Soluciones Argos para Concreto

SOLUCIONES
PARa
CONCRETO
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN 4
2. MATERIAS PRIMAS 4
2.1 Cemento 4
2.2 Agua 6
2.3 Agregados 7
2.4 Aditivos 7
3. TIPOS DE CONCRETOS 8
3.1 Según su manejabilidad 8
3.2 Según el sistema de colocación 9
3.3 Según su acabado 10
3.4 Concretos de alta tecnología 10
4. PROPIEDADES 11
4.1 Estado plástico 11
4.2 Estado endurecido 13
5. PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA 14

5.1 Almacenamiento y cuidado de los materiales 14
5.2 Dosificación de materiales 16
5.3 Mezclado de los materiales 18
5.4 Servicios Argos 20
6. COLOCACIÓN 21
6.1 Transporte 21
6.2 Descarga 22
6.3 Vibrado 22
6.4 Servicios Argos 24
7. CURADO Y PROTECCIÓN 26
7.1 Curado en clima frío 26
7.2 Curado en clima cálido 27
7.3 Métodos de protección y curado 27
8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO 29

8.1 Control de concreto fresco 29
8.2 Control de concreto endurecido 30
8.3 Análisis estadístico de resultados 32
CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 3

1
INTRODUCCIÓN
El concreto es una piedra artificial creada por el hombre; compuesta por la mezcla de un material
aglutinante (Cemento), un material clasificado (agregados), agua, aditivos y algunas veces
adiciones.
Es el material de construcción más utilizado en el mundo; debido a que, en estado fresco ofrece la
posibilidad de ser transportado y colocado en el sitio final fácilmente, y en estado endurecido forma
un sólido compacto que después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresión y tiene la capacidad de ofrecer durabilidad en el tiempo.
A continuación, entenderemos la mejor forma de hacer un “buen concreto” en la obra, el cual no es

solo el que se produce adecuadamente y conociendo sus componentes, sino también aquel que se
transporta, coloca, compacta y cura correctamente.
Cemento Agua Aire Agregado Agregado

7 a 15% 16 a 21% 1 a 3% Fino Grueso
25 a 30% 31 a 51%
2
MATERIAS PRIMAS
Para la producción de un concreto en obra, es de vital importancia seleccionar adecuadamente los
materiales a utilizar, ya que el diseño de mezcla y los procesos de control dependen de las
características de cada uno de ellos.
2.1 CEMENTO
Material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión, que permiten la unión de
fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto.
4 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

Cemento uso general
• Este cemento esta especialmente diseñado

para la mayor durabilidad en obras de
pequeño y mediano formato: casas de 1 y 2
pisos, edificaciones hasta de 4 pisos y para
resistencias hasta máximo de 3.000 psi.
• Las especificaciones del Cemento Gris Uso
General cumplen con los valores de la
Norma Técnica Colombiana NTC 121 (Tipo
UG).
Cemento estructural max
• Es un cemento especialmente diseñado

para la producción industrializada de
concreto, que ofrece una mayor
eficiencia y un alto desarrollo de
resistencias a edades iniciales y finales.
• Las especificaciones del Cemento
Estructural Max cumplen con los valores
de la Norma Técnica Colombiana NTC
121 (Tipo ART). Disponible a granel y en
saco por 42.5 kg.
Cemento Industrial
• Cemento especializado, diseñado para lograr

concretos y morteros de altas resistencias
iniciales que permite eficiencia en los
procesos productivos de prefabricados,
sistemas industrializados de construcción y
concretos de altas prestaciones.
• Es el único cemento en Colombia
especializado para la producción industrial
que especifica resistencia en las primeras
12 horas.

TIPO DE RESISTENCIA PRESENTACIÓN USOS
CEMENTO 28 DÍAS
Uso General 24 Mpa Sacos 50 kg, 25 kg, 5 kg, Fabricación de elementos en

1 kg y granel concreto que no requieren
características especiales.
Estructural MAX 43,4 MPa Saco 42,5 kg y granel Producción de concreto para altas
solicitudes estructurales.
TIPO DE RESISTENCIA RESISTENCIA PRESENTACIÓN USOS

CEMENTO 12 HORAS 1 DÍA
Industrial Entre 8 y 10 Mpa Entre 17 y 19 Mpa Granel Concretos con

requerimientos de altas
prestaciones iniciales.
El cemento se debe comprar en sitios de confianza, de marcas reconocidas por su calidad,

tradición y prestigio, el empaque debe estar en perfecto estado y la cantidad debe obedecer a
la anunciada en el empaque.
2.2 AGUA
El agua es el ingrediente fundamental no solo

para lograr que se dé la hidratación del cemento
sino también para permitir lubricar los agregados
y dar manejabilidad al concreto en estado fresco.
La cantidad total de este ingrediente que se
adiciona al concreto está gobernada por la
relación a/c, de la cual parten los diseños de
mezcla.
• El agua debe ser limpia, sin
• Agua de hidratación: Es la requerida por el contenido orgánico,
cemento para reaccionar químicamente. Esta azúcares, sales, grasas,
cantidad de agua se considera fija. aceites, ácidos, polvo u otras
• Agua de evaporación: Es la requerida por la sustancias contaminantes.
mezcla para lubricar los agregados y dar • El agua de mar sólo se puede
manejabilidad. Esta cantidad de agua se usar para producir concreto
considera libre, a mayor cantidad aumenta la simple o sin refuerzo, pero se
porosidad del concreto. le debe agregar un poco más
• Agua de curado: Es la necesaria para mantener de cemento. Si se emplea
condiciones de humedad y temperatura del agua de mar, no se debe
concreto en las primeras edades. Debe utilizar arena de mar.
aplicarse después de que ha terminado el
proceso de fraguado.
El agua puede ser potable o no, lo importante es que se conozca

sus características, sus concentraciones químicas y Ph ya que
esto no debe exceder lo indicado en la norma NTC 3459

2.3 AGREGADOS
Los agregados para el concreto tienen características mecánicas propias, que aportan principalmente
propiedades de estabilidad a cambios volumétricos, aportan a la resistencia y son los que hacen que el
concreto sea un material económico de construcción, sin afectar las propiedades del cemento.
Están clasificados por tamaño como agregados finos (0,075mm hasta 4,76 mm) y agregados gruesos
(4,76mm en adelante).
En general los agregados para la producción de concreto deben cumplir con la NTC 174.
• El tamaño máximo de la grava o agregado grueso debe

seleccionarse de acuerdo con el tipo y dimensiones de la
estructura, el sistema de colocación de concreto y la cantidad
de acero de refuerzo o separación entre varillas y formaletas. No
debe ser mayor a: 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4
espaciamiento libre entre varillas, ni 1/5 de la menor dimensión
de los lados de la formaleta.
• La arena o agregado fino debe ser lo más grueso posible
dependiendo del tipo de acabado que se busque; cuanto más
fina la arena, mayor será el consumo de cemento.
• Los agregados deben estar libres de sustancias contaminantes
tales como: polvo, limos y arcillas, materia orgánica, azúcares,
sales, barro, palos, hojas y basura, lo mismo que de grasas,
aceites y sustancias ácidas o alcalinas.
2.4 ADITIVOS
Los aditivos son sustancias que

modifican las propiedades del concreto
• Siempre deben seguirse las
para satisfacer los requerimientos
indicaciones de las Fichas Técnicas
exigidos al material; sin detrimento de la
dadas por el proveedor.
resistencia y durabilidad. Además,
permiten al concreto mejorar la calidad • Debe realizarse control de calidad
del material, hacerlo más económico y por lotes, revisión de certificados de
con menor impacto al medio ambiente calidad, e inspecciones visuales.
Los aditivos en general deben cumplir • Los aditivos deben proceder de

con las especificaciones dadas en la NTC lugares confiables, no deben estar
1299 vencidos ni en empaques
defectuosos.

7
3
TIPOS DE CONCRETOS
Los concretos se pueden especificar de acuerdo con los requerimientos particulares de cada proyecto
(clima, tiempos, sistema constructivo, tipo de elemento) y sus necesidades de colocación y
compactación, ya que de acuerdo a esto se puede asegurar que se obtenga la resistencia esperada,
baja permeabilidad y durabilidad en la estructura construida.
3.1 SEGÚN SU MANEJABILIDAD
Concreto Plástico
Es un concreto especial para ser bombeado o
descargar directamente al elemento que brinda muy
buena manejabilidad y es especialmente cohesivo, lo
que permite su colocación por medio de bomba para
concreto.
Este tipo de concreto es utilizado en proyectos con
estructuras de difícil acceso y espacios limitados, con
distancias horizontales y verticales considerables, o todo
tipo de elementos estructurales que requieran rapidez y
eficiencia para ser vaciados.
Concreto Fluido
El concreto fluido facilita la colocación y disminuye las
necesidades de vibrado. Especialmente utilizado para
encofrados que plantean dificultades por la cantidad de
acero incluido, espacios reducidos y elementos a gran
altura.
Concreto Autocompactante
Es un producto altamente fluido sin segregación, que
tiene la capacidad de desplazarse a través de
elementos de alta complejidad y hasta el interior de los
espacios más reducidos, llenándolos de forma natural,
bajo la acción propia de su peso.

3.2 SEGÚN EL SISTEMA DE COLOCACIÓN
Concreto Lanzado
Concreto enviado a través de una manguera y proyectado
con gran velocidad sobre una superficie de apoyo. La fuerza
del chorro que golpea en la superficie compacta el material
de modo que se puede soportar por sí mismo sin
desprenderse, incluso sobre en posición vertical o elevada.
Este concreto se emplea en secciones delgadas y
ligeramente reforzadas, como bóvedas, techos curvos,
cubiertas de túneles y tanques de concreto reforzado.
Concreto Tremie
Es un concreto de alta manejabilidad, fluido y altamente
cohesivo, de fácil colocación. Este producto es especialmente
adecuado para formas profundas, donde no es posible
compactar, también para colocarlo bajo agua. Es ideal para
elaborar muros de contención, pantallas y pilotes.
Concreto para sistemas industrializados

Es un concreto fluido, muy resistente y de menor tiempo de
fraguado, diseñado para desencofrar estructuras
rápidamente y tener acabados perfectos.
Concreto para pavimento

Este producto soporta los esfuerzos a flexión propios de las
estructuras de pavimentos. Es ideal para cualquier tipo de
pavimentación con diferentes solicitudes de tráfico y cargas
tales como vías urbanas y carreteras, pistas de aeropuertos y
zonas de estacionamiento.
Concreto para pisos industriales

Concreto diseñado para la construcción de losas y pisos, el
cual ofrece facilidad en la colocación y la firmeza necesaria,
según los requerimientos del diseño y sistema constructivo.
Este tipo de producto es utilizado para pisos industriales
como: fábricas, centros logísticos, grandes superficies,
centros comerciales, parqueaderos, zonas de
almacenamiento, bodegas, terrazas y zonas muy amplias
donde se instalen o existan elementos de mucho peso.

9
3.3 SEGÚN SU ACABADO
Concreto de Color
Concreto pigmentado decorativamente que permite obtener
una serie de ventajas arquitectónicas, puede ser usado para
para muros, pavimentos, vías internas y pisos, que aportan
una función estética.
Concreto Permeable
Es un concreto diseñado con una mezcla especial y
cuidadosa de materias primas con altas especificaciones
(agregado grueso, materiales cementantes, agua y aditivos),
que entregan un material con la capacidad de permitir el
paso, almacenamiento e infiltración de agua proveniente de
diversas fuentes, en especial el agua lluvia. Se puede usar
en Senderos peatonales, ciclorutas, canchas deportivas y
parques, alcorques, vias de bajo tráfico.
3.4 CONCRETOS DE ALTA TECNOLOGÍA
Concreto Alta resistencia

Diseñado para alcanzar resistencias iguales o superiores a
7000 psi; por las consideraciones de estos diseños,
contribuye altamente al cumplimiento de especificaciones de
durabilidad según normas vigentes.
Concreto Durable
Es un concreto diseñado y caracterizado especialmente para
lograr una baja permeabilidad y alta resistencia al ataque de
agentes externos a los que pueda estar expuesto durante su
vida útil.

Concreto Avanzado
Producto de última tecnología que además de ofrecer alta
resistencia a la compresión, también ofrece resistencia a la
flexotracción con muy buena manejabilidad, lo que permite
romper la barrera de los concretos convencionales y lograr un
gran número de alternativas estructurales y estéticas. Puede
ser usado en aplicaciones estructurales como puentes,
túneles, losas prefabricadas o en aplicaciones arquitectónicas
como fachadas, mobiliario urbano o esculturas.
4
PROPIEDADES
Las propiedades de los concretos se presentan en sus dos estados, el estado plástico que busca
mejorar la eficiencia de los procesos constructivos y el estado endurecido que busca verificar la
calidad del producto:
4.1 ESTADO PLÁSTICO
1 Trabajabilidad:
Es la habilidad del concreto para ser colocado y compactado

apropiadamente sin segregación.
Manejabilidad
La trabajabilidad esta representada por el grado de compacidad,
cohesividad, plasticidad y la consistencia o movilidad.
Y puede estar afectada por factores como: la cantidad de agua de
mezclado, el contenido de aire, las condiciones del clima, el tipo y
cantidad de agregados utilizados.

13
2 Segregación:
Es la separación de los componentes de una mezcla heterogénea, es

decir cuando se separa los gruesos (mezclas secas) o se separa la
lechada (mezclas húmedas).
Para evitar que esto ocurra es aconsejable: dosificar muy bien los
componentes, verificar el cumplimiento de la distribución granulométrica
de los agregados, realizar un correcto mezclado, transporte y vibrado.
3 Exudación o Sangrado:
Es una forma de segregación, donde parte del agua sube a la superficie del concreto colocado, puede
propiciarse por la forma y textura de los agregados (angulares), gradación del agregado fino y contenido
de aire. Una exudación excesiva puede debilitar la capa superficial del concreto, desgastándolo y
propiciando la aparición de fisuras.
4 Temperatura:
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, ya que la
influencia de cada material depende de su calor especifico de su masa y de su temperatura, además del
calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente. En climas
cálidos debe tenerse cuidado.
5 Tiempos de Fraguado:
Tiempo en que el concreto pasa de un estado plástico a un estado endurecido. Los tiempos de fraguado
en el concreto pueden variar por: el tipo y contenido de cemento, las condiciones del clima, y la
inclusión de aditivos. Deben ajustarse los tiempos de acuerdo con el proceso constructivo.
6 Contracción Plástica:
Es generada por los cambios de volumen (pérdida de agua/reducción de volumen) durante el fraguado y
puede llegar a generar fisuras en el concreto. Ocurre con mas frecuencia en losas, pavimentos y pisos y
sobre todo en climas cálidos (altas tasas de evaporación). Para controlar el agrietamiento por
contracción plástica es recomendado: realizar un buen diseño de mezcla y correctos controles de curado
inicial del concreto.

4.2 ESTADO ENDURECIDO
1 Resistencia:
Es la capacidad del concreto de resistir esfuerzos,

esta depende básicamente de la resistencia del
agregado, la resistencia de la pasta y la
adherencia entre la pasta y los agregados.
a. Resistencia a la compresión:
Es la mayor resistencia que es capaz de soportar
un concreto, por esto la mayoría de los controles
de calidad se realizan bajo esta propiedad.
b. Resistencia a flexión:
Suele ser aproximadamente un 10% de la
resistencia a la compresión.
La resistencia del concreto se puede ver afectada
por: la relación a/c, el tipo de cemento, las
características de los agregados, el tipo y
contenido de aditivos, además de los procesos de
transporte, colocación y curado del concreto.
2 Durabilidad:
Capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones agresivas ya sean físicas o químicas
- o la combinación de ambas y así proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos
metálicos embebidos en el concreto, durante su vida útil. De acuerdo a NTC 5551 y NSR-10 Titulo B
Capítulo 4, debe valorarse el tipo de agresiones del medio al que estarán expuestos los concretos
(Microclima, agresiones físicas y químicas, uso, mantenimiento) y de acuerdo a esto, elegir el grado de
exposición, para especificar las protecciones adecuadas sobre el diseño estructural, diseño de la
mezcla de concreto o proceso de colocación.
3 Cambios de volumen:
Los cambios de volumen en el concreto empiezan una vez se hace la colocación del mismo, al igual
que durante el proceso de fraguado, el concreto cambia de volumen durante su etapa de
endurecimiento (contracción de secado, contracción térmica, reacciones químicas) y esto puede
ocasionar agrietamiento.

5
PRODUCCIÓN DE
CONCRETO EN OBRA
Según la NTC 3318 Producción de concreto, se deben tener en cuenta ciertos requisitos mínimos
para la elaboración de concretos, el correcto control de calidad en los materiales y la ejecución de
adecuados procesos de dosificación, mezclado, colocación y curado. En el siguiente capítulo se
resumirán importantes recomendaciones a fin de lograr concretos en obra de excelente calidad.
Antes de iniciar cualquier proceso de producción de concreto en obra se debe contar con un diseño
de mezcla preestablecido y validado de acuerdo con las características de las materias primas con
que se cuenta y las condiciones en estado plástico y endurecido necesarias para cumplir las
especificaciones del proyecto. En este documento no se tratarán temas de diseño de mezcla, pero
recalcamos la importancia de contar con uno, que permita encontrar la combinación más económica
y práctica, cumpliendo con todos los requisitos de calidad.
5.1 ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE LOS MATERIALES
AGREGADOS:
• Los agregados deben ser almacenados por separado

para que no se mezclen entre ellos y en sitios donde no
se contaminen o ensucien.
• En zonas de clima cálido, es importante dotar las áreas
de almacenamiento de agregados de sistemas de
aspersión y en algunos casos de cubiertas (producción
de concreto de baja temperatura).
• Se recomienda que los agregados sean almacenados en
camadas y no apilados, para evitar la segregación de las
partículas de mayor tamaño
• Los pisos donde se almacenan los agregados deben ser
duros y con buenas pendientes, preferiblemente
pavimentados y con canales de desagüe.
• Los espacios planteados para el almacenamiento deben
permitir un almacenamiento tipo FIFO (first in first out).
• Mantenerlos humedecidos para evitar que absorban
agua de la pasta lo que puede ocasionar variaciones en
la consistencia, la resistencia y el volumen del concreto.

CEMENTO:
• El cemento empacado de uso general y • El cemento industrial y Estructural Max a

el estructural max, se deben almacenar granel por su manejo a granel debe ser
por un tiempo máximo de 3 meses, en un almacenado en silos protegidos contra la
lugar seco y ventilado, bajo techo, intemperie y con adecuada ventilación
protegido de humedad y evitando el para evitar la absorción de humedad. Los
contacto con el agua para evitar la silos deberán ser limpiados internamente
hidratación anticipada. aproximadamente dos veces por año, para
evitar la formación de costras internas.
• El cemento debe almacenarse sobre
estibas y no sobre el suelo, en pilas de
menos de 10 sacos y una vez abierto se
debe consumir de manera inmediata para
evitar la hidratación.
AGUA:
• El agua para la producción de concreto puede provenir de diferentes tipos de fuentes: Agua
potable del acueducto, ríos, lagos, lagunas, pozo profundo, lluvia, agua reciclada o como slurry
(lodo).
• Debe almacenarse en tanques, donde no se contamine con elementos que puedan afectar la
calidad del concreto como: grasas, aceites, combustibles, ácidos, sulfatos, etc.
• En caso de contar con agua turbia, podrá ser usada sólo si se trata de partículas sólidas en
suspensión y se deberá dejar en reposo al menos 24 horas antes de su empleo, de esta forma los
sólidos se precipitan al fondo y se podrá utilizar el agua limpia que queda en la parte superior.
Debe tenerse la precaución de no ensuciar el agua nuevamente con el material del fondo.
ADITIVOS:
• Si los aditivos son líquidos, estos deben de almacenarse en tanques herméticos, protegidos de
cualquier tipo de contaminantes

13
• Debe tenerse especial cuidado con las fechas de vencimiento y los números de lote del aditivo,
esto con el fin de tener un control de trazabilidad, en caso de algún tipo de reclamación.
• En el caso de aditivos en polvo, estos deberán ser manejados en forma similar a los cementos
ensacados.
5.2 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para obtener la resistencia, trabajabilidad, manejabilidad y demás propiedades esperadas para el

concreto, sus componentes deben ser integrados a la mezcla en las cantidades justas, según lo
definido en el diseño. Estas cantidades deben ser medidas rigurosamente durante el proceso
denominado dosificación.
Es ideal hacer la dosificación por peso, es decir, usando una báscula calibrada para medir la
cantidad exacta de materiales. Es importante tener en cuenta los cambios en el contenido de
humedad de los agregados, ya que el agua contenida en el agregado por su porosidad se debe
excluir del agua de mezclado pues puede afectar la resistencia.
DOSIFICACIÓN POR PESO:

Una de las ventajas de realizar la dosificación por peso es garantizar la medida exacta de los
materiales teniendo en cuenta el grado de humedad del agregado, ya que esto, no solo afecta la
calidad del concreto, en lo referente a resistencia y manejabilidad, sino también, el rendimiento
volumétrico del producto terminado.
Cemento:
• Cuando el material cementante se dosifique por sacos la unidad mínima permitida es de medio
saco o múltiplos de dicho peso.
• Las básculas de cementantes, deberán estar provistas de elementos de llenado que permitan un
corte preciso, al momento en que se ha alcanzado la cantidad determinada por el diseño; esto
generalmente se logra, mediante válvulas tipo mariposa o sinfines, con el diámetro y la velocidad
de giro apropiados.
Agregados:
• Es importante tener en cuenta el orden en el cual ingresan los agregados a las básculas y a las
mezcladoras, pues como los agregados finos tienden a pegarse de las esquinas de las tolvas, es
recomendable dosificarlos primero que los agregados gruesos, esto con el fin de que el agregado
grueso arrastre los finos y no se queden pegados de las paredes.
• Como los agregados que se almacenan en planta pueden tener humedad variable y los diseños de
mezcla se calculan en peso seco, se debe establecer el estado de humedad real al momento de
dosificar.

Contenido de humedad de los agregados:
• Tomar una muestra del agregado. NTC 129
• Pesar dicha muestra y secarla al horno hasta llevarla a la condición S (toda humedad removida, a
105°C, todos lo poros vacíos).
• H (Humedad del agregado %) = [ (masa inicial de la muestra (g) - masa de la muestra seca (g)) /
masa seca (g) ] * 100
Agua y Aditivos:
• El agua y los aditivos pueden ser dosificados por peso o por volumen.
• Los aditivos líquidos deben ser dosificados junto con la primera cantidad de agua que ingresa a la
mezcladora, aunque algunos aditivos especiales, requieren ser dosificados, una vez el concreto
haya alcanzado cierta manejabilidad, para lograr su efecto.
DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN:

Es usual que en algunas obras pequeñas la dosificación se haga por volumen. Esto es posible siempre y
cuando se conozca la masa unitaria suelta de los agregados y se utilicen recipientes que garanticen
medidas constantes durante todo el proceso. Por ejemplo, los agregados deben ser dosificados con un
cajón medidor de 40cm x 40cm x 25cm, lo cual corresponde a un volumen de 0,04 m3, equivale a su vez
a un saco de cemento de 50 kilogramos. También es posible hacerlo por cuñetes de 20 litros sabiendo
que dos de estos equivalen a un saco de cemento de 50 kilogramos.
Diseños de mezcla
para concretos básicos de 3.000 psi y 4.000 psi
TABLA DE DOSIFICACIONES POR M3 UTILIZANDO CEMENTO ESTRUCTURAL MAX

Si usted siempre ha usado Cemento
de Uso General y desea empezar a Materiales*
Resistencia Tipo de
utilizar Cemento Estructural Max, la (psi) dosificación Cemento Agua Arena Grava
Arena de Concreto y la Grava de
Argos, a continuación, encontrará una Peso 289 (kg) 173 (litros) 917 (kg) 897 (kg)
guía de dosificación de las cantidades 3.000
Sacos/Litros 6,8 Sacos* 173 (litros) 23 Sacos** 22,4 Sacos**
de material recomendadas con este
nuevo cemento: puede realizar la Peso 332 (kg) 189 (Litros) 838 (kg) 921 (kg)
dosificación ya sea por peso o con 4.000 7,8 Sacos* 189 (Litros) 20,8 Sacos** 23 Sacos**
Sacos/Litros
unidades de medidas conocidas
como sacos y/o litros. *Saco de Cemento Estructural Max por 42,5 kg.
**Agregados ensacados Argos por 40 kg.
CONSIDERACIONES
Importante: Esto no es un diseño de concreto, sino una tabla de dosificación que se puede utilizar
como base para desarrollar los diseños de concreto exigidos en los proyectos.
A. Esta es una dosificación aproximada, elaborada con agregados que cumplen con todos los
criterios de la norma NTC 174 y la curvas granulométricas del ACI 211.
B. Esta dosificación, se realizó en condiciones controladas en un laboratorio acreditado por la ONAC.
13
C. Las cuantías de cemento obtenidas en la dosificación, deberán estar supeditadas a las definiciones
establecidas por la NSR-10, considerando las exigencias por durabilidad y sus limitantes en
cementante definidas por la NTC-5551.
D. Si se requiere lograr mayor manejabilidad en el diseño se debe validar el mismo incluyendo
aditivos.
5.3 MEZCLADO DE LOS MATERIALES
Para mezclar el concreto en obra se puede usar una mezcladora mecánica, sólo puede hacerse
mezclado manual para trabajos menores (NSR-10 Título D). Se debe definir el método de mezclado,
porque las condiciones y orden de ingreso de los materiales pueden variar.
Algunas recomendaciones utilizando las dos alternativas:
Mezclado manual
• Alistar todas las herramientas necesarias y cantidades suficientes de materiales.

• Las herramientas deben estar limpias y en buen estado.
• La mezcla se debe realizar sobre una superficie dura, limpia, no absorbente, plana y nivelada, no
debe hacerse directamente sobre el suelo.
Se recomienda seguir el siguiente orden:

1. Medir la arena de acuerdo con la 5. Mezclar todos los materiales, incluyendo
dosificación y esparcirla sobre la aditivos sólidos, en caso de ser necesario,
superficie de mezclado. hasta obtener una distribución uniforme de
toda la mezcla.
2. Vaciar los sacos de cemento sobre la
arena y regarlo completamente con la pala 6. Incorporar el agua, junto con aditivos
hasta que la cubra en su totalidad. líquidos, en caso de ser necesario, de
manera cuidadosa, previamente medida y
3. Mezclar la arena con el cemento pasando continuar mezclando hasta obtener una
de un lado a otro tantas veces cuanto sea mezcla homogénea.
necesario hasta obtener un color
uniforme. No deben quedar grumos de
cemento. Superficie
de mezclado
4. Medir la grava con cajón medidor de
acuerdo con la dosificación y depositarla
sobre la mezcla homogénea de cemento
y arena.

Mezclado mecánico
• Antes de iniciar el mezclado, los materiales deben estar medidos según la dosificación.
• Las herramientas de aplicación y el transporte deben estar limpias y listas, puesto que este proceso es
más rápido que el mezclado a mano y cualquier demora puede alterar la uniformidad y consistencia de
la mezcla.
• Revisar que el interior de la mezcladora esté limpio para evitar contaminación de la mezcla con otro
producto. Se recomienda colocar aproximadamente 15 kilos de cemento adicionales al inicio de la
primera mezcla para que se adhiera a la mezcladora y así evitar que tome parte del cemento requerido
en la dosificación.
Se recomienda que la entrada de materiales a

la mezcladora se realice de la siguiente manera:
1. Encender la mezcladora y adicionar 5. Todo lo anterior debe hacerse con la

parte del agua previamente medida, mezcladora en movimiento.
para humedecerla.
6. El tiempo de mezclado debe oscilar
2. Se incorpora la grava y la arena según entre 3 y 5 minutos, tiempos mayores
la dosificación. pueden afectar la calidad de la mezcla.
3. Se incorpora el cemento y el agua Al terminar este proceso el concreto

restante de la dosificación. 7. estará listo para ser transportado y
colocado.
4. Si se utilizan aditivos, estos deben ir
disueltos en la última porción de agua.

13
5.4 SERVICIOS ARGOS
Planta en obra
En Argos, contamos con el servicio Planta en obra, el cual contempla el traslado del sistema industrial
productivo que tenemos en nuestras plantas fijas a los proyectos de nuestros clientes.
Esta iniciativa está dirigida a proyectos de edificaciones de vivienda y algunos comerciales, en los que
el cliente es quien “prende y apaga” la planta de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
¿Cuáles son las ventajas?

• Disponibilidad permanente del concreto en obra con
todo nuestro respaldo, experiencia y calidad.
• Eficiencia económica, la cual el cliente puede trasladar
a los productos de su proyecto, especialmente en los
casos de vivienda media-baja.
• Argos se encarga de todo el control logístico de la
planta, lo que para el cliente significa enfocarse en
desarrollar su proyecto en vez de resolver asuntos
relacionados con: la calidad y resistencias del
concreto, el transporte y almacenamiento de
agregados, los desperdicios de preparación, entre
otros.
• Los clientes tienen a su disposición en la obra un
operario de calidad y un operario de planta, quienes
garantizan 24/7 la producción y calidad del concreto.
• Cada planta en obra cuenta con el soporte y
acompañamiento de las plantas fijas que funcionan
como respaldo, trasladando su apoyo administrativo,
logístico y de calidad en el momento que se requiera.
¿Cuáles son los requisitos para instalar una
planta en obra?
• Proyectos de edificación cuyo volumen de consumo
por mes sea entre 800 a 1000 m3, con una duración
de no menos de 1 año.
• Que los requerimientos técnicos o especificaciones del
concreto no sean complejos (no concretos de alto
valor).
• Espacio para montaje en obra de 300 m2
aproximadamente y con buen acceso para la materia
prima.
• La distribución en obra se realiza vía bomba o torre
grúa para asegurar optimización de costos y
cumplimiento de los requerimientos del cliente.

6
COLOCACIÓN
La colocación de concreto es un proceso que debe realizarse teniendo especial cuidado para no
afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado. Las etapas en que se divide la colocación
son: transporte, descarga y vibrado.
6.1 TRANSPORTE
El concreto se debe trasladar cuidadosamente hasta el sitio de vaciado evitando

que sufra cambios que afecten su calidad.
• Evitar golpes y vibraciones excesivas para • Al llegar al sitio de colocación se puede
que no haya segregación. hacer un pequeño mezclado manual dentro
del recipiente para reducir una posible
• Planear muy bien los recorridos; utilizar
segregación.
rampas firmes y caminos provisionales
seguros para que el concreto sufra la menor • Para distancias de transporte considerables
cantidad de golpes. en climas cálidos, condiciones de lluvia o
posible contaminación con polvo u otros
• Las distancias de acarreo de la mezcla dentro
agentes dentro de la obra, se debe cubrir la
de la obra deben ser inferiores a 50 metros a
mezcla con plástico.
menos que se utilice un equipo de bombeo.
El método usado para el transporte del concreto depende de cuál es el más

apropiado para el proyecto y debe planearse para no tener inconvenientes;
considere: espacio, facilidad, costos, rapidez, riesgo de segregación:
• Carretillas manuales: Usadas para • Torre Grúa: Permite el aprovechamiento de
transporte corto y plano en todos los tipos de estos equipos instalados en la obra para
obra, especialmente donde la accesibilidad vaciar concreto, se debe tener en cuenta que
al área de trabajo es restringida. el concreto no puede ser muy fluido pues se
pueden tener escapes o desperdicios altos.
• Canaletas: Es importante que tenga en
Se debe controlar muy bien la descarga para
cuenta las pendientes, éstas no deben ser
no segregar la mezcla.
mayores de 1:2, ni menor de 1:3. Si la canal
es demasiado larga es recomendable • Bombas de concreto: Permiten vaciar
cubrirla. grandes volúmenes, es necesario un
suministro de concreto constante con
consistencia plástico o fluida.

13
6.2 DESCARGA
Durante el vaciado del concreto se deben controlar todos los factores que puedan
segregar o separar los agregados gruesos de la mezcla. Para evitar la segregación
durante el vaciado se recomienda:
• Antes de iniciar el vaciado se deben verificar • En superficies inclinadas (rampas), el

los planos, la posición de elementos como vaciado debe hacerse desde la parte más
tuberías, cajas y casetones, diámetros, baja hacia la parte más alta.
longitudes, cuantías, separaciones,
• LOSAS: el vaciado debe comenzar a lo largo
espesores de recubrimiento, amarres,
del perímetro o en uno de sus extremos, y
anclajes y traslapos de los aceros de
debe hacerse a velocidad constante para
refuerzo.
evitar tener juntas frías.
• El tiempo transcurrido entre el mezclado y la
• MUROS: Depositar el concreto en capas
colocación del concreto no debe ser mayor a
horizontales de espesor uniforme (entre 15 y
60 min. En climas cálidos debe ser inferior a
50cm), vibrando adecuadamente cada capa
30 min.
antes de vaciar la siguiente.
• La descarga del concreto debe hacerse lo
• PISOS / PAVIMENTOS: asegúrese de que la
más cerca de su posición final, además la
base este muy bien compactada y nivelada
caída libre máxima debe ser entre 0,90 m
antes de colocar el concreto. Humedézcala
hasta 1,2m.
antes de recibir el concreto.
• Cuando el vaciado no se pueda efectuar
• Cuando la mezcla ha empezado a endurecer
desde alturas menores a 1,2mt, se debe
no se debe colocar, éste no se recupera
hacer uso de mangueras o tubos flexibles,
adicionando más agua y cemento.
para evitar que la mezcla choque contra los
refuerzos y la formaleta.
6.3 VIBRADO
Durante el mezclado, transporte y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire, formando
espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto, lo dejan expuesto al ataque
de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado, por lo tanto, es
fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación o
vibrado.
Con un buen vibrado se mejora la resistencia, la adherencia, apariencia

superficial y la densidad.

Vibrado interno:
El cual se realiza con vibradores de inmersión o de aguja, se emplea principalmente para losas, vigas,
columnas y estructuras de poco espesor.
• Nunca se debe usar el vibrador como medio

para transportar o empujar el concreto para
evitar segregación.
• En promedio se puede vibrar para una
compactación adecuada cada punto entre 5 a
15 seg (depende de la manejabilidad del
concreto), luego de este tiempo retírelo
lentamente.
• El vibrador no debe tocar la formaleta pues
genera daños en la misma.
• Límpielo al terminar la jornada.
• Los vibradores internos no deben inclinarse o
acostarse, deben permanecer verticales, para
garantizar una distribución homogénea de las
ondas de vibración. Distancia mayor que la mínima
• Las capas de vibrado deben ser de
aproximadamente la misma longitud de la
cabeza del vibrador.
• La distancia entre inserciones debe ser
aproximadamente 1,5 veces el radio de acción
del vibrador. El radio de acción del vibrador
varía también principalmente por el diámetro
de la cabeza del vibrador.
Radios de acción translapados aseguran la
• En losas delgadas el vibrador puede insertarse compactación completa
en ángulo.
Vibrado externo:
Consiste generalmente en equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes
vibraciones en todo el sistema formaleta – concreto de tal forma que el interior de la mezcla se
reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera vibrado externo
a los pequeños golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.
• Reglas vibratorias: se usan para compactar concreto desde la superficie de losas, se debe pasar
sobre el concreto dos veces para lograr una adecuada compactación. La profundidad de vibración de
estos equipos es hasta 15 cm; si las losas tienen mayor espesor, se debe combinar con vibrado
interno.

13
6.4 SERVICIOS ARGOS
Servicio de Bombeo de concreto
El bombeo es la manera preferida de entregar el concreto debido a la facilidad con la cual puede ser
realizado. El equipo se puede parquear cerca del borde o fuera de la obra y usando tubería se bombea
el concreto hacia el área deseada o un elemento estructural.
Existen dos tipos de equipos para

el bombeo de concreto:
Bomba estacionaria
Este equipo de bombeo para

concreto se utiliza para bombear
elementos en donde no es posible el
acceso con camiones de concreto al
elemento de forma directa. Este
sistema requiere del armado de una
serie de tubos (metálicos) aproxima-
damente de 3 m de longitud,
entramados entre sí a través de
accesorios que permiten llegar al
sitio de descarga.
En altura se realizan bombeos hasta 100 m en condiciones normales. Se puede llegar a bombear a
mayores alturas en casos específicos, donde se involucran estaciones fijas de bombeo, y accesorios
especiales que permiten llegar al punto requerido. Para este tipo de bombeo se debe tener en cuenta
el tiempo de armado de la tubería y se debe tener coordinación previa para lograr descargar el
concreto tan pronto llegue a obra.
Autobomba
Como su nombre lo indica, es un sistema automático de bombeo de concreto, el cual consta de una
bomba montada sobre un chasis de un vehículo, que funciona bajo el mismo principio de hidráulica
de la bomba estacionaria, la cual tiene un brazo con su propia tubería, operada normalmente con
control remoto el cual se ubica hasta el sitio de descarga. Este sistema es muy práctico ya que a
diferencia de las bombas estacionarias no dependen del armado de la tubería, simplemente se ancla
el equipo y por control remoto se ubica el brazo o “boom” en el sitio requerido del vaciado.

Este tipo de equipos, se utilizan en una gran variedad de trabajos, desde las losas y edificios de altura
media, a los proyectos comerciales e industriales de gran capacidad.
Cada camión bomba varía de tamaño con longitudes

de brazo que se extienden de 17 a 63 m.
En los dos casos se debe tener especial cuidado y manejo de las

especificaciones del concreto, ya que no todas las mezclas se pueden
bombear. Se deben tener en cuenta factores de diseño de mezcla, y
principalmente el asentamiento. Es por ello que se sugiere realizar visita
técnica a la obra previa al bombeo y lograr revisar las condiciones de entrega.
Nota aclaratoria de responsabilidad:

Las observaciones contenidas en este documento son de carácter informativo y deben ser aplicadas y/o
evaluadas por el constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas
observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.

13
7
CURADO Y PROTECCIÓN
El curado es un proceso que busca mantener en el concreto una temperatura y un

contenido de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para
que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad deseadas.
Es importante evitar la pérdida excesiva de humedad de la mezcla de concreto pues esto puede
causar además de problemas de resistencia en el concreto, fisuración por retracción. Dos terceras
partes del agua que se adiciona al concreto en el mezclado se evaporan a medida que el concreto va
fraguando y endureciendo. Si ese volumen de agua sale de la masa de concreto a temprana edad
cuando aún parte de la resistencia no se ha alcanzado, entonces se producirá un agrietamiento
excesivo y no se alcanzarán ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.
Nomograma de Menzel
• Efecto de la Humedad relativa, temperatura
Humedad 35 Temperatura del concreto, velocidad del viento y
relativa del concreto
100
35
temperatura ambiente sobre la tasa de
evaporación.
90
70
70 30
60
50 25 • Si la tasa de evaporación es: mayor que
40
30 20 1kg/m2*h se deben tomar medidas
20
10
15
10
necesarias para prevenir la pérdida excesiva
5 10 15 20 25 35
5
de humedad de la superficie del concreto
Velocidad
endurecido; mayor que 0.5 kg/m2*h
40
del viento 35
30 pueden requerirse dichas medidas.

25
20 • Si no se previene la pérdida excesiva de

15
humedad se puede presentar agrietamiento
10
15
plástico.
0.5 Kg/m2.h 15
7.1 CURADO EN CLIMA FRÍO
El vaciado en clima frío normalmente permite una mayor resistencia

final del concreto, pues entre más baja sea la temperatura inicial,
mejor se hará la hidratación del cemento permitiendo la máxima Debe realizarse
eficiencia del material cementante. Sin embargo, va a dar como por lo menos
resultado un desarrollo de resistencia del concreto más lento y durante 14 días.
demoras en las operaciones de acabado y desencofrado.

7.2 CURADO EN CLIMA CÁLIDO
Los problemas de vaciado en clima cálido están asociados a los siguientes factores: temperatura
ambiente, temperatura del concreto, humedad relativa, velocidad del viento y radiación solar. Estas
condiciones pueden producir una alta tasa de evaporación de la humedad superficial del concreto.
Debido a que el clima cálido propicia un endurecimiento más rápido del concreto, la protección y el
curado son más críticos. Si se utiliza curado con agua, este debe ser continuo para evitar cambios de
volumen debido a ciclos de humedecimiento y secado.
La necesidad de un curado adecuado es mayor durante los primeros

días siguientes a la colocación. En clima cálido, siempre y cuando se Debe realizarse
mantengan de manera continua unas condiciones de humedad por lo menos
favorables, el concreto obtiene un grado mayor de madurez en un durante 7 días.
tiempo muy corto.
7.3 MÉTODOS DE PROTECCIÓN Y CURADO
Protección Inicial para superficies horizontales:
• Usar barreras rompe-viento. Pueden ser de • Usar retardantes de evaporación para el

mínimo 1.5 metro de alto, se utilizan para proceso de nivelación. El uso de este
evitar que el viento llegue directamente a la retardante NO elimina el uso de curadores
superficie del concreto. químicos, éste es usado para ayudar con el
extendido del concreto y para evitar por un
• Descargue y extienda el concreto en el
corto período la pérdida de agua rápida para
menor tiempo posible, evite vaciar en horas
facilitar la colocación.
donde las temperaturas sean más elevadas.
Usar curador químico en dos capas:

Primera, después de realizar el Segunda, luego de realizar el macro
1 flotado o nivelación, ya que 2 texturizado, ojalá en la dirección contraria
mientras que el concreto está a a la primera capa y de forma tal que
punto para realizar el macro cubra la totalidad de la superficie. La
texturizado éste su puede fisurar. cantidad de curador a aplicar debe ser la
recomendada por m2 por el fabricante.
Recomendaciones:
• El curador debe aplicarse con aspersores y • En zonas cálidas el uso de curadores
en capas lo suficientemente gruesas y químicos es imprescindible, para proteger el
homogéneas para evitar pérdidas de concreto en estado plástico.
humedad por las zonas donde no se coloque
dicho curador.

13
Métodos de curado
• Curado con Agua: Es el método más sencillo • Cubiertas que retienen la humedad: Son
y efectivo. Consiste en inundar la superficie polietilenos generalmente en colores blanco,
para limitar el alabeo por gradientes de negro y transparente. Se deben extender tan
humedad. Es importante que la temperatura pronto como sea posible después de las
del agua y del concreto no exceda los 11°C operaciones de acabado superficial y deben
para evitar un choque térmico además la sellarse con cinta, pegantes o sostenerse con
superficie siempre debe estar saturada para bloques. Estas pueden dejar manchones
evitar ciclos de humedecimiento y secado. sobre la superficie del concreto.
• Curadores de membrana: Es un método fácil

para curar concreto ya que no es necesario
controlarlo permanentemente. Cuando se
usan compuestos de curado con
pigmentación, su aplicación uniforme puede
examinarse visualmente, pero es necesario
verificar la proporción a través de la
medición del volumen usado para un área
dada y su posterior comparación con los
requisitos especificados o recomendados por
el fabricante. La dosis usualmente
recomendada es de 200 a 250 g/m2.
• Cubiertas húmedas: Las cubiertas húmedas

más comunes son telas, costales, heno, paja
o arena húmedos en un espesor de 25 mm.
Las cubiertas deben permanecer húmedas
durante todo el periodo de curado. Estas
tienen la capacidad de bajar la temperatura
del concreto que se está hidratando evitando
así los alabeos.

8
CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
El control de calidad y las pruebas son parte indispensable del proceso constructivo
porque confirman que se están obteniendo buenos resultados, para esto es importante seguir
los lineamientos indicados en las Normas Técnicas Colombianas NTC.
Todos los datos obtenidos en el plan de inspección y ensayo realizado en la obra, deben registrarse y
archivarse apropiadamente a fin de tomar decisiones oportunas y dejar documentado todo el proceso
de calidad.
8.1 CONTROL DE CONCRETO FRESCO
Toma de muestra NTC 454 (ASTM C 172):
Esta norma establece los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco
para la realización de los ensayos que se requieran.
• La muestra debe estar conformada por varias porciones de una misma bachada, esta debe remezclarse
con una pala para asegurar la uniformidad
• El muestreo se realiza en dos partes o más, a intervalos de tiempo espaciados regularmente, durante la
descarga, o se debe elegir aquella porción que garantiza la homogeneidad del mezclado, nunca tomar lo
primero que sale del camión mezclador o trompo.
Determinación Del Asentamiento Del Concreto (NTC 396)
Equipo:
10cm
Molde Varilla Compactadora
• Cono metálico Agarraderas • De acero
• Sin deformaciones • Lisa
30cm
• Sin remaches
• Sin abolladuras Aletas 16mm
Inferiores 60cm
20cm Extremo
Hemisférico

13
Procedimientos preliminares
• Mezcle la muestra para homogenizarla.
• Humedezca los elementos que van a estar en contacto con el concreto
• Coloque el molde sobre una superficie firme, plana, humedecida, horizontal, rígida, no absorbente,
sin vibraciones ni perturbaciones
Ensayo
• El molde se sostiene firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas,
cada una de ellas de igual volumen. Cada capa se apisona con 25 golpes en forma de espiral.
• Se enrasa la capa superior y se levanta el molde a una distancia de 300 mm durante 5 +/- 2
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral y/o
torsión.
• Tiempo máximo para realizar el ensayo: 2,5 minutos, desde que se comienza a llenar el molde
hasta que se retira.
Temperatura NTC 3357 Masa Unitaria y Rendimiento

(ASTM 1064): Volumétrico NTC 1926 (ASTM C-138):
La temperatura del concreto fresco debe tomarse Debido a que la mezcla se dosifica principalmente
mediante termómetro introducido mínimo 75 mm por peso (kg) pero se controla en obra por
en una porción de concreto que garantice que volumen (m3), es indispensable determinar esos
haya más 75 mm de material en todas las dos parámetros a fin de conocer si las dosis de
direcciones. Se busca mediante este ensayo cada material se están usando correctamente y
verificar cumplimiento con respecto a las tener un control de inventarios.
especificaciones de diseño.
8.2 CONTROL DE CONCRETO ENDURECIDO
Elaboración Y Curado De Especímenes NTC 550 (ASTM C 31)
Equipo:
• Moldes de cilindros • Moldes de viguetas 15cm
• Cucharón • Varilla compactadora
• Martillo de caucho 53cm
(peso entre 400 a 800g)
16mm
60cm
La longitud y diámetro de la varilla para la elaboración de los especímenes cilíndricos dependerá del diámetro
del cilindro.

Elaboración de los cilindros:
• Antes de colocar el concreto en los moldes inmediatamente inferior y para cilindros con
impregne su interior con un material que evite altura de 200 mm la varilla debe penetrar 12
que el concreto se adhiera a la superficie del mm.
mismo.
• Después de compactar cada capa golpee
• Llene los moldes con el cucharón en tres capas si suavemente de 10 a 15 veces el borde del
el cilindro es de 15 cm x 30 cm y en dos capas si molde con el martillo de caucho.
el cilindro es de 10 cm x 20 cm. (Lo anterior
• Enrase los cilindros con la varilla compactadora,
explícito en la última actualización de la NTC
la llana de madera o el palustre.
550). Con el extremo redondeado de la varilla,
apisone cada capa con 25 golpes distribuidos • Identifique los cilindros sin escribir sobre ellos.
uniformemente. Para cilindros con altura de 300 Una vez desmoldados márquelos con pintura,
mm la varilla debe penetrar 25 mm en la capa crayola o un marcador de tinta permanente.
Elaboración de viguetas:
• Se debe garantizar que las dimensiones de los • Después de compactar el concreto, se debe
moldes para las viguetas sean las establecidas enrasar su superficie para que quede plana y
en las normas para no afectar los resultados uniforme.
del ensayo.
• Las viguetas recién elaboradas deben
• Antes de colocar el concreto en los moldes permanecer en reposo en un sitio cubierto y
impregne su interior con un material que evite protegidos de cualquier golpe o vibración para
que el concreto se adhiera a la superficie del ser desmoldadas a las 24 h ± 8 h.
molde.
• Las viguetas se deben marcar para identificar
• Las viguetas se deben elaborar en dos capas el concreto que representan, utilizando un
iguales, apisonando cada capa de acuerdo al método que no altere la superficie del
siguiente criterio: un golpe de apisonamiento concreto. Una vez desmoldadas se marcan
por cada 14 cm2 del área de la cara superior para conservar la identificación.
de la viga y posteriormente golpee 10 a 15
veces con el martillo de caucho.
Curado:
Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegidos de
cualquier golpe; además los cilindros se deben proteger de la evaporación y la pérdida de humedad
(cúbralos con una lámina o platina no absorbente). Desmolde los cilindros dentro de las 24 h ± 8 h y
almacénelos en un ambiente húmedo con agua y saturada con cal libre a una razón de 3 g de cal x litro
de agua.
Transporte:
• Los especímenes que van a ser transportados al • Evite la pérdida de humedad durante el transporte
laboratorio antes de las 48 h, deben permanecer envolviendo los especímenes en plástico o
en los moldes en un ambiente húmedo, hasta que rodeándolos de arena húmeda o aserrín húmedo
sean recibidos por el laboratorio, desmoldados y
• No se siente sobre las muestras de concreto ni las
sometidos al curado final.
manipule en estado fresco.
• Antes de transportar, cure y proteja los • Los especímenes prismáticos se transportan en
especímenes de concreto. Durante el transporte, una posición horizontal evitando cualquier tipo de
proteja los especímenes con un material golpes o vibraciones.
adecuado de amortiguación para evitar daño por
sacudidas. • El tiempo de transporte no debe exceder las 4 h.
13
8.3 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE RESULTADOS
El concreto está compuesto por materiales heterogéneos, y se encuentra sujeto a la variabilidad de sus
componentes, así como también a las dispersiones que se generan por las técnicas de elaboración,
transporte, colocación y curado en obra.
El resultado de resistencias es por más la característica mecánica más importante del concreto y por lo
tanto, con base a ella se realizan una serie de análisis estadísticos a fin de asegurar el comportamiento
del proceso en sí.
Un ensayo de un par de Muestras de un mismo lote y

muestras no necesariamente de una misma clase de
arroja un mismo resultado concreto rara vez obtienen la
misma resistencia.
No es suficiente contar con un control de proceso, sino que se debe garantizar estadísticamente que el
proceso de producción de concreto se encuentre bajo control. El análisis estadístico de los resultados
de los concretos permite realizar una calificación cualitativa y cuantitativa de los mismos de acuerdo
con los resultados de la desviación estándar y el coeficiente de variación.
Frecuencia de Resultados:
No menos de una vez al día, ni Cuando la cantidad total de una

menos de una vez por cada 40 m3 clase dada de concreto sea menor
de concreto, ni menos de una vez que 10 m3, no se requieren ensayos
por cada 200 m2 de superficie de de resistencia cuando sea aprobada
losas o muros por el Supervisor Técnico.
Dato de resistencia: Promedio Móvil:
Resultado del promedio de Promedio de los conjuntos de tres

resistencia de dos o tres cilindros pruebas de resistencia
tomados de una misma mezcla y consecutivas de cilindros
ensayados a 28 días o edad ensayados a los 28 días de edad
especificada.

Criterio de aceptación:
Promedio aritmético de tres Ningún ensayo es menor que fć por
ensayos consecutivos es igual o más de 3,5Mpa (fć ≤35Mpa) o por
superior a fć. mas de 0,10fć (fć >35Mpa).
Ejemplo de evaluación de ensayos de resistencia segun la NSR-10

Aceptación del concreto por su resistencia a compresión
Resistencia especificada, f’c=280 kg/cm2
No. de Cilindros Individuales Promedio de Promedio de 3

Pruebas No. 1 No. 2 la prueba pruebas consecutivas
Ejemplo aceptable
1 289 299 294 --

2 270 287 278 --
3 311 313 312 294
4 258 269 263 284
5 325 321 323 299
Ejemplo de baja resistencia
1 254 249 252 --

2 279 285 282 --
3 287 281 284 272*
4 342 330 336 301
5 238 219 228 283
Promedio de tres pruebas consecutivas

Una prueba con más de f’c=35 kg/cm2 por debajo
Ejemplo de evaluación de ensayos de resistencia a la compresión de acuerdo con la NSR-10.
Resultados de baja resistencia:

Primero asegurarse de que Si se confirma la posibilidad de tener baja
cumplan todas las normativas de resistencias en el elemento se permite realizar
toma de muestras (NTC454) y una investigación adicional:
elaboración y curado de
especímenes (NTC 550). • Ensayos No destructivos como, Esclerómetro –
NTC 3692 o Velocidad de pulso – NTC 4325.
Rechazo de cilindros dudosos Estos ensayos son valiosos sobre todo para
(NTC 2275): Se recomienda hacer comparaciones con otros concretos,
descartar un cilindro de un ensayo dentro de la misma obra.
de 3 o más, si la desviación
respecto a la media del ensayo es • Ensayos de núcleos extraídos de la zona
superior a 3σ. Además, si durante cuestionada NTC 3658. Estos ensayos califican
el ensayo se han observado la resistencia real colocada, y se considera
variaciones dudosas y se trabaja aceptable si el promedio de 3 núcleos es por lo
con los otros dos resultados. menos igual al 85% de fć y ningún núcleo tiene
resistencia menor al 75% de fć.
13
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
NSR-10 TÍTULO C Concreto Estructural.

NTC 3318 Producción de Concreto.
NTC 2275 Procedimiento recomendado para la evaluación de los resultados de los ensayos
de resistencia del concreto.
NTC 550 Toma y elaboración de especímenes.
NTC 396 Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
NTC 454 Concreto fresco. Toma de muestras.
NTC 1377 Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de laboratorio.
Colección del concreto – Tecnología del Concreto Tomo 1 Materiales, Propiedades y Diseño de mezclas.
Colección del concreto – Tecnología del Concreto Tomo 2 Manejo y colocación en obra.
Tecnología del concreto A.M. Neville, J.J. Brooks

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SOLUCIONES

5. PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA 14

8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO 29

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 3

A continuación, entenderemos la mejor forma de hacer un “buen concreto” en la obra, el cual no es

Cemento Agua Aire Agregado Agregado

4 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

• Este cemento esta especialmente diseñado

Cemento estructural max

• Es un cemento especialmente diseñado

• Cemento especializado, diseñado para lograr

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 5

Uso General 24 Mpa Sacos 50 kg, 25 kg, 5 kg, Fabricación de elementos en

TIPO DE RESISTENCIA RESISTENCIA PRESENTACIÓN USOS

Industrial Entre 8 y 10 Mpa Entre 17 y 19 Mpa Granel Concretos con

El cemento se debe comprar en sitios de confianza, de marcas reconocidas por su calidad,

El agua es el ingrediente fundamental no solo

El agua puede ser potable o no, lo importante es que se conozca

6 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

• El tamaño máximo de la grava o agregado grueso debe

Los aditivos son sustancias que

Los aditivos en general deben cumplir • Los aditivos deben proceder de

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 13

3.1 SEGÚN SU MANEJABILIDAD

8 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

Concreto para sistemas industrializados

Concreto para pavimento

Concreto para pisos industriales

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 13

3.4 CONCRETOS DE ALTA TECNOLOGÍA

Concreto Alta resistencia

10 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

4.1 ESTADO PLÁSTICO

Es la habilidad del concreto para ser colocado y compactado

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 11

Es la separación de los componentes de una mezcla heterogénea, es

12 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

Es la capacidad del concreto de resistir esfuerzos,

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 13

5.1 ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE LOS MATERIALES

• Los agregados deben ser almacenados por separado

14 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

• El cemento empacado de uso general y • El cemento industrial y Estructural Max a

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 15

5.2 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

Para obtener la resistencia, trabajabilidad, manejabilidad y demás propiedades esperadas para el

DOSIFICACIÓN POR PESO:

16 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN:

TABLA DE DOSIFICACIONES POR M3 UTILIZANDO CEMENTO ESTRUCTURAL MAX

5.3 MEZCLADO DE LOS MATERIALES

• Alistar todas las herramientas necesarias y cantidades suficientes de materiales.

Se recomienda seguir el siguiente orden:

18 CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO

Se recomienda que la entrada de materiales a

1. Encender la mezcladora y adicionar 5. Todo lo anterior debe hacerse con la

3. Se incorpora el cemento y el agua Al terminar este proceso el concreto

CARTILLA SOLUCIONES PARA CONCRETO 19

¿Cuáles son las ventajas?