Taller 1 de Procesos

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1.

Cuestionario de repaso
a. ¿Cuál es la diferencia técnica entre un tornillo y un perno?

ELEMENTO SEMEJANZA DIFERENCIA TECNICA


 por lo general, se
ensambla en un
orificio roscado
ciego
tornillo
 poseen formas que les
permiten formar
es un sujetador con rosca o cortar las roscas
externa correspondientes en el orificio.

 se inserta a través de
orificios en las piezas

Perno  se "atornilla" con una


tuerca en
el lado opuesto

 es un sujetador de rosca
interna

tuerca  coincide con la del


perno del mismo
diámetro, paso y forma
de rosca

b. Defina la resistencia de prueba con referencia a los sujetadores roscados.

la resistencia de prueba es la resistencia permitida al realizar un esfuerzo sobre un sujetador


roscado ; es la tensión máxima que permite un sujetador roscado externamente sin una
deformación permanente .

si los sujetadores roscados se aprietan en exceso , pueden provocar problemas ;esfuerzos que
exceden la resistencia del material del sujetador son causa de rompimiento de pernos o tornillos o
barrido de las rocas internas y externas .
ejemplo:

c. ¿Cuál es la diferencia entre un ajuste por compresión y un ajuste por expansión en el


ensamble?

Ajustes por contracción y por expansión


Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos piezas que tienen un ajuste por interferencia
a temperaturas
Ajuste por contracción Ajuste por expansión
Calienta la superficie para agrandarla, Solo la parte interna se enfría y se contrae
mientras la interna permanece a temperatura para un ensamble; una vez insertado la
ambiente o es enfriada para contraer su interferencia, se calienta a temperatura
tamaño. Se ensamblan las piezas, y se ambiente, expandiendo el elemento para
devuelve a temperatura ambiente, y la parte crear el ensamble por interferencia.
externa se encoja y la parte externa se
expanda para formar un sólido ajuste por
interferencia
Aplicaciones: Engranes, poleas, mangas y componentes dentro de ejes sólidos y huecos.

d. Identifique algunos de los principios y directrices generales del diseño para el ensamble
Principios generales del diseño para el ensamble
Usar la menor cantidad de piezas posible para Este principio se realiza al combinar
reducir la cantidad de ensambles requeridos funciones dentro de la misma pieza, que de lo
contrario se obtendrian mediante
componentes separados (por ejemplo, usar
una pieza de plastico moldeado en lugar de
un ensamble de piezas de lámina metalica).
Reducir la cantidad de sujetadores roscados En lugar de usar sujetadores roscados
requeridos separados, los componentes se deben
desafiar para utilizar ajustes de agarre
automatico, anillos de retencion, sujetadores
integrales y mecanismos de sujecion similares
que se obtengan con mayor rapidez. Deben
usarse sujetadores roscados solo cuando es
ten justificados
Estandarizar los sujetadores Con esto se intenta reducir la cantidad de
tamafios y estilos de sujetadores requeridos
en el producto. Disminuyen los problemas de
hacer pedidos y de inventario, el
ensamblador no tiene que distinguir entre los
diversos sujetadores distintos, la estacion de
trabajo se simplifica y se disminuye la
diversidad de herramientas de sujecion
Reducir dificultades de orientacion de las , los problemas de orientacion se reducen al
piezas disefiar piezas que sean simetricas y al
minimizar la cantidad de caracteristicas
asimetricas. Esto permite que el manejo y la
insercion sean faciles durante el ensamble
Evitar las piezas que se enreden Ciertas configuraciones de piezas tienen
mayor probabilidad de enredarse en
secciones , lo que frustra a los ensambladores
Usar la menor cantidad de piezas posible para al combinar funciones dentro de la misma
reducir la cantidad de ensambles requeridos pieza, que de lo contrario se obtendrian
mediante componentes separados (por
ejemplo, usar una pieza de plastico moldeado
en lugar de un ensamble de piezas de lamina
metalica

2. Cuestionario de opción múltiple


a. ¿Cuál de los siguientes métodos y herramientas se usa para aplicar el torque requerido
con el propósito de obtener una precarga deseada de un sujetador roscado? (tres mejores
respuestas):
i. Prensa de husillo
ii. Método de precarga
iii. Sensibilidad de un operador humano
iv. Ajuste automático
v. Llaves de motor de detención súbita
vi. Llaves de torque
vii. Uso de arandelas aseguradoras
b. ¿Cuáles de las siguientes son formas comunes en las que fallan los sujetadores roscados
durante el apretado? (dos mejores respuestas):
i. Esfuerzos de compresión excesivos en la cabeza del sujetador debido a la fuerza aplicada
por la herramienta para apretar
ii. Esfuerzos de compresión excesivos sobre el cuerpo del sujetador
iii. Esfuerzos de corte excesivos sobre el cuerpo del sujetador
iv. Esfuerzos de tensión excesivos en la cabeza del sujetador debido a la fuerza aplicada por
la herramienta de apretado
v. Esfuerzos de tensión excesivos sobre el cuerpo del sujetador
vi. Barrido de las roscas interna o externa
c. ¿Cuáles de las siguientes se consideran buenas reglas de diseño para productos de
ensamblado automatizado? (dos mejores respuestas):
i. Diseñar el ensamble con la menor cantidad de componentes posible
ii. Diseñar productos que usen pernos y tuercas cuando sea posible para permitir el
desensamble
iii. Diseñar con la mayor cantidad de tipos distintos de sujetadores para obtener la máxima
flexibilidad en el diseño
iv. Diseñar piezas con características asimétricas para acoplarlas con otras piezas que
tengan características correspondientes (pero inversas)
v. Limitar las instrucciones requeridas de acceso cuando se agregan componentes a la pieza
base
3. Problemas – Sujetadores roscados
a. Una tuerca y un perno de 3/8-24 UNF (3/8 in en diámetro nominal, 24 roscas/in) se
insertan a través de un orificio en dos placas de acero empalmadas. Se aprietan de manera que
las placas se mantienen juntas con una fuerza de 750 lb. El coeficiente de torque es de 0.25.
i. ¿Cuál es el torque requerido para apretarlos?
ii. ¿Cuál es el esfuerzo resultante en el perno?
b. Se va a girar un tornillo métrico de 10 x 1.5 (10 mm de diámetro, paso p = 1.5 mm)
dentro de un orificio roscado y se apretará a 2/3 de su resistencia de prueba. De acuerdo con la
tabla 33.2, la resistencia de prueba es de 830 MPa. Determine el torque máximo que debe
usarse si el coeficiente de torque es de 0.20.
4.Problemas – Ajustes por interferencia
a. Un pasador hecho con una aleación de acero se ajusta con prensa dentro de un orificio
en la base de una máquina grande. El orificio tiene un diámetro de 2.497 in. El pasador tiene un
diámetro de 2.500 in. La base de la máquina es de 4 ft x 8 ft. La base y el pasador tienen un
módulo de elasticidad de 25 x 106 lb/in2, una resistencia a la fluencia de 75 000 lb/in2 y una
resistencia a la tensión de 100 000 lb/in2. Determine:
i. La presión radial entre el pasador y la base
ii. El esfuerzo máximo efectivo en la interfaz
b. Un anillo de acero tiene un diámetro interno de 30 mm y un diámetro externo de 50
mm, a temperatura ambiente (21°C). Si el coeficiente de expansión térmica del acero es de 15 x
10-6 mm/mm °C, determine el diámetro interno del anillo cuando se calienta a 550 °C
c. Un cojinete para la flecha de salida de un motor de 200 hp se va a calentar con el fin de
expandirlo lo suficiente para presionarlo sobre la flecha. A 70 °F el cojinete tiene un diámetro
interno de 4.000 in y un diámetro externo de 7.000 in. La flecha tiene un diámetro externo de
4.004 in. El módulo de elasticidad para la flecha y el cojinete es de 30 x 106 lb/in2 y el
coeficiente de expansión térmica es de 6.7 x 10-6 in/in por °F.
i. ¿A qué temperatura el cojinete tendrá 0.005 de separación para ajustarse a la flecha?
ii. Después de haber sido ensamblado y enfriado, ¿cuál es la presión radial entre el cojinete
y la flecha?
iii. Determine el esfuerzo efectivo máximo en el cojinete.

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