38 1.62 1.57 3191.00 900 0.0009 119.30 126730.02 SI
39 2.49 1.30 3786.70 900 0.0010 89.60 91982.38 SI
40 1.15 3.26 4414.90 900 0.0010 129.00 132615.57 SI
41 3.03 2.16 5185.80 900 0.0012 104.70 88487.26 SI

42 2.79 2.54 5326.40 900 0.0012 99.14 81591.32 SI
43 1.81 1.12 2928.60 900 0.0009 109.20 124615.34 SI
44 1.84 0.97 2810.00 900 0.0008 97.70 116361.09 SI
45 1.90 0.59 2487.20 900 0.0007 109.70 155023.26 SI
46 1.87 0.55 2422.60 900 0.0007 103.80 151163.44 SI
47 2.04 0.12 2154.20 900 0.0004 34.60 98364.00 SI
48 0.69 1.19 1884.90 900 0.0007 83.10 119058.97 SI
49 1.16 0.31 1471.20 900 0.0005 30.80 59015.14 SI
50 0.89 0.59 1480.90 900 0.0006 36.58 58250.52 SI
51 0.12 0.10 216.60 900 0.0002 6.09 24959.30 SI
52 0.10 0.12 220.30 900 0.0002 6.47 26307.29 SI
53 0.10 0.12 218.66 900 0.0002 6.40 26112.58 SI
54 0.39 0.13 516.60 900 0.0003 5.33 16170.43 SI
55 0.39 0.13 516.60 900 0.0003 5.33 16170.43 SI
56 0.39 0.13 526.70 900 0.0003 5.30 15911.19 SI
57 0.23 0.19 412.10 900 0.0003 23.00 68310.15 SI
58 0.39 0.38 778.50 900 0.0005 10.40 22365.70 SI
59 0.37 0.39 756.70 900 0.0005 14.60 31858.42 SI
60 0.67 1.51 2180.10 900 0.0007 108.90 151507.42 SI
61 0.68 1.51 2184.90 900 0.0007 108.70 150864.12 SI
62 0.66 1.52 2185.20 900 0.0007 103.40 144367.28 SI
63 1.79 0.40 2189.66 900 0.0006 49.50 82116.82 SI
64 1.76 0.39 2148.16 900 0.0006 48.88 81869.90 SI
65 3.47 0.68 4151.90 900 0.0008 73.40 92452.20 SI
66 3.54 0.48 4022.23 900 0.0007 36.00 52612.86 SI
67 3.47 0.47 3940.90 900 0.0007 35.60 52565.32 SI
68 4.75 0.78 5536.82 900 0.0009 49.00 56718.68 SI
69 4.75 0.78 5536.80 900 0.0009 49.00 56719.30 SI
70 2.80 2.88 5673.97 900 0.0013 99.80 79502.15 SI
71 4.75 0.92 5662.00 900 0.0009 50.13 54266.89 SI
72 2.56 3.30 5860.90 900 0.0013 93.70 74026.93 SI
73 0.42 2.56 2977.70 900 0.0006 68.37 108389.05 SI
74 0.41 2.60 3012.40 900 0.0006 69.50 110945.42 SI
75 0.44 2.68 3116.60 900 0.0006 64.00 99176.25 SI
76 0.09 1.87 1960.56 900 0.0003 28.90 92613.43 SI

A9. FOTOGRAFIAS DE UBICACIONES MEDULARES.

A9.1 EDIFICACION ALCAZAR MAYOR PROYECTO
TELEFERICO PARA LA UBICACION DE LA ANTENA
MULTIPUNTO.
A9.2 Vista Frontal del EDIFICACION ALCAZAR MAYOR.

A9.3 UBICACIÓN DE LAS OFICINAS DEL CENTRO DE

CONTROL. (PLANTA TTO PUCARA)
A9.4 VISTA INTERIOR DE LA OFICINA DESTINADA

PARA EL CENTRO DE CONTROL

A.5 TABLAS DE COSTOS DE INVERSION DEL SISTEMA

DE TELEMETRIA Y TELECONTROL.
Manómetro Electrónico en
(entrada cámara húmeda)

Sensor de movimiento
control electrónico 4”
Sensor magnético en
Válvula hidráulica de
Medidor de Turbidez
electromagnético 4”
puerta y gabinetes.
Medidor de caudal
Medidor de Cloro
Medidor de Nivel
Ítem ESTACION
Medidor de PH
Ultrasónicos
impulsión
Residual
1 ESTACION DE BOMBEO 1 1 1 1 1 1 4 1
CONSACOLA – BOLACACHI –
SIGSICHACA 4
2 ESTACION DE BOMBEO LAS 1 1 1 1 1 1 3 1
PITAS “CHOFERES” 3
“ESTANCIA NORTE” 3
CLODOVEO JARAMILLO
ALVARADO # 1 3
5 ESTACIÓN DE BOMBEO # 2 1 1 1 1 1 1 3 1
CLODOVEO JARAMILLO
ALVARADO 3
6 ESTACION DE BOMBEO DE 1 1 1 1 1 1 2 1
BORJA BELEN 2
7 ESTACION DE BOMBEO A 1 1 1 1 1 1 2 1
PLATEADO 2
8 ESTACION DE BOMBEO “NOR – 1 1 1 1 1 1 4 1
OCCIDENTAL” 4
“SANTA ROSA” 3
“OCCIDENTAL” (LAS PEÑAS) 4
11 ESTACION DE BOMBEO LA 1 1 1 1 1 1 3 1
PRADERA 3
12 ESTACION DE BOMBEO EL 1 1 1 1 1 1 4 1
ROSAL 4
EPOCA #1 4
EPOCA # 2 3
UNION LOJANA 3
YAHUARCUNA 3
HEROES DEL CENEPA 4
TIERRAS COLORADAS
(CURITROJE) 3
PLANTA CURITROJE “LAVADO
DE FILTROS” 3
20 REDONDEL DE LA UNL 1 1 1 1 1 1 3 1 3
21 AVENIDA HEROES DEL 1 1 1 1 1 1 3 1
CENEPA 3
22 ESTACIÓN DE BOMBEO LA 1 1 1 1 1 1 3 1
TEBAIDA 3

Tabla 5.1 Cantidades y Equipos y materiales de

instrumentación de las estaciones de bombeo.
Ítem Denominación Cantidad Precio Total USD

unit.
1 Medidores de Nivel 22 1100.00
Ultrasónicos. 24200.00
2 Manómetros Electrónicos 22 700.00 15400.00
3 Medidores de caudal 22 4300.00
electromagnético 4” 94600.00
4 Medidores de Turbidez. 22 1300.00 28600.00
5 Medidores de PH. 22 914.00 20108.00
6 Medidores de Cloro 22 5500.00
Residual. 121000.00
7 Sensores magnéticos. 70 18.00 1260.00
8 Sensores de movimiento 22 25.00 550.00
9 Válvulas hidráulicas de 70 3000.00
control electrónico 4” 210000.00
TOTAL 515,718.00
(INC.
IVA)
Tabla 5.2 Costos de equipos de instrumentación de
Ítem Denominación Cantidad Precio Total

unit. USD
1 Instalación de Medidores de Nivel 22 80.00

5 Medidores de PH. 22 120.00 2640.00
6 Medidores de Cloro Residual. 22 200.00 4400.00
9 Válvulas hidráulicas de control 70 120.00
electrónico 4” 8400.00
TOTAL 31,320.00
(INC. IVA)
Tabla 5.3 Costos de mano de obra para instalación de la

instrumentación en estaciones de bombeo.
Autómata programable
Cable eléctrico 16 AWG

Cable serie DB-9 (mts.)
para PLC y variadores.
Fuente 24Vcc (6 Amp.)

Gateway Profibus DP/
apantallado 16 AWG
Gabinetes Metálicos
Conectores RS-485
Tubería conduit ¾”
Relés de Control
Cable eléctrico
Variadores de
UPS de 2KVA
Modbus RTU
Ítem ESTACION
Velocidad
(PLC).
(mts.)
(mts.)
(mts)
1 ESTACION DE BOMBEO 3 1 4 1 25 7 9 70 120 60 1 1
CONSACOLA – BOLACACHI
– SIGSICHACA
LAS PITAS “CHOFERES”
“ESTANCIA NORTE”
CLODOVEO JARAMILLO
ALVARADO # 1
5 ESTACIÓN DE BOMBEO # 2 2 1 3 1 23 6 7 60 100 50 1 1
CLODOVEO JARAMILLO
ALVARADO
6 ESTACION DE BOMBEO DE 1 1 2 1 20 5 5 50 80 40 1 1
BORJA BELEN
7 ESTACION DE BOMBEO A 1 1 2 1 20 5 5 50 80 40 1 1
PLATEADO
“NOR – OCCIDENTAL”
“SANTA ROSA”
“OCCIDENTAL” (LAS
PEÑAS)
11 ESTACION DE BOMBEO LA 2 1 3 1 23 6 7 60 100 50 1 1
PRADERA
12 ESTACION DE BOMBEO EL 3 1 4 1 25 7 9 70 120 60 1 1

ROSAL
EPOCA #1
EPOCA # 2
UNION LOJANA
YAHUARCUNA
HEROES DEL CENEPA
TIERRAS COLORADAS
(CURITROJE)
PLANTA CURITROJE
“LAVADO DE FILTROS”
20 REDONDEL DE LA UNL 2 1 3 1 23 6 7 60 100 50 1 1
21 AVENIDA HEROES DEL 2 1 3 1 23 6 7 60 100 50 1 1
CENEPA
22 ESTACIÓN DE BOMBEO LA 2 1 3 1 23 6 7 60 100 50 1 1
TEBAIDA
Tabla 5.4 Cantidades de Equipos y materiales de control
automático electrónico de las estaciones de bombeo.

unit.
1 Variadores de Velocidad. 48 1200.00 57600.00
Autómata programable (PLC). 22 3000.00 66000.00
2 Gabinetes Metálicos. 70 110.00 7700.00
3 Gateway Profibus DP/Modbus 22 180.00
RTU 3960.00
4 Cable serie DB-9 512 17.00 8704.00
5 Conectores RS-485 DB-9 136 45.00 6120.00
6 Relés de Control 3A / 24Vcc. 162 7.00
1134.00
7 Cable eléctrico apantallado 16 1360 0.70
AWG 952.00
8 Cable eléctrico 16 AWG-TW 2280 0.10 228.00
9 Tubería conduit ¾” 1140 1.00 1140.00
Fuente 24Vcc (6 Amp.) 22 350.00 7700.00
UPS de 2KVA 22 720.00 15840.00
TOTAL 177,078.00
(INC. IVA)
Tabla 5.5 Costos de Equipos y materiales de control

automático electrónico de las estaciones de bombeo.

unit. USD
1 Programación e Instalación 48 300.00
Variadores de Velocidad. 14400.00
Programación e Instalación de 22 1000.00
Autómata programable (PLC). 22000.00
2 Instalación de Gabinetes Metálicos 70 100.00
de control. 7000.00
3 Configuración e Instalación de 22 60.00
Gateway Profibus DP/Modbus RTU
1320.00
4 Instalación de Cable serie DB-9 512 2.00
1024.00
5 Instalación de puntos de red serie 136 30.00
RS-485 4080.00
7 Instalación de Cable eléctrico 162 1.00
apantallado 16 AWG 162.00
8 Instalación de Cable eléctrico 16 1360 1.00
AWG-TW 1360.00
9 Instalación de Tubería conduit ¾” 2280 1.00
2280.00
TOTAL 53626.00
(INC. IVA)
Tabla 5.6 Costos de mano de obra para Equipos y

materiales de control automático electrónico de las estaciones
de bombeo.

EQUIPO CABLE ANTENA TORRE PUESTA

Ítem NOMBRE DE ESTACION RADIO- COAXIAL YAGI 15 ROHN A PARARRAYOS
MODEM (mts.) dBi. (12 mts.) TIERRA
UHF
1 ESTACION DE BOMBEO CONSACOLA – 1 2 1 1 1 1
BOLACACHI – SIGSICHACA
2 ESTACION DE BOMBEO LAS PITAS 1 2 1 1 1 1
“CHOFERES”
3 ESTACION DE BOMBEO “ESTANCIA 1 2 1 1 1 1
NORTE”
4 ESTACION DE BOMBEO CLODOVEO 1 2 1 1 1 1
JARAMILLO ALVARADO # 1
5 ESTACIÓN DE BOMBEO # 2 CLODOVEO 1 2 1 1 1 1
JARAMILLO ALVARADO
6 ESTACION DE BOMBEO DE BORJA 1 2 1 1 1 1
BELEN
7 ESTACION DE BOMBEO A PLATEADO 1 2 1 1 1 1
8 ESTACION DE BOMBEO “NOR – 1 2 1 1 1 1
OCCIDENTAL”
9 ESTACION DE BOMBEO “SANTA ROSA” 1 2 1 1 1 1
10 ESTACION DE BOMBEO “OCCIDENTAL” 1 2 1 1 1 1
(LAS PEÑAS)
11 ESTACION DE BOMBEO LA PRADERA 1 2 1 1 1 1
12 ESTACION DE BOMBEO EL ROSAL 1 2 1 1 1 1
13 ESTACION DE BOMBEO EPOCA #1 1 2 1 1 1 1
14 ESTACION DE BOMBEO EPOCA # 2 1 2 1 1 1 1
15 ESTACION DE BOMBEO DE UNION 1 2 1 1 1 1

LOJANA
16 ESTACION DE BOMBEO DE 1 2 1 1 1 1
YAHUARCUNA
17 ESTACION DE BOMBEO HEROES DEL 1 2 1 1 1 1
CENEPA
18 ESTACION DE BOMBEO TIERRAS 1 2 1 1 1 1
COLORADAS (CURITROJE)
19 ESTACION DE BOMBEO PLANTA 1 2 1 1 1 1
CURITROJE “LAVADO DE FILTROS”
20 REDONDEL DE LA UNL 1 2 1 1 1 1
21 AVENIDA HEROES DEL CENEPA 1 2 1 1 1 1
22 ESTACIÓN DE BOMBEO LA TEBAIDA 1 2 1 1 1 1
Tabla 5.7 Cantidades de Equipos y materiales del sistema de

comunicaciones de estaciones de bombeo.


unit.
1 Equipos radiomodem 22 2200.00 48400.00
industriales UHF
2 Conectores de guías de onda 80 80.00 6400.00
3 Metros de cable coaxial. 44 15.00 660.00
4 Pingtail. 22 70.00 1540.00
5 Antenas yagi UHF 15 dBi. 22 400.00 8800.00
6 Torres tipo ROHN de 12 metros. 22 800.00 17600.00
7 Puestas a tierra de 5 ohmios. 22 1000.00 22000.00
Sistemas de pararrayos. 22 900.00 19800.00
TOTAL 125,200.00
(INC. IVA)
Tabla 5.8 Costos de equipos e instalaciones de

comunicaciones y protección de estaciones de bombeo.

unit. USD
1 Configuración e Instalaciones de 22 40.00 880.00
radio-módems industriales UHF
2 Instalación de antenas y guías 22 30.00 660.00
de onda UHF
3 Instalación de pararrayos. 22 80.00 1760.00
TOTAL 3300.00
USD
(INC. IVA)
Tabla 5.9 Costos de mano de obra de equipos e

instalaciones de comunicaciones y protección de estaciones
de bombeo

Manómetro Electrónico
Sensor de movimiento
Sensor magnético en
Válvula hidráulica de globo de
Medidor de Turbidez
puerta y gabinetes.
control electrónico por
Medidor de caudal
Medidor de caudal
Medidor de caudal
Medidor de Cloro
Medidor de Nivel
solenoide tipo diafragma
Medidor de PH
Íte NOMBRE DE LAS
Ultrasónico
m ESTACION DE
RESERVA
Residual
Diámetro (pulg.)
2 3 4 6 8 10 12 14
1 TANQUE ZONA B 2 Nº 35 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1
SAUCES NORTE
2 TANQUE ZONA B 2 Nº 34 1 1 1 1 1 1 2 1 4
SAUCES NORTE
3 TANQUE MOTUPE ALTO 1 1 1 1 1 1 2 1 3 2
4 CARIGAN 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1
5 TANQUE AMÁBLE 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
MARÍA
6 CARIGAN 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
7 CARIGAN 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
8 ESTANCIA NORTE 1 1 1 1 1 1 2 1 4
9 TANQUE ZONA 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4
SAMANA
10 TANQUE ZONA 2 1 1 1 1 1 1 2 1 4
SAMANA
11 TANQUE ZONA 3 1 1 1 1 1 1 2 1 4
SAMANA
12 SAMANA ALTO 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
14 SAN CAYETANO BAJO 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2
15 ENTRADA JULIO 1 1 1 1 1 1 2 1 4
ORDÓÑEZ
16 TANQUE ZONA 1 Nº 13 1 1 1 1 1 1 2 1 2 3
LA ARGELIA
17 TANQUE ZONA 1 Nº 14 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
ESTEBAN GODOY
18 UNIÓN LOJANA 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3
19 TANQUE ZONA 3 Nº 15 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUNZARA
20 TANQUE ZONA 3 Nº 16 1 1 1 1 1 1 2 1 4
CURITROGE1
21 TIERRAS COLORADAS 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 3
22 TIERRAS COLORADAS 1 1 1 1 1 1 2 1 4
23 TANQUE ZONA 3 Nº 17 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
CURITROGE2
24 TANQUE ZONA 2 Nº 19 1 1 1 1 1 1 2 1 3 2
SAN PEDRO

25 TANQUE ZONA 2 Nº 21 1 1 1 1 1 1 2 1 3 3
CAPULÍ
26 TANQUE ZONA 2 Nº 22 1 1 1 1 1 1 2 1 2 3
CAPULÍ
27 TANQUE ZONA 2 Nº 20 1 1 1 1 1 1 2 1 4
SAN PEDRO
28 TANQUE ZE 6 Nº 11 EL 1 1 1 1 1 2 1 1 3
ROSAL
29 TANQUE ZE 6 Nº 12 EL 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3
ROSAL
30 TANQUE ZE 6 Nº 8 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2
PRADERA
31 TANQUE ZE 6 Nº 9 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2
PRADERA
32 TANQUE VÍA AL 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3
TELEFÉRICO
33 TANQUE ZCA Nº 3 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUCARÁ
34 TANQUE ZCA Nº 4 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUCARÁ
35 TANQUE ZCA Nº 5 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUCARÁ
36 TANQUE RPP PUCARÁ 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3
37 TANQUE ZCM Nº 4 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUCARÁ
38 TANQUE ZCM Nº 7 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
PUCARÁ
39 TANQUE ZC Nº 38 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1
CAYETANO
40 TANQUE ZC Nº 39 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1
CAYETANO
41 TANQUE ZC Nº 40 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1
CAYETANO
42 TANQUE ZE Nº 37 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
SANTA ROSA
43 TANQUE ZE Nº 41 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1
CAYETANO ALTO
44 TANQUE Z B Nº 32 1 1 1 1 1 1 2 1 5
CLODOVEO JARAMILLO
45 TANQUE Z B Nº 31 1 1 1 1 1 1 2 1 5
CLODOVEO JARAMILLO
46 TANQUE Z B Nº 30 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3
CLODOVEO JARAMILLO
47 TANQUE Z B Nº 33 LAS 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
PITAS
48 TANQUE Z B Nº 29 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1
BELÉN
49 TANQUE Z B Nº 28 1 1 1 1 2 1 3 1
BELÉN

50 TANQUE Z B Nº 27 1 1 1 1 1 1 2 1 4
BELÉN
51 TANQUE Z4 Nº 27 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4
PLATEADO
52 TANQUE Z3 Nº 24 SAN 1 1 1 1 2 1 4
VICENTE
53 TANQUE Z3 Nº 25 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
VICENTE
54 TANQUE Z3 Nº 26 SAN 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1
VICENTE
55 TANQUE Z2 Nº 21 1 1 1 1 1 1 2 1 3 2
ÉPOCA
Tabla 5.10 Cantidades de Equipos de instrumentación de los

tanques de reserva.
Ítem Denominación Cantidad Precio unit. Total USD

1 Medidores de Nivel 53 1100.00
Medidores de caudal 2 4300.00
Medidores de caudal 29 5000.00
5 Medidores de PH. 53 914.00 48442.00
6 Medidores de Cloro 53 5500.00
Residual. 291500.00
Válvulas hidráulicas de 9 1500.00
9 Válvulas hidráulicas de 40 4662.50
Válvulas hidráulicas de 6 10737.50 64425.00

control electrónico 12”

TOTAL 1’668,385.00
(INC. IVA)
Tabla 5.11 Costos de equipos de instrumentación de

tanques de reserva.
unit.
1 Instalación de Medidores de Nivel 53 80.00
2 Instalación Manómetros Electrónicos 53 80.00 4240.00
3 Instalación Medidores de caudal 53 400.00
electromagnético 21200.00
4 Instalación Medidores de Turbidez. 53 120.00 6360.00
5 Instalación Medidores de PH. 53 120.00 6360.00
6 Instalación Medidores de Cloro Residual. 53 200.00 10600.00
7 Instalación Sensores magnéticos. 106 10.00 1060.00
8 Instalación Sensores de movimiento 53 10.00 530.00
9 Instalación Válvulas hidráulicas de control 237 150.00
electrónico. 35550.00
TOTAL 90,140.00
(INC. IVA)
Tabla 5.12 Costos de mano de obra para instalación de la

instrumentación en tanques de reserva.
Cable eléctrico apantallado
Tubería conduit ¾” (mts)

Autómata programable
Cable eléctrico 16 AWG

gemelo #16 AWG (mts.)
Cable serie DB-9 (mts.)
Gabinete Metálico para
Fuente 24Vcc (6 Amp.)

Gateway Profibus DP/
Conectores RS-485
Ítem
Relés de Control
NOMBRE DE LAS ESTACION

DE RESERVA
UPS de 2KVA
Modbus RTU
(PLC).
(mts.)
PLC
1 TANQUE ZONA B 2 Nº 35 1 1 1 30 4 2 25 1 1
SAUCES NORTE 30 40
2 TANQUE ZONA B 2 Nº 34 1 1 1 30 4 2 25 1 1
SAUCES NORTE 30 40
3 TANQUE MOTUPE ALTO 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
4 CARIGAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
5 TANQUE AMÁBLE MARÍA 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40

6 CARIGAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
7 CARIGAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
8 ESTANCIA NORTE 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
9 TANQUE ZONA 1 SAMANA 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
30 40
30 40
12 SAMANA ALTO 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
13 ZAMANA OTRA LÍNEA 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
14 SAN CAYETANO BAJO 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
15 ENTRADA JULIO ORDÓÑEZ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
16 TANQUE ZONA 1 Nº 13 LA 1 1 1 30 4 2 25 1 1
ARGELIA
30 40
17 TANQUE ZONA 1 Nº 14 1 1 1 30 4 3 25 1 1
ESTEBAN GODOY 44 47
18 UNIÓN LOJANA 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
19 TANQUE ZONA 3 Nº 15 1 1 1 30 4 2 25 1 1
PUNZARA
30 40
20 TANQUE ZONA 3 Nº 16 1 1 1 30 4 3 25 1 1
CURITROGE1
44 47
30 40
30 40
23 TANQUE ZONA 3 Nº 17 1 1 1 30 4 2 25 1 1
CURITROGE2
30 40
24 TANQUE ZONA 2 Nº 19 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
PEDRO
30 40
25 TANQUE ZONA 2 Nº 21 CAPULÍ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
26 TANQUE ZONA 2 Nº 22 CAPULÍ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
27 TANQUE ZONA 2 Nº 20 SAN 1 1 1 30 4 3 25 1 1
PEDRO
44 47
28 TANQUE ZE 6 Nº 11 EL ROSAL 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
29 TANQUE ZE 6 Nº 12 EL ROSAL 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
30 TANQUE ZE 6 Nº 8 PRADERA 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
31 TANQUE ZE 6 Nº 9 PRADERA 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
32 TANQUE VÍA AL TELEFÉRICO 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
33 TANQUE ZCA Nº 3 PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 30 40 1 1

34 TANQUE ZCA Nº 4 PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 1 1

30 40
35 TANQUE ZCA Nº 5 PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
36 TANQUE RPP PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
37 TANQUE ZCM Nº 4 PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
38 TANQUE ZCM Nº 7 PUCARÁ 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
39 TANQUE ZC Nº 38 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
CAYETANO
30 40
40 TANQUE ZC Nº 39 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
CAYETANO
30 40
41 TANQUE ZC Nº 40 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
CAYETANO
30 40
42 TANQUE ZE Nº 37 SANTA 1 1 1 30 4 3 25 1 1
ROSA
44 47
43 TANQUE ZE Nº 41 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
CAYETANO ALTO 30 40
44 TANQUE Z B Nº 32 CLODOVEO 1 1 1 30 4 2 25 1 1
JARAMILLO 30 40
JARAMILLO 44 47
JARAMILLO 44 47
47 TANQUE Z B Nº 33 LAS PITAS 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
48 TANQUE Z B Nº 29 BELÉN 2
30 15
49 TANQUE Z B Nº 28 BELÉN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
50 TANQUE Z B Nº 27 BELÉN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
30 40
51 TANQUE Z4 Nº 27 PLATEADO 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
52 TANQUE Z3 Nº 24 SAN 2
VICENTE
30 15
53 TANQUE Z3 Nº 25 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
VICENTE
30 40
54 TANQUE Z3 Nº 26 SAN 1 1 1 30 4 2 25 1 1
VICENTE
30 40
55 TANQUE Z2 Nº 21 ÉPOCA 1 1 1 30 4 3 25 1 1
44 47
Tabla 5.13 Cantidades de Equipos y materiales de control
automático electrónico de tanques de reserva.


unit. USD
1 Autómata programable (PLC). 53 3000.0 159000.0
0 0
2 Gabinetes Metálicos. 53 110.00 5830.00
3 Gateway Profibus DP/Modbus RTU 53 180.00 9540.00
4 Cable serie DB-9 (mts) 1590 17.00 27030.00
5 Conectores RS-485 DB-9 (mts) 212 47.00 9964.00
6 Relés de Control 3A / 24Vcc. 124 7.00 868.00
7 Cable eléctrico apantallado gemelo # 16 AWG 1325 0.70
(mts) 927.50
8 Cable eléctrico 16 AWG-TW (mts) 1846 0.10 184.60
9 Tubería conduit ¾” 2248 1.00 2248.00
10 Fuente 24Vcc (6 Amp.) 53 350.00 18550.00
11 UPS de 2KVA 53 720.00 38160.00
TOTAL 272,302.1
0
(INC. IVA)
Tabla 5.14 Costos de Equipos y materiales de control

automático electrónico tanques de reserva.
unit. USD
1 Programación e Instalación de Autómata 53 1000.00
programable (PLC). 53000.00
2 Instalación de Gabinetes Metálicos de 53 100.00
control. 5300.00
3 Configuración e Instalación de Gateway 53 60.00
Profibus DP/Modbus RTU 3180.00
4 Instalación de Cable serie DB-9 1590 2.00 3180.00
5 Instalación de puntos de red serie RS-485 4 30.00 120.00
7 Instalación de Cable eléctrico apantallado 1325 1.00
16 AWG 1325.00
8 Instalación de Cable eléctrico 16 AWG- 1846 1.00
TW 1846.00
9 Instalación de Tubería conduit ¾” 2248 1.00 2248.00
TOTAL 70,199.00
(INC. IVA)
Tabla 5.15 Costos de mano de obra para Equipos y

materiales de control automático electrónico de tanques de
reserva.

EQUIPO CABLE ANTEN TORRE PUEST

Ítem NOMBRE DE LAS ESTACION DE RADIO- COAXIAL A YAGI ROHN AA PARARRAYOS
RESERVA MODEM (mts.) 15 dBi. (12 TIERRA
UHF mts.)
1 TANQUE ZONA B 2 Nº 35 SAUCES 1 2 1 1 1 1
NORTE
2 TANQUE ZONA B 2 Nº 34 SAUCES 1 2 1 1 1 1
NORTE
3 TANQUE MOTUPE ALTO 1 2 1 1 1 1
4 CARIGAN 1 2 1 1 1 1
5 TANQUE AMÁBLE MARÍA 1 2 1 1 1 1
6 CARIGAN 1 2 1 1 1 1
7 CARIGAN 1 2 1 1 1 1
8 ESTANCIA NORTE 1 2 1 1 1 1
9 TANQUE ZONA 1 SAMANA 1 2 1 1 1 1
12 SAMANA ALTO 1 2 1 1 1 1
13 ZAMANA OTRA LÍNEA 1 2 1 1 1 1
14 SAN CAYETANO BAJO 1 2 1 1 1 1
15 ENTRADA JULIO ORDÓÑEZ 1 2 1 1 1 1
16 TANQUE ZONA 1 Nº 13 LA ARGELIA 1 2 1 1 1 1
17 TANQUE ZONA 1 Nº 14 ESTEBAN 1 2 1 1 1 1

GODOY
18 UNIÓN LOJANA 1 2 1 1 1 1
19 TANQUE ZONA 3 Nº 15 PUNZARA 1 2 1 1 1 1
20 TANQUE ZONA 3 Nº 16 1 2 1 1 1 1
CURITROGE1
21 TIERRAS COLORADAS 1 2 1 1 1 1
22 TIERRAS COLORADAS 1 2 1 1 1 1
23 TANQUE ZONA 3 Nº 17 1 2 1 1 1 1
CURITROGE2
24 TANQUE ZONA 2 Nº 19 SAN PEDRO 1 2 1 1 1 1
25 TANQUE ZONA 2 Nº 21 CAPULÍ 1 2 1 1 1 1
26 TANQUE ZONA 2 Nº 22 CAPULÍ 1 2 1 1 1 1
27 TANQUE ZONA 2 Nº 20 SAN PEDRO 1 2 1 1 1 1
28 TANQUE ZE 6 Nº 11 EL ROSAL 1 2 1 1 1 1
29 TANQUE ZE 6 Nº 12 EL ROSAL 1 2 1 1 1 1
30 TANQUE ZE 6 Nº 8 PRADERA 1 2 1 1 1 1
31 TANQUE ZE 6 Nº 9 PRADERA 1 2 1 1 1 1

32 TANQUE VÍA AL TELEFÉRICO 1 2 1 1 1 1
33 TANQUE ZCA Nº 3 PUCARÁ 1 2 1 1 1 1
36 TANQUE RPP PUCARÁ 1 2 1 1 1 1
37 TANQUE ZCM Nº 4 PUCARÁ 1 2 1 1 1 1
38 TANQUE ZCM Nº 7 PUCARÁ 1 2 1 1 1 1
39 TANQUE ZC Nº 38 SAN CAYETANO 1 2 1 1 1 1
42 TANQUE ZE Nº 37 SANTA ROSA 1 2 1 1 1 1
43 TANQUE ZE Nº 41 SAN CAYETANO 1 2 1 1 1 1

ALTO
44 TANQUE Z B Nº 32 CLODOVEO 1 2 1 1 1 1
JARAMILLO
JARAMILLO
JARAMILLO
47 TANQUE Z B Nº 33 LAS PITAS 1 2 1 1 1 1
48 TANQUE Z B Nº 29 BELÉN 1 2 1 1 1 1
51 TANQUE Z4 Nº 27 PLATEADO 1 2 1 1 1 1
52 TANQUE Z3 Nº 24 SAN VICENTE 1 2 1 1 1 1
55 TANQUE Z2 Nº 21 ÉPOCA 1 2 1 1 1 1
Tabla 5.16 Cantidades de Equipos y materiales del sistema

de comunicaciones y protección de tanques de reserva

Ítem Denominación Cantidad Precio Unit. Total USD

1 Equipos radiomodem 55 2200.00 121000.00
industrial UHF
2 Conectores de guías de onda 220 80.00 17600.00
3 Metros de cable coaxial. 110 15.00 1650.00
4 Pingtail. 55 70.00 3850.00
5 Antenas yagi UHF 15 dBi. 55 400.00 22000.00
6 Torres tipo ROHN de 12 55 800.00 44000.00
metros.
7 Puestas a tierra de 5 ohmios. 55 1000.00 55000.00
Sistemas de pararrayos. 55 900.00 49500.00
TOTAL 314,600.00
(inc. IVA)
Tabla 5.17 Costos Equipos y del sistema de comunicaciones

y protección de tanques de reserva.
unit.
1 Configuración e Instalaciones de 55 40.00 2200.00
Radiomodems industriales UHF
2 Instalación de antenas y guías 55 30.00 1650.00
de onda UHF
3 Instalación de pararrayos. 55 80.00 4400.00
TOTAL 8,250.00
USD
(INC. IVA)
Tabla 5.18 Costos de mano de obra para equipos y del

sistema de comunicaciones y protección de tanques de
reserva.


Unit.
1 Switch 8 puertos capa 2. 1 300.00 300.00
2 Radiomodem industrial UHF modelo 1 3400.00 3400.00
Access Point / dual Gateway.
3 Radiomodem industrial WIMAX dual 1 5000.00 5000.00
Gateway
4 Radiomodem WIMAX Ethernet 5 2100.00 10500.00
5 Antena onmidireccional 8 dBi UHF 1 700.00 700.00
6 Antena direccional parabólica 5 2800.00 14000.00
WIMAX 12 dBi.
7 Gabinete metálico de 1 800.00 800.00
comunicaciones.
8 Banco de baterías 70 A/h secas con 1 250.00 250.00
cargador.
9 Fuente ininterrumpible de energía 1 4000.00 4000.00
UPS 1.5 KVA.
10 Malla de puesta a tierra 5 ohmios. 1 1200.00 1200.00
11 Sistema de pararrayos. 1 900.00 900.00
12 Torre auto soportada metálica de 15 1 1800.00 1800.00
metros.
13 Caseta de equipos de hormigón 1 1200.00 1200.00
armado.
14 Metros de cable STP CAT6. 150 1.00 150.00
15 Conectores RJ45 CAT6. 30 1.00 30.00
16 Conectores RS-485 DB-9 2 45.00 90.00
17 Cable serie DB-9 3 17.00 51.00
18 Metros de canaleta protectora para 150 2.00 300.00
conexiones.
19 Accesorios de canaleta. 50 0.50 25.00
TOTAL 44,696.00
(Inc. IVA)
Tabla 5.19 Costos de equipamiento de comunicaciones,

alimentación y protección de torreo multipunto.


Unit.
1 Instalación de Switch 8 puertos 1 20.00 20.00
capa 2.
2 Configuración e Instalación 1 80.00 80.00
Radiomodem industrial UHF modelo
Access Point / dual Gateway.
3 Configuración e Instalación de 1 80.00 80.00
Radiomodem industrial WIMAX dual
Gateway
Radiomodem WIMAX Ethernet
5 Instalación de guías de onda y 6 30.00 180.00
antenas.
6 Instalación de Gabinete metálico de 1 40.00 40.00
comunicaciones.
7 Instalaciones eléctricas. 12 ptos. 15.00 180.00
8 Sistema de pararrayos. 1 40.00 40.00
9 Instalación de puntos de red 6.00 15.00 90.00
10 Instalación de puntos serie RS-485 2 30.00 60.00
11 Instalación de canaleta protectora 15 1.00 15.00
para conexiones.
12 Instalación de Bco. de baterías y 2 20.00 40.00
UPS.
TOTAL 1,025.00
(Inc. IVA)
Tabla 5.20 Costos de Mano de obra para el equipamiento de

comunicaciones, alimentación y protección de torre
multipunto.
Unit. USD
1 Radiomodem industrial WIMAX dual 1 5000.00 5000.00
Gateway
2 Equipos firewall de 8 puertos. 2 2000.00 4000.00
3 Rack metálicos abiertos formato 1U 2 800.00 1600.00
4 Antena direccional parabólica 12 dBi 1 2800.00 2800.00
WIMAX.
5 Patch Panel de 24 puertos CAT6 2 150.00 300.00
6 Organizador de cables horizontal 2 30.00 60.00
7 Multitoma horizontal 1U 4 tomas 2 60.00 120.00
dobles
8 Switch administrable capa 3 de 24 2 1500.00 3000.00
puertos

9 Router 1 480.00 480.00

10 Fuente ininterrumpible de energía UPS 1 8200.00 8200.00
12KVA
11 Instalaciones eléctricas. 24 ptos 60.00 1440.00
12 Sistema de malla de puesta a tierra 5 1 1200.00 1200.00
ohm.
13 Sistema de pararrayos 1 900.00 900.00
14 Torre tipo ROHN metálica de 15 1 1000.00 1000.00
metros
15 Conectores RS-485 DB-9 3 45.00 135.00
16 Metros de Cable serie DB-9 30 17.00 510.00
17 Metros de cable STP CAT6 480 1.00 480.00
18 Conectores RJ45 CAT6 150 1.00 150.00
19 Metros de canaleta protectora para 150 2 300.00
conexiones
20 Accesorios de canaleta 50 0.8 40.00
21 Cajetín sobrepuesto RJ45 CAT6 12 10 120.00
dobles
22 Muebles con silla para consolas tipo 6 150.00 900.00
ergonómicos
23 Piso falso de losetas con estructura 36 m2 50.00 2520.00
metálica.
24 Sistema de aire acondicionado de 1 1200.00 1200.00
12000 btu/h.
TOTAL 36,455.
(inc. IVA) 00
Tabla 5.21 Costos de equipos de comunicación,

alimentación eléctrica y protecciones en central de control.

Unit. USD
Radiomodem industrial WIMAX dual
Gateway
2 Configuración e Instalación de Equipos 2 50.00 100.00
firewall
3 Instalación de Rack metálicos abiertos 2 30.00 60.00
formato 1U
4 Instalación de guías de onda y antena 1 30.00 30.00
WIMAX.
5 Instalación de Patch Panel de 24 2 30.00 60.00
puertos CAT6
6 Organización de cables 24 puertos 2 30.00 60.00
7 Configuración e Instalación de Switch 2 100.00 200.00

administrable capa 3 de 24 puertos
8 Configuración Router 1 80.00 80.00
9 Instalación de ininterrumpible de 1 100.00 100.00
energía UPS 12KVA
10 Instalación de Sistema de pararrayos 1 30.00 30.00
11 Instalación de puntos serie RS-485 3 30.00 90.00
12 Instalación de Cable serie DB-9 30 2.00 60.00
13 Instalación de cable STP CAT6 480 1.00 480.00
14 Instalación de puntos de red. 30 15.00 450.00
15 Instalación de canaleta protectora para 150 1.00 150.00
conexiones
16 Instalación de aire acondicionado de 1 300.00 300.00
12000 btu/h.
TOTAL 2,330.0
(inc. IVA) 0
Tabla 5.22 Costos de mano de obra para equipos de

comunicación, alimentación eléctrica y protecciones en
centro de control.

Unit. USD
1 Servidores Scada tipo rack 2 3500.00 7000.00
2 Servidor de Históricos tipo rack 1 2500.00 5000.00
3 Servidor de Base de Datos tipo rack 1 2800.00 2800.00
4 Servidor Web tipo rack 1 2600.00 2600.00
5 Servidor de autenticación y firewall 1 2200.00 2200.00
6 Computadores para consolas 6 1900.00 11400.00
7 Impresoras laser a color tamaño A4 3 400.00 1200.00
8 Fotocopiadora a color tamaño A4 1 3500.00 3500.00
9 Pantalla de proyección 1 120.00 120.00
10 Proyector de 2500 lúmenes 1 1200.00 1200.00
11 Licencia de software Scada de 1 7000.00 7000.00
mínimo 5000 variables
12 Licencia de sistema operativo “Linux 1 0 0
Red Hat 10”
13 Licencia de software de 1 0 0
autenticación “No Cat Auth”
14 Licencia de software firewall “Ip 1 0 0
Tables”.
15 Licencias de software “Windows 7 2 300.00 600.00

profesional”
TOTAL 44,620.0
(inc. IVA) 0
Tabla 5.23 Costos de equipos y software de cómputo en

central de control.

Unit. USD
1 Configuración e Instalación de 200 horas 50.00 10000.00
Servidores Scada
2 Configuración e Instalación del 40 horas 30.00 5000.00
Servidor de Históricos tipo rack
Servidor de Base de Datos tipo rack
Servidor Web tipo rack
Configuración e Instalación del 20 horas 25.00 500.00
Servidor de autenticación y firewall
5 Configuración e Instalación de 6 60 50.00 3000.00
consolas Scada
TOTAL 23,900.0
(inc. IVA) 0
Tabla 5.24 Costos de mano de obra para equipos y

software de cómputo en central de control.
EQUIPO CABLE ANTENA TORRE PUESTA CABLE
Íte NOMBRE DE LAS RADIO- COAXIA ROHN A PARARRAY STP
m ESTACION DE MODEM L (mts.) (15 TIERRA OS CAT6
RESERVA WIMAX mts.) (MTS)
1 PLANTA 1 3 1 1 1 1 30
TRATAMIENTO
CARIGAN
2 PLANTA 0 0 0 0 0 0 25
TRATAMIENTO
PUCARA
3 PLANTA TTO. 1 3 1 1 1 1 30
ZAMORA HUAYCO
4 PLANTA TTO. 1 3 1 1 1 1 30
CURITROJE
Tabla 5.25 Cantidades de equipos y materiales de
comunicación en plantas de tratamiento.

Ítem Denominación Cantidad Precio Unit. Total USD

1 Radiomodem WIMAX Ethernet 3 2100.00 6300.00
2 Antena direccional parabólica WIMAX 3 2800.00 8400.00
12 dBi.
3 Caja metálica de exteriores para radio. 3 30.00 90.00
4 Torre auto soportada metálica de 15 3 1800.00 5400.00
metros.
5 Metros de cable STP CAT6. 115 1.00 115.00
6 Conectores RJ45 CAT6. 10 1.00 10.00
conexiones.
8 Accesorios de canaleta. 20 0.50 10.00
9 Sistema de puesta a tierra máximo 5 3 1200.00 3600.000
ohm
10 Sistema de pararrayos 3 900.00 2700.00
TOTAL 21,745.00
(Inc. IVA)
Tabla 5.26 Costos de equipos y materiales de

comunicación en plantas de tratamiento.

Unit.
Radiomodem WIMAX
2 Instalación de guías de onda y 3 30.00 90.00
antena.
3 Instalación de cable STP CAT6 con 115 1.00 115.00
canaleta.
4 Instalación de puntos de red 4 15.00 60.00
conexiones.
6 Instalación de pararrayos 3 80.00 240.00
TOTAL 745.00
(Inc. IVA)

materiales de comunicación en plantas de tratamiento.

Unit.
1 Radiomodem industrial WIMAX Ethernet. 1 2100.00 2100.00

2 Router 1 480 480.00
3 Rack metálicos cerrado 1U 1 120.00 120.00
4 Antena direccional parabólica 12 dBi 1 2800.00 2800.00
WIMAX.
6 Patch Panel de 8 puertos CAT6 1 150.00 150.00
Organizador de cables horizontal 1 30.00 30.00
Multitoma horizontal 1u 4 tomas dobles 1 60.00 60.00
Switch capa 2 de 12 puertos 1 200.00 200.00
Metros de cable STP CAT6 140 1.00 140.00
Conectores RJ45 CAT6 10 1.00 10.00
Metros de canaleta protectora para 40 2 80.00
conexiones
Accesorios de canaleta 15 0.8 12.00
Cajetín sobrepuesto RJ45 CAT6 dobles 4 10 40.00
Muebles con silla para consolas tipo 3 150.00 450.00
ergonómicos
Computador para consolas 2 1900.00 3800.00
Instalación de un enlace de par de cobre 1 canal 110.00 110.00
dedicado (PSTN) entre la Central de
Control y Municipio de Loja a través de la
infraestructura de la CNT.
TOTAL (inc. IVA) 10,582.00
Tabla 5.28 Costos de equipos y materiales de

comunicaciones y cómputo en oficinas UMAPAL y Municipio
de Loja.


Unit. USD
Radiomodem industrial WIMAX.
2 Configuración de Router 1 80.00 80.00
3 Instalación de Rack metálicos cerrado 1U 1 20.00 20.00
4 Instalación de guías de onda y antena 1 30.00 30.00
WIMAX.
6 Instalación de Patch Panel de 8 puertos 1 15.00 15.00
CAT6
Organización de cables 8 puertos 1 15.00 15.00
Instalación de Multitoma horizontal 1u 4 1 10.00 10.00
tomas dobles
Instalación de Switch capa 2 de 12 1 30.00 30.00
puertos
Instalación de cable STP CAT6 140 1.00 140.00
Instalación de puntos de red. 5 15.00 75.00
Instalación de canaleta protectora para 40 1.00 40.00
conexiones
Configuración de 2 consolas Scada 20 horas 50.00 1000.00
TOTAL 1,495.00
(inc. IVA)

materiales de comunicaciones y cómputo en oficinas
UMAPAL y Municipio de Loja.

A6. ESTADISTICAS DE LA UMAPAL.


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UNIVERSIDAD DE CUENCA

El presente trabajo está estructurado en 4 capítulos que

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 1

INDICE DEL CONTENIDO

CAPÍTULO 1: Estado del Arte Pág.9

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 2

El contenido desarrollado dentro de este trabajo de

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 3

Agradezco a toda la planta docente nacional y extranjera que

También agradezco a mi esposa Dania por apoyarme a que

Agradezco a mis hijos Daniel y Michelle que son la base de

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 4

Este trabajo lo dedico a Dios por darme la fuerza, a mi

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 5

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Por otra parte el costo de los recursos cada vez va en

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 6

y control. La correcta gestión del recurso es una prioridad en

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Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 7

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Francisco Aleaga Loaiza.

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 8

Capítulo 1 Estado del Arte

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 9

1. Estado del arte.

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Por lo ya explicado, existen algunos países desarrollados y

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En Latinoamérica existen muchos proyectos implantados que

En este mismo país, la Comisión Estatal de Servicios Públicos

Ing. Leonel Francisco Aleaga Loaiza Pág. 11

bombeo, logrando atender en forma rápida y eficiente cualquier

En Brasil, se tiene un sistema de control y gestión del

Chile desde 1986 viene encaminando algunos proyectos de

En Perú existe el SEDAPAL (Servicio de Agua Potable y

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En el Ecuador pocos son los pasos que se han dado en base a

potabilización y distribución del agua potable hacia las

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Debido a que la demanda de agua potable en la ciudad de Loja

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