Analisisi Agua Mandor
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EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
EXPEDIENTE TECNICO
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS
SECTORES DE MANDOR BAJO Y ROSASPATA-
BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
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MAYO – 2012
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CONTENIDO
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO
I ASPECTOS GENERALES
1.1 Antecedentes
1.2 Nombre del proyecto
1.3 Unidad Formuladora y Ejecutora
1.4 Objetivo del Proyecto
1.5 Participación de los beneficiarios y de las autoridades locales
1.6 Descripción del Proyecto
1.7 Ubicación y acceso
II ASPECTOS LEGALES
2.1 Antecedentes
2.1.1 Documentación existente
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V CONCLUSIONES
ANEXO 1: CUADROS
ANEXO 2: PANEL FOTOGRAFICO.
ANEXO 3: REGISTRO DE PRUEBAS DE CAMPO.
Infiltración
Estudios de suelos geotécnicos
ANEXO 3 MEMORIAS DE CALCULO JUSTIFICATORIOS.
Diseños agronómicos.
Diseños hidráulicos.
Diseños estructurales.
ANEXO 5: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
ANEXO 6: EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
ANEXO 7: OTROS.
ANEXO 7: PLANOS DE OBRA
RESUMEN EJECUTIVO
La existencia de áreas productivas sin cultivar en los sectores de Mandor Bajo, Rosaspata y Balsapampa es un problema
que debe ser resuelto, por los pobladores y por la escasa cantidad de agua que existente realizando sus
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actividades agrícolas en tiempo de lluvias aprovechando la época para tener cultivos en esta
temporada del año, en época de secano no realizan ningún tipo de actividad.
El proyecto plantea el “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y
ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE LA CONVENCION, REGION
CUSCO” en los sector antes mencionados, con el fin de abastecer adecuadamente la cantidad de agua
para el riego de 112.60 Has (En los sectores de Mandor bajo y Rosaspata-Balsapampa). El área a
regar pertenece al distrito de Maranura y la tenencia de la tierra la conducen 50 familias.
El proyecto es una solución técnica con una eficiencia de riego del 75 %, a las necesidades y
demanda de la población, cuyo componente central es autoabastecerse con una producción agrícola
la cual debe ser programada y tendiente a la comercialización, de esta forma se puede lograr los
objetivos de articular a distintas actividades económicas, por cuanto este aspecto es uno de los
Mayores problemas que tiene la población.
SITUACION ACTUAL
De acuerdo a la evaluación que se efectuó en Mayo del 2012 actualmente existe un sistema de riego
por gravedad construido por FONCODES hace 15 años en dicho sector, que actualmente se
encuentra deteriorada por la crecida del rio Mandor en época de lluvias, el sistema de riego tiene lo
siguiente:
1. 01 BOCATOMA
2. 3200 ML DE CANALES DE CONCRETO
3. 12 ALIVIADEROS
4. 05 RAPIDAS
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La sostenibilidad del proyecto debe lograrse por las prácticas de conservación de suelos que realiza
LA MUNICIIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA, donde a de emplearse la tecnología apropiada
que garantice su durabilidad, asegurándoles un horizonte de vida de 10 años.
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Objetivo general
Incorporar áreas con vocación productiva a la agricultura con riego presurizado e incrementar la
producción y productividad agrícola con usuarios que tengan la capacidad técnica y la
organizacional comunal adecuada e incrementar la Producción Agrícola en los sectores de
Mandor bajo y Rosaspata- Balsapampa.
El proyecto consistirá en crear condiciones favorables de infraestructura hidráulica que permita poner
bajo riego 120 Has ) (En los sectores de Mandor bajo y Rosaspata-Balsapampa ). en forma sostenida
y permanente, para un caudal mínimo de 200 L/S:(90L/S Para el canal principal Mandor y 110 L/S
Para el canal principal Rosaspata) disponible en estiaje crítico
Para lograr lo indicado el proyecto contempla la construcción de un sistema de riego presurizado, que
tomara como abastecedor del agua el rio Mandormayo con un caudal captado de 200L/S en el canal
de riego principal infraestructura construida por el FONCODES EN 1999 (90L/S Para el canal principal
Mandor y 110 L/S Para el canal principal Rosaspata), se construirá Obras provisionales; cartel de
obra, campamentos, se realizara rose de la vegetación existente y mantenimiento de caminos para el
acceso y el traslado de personal y materiales, el diseño es por separado para cada sector así:
La construcción de un sistema de riego por aspersión, plantea la construcción de una nueva captación
a 938.62 ml de la actual captación a unos metros arriba de la actual captación implementando
7290.84ml de línea de conducción, 1 tanque de repartición, un sifón invertido de 4”,10 cámaras de
carga, línea de distribución principal de 7290.84 ml, líneas laterales con hidrantes de 2” a 1”.
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El conjunto de obras mencionadas permitirán lograr las metas y objetivos que persigue LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA en beneficio de los pobladores de los sectores de
Mandor Bajo y Rosaspata-Balsapampa.
El sistema de riego propuesto consistirá en la instalación de 50 llaves Bayoneta de ¾”,Codo PE de
32mmx1”+BUSHINNG PE 1”X ¾” y 224 módulos de riego por aspersión de 100 m (modulo x ¼” de
Ha), cada módulo consta de 04 aspersores cada uno de ¾” de material plástico y boquilla de bronce
de 360° , manguera PE 32 m x 100 m, 03 unidades de TEE PE de 32 mm x 1” + Bushing PE x ¾”
04 elevadores de PVC de ¾” x 1m , 04 uniones PE de ¾”,04 trípodes metálicos de 1 m x ¾”,
Metas
SECTORES MANDOR BAJO ROSASPATA Y BALSAPAMPA
01 Obras provisionales
01 Captación
01Tanque de partición
06 cámara de Carga
Línea de conducción con L= 60.00 m.l de longitud.
Tubería PVC SAP SP Ø 6” C-10.
01 Línea de distribución, tiene una longitud total de 6320.00 m.l.
01Lineas laterales 2400m.
10 Cajas de válvulas de purga.
06 Cámaras Rompe Presión con Cajas de válvulas.
01 sifon Invertido.
05 Cámaras de Carga V= 03 m3 en concreto armado. Provisto de su caja de válvulas
y accesorios.
50 Hidrantes.
01 Flete, Movilización y desmovilización de equipo, flete de Quillabamba a Aranjuez y flete
rural.
01 Capacitación social, incluye Pre inversión, acciones de promoción y acciones de
Capacitación.
01 Mitigación de impacto ambiental.
Presupuesto base
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I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Antecedentes
Las gestiones de gobierno en años pasados no abarcaron el apoyo a las zonas del Distrito de
Maranura, sin embargo dentro de la priorización del plan de trabajo del año 2,011 ha sido incorporado
la oficina de Expedientes Técnicos y elaboración de los mismos a través del LA MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE MARANURA, la formulación del presente proyecto contempla el estudio y la propuesta
de riego tecnificado para el incremento de la frontera agrícola y el uso racional del agua, con el
proyecto se lograra también contribuir a reconstruir, recomponer y reestructurar las organizaciones
comunales de base dentro de las que se encuentra el Comité de Regantes que han de permitir la
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apertura de nuevos espacios para conformar organizaciones de base funcional y de acuerdo a sus
necesidades y requerimiento organizacional, gestionar, administrar y aprovechar los recursos
humanos y naturales.
Incorporar áreas con vocación productiva a la agricultura con riego presurizado e incrementar la
producción y productividad agrícola con usuarios que tengan la capacidad técnica y la organizacional
comunal adecuada.
2.- Equipamiento.-
Instalación de módulos de riego por aspersión, comprende la instalación de 70 llaves bayoneta de
¾”,codo de pe de 32mmx1”+Bushing de 1” x ¾”y224 Módulos de riego por aspersión de
100mt(modulo x ¼ ha);Cada modulo consta de 4 aspersores cada uno de ¾”de material de plástico y
boquilla de bronce 360°,manguera PE 32 MT X 100 MT,3 UNID,DE TEE PE DE 32MM X 1”+BUSHING
PE 1” x ¾” 04 elevadores de PVC ¾ “4 Trípodes metálicos de 1MT X ¾”.Todo esto será
Proporcionado mediante la mitología de trabajo denominada peón Costeado que consiste en realizar
trabajos por parte de los beneficiaros como zanjeo y otras actividades a cambio de entregarles los
módulos antes mencionados para cada beneficiario a cambio de su trabajo que realizaran esto será
controlado y valorado por el residente de obra para poder entregar cada modulo de riego a cada
beneficiario.
3.- Mejor organización y gestión del comité de riego.
Capacitaciones en manejo eficiente del agua para riego, que comprende 2 talleres de operación de
mantenimiento del sistema de riego,02 en elaboración en planes de operación y mantenimiento 02 en
manejo de cultivos bajo riego,02 en manejo eficiente del agua en distribución y aplicación con módulos
de riego y 02 talleres en elaboración del plan de programación y distribución del agua. fortalecimiento
organizacional del comité de riego conformado por un taller en organización de los comités bajo riego
y un taller en manejo contable e instrumentos de gestión.
4.- Eficiente aplicación de tecnologías en la producción agrícola.
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La participación comunal organizada es la base fundamental para el proyecto, conjuntamente con los
organismos de participación, LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA. y los sectores de
Mandor Bajo y Rosaspata-Balsapampa, la interrelación de ellos hará el cumplimiento de las metas
establecidas en el presente documento, el proyecto consiste en captar 90l/s a 110l/s llegando en
épocas de estiaje a 70l/s para tierras agrícolas bajo riego presurizado; con la implementación de la
cédula de cultivos adecuada para la zona y la correcta implementación, para organizar y capacitar a
los beneficiarios a fin de que puedan alcanzar un buen nivel de autogestión en sistemas de riego
tecnificado, con un Modulo de Riego de 0.51 lps.
El proyecto consistirá en crear condiciones favorables de infraestructura hidráulica que permita poner
bajo riego 112 Has (En el Sector de Mandor Bajo y en el sector de Rosaspata-Balsapampa) en forma
sostenida y permanente, para un caudal mínimo de 70 lps disponible en estiaje crítico, con un Modulo
de Riego de 0.51 lps, con capacidad de uso igual a 2 (dos) con Proyecto.
El conjunto de obras mencionadas permitirán lograr las metas y objetivos que persigue LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA en beneficio de los pobladores de los sectores de
Mandor Bajo y Rosaspata-Balsapampa.
El sistema de riego propuesto consistirá en la instalación de 50 llaves Bayoneta de ¾”,Codo PE de
32mmx1”+BUSHINNG PE 1”X3/4”.
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Metas
SECTOR MANDOR BAJO
01 Obras provisionales
01 Captación
01Tanque de partición
06 Cámara de Carga
Línea de conducción con L= 60.00 m.l de longitud.
Tubería PVC SAP SP Ø 6” C-10.
01 Línea de distribución, tiene una longitud total de 6320.00 m.l.
01Lineas laterales2400m.
10 Cajas de válvulas de purga.
06 Cámaras Rompe Presión con Cajas de válvulas.
01 sifón Invertido.
05 Cámaras de Carga V= 03 m3 en concreto armado. Provisto de su caja de válvulas
y accesorios.
50 Hidrantes.
01 Flete, Movilización y desmovilización de equipo, flete de Quillabamba a Maranura y flete
rural.
01 Capacitación social, incluye Pre inversión, acciones de promoción y acciones de
Capacitación.
01 Mitigación de impacto ambiental
a) Ubicación política
Departamento : Cusco
Provincia : La Convención
Distrito : Maranura
Comunidad : Mandor
Sectores : Los sectores de
Mandor Bajo y
Rosaspata-Balsapampa
b) Ubicación geográfica.
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c) Ubicación hidrográfica.
Cuenca : Vilcabamba
Microcuenca : Mandor
Se tiene la siguiente distribución de caminos, los mismos que se detallan en el cuadro Nº 2, no existe
otros medios de comunicación tales como radio, teléfono.
Distancia
DE A Tiempo Transporte Frecuencia
(Km.)
Cusco 180.00 Alfamayo 5.00 hr Vehicular Diaria
Alfamayo 60.00 Quillabamba 1.30 h Vehicular Diaria
Quillabamba 3.90 Mandor 0.30 hr Vehicular Diaria
Mandor 2.50 Captacion 1.00 hr Pie
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NOMBRE DEL PIP: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-
BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE LA CONVENCION, REGION CUSCO”
CODIGO SNIP: 142506
RESPONSABLE DE FORMULAR EL PERFIL: ING. ECONOMISTA MAGALITH ASTRID CANO CUSIPAUCAR CIP 103270
RESPONSABLE DE APROBAR EL PERFIL: ING. WALTER OSCAR BIZARRO FLORES CIP 98508 con informe técnico
0138-2010-OPI-MDM del 08/07/2010
MONTO DEL PERFIL:
S. / 740,249.21 NUEVOS SOLES
RESPONSABLE DE FORMULAR EL EXPEDIENTE TECNICO: ING. JHON MAR GIL CIP 80704
FUENTE DE FINANCIAMIENTO: CANON Y SOBRECANON MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA
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La Municipalidad Distrital de Maranura, viene priorizando proyectos enmarcados dentro del Plan
Estratégico de Desarrollo de su jurisdicción, en tal sentido, en esta presento el Proyecto de Inversión
Pública a nivel de Perfil Técnico: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES
MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE LA
CONVENCION, REGION CUSCO”la misma que ha sido formulada por la Oficina Formuladora de
Proyectos de la Municipalidad Distrital Maranura sujeto a la metodología del sistema Nacional de
Inversión Pública, así como los parámetros establecidos por la Dirección de Programación Multianual
del Ministerio de Economía y Finanzas.
El contenido del perfil, proporciona la información básica sobre los Aspectos Generales del Proyecto,
Identificación, Formulación y Evaluación del Proyecto (Anexo SNIP-Art. 43º Ley Nº 27209 y Arts. 6º y
12º Ley Nº 28112).
Función Programática:
Función 04 : Agraria
Programa 009 : Promoción de la producción agraria
Subprograma 0034 : Irrigación
Este documento comprende las acciones orientadas para la implementación y operación de sistemas
destinados a la irrigación de los suelos, a fin de ofrecer condiciones adecuadas para el desarrollo de
las actividades agropecuarias y su financiamiento.
Los pobladores del ámbito del proyecto se dedican a la actividad agropecuaria, y principalmente a la
agricultura, sin haber logrado mejorar sus condiciones de vida a la fecha.
Las causas directas que ocasionan el problema a nivel del ámbito del proyecto son los siguientes:
La escasa disponibilidad hídrica en las parcelas y que a falta de obras de infraestructura de
riego no les permite desarrollar una explotación agropecuaria sostenida y rentable. Asimismo,
la deficiente gestión del agua por la incipiente organización contribuye a la escasa oferta
hídrica disponible.
Bajos niveles tecnológicos de producción agrícola, debida principalmente al desconocimiento
de tecnologías mejoradas en todo el proceso productivo de los cultivos.
Débil Organización de los productores agropecuarios para la gestión integral de los sistemas
de riego, debido a la deficiente capacidad de organización y gestión para la producción y la
comercialización de los productos cosechados, donde se observa en forma generalizada el
individualismo y una débil organización de usuarios con fines productivos; los cuales inciden
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directamente en una débil capacidad de gestión para los procesos productivos y de manera
especial de la comercialización de los productos agrícolas.
Ante tal situación, la Municipalidad ha visto por conveniente impulsar un proyecto productivo que
encare el problema, habiéndose formulado el Perfil del Proyecto en el año 2,009 y el Expediente
Técnico para el presente año.
El Presente Proyecto fue priorizado en los talleres del presupuesto participativo para el año 2,009 por
los pobladores de los sectores de Mandor Bajo, Balsapampa-Rosaspampa debido a que la mayoría
de su población se dedica a la actividad agrícola, el presente proyecto se encuentra enmarcado dentro
de los lineamientos del plan estratégico de desarrollo Concertado y es competencia municipal porque
se encuentra enmarcada dentro de la ley orgánica de municipalidades Ley Nº 27972 articulo 86
Promoción del desarrollo económico local apéndice 2.4 promover, en coordinación con el gobierno
regional, agresivas políticas orientadas a generar productividad y competitividad en las zonas urbanas
y rurales, así como la elaboración de mapas provinciales sobre potencialidades riquezas, con el
propósito de generar puestos de trabajo y desanimar la migración.
Los recursos hídricos con el que cuenta el sector comunal es bastante escaso, sus principales fuentes
de agua son:
- MICROCUENCA .Mandor
Riachuelo Mandormayo
La MICROCUENCA en referencia tiene un régimen hídrico irregular, es decir, aumenta sus caudales
en el período lluvioso y disminuye en el período de estiaje. El agua que discurre por la quebrada
proviene en el período lluvioso de aguas superficiales y en el período de estiaje de varios manantes
ubicados aguas arriba del punto de bocatoma proyectada, las aguas de esta quebrada serán utilizadas
para el proyecto. Sin embargo pese a que el régimen es irregular los caudales mínimos son casi
constantes año tras año; por lo que hay confianza para asumir el caudal mínimo para el proyecto.
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Q. MINIMO Q. MAXIMO
FUENTE HIDRICA U S O S
(lt./seg) (lt./seg).
Según los resultados de los estudios Físico – Químicos realizados por LA DIRECCION REGIONAL DE
SALUD CUSCO y los resultados son:
Conclusión—La muestra de agua cumple con las especificaciones para uso en riego.
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Por su naturaleza y la perspectiva del presente Proyecto es de esperarse que no ocurran impactos
ambientales significativamente negativos, por el contrario se espera impactos positivos sobre el medio
ambiente considerándose que las obras a ejecutarse precisamente van a contribuir a preservar el
medio ambiente.
De acuerdo a la evaluación de los impactos ambientales potenciales, categoría y grado del proyecto
se ha llegado a los siguientes resultados:
Se estimo que la mayor ocurrencia de los impactos ambientales estará asociada básicamente a
la construcción del reservorio y en menor medida se presenta en las canteras y en la
construcción de las obras menores; en el acápite siguiente se describen los principales
impactos ambientales identificados.
a. Etapa de Planificación
Impactos positivos
b. Etapa de Construcción
Impactos Negativos
Los habitantes de los caseríos y poblados podrán ver perturbada su tranquilidad, debido a que
durante el proceso de ejecución, los equipos y maquinarias empleados generarían ruidos y
vibraciones, además el movimiento de tierras causaría problemas respiratorios, oculares y
alérgicos.
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Impactos Positivos
Al contar con agua para riego en formo permanente, oportuna y en la cantidad suficiente, el
valor económico de los terrenos agrícolas se incrementará. Este efecto es importante, porque
los agricultores tendrán la posibilidad de acceder a mayores oportunidades de inversión,
créditos bancarios y asistencia técnica.
Impactos Negativos
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Durante esta etapa, el paisaje natural presentará cambios debido al depósito en las
inmediaciones de los canales del material de sedimentación acumulado, el cual será retirado
de los canales durante la limpieza periódica de los mismos.
Para el caso de los probables impactos negativos se recomienda las siguientes medidas mitigadoras:
Las medidas preventivas y/o correctivas, tienen como objetivo evitar o mitigar los impactos
negativos a niveles aceptables en el área de influencia del proyecto.
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d. Para evitar la posible contaminación de los cursos de agua se debe considerar las
siguientes medidas:
- Antes del inicio de las construcciones de las obras, se debe desviar el curso de agua,
mediante estructuras hidráulicas provisionales, con lo que se evitará la generación de
turbidez en las aguas, que podría afectar a la flora y fauna acuática.
- Se prohibirá el lavado de vehículos, maquinarias y equipos en los cursos de agua para
este fin se habilitarán áreas para el lavado y mantenimiento de maquinarias debiendo
contar con suelos impermeables (concreto o asfalto), cunetas perimetrales y trampas de
grasas, que impidan que cualquier tipo de residuo pueda afectar directamente o por
efectos de escorrentía los cursos de agua.
a. Topografía
Para el levantamiento topográfico del terreno del Proyecto se realizaron los trabajos de campo
respectivos los que han consistido en la Taquimetría y Nivelación antes y durante el proceso de
diseño.
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Esta labor consistió en el levantamiento topográfico de toda el área a irrigar especialmente de los
lugares donde se ubicarán las obras de arte. El método utilizado fue el de nivelación taquimétrica.
b. Geología y Geotecnia.
En términos generales en el ámbito del proyecto se observa estabilidad del punto de vista de
la geodinámica interna, de igual modo del punto de vista de la geodinámica externa, respecto a
este último no se observa deslizamientos, reptación de suelos, derrumbes, asentamiento,
huaycos; a excepción de fenómenos erosivos de magnitud moderada. Por lo descrito las obras
que se construirán con el proyecto de riego no corren peligro por acción de fuerzas
geodinámicas, sin que esto signifique aseveración absoluta, pues fuerzas tectónicas de
alcance regional tales como sismos, podría extender sus ondas hasta estos lugares que por el
momento no son previsibles.
Agentes externos como los vientos y su acción modeladora, las lluvias y su acción erosiva, la
energía solar y su acción intemperizadora en combinación con los otros agentes externos, si
están presentes; sin significar riesgo alguno para el proyecto.
b.2 Fisiografía.
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Los suelos agrícolas del proyecto presentan una pendiente mediana a alta con una textura
franca arcillosa, arenosa. Los problemas conservacionistas en los campos son diferentes de
acuerdo a la clasificación de tierras por aptitud de uso, tal como se detalla a continuación.
Suelos de clase 2
- Los cultivos están establecidos sin distanciamientos adecuados.
- Requiere de enmiendas orgánicas (Compos, Humus)
Suelos de clase 3
- Disminución de los nutrientes por falta de abonamiento
- Los cultivos están establecidos sin distanciamientos adecuados
- La erosión causada por las lluvias es media a alta
- Requiere de prácticas de mejoramiento de suelos.
Suelos de clase 4
- Los cultivos están desplazados por pastos naturales
- Son pobres en nutrientes
- Suelos con presencia de grava
- La erosión de los suelos causada por la lluvia es moderada a severa.
- Requiere prácticas de conservación y mejoramiento de suelos.
Suelos de clase 5
- Los cultivos perennes están establecidos a favor de la pendiente.
- Son pobres en nutrientes
- Suelos con presencia de esquistos pizarrosos
- La erosión causada por la lluvia es severa
- Requiere prácticas de conservación de suelos.
La fertilidad natural de los suelos se encuentra en niveles de bajo a medio, con predominio del
primero, es limitado o hay ausencia completa de incorporación de estiércol fresco o materia
orgánica, la rotación de cultivos está limitada a una sola campaña en cultivos anuales, y
predomina la falta de conservación de suelos.
El presente estudio solamente trata del desarrollo agrícola debido a que es la actividad más
importante y de mayor perspectiva para los agricultores de la zona, su ejecución dependerá de
la capacidad de organización, asociación y de la necesidad de aprovechar mejor los recursos
agua suelo así como la asistencia técnica y crediticia que se propone.
Los suelos que conforman el área irrigada son suelos de origen aluvial – coluvial de textura
franco arcillosa (Fco Ar).
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Los agregados y arena fina se trasladarán desde las canteras al borde del rio Urubamba a una
distancia aproximada de 8 Km a unas horas de viaje hasta pie de carretera, desde donde los
agregados y la piedra serán transportados a fuerza del hombre.
Los materiales de construcción tales como el cemento, fierros, etc. se pueden comprar en
Quillabamba, Cusco, Juliaca o Arequipa.
El proyecto consistirá en crear condiciones favorables de infraestructura hidráulica que permita poner
bajo riego 112 Has (En el Sector de Mandor Bajo y en el sector de Rosaspata-Basalpampa) en forma
sostenida y permanente, para un caudal mínimo de 70 Lt/s disponible en estiaje crítico, con un
Modulo de Riego de 0.51 lps, con capacidad de uso igual a 2 (dos) con Proyecto.
El conjunto de obras mencionadas permitirán lograr las metas y objetivos que persigue LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA en beneficio de los pobladores de los sectores de
Mandor Bajo y Rosaspata-Basalpampa.
El sistema de riego propuesto consistirá en la instalación de 50 llaves Bayoneta de ¾”, Codo PE de
32mmx1”+BUSHINNG PE 1”X3/4”.
La distribución espacial de los hidrantes es con ubicación en diferentes puntos clave; tratando de
cubrir toda el área de riego.
Debe evitarse ubicar hidrantes en puntos lejanos a las parcelas de riego, si esto ocurre al momento de
riego la línea porta aspersores pasa por una o más parcelas antes de llegar a la parcela objetivo de
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riego; esto implica posibles daños de los cultivos de las parcelas vecinas, en especial en época de
floración; esto implica además implicaría generar conflictos sociales entre regantes.
El riego de las parcelas debe iniciarse a las 6.00 AM. Hasta las 6.00 PM, el agua fluye continuamente
llenando los reservorios reguladores, disminuyendo la posibilidad de que las líneas aspiren aire y
manteniendo la presión de trabajo constante.
El riego de preferencia debe ser en orden secuencial territorial, empezando desde los puntos más
lejanos a la toma, aproximándose paulatinamente hacia esta. Este orden será de acuerdo a los turnos
de riego establecido por el distribuidor de agua. La frecuencia de riego es diaria.
Criterios de diseño
Los criterios a considerarse en el diseño son de carácter técnico, económico, social, ambiental.
Reconocimiento de campo
Documentos topográficos
Oferta y demanda hídrica
Habilidad, destreza de manejo de agua de los campesinos
Cantidad de beneficiarios potenciales y reales.
Condiciones físicas, sociales, ambientales reales en el que se llevará a cabo la agricultura
con riego.
a. Planificación Física.
La planificación física para la ejecución del sistema de riego en los sectores de Mandor Bajo y
Balsapampa-Rosaspata, se presenta en el uso de tubería PVC SAP de la clase C-10 de acuerdo a la
presión requerida en función de la ubicación de los hidrantes, el uso es por la facilidad de su
instalación y su alto rendimiento y economía.
b. Dimensionamiento y cálculos junstificatorios.
CAPTACION
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Para el dimensionamiento de la captación tipo tirolesa se ha toma en cuenta, los caudales máximos de
crecida, los cuales se presentaran los dos métodos de uso más frecuente para cuencas de extensión
limitada, los cuales son los siguientes:
La fórmula empírica del método racional se utiliza generalmente para el diseño de crecidas en
cuencas de superficie pequeña. Algunos autores señalan que las superficies en lo posible deben ser
de 1.5 – 10 km2.
El caudal máximo (Q), para un determinado periodo de retorno, se calcula mediante la expresión
siguiente:
El caudal máximo de crecida se produce por la intensidad de lluvia, que se mantiene por lo menos
durante un período al tiempo de concentración de la cuenca.
El tiempo de concentración (tc) de la cuenca aportante se define como el tiempo necesario para que la
partícula de agua, hidráulicamente más alejada, alcance el punto de salida o de interés de la cuenca.
El tiempo tc puede estimarse mediante la siguiente fórmula empírica.
Tc = 0.95 (L3/H)0.38.55
Donde:
L= Distancia medida, siguiendo el curso principal del agua, desde el punto de interés, al
punto hidráulicamente más alejado del área, (Km.)
H= Desnivel entre el punto de salida y el punto más alejado (m).
Los Ingenieros Civiles Francisco Verni y Harry King dedujeron la siguiente expresión para determinar
el caudal de crecida máxima en cuencas no controladas pluviométricamente para cualquier periodo de
retorno.
Q= 0.00515*p1.24*S0.8.513.50 (m3/seg)
Donde:
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Esta fórmula es válida para cuencas de montaña, para cuencas muy planas sobrestima el valor de los
caudales de crecida casi al doble.
Haciendo uso de las fórmulas en mención se hace el cálculo correspondiente del cual se presenta un
resumen.
Para hallar la rugosidad del cauce natural se hace uso del programa BOCATOMA el cual tiene los
siguientes parámetros:
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Para hallar el ancho de encauzamiento del curso del río se hace uso también del programa
BOCATOMA, de acuerdo al caudal máximo de avenida y la misma rugosidad del cauce.
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Con los valores antes hallados y con el uso del programa BOCATOMA, se halla los valores que a
continuación se presenta.
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Con el uso del programa BOCATOMA, se hace un análisis de estabilidad para el barraje el cual se
presenta:
Por otro lado la capacidad admisible del terreno se considero solo el 50%, esto debido a que estará en
presencia de agua.
LINEA DE CONDUCCIÓN
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Es la línea que sirve para conducir el agua desde las captaciones tipo tirolesa hacia la cámara de
carga. En lo posible se emplaza en sentido de la Mayor pendiente del terreno. En el caso específico
del presente trabajo, la línea de conducción será instalada con tubería PVC SAP Ø=3”, debido a que el
flujo será conducido a presión.
Para el cálculo de los parámetros se utilizará la fórmula de Hazen Willians el mismo que se presenta a
continuación:
D = (Q/ (0,2011.888.58.5*C*S0.54)1/2,53
Donde:
Q, caudal en l/s.
S, pendiente del tramo (m/m).
C, coeficiente de rugosidad ( PVC, C= 150)
D, diámetro en (mm)
Q=A*V Entonces :
V=4*Q/(pi()*D2)
HF = (V/(0,355*C*D0,53)1,8.55
Donde:
C.S., cota superior del tramo (m)
C.I. , cota inferior del tramo (m)
Hf, pérdida de carga por longitud (m).
Es una estructura que sirve para generar y mantener una carga constante del caudal de agua hacia el
sistema de tuberías, manteniendo constante el nivel de recarga proveniente de la línea de conducción,
se ha considerado el volumen muerto de sedimentación, el volumen de altura de carga mínima y el
volumen útil para cubrir la demanda por media de hora de operación y mantenimiento.
Datos
Tiempo de operación
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Módulo de riego
Caudal de entrada
Área a irrigar.
h. 0.08.525*Q2/(C2*D4)
Con los datos obtenidos se procede a realizar el cálculo estructural para el reservorio regulador
y son los que sigue:
Datos
Volumen
Ancho de la pared
Altura de agua
Borde libre
Altura total
Peso específico agua P.e.-agua= 1000 kg/m3
Peso especifico del Concreto P.e.-°C= 2000 kg/m3
Peso especifico del terreno P.e.-terr= 2510 kg/m3
Resistencia a la compresión 1011.8105 kg/cm2
E= (5*M*100/(ft*100))0.5 cm
3. Distribución de armadura
Asx = Mx*100/(fs*j*e/2) m.
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Asy = My*100/(fs*j*e/2) m.
Asmin=0.0015*b*e m.
5. Cálculo de cargas
Carga permanente Wd= e*gc° Wd=200 kg/m2
Sobrecarga Wl=100 kg/m2
Wt=440 kg/m2
6. Hallando momentos
Ma=Mb=0.035*Wt*L2 -m
7. Distribución de armadura
As = M*100/(fs*j*d) cm2,
Asmin=0.00106*b*e cm2,
Me=-W*L2/192 m
Mc=W*l3/384 kg-m
Momentos finales:
Mext=0.529*Me -m.
Mcentro=0.0513*Mc kg-m
As = M*100/(fs*j*d) cm2
Asmin=0.00106*b*e cm2
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Factores de carga
Nc=40.08
Nq=206.45
NØ=34.92
d=0.060 m, profundidad de cimentación.
1. Capacidad de carga
Terzaghi: 53.08 kg/cm2
Meyerhot 14.59 Kg/cm2
Ka=(1-senØ)/(1+senØ)
Hs=0.060 m altura del suelo
E=0.5*Ka*P.E.suelo*h2 kg.
Mo=E*h/3 kg-m
Mr=X*W kg-m
CDvolteo=Mr/Mo
CDdesliz=u*W/E
Donde: u=0.5 coeficiente de fricción
LINEA DE ADUCCION,
Es la línea que conduce el fluido desde la cámara de carga, hasta la red de distribución, actuando
como un conducto presurizado.
La calidad de las tuberías serán PVC SAP C-10, Ø=2” y Ø=1” en todo el tramo, entre los aspectos
que se debe tomar en cuenta esta la velocidad permisibles, los resultados de las investigaciones al
respecto establecen las siguientes recomendaciones, velocidades menores a 0.50 m/seg originan
sedimentación de partículas, velocidades Mayores a 3.0 m/seg producen vibraciones en las tuberías,
(Mayor riesgo al golpe de ariete) y otros problemas de manejo.
La pérdida de carga en el sistema se produce por fricción o rozamiento con la superficie de contacto,
entre el fluido y la tubería; y por pérdidas locales por ensanchamiento o estrechamiento brusco de la
sección y por pérdidas en accesorios. Se debe manifestar que la pérdida por fricción es más
importante en este tipo de cálculo.
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Q = caudal de descarga
S = desnivel del terreno
L = longitud de la tubería.
Para el cálculo de los parámetros se utilizará la fórmula de Hazen Willians el mismo que se presenta a
continuación:
D = (Q/ (0,2011.888.58.5*C*S0.54)1/2,53
Donde:
Q, caudal en l/s.
S, pendiente del tramo (m/m).
C, coeficiente de rugosidad ( PVC, C= 150)
D, diámetro en (mm)
Se asume con el anterior parámetro un diámetro comercial con el cual se procede a calcular
la velocidad mediante la ecuación de continuidad.
Con la velocidad hallada se procede a calcular la pérdida de carga con la siguiente expresión.
Hf = (V/(0,355*C*D0,53)1,8.55
Donde:
C.S., cota superior del tramo (m)
C.I. , cota inferior del tramo (m)
Hf, pérdida de carga por longitud (m).
RED DE DISTRIBUCION
Se entiende por red de distribución al conjunto de tuberías que constituyen la red principal y las líneas
secundarias o ramales laterales. La red principal es aquella tubería que conduce el agua a presión,
desde la línea de aducción hasta los ramales laterales, donde se instalan los hidrantes y demás
elementos necesarios para el buen funcionamiento del sistema.
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permanente. En el primer caso, las tuberías se colocan sobre la superficie del terreno después
de la siembra o plantación y se quitan un poco antes de la recolección. En el segundo caso las
tuberías se entierran permanentemente. El sistema de distribución fija está indicado cuando la
naturaleza del suelo o del cultivo exige riegos muy frecuentes, para abaratar costos de mano
de obra y evitar el tránsito sobre el terreno regado.
Portátil: Todas las tuberías tanto la red principal como los laterales, se trasladan a medida que
se riega. Este sistema tiene un costo de inversión inferior al fijo, pero requiere mano de obra
para el traslado de tuberías.
Semiportátil: La red principal suele ser fija, mientras que los laterales se trasladan de un lado a
otro.
Se llama riego de cobertura total cuando se dispone de elementos suficientes para regar toda la
superficie del predio sin efectuar traslado de los equipos. En caso contrario, se denomina de
cobertura parcial, ya que es necesario transportar todo o parte del equipo de un lugar a otro en cada
postura de riego.
El riego de cobertura parcial tiene un menor costo de inversión, pero es necesario trasladar las
tuberías de un lugar a otro. En suelos mojados, esto ofrece ciertas dificultades, especialmente en
suelos arcillosos. En cultivos de baja altura el traslado de tuberías puede hacerlo una persona, pero en
aquellos de Mayor altura precisan de al menos, dos personas.
Q = caudal de descarga
S = desnivel del terreno
L = longitud de la tubería.
Para el cálculo de los parámetros se utilizará la fórmula de Hazen Willians el mismo que se presenta a
continuación:
D = (Q/ (0,2011.888.58.5*C*S0.54)1/2,53
Donde:
Q, caudal en l/s.
S, pendiente del tramo (m/m).
C, coeficiente de rugosidad ( PVC, C= 150)
D, diámetro en (mm)
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Hf = (V/(0,355*C*D0,53)1,8.55
HIDRANTES
Son pequeñas estructuras o aditamentos hidráulicos, que a través de sus salidas permite unir las
líneas laterales y sublaterales con la red de aspersores, mediante mangueras de polietileno.
Los hidrantes pueden tener 1-2-3 hasta 4 bocadas o salidas, la ubicación de los hidrantes está sujeto
al caudal, presión disponible y a la topografía del terreno. En el presente proyecto tendrá una salida
provista de una válvula de acople rápido.
El hidrante se construye con tuberías y accesorios de PVC y se ubica dentro de su respectiva caja de
seguridad de C°S°, provisto de una tapa metálica.
Disposición unilateral. Esta disposición es buena cuando el paño a regar no es muy ancho,
cubriendo la distancia con cada línea secundaria o lateral. Consiste en colocar la tubería
principal ojalá paralela a algún deslinde siguiendo la máxima pendiente, de la cual se
desprenden las líneas secundarias también llamadas líneas de riego hacia un solo lado de la
matriz. Si son móviles, van desplazándose por la tubería principal a medida que se cumple con
el riego. En la siguiente figura se presenta un ejemplo de la disposición unilateral en donde se
utiliza únicamente un ramal lateral (sistema portátil).
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En el presente trabajo se utilizará ambas disposiciones, la primera para sublaterales dispuestos a los
extremos de los terrenos a irrigar y los segundos para sub-laterales centrales.
ASPERSORES
Los aspersores son los elementos más importantes en un equipo de riego por aspersión. Son
dispositivos que pulverizan el chorro de agua en gotas de diversos tamaños mediante las boquillas. El
agua es repartida uniformemente en el terreno debido a la rotación del cuerpo del aspersor, efecto de
la reacción al impulso del chorro en el brazo del martillo, el cual vuelve a su posición inicial por la
acción de un resorte de tensión (Ver Figura).
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Baja presión: funcionan con presiones inferiores a 10 metros de columna de agua (mca).
Utilizan caudales inferiores a 0,3 l/s, y su radio de mojadura es menor a 9 metros. Producen
un riego uniforme aún en el caso de viento de cierta consideración. Son utilizados en
jardinería, hortalizas, riego de frutales por debajo de la copa de los árboles y riego de
protección de heladas.
Media presión: funcionan con presiones comprendidas entre 110 y 50 mca. Los caudales
utilizados con estos aspersores varían entre 0,15 y 1,5 l/s. y su radio de mojadura fluctúa
entre 10 y 30 metros. Producen un riego uniforme y son utilizados en una gran variedad de
suelos y cultivos.
Alta presión: funcionan con presiones superiores a 45 mca. y arrojan un caudal superior a
1,5 l/s con radios de mojadura entre 30 y 45 metros. Dentro de esta categoría se sitúan los
cañones de riego, los cuales tienen un elevado costo, tanto en el de la inversión inicial,
como en su funcionamiento. La distribución del agua es muy afectada por el viento y
producen gotas muy grandes que perjudican con su impacto a determinados suelos y
cultivos. Se usan para cubrir grandes extensiones, generalmente praderas, donde no
producen daños al cultivo.
El patrón de humedecimiento de los aspersores varía con la distancia. La máxima cantidad de agua
cae cerca del aspersor y disminuye en la medida que se aleja de éste. Por tal motivo, las áreas de
mojadura de los aspersores deben traslaparse en un porcentaje para aplicar una lámina de agua
uniforme. Esto se relaciona también con las condiciones de viento de la zona, ya que éste modifica la
distribución del agua (Ver Figura).
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o Pluviometría o precipitación: expresa la intensidad del riego por aspersión y se mide por
la altura de la lámina de agua recibida en el terreno en un tiempo determinado.
Normalmente se expresa en mm/h. Como criterio de diseño, la pluviometría de un
aspersor debería ser igual o ligeramente inferior a la velocidad de infiltración básica del
suelo para evitar escurrimiento.
La pluviometría media de un aspersor sobre su área mojada, puede expresarse mediante la siguiente
ecuación:
Q
pp 3.600 *
R2
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Un aspersor individual no arroja la precipitación de modo uniforme, por lo que se debe considerar un
marco de aspersores y considerar un traslape entre los aspersores. Por ello, la pluviometría de los
aspersores en bloque, puede calcularse con la siguiente fórmula:
Q
P 3.600 *
S
Se llama marco de un aspersor a la distancia que existe, entre dos líneas continuas, y entre dos
aspersores continuos sobre una misma línea (Ver Figura).
Dado que la cantidad de agua aplicada al suelo disminuye a medida que se aleja del aspersor, es
necesario compensar este déficit de pluviometría traslapando el círculo de mojadura con el de otros
aspersores. A continuación se presentan tres formas de disponer los aspersores:
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En resumen, el marco de los aspersores está definido por la disposición y por la distancia entre los
aspersores y entre líneas. Se puede decir que el espaciamiento (e) entre aspersores no podrá ser
superior a una distancia relacionada con su radio de alcance (R) que para los distintos tipos de
disposición será:
La eficiencia de aplicación del método de riego por aspersión es afectada por varios factores, entre los
cuales, la presión de trabajo de los aspersores es de gran importancia. La figura 13.50muestra en
forma esquemática, no a escala de las alteraciones del patrón de humedecimiento al variar la presión
del aspersor. A bajas presiones el agua es fragmentada en gotas de gran tamaño y la proveniente de
la boquilla cae en forma de anillo a cierta distancia del aspersor, obteniéndose una distribución
deficiente. A presiones muy altas, el fragmento de la gota muy fina, cae alrededor del aspersor. En
estas condiciones, el patrón de humedecimiento puede tomar muchas formas debido al factor viento y
turbulencias.
Cuando el aspersor trabaja con una presión adecuada, produce un patrón de humedecimiento normal
(esquema central de la figura).
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Otro factor de gran importancia es la velocidad del viento, ya que provoca una deformación en el
patrón de humedecimiento (Ver Figura). Por esta situación es conveniente disminuir la distancia entre
los aspersores para reducir dicho efecto.
La velocidad del viento se incrementa con la altura, por lo que en el diseño del sistema el aspersor
debe ubicarse lo más bajo posible, en función de la altura de los cultivos a regar. El viento también
afecta la selección del ángulo de descarga de los aspersores, que en su Mayoría son de 25º a 26º en
lugar de los 45º que sería el ángulo ideal en ausencia del viento.
En general, velocidades de vientos superiores a 2,5 m/s no hacen recomendable el riego por
aspersión mientras que, velocidades entre 1 y 2,5 m/s lo hacen poco recomendable.
otro aspecto a considerar en el diseño del riego por aspersión son las pérdidas de agua por
evaporación directa del chorro del aspersor. Estas pérdidas de agua están en función de la
temperatura ambiental y de la velocidad del viento (figura 10). el efecto de los vientos fuertes y
persistentes, en un clima de altas temperaturas, origina pérdidas considerables que se deben
contemplar en la elección del equipo. Así por ejemplo, en condiciones de vientos con una velocidad
de 2 m/s y temperatura de 25º c, se podría originar una pérdida de agua de un 10% sobre el volumen
aplicado.
Otra condición que debe considerarse en el manejo del sistema es la frecuente reducción de velocidad
del viento por la noche. Esto aconsejaría alternar el riego diurno y nocturno de cada zona para
aumentar la uniformidad de aplicación.
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TEMPERATURA ° C
5 10 15 20 25 30 35 40 45
4.5 45
4.0 40
3.5 35
3.0
30
VELOCIDAD DEL VIENTO m/seg
2.5
2.0
1.5 25
1.0
0.5
5 10 15 20
PERDIDA DE AGUA EN %
GOLPE DE ARIETE.
Hay distintos procedimientos para evitar que las acciones producidas por un golpe de ariete dañen la
instalación:
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Los factores más importantes a considerar en el diseño y cálculo de un sistema de riego por aspersión
son:
Desde el punto de vista de la uniformidad de riego, las disposiciones en triángulo y cuadrado, debido a
la simetría que las caracteriza, son más favorables que el marco rectangular. Si se considera la
superficie que cubre cada aspersor como elemento de juicio comparativo entre las tres disposiciones,
se concluye que la disposición en triángulo es más favorable que la disposición en cuadrado y ésta a
su vez, más que la rectangular. Por último, el número de aspersores por hectárea que se requiere
utilizando una disposición en triángulo es menor a una disposición cuadrada y éste menor que en
rectángulo.
Sin embargo, aún cuando lo expuesto hasta el momento indique como disposición más ventajosa la
triangular, las dificultades de manejo que supone la colocación de los aspersores hace que dicha
disposición se limita a instalaciones fijas en que no se requiere traslado de tubos.
El viento es uno de los factores más condicionantes del riego por aspersión. Las gotas de lluvia que
simula el método son arrastradas fácilmente por éste, lo que impide un mejoramiento parejo. En estos
casos, se recomienda regar en horas de menor o ausencia total del viento, incluyendo el riego
nocturno, para lo cual deben dejarse instaladas las tuberías laterales durante las horas de luz.
El efecto del viento se compensa disminuyendo la separación entre aspersores, pero implica un Junior
número de ellos en el sistema.
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En los Cuadros siguientes se presentan datos generales para definir la separación entre aspersores,
en función de la velocidad del viento y del radio o diámetro óptimo de mojadura dado por el fabricante.
Cuando el viento mantiene una dirección dominante, la mejor disposición de los aspersores es la
rectangular, con los laterales porta aspersores perpendiculares a la dirección del viento. No obstante,
cuando la velocidad del viento alcanza determinados valores no es suficiente utilizar la disposición
rectangular y se debe reducir la distancia entre aspersores.
Velocidad de aplicación.
La velocidad con que los aspersores distribuyen el agua (intensidad de lluvia), debe estar de acuerdo
con el tipo de suelo que se está regando. Así, en suelos arcillosos la velocidad de aplicación debe ser
menor que en suelos arenosos, para no producir pérdidas por escurrimiento superficial del agua.
Otro de los factores que determina la velocidad de aplicación de los aspersores es el estado de
desarrollo del cultivo, por lo que debe reducirse, cuando el cultivo se encuentra en estado de
emergencia, floración o fruto recién cuajados, de modo que el impacto de la gota no los dañe. Para
ello, se utilizan boquillas más pequeñas y trabajando a Mayor presión para generar un tamaño de gota
inferior.
El operar adecuadamente el riego por aspersión asegura una eficiencia del método (sobre el 8.50%),
lo que justifica los altos costos de inversión.
Primero debemos conocer la frecuencia de riego, o sea, cada cuántos días se debe regar, en función
de los requerimientos de agua del cultivo y de la cantidad de agua que retiene el suelo. Al conocer la
frecuencia de riego, podrán programarse las distintas posturas o cambios del equipo y distribuir la
superficie a regar por día.
El diseño del equipo por aspersión para alguna situación en particular debe ser el adecuado, de modo
que cumpla con las exigencias del cultivo en la época de Mayor demanda de agua.
Es así como, si la red hidráulica queda subdimensionada (no es capaz de suplir los requerimientos
hídricos del cultivo en pleno desarrollo), la plantación se desarrollará en buena forma sólo durante los
primeros estadios de desarrollo. Después de eso, el cultivo sufrirá déficit hídrico creciente. Una
situación de esta naturaleza es irreversible y puede significar el fracaso de la producción.
Por otro lado, los sistemas hidráulicos sobredimensionados tienen un alto costo de inversión inicial y
un elevado costo de operación (consumo de combustible o electricidad).
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Evapotranspiración.
Lámina de reposición.
Velocidad de infiltración básica.
Frecuencia de riego y superficie mínima de riego diario.
Selección del modelo de aspersor y disposición de los mismos en el campo.
Número de laterales necesarios para cumplir el programa de riego.
Determinación de caudales requeridos.
El diseño hidráulico corresponde al cálculo de los diámetros de tuberías requeridos para que el
sistema funcione, cumpliendo ciertos requisitos mínimos establecidos y a la selección del equipo de
bombeo, si este fuera necesario.
DISEÑO AGRONÓMICO.
Lámina de agua a reponer. La lámina de reposición (H) corresponde a la cantidad de agua necesaria
para suplir el déficit de humedad del suelo, producto de la extracción de agua por parte del cultivo.
H
CC PMP Da Pr of Cr
100
donde,
H = Lámina de agua de reposición (cm)
CC = Capacidad de campo (%)
PMP = Punto marchites permanente (%)
Da = Densidad aparente (g/cm3)
Prof. = Profundidad (cm)
Cr = Criterio o umbral de riego (50%)
La capacidad de campo (CC) es la cantidad máxima de agua que un suelo retiene una vez que ha
finalizado el drenaje interno. Coincide con el máximo de agua capilar, que es agua retenida por
fuerzas de tensión superficial. Si el contenido de humedad disminuye progresivamente, las plantas
encontrarán cada vez Mayores dificultades para absorber agua del suelo, llegando al punto en que se
inician los fenómenos de marchites. Cuando este estado es irreversible, se dice que el suelo se
encuentra en un estado o punto de marchites permanente (PMP).
Los datos de CC, PMP y Da se obtienen muestreando directamente el suelo por estratos y enviando
las muestras a un laboratorio especializados en física de suelos (INIA, Universidades).
A pesar de que el agua aprovechable se encuentra disponible para ser usada por el cultivo, no toda es
igualmente aprovechable. A medida que el suelo se seca, el cultivo debe utilizar más energía para
extraerla. Se considera entonces que sólo una fracción de esta agua es fácilmente aprovechable y a
esto se le denomina criterio o umbral de riego. Esto corresponde a un porcentaje del agua
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aprovechable que, puede ser el 50% en cultivos normales o menor en cultivos sensibles al déficit
hídrico.
H
FR
ETc
ETo EB Kb
ETc ETo Kc
La frecuencia de riego máxima (de diseño) debería calcularse usando un promedio de ETc de los tres
meses de máxima demanda.
Cálculo del caudal del sistema. Se determina a partir de la frecuencia de riego (FR), su eficiencia de
aplicación (0,011.8105) y las horas diarias de funcionamiento u operación del equipo:
A H 100
Q
0,75 FR HR
Q = caudal en m3/hr
A = Area total a regar en m2.
HR = Horas de riego disponibles en un día (hr)
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Como criterio general, es recomendable que la velocidad de aplicación no sea superior a la velocidad
de infiltración básica.
100 Q
Sl S a
Va
Selección y disposición de los aspersores. La condición más importante de satisfacer con la selección
y disposición de los aspersores, es el logro de una buena distribución del agua (alto coeficiente de
uniformidad) y una buena eficiencia de aplicación.
Dichos aspectos están determinados por la infiltración básica, el efecto de la pendiente del terreno y la
velocidad del viento.
Tomando en cuenta estos factores, la selección del aspersor se realiza en función de su presión de
trabajo y del espaciamiento, utilizando para ello los catálogos de comportamiento de diferentes
modelos de aspersores de distintos fabricantes.
3.600 Ga
I
A
Cálculo del número de aspersores mínimo. Una vez seleccionado el aspersor y definida la
intensidad de precipitación, se procede a calcular el número mínimo de aspersores que deberían
funcionar simultáneamente.
Am
NA
As
AT
Am * Fc
FR
AT = Superficie total de riego en m2.
Fc = Factor de corrección que considera el número de días a la semana se utiliza el
equipo de riego
Disposición, longitud de laterales y número de aspersores por lateral. En general, los laterales
son colocados paralelos a las curvas de nivel del terreno, a fin de evitar diferencias de presión
provocado por cambios de elevación del terreno, dejando la tubería principal en el sentido de la Mayor
pendiente.
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Por otra parte, cuando los vientos son fuertes, se recomienda colocar los laterales porta aspersores de
manera de formar un ángulo de entre 45° a 90° con la dirección dominante del viento, logrando con
esto una mejor distribución del agua. Como solución a esto, es posible instalar aspersores de Mayor
descarga en el primer lateral para enfrentar al viento como una cortina.
Una vez definida la longitud del lateral, de acuerdo a la geometría del predio, se procede a estimar el
número de aspersores por lateral, lo cual puede obtenerse de la siguiente relación:
L x y
NAl 1
Sa
Cuando x e y, son iguales a 0.5Sa, el número de aspersores sobre el lateral se determina como:
L
NAl
Sa
Caudal real requerido. El caudal total requerido por un sistema de riego por aspersión (Qt) se calcula
multiplicando el caudal de cada aspersor (Ga) por el número de aspersores por lateral (NA l) y por el
número de laterales necesarios para regar la superficie mínima de riego diario.
DISEÑO HIDRÁULICO.
Una vez definidos los aspersores en el diseño agronómico, se procede a realizar el diseño hidráulico,
que consiste en determinar los diámetros de las tuberías laterales, sub principales, principales y de
conducción, las presiones requeridas y la selección de la clase de tuberías a través del programa
elaborados en hojas Excel.
El criterio básico de selección del diámetro de las tuberías estipula que la variación de presión, debido
a pérdidas de carga por roce y diferencia de cota entre los extremos de la tubería lateral, entre el
primer y último aspersor no debe ser superior al 10% de la presión de operación de estos.
La variación de presión máxima aceptable a lo largo de la lateral (H) queda entonces definida por la
relación siguiente:
H Pf Z 0.2 Po
donde,
H = variación máxima de presión en la lateral (mca)
Pf = Pérdidas por fricción (m).
Z = Diferencia de nivel (o de cotas) entre los extremos de la tubería (m).
Po =Presión de operación de los aspersores (m).
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El valor de Z podrá ser positivo (+Z) si la lateral va cuesta arriba y negativa (-Z) si la lateral va
cuesta abajo. Si la tubería está en posición horizontal Z es igual a 0.
Es preferible, como norma general, que la sub principal se coloque formando un eje en el centro del
campo, de tal forma que las laterales tengan un largo menor y cada una conduzca menos agua. Esto
significa tuberías de menor diámetro y facilidad de las operaciones de traslado de ellos, en caso de ser
móviles.
Una vez definido el largo de la lateral, de acuerdo a la geometría del predio y la disposición de las
tuberías en un plano, se procede a determinar su diámetro mediante tanteos, hasta que la variación
máxima de presión (H) sea inferior a 0.10Po.
4 ,869
Pf (10,665Q1,851 Di C 1,851 L) F
donde,
Pf = Pérdidas de carga por fricción en la lateral (m).
Q = Caudal total en la lateral (m3/s).
Di = Diámetro interno de la tubería (mm).
L = Longitud de la tubería (m).
F = Factor de corrección por salidas múltiples para Hazen - Williams.
C = Coeficiente de Hazzen - Williams (110 para tuberías de aluminio; 145 para
tuberías de asbesto-cemento y 150 para tuberías de PVC).
Debido a que en la lateral el caudal disminuye a medida que el agua sale por los aspersores, la
pérdida de carga disminuye y es necesario corregirla utilizando un factor ( F) que depende del número
de aspersores sobre la lateral. Este factor toma en cuenta la reducción armónica de caudal producida
a través de los aspersores a lo largo de la lateral
1/ 2
1 1 (m 1)
F
m 1 2 * N 6* N2
donde m adquiere el valor de 1,8.551. N, corresponde al número de salidas (Nº de aspersores sobre la
lateral). Los valores de F para diferente número de salidas de aspersores se presentan en el siguiente
Cuadro.
Cuadro: Valores de F
Número de salidas Hazzen-Williams Número de salidas Hazzen-Williams
M = 1,105 15 0,382
1 1,000 106 0,380
2 0,539 18 0,3069
3 0,535 19 0,30606
4 0,4105 10 0,3065
5 0,4506 22 0,3064
5 0,435 24 0,3062
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06 0,425 25 0,3060
8 0,415 28 0,359
9 0,409 30 0,358
10 0,402 35 0,355
11 0,3906 40 0,354
12 0,354 50 0,351
13 0,391 100 0,355
14 0,3806 Más de 100 0,351
15 0,384
El cálculo del diámetro de la tubería se realiza entonces por tanteo probando varios diámetros y
comprobando si la variación de presión (H) es inferior al 10% de la presión de operación. Es
necesario recordar que H corresponde a la suma de las pérdidas por fricción (Pf) y el desnivel del
terreno (Z).
Es necesario tomar en cuenta que en algunas circunstancias un solo diámetro a lo largo de la tubería,
no entrega la pérdida por fricción requerida, necesitándose la combinación de tramos de laterales de
diámetros distintos.
Sin embargo, desde un punto de vista práctico no es recomendable utilizar en las laterales tuberías de
diámetros distintos. Sobre todo en el caso de traslado manual de las tuberías, que complica
demasiado la operación al obligar a mantener siempre un mismo orden de las tuberías y prolongando
la labor de cambio de postura de las laterales.
En los sistemas portátiles la tubería sub principal es móvil, normalmente de aluminio o PVC. En los
sistemas semi - fijo y fijos, la tubería sub principal va enterrada, normalmente a una profundidad
variable entre 0,5 a 0,16 metros.
En este último tipo de sistemas los tubos son de asbestos cemento o PVC, con elevadores de entrega
y válvulas de salida a una distancia equivalente al espaciamiento entre laterales.
Para disminuir el costo, los elevadores y las válvulas de salida pueden colocarse al doble del
espaciamiento entre laterales, de tal manera que desde una válvula puedan alimentarse 3 posiciones
de laterales. Dos posturas de la lateral que se conectan directamente a la válvula y una tercera en
posición intermedia entre dos válvulas alimentadas por un tubo de conexión de longitud equivalente a
la distancia entre laterales, que puede ser de aluminio o plástico (polietileno negro).
Debe tenerse presente que, además de las pérdidas por fricción en el elevador y en la válvula, es
necesario tomar en cuenta las pérdidas por fricción en el tubo de conexión.
Para el dimensionamiento de la sub principal, que lleva el agua a las laterales, se requiere:
- Determinar su largo.
- Determinar su ubicación en el campo.
- Determinar el gasto máximo que conducirá la sub principal en cada tramo de acuerdo a
la secuencia de operación de las laterales.
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En terrenos regulares, el largo de la su principal corresponderá al largo del terreno, menos la mitad del
espaciamiento entre las laterales en el extremo final. Además, es necesario descontar la distancia
que existe entre el borde inicial y la primera salida de los aspersores (que en el mejor de los casos
puede corresponder también a la mitad del espaciamiento entre aspersores). El tramo entre el borde
inicial del aspersor y la primera salida de lateral es considerada como parte de la red principal o de
conducción.
Sin embargo en algunas circunstancias la longitud podrá estar limitada por los caudales a conducir o
las pendientes del terreno o por sus dimensiones, resultando más económico tener sub principales
separadas, alimentadas desde una tubería principal.
En cuanto a su ubicación, esta puede ser al centro del terreno a regar. Su ubicación queda definida
fundamentalmente por la longitud máxima asignada a las laterales.
c. Metas
El cálculo de la captación tipo tirolesa requiere el cálculo del caudal de escorrentía de máximas del
área tributaria de las cuencas y con periodos de retorno de 10 años.
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Una rejilla de toma ubicada con una inclinación de 12 grados sobre una galería que está incorporada
en el cuerpo del azud o presa fija.
La rejilla de toma estará unos treinta centímetros sobre el lecho de la quebrada, esto trae como
resultado que para cualquier caudal, el agua debe pasar forzosamente por ella, también la poza de
amortiguación será mucho menos profunda y corta. Esto permite que el material de arrastre fluya con
menos dificultad desde aguas arriba hacia aguas abajo. Sin embargo una buena cantidad de piedras y
arenas menores que la luz entre los barrotes de la rejilla entrará por la toma, por lo que es
imprescindible construir un desarenador eficiente inmediatamente aguas abajo de la toma.
En resumen la toma Tirolesa estará compuesta en conjunto bajo el aspecto hidráulico de tres
elementos básicos.
2. Galería colectora
Rejilla de fondo: su ancho será igual al espejo de agua que resulta en la quebrada con su
caudal medio mínimo ( 5.0 m.l. ) con un área que asegure la entrada del caudal requerido con
un 30% de obturación de la rejilla por presencia de guijarros u otros elementos que disminuyan
el área de ingreso útil.
La carga hidráulica, con el caudal de diseño sobre la presa es igual a la altura crítica del gasto,
esto quiere decir que se necesitará flujo supercrítico en el río aguas arriba de la toma.
El flujo al final de la galería debe ser sub crítico a fin de que no forme resalto hidráulico.
Los paramentos verticales con una espesor de corona de 0.10 m y 0.40 m en la parte inferior, la altura
del mismo hasta el piso terminado es de 0.105 – 1.20 m y una cimentación de 0.50 m de profundidad
armada con Ø=3/8”@ 0.10 m, en ambos sentidos todo esto construido en f¨c=210 kg/cm2 .
Además contará con un azud de 0.30 m de altura a lo largo de todo el barraje el mismo que será
construido en f¨c=210 kg/cm2, la cimentación del azud tendrá una profundidad de 0.105 m., la longitud
del mismo es de 1.5 mt. En la cumbrera del azud se dotará de una captación tipo tirolesa cuya
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sección será de 0.15x0.30 m2, provistas de una rejilla de ¼”x1” con una separación de 4 cm, entre
varillas. Tal como se observa en los planos respectivos.
Posee un canal de conducción de sección 0.15 x 0.10 m.l., en una longitud de 2.0 mt con un concreto
de f¨c=140 kg/cm2, con un ancho de muros y espesor de la base de 0.10 m. hasta el desarenador. La
características se presentan en el plano respectivo.
El desripiador – desarenador compuesto de una sola nave: sus características hidráulicas son:
Las estructuras serán de concreto simple f´c= 210 kg/cm 2, serán de concreto armado las estructuras
indicadas en el plano respectivo.
La estructura en mención es de sección variable con un ancho 0.45 m, una longitud de 2.10 m y una
profundidad máxima de 0.59 m al final de la misma, todo esto en C°A° f’c=210 kg/cm2 con un refuerzo
de Ø=1/4@ 0.10 m en ambos sentidos, el espesor del muro y piso es de 0.10 m.
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La estructura cuenta con un canal de limpia de 0.15 m., de ancho provisto de una compuerta de 0.15 x
0.10 m2, además tiene un aliviadero de excedencias.
La altura de salida para la tubería de conducción es de 0.10 m., por debajo del nivel de agua.
Con dos cámaras independientes, cámara húmeda y seca, tienen la función de regular el caudal y
mantener la presión estable durante el riego, permitiendo que las líneas no aspiren aire, también
cumplen la función de desarenadores, ya que por diseño tienen un volumen muerto y estructuras de
limpia adecuados.
Los volúmenes involucrados son el volumen muerto que tiene por función específica de sedimentar y
el Volumen útil que es el volumen de carga para el funcionamiento adecuado de la tubería de salida a
través de la canastilla debidamente calculada y el volumen de regulación que sirve para cubrir el
tiempo de operatividad de la estructura en caso de emergencia así mismo es el que cubre el volumen
de llenado de las en las tuberías de distribución en un momento dado.
La cámara seca está diseñada para alojar a las válvulas de control de la estructura
El reservorio es una estructura cuya función es regular en forma temporal el caudal y la presión del
sistema, el mismo que está construido en concreto armado f’c = 210 kg/cm2 y un refuerzo en ambos
sentidos de Ø=3/8 @ 0.25 m. en muros – fondo y 0.15 m en techos. La sección externa de la
estructura es variable en m2 con una altura total en m, la cual está revestida con impermeabilizante.
Adosado a la estructura se encuentra una caja de válvulas, el cual contiene una válvula compuerta de
Ø=2 , cuentan también con 02 tapas metálicas. Para completar el sistema presenta instalaciones de
rebose y limpia como se observa en el respectivo plano de detalles.
Red de tuberías encargada de distribuir el agua desde los reservorios de regulación hasta las chacras
o parcelas.
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A partir de las líneas de distribución principal se derivan hacia los sectores de riego a través de
tuberías laterales, entregando el caudal de riego mediante los hidrantes. Que consiste en tuberías de
presión PVC C-7.5 enterradas cuyo diámetro es de 2” hasta 1” en
los hidrantes de tal manera que cada hidrante exista la presión la presión suficiente para los
aspersores
Los hidrantes son los puntos de conexión de una línea de riego móvil en las parcelas a regar. estarán
equipados con una válvula y un acople rápido para una manguera y estará ubicado dentro de una caja
de concreto simple con tapa metálica.
Para el riego a nivel parcelario se ubican surtidores o hidrantes en puntos estratégicos, de tal manera
que un solo surtidor abastezca a varias parcelas de su entorno inmediato, es decir que no será
necesario instalar tuberías e hidrantes en cabecera de chacra de cada parcela.
Hidrantes
Permite la entrega de agua a presión hacia el equipo móvil de riego, se controlará para el inicio de
riego y cambio de posición mediante una válvula de acople rápido de PE con conexión a Ø ¾” el cual
se conecta a un niple de ¾” x 12” por medio de una unión simple roscada, este conjunto se adosa por
medio de una reducción a una TEE que está conectada a la red de distribución. Además el hidrante va
alojada en una caja de concreto simple de 0.70 x 0.70 m., provista de una tapa metálica de 0.40 x 0.40
m., tal como se muestra en el plano.
Válvula de purga
La función de estas válvulas es evacuar el aire y sedimentos ingresados al sistema presurizado, antes
de la operación de los aspersores, los sedimentos del sistema son evacuados hacia el cauce de la
quebrada existente en la zona.
Se construirán al final de los ramales de aducción y final de las líneas de distribución. Estas válvulas
estarán alojadas en el interior de una caja de concreto simple de dimensiones 0.70 x 0.70 m., la
misma que esta provista de una tapa metálica de FG de 0.40 x 0.40 m.
Válvula de Control
Estas válvulas estarán alojadas en el interior de una caja de concreto simple de dimensiones 0.70 m. x
0.70 m., la misma que está provista de una tapa metálica de F.G. de 0.40 x 0.40 m.
El proyecto contempla la instalación de 06 válvulas de control de Ø 2”.
El conjunto de elementos móviles que sirven para aplicar el riego por aspersión dentro del terreno
agrícola.
Tubería de polietileno, diámetro de 25 mm con acoples entre tee y codos.
Aspersores circulo completo, conexión macho Ø ¾”.
Elevadores de fierro galvanizado, diámetro de ¾”x1.00m con bushing de ¾”a
1” y unión rosca de ¾”.
Llave tipo bayoneta de Ø ¾”.
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Se recomienda regar en horas calmadas, es decir con vientos moderados o vientos nulos.
El riego podrá hacerse con 10 hidrantes simultáneos, es decir 30 aspersores simultáneamente con un
gasto de 0.333 lt/seg/aspersor, con tres posiciones de la regante por cada hidrante. Totalizando así 16
lps.
a. Metrados.
El metrado se ha realizado basándose en las estructuras definitivas diseñadas para nivel de ejecución.
En el anexo se presenta el Metrado de las partidas que participan en el proyecto.
Los costos unitarios están elaborados teniendo en cuenta el medio rural en donde se realizarán las
obras físicas definitivas, es decir, contempla la realidad física, social, ambiental, económica.
Los componentes básicos de la estructura de costos unitarios son: materiales, mano de obra, equipos,
herramientas.
Los rendimientos asumidos son de tipo medio, esto permite obtener tiempos de ejecución más
reales, presupuesto adecuado para la mano de obra calificada.
Los precios de materiales asumidos son precios puesto en obra, es decir, incluye costos en proveedor
en Cusco los costos por flete, carguío/ descarguío está considerados en otro análisis unitario. Los
precios en proveedor en general para los materiales extra locales son los actualmente vigentes en el
mercado de Quillabamba, se adjunta cotización.
Los precios de materiales locales “lejanos” a la obra tales como agregados, contemplan básicamente
costos de transporte o flete rural.
Los precios asumidos para la mano de obra calificada, no calificada, son los actualmente vigentes en
LA MUNICIIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA. Los precios para equipos son los vigentes en el
mercado de Quillabamba.
En Anexo se presenta los análisis de costos unitarios de cada una de las partidas que conforman el
proyecto..
El presupuesto base está elaborado en base a los costos unitarios, el mismo que está elaborado en
base a costos de materiales puesto en obra, mano de obra calificada y no calificada basada en
costos vigentes del mercado, rendimientos reales acorde al medio rural donde se realizará las obras,
el mismo que fue proporcionado por la Municipalidad provincial de la Convención.
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El presupuesto base asciende a S/ 766,583.12 nuevos soles el cual será financiado por el LA
MUNICIIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA
d. Presupuesto Analítico
El aporte de los beneficiarios es la valorización en mano de obra no calificada (peones), los mismos
que serán aportados en turnos de trabajo por grupos y por faenas generales, sustentados en el Acta
de Aporte de Beneficiarios suscrita por ellos.
La estructura presupuestaria está conformada por los componentes siguientes: Materiales, mano de
obra, equipos, herramientas. Es decir, en bienes y servicios.
Se ha cuantificado los materiales, equipo herramientas, mano de obra calificada y no calificada por
cada uno de los componentes de la infraestructura hidráulica, así como su respectivo costo en forma
específica.
Los rubros arriba mencionados, se ha calculado teniendo en cuenta las fuentes de financiamiento del
presupuesto. Asignando el aporte pertinente al LA MUNICIIPALIDAD DISTRITAL DE MARANURA,
Comunidad beneficiaria.
Por cuestiones de exigencia del , los costos totales por cada componente infraestructural, se ha
redondeado a cifras numéricas con cero dígitos que terminan en dos ceros.
Presupuesto base
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El tiempo de ejecución física del proyecto será de 8.0 meses calendario. La ejecución debe hacerse
manteniendo cierto orden secuencial partiendo desde los puntos de afluencia o tomas de manante
seguido de la línea de conducción principal, Reservorio regulador, red de distribución, hidrantes, y
módulos de riego por aspersión. Este orden es con el fin de ir verificando en el campo las cotas,
ubicaciones de los componentes específicos infraestructuras, etc.
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OBJETIVO
La supervisión puede especificar, asimismo, algunas normas adicionales no incluidas en la lista antes
presentada.
El Ejecutor podrá proponer normas, alternativas, especificaciones, materiales o equipos que sean
equivalentes con respecto al especificado. Si por alguna razón el Ejecutor propone alternativas o
desviaciones de las normas especificadas, o desea usar material o equipo no cubierto en las normas
mencionadas, deberá indicar la naturaleza exacta del cambio y la razón por la que propone hacer
dicho cambio y presentara las especificaciones completas y los resultados de las pruebas de los
materiales y equipos a fin de obtener la correspondiente aprobación de su uso, que será aceptada por
el Supervisor.
Cuando se haga referencia a las Especificaciones Federales de los Estados Unidos sobre materiales
que deberán ser suministradas por el Ejecutor, deberá incluir, además de las referidas
especificaciones, todas las modificaciones aplicables y todas las especificaciones alternativas de
emergencia que hayan sido promulgadas y que se hallen en vigencia en la fecha en que reciben las
propuestas.
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Cuando se da más de una especificación de referencia para un material dado, este deberá
suministrarse de conformidad con cualquiera de las especificaciones mencionadas, a opción del
Ejecutor.
En los casos en que se especifiquen productos señalando la marca de la fábrica, las referencias a los
materiales se hacen con fines de comparación solo en lo que respecta al tipo, diseño, naturaleza o
calidad del artículo deseado y no impone una limitación en cuanto a la marca nombrada.
DEFINICIONES:
MATERIALES
Las presentes especificaciones se refieren a los materiales de mayor incidencia que se utilizarán en este
tipo de obras.
1.- CEMENTO
Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la
fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento en su contenido, aterronado compactado, ni grumos o deteriorado de alguna
forma.
2.- AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: Agregados fino o arena y el Agregado Grueso (piedra partida) o
grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados, y
cumplirán con las normas ASTM C-33.
- AGREGADO FINO. Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, silicosa, de granos
duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales polvo, terrones, partículas suaves
o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de
3/16" y cumplir con las normas establecidas en la Especificación ASTM C-33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados con concreto; tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-
88, y otros que considere necesario.
El Ingeniero realizará el muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
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- AGREGADO GRUESO Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. La forma de
las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM
C-127.
- ALMACENAMIENTO. Todos los agregados deben ser almacenados en forma tal, que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas y
en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
3.- EL AGUA
Para la preparación del concreto se debe contar con agua; la que debe ser limpia, fresca, que no sea
dura, esto es con sulfatos tampoco se deberá usar aguas servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de acuerdo a
la norma ASTM C-70.
El acero está especificado en los planos elaborados, en base a su carga de fluencia y que deberá
ceñirse a las siguientes condiciones:
La armadura debe limpiarse antes de la colocación del concreto, quitándole toda oxidación o grasa
que pueda reducir la adherencia.
Todas las varillas deben ser dobladas donde sea necesario utilizando un banco instalado
apropiadamente para fines del doblado.
Los ganchos de los extremos de la barra, según estándar, forman un semicírculo con el radio igual a
tres veces el diámetro de la barra, más una prolongación de 4 diámetros. Todas las varillas de
refuerzo deberán terminar con un gancho en ambos extremos, salvo otras particularidades indicadas
en los planos o disposiciones del Residente.
EMPALMES
Los empalmes no deben estar ubicados en los puntos de mayor momento flector de las estructuras y
tendrán que ser ejecutados por superposición en conformidad a los planos, de acuerdo al reglamento
de la ACI 318-63 que varía de la siguiente disposición:
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- Elementos de compresión:
Menor de 210 Kg/cm² = 36 diámetros
Mayor de 210 Kg/cm² = 24 diámetros
- Elementos de tracción:
Menor de 210 Kg/cm² = 48 diámetros
Mayor de 210 Kg/cm² = 36 diámetros
Por ningún motivo se aceptará empalmes menores de 30 cm.
* La longitud de superposición deberá ser igual a por lo menos 25 diámetros para las varillas
corrugadas y 40 diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin gancho se harán
aumentando en otros 20 diámetros la longitud de la superposición.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura se efectuará en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de 3 mm. en su ubicación. Una vez colocada se sujetará firmemente en su posición mediante
espaciadores aprobados por el proyectista de manera que no pueda desplazarse durante el curso de
los trabajos en el vaciado.
Si la armadura está firmemente colocada con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido vibrado,
no aparecen manchas en el concreto por oxidación de acero siendo recomendable evitar que los
alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento.
ALMACENAMIENTO.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
5.- TUBERIAS
Las tuberías a utilizarse serán de plástico de poli cloruro de vinilo más conocido como PVC. Del tipo
SAP clase 10, con diámetros indicados en los planos.
INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA:
- Procurar un apoyo continuo de la tubería en toda su longitud nivelando el fondo de la zanja.
- Dejar rebajes en el fondo de las zanjas con el objeto de hacer descansar las uniones por
las siguientes razones:
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Purga de Aire
En los cambios de dirección, extremos cerrados y partes altas de la línea en prueba se proveerá
elementos de purga que permita eliminar el aire.
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste ordinariamente de una bomba de
presión, un manómetro y una válvula de retención.
La bomba no necesita ser muy grande de manera que sea capaz de expulsar el aire de la tubería para
compensar pérdidas o escapes de agua y proporcionar la presión necesaria a la línea.
Al probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro es suficiente una bomba de mano.
Llenado de la tubería
Con las válvulas de fuga abiertas, se procederá ha llenar el agua siempre por la parte baja de la línea;
la operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal previsto.
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Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de las
líneas, para que finalmente puedan escapar a través de las válvulas instaladas.
(N D P)½
F = -----------------
410 x 25
ACCESORIOS
Los accesorios serán igualmente de P.V.C. correspondientes al mismo tipo de material de la tubería
utilizada.
Los accesorios que se utilicen en obra no deben presentar defectos visibles, como cangrejeras,
porosidades, deformaciones, etc.
6.- VALVULAS
Las válvulas serán de bronce, del tipo compuerta o de retención. Importadas en el caso de estar
ubicadas en el interior de estructuras de concreto armado y de fabricación nacional para el caso de estar
ubicadas inmediatamente antes de las conexiones domiciliarias. Se dispondrán en posición horizontal en
tuberías enterradas en los sistemas de distribución de agua potable.
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La presión de trabajo mínima de diseño será de 6.00 mts. de columna de agua para la línea de
distribución y máxima de 50.00 mts.
Cada válvula será operada en la posición para la cual fue diseñada, para asegurar el libre y perfecto
funcionamiento de todas y cada una de las partes del sistema.
Cada válvula cuando sea probada hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de trabajo, con la compuerta
totalmente abierta, no deberá mostrar filtraciones a través de las uniones, bridas y empaquetaduras.
ENCOFRADOS
Los encofrados se ajustarán a la forma, las líneas y las dimensiones de los elementos según lo
especificado en los planos y serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar la fuga del
concreto.
Los encofrados deberán ser construidos de manera durable para ser usados varias veces,
obteniéndose formas livianas con mínima cantidad de material, que garantice un diseño seguro y
fuerte. No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, irregularidades e incrustaciones.
Los encofrados de madera o metal deben colocarse preferentemente nivelados y aplomados. Los pies
derechos de los encofrados se calcularán para poder resistir el peso del concreto y una sobrecarga de
vaciado correspondiente a 200 Kg/cm².
LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN
En el momento de colocación del concreto la superficie interna de los encofrados deberá estar libre de
cualquier incrustación de mortero, lechada o sustancias extrañas. Antes del vaciado la superficie de
los encofrados debe ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial para su mantenimiento y
mayor número de usos.
DESENCOFRADOS
Se desencofrará de tal manera que se garantice siempre la completa seguridad de la estructura.
Cuando la estructura en conjunto está adecuadamente apoyada en puntales, los encofrados
removibles para pisos, las caras laterales de vigas secundarias y principales, de columnas y otros
encofrados verticales semejantes, se pueden quitar después de 24 horas, siempre que el concreto sea
lo suficientemente fuerte para no sufrir daños.
El Ingeniero Residente responsable de la obra dirigirá las labores del desencofrado, impartirá las
instrucciones necesarias y tomará las precauciones debidas para evitar accidentes de los obreros.
Cuando se use concretos con cemento de fragua rápida el desencofrado podrá hacerse en períodos
de tiempo menores que los usuales para los concretos con cemento normal, debiendo comprobarse
mediante especímenes curados en obra y los análisis estructurales correspondientes.
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JUNTAS Y SELLOS
Juntas de construcción
Toda la superficie resultante de una interrupción en el vaciado de suficiente duración como para que el
concreto esté ya tan endurecido que no permita la entrada del vibrador, constituye una junta de
construcción.
La unión existente entre el concreto nuevo y el concreto antiguo requiere sólo que la superficie esté
limpia y con el agregado expuesto (pero no removido). El lapso entre llenadas está dentro de 2 a 3
días y es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada pasando un cepillo de acero al
final del día en que fue colocado el concreto.
V. CONCLUSIONES
Con la disponibilidad de agua de riego será posible sembrar cultivos comerciales y con Mayores
rendimientos. El proyecto abastecerá con agua para riego en un caudal de 70.00 lp, para
incorporar a la agricultura 112 Has (Mandor Bajo y Rosaspata Basalpampa), con un Modulo de
riego de 0.51 lps.
Siendo la actividad agropecuaria la base sobre la cual descansa la estructura productiva del área
del proyecto, y que en el desenvolvimiento de esta actividad surgen los problemas económicos,
sociales y ambientales; con la ejecución del presente proyecto se coadyuvará hacia el desarrollo
sostenible de la zona. En tal sentido los beneficiarios serán 50 familias que se encuentran en el
Sector de los sectores de Mandor Bajo y Rosaspata Basalpampa.
El ingreso familiar se verá incrementado por los beneficios del proyecto, ya que al incorporar
112.00 Has (En los sectores de Mandor Bajo y Rosaspata Basalpampa)A la producción
permanente, será fuente de ingresos para los beneficiarios, incrementando de esta manera su
capacidad adquisitiva y mejorando su nivel de vida.
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Durante la ejecución del proyecto, los beneficiarios serán los directamente considerados para la
locación de puestos de trabajo con mano de obra calificada en primera instancia, y no calificada
sin embargo existirá un aporte del 30% por parte de los beneficiarios y existirá un monto costeado
para la compra de aspersores y módulos de riego, así mismo el incremento de empleo esperado
es posterior a la ejecución de la obra, se diría más bien que en la etapa de producción del
proyecto, es que se verá incrementado el empleo al requerirse más mano de obra para producir.
El costo total del Proyecto “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES
MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA,DISTRITO DE MARANURA,PROVINCIA DE LA
CONVENCION,REGION CUSCO,” asciende a . S/. 766,583.12 Nuevos soles.
CARTEL DE OBRA:
Obras Preliminares.
A. Descripción
Obligatoriamente se colocará el cartel de obra que será metálico de las medidas indicadas 1.20 x 2.40 m
y se ubicará en un lugar visible, especificándose todos los datos concernientes a la obra en ejecución,
según diseño.
B. Método de ejecución
Alcanza a los materiales y mano de obra necesarios para confeccionar el cartel, el texto del cartel y su
colocación, mas su ubicación debe ser aprobada por la Supervisión.
C. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en unidades de cartel.
D. Bases de pago
El pago será por unidades de cartel con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total
por todo concepto del cartel incluyendo mano de obra e insumos, para la colocación se utilizará el
personal de obra así como la adquisición de palos rollizos de eucalipto.
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Área Bocatoma, Área Desarenador, Camara de Carga, Válvulas de Control; Válvula de aire,
Válvulas de limpia y purga Hidrantes, Cámara Rompe Presión;
A. Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Bajo este rubro se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos en el nivel constructivo,
(nivelación de la gradiente, puntos perimetrales, ejes constructivos, control de BMs, etc), incidiéndose en
los puntos perimetrales y los ejes constructivos.
B. Método de ejecución
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno, según convenga, en
todo caso antes y después de las excavaciones.
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitarán estacas para el contorno del
área a replantear.
Tratándose del mejoramiento de un Reservorio se tiene establecidos las medidas del Reservorio; para
luego medir y estaquear según los planos, alineando el área de influencia.
C. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m2 de tales actividades, trazados y replanteados, debiendo ser
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
D. Bases de pago
El pago será por metro cuadrado de trazado de la superficie del terreno, incluyendo terraplén, no
debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Esta especificación se ejecutara a las excavaciones, que se realizan para conformar la sección de la
cimentación de los muros del desarenador y del canal de derivación de captación sumergida, de
acuerdo con los lineamientos y secciones señalados en los planos o indicados por el residente de la
obra.
Dentro de esta partida se considera a los materiales bajo aguas suelto y medianamente suelto, posibles
de ser excavados con herramientas simples (barreta, picos lampas y carretillas), y que no requieren el
uso de procedimientos especiales para su extracción.
B. Método de ejecución
El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado; se deberá poner especial
cuidado en que el método de excavación considerando 1 peón el cual ejecutara dicha labor mediante las
herramientas antes indicadas.
Esta actividad se realizara considerando las cimentaciones de los muros y luego la zanja de captación.
Teniendo que desviar las aguas para poder excavar y mantener excavado, y el material extraído debe
ser ubicado fuera del área de los muros o cauce natural. Residente deberá indicar al operario al
respecto.
C. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m3 y será aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo
especificado, según los planos.
D. Bases de pago
El Ingeniero responsable de la obra deberá coordinar con el Comité de obra, a fin de formar las
cuadrillas de trabajo para el movimiento de tierra. La mano de obra no calificada será aportada por los
beneficiarios en su totalidad y no será remunerada, pero deberán cumplir con estas especificaciones.
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Dentro de esta partida se considera a los materiales bajo agua suelto y medianamente suelto, posibles
de ser excavados con herramientas simples (barreta, picos lampas y carretillas), y que no requieren el
uso de procedimientos especiales para su extracción.
C. Método de ejecución
El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado; se deberá poner especial
cuidado en que el método de excavación considerando 1 peón el cual ejecutara dicha labor mediante las
herramientas antes indicadas.
Esta actividad se realizara considerando las cimentaciones de los muros y luego la zanja de captación.
Teniendo que desviar las aguas para poder excavar y mantener excavado, y el material extraído debe
ser ubicado fuera del área de los muros o cauce natural. Residente deberá indicar al operario al
respecto.
C. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m3 y será aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo
especificado, según los planos.
D. Bases de pago
El Ingeniero responsable de la obra deberá coordinar con el Comité de obra, a fin de formar las
cuadrillas de trabajo para el movimiento de tierra. La mano de obra no calificada será aportada por los
beneficiarios en su totalidad y no será remunerada, pero deberán cumplir con estas especificaciones.
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El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales que representa la longitud de zanja acondicionada con
la correspondiente cama de apoyo, este será medido por el Residente y aprobada por el Supervisor de
obra de acuerdo a las unidades especificadas en los planos correspondientes.
C. Forma de Pago
El pago se realizará de acuerdo al metrado realizado por el Residente y aprobado por el Supervisor de
obras y estará de acuerdo a los precios unitarios por metro lineal estipulados en el presupuesto
aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, y
herramientas necesarias para la realización de dicha partida.
D Proceso constructivo
Para el proceso constructivo se tiene que tener en cuenta las siguientes consideraciones, de acuerdo al
tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
En terrenos normales y semi rocosos
Será específicamente de tierra seleccionada zarandeada o arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0.10 metros, debidamente compactada o acomodada (para el caso de la gravilla), medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.05 metros que debe de existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo
de la zanja excavada.
Solo en el caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama de apoyo.
En Terreno Rocoso.-
Será del mismo material y condición del inciso anterior, pero con un espesor no menor de 0.20 metros.
En Terreno Inestable (arcillas expansivas, limos, etc.)-
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones de la Supervisión. Pero en general se tendrá
en cuenta las siguientes consideraciones:
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme en todos los conceptos, aceptable como fundación para
recibir el tubo.
En caso de suelos inestables estos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material
removido será reemplazado con piedra y luego se ejecutará una base de hormigón arenosos de río,
apisonado cada 30 cm. de espesor o según lo determine el Supervisor en coordinación con el
Residente.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente igual a la rasante
correspondiente del proyecto aumentada en el espesor del tubo respectivo.
Recomendaciones
1. El fondo de la zanja debe ser plano y uniforme en toda su longitud, exenta de materiales extraños,
no debe tener desniveles o cangrejeras, las cuales deberán adecuarse al terreno natural.
2. Si el fondo de la zanja es de formación arcillosa saturada de lodo, es recomendable tender una cama
de gravilla o cascajo de 15 cm de espesor, compactada convenientemente.
3. Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar
posibles roturas en los tubos.
Es importante la preparación de hoyos en la zona de las uniones de tal forma que el cuerpo del tubo esté
uniformemente soportado en toda su longitud útil.
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El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos que representa el volumen de material colocado en la
zanja adecuadamente rellenado, este será medido por el Residente y aprobada por el Supervisor de
obra de acuerdo a las unidades especificadas en los planos correspondientes.
C. Forma de Pago
El pago se realizará de acuerdo al metrado realizado por el Residente y aprobado por el Supervisor de
obras y estará de acuerdo a los precios unitarios por metro cúbico estipulados en el presupuesto
aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la realización de dicha partida.
D. Proceso constructivo
Para el proceso constructivo se tiene que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Se tomarán las provisiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Residente deberá contar con la autorización de la
Supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
mínimas de material apropiado para tal fin.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por el “Material de Préstamo”,
previamente aprobado por la Supervisión, con relación a características y procedencia.
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Toda tubería que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial, necesariamente deberá contar
la protección que requiera la tubería.
Transporte y Almacenamiento
Transporte
La carga a los camiones debe realizarse cuidadosamente evitando rupturas y deformaciones de los
tubos, y deben acomodarse de manera tal que no sufran daños durante el transporte. Pero sobre todas
las precauciones, se debe cuidar en todo momento la campana que es la parte más importante del tubo.
En caso de emplear material para la contención (cáñamo, totora, maderos, fierros o flejes), este no
deberá producir raspadura o aplastamiento de los tubos.
Se recomienda que nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.80 m., con la finalidad de proteger
contra el aplastamiento de los tubos de la parte inferior.
Cuando se transportan tubos de diferentes series, deberán cargarse o colocarse primero los tubos de
pared más gruesa. Es posible también introducir los tubos, unos dentro de otros, cuando los diámetros lo
permitan, tratándose de economizar en fletes.
Almacenamiento
Los problemas de almacenamiento son frecuentes en las obras de construcción, que utilizan tuberías de
PVC-U.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en los tubos y
accesorios.
Almacenamiento de tubos
El almacenaje de los tubos PVC debe estar situado en un lugar estratégico dentro de la obra. No es
aconsejable ubicar el almacén provisional a un costado de la zanja. Los tubos deber ser traídos
desde el almacén al lugar de utilización, a medida que se va requiriendo.
Los tubos en obra deberán apilarse en un solo sentido, echados y en forma longitudinal, sobre
listones de 4” x 2” aproximadamente, distanciados como máximo 1.40 m., de tal manera que las
campanas de los mismos queden alternada y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
La altura de cada apilamiento en obra no deberá exceder de 1.80 m
Los tubos no deberán quedar expuestos al sol por períodos prolongados, para lo cual se recomienda
usar techos provisionales.
Se recomienda almacenar los tubos separando diámetros y clases.
Ensamblaje
El ensamblaje debe garantizar un acople perfectamente, permitiendo una cierta flexibilidad, facilidad y
rápida ejecución en la obra.
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1. Debe ser de sección uniforme en toda la longitud de la excavación y en particular debe obedecer a
las condiciones del proyecto.
2. Un aumento en el ancho de la zanja por encima del lomo del tubo, no incrementa la carga de tierra
sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a las paredes laterales en la parte inferior de la
zanja.
3. De otro lado, una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación, tendido y compactación.
PRUEBA HIDRAULICA
Línea de Conducción; Línea de Aducción y Red de Distribución.
A. Descripción.-
Esta partida se refiere a la comprobación de las tuberías aplicadas a una presión tal que pueda soportar
el diseño de resistencia de presión de la tubería, la cual se efectuara con un Balde de presiones. En
tramos no mayores de 300 m.
B. Unidad de medida:
Se realizara la medición longitudinal de las tuberías probadas en metros.
C. Forma de Pago:
Se pagara por Metro lineal de tubería instalada, ”prueba Hidráulica “
D. Proceso Constructivo:
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática, igual a una vez y media .
Antes de efectuar la prueba debe llenar la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la red
para esto se colocaran dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrara el tramo
herméticamente, se probara en tramos de 300 a 400m. Aproximadamente o en tramos comprendidos
entre válvulas próximas a la distancia citada. Todo los tubos expuestos, accesorios llaves serán
examinados cuidadosamente durante la prueba . Si muestran filtraciones visibles o si resultan
defectuosas o rayadas a consecuencias de la prueba deberán ser removidos y reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos. Una vez instalada y probada hidráulicamente todo la red , esta
se desinfectara con cloro, previamente será necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña para
lo se inyectara agua por un extremo y se hará salir la final de la red en el punto mas bajo mediante
la válvula de purga respectiva o la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución o cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda la
tubería.
La cantidad de cloro se usara en una solución en agua y en una cantidad tal que de un dosaje de 50
ppm como mínimo.
El periodo de retención será por lo menos 3 horas al final de la prueba el agua deberá tener un
residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de clorinación todas las válvulas y de mas accesorios serán operados repetidas
veces para asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
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impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
B. Modo de Ejecución.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas
ó ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del
caso. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Supervisor dichos tamaño y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo
de tales defectos.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
Antes de encofrar la madera debe de ser pasada con petróleo de tal forma que se tenga la madera en
buen estado y se eviten cangrejeras, no desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente,
C. Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) colocados, libres de defectos, y aprobados por
el Ingeniero Supervisor.
D. Bases de Pago
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos, materiales, desperdicios y herramientas que ocasionaré la ejecución de esta partida.
ACERO Fy= 4200 kg/cm2 D=3/8” y 11/2”
A. Descripción
El CONTRATISTA deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo,
necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las especificaciones ASTM
A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2
como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El CONTRATISTA será el total y único
responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la
SUPERVISION sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento
equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la autorización de la
SUPERVISION. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 "Code for
Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel,
Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de la American Welding Society.
La SUPERVISION podrá solicitar al CONTRATISTA que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las
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estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno
de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de
modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de
limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancia de
fabricación:
Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o
lo suficiente para exceder esta tolerancia, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por la SUPERVISION.
B. Unidad de Medida
La unidad de medida para pago es el Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo colocado en la estructura de
acuerdo a planos, aprobado por la SUPERVISION
CONCRETOS EN GENERAL
Todas las partidas que consideren concreto
CONCRETO f’c = 175 Kg/cm²
DESCRIPCION
Requisitos del Concreto.- Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
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La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
Materiales:
Cemento.- El cemento Pórtland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM - C - 451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no
será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados
de acuerdo a las Normas ASTM - C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los
ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso,
necesitará la autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento
será cubierto por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
Agregado Fino (Arena).- La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la
norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una
combinación de ambos.
El residente de obra presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
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La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Las partes retenidas en la malla Nº 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
8 2.40 80 - 100
16 1.20 50 - 85
30 0.76 25 - 60
50 0.30 10 - 30
100 0.15 02 - 10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
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De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
Agregado Grueso.- Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica en general, deberá estar de acuerdo a la
Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
2” 1 ½” - 2” 25% al 1 ¾”
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La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-
C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Mínimo Para Prueba Tamaño Máximo
3/4" Nº 5 1"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11,
con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
Agua.- El agua que se empleará para la mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300ppm del ión cloro, ni más de 3,000ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Aditivos.- Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostradas por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
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Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
Diseño y Proporción de Mezclas.- El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de
agregado fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras
propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se
prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Residencia de obra diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
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La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta de la Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
Preparación por Mezclado.- La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el
mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales
que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
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Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5m³ o menos como mínimo 1.5 minutos.
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m³ se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Concreto:
Transporte, Colocación y Compactación del Concreto.- El concreto será transportado de la planta mezcladora
al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o
pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
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Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de
la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación
o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos pendientes,
podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Residencia deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca
a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado
a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
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Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación
debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria
sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
Temperatura.- Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32ºC se ceñirá a las recomendaciones del ASTM-
C-94 y ACI-207.
Juntas:
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Juntas de Construcción para Estructuras.- La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos
de diseño. Durante la ejecución, La Entidad Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de
acuerdo a los procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de
funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar el concreto, y sobre las cuales deberá
adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al
concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras.- No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y
otros materiales de metal empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de
contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16mm. Y un sello de material bituminosos negro o similar.
Juntas para Canales.- Las juntas dispuestas en los revestimientos del canal tanto transversales como
longitudinales, tendrán el espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requerido. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra.
Material Empotrado.- Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil
remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado
del concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que
deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub - siguientemente por otros, bien
sea que estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
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cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
Acabado de la Superficie del Concreto.- Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de
vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
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Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el
equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste
sitio o corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
METODO DE MEDICION
Norma de medición:
Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se consideraran el volumen de concreto f’c
=175 kg/cm², estando el precio de la partida valorizado por metro cúbico.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos y una vez realizadas las verificaciones se
procederán a valorizar los metros cúbicos de concreto f’c =175 kg/cm², para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
Descripción Técnica
Se refiere a la colocación de una capa de concreto simple, de 175 Kg/cm2, + 50 % piedra grande o mediano
con espesor de acuerdo a lo indicado por los planos o el Supervisor y que servirá de capa de
emparejamiento, sobre la que se podrá vaciar cualquier tipo de concreto armado. Este concreto simple,
servirá también para rellenos, igualaciones o protecciones de cualquier índole.
Los materiales para la elaboración de este tipo de concreto, deberán cumplir los requerimientos presentados
anteriormente, especialmente en lo referente al cemento, agregados y agua.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio de vaciado para realizar las pruebas de
resistencia en probetas.
CONCRETOS
Cemento
Se empleará cemento Pórtland Standard de fabricación nacional que correspondan a las normas americanas
ASTM C-l50 Tipo 1, el que se encontrara en perfecto estado al momento de ser utilizado.
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Es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto de las rumas de cemento
con el terreno húmedo, mediante tabladillos a base de madera. Colocar las bolsas de cemento unas encima
de otras hasta un máximo de 10 Unidades. Las ruinas deben estar lo más juntas posible, dejando la menor
cantidad de vacíos entre ellos. Debe de organizarse el almacenaje
De modo de utilizarse el cemento en orden de su llegada a obra.
El tiempo de Almacenaje debe ser tal que no permita los riesgos de pre-hidratación, fenómeno que se
manifiesta como endurecimiento del material. Generalmente un límite apropiado de utilidad del cemento es de
3 meses. Después de este tiempo es muy importante hacer pruebas antes de usarlo.
Para subsanar las pérdidas de resistencia por almacenaje deberá incrernentarse la dosificación en peso del
cemento y mantener invariable los otros componentes de la mezcla.
Agregado Fino
Se considera agregado fino a las arenas que provienen de la desintegración de las rocas y que
arrastradas por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en determinados lugares
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajalidad, las partículas de agregado grueso deben estar
espaciadas de manera tal que puedan moverse con relativa facilidad, durante el proceso de mezclado
y colocación, entonces el agregado fino actúa como lubricante del agregado grueso, ayudándole a
distribuir en toda su masa.
Agregado Grueso
Las gravas comúnmente llamados cantos rodados es el conjunto de fragmento pequeños de piedra
proveniente de la desagregación natural de las rocas, por acción del hielo y otros agentes
atmosféricos, se encuentran en canteras o lechos de ríos depositados en forma natural.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 Kg/m3.
El agregado grueso deberá estar libre de tierra, polvo, materia orgánica, sales u otra sustancia
dañinas. Deberá ser conformado por partículas de perfil preferentemente angular, duras compactas,
resistentes y de superficie El tamaño máximo de los agregados gruesos deberá ser el mayor que sea
económicamente compatible dimensiones de la estructura, en la medida que el tamaño máximo del
agregado grueso no sea mayor de:
- 1/5 de la dimensión mas angosta entre caras del encofrado.
- 1/3 del espesor de las losas.
- 3/4 de la distancia libre entre barras o paquetes de barras.
Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden convenientemente ser
recubiertas y no presenten cavidades de las llamadas, “cangrejeras”. Sin embargo pueden omitirse por
excepción, si el ingeniero responsable comprueba que los métodos de puesta en obra y la trabajalidad
del concreto lo permiten. En tamaños mayores de 1.5 se aplica a concretos con bajo contenido de
cemento.
Hormigón
El agregado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormigón se usa para
preparar concretos de baja calidad como el empleo de cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, zapatas etc. En esta zona, debido a la falta de canteras de gravas, se utiliza el hormigón para
las cajas amortiguadoras, pozas disipadoras que se harán de concreto simples.
Agua
El agua que se emplea para mezcla del concreto y curado, debe estar limpia y libres de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica, y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia o calidad del concreto.
Proporción de Mezclas
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Para el revestimiento de los canales, obras de arte y mampostería de piedra asentados en concretos
mayormente se utilizan estos tipos de concretos:
Concreto simple f’c=175 Kg/cm2 con una dosificación de 6.65 bolsas de cemento, 0.83 m3. de
hormigón seleccionado.
Concreto Ciclópeo f’c=175 Kg/cm2 +50 % PG con una dosificación 3.65 bolsas de cemento y
0.45 m3 de hormigón seleccionado y 0.62 m3 de piedra grande.
Concreto Ciclópeo f’c=175 Kg/cm2 +30 % PM con una dosificación 4.85 bolsas de cemento,
0.63 m3 de hormigón seleccionado y 0.32 m3 de piedra mediana.
Concreto Ciclópeo 1:8 +30 % PM con una dosificación 4.75 bolsas de cemento, 0.74 m3 de
hormigón seleccionado y 0.32 m3 de piedra mediana.
Preparación Transporte y Colocación
Cuando se dispone de maquinaria para la preparación de la mezcla, se obtiene una buena
dosificación, sin embargo, en estas obras generalmente la preparación de la mezcla se hace en forma
manual, dosificando la cantidad de cemento por bolsas y los agregados por buguis o carretillas planas.
El cemento se mezcla con el agregado, cuyo volumen esta en función del personal y área del terreno
donde se depositará la mezcla. El agregado con el cemento debe hacerse en tres vueltas como
mínimo, de tal forma que se observe un color uniforme en la mezcla.
El agua será mezclada en proporciones adecuadas, a fin de obtener un concreto que este de acuerdo
a los requerimientos de la obra.
El transporte desde el lugar de preparación hasta el lugar de la obra no debe ser muy distante, ya que
esto se realiza con buguis o latas concretaras, de modo que no permita la segregación de sus
componentes. Al depositar el concreto el encofrado o formas deben estar limpias de todos materiales
extraños y humedecidos antes de ejecutar el vaciado. Se usara aparatos de vibración o chuseadores
de varillas de fierro para permitir el descenso de la mezcla a lo largo y alto del encofrado y asegurar la
buena calidad del concreto.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro de temperaturas
excesivamente calientes o frías, razón por la cual la superficie del concreto será conservada húmeda
durante 7 días, teniéndose especial cuidado durante las primeras 24 horas.
Para el curado deberá utilizarse el siguiente método:
Empozamiento de agua o rociado continuo de agua
Colocación de material absorbente que se mantenga húmedo en forma continúa.
Cubrir con arena húmeda que se mantenga en forma continua.
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá
continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período
de secado.
Durante el período del curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial de
esfuerzos de sobrecarga, impactos fuertes que puedan dañar la estructura.
El agua para el curado deberá ser limpia, completamente libre de cualquier elemento que pueda
causar el manchado o decoloración del concreto.
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Desalojo de todo material de desecho o sobrante de los lugares de construcción, sin restricción de
distancias de transporte.
Avisos de colocación al Supervisor con 24 horas de anticipación. El Supervisor dejará constancia
de su autorización de vaciado, en el Cuaderno de Obra y quedará facultado para ordenar la
demolición de todas las partes vaciadas sin esta autorización, no estando obligado a explicar
razones por ese procedimiento.
Chequeo de cotas, pendientes y alturas en general.
Escotaduras y formación de ranuras o moldeados de cualquier índole menores de 0,1 m3.
Rellenar escotaduras con concreto adecuado, después del montaje de los equipos para los cuales
las escotaduras fueron hechas menores de 0,1 m3.
Prestaciones Excluidas
Excavaciones
Encofrado y Desencofrado.
B. Medición y Pagos
Se procederá a efectuar la medición, de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los planos,
efectuándose la misma en m3 con aproximación a dos decimales.
Del avance de los trabajos quedará constancia en los Reportes Diarios.
Los pagos se realizarán contra valorizaciones mensuales y de acuerdo a las indicaciones del
Cuaderno de Obra.
A. Descripción
Consisten en la aplicación de morteros o pastas, con adición de impermeabilizantes, en una o más
capas sobre la superficie interior de muros y tabiques o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar
una estructura de protección u obtener un mejor aspecto de los mismos, puede presentar capas lisas o
ásperas.
B. Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados que representa el área empastada, este será
medido por el Residente y aprobada por el Supervisor de obra de acuerdo a las áreas especificadas en
los planos correspondientes. La cuantificación de esta partida esta en función al área empastada con
carácter definitivo con una capa de mortero, debidamente cubierta y acabada de la estructura a proteger.
C. Forma de Pago
El pago se realizará de acuerdo al metrado realizado por el Residente y aprobado por el Supervisor de
obras y estará de acuerdo a los precios unitarios por metros cuadrados estipulados en el presupuesto
aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra,
materiales, y herramientas necesarias para la realización de dicha partida.
D. Proceso constructivo
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustándose los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
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El revoque a ejecutarse, se realizará previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe
ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo proporción: 1:3 y la cantidad de impermeabilizante necesario
e indicado en los catálogos del producto. Estas mezclas se preparan en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cinta de la misma mezcla, perfectamente lineadas y plomadas aplicando la
mezcla pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de las paredes.
La superficie a obtener será plana, sin resquebraduras o defectos de textura.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar al terminar el tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que se ha picado la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
profundidad.
A. Descripción
Mortero de concreto cemento - arena que permita dar a las paredes una superficie uniforme.
Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
B. Unidad de Medida
Se medirá la superficie revestida en unidades por M2
C. Forma de Pago
Se pagara por M2., con cargo a la partida.
D. Proceso Constructivo
El agregado fino será una arena limpia que tenga grano sin revestir, resistentes fuertes y duros,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, exentas
de exquisitos álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
En todo caso el agregado deberá cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTM C- 33. La
arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al realizar la granulometría (por mallas
standar) deberá cumplir con los límites de graduación recomendable señalada en el R.N.C.
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El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.3 a 3.1. El almacenaje del agregado fino se
efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con otros materiales o con otros tamaños de
agregado.
La mezcla de mortero será de la siguiente preparación mortero 1 :5 cemento-arena para pañeteo, se
prepararan en bateas de madera limpias de todo residuo anterior.
EQUIPO MOVIL
SUMINISTRO Y ACCESORIOS DEL EQUIPO MOVIL
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro y la colocación de equipos móviles de riego móvil de acuerdo a los
aplicadores de riego por aspersión.
B. METODO DE EJECUCION
Se realizará la Instalación de todos los accesorios a fin de obtener una línea de riego móvil, de acuerdo al
número de aspersores que especifica el proyecto, los cuales podrán movilizarse de acuerdo a un cronograma
de riego, a lo largo de todo los terrenos a irrigar y para una instalación de
riego inmediata se ha colocado una llave bayoneta que se conecta a presión en la válvula de acople rápido
que se encuentra en el hidrante.
C. METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: GLB.
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos se medirá el número de unidades adquiridas e
instaladas con sus accesorios en el modulo de aspersión móvil, cuya mediada será por GLB.
D. BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previas inspecciones del correcto desarrollo de los trabajos descritos y una vez realizadas las verificaciones
se procederán a valorizar, para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
CAPACITACION TECNICA
A. DESCRIPCION
Comprende el fortalecimiento de las organizaciones de Riego y el manejo del sistema de riego a través de
eventos de capacitación, o cursos temáticos.
B. METODO DE EJECUCION
Es la partida correspondiente al fortalecimiento de las organizaciones de riego y al correcto manejo del
sistema y la construcción y protección de la infraestructura del riego y del recurso agua suelo, para lo cual se
planea llevar a cabo talleres de capacitación a todos los responsables y demás pobladores de la zona, dichos
temas estarán enfocados en los siguientes puntos:
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Medio ambiente
Finalmente se promoverá el intercambio de experiencia de riego parcelario con otras comunidades aledañas
que cuenten ya con este sistema.
C. METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Glb.
Norma de medición: Para la determinación de los trabajos de esta partida se consideran en forma global el
trabajo de capacitación, estando el precio de la partida valorizado de manera global
D. BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previas inspecciones del correcto desarrollo de los trabajos descritos y una vez realizadas las verificaciones
se procederán a valorizar, para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
FLETE TERRESTRE
A. Descripción
Esta partida comprende todos los costos relacionados al transporte de materiales en vehículos motorizados
del lugar de abastecimiento a pie de carretera.
El trabajo ejecutado se medirá de manera porcentual de acuerdo a los trabajos realizados del global
esperado, este será medido por el Residente y aprobada por el Supervisor de obra de acuerdo a lo
especificado en los documentos correspondientes.
B, Unidad de Medida
La unidad de medida para pago es global (Glb) por peso transportado, aprobado por la SUPERVISION.1
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En el Perú, dentro de la política económica y ambiental del estado se definieron instrumentos de política
en términos de leyes, códigos, reglamentos, normas y últimamente mediante la ley general del
ambiente, regulan el uso de los recursos naturales dentro de un enfoque ambientalista, buscando la
satisfacción de las necesidades de las generaciones actuales sin menoscabar las posibilidades de las
generaciones futuras, donde el objetivo esencial es elevar la calidad de vida a través del manejo de los
recursos con tecnologías adecuadas, mediante la activa participación de la población inmersa en su
propio desarrollo.
En este sentido, la ley general del medio ambiente y de los recursos naturales como instrumento legal de
mayor jerarquía en la legislación ambiental a nivel nacional, aprobado el año 2005, establece que todos
los estudios de impacto ambiental deberán contener una descripción de la actividad propuesta y de los
efectos directos e indirectos previsibles de dicha actividad en el medio ambiente físico, biótico y socio
económico en el corto y largo plazo; Así como la evaluación técnica de los mismos, deberán indicar
igualmente las medidas necesarias para evitar o reducir el daño a niveles tolerables.
Por otra parte, dentro del sector Agricultura y tomando en cuenta el marco normativo para la evaluación
del impacto ambiental DS. 055-92-AG, aprueba la guía de formulación de los términos de referencia
para la ejecución de los estudios de impacto ambiental en el sector agrario; en el entendido de que todo
tipo de proyectos de desarrollo dentro del sector pueden generar impactos negativos al ecosistema, es
necesario identificar, evaluar los posibles impactos y sus respectivas medidas preventivas, correctivas y
de control pertinentes. Los proyectos de abastecimiento de agua y de riego podrían generar algunos
problemas si no se consideran medidas apropiadas en la ubicación y diseño, ejecución, operación y
mantenimiento. En este entender es necesario dar cumplimiento a las normas vigentes y resulta
imperativo realizar la presente estudio de evaluación del impacto ambiental.
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bandera en la zona del proyecto y de esta manera crear condiciones favorables para insertarlos al
mercado en mejores condiciones competitivas.
El área total del proyecto contempla el riego de 120 ha en dos campañas: una campaña grande de
octubre a febrero con cultivos de largo periodo vegetativo y cultivos en verde, así como de otra campaña
pequeña de abril a setiembre con cultivo de forrajes de ciclo corto, maíz choclo y hortalizas entre otros.
Este Proyecto beneficiará a 60 familias cuyos terrenos se encuentran explotados actualmente con
predominancia de secano y algunas parcelas con riego por gravedad en forma parcial sembrados
básicamente con cultivo de maíz grano, frijol y yuca. Al presentar los suelos características agrológicas
favorables, clima adecuado que no representan factores de riesgo para una agricultura intensiva,
favorecidos por la reciente red vial construida y que los coloca rápidamente en mercados locales como
Quillabamba, así como los principal mercados de Cusco y Lima
Finalmente, para contribuir a la sostenibilidad del proyecto, se propone fortalecer las capacidades y
potencialidades de los agricultores con la realización de eventos de capacitación y una fase de
asistencia técnica de acompañamiento, con contenidos temáticos, metodologías participativas y
estrategias que contribuya al desarrollo de las capacidades de gestión del Comité de Riego en actual
funcionamiento en la zona del proyecto y de los beneficiarios de la zona.
La matriz de Interacción considerada, está conformado por los factores ambientales de clima, suelos,
agua, flora, fauna, aspectos socioeconómicos y por las actividades del proyecto durante las fases de
construcción y operación del proyecto. Como resultado de la confrontación entre las columnas y las filas
de dicha matriz, se llegaron a identificar los impactos ambientales y sus valores.
CLIMA
AGUA
FLORA
FAUNA
MICO
ECONO
SOCIO
IMPACTOS
FASE Y ACTIVIDAD
POSITIVONEGATIVOSUMA
Construcción de obras
-I1 -I7 -I8 +I11 +1 -3 -2
provisionales
Limpieza, trazo y replanteo -I1 -I7 +I11 +1 -2 -1
Voladuras -I3 -I8 +I11 +1 -2 -1
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Movimiento de tierras
-I1, -I3 -I7 +I11 +1 -3 -2
(nivelación compactación)
Construcción de obras de arte -I1, -I3 -I7 +I11 +1 -3 +2
Transporte de materiales +I11 +1 +1
Instalación de sistemas de +I9,+I11
+I16 +8 +I18 +I14 +7 +7
aspersión +I13
Eliminación de material
excedente
Explotación de canteras -I3 -1 -1
Ampliación de la Frontera
+I9 +I16 +I2 +I18 +I11 +5 +5
Agrícola.
Cimentaciones, encofrados,
-I3 +I11 +1 -1
emparrillado
Operación de conducción y
+I8 +I11 +2 +2
Distribución de agua de riego.
Aplicación de riego por
+I9 +I18 +I8 +I18 +I17 +5 +5
aspersión.
Preparación de suelos. -I3 -1 -1
OPERACIÓN
Operación de Siembra,
-I4 +I18 -I4 +1 -3 -2
Abonado y labores culturales.
Control de plagas y
-I4 -I4, -I6 -I6 -Í4 -5 -5
enfermedades
Diversificación de cultivos +I13 +I18 +I14,+I17 +4 +4
Capacitación y organización +I15 +1 +2
+I11,
Cosechas. +I9 +3 +4
+I12
+7 +3 +4 +5 +0 +16
IMPACTOS -12 -0 -0 -6 -3 -2 +35 -24 +11
-5 +3 +4 -1 -3 +14
Impactos ambientales identificados:
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Por otra parte, si analizamos verticalmente la matriz de Interacción, observamos que el recurso
suelo es el más afectado con (-5), seguido de la fauna con (-3) y luego la flora con (-1). En
cambio, se presentan al mismo tiempo impactos positivos: sobre los aspectos socio económicos
con (+14), sobre el agua con (+4) y sobre el clima con (+3).
En síntesis, dentro del balance general, el presente proyecto generará más impactos positivos
con (+32) y menos impactos negativos con (-23) con balance positivo de (+9); los cuales nos
indican las bondades ambientales generadas por el proyecto.
La ampliación de la frontera agrícola bajo riego, el uso masivo del riego por aspersión, el
incremento de la intensidad de uso del suelo, asociados a la diversificación de cultivos,
incremento de la producción, las laborales culturales propias de la producción agrícola incidirán
directamente sobre la producción de una mayor cantidad de biomasa que a incrementaran de
cobertura vegetal de los suelos, aspectos ambiental de mucha trascendencia más aún cuando
se trata de suelos de producción agropecuaria en pendiente.
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-I3 Erosión
En las canteras principalmente de agregados y de material de relleno para la bocatoma y obras
de arte se generaran impactos importantes, por lo que es necesaria la posterior intervención y el
manejo adecuado de modo que se mitigue las posibilidades de mayores daños. En estas zonas,
o en canteras de material de relleno para la bocatoma se hará una reposición adecuada y se
colocarán plantones para la debida recuperación del suelo, evitando así posibles futuros proceso
de erosión. Igualmente se realizarán trabajos de reposición con pastos naturales en las zanjas
de la tubería
Las medidas que deberán de adoptarse de manera obligatoria para mitigar los impactos
ambientales negativos, se circunscriben para cada caso en los siguientes:
Para hacer frente a las pérdidas de vegetación de carácter forestal y arbustiva, se debe
proceder a las acciones de reforestación, especialmente a nivel de cuenca de cabecera de la
fuente de agua, de sectores propensos a deslizamientos, utilizando para ellos plantaciones
forestales propias de la zona, cuyos presupuestos se estiman de la siguiente manera:
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préstamo
Eliminación de materiales excedente de
09.03 m3 800.00 10.71 8,568.00
excavaciones D=1.00km
Riego de ruta cantera a obra durante la
09.04 VJE 15.00 150.64 2,259.60
construcción
Reposición de plantas en zonas de
09.05 HA 10.00 1,002.61 10,026.10
excavación
Para hacer frente a los impactos producidos por la erosión y pérdida de suelos, una de las
principales características de los suelos del área del Proyecto es la fragilidad de sus suelos,
generada por sus texturas francas arenosas con susceptibilidad a la erosión de los suelos
durante las prácticas de riego.
Este problema será controlado adecuadamente mediante la implementación del riego por
aspersión donde la aplicación de la pluviométrica proveniente de los aspersores se ha
diseñado para menores velocidades de infiltración de los suelos y de esta manera eliminar el
riesgo de erosión. Indudablemente que las nuevas prácticas de riego por aspersión deben ser
claramente entendidas por los agricultores mediante la capacitación como parte de la
implementación del Plan de Gestión del Sistema de Riego.
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7,8,9,20,23
¿En el área del proyecto, existen aguas termales o 1, 2,17, 26, 27, 28, 29
- x
gases, producto de la actividad volcánica?
¿Las líneas de aducción, conducción o distribución 6,12,16,17,24,25
- x
cruzan zonas propensas a erosión?
¿La disposición de excretas se realiza en letrinas?. De 1,3,27,29
- ser así ¿Están ubicadas a una distancia menor de 15 m x
de las piletas o grifos de agua?
¿Las líneas de aducción, conducción o distribución 26,28,34,37
- x
cruzan terrenos agrícolas vecinos?
¿Las líneas de aducción, conducción o distribución 1,3
- x
cruzarán lugares donde se arrojan desperdicios?
1,23,24,26,32,37
- ¿La fuente de agua es utilizada por animales? x
9,20,21,26,35
- ¿La fuente de agua es utilizada para el riego? x
¿Existen tramos en los que las líneas de aducción, 1,3,4,12,27,28
- conducción o distribución no puedan enterrarse a más x
de 50cm?
¿La población carece de sistema de disposición de 1,3,11,18,36
- x
excretas?
¿Las estructuras (captaciones, reservorios y otros) se 1,5,6,10,15,17,26,
- x
encuentran en zonas propensas a inundaciones,
deslizamientos, huaicos u otros fenómenos naturales? 27,28,29,34
B. Por la ejecución
¿Se abrirán trochas para llegar a la
- x 12,15,17
obra?
¿El trazo cruza cursos de 7,25,26,34
- x
agua?
¿Los agregados provienen de canteras nuevas y/o 11,12,17,22,24
- x
banco de ríos?
¿Se deberán talar árboles 12,16,17,21,22
- x
grandes?
107
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“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
1,8,9,10,17,23
c ¿Existe la posibilidad de encontrar agua subterránea? x
Ocurrenci Códigos
Fuentes de Impacto Ambiental del Proyecto a
Si No Habilitados
8,9,13,21,22,24,26
- ¿Se afectarán terrenos húmedos (bofedales)? x
¿Se utilizarán productos químicos que pueden ser 1,20,24,25,27
- x
tóxicos?
¿Se utilizará maquinaria 15,19,22
- x
pesada?
¿Se eliminará la vegetación cercana a la 12,17,20,21,22
- x
fuente?
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
D Por el mantenimiento
¿La captación se encuentra a más de 30 minutos de 2,3,4,26,28
- x
camino al reservorio?
- ¿Los proveedores de repuestos están fuera del pueblo? x 28,29
Anexo 3. Ficha de Evaluación de Impacto Ambiental
Identificación y análisis de Impactos Potenciales - Medidas de Control Ambiental
Cod. Impacto potencial Frec. Grado Medidas de Control Ambiental
Contaminación del agua - Tratamiento de efluentes
(deterioro de la calidad del agua - Replanteo del trazo y/o ubicación de obras
superficial y subterránea, - Monitoreo de la calidad de agua en la cuenca y en el
eutroficación, aumento de cauce. Análisis de agua y suelos
toxicidad, presencia de residuos - Exigir la implementación de letrinas y pozos de relleno
sólidos y líquidos, aumento de sanitario.
turbidez, masificación de los
niveles tróficos acuáticos). - Manejo de residuos sólidos, líquidos, orgánicos e inorgánicos.
--Capacitación
- Manejo y operación adecuada de las estructuras.
- Reúso (agua y lodos, operación y mantenimiento)
-Limpieza permanente de cauces.
1 XX N
Mejorar las prácticas agrícolas y controlar insumos
(especialmente biocidas y fertilizantes químicos).
Elevar las letrinas hasta lograr el distanciamiento adecuado
respecto al nivel freático.
Desinfección del agua en el sistema en forma sostenida y
eficiente
Limpieza y desinfección periódica de sistemas de
abastecimientos de agua.
Mejora de la eficiencia del sistema de tratamiento de aguas
residuales.
Impermeabilizar las lagunas de estabilización
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Aumento de las enfermedades - Diseñar y operar la represa para reducir el habitat de vectores
relacionadas con el agua (insectos, roedores y mamíferos)
(presas y reservorios de agua)
4 -Prevención de la presencia de vectores (fumigación
controlada). Controlar el vector.
-Emplear profilaxis y tratar la enfermedad.
Inundaciones -Replanteo del trazo y ubicación de obras.
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Perturbación del hábitat y/o Replanteo del trazo y/o ubicación de obras
alteración del Medio Ambiente Manejo de fauna y flora (zoocriadero)
Natural Bosques comunales (corredores y zonas de protección)
22 XX N Mejorar el escenario de sitios adyacentes al proyecto con
técnicas de reforestación y cría de animales.
Fomentar la ejecución de proyectos: Cría de animales
menores , aves , piscigranjas, cerdos.
Reducción de la fuente de Mejorar la productividad con técnicas de cultivos y semillas
alimento certificadas.
23 Promover ejecución de proyectos productivos como crías de
aves, animales menores, etc.
Obras estructuradas de control de la erosión
Destrucción y/o alteración del Replanteo del trazo y/o ubicación de obras
hábitat. Plantación con árboles frutales y forestales en las áreas
24
intervenidas (fajas de protección y corredores)
Bosques comunales.
Reducción de las poblaciones Replanteo del trazo y/o ubicación del proyecto.
de fauna (diversidad de Reforestación con arbustos y árboles forestales.
biomasa, especie endémica, Promover la ejecución de proyectos productivos como: chacras
25 migración de fauna, riesgo de integrales, cria de aves y animales menores.
atropellos y accesibilidad por Bosques comunales
efecto barrera, estabilidad del Zoocriaderos
ecosistema)
Interferencias con los recursos Ubicar nuevas fuentes de abastecimiento de agua.
de otras comunidades. Proponer un convenio entre las comunidades para evitar
conflictos. Ver normas que rigen el uso de los recursos
26 naturales.
Manejo de recursos naturales (convenios, acuerdos, proyectos
integrales, solución de conflictos).
Accidentes fatales Cursos en Seguridad en el trabajo, Medio Ambiente y Salud.
27
Señalamiento en puntos críticos de alto riesgo en el proyecto.
Deterioro o mal uso de las Curso de operación y mantenimiento de las obras
obras. Manuales de operación y mantenimiento de obras
Asignar responsabilidades a los beneficiarios para que
asuman el compromiso de cuidar las obras
28 XX N Organizar comítes de vigilancia y protección de las obras
ejecutadas por el proyecto
Diseñar las estructuras adecuadas con el entorno
Operación y mantenimiento adecuado de sistemas,
instalaciones e infraestructuras
Falta de sostenibilidad del Capacitación en Evaluación de Impacto Ambiental, medio
Proyecto ambiente y gestión ambiental
Organizar la Junta Administradora del proyecto y el comité de
vigilancia
Difusión del proyecto en asambleas, cursos, charlas, talleres y
29 entrega de manuales y cartillas
Incluir medidas de protección de las estructuras
Coordinación interinstitucional
Manuales de operación y mantenimiento
Contrapartida de presupuestos garantizados con otras
instituciones (municipios)
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Frecuencia ( f ) Grado
Mayor o igual que 6 Intenso Ocurrencia de Categoría
grados
F ≥6 I Al menos un caso 1
de I
Mayor o igual que 3 Leve Ningún caso de I y 2
y al menos 1 de L
Menor o igual que 5 L Ningún caso de I ni 3
de L.
5≥f ≥3
Menor o igual que 2 No
signific.
f≤2 N
CONCLUSIONES :
El presente proyecto se identifica en la categoria 3. Esto implica que el proyecto no representa mayor riesgo
ambiental por lo cual no se requieren realizar acciones de control severas. Pero durante el proceso constructivo se
deberán tomar en cuenta las recomendaciones establecidas en base a la normatividad actual
EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
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B0100101182 CAJAS DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA C/TAPA DE 40x40x30 Und 2.6.2.2.3.4 60.00
B0306500002 CAJAS DE DISTRIBUCION DE 3 TERMO Und 2.6.2.2.2.4 52.00
B0229500002 CAJAS OCTAGONALES Und 2.6.2.2.2.4 1.35
B3640000438 CAJAS RECTANGULARES Und 2.6.2.2.2.4 1.35
B3640000324 CAJAS RECTANGULARES Und 2.3.1.5.4.1 2.50
B2503000034 CAJATOMA DE MEDIDOR Und 2.3.1.5.4.1 45.00
B2017000022 CALAMINA 0.30 MM Plc 2.3.1.11.1.1 29.00
B0100100922 CALAMINA DE 0.80X1.80 Plc 2.3.1.11.1.1 23.00
B0100101820 CALAMINA DE 0.83 M X 1.83M Und 2.3.1.11.1.1 28.00
B3640000498 CALAMINA DE 11 CANALES N° 22 Und 2.3.1.11.1.1 24.50
B3640000473 CALAMINA DE 11 CANALES N° 22 Und 2.6.7.1.5.2 24.50
B2017000002 CALAMINA GALVANIZADA Nº 25 Plc 2.6.2.2.2.4 22.50
B2073700048 CALAMINA Nº 25 Und 2.3.1.11.1.1 26.00
B2073700050 CALAMINA Nº 25 Und 2.3.1.99.1.1 25.00
B7150600063 CALCULADORA Und 2.6.2.3.5.4 18.00
B7150600007 CALCULADORA Und 2.3.1.5.1.2 20.00
B0100101442 CALCULADORA CIENTIFICA Und 2.6.8.1.3.1 39.50
B0100100448 CALCULADORA CIENTIFICA Und 2.3.1.5.1.2 68.00
1,699.0
B0100100801 CAMARA DE VIDEO CON DISCO DURO Und 2.6.3.2.3.1 0
B3741500004 CAMARA DIGITAL 14 MEGAPIXELES Und 2.6.3.2.3.1 849.00
B0100100414 CAMARA PARA ARO 16 Und 2.3.1.6.1.1 90.00
B9407500012 CAMARAS PARA LLANTA DELANTERA DE MOTOCICLETA LINEAL Und 2.6.7.1.5.2 30.00
B9456400003 CAMARAS PARA LLANTAS POSTERIORES DE MOTOCICLETA LINEAL Und 2.6.7.1.5.2 32.00
B9408000014 CAMISETA OM 366LA MERCEDES BENZ Kit 2.3.1.6.1.1 257.45
CAMMON RAIL COD 10J-0095 PARA EXCAVADORA HIDRAULICA JCB-JS- 10,500.
B0100101795 200LC Und 2.3.1.6.1.1 00
B0100100369 CANALETA (INCLUIDO INSTALACION) A TODO COSTO ML 2.6.2.2.2.4 45.00
B2503000024 CANALETA BLANCA 24 X 14MM 1 COMP DE 2M Und 2.3.1.5.4.1 5.50
B0100101028 CANALETA BLANCA 24X14MM 1 COMP DE 2M Und 2.3.1.5.4.1 3.50
B2503000025 CANALETA BLANCA 50 X 12MM 2 COMP DE 2M Und 2.3.1.5.4.1 28.00
B2534500030 CANALETA PARA INSTALACION ELECTRICA Und 2.3.1.5.4.1 7.00
CANALETA PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES INSTALACION
B3640000160 TODOS CONSTO ML 2.6.2.2.3.4 27.00
B3640000685 CANASTILLA DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 15.00
B9693000182 CANASTILLA DE PVC 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 6.00
B3640000394 CANASTILLA DE PVC DE 1 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 8.50
B3640000393 CANASTILLA DE PVC DE 1" Und 2.3.1.11.1.1 7.80
B3640000402 CANASTILLA DE PVC DE 2 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 14.50
B3640000401 CANASTILLA DE PVC DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 15.00
B3640000403 CANASTILLA DE PVC DE 3" Und 2.3.1.11.1.1 15.40
B3640000476 CANDADO GRANDE Und 2.6.7.1.5.2 45.00
B3640000471 CANDADO GRANDE FORTE Und 2.6.2.2.3.4 60.00
B3640000470 CANDADO MEDIANO DE SEGURIDAD Nº 50 Und 2.6.2.2.3.4 48.00
B3640000540 CANDADO MEDIANO DE SEGURIDAD Nº 50 Und 2.3.1.99.1.1 28.00
B3640000420 CANDADO MEDIANO DE SEGURIDAD Nº 50 Und 2.3.1.99.1.99 25.00
B3640000056 CANDADO MEDIANO DE SEGURIDAD Nº 50 Und 2.6.2.3.2.5 13.00
B3640000520 CANDADO Nº 50 Und 2.3.1.6.1.4 18.00
B3640000519 CANDADO Nº 60 Und 2.3.1.6.1.4 48.00
B0100101104 CANDADO PEQUEÑO Und 2.3.1.99.1.1 18.00
B0100101056 CANDADO PEQUEÑO Und 2.6.2.3.2.5 7.00
B0100102088 CANDADO TRAVEX Nº 70 Und 2.3.1.11.1.1 70.00
B3640000500 CANDADOS GRANDES Und 2.3.1.6.1.4 28.00
129
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EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
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9
B0100100707 UNION PVC SAL 520 MILIMETROS Und 2.6.2.3.5.4 125.00
B9693000365 UNION PVC SAP DE 1/2" LISO Pza 2.6.2.2.2.4 1.20
B0100100930 UNION ROSACA DE FG 1/2"" Und 2.3.1.11.1.1 2.00
B9600600008 UNION UNIVERSAL DE 1/2 Und 2.6.2.2.4.4 3.00
B0302500012 UNION UNIVERSAL DE BRONCE 1 1/ 2" Und 2.6.2.3.5.4 22.00
B0100102102 UNION UNIVERSAL DE Fº Gº 2" Und 2.3.1.11.1.1 12.00
B9693000181 UNION UNIVERSAL DE Fº Gº DE 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 6.80
B3640000368 UNION UNIVERSAL DE PVC 1 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 19.50
B3640000341 UNION UNIVERSAL DE PVC 1" Und 2.3.1.11.1.1 8.80
B3640000370 UNION UNIVERSAL DE PVC 2 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 58.50
B3640000369 UNION UNIVERSAL DE PVC 2" Und 2.3.1.11.1.1 30.00
B3640000371 UNION UNIVERSAL DE PVC 3" Und 2.3.1.11.1.1 79.00
B3640000381 UNION UNIVERSAL DE PVC DE 1" Und 2.3.1.11.1.1 8.50
B3640000340 UNION UNIVERSAL DE PVC DE 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 3.50
B3640000380 UNION UNIVERSAL DE PVC DE 3/4" Und 2.3.1.11.1.1 5.80
B0100100632 UNION UNIVERSAL PVC-SAP 1/2" Und 2.6.2.2.2.4 4.50
B0100100331 UNIONES DE Fº Gº DE 4" Und 2.6.2.3.5.4 50.00
B0100101074 UÑAS PARA ANCLAJE DE LAVATORIO JGO 2.6.2.2.2.4 6.50
B9693000223 UPR DE 1/2" Und 2.6.2.2.2.4 1.50
B0100101443 UPS (SEGÚN (FICHA TECNICA ADJUNTA) Und 2.6.8.1.3.1 389.00
B0100100628 URINARIO BLANCO INCLUYE ACCESORIOS Und 2.6.2.2.2.4 150.00
B7150600091 USB 16 GB Und 2.6.2.2.3.4 90.00
B7021000002 USB 4GB Und 2.6.2.2.2.4 37.50
B7021000008 USB 4GB Und 2.3.1.5.1.2 32.00
B7674500002 USB DE 8 GB Und 2.3.1.5.1.2 85.00
B7674500005 USB DE 8 GB Und 2.6.2.3.2.5 85.00
B7674500014 USB DE 8 GB Und 2.6.2.3.5.4 85.00
B7674500016 USB DE 8 GB Und 2.6.2.2.1.4 80.00
B0100100126 VALANCINES PARA MOTO LINEAL YUMBO DAKAR 200 Und 2.6.7.1.5.2 60.00
B3640000509 VALVULA DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 4.00
B9496500042 VALVULA DE ADMISION 366 A/LA Und 2.3.1.6.1.1 16.20
B9496500061 VALVULA DE ADMISION* Pza 2.6.7.1.5.2 70.00
B0340500004 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1 1/ 2" Und 2.6.2.3.5.4 73.00
B0306500006 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1" Und 2.6.2.3.5.4 38.00
B0302500011 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 2" Und 2.6.2.3.5.4 98.00
B3640000410 VALVULA DE PVC DE 1 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 22.00
B0100101825 VALVULA DE PVC DE 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 5.00
B4147500013 VALVULA DE PVC DE 2 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 99.00
B9601200001 VALVULA DE PVC DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 24.80
B0100100125 VALVULA ESCAPE PARA MOTO LINEAL YUMBO DAKAR 200 Und 2.6.7.1.5.2 80.00
B9496500043 VALVULA ESCAPE OM 366A Und 2.3.1.6.1.1 15.96
B9407500013 VALVULAS (ESCAPE ADMISION) Und 2.6.7.1.5.2 140.00
B3640000405 VALVULAS DE PVC 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 4.80
B3640000406 VALVULAS DE PVC 3/4" Und 2.3.1.11.1.1 6.80
B3640000409 VALVULAS DE PVC DE 1" Und 2.3.1.11.1.1 10.00
B3640000404 VALVULAS PARA DUCHA DE 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 35.00
B8521500003 VARA BAÑADO EN ORO Und 2.3.1.99.1.4 380.00
B2018000003 VENTANA METALICA 1.22 X 3.45 SEGUN DISEÑO Mt2 2.6.2.2.2.4 145.00
B2017000020 VIDRIO DE 6MM DE ESPESOR INC/ COLOCACION Y PUESTO EN OBRA Mt2 2.6.2.2.2.4 68.00
VIDRIO DE PLOMO PARA VENTANA DE ANCHO 0.55 X ALTURA 0.55 DE E= 8,800.0
B0100101170 6.00 MM Und 2.6.2.2.3.4 0
161
Municipalidad Distrital de Maranura
Código Snip: 142506
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
B0100101200 VIDRIO PARA VENTANA 0.50 X 0.195 VIDRIOS ESPESOR 6.00MM Und 2.6.2.2.3.4 248.00
B0100101201 VIDRIO PARA VENTANA 0.59 X 0.195 VIDRIOS ESPESOR 6.00MM Und 2.6.2.2.3.4 272.00
B0100101202 VIDRIO PARA VENTANA 0.595 X 0.195 VIDRIOS ESPESOR 6.00MM Und 2.6.2.2.3.4 295.00
VIDRIOS DE 6MM PARA CAJAS DE GABINETES CONTRA INCENDIO DE 0.70 X
B3640000139 0.87, 067 X 0.77 Mt2 2.6.2.2.3.4 450.00
B0100100941 VIGAS DE 2"X6"X6M Und 2.3.1.11.1.1 70.00
B2040000025 VIGAS DE MADERA DE 2" X 3" X 6M Und 2.6.2.2.1.4 70.60
B7150600087 VINIFAN T/OFICIO Und 2.6.2.2.3.4 9.00
B7150600044 VINIFAN T/OFICIO Und 2.3.1.5.1.2 7.90
B7150600018 VINIFAN T/OFICIO Und 2.6.2.3.5.4 8.00
B7150600023 VINIFAN T/OFICIO Und 2.6.2.2.2.4 5.00
B7150600031 VINIFAN T/OFICIO Und 2.6.2.3.2.5 8.00
B7150600148 VINIFAN T/OFICIO Und 2.6.8.1.3.1 9.20
B7103100044 VINIFILE Und 2.6.2.3.2.5 8.00
B9408500012 VOLANDAS DE 3/4" CODIGO 5P-824 Und 2.6.2.3.2.5 10.80
B3640000569 WAIPE Kg 2.6.2.3.5.4 8.00
B1330400001 WAYPE Kg 2.3.1.11.1.1 4.50
B3640000281 WINCHA DE 15 MT Und 2.6.2.2.3.4 15.00
B4147000011 WINCHA DE 5 METROS Und 2.3.1.99.1.1 18.00
B4147000002 WINCHA DE 5 METROS Und 2.6.2.2.2.4 10.00
B4147000023 WINCHA DE 5 METROS Und 2.3.1.11.1.1 8.50
B4147500042 WINCHA DE 50 M Und 2.6.2.3.5.4 65.00
B4147500032 WINCHA DE 50 M Und 2.3.1.99.1.1 50.00
B3640000012 WINCHA DE 60 MTRS Und 2.6.2.2.2.4 75.00
B3640000055 WINCHA DE 60 MTRS Und 2.6.2.3.2.5 75.00
B4147000012 WINCHA METALICA DE 30 MTS. Und 2.3.1.99.1.1 50.00
B2516000008 WINCHE PASACABLES Und 2.6.2.2.2.4 20.00
B3640000609 YEE DE 2" Und 2.6.2.2.2.4 3.80
B3640000390 YEE PVC PARA DESAGUE DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 3.50
B9693000030 YEE PVC SAL 2" X 2" Und 2.6.2.2.2.4 3.50
B9602700001 YEE PVC SAL 4" X 2" Pza 2.6.2.2.2.4 8.00
B9602700002 YEE PVC SAL 4" X 4" Pza 2.6.2.2.2.4 9.50
B0100101257 YEE PVC SAL DE 10" Und 2.6.2.3.2.5 230.00
B3640000385 YEE PVC SAP DE 1 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 17.80
B3640000384 YEE PVC SAP DE 1" Und 2.3.1.11.1.1 3.80
B3640000382 YEE PVC SAP DE 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 2.00
B3640000387 YEE PVC SAP DE 2 1/2" Und 2.3.1.11.1.1 23.80
B3640000386 YEE PVC SAP DE 2" Und 2.3.1.11.1.1 23.80
B3640000388 YEE PVC SAP DE 3" Und 2.3.1.11.1.1 28.00
B3640000383 YEE PVC SAP DE 3/4" Und 2.3.1.11.1.1 3.00
B2080000011 YESO (DOBLE DE 36 KG) Bls 2.3.1.11.1.1 15.00
B2034300004 YESO DE 30 KG Bls 2.3.1.11.1.1 13.00
B2080000008 YESO DOBLE X 50 KG Bls 2.6.2.3.5.4 15.50
B2080000016 YESO DOBLE X 50 KG Bls 2.3.1.11.1.1 16.50
B2080000072 YESO POR 60 KG Bls 2.3.1.11.1.1 16.00
B2080000005 YESO POR 60 KG Bls 2.6.2.2.2.4 14.80
B2034300012 YESO* QTL 2.6.2.3.2.5 14.00
B0100101640 ZAPATA PARA TRACTOR ORUGA D6XML Und 2.3.1.6.1.1 405.00
B9407500025 ZAPATAS DE FRENO POSTERIOR JGO 2.3.1.6.1.1 95.00
B8114000034 ZAPATOS DE CUERO (TALLA 41) Par 2.3.1.99.1.1 270.00
B8114000015 ZAPATOS DE CUERO DE PUNTA DE ACERO CAÑA ALTA Par 2.6.2.2.1.4 250.00
B8114000030 ZAPATOS DE SEGURIDAD Par 2.3.1.99.1.1 90.00
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Municipalidad Distrital de Maranura
Código Snip: 142506
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
B8114000020 ZAPATOS DE SEGURIDAD TALLA 41 COLOR AMARILLO Y NEGRO Par 2.3.1.2.1.3 270.00
B9914000003 ZAPATOS DIELECTRICOS Par 2.3.1.2.1.3 95.00
B9914000002 ZAPATOS DIELECTRICOS CAÑA ALTA Nº 38,39,40,41 Par 2.3.1.2.1.3 270.00
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Municipalidad Distrital de Maranura
Código Snip: 142506
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO
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Código Snip: 142506
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES MANDOR BAJO Y ROSASPATA-BALSAPAMPA, DISTRITO DE MARANURA, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, REGION CUSCO