Hoja de Práctica 3

Hoja de Práctica 3:(DOP y DAP)
Sección : ………………………..……… Apellidos : ………………………..……………….

Nombres : ……………………………………….
Asignatura: Ingeniería de Métodos
Fecha : 6/04/2021 Duración: min
Docente: Javier Romero Meneses Tipo de práctica: Individual ( X ) Equipo ( )
Instrucciones: elabore el DOP y DAP en el formato establecido.
1. GLORIA SA debe efectuar el DOP de la fabricación de néctar y mermelada de ciruela:

Del almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas. Luego
se procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose pulpa y jugo (néctar).
La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona pectina, agua, azúcar y ácido cítrico. Luego se
procede al llenado en frascos de vidrio. Pasa luego a la cerradora, donde se utilizan tapas de plástico, después se
etiqueta, para ser empacado en cajas de cartón.
El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua, añadiendo 18% de azúcar,
después se somete sucesivamente a la desaireación, homogeneización y pasteurización del néctar.
Luego pasa el néctar a la llenadora en envases de cartón, luego a la cerradora, después al etiquetado y empacado
en cajas de cartón.
Finalmente tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde Se realiza la inspección
final a ambas cajas.
2. Se pide realizar el DOP de la fabricación de cerámicos.
La fabricación de la planta CELIMA S.A. no es tan simple como parece. Este producto es muy usado en los hogares
parar el revestimiento de pisos y paredes. Su fabricación consiste en la preparación de la masa (pasta) y esmalte.
Los materiales (arcilla, talco, caliones, feldespato) son trasladados de las minas al depósito de la fábrica, luego
estos materiales son pesados con el fin de tener las cantidades exactas para la composición de la masa.
Luego la materia prima es colocada con agua en molinos donde es mezclado durante 16 horas. Luego la masa es
descargada en unos tanques, en los cuales se agita para homogenizar la mezcla.
Luego es enviado al atomizador (es un secador en el que se inyecta aire caliente para formar la masa líquida en
polvo granulado).
Después que la masa fuera atomizada, es transportada por faja hacia la prensadora; obteniéndose así el bizcocho
crudo. Luego se retira la masa y se transporta en vagoneta hacia el secador, donde la poca agua que quedaba en
el bizcocho es evaporada.
Luego el biHORzcocho es conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 oC, finalmente es revisado para
llevarlo al decorado.
En la elaboración del esmalte la materia prima son las fritas y colorantes, luego se procede al pesado y después
son llevados al mezclador y se mezclan; luego se conducen al tanque de esmalte donde se agita.
Finalmente el bizcocho recibe el esmalte, que es un proceso de decoración. A partir de esta operación el producto
es denominado material esmaltado.
Estos son colocados en vagonetas para ir al horno a una temperatura de 900 o C, después son descargadas de la
vagoneta y verificado en su acabado.
Por último los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad para 64 azulejos de 1.5m 2. Después se
coloca la etiqueta de calidad.
Las cajas son transportadas por medio de montacargas al almacén de productos terminados.
3. La empresa INTI SRL. se pide construir el Diagrama de operaciones del proceso y Diagrama de análisis del Proceso
de la fabricación de la vasija de plata considerando la siguiente descripción.
a. Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata que tienen impurezas. Al llegar a la fábrica
se hace un control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde se le quitan las impurezas. Las láminas
purificadas se trasladan a la sección control de calidad donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas
al almacén de láminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas.
b. Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentar
las láminas a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio
de rodillos se les da el grosor apropiado; de aquí salen dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija
y con la otra lámina se hacen las asas.
c. Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte en donde por medio de una
cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno a calentarlos. En seguida pasa a
la sección prensa donde se les da la forma apropiada a las dos partes del cuerpo. Se transporta a las sección
armado y allí se unen las asas por medio de la soldadura
d. Para las asas se toma una plancha de la sección laminados y se traslada a la sección corte, allí mediante una
cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo
al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen la parte de la uniones para luego
pasar a la sección armado el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura.
e. Luego la vasija ya con sus asas de la sección armado se transporta a la sección pulida donde se liman las uniones
soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata .En seguida en la
misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. La vasija acabada se lleva a la sección control
de calidad donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.
4. En la fábrica INDECO, el proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de
cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por
siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El proceso se
inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos y llevados a una poza
para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para neutralizar las trazas de
ácido y también evitar una nueva oxidación.
Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado.
El trefilado consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de
tracción se reduzca progresivamente el diámetro de del metal.
Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500 kg).Estos carretes son rebobinados a otros más
pequeños (250 Kg), debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso.
La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado
el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte
en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.
Se le solicita:
a) Construir el diagrama DOP
b) Construir el diagrama DAP
Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados
a
● Niebel, Benjamín (2009). Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo (12 ed.). México:
Mc Graw-Hill.
● Kanawaty George (2008). Introducción al estudio del trabajo (4ª ed.). México: Limusa.

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