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2020-B
LABORATORIO DE FENOMENOS DE TRANSPORTE

“AÑO DE LA
UNIVERSALIZACIÓN DE LA
SALUD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

U
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
PRACTICA N° 5

Transferencia de calor por convección

natural

N TERCER AÑO

CURSO: TERMODINÁMICA APLICADA

DOCENTE: Ing. GUTIRREZ OPPE, Evelyn Edith

S
INTEGRANTES:

• AROSQUIPA LLACSA, Mirian Elizabeth

• BUSTINZA RIQUELME, Katherine Fiorella
• CARRION CASTRO, Paul Gabriel
• CHACON SURCO, Soledad Diana
• MAMANI UNYAS, Wilmer León

A
• MOSCOSO ESQUIVEL, Andrea

2020
AREQUIPA-PERÚ
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PRACTICA 6 Transferencia de calor por convección natural

1. OBJETIVO:

Determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor y el valor del número de Nusselt

en la superficie de un cilindro metálico vertical dado por el método de convección natural.

2. FUNDAMENTO

La teoría de la transferencia de calor busca predecir la transferencia de energía que tiene

lugar entre cuerpos materiales como resultado de la diferencia de temperatura. Esta
transferencia de energía se define como calor. Los tres modos por los cuales el calor se puede
transferir de un lugar a otro son conducción, convección y radiación.
Es bien sabido que una placa caliente de metal se enfriará más rápido cuando se coloca frente
a un ventilador que cuando se coloca en el aire. Con el ventilador, decimos que el calor se
evacúa y llamamos al proceso transferencia de calor por convección. La convección implica
la transferencia de calor mediante el movimiento y la mezcla de un fluido.

La convección forzada ocurre cuando el fluido se mantiene en movimiento por un medio

externo, como una turbina o un ventilador. Algunos ejemplos de convección forzada son agitar
una mezcla de hielo y agua, soplar sobre la superficie del café en una taza, orientar el radiador
de un automóvil para enfrentar el flujo de aire, etc.

La convección se llama convección natural cuando el movimiento y la mezcla de fluidos son

causados por una variación de densidad resultante de las diferencias de temperatura dentro
del fluido. La densidad del fluido cerca de la superficie caliente es menor que la del fluido más
frío lejos de la superficie calentada, y la gravedad crea una fuerza de flotación que eleva el
fluido calentado hacia arriba.

En el caso de la convección, el flujo de calor es proporcional al área de superficie A del objeto,

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-2
Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección (unidades Wm K -1 )
que depende de la forma y orientación del objeto. ∆T es la diferencia de temperatura entre la
superficie del objeto y el fluido circundante.

La convección es una forma mejorada de la conducción, ya que el movimiento del líquido

ayuda a llevar calor transferido por conducción, por lo que uno puede esperar alguna relación
entre h y k. De hecho, como la temperatura del cilindro aumenta, aumenta el movimiento del
fluido y se vuelve turbulento, después de lo cual el líquido se vuelve más eficiente en portador
de calor, y h puede llegar a ser de 10 2 - 10 4 veces k / L. La proporcionalidad entre h y k / L se
llama el número de Nusselt N (Nu; NNu),

Donde k es la conductividad térmica del aire y L es la longitud característica. Tenga en cuenta

que N es una cantidad adimensional.

Aplicaciones:

La transferencia de calor por convección natural se utiliza ampliamente en las siguientes áreas
de la ingeniería:

- Refrigeración de transformadores comerciales de energía eléctrica de alto voltaje.

- Calefacción de viviendas mediante radiadores eléctricos de zócalo.
- Pérdida de calor de las tuberías de vapor en plantas de energía y ganancia de calor en
las tuberías de refrigerante en aplicaciones de aire acondicionado.
- Enfriamiento de los núcleos de los reactores en las centrales nucleares, aunque a
menudo el refrigerante es impulsado por bombas, lo que resulta en una transferencia
de calor más eficiente por convección forzada.
- Enfriamiento de dispositivos electrónicos (chips, transistores) por disipadores de calor
con aletas, aunque a menudo hay un ventilador para aumentar la convección natural
con convección forzada.

3. PROCEDIMIENTO
Entrar al link
http://htv-au.vlabs.ac.in/heat-
thermodynamics/Heat_Transfer_by_Natural_Convection/experiment.html
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El aparato de convección natural consiste en un cilindro de metal colocado

verticalmente en un conducto rectangular de madera que está abierto en la parte
superior e inferior (Fig. 1). Se proporciona un calentador eléctrico en el cilindro vertical,
que calienta la superficie del cilindro. El calor se pierde del cilindro al aire circundante
por convección natural, porque el aire en contacto con el cilindro se calienta y se vuelve
menos denso, lo que hace que suba. Esto, a su vez, crea un flujo continuo de aire
hacia arriba en el conducto. La temperatura en los distintos lugares de la superficie del
cilindro vertical y en el aire entrante y saliente se controla con termopares. El conducto
está hecho de madera porque es un mal conductor, por lo que no se transferirá mucho
calor del aire al conducto. Por tanto, el conducto mejorará el flujo de aire sin introducir
otra superficie convectiva.

Figura 1. Módulo de transferencia de calor por convección.

Fuente:http://htv-au.vlabs.ac.in/heat-thermodynamics/Heat_Transfer_by_Natural_Convection/experiment.html

Introducir un voltaje de 110 V

Seleccionar un material

Anotar el coeficiente convectivo y el número de Nusselt obtenidos (no cambiar las

dimensiones de la tubería)
Verificar mediante cálculos el coeficiente convectivo y el número de Nusselt
- N y h simulados
- N y h calculados
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Procedimiento de cálculo de N y de h:
N = hD/k => h=N*k/D
- k (T promedio =T2, T3, T4, T5) Buscar en tablas la conductividad del aire a la
temperatura promedio.
- D (diámetro interno de la tubería)
- N=Re. Pr (seleccionar el número apropiado en función al Re)
𝐷 1/3 𝜇𝑏 0.14
𝑁 = 1.86 ∗ (𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ ) ( ) (flujo laminar)
𝐿 𝜇𝑤

𝜇 0.14
𝑁 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟1/3 (𝜇 𝑏 ) (flujo turbulento)
𝑤

- Re=*v*D/µ (densidad del aire a la temperatura promedio, diámetro interno,

viscosidad del aire a la temperatura promedio, velocidad del aire que pasa por
el interior de la tubería (L/t)
- Pr (Buscar en tablas el número de Prandtl para la temperatura promedio)

Figura 2. Módulo de transferencia de calor por convección del material de Cobre.

Fuente:http://htv-au.vlabs.ac.in/heat-thermodynamics/Heat_Transfer_by_Natural_Convection/experiment.html
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4. CÁLCULOS

MATERIAL: TUBO DE COBRE

Tabla 1: Todas las temperaturas respecto a 110V.

T Temperatura °C Temperatura K
T1 30 303
T2 53.74 326.74
T3 55.74 328.74
T4 59.74 332.74
T5 61.74 334.74
T6 36 309

Primero buscamos y calculamos todos nuestros datos para luego solo calcular
lo que nos pide.

Se saca el promedio de T2 hasta T5, para tener la densidad y viscosidad

respecto a la temperatura promedio, ya que la T1 yT6 son temperaturas
externas.

𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑇2, 𝑇3, 𝑇4, 𝑇5

53.74°𝐶 + 55.74°𝐶 + 59.74°𝐶 + 61.74°𝐶

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
4

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 57.74°𝐶

Buscamos mediante las tablas termodinámicas la densidad y viscosidad del aire

respecto a la temperatura promedio calculada.
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FIGURA 3: Tabla respecto a las propiedades del aire.

Interpolamos ya que no encontramos a nuestra temperatura exacta que tenemos.

𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒑𝒐𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍
𝒚𝟏 − 𝒚𝟎
𝒚 = 𝒚𝟎 + (𝒙 + 𝒙𝟎 )
𝒙𝟏 − 𝒙𝟎

TEMPERATURA PROMEDIO: 57.74°𝐶

𝑽𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒏𝒂𝒎𝒊𝒄𝒂 𝝁, 𝑲𝒈⁄𝒎. 𝒔

2.008 𝑥 10−5 − 1.963 𝑥 10−5

𝑦 = 1.963 𝑥 10−5 + (57.74°𝐶 + 50°𝐶)
60°𝐶 − 50°𝐶

𝑦 = 1.99783 𝑥 10−5 𝐾𝑔⁄𝑚. 𝑠

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒂𝒏𝒅𝒕𝒍 𝑷𝒓
0.7202 − 0.7228
𝑦 = 0.7228 + (57.74°𝐶 + 50°𝐶)
60°𝐶 − 50°𝐶
𝑦 = 0.7207876
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𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝝆, 𝑲𝒈/𝒎𝟑
1.059 − 1.092
𝑦 = 1.092 + (57.74°𝐶 + 50°𝐶)
60°𝐶 − 50°𝐶

𝑦 = 1.066458 𝐾𝑔/𝑚3

𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕é𝒓𝒎𝒊𝒄𝒂 𝒌, 𝑾/𝒎. 𝑲

0.02808 − 0.02735
𝑦 = 0.02735 + (57.74°𝐶 + 50°𝐶)
60°𝐶 − 50°𝐶

𝑦 = 0.02791502 𝑊/𝑚. 𝐾

𝑽𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑫𝒊𝒏𝒂𝒎𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝝁, 𝑲𝒈⁄𝒎. 𝒔

−5
1.896𝑥 10−5 − 1.798 𝑥 10−5
𝑦 = 1.798𝑥 10 + (57.74°𝐶 + 50°𝐶)
60°𝐶 − 50°𝐶

𝑦 = 0.000018858 𝑚2 /𝑠

𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂

𝐿𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝑣=
𝑇
0.55 𝑚
𝑣=
5𝑠
𝑣 = 0.11𝑚/𝑠

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔

𝜌𝐷𝑣
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 (𝑚)

𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚/𝑠)
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐾𝑔/𝑚. 𝑠)
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𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

𝐷 = 0.066 𝑚
𝜌 = 1.066458 𝐾𝑔/𝑚3
𝑣 = 0.11 𝑚/𝑠
𝜇 = 1.99783 ∗ 10−5 𝐾𝑔/𝑚. 𝑠

𝑅𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠:

𝐾𝑔 𝑚
(1.066458 3 )(0.066𝑚)(0.11 )
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 = −5
1.99783 ∗ 10 𝐾𝑔/𝑚. 𝑠

𝑅𝑒 =387.544740043

Respecto al Re se dice que es flujo laminar.

𝑭ó𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒉𝒂𝒍𝒍𝒂𝒓 𝑵

𝑵 (𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓)

1
𝐷 3 𝜇𝑏 0.14
𝑁 = 1.86 ∗ (𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ ) ( )
𝐿 𝜇𝑤

𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
𝑃𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙
𝜇𝑏 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
𝜇𝑤 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑅𝑒 = 387.544740043
𝑃𝑟 = 0.7207876

𝑅𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠:
0.14
1 𝐾𝑔
0.066 𝑚 0.000018858
3 . 𝑠
𝑁 = 1.86 ∗ (387.545 ∗ 0.7207876 ∗ ) ( 𝑚 )
0.55 𝑚 𝐾𝑔
1.99783 ∗ 10−5 𝑚 . 𝑠

𝑵 = 𝟓. 𝟗𝟒𝟖𝟗𝟓𝟖𝟒𝟖𝟓
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𝑭ó𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒉𝒂𝒍𝒍𝒂𝒓 𝒉

𝑘
ℎ=𝑁∗
𝐷
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑘: 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑊/𝑚. 𝐾
𝐷: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 (𝑚)
𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡

𝑊
0.02791502
ℎ = 5.948958485 𝑥 𝑚. 𝐾
0.066𝑚

𝒉 = 𝟐. 𝟓𝟏𝟔𝟏𝟒𝟎𝟖𝟑𝟓

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

- Calcular el error de las lecturas con respecto a lo calculado y mostrarlo en una tabla,
argumentar a qué se debe la cercanía o lejanía respecto al valor calculado.

Figura 4. Resultados obtenidos en el simulador “Transferencia de calor por convección

natural”.

En la simulación, los valores del número de Nusselt y del coeficiente de transferencia

de calor fueron 78.48493 y 2.51152 W/m.K, respectivamente. A continuación, se
muestra el error entre los datos hallados y los datos simulados

NNu (teórico) NNu (experimental) Teórico Experimental

5.948958485 78.48493 2.516140835 2.51152

Error para NNu:

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

𝐸NNu =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

5.948958485 − 78.48493
𝐸NNu = | | = 12.19 𝑥 100 = 121.9%
5.948958485
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Error para h:

2.516140835 − 2.51152
𝐸ℎ = | | = 0.0018 𝑥 100 = 0.18%
2.516140835

El coeficiente de transferencia de calor tiene un valor muy cercano al experimental

que indica el poco error que se tuvo entre la simulación y el cálculo teórico.
Sin embargo, el número de Nusselt que se obtuvo en la experimentación se aleja
demasiado del valor teórico hallado, por lo que el error es alto, se desconocen las
causas del error, pero se cree que el error puede haberse derivado de la velocidad
que se utilizó para hallar el número de Reynolds, ya que para hallar el número de
Reynolds, se hallan de tablas los valores de viscosidad y densidad de un fluido, el
diámetro de la tubería (en este caso) pero lo único que varía en el proceso es la
velocidad (m/s) con la que se desplaza el fluido y finalmente, y esto puede ser
ocasionado por el tiempo transcurrido en dicho proceso, por lo que utilizamos un
tiempo de 0.11 m/s para poder hallar el número de Reynolds y así el número de
Nusselt.
El tiempo que se utilizó en los cálculos fue de 5s porque en si el tiempo que salía en
el simulador era demasiado mayor y realizando nuestros cálculos nos salía con errores
demasiados mayores por esa opción se opto trabajar con un tiempo de 5 segundos
para obtener una velocidad menor y al menos obtener un error menor con respecto al
coeficiente de transferencia de calor.
Para hallar el número de Prandt solo se utilizan tablas para hallar algunos valores y
se utiliza la interpolación para hallar datos que no están en tablas.

6. OBSERVACIONES

➢ En la práctica desarrollada, se seleccionó como material de experimentación al tubo de

cobre y se pudo observar por medio del simulador, un flujo de aire constante que pasa
por el tubo, la resistencia y el gabinete donde se encuentran todos estos componentes.
➢ El tiempo del cronometro está configurado en función del simulador no en función del
tiempo real.

Figura 5. Imagen del simulador con tubo de cobre, simulación.

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➢ Realizando otras pruebas con el simulador, se observó una relación directa entre el
aumento de voltaje y la temperatura, lo que quiere decir que a mayor voltaje mayor
temperatura, en las imágenes de abajo podemos observar como la variación de
temperatura es notoria, se hizo la primera prueba a 110 voltios y se tomó como punto
de referencia para la temperatura el punto T4, obteniéndose una temperatura de 59.74
°C.
➢ Realizada la prueba podemos afirmar esa relación directamente proporcional entre el
voltaje y la temperatura, considerando que el simulador no presenta desfase entre la
corriente (A) y el voltaje(v) por que ambas también tienen una relación directamente
proporcional.

Figura 6. Simulación a 110 Voltios.

Figura 7. Simulación a 220 Voltios.

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➢ Otro punto importante que se observó en el desarrollo de la parte experimental, es que

la temperatura se concentra más entre los puntos más cercanos a la resistencia
eléctrica, entre los puntos T2, T3, T4, T5, observándose un aumento ascendente entre
los puntos T2 a T5, y una caída de temperatura en los puntos extremos en T1 y T6,
siendo T6 = 36°C y T1 = 30°C, esta variación de temperatura en los puntos extremos
T1 y T6 se debe a la dirección del flujo de aire que entra por T1 y sale en T6 el calor
arrastrado por el flujo hace que las temperaturas en los puntos T4 y T5 sean mayores
que T2 y T3.
➢ A continuación, la siguiente imagen muestra la resistencia eléctrica encargada de
producir calor con el potencial eléctrico y corriente suministrado a la resistencia dentro
del tubo de cobre. Entre los puntos T3 y T4.

Figura 8. Resistencia Eléctrica entre T3 y T4.

7. RECOMENDACIÓNES:

➢ Se recomienda investigar mas sobre el tema de conveccion natural , y sus apliaciones

en las distintas industrias, una de estas industrias mas notorias es la electronica donde
se usan radiadores de aluminio para disipar el calor de los Mosfets de potencia,
procesadores, memorias Ram y chips de video.
➢ Si se desea experimentar sobre el calor por conveccion se puede usar una secadora de
pelo, regulando la temperatura adecuada, la unica difrencia seria que es una conveccion
forzada por el ventilador interno que tiene incorporado la secadora, para expulsar el
flujo de calor a mayor velocidad.
➢ Se recomienda realizar los calculos con un tiempo menor al valor obtenido del
simulador, ya que con esa se obtienen errores mayores y con un tiempo menor errores
menores respecto a h.
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Figura 9. Cooler con disipador de Aluminio.

Figura 10. Convección de calor forzada en secadora de pelo.

8. CONCLUSIONES

• Se utilizó una prueba que fue con 110 v obteniendo como temperatura promedio
respecto al medio 57,74 °C. Se puede afirmar que la temperatura más elevada se
encuentra en los puntos medios del tubo.
• El error teórico del coeficiente de transferencia de calor es muy próximo al
experimental, con un error de tan solo 0.18%; mientras que para el numero de Nusselt
se pudo observar que el error teórico está muy alejado al experimental debido a la
velocidad y el tiempo que se desplaza el fluido.
• El error obtenido en el numero de Nusselt es debido a la velocidad ya que esta
depende del tiempo que tarda en recorrer la longitud del tubo y el tiempo obtenido en
el simulador no es el correcto ya que al realizar los cálculos los errores son mucho más
mayores.
• La conducción no es un fenómeno exclusivo de los cuerpos sólidos, sino que también
se da en fluidos como los líquidos y gases, cuando se transfiere calor de un sólido a
un fluido se denomina convección.
• Las correlaciones obtenidas para convección natural podrán ser utilizadas siempre y
cuando se tomen en cuenta las condiciones en las que se llevaron a cabo el
experimento en el simulador (rango, temperatura, diámetro del tubo, flujo transversal).
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9. ACTIVIDAD

- Escoger una aplicación de la guía e investigar las ecuaciones de

transferencia de calor por convección.

Aplicación: Refrigeración de transformadores comerciales de energía eléctrica de alto

voltaje.

REFRIGERADORES DE MICROPROCESADORES

REFRIGERACIÓN POR AIRE

Un sistema de refrigeración activa por aire consta principalmente de un ventilador y un
disipador. Estos elementos son necesarios para evacuar el calor generado por el
microprocesador. En este caso se tratará del disipador Thermaltake A1715 P4 SPARK7
Xaser edition que evacuará el calor del procesador Intel Pentium IV. A continuación,
observamos el sistema a estudiar:

Figura 11. Esquema del sistema de disipación.

Figura 12. Vista del disipador.

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El microprocesador, de 1.46 de área se encuentra incrustado en la placa madre y a su

vez alojado en el empaquetamiento o socket.
Para una mayor disipación de calor se propicia un aumento de la superficie de contacto
con el aire mediante una serie de aletas. Esto explica la ecuación de intercambio de
calor por convección en la que:

𝑄 = ℎ. 𝐴. (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

El encargado de cuantificar la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie

y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección es el coeficiente de
𝑊
convección de calor ℎ (𝑚2 .𝐾).
Por tanto, el primer aspecto a considerar en la elaboración de nuestro modelo térmico
es el cálculo del coeficiente de convección h.

1) Cálculo del coeficiente de convección h.

Las expresiones para determinar el coeficiente de convección h fueron:

𝐿
0.49 2
𝑁𝑢 = 𝐿 ∗=
√𝐿 ∗ 𝐷ℎ . 𝑅𝑒. 𝑃𝑟

siendo:
L = Longitud de los conductos entre aletas
𝐷ℎ = Diámetro hidráulico de los canales
Re= Nº de Reynolds
Pr = Nº de Prandt

Se tomaron los valores de viscosidad y densidad del fluido a temperatura ambiente, la

velocidad del aire en todas las medidas era la máxima proporcionada por el ventilador.
Conociendo el número de Nusselt ya podemos conocer el coeficiente de convección:
𝑁. 𝑘
ℎ=
𝐿

2) Cálculo del flujo de aire del ventilador.

Este flujo de aire es el encargado de refrigerar la superficie aleteada en la medida de
lo posible. La forma en que está colocado el ventilador es importante para el cálculo del
coeficiente de convección h. Este ventilador impulsa el aire perpendicularmente a la
superficie aleteada como indica la siguiente figura:

Figura 13. Esquema del radiador del equipo de evacuación de calor.

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Según sea el tamaño del ventilador y el tamaño de la superficie aleteada, la distancia

de entrada de flujo será mayor o menor. Este ventilador cubre la totalidad de la
superficie aleteada por lo que esa distancia s será prácticamente igual a la longitud de
las aletas L. El flujo de aire suministrado por el ventilador se dividirá para escapar por
las dos zonas laterales. A su vez, cada mitad del flujo seguirá por los canales que
forman las aletas del disipador. Estos canales son de anchura b como se observa en el
dibujo. Además la longitud de los caminos recorridos por dicho flujo no es la misma,
hecho que tendremos en cuenta para cálculos.

REFRIGERACIÓN POR ACEITE

En concreto se trata de refrigerar un computador sumergiendo la placa base en un
aceite térmico especial que sea capaz de disipar por sí mismo el calor producido por el
procesador, sin la ayuda de elementos disipadores.

1) Cálculos para el tipo de convección.

Con estas expresiones se pretendía calcular el coeficiente de convección h.
Seguidamente, considerando invariable la temperatura del fluido y conociendo la
potencia disipada por el microprocesador, se aplicaba la expresión básica de la
convección:
𝑄 = ℎ. 𝐴. (𝑇𝑝 − 𝑇𝑓 )

que relaciona el calor intercambiado entre el fluido y las paredes en contacto con él.
Tras esta expresión se obtiene Tp, la temperatura de la superficie del elemento
disipador.

Convección Natural
Para determinar la posibilidad de aparición de convección natural usaremos una
correlación para placa horizontal. Supondremos que el flujo de calor es uniforme sobre
la superficie.

La correlación usada será:

𝑁𝑢 = 0.61 ∗ 𝑅𝑎0.2 𝑝𝑎𝑟𝑎 5 ∗ 103 < 𝑅𝑎 < 3 ∗ 108

𝑁𝑢 = 0.24 ∗ 𝑅𝑎0.25 𝑝𝑎𝑟𝑎 3 ∗ 108 < 𝑅𝑎 < 3 ∗ 1013

Siendo:
ℎ𝐿
Numero de Nusselt: 𝑁𝑢 =
𝜆
𝑔𝛽(𝑇 −𝑇 )𝐿3
𝑠 % 𝜇∗𝑐𝑝
Ra=Numero de Rayleigh 𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 𝑣2
∗ 𝜆
la temperatura que alcanzaría el microprocesador con esta suposición sería inasumible
por dicho elemento. Por tanto, quedaría desechada esta opción, entonces la
convección fuera forzada sería la opción elegida.

Convección Forzada
Las expresiones que se usaron fueron las de flujo paralelo a una placa plana isoflujo,
que diferencian entre flujo en régimen laminar y turbulento.

1 1
𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟: 𝑁𝑢 = 0.453 ∗ 𝑅𝑒 2 ∗ Pr 3 𝑅𝑒 < 2000
4 1
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑁𝑢 = 0.0308 ∗ 𝑅𝑒 5 ∗ Pr 3 𝑅𝑒 < 4000
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𝑉𝐿
Siendo Reynolds: 𝑅𝑒 = 𝑣
tendríamos una velocidad de 60 m/s para que fuera turbulento,
inasumible para nuestra instalación. Dado que la velocidad a la que debe moverse el
fluido no es alta, consideraremos régimen laminar. En principio se supuso que la
velocidad del aceite sería de 1 o 1.5 m/s. Con una potencia disipada de 13 w y
asumiendo una velocidad del fluido de 1.5 m/s obtenemos:

𝑊
ℎ = 1850 𝑇 𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 89 °𝐶
𝑚2 . 𝐾

En principio y teóricamente esta temperatura podría ser asumida por el procesador,

pero a la hora de la instalación no podemos fiarnos con temperaturas tan altas que
pueden quemar el microprocesador.

10. REFERENCIAS

• McCabe, W.L.; Smith, J.C.; Harriot, P. Operaciones unitarias en ingeniería química.

McGraw-Hill. Serie: Ingeniería química, 2007. 7ª edición.
• Bird, R.B., Stewart, W.E., Lightfoot, E. N., Transport Phenomena, 2a Ed., John Wiley
& Sons, Inc. U.S.A. (2002).
• ҪengeL, Yunus A. y John M. Cimbala, “Mecánica de fluidos: Fundamentos y
aplicaciones”, 1ª edición, McGraw-Hill, 2006.
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 EPIQ
2020-B
LABORATORIO DE FENOMENOS DE TRANSPORTE

11. ANEXOS
Tabla 2. Propiedades del aire a 1 atm de presión.