8.

Mantenimiento Sistemático
8.1 Introducción
8.2 Mantenimiento Programado
8.3 Plan de Mantenimiento Programado
8.4 Planificación del Mantenimiento
Programado
8.5 Mantenimiento Preventivo Eléctrico

8.1 Introducción
• El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de Inspecciones,
Intervenciones y Mejoras que se realizan en un equipo para evitar su
parada intempestiva debido a un fallo

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO MANTENIIENTO MANTENIMIENTO

SISTEMATICO PREDICTIVO DE MEJORA

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
AUTONOMO PROGRAMADO

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1
 8.1 Introducción
• El Mantenimiento Sistemático es el conjunto de acciones
programadas en el tiempo que se realizan en un equipo para evitar la
avería de éste
• Consta de dos tipos
– Mantenimiento autónomo
• Conjunto de acciones elementales diarias o semanales
realizadas por los operarios de fabricación
– Lubricación
– Limpieza
– Engrase
– Ajustes
– Mantenimiento programado
• Conjunto de acciones preventivas planificadas realizadas por
el personal de mantenimiento
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8.1 Introducción
• El Mantenimiento Predictivo
– Consiste en observar de forma continua un parámetro de la
máquina sin tener que desmontar el equipo
– Se puede obtener una imagen muy exacta del grado de deterioro
de un equipo a través de ese parámetro
– El objetivo es planificar mejor el Mantenimiento Preventivo para
ahorrar costes
– De este modo se aumenta el intervalo entre inspecciones
técnicas que requieren desmontaje o parada de la máquina
– Es bastante costoso, solo merece la pena realizarlo para equipos
críticos
– Algunas de las técnicas más empleadas:
• Análisis visual
• Análisis de Vibraciones
• Termografía
• Análisis de lubricantes
• Ultrasonidos

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2
 8.1 Introducción
• El Mantenimiento de Mejora
– Consiste en detectar los posibles defectos en los Equipos de Producción
para elaborar un Plan de Mejora con el objeto de aumentar la
Disponibilidad ,la Fiabilidad y la Calidad de los sistemas de producción
– Consta de las siguientes fases
• A partir de la información contenida en el Historial de Averías del Equipo
se pueden obtener las máquinas u órganos más problemáticos o con más
fallos
• Mediante un Diagrama de Pareto, se obtienen los tipos de averías que más
importancia tienen en la producción
• Mediante el método AMDEC se puede calcular la probabilidad de aparición
de un fallo, y si éste llega a producirse, las consecuencias en producción.
• Aplicar el ciclo PDCA al plan de Mejora
– Plan: Planificar Acciones correctivas
– Do: Llevarlas a Cabo
– Check: Comprobar que se han realizado y analizar causas de desviaciones
– Act: Actuar en caso de desviaciones con Mejoras

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8.1 Introducción
Ciclo PDCA

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3
 8.1 Introducción
Diagrama de Pareto: Regla 80/20

120,00% 35.000,0

30.000,0
100,00%

25.000,0
80,00%

20.000,0
Series3
60,00%
Series5
15.000,0

40,00%
10.000,0

20,00%
5.000,0

0,00% -
F I H K J D G B A C D

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8.1 Introducción
• El Mantenimiento Autónomo o Automantenimiento
– Es el primer nivel de Intervención
– Consiste en ajustes, engrases y operaciones de
mantenimiento muy simples efectuadas por el operario del
equipo
– Orden y limpieza en el puesto de trabajo
– Gran conocimiento del funcionamiento de la máquina
– Se necesita una sólida formación
– Comunicación rápida al nivel de Intervención 2 ante
anomalías
– Ejemplo: Puertas armarios eléctricos cerradas, Quitar tensión, Limpieza
de motores, Comprobar finales de carrera, Presiones de manómetros,
Cerrar llave de paso aire comprimido, Estado lámparas de señalización

Gestión del Desarrollo. Mantenimiento Preventivo.2009.Mariano Domínguez 8

4
 8.2 Mantenimiento Programado
• Es el conjunto de Revisiones e Intervenciones programadas que se realizan
sobre las instalaciones y equipos de producción para evitar averías
• Ejemplos:
– Verificar el aislamiento de un motor eléctrico
– Cambiar el filtro de retorno de un sistema hidráulico
• Se suele trabajar con tres archivos o documentos fundamentales para cada
Máquina
– Procedimiento de Inspección
• Define el Método, la Frecuencia, Herramientas necesarias y el
Rango normal para cada una de las Inspecciones
– Fichero de Inspección
• Sirve para anotar los resultados y observaciones de las revisiones
realizadas mediante los Procedimientos
– Archivo de Cambios e Intervenciones: Se anotan los cambios de
piezas y conjuntos en la máquina

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8.2 Mantenimiento Programado

PLANTA............................. CODIGO
...........
EMPRESA
PROCEDIMIENTO DE CODIGO DE
DEL
DOCUMENTO
INSPECCION EQUIPO...........................

COMPONENTE A
CODIGO TRABAJOS VALOR
INSPECCIONAR UTILES FRECUENCIA OBSERVACIONES
SUBCONJUNTO A EJECUTAR LIMITE

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5
 8.2 Mantenimiento Programado
PLANTA....................................... CODIGO
.
EMPRESA
FICHERO DE CODIGO DE
DEL
DOCUMENTO
INSPECCION EQUIPO...........................

COMPONENTE A
CODIGO ASPECTO VALOR VALOR OBSERVACIO
INSPECCIONAR FRECUENCIA
SUBCONJUNTO A VERIFICAR OBSERVADO LIMITE NES

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8.2 Mantenimiento Programado

PLANTA....................................... CODIGO
.
EMPRESA
ARCHIVO DE CODIGO DE
DEL
DOCUMENTO
INTERVENCIONES EQUIPO...........................

CAMBIO DE PIEZA Nº ORDEN DE

CODIGO PERIODO DE FECHA DE PROXIMO OBSERVACIO
O TRABAJO
SUBCONJUNTO CAMBIO CAMBIO CAMBIO NES
INTERVENCION

12

6
 8.3 Plan de Mantenimiento Programado
• Pasos para establecer el Plan
– 1º Documentación
• Historial de averías
• Documentación técnica de la máquina
• Esquemas y Planos
– 2º ¿La fiabilidad disminuye con el tiempo de funcionamiento?
• No:
– No hace falta Plan de Mantenimiento Preventivo
– Automantenimiento e Inspecciones rutinarias
• Sí:
– Mediante Pareto se localizan las piezas u órganos responsables
– Se estudia la pieza u órgano de la máquina responsable y se establece
un Plan
– 3º Establecer la frecuencia de las Inspecciones o Intervenciones
– 4º Crear archivos y documentos de Inspecciones
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8.3 Plan de Mantenimiento Programado

• ¿Con Qué Frecuencia realizar las Inspecciones o
Cambios?
– Se debería realizar un estudio o estimación de la vida de las piezas de la
máquina
– Para realizar este estudio se puede obtener información a partir de:
– Historial del equipo
– Preguntando a las personas más antiguas de la sección de
mantenimiento
– De la documentación técnica del fabricante
– Cálculos teóricos
– Suponer un periodo y corregirlo a medida que transcurre el tiempo

Probabilidad Probabilidad Probabilidad

de fallo de fallo de fallo

Nº horas funcionamiento Nº horas funcionamiento Nº horas funcionamiento

7
 8.3 Plan de Mantenimiento Programado
• ¿Con Qué Frecuencia realizar las Inspecciones o
Cambios?
f.r
Probabilidad •En este caso no es necesario
de fallo realizar Inspecciones
•Se sabe con seguridad la fecha de
rotura de la pieza
•Basta con realizar un cambio con
Nº horas funcionamiento anterioridad a la fecha de rotura f.r

Probabilidad
de fallo •La pieza puede fallar en cualquier
momento
•Se debe realizar un Mantenimiento
Predictivo
Nº horas funcionamiento • AutoMantenimiento diario

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8.3 Plan de Mantenimiento Programado

• ¿Con Qué Frecuencia realizar las Inspecciones o
Cambios?

f.r •Si el fallo de la pieza es crítico se

Probabilidad realizaran inspecciones de
de fallo frecuencia inferior a f.r
•Si la avería no causa daños
importantes se realizará un cambio
cíclico de la pieza con periodo f.r
Nº horas funcionamiento

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8
8.4 Planificación del Mantenimiento Programado

• La Programación consiste en ordenar en el tiempo las

Ordenes de Trabajo procedentes de M.Preventivo, M.
Correctivo y Operación
– 1º Riesgos grandes de seguridad
– 2º Mantenimiento Correctivo Seguridad
– 3º Mantenimiento Correctivo Operación
– 4º Mantenimiento Preventivo
– 5º Proyectos de Mejora
• Se suelen realizar tres Planes o Programas
– Plan Anual
– Plan Mensual
– Plan Semanal
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8.4 Planificación del Mantenimiento Programado

– Programa Anual
• Nace de la sección de Mantenimiento Preventivo
• A partir del Archivo de Intervenciones
• Inspecciones con Desmontaje y Parada de Equipos
• Necesaria Coordinación con Producción y otros Departamentos
– Programa Mensual
• Nace del Programa Anual
• Se añaden Ordenes de Trabajo procedentes de Operación que no
sean prioritarias
– Programa Semanal
• Nace del Programa Mensual
• Se añaden las Ordenes de Trabajo procedentes de Mantenimiento
Correctivo urgente

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Gestión del Desarrollo. Mantenimiento Preventivo.2009.Mariano Domínguez

9
8.4 Planificación del Mantenimiento Programado
COORDINACION CON ARCHIVO DE
PRODUCCION INTERVENCIONES

PROGRAMA ANUAL

ORDENES DE TRABAJO
OPERACION

PROGRAMA MENSUAL
ORDENES DE TRABAJO
CORRECTIVO

PROGRAMA SEMANAL

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8.5 Mantenimiento Preventivo Eléctrico

• Diferenciales
– Pulsador de prueba (Mensual)
– Medir la corriente diferencial umbral con Comprobador
– Conexionado correcto en el cuadro
• Fusibles
– Inspección termográfica
– Apretado de conexiones del portafusibles
– Comprobación buen contacto entre fusibles y portafusibles
– Comprobación de que Voltaje y Corriente asignadas son
correctos

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 8.5 Mantenimiento Preventivo Eléctrico
• Equipo electrónico
– Observación visual de decoloraciones y deterioros
para detectar calentamientos excesivos
– Acumulación de polvo
– Apretado de terminales y verificación de soldaduras
– Limpieza componentes y placa
– Ajustes según manual del fabricante
• Cables eléctricos de potencia
• Doblados excesivos
• Tensión mecánica excesiva
• Deterioro del aislamiento
• Continuidad del circuito de tierra
• Medida de aislamiento

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8.5 Mantenimiento Preventivo Eléctrico

• Motor eléctrico
• Carcasa limpia
• Limpieza Polvo en el interior
• Conductos de ventilación libres de obstaculos
• Apretado de conexiones
• Ausencia de terminales decolorados
• Medida de aislamiento
• Engrase de cojinenes
• Inspección contactos contactores
• Lámparas piloto
• Baterías
– Nivel electrolito
– Ventilación local
– Temperatura local
– Funcionamiento del Cargador de baterías
– Limpieza de suciedad y corrosión de terminales
– Medida de la tensión de cada célula (mensual

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