Propuesta de Manejo Del Estiercol en La

Universidad Autonoma Chapingo
Departamento de Agroecología
PROPUESTA DE MANEJO DEL ESTIERCOL EN LA UNIDAD DE

INVESTIGACIÓN APLICADA EN PRODUCCIÓN CUNICOLA DE LA
UNIVERSIDAD AUTONOMA CHAPINGO
TESIS PROFESIONAL
Que como requisito parcial para obtener el título de:
Ingeniero en Agroecología
Presenta:
Cruz Aguilar Ranulfo
Chapingo, México, 18 de Junio de 2010 1

La presente tesis titulada “Propuesta de manejo del estiércol en la Unidad de
Investigación Aplicada en Producción Cunícola de la Universidad Autónoma
Chapingo” fue realizada por el C. Ranulfo Cruz Aguilar, bajo la dirección del Dr.
Ramés Salcedo Baca, ha sido revisada y aprobada por el jurado examinador,
como requisito parcial para obtener el título de INGENIERO EN
AGROECOLOGIA.
JURADO EXAMINADOR
PRESIDENTE
Ph. D. (c) RAMÉS SALCEDO BACA
SECRETARIO
M.C. LANGEN CORLAY CHEE
VOCAL
DR. EDMUNDO ARTURO PEREZ GODINEZ
SUPLENTE
M.V.Z. BEATRIZ MENDOZA ALVAREZ
SUPLENTE
ING. JOSE LUIS ECHEGARAY TORRES
Chapingo, México, 18 de Junio de 2010
2
Resumen
El presente trabajo se realizo en la Unidad de Investigación Aplicada en

Producción Cunícola (UIAPC) de la Universidad Autónoma Chapingo, con el
objetivo de realizar una propuesta para el manejo del estiércol con una planta de
lombricomposteo en la UIAPC, dando a su vez un beneficio educativo, económico
y ambiental para la granja.
Para este Trabajo se calculó la cantidad de estiércol en base a formulas con

diferentes autores, se realizaron dos abonos orgánicos (Bocashi y paja y estiércol
= PE) y un testigo (estiércol) con el fin de comparar los análisis nutrimentales. No
existen grandes diferencias en la composta PE y el Bocashi no existen diferencias
significativas y en el caso del segundo abono se utilizan más insumos y mayor
mano de obra.
La propuesta consiste en un sistema integral con la UIAPC que tenga como fin
producir lombricomposta, pie de cría de lombriz y ácidos húmicos, este proceso
inicia con la recepción de material orgánico, luego para por un proceso de
precomposteo, después se dará alimentación a las lombrices y finalmente se
extraerán los productos.
Abstract
The following work was conducted at the Applied Research Unit in Rabbit
Production (UIAPC) of the Universidad Autónoma Chapingo, in order to make a
proposal for a manure management facility in the UIAPC lombricomposteo, leading
in turn benefit economic and environmental development for the farm.
For this work we calculate the amount of manure based on formulas with different
authors, there were made two organic fertilizers (Bocashi and straw and
manure=PE) and a control (manure) to compare the nutritional analysis. There
where not compost Bocashi PE and no big differences. In the case of the second
fertilizer inputs are used more and more labor aswell.
The proposal consists of an integrated system with UIAPC having as its purpose to
produce vermicompost, earthworm breeding stock and humic acid, this process
begins with the receipt of organic material, then for a precomposteo process, then
feed to the worms and finally extracted products.
3
Agradecimientos
A la Universidad Autónoma Chapingo y el Departamento de Agroecología por

darme la oportunidad de realizar una carrera y los conocimientos que nunca
olvidare en la vida.
A mi papa Carlos Cruz Candelaria y mi mama Carmela Aguilar Meléndez por

darme la vida y apoyarme en todo momento.
A mi hermanos Carlos Ángel, Gabriela y Eduardo porque han estado conmigo en

los malos y buenos momentos para sacar los problemas adelante.
Al Ph. Dr. (c) Ramés Salcedo Baca, por confiar en mí brindándome el apoyo
incondicional para la realización de este trabajo y la confianza en los demás
asesores de mi comité.
A los profesores Langen Corlay Chee, Edmundo Arturo Pérez Godínez, Beatriz
Mendoza Alvares y José Luis Echegaray Torres por brindar sus conocimientos
para que este trabajo sea una propuesta de manejo integral.
A la UIAPC por brindarme el apoyo para la realización de este trabajo así como los
trabajadores Blanca y Ricardo, que me ayudaron a facilitarme material y
conocimientos sobre cunicultura.
A mis amigos que estuve con ellos desde la Preparatoria Agrícola, Gabriel, Emilio,
Jorge Luis, Javier, Verónica, Alan, Atl, Abraham, Alberto, Aldo y Jony que tuvieron
diferentes rumbos pero fueron parte importante en mi vida estudiantil.
A los amigos de la generación 2004-2008 de la carrera de Ingeniería en

Agroecología que han sido un bonito recuerdo y los extrañaré mucho.
A los amigos Eddie, Sandy, Nidia, Cirino, Leopoldo, y Janaina por la amistad que
hemos tenido y que nunca se perderá.
4
ÍNDICE GENERAL
1. Introducción ............................................................................................................................... 8
2. Marco teórico............................................................................................................................. 9
2.1. Contaminación .................................................................................................................. 9
2.1.1. Residuos sólidos ....................................................................................................... 9
2.1.2. Clasificación de los residuos sólidos ................................................................... 10
2.1.3. Residuos cunícolas ................................................................................................ 10
2.1.4. Estiércol y aguas residuales ................................................................................. 11
2.1.5. Composición química del estiércol de conejo ................................................... 12
2.2. Cunicultura....................................................................................................................... 13
2.2.1. Sistema extensivo .................................................................................................. 13
2.2.2. Sistema semiextensivo .......................................................................................... 13
2.2.3. Sistema intensivo.................................................................................................... 13
2.2.4. Manejo alimenticio del conejo............................................................................... 14
2.2.5. Necesidades nutricionales .................................................................................... 16
2.2.6. Manejo reproductivo ............................................................................................... 19
2.2.7. Manejo sanitario ........................................................................................................ 23
2.2.8. Acúmulo, evaluación y almacenado de estiércol............................................... 26
2.2.9 Cantidad de estiércol producido.......................................................................... 33
2.3. La composta ................................................................................................................... 35
2.3.1. Microbiología del composteo ................................................................................ 35
2.3.2. Bioquímica del proceso de composteo ............................................................... 37
2.3.3. Factores que inhiben el composteo ..................................................................... 37
2.3.4. Elaboración de composta ...................................................................................... 41
2.3.5. Valor agronómico de la composta ....................................................................... 42
2.3.6. Problemas del compostaje .................................................................................... 42
2.4. Bocashi............................................................................................................................. 42
2.4.1. Ingredientes básicos para la preparación de los abonos orgánicos
fermentados tipo "Bocashi" ................................................................................................... 43
2.4.2. Principales aportes de los ingredientes a los abonos orgánicos fermentados
y algunas recomendaciones ................................................................................................. 43
2.4.3. Proporciones para hacer composta Bocashi ..................................................... 46
5
2.4.1. Modo de preparación. ................................................................................................. 46
2.5 Lombricultura ........................................................................................................................ 48
2.5.1 Ventajas de la lombricultura .................................................................................... 49
2.5.2. Principales aspectos para la cría de lombrices .................................................... 50
3. Objetivos .................................................................................................................................. 52
3.1. General............................................................................................................................. 52
3.2. Específicos ...................................................................................................................... 52
4. Metodología ............................................................................................................................. 52
4.1 Localización ..................................................................................................................... 52
4.2. Calculo de la cantidad de estiércol .............................................................................. 53
4.3. Elaboración de los abonos orgánicos ........................................................................ 53
4.4. Análisis de laboratorio de las muestras de los abonos producidos ........................ 54
5. Resultados ............................................................................................................................... 55
5.1. Cantidad de estiércol producido en la UIAPC............................................................ 55
5.2. Resultado de la elaboración de los abonos orgánicos ............................................. 57
5.3 Elaboración de la propuesta de manejo ..................................................................... 59
5.4. Propuesta de manejo del estiércol en la UIAPC ........................................................... 61
5.4.1 Manejo y extracción del estiércol ............................................................................. 61
5.4.2 Lombricomposteo ....................................................................................................... 61
5.4.3. Planificación de las áreas de trabajo ....................................................................... 64
5.4.4 Diagrama de flujo ...................................................................................................... 67
5.5. Programa de trabajo ...................................................................................................... 69
5.6. Presupuesto .................................................................................................................... 70
5.6.1. Costos de operación ................................................................................................... 70
5.6.2. Costos de construcción .............................................................................................. 71
5.7 Ingresos ........................................................................................................................... 71
6. Recomendaciones .................................................................................................................. 72
7. Conclusiones ........................................................................................................................... 72
8. Bibliografía ............................................................................................................................... 72
6
ÍNDICE CUADROS
Cuadro 1. Composición química del estiércol .......................................................................... 12

Cuadro 2. Recomendaciones de nutrientes para alimentación de conejos ........................ 16
Cuadro 3. Requisitos ambientales de los conejares ................................................................ 25
Cuadro 4 . Producción de estiércol (g animal/día) ................................................................... 33
Cuadro 5 . Producción y composición (NP) de heces y orina de conejo ............................ 34
Cuadro 6 . Estimación de la producción de heces y orina en conejos a partir del consumo
del pienso......................................................................................................................................... 34
Cuadro 7. Estrategia de alimentación sugerida por Purina (MR) .......................................... 55
Cuadro 8 . Estimación de la cantidad de estiércol producida en la UIAPC ......................... 56
Cuadro 9. Comparación de los tres abonos orgánicos (Bocashi, Composta PE y estiércol)
........................................................................................................................................................... 57
Cuadro 10 . Requerimientos nutricionales de maíz ................................................................. 58
Cuadro 11 . Calendarización de actividades ........................................................................... 69
ÍNDICE FIGURAS
Figura 1. Banda transportadora de estiércol............................................................................ 27

Figura 2. Diseño de fosa de deyecciones ................................................................................. 28
Figura 3. Diferentes contenidos de humedad de los desechos dependiendo del tipo de
bebedero. ......................................................................................................................................... 29
Figura 4. Almacenamiento del estiércol ..................................................................................... 32
Figura 5. Fauna involucrada en el composteo. ....................................................................... 36
Figura 6. Capas del abono orgánico Bocashi ........................................................................... 46
Figura 7. Prueba de humedad del Bocashi ............................................................................... 47
Figura 8. Revoltura de los ingredientes ..................................................................................... 47
Figura 9. Altura del abono orgánico Bocashi ............................................................................ 48
Figura 10 . Diseño longitudinal de contenedor ........................................................................ 62
Figura 11. Diseño de transversal contenedor ........................................................................... 63
Figura 12. Diseño del sistema de Captación de Agua de lluvia. ........................................... 64
Figura 13. Áreas de trabajo ......................................................................................................... 65
7
1. Introducción
Estiércol es el nombre con el que se denominan los excrementos de los animales.
En ocasiones el estiércol está constituido por excrementos de animales y restos
de las camas, como sucede con la paja, aserrín, etc. (pollinasa).
Desde hace tiempo son importantes los estiércoles, se han promovido como una
alternativa de fertilización para las plantas, en lugar de los fertilizantes químicos El
uso de fertilizantes de origen orgánico, requiere todo un proceso de manejo para
lograr una mejor disponibilidad de los nutrientes para las plantas. Estos residuos
procedentes de granjas, son una alternativa para generar abonos orgánicos en
lugar de padecer contaminación.
La cunicultura industrial inició su desarrollo en Europa a finales de los años 70.

Fue en la década de los 80 cuando surgieron toda una serie de innovaciones
tecnológicas para incrementar su rentabilidad (Roca, 2001). Este tipo de
producción genera grandes volúmenes de estiércol con las consecuentes
molestias en los alrededores de las granjas, que incluyen no solo malos olores
sino, lixiviados al suelo y propagación de plagas y vectores.
En la Unidad de Investigación Aplicada en Producción Cunícola (UIAPC) de la

Universidad Autónoma Chapingo (UACh), la producción intensiva de conejos,
tiene un impacto ambiental negativo porque los desechos sólidos que genera
como el estiércol, viruta, pelo y vísceras, que se encuentra en el área de
estercolero, constituyen un foco de infección que es nocivo a la salud, por lo tanto
se propagan microorganismos, los cuales liberan gases y líquidos que
contaminan al aire y al suelo. Por lo anterior es importante tomar acciones
inmediatas que contrarresten tales efectos negativos y convertir dicho problema en
una oportunidad que incluso pueda generar ingresos adicionales a la granja.
Últimamente se ha intentado manejar el estiércol con el elaboración de compostas
y un plan de manejo de inocuidad en la UIAPC.
El desecho que existe en mayor cantidad es el estiércol debido a que se produce

diariamente, este se puede calcular con formulas que varios autores mencionan
(Rossell, 2000), (Lebas et al, 1992), (Luzi et al, 2000), (Roca, 1980).
8
En el presente trabajo se elaboró una propuesta de manejo del estiércol que se
produce en la UIAPC de la UACh; dando a su vez un beneficio económico,
ambiental y social a la granja.
2. Marco teórico
2.1. Contaminación
La contaminación es la introducción en un medio cualquiera de un contaminante,
es decir, la introducción de cualquier sustancia o forma de energía que puede
provocar algún desequilibrio, irreversible o no, en el medio inicial (Anónimo, 2008).
Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier

agente (físico, químico o biológico) o bien de una combinación de varios agentes
en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la
salud, la seguridad o para el bienestar de la población; o que puedan ser
perjudiciales para la vida vegetal o animal; o impidan el uso normal de las
propiedades y lugares de recreación, y el goce de los mismos. La contaminación
ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores de sustancias
sólidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren
desfavorablemente las condiciones naturales del mismo, o que puedan afectar la
salud, la higiene o el bienestar del público (Anónimo 1, 2008).
2.1.1. Residuos sólidos

Residuo solido conlleva a los siguientes conceptos:
Son materias que en el tiempo y en el espacio no tienen ningún valor para quien
los genera, tienen un cierto riesgo de afectación para la salud pública (Ramírez,
2004).
Son materiales que requieren un manejo suficiente y seguro para evitar daños al
ambiente, y dicho manejo incrementa en función del riesgo que representan.
Tienen un cierto valor intrínseco (Ramírez, 2004).
9
Conforme la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente:
“Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio,
transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento, cuya
calidad no permite usarlo nuevamente en el proceso que lo generó” (INE, 1996).
2.1.2. Clasificación de los residuos sólidos

Por tipo de manejo
Residuo peligroso. Son residuos que por su naturaleza son inherentemente

peligrosos de manejar y/o disponer, pueden causar muerte, enfermedad; o que
son peligrosos para la salud o el medio ambiente. Por definición, existe un código
llamado CRETIB, el cual es la conjunción de corrosivo, toxico, inflamable,
biológico infeccioso (Vogel et al., 1997).
Residuo inerte. Residuo estable en el tiempo, el cual no producirá efectos

ambientales apreciables al interactuar en el medio ambiente.
Residuos sólidos degradables. Son aquellos que pueden descomponerse en

unidades menores químicamente y físicamente, en términos ecológicos, la
degradabilidad ocurre cuando la sustancia se integra al medio ambiente en que
se encuentre, de tal forma, que deja de constituir un contaminante (Vogel et al.,
1997).
Residuos agrarios. Se producen como consecuencias de actividades agrícolas

(pajas, tallos, restos de cosechas, etc.) actividades ganaderas (estiércoles) y
actividades forestales (ramas, cortezas, troncos etc.). Prácticamente solo
contienen componentes biológicos. (Jarabo et al., 2000).
2.1.3. Residuos cunícolas

a) Residuos cunícolas orgánicos.
10
Sólidos. Estiércol: mezcla de cagarrutas y orina, junto con pelo, materiales del
nido, restos de comida y agua. Es valorado por su contenido en materia seca (MS)
que suele ser del 40 al 50%.También Animales muertos, (Roca, 1980).
Líquidos. También conocido como purín: estiércol semilíquido por su alto

contenido en agua de bebida, de la limpieza o lavado de fosos y de la lluvia.
Contiene del 15 al 30% de MS.
b) Residuos cunícolas con componentes inorgánicos.
Sacos de pienso, ropa, papel, cartón, todos ellos con tintas, frascos y envases,
jeringas, escombros, tuercas y tornillos, plásticos, (Roca 1980).
2.1.4. Estiércol y aguas residuales

Rossell (2000) dice que el volumen que ocupa el sólido -las cagarrutas- es el
doble de su peso y el líquido-la orina- es absorbido por el sólido (49% de Materia
Seca=MS) en una mitad de forma inmediata y el resto se va absorbiendo y
evaporando, incrementando el volumen del sólido en un 50%, como máximo.
El conjunto cubierto y protegido del sol y la lluvia que forma cualquier explotación
cunícola, tiene las funciones de estercolero ya que las deyecciones de los conejos
caen directamente a los fosos, debajo de las jaulas. El estiércol (no purines) que
genera la explotación cunícola está compuesto por las heces, la orina
(deyecciones) y la yacija (pelo + paja), lo que contiene entre otros, los siguientes
minerales: N, P, K, Ca, Mg, Cu y Zn.
Dicho conjunto, al estar protegido no debe aportar aguas residuales, ni las

deyecciones generar líquidos. Las deyecciones se acumulan diariamente en la
granja, debajo de las jaulas en los fosos o a un extremo (extracción mecánica con
pala o cinta transportadora) en el foso, siempre protegidos de la lluvia. Al estar la
granja ventilada (necesario para los animales) y si, además, se esparce en el
estiércol unos materiales para captar el posible exceso de humedad, para
11
desinfectar, se evitarán las fermentaciones, la emanación de malos olores y la
contaminación ambiental.
Es posible, en una granja de conejos, evitar la construcción de un estercolero

exterior siempre y cuando el sistema de recogida del estiércol está basado en
fosos (superficiales o profundos) situados debajo de las jaulas ya que las
deyecciones se mantienen tratadas, protegidas y ventiladas durante un periodo de
tiempo, a la espera de ser evacuadas y transportadas directamente al campo
utilizándose como abono orgánico.
Es ésta una práctica muy generalizada y altamente satisfactoria tanto por el coste
del sistema como por su manejo técnico y sanitario. Como ya se ha especificado,
las deyecciones de los conejos tienen capacidad de absorción de líquido muy alta.
Es por ello que, si el sistema de recogida del estiércol no aporta agua solamente
que exista un fallo mecánico en el sistema de bebederos automáticos. Fallo que
deberá ser corregido de inmediato y que puede ser regulado a través de los
depósitos de agua.
2.1.5. Composición química del estiércol de conejo

El estiércol de conejo, tiene diferentes concentraciones de nutrientes, en el
Cuadro 1 se muestran las composiciones químicas del estiércol, el alimento que
se les proporciona en sus diferentes etapas de crecimiento, así como las
diferencias fisiológicas de los animales genera diferentes composiciones en el
estiércol
Cuadro 1. Composición química del estiércol
Tipo de M.S M.O. M.M. N Total N P2O5 K2O pH

producción amoniacal
Análisis realizado sobre materia fresca (resultados expresados en %)
Engorde 49,30 40,01 9,25 1,28 0,20 2,7 1,29 8,43
Madres 44,44 36,18 8,23 1,18 0,23 2,26 1,15 8,45
Análisis realizado sobre materia seca (resultados expresados en %)
12
Engorde 81,67 18,39 2,69 0,49 4,84 2,75
Madres 81,77 18218 2,80 0,45 4,68 3,04
M.S: materia seca; M.O: materia orgánica; M.M: materia mineral; N: nitrógeno;
Fuente: Anónimo (2008), Diputación de Barcelona, 1984
2.2. Cunicultura
La cunicultura es el proceso de reproducción, cría y engorda de conejos, en forma
económica, para obtener el máximo beneficio en la venta de sus productos y
subproductos (Rosas, 2002).
2.2.1. Sistema extensivo

Este sistema está encausado principalmente al autoconsumo, el número de
vientres es limitado, aproximadamente de 5 a 20 hembras, cuenta con
instalaciones rusticas y su alimentación es principalmente a base de forrajes
verdes, oleaginosas y en pocas ocasiones con alimento concentrado, su manejo
reproductivo es muy pobre y la cubrición posparto se realiza más de 20 días
después del parto o cuando se destetan los gazapos. No cuenta con un sistema
de reemplazo programado. Los animales de engorda generalmente alcanzan el
peso de 2.0 kg entre los 90 a 100 días (Owen, 1981).
2.2.2. Sistema semiextensivo

Es el más utilizado en granjas cunícolas y el número de vientres varia de 50 a 300
hembras en producción. El manejo reproductivo es más cuidadoso, se realiza
principalmente monta natural y la cubrición posparto se realiza de 10 a 15 días,
sin registros de producción y se cuenta con un programa de reemplazo de
hembras, que generalmente es del 80% anual (Owen, 1981).
2.2.3. Sistema intensivo

Es el más tecnificado y básicamente está encaminado a la producción de carne y
de pie de cría en el cual se lleva un estricto control reproductivo de las hembras, la
cubrición posparto se realiza de 3 a 7 días, ésta puede ser a través de la monta
natural o inseminación artificial en virtud que el avance genético es más rápido.
13
La alimentación es únicamente basándose en alimento concentrado de dos tipos
unos para reproductores y el otro para animales en crecimiento. El manejo
sanitario es más riguroso, así como la higiene (Roca, 2001).
2.2.4. Manejo alimenticio del conejo

La nutrición y la alimentación son dos aspectos relevantes de cualquier industria
animal, puesto que el costo de la alimentación representa un porcentaje alto del
costo total de producción. Además que la calidad de la carne depende altamente
de la calidad del alimento, por ello es necesario conocer el comportamiento y las
necesidades del animal así como la calidad y la cantidad que se le proporcione de
alimento es esencial para el éxito de una granja cunícola (Rosas, 2002).
El gazapo tiene una alta velocidad de crecimiento, duplica su peso cada semana
hasta llegar a los 250 g en la 2da. semana de vida, a partir de la 3ra. semana
comenzará a consumir alimento sólido además de la leche que todavía le
proporciona la madre. A la 4ta. semana el animal consume una cantidad
considerable de alimento sólido y su velocidad de crecimiento llega a los 35 o 40
gr. diarios, condición que se mantendrá de la 4ta a la 8va. semana (Owen, 1981).
Además de estos valores, se encuentran los que son utilizados por fabricantes de
alimento balanceado para conejo, basado en sus propios centros de investigación,
su evaluación de la literatura y su experiencia de campo en la alimentación de
conejos en situaciones prácticas y reales.
Hoy en día los conejos se alimentan con alimentos granulados, por su

consistencia y su facilidad en la alimentación, los piensos granulados permiten
una mejor introducción de suplementos: vitamínicos, minerales, aditivos y
medicamentos (Climent, 1984).
Las características más importantes del gránulo son: tamaño (diámetro y longitud),
dureza, durabilidad y porcentaje de finos. La aceptación del pienso y la
14
productividad del conejo van a depender de dichas características en gran medida.
Por lo que respecta al alimento concentrado deberá considerarse el tamaño del
pellet o gránulo que no debe de exceder de los 2.5 mm de diámetro y el largo es el
doble del diámetro, ya que los gránulos más largos producen mayores pérdidas de
pienso, ya que el conejo lo rompe y arroja al suelo (De Blass, 1984).
El conejo por sus características fisiológicas, es capaz de crecer y desarrollarse

bajo diferentes sistemas de alimentación. Entiéndase por sistemas de
alimentación, el intensivo (comercial o industrial) y el familiar o de traspatio. Para
poder garantizar la calidad del producto final, se vuelve imprescindible que el
animal sea alimentado y manejado bajo un sistema consistente y constante. Esto
permitirá la homogeneización de la calidad del producto que se vende: la carne del
conejo.
Consideremos que la opción de producción de carne de conejo a nivel intensivo,

ya sea comercial o industrial, se debe basar en el suministro de nutrientes a través
de la alimentación balanceada.
Dentro de los costos de producción de una explotación cunícola, la alimentación

representa el mayor rubro (60-70%) y por sus características propias de la especie
necesitamos del alimento peletizado para alcanzar la máxima productividad de la
explotación, aunque se han seguido diferentes estrategias por parte de los
productores:
a) Alimentar a los conejos con alimentos tradicionales (desperdicios de cocina,
hortalizas, algunos granos entre otras cosas) lo cual retrasará el desarrollo
de los conejos en la engorda y disminuirá la productividad de las hembras y
a la larga incrementará los costos de producción.
b) Implementar una serie de metodologías y técnicas de manejo que permitan
hacer mas eficiente el uso de instalaciones, mano de obra y con esto
maximizar la productividad de las granjas (Lukefahr, 1998).
15
El uso de otros tipos de subproductos, desperdicios, forrajes de calidad variable y
otros ingredientes de calidad variable no puede ser considerado como parte de un
esquema de producción cunícola de tipo empresarial. Cuando hablamos de
cunicultura de tipo empresarial, nos referimos a aquella empresa que tendrá una
operación diseñada a conseguir un fin especifico. Una empresa que se dedica a
producir carne de conejo de forma organizada, sistemática y eficiente. Lo cual
conocerá los parámetros que deben observarse para evitar sorpresas o malos
resultados, con una proyección financiera que prevé eventualidades y que basa su
desempeño en la ejecución de la operación (Lukefahr, 1998).
2.2.5. Necesidades nutricionales

Es común asumir erróneamente que porque la recomendación de alimentación es
la misma para algunas fases de producción, estos animales deben ser tratados de
forma semejante. Aunque en diferentes fases de desarrollo se puede utilizar el
mismo alimento, los niveles de consumo de nutrientes deben ser controlados de
manera detallada. (De Blass, 1984).
Algunos reportes demuestran que los requerimientos del conejo durante las
diferentes fases de su vida productiva, aun no están definidos al 100%. Existe
alguna discrepancia en relación a los requerimientos nutricionales del gazapo
durante diferentes fases de su vida dependiendo del centro de investigación;
mismo que podrá ser influenciado por genética o manejo. A continuación se
muestran recomendaciones elaboradas por Lebas (2004) en nutrición de conejos.
Cuadro 2. Recomendaciones de nutrientes para alimentación de conejos
Tipo o periodo de Engorda Reproducción Alimentación

producción 18 a 42 a Intensiva Semi- simple
Sin ninguna otra indicación. 42 75-80 intensiva
Las unidades son= g/kg/ de 90%
de materia seca días días
16
Grupo 1: Recomendaciones para la mayor productividad
Energía (Kcal/kg) 2400 2600 2700 2600 2400
digestible (MJoules/kg) 9.5 10.5 11.0 10.5 9.5
Proteína cruda 150- 160- 180-190 170-175 160
160 170
Proteína digestible 110- 120- 130-140 120-130 110-125
120 130
Proporción g/100k cal 45 48 53-54 51-53 48
Energía g/1 Mjoule 10.7 11.5 12.7- 12.0- 11.5-12.0
digestible/ 13.0 12.7
Proteína
digestible
Lípidos 20-25 25-40 40-50 30-40 20-30
Aminoácidos
Lisina 7.5 8.0 8.5 8.2 8.0
Amino ácidos azufrados 5.5 6.0 6.2 6.0 6.0

(metionina, cisteína,
cistina).
Treonina 5.6 5.8 7.0 7.0 6.0
Triptófano 1.2 1.4 1.5 1.5 1.4
Arginina 8.0 9.0 8.0 8.0 8.0
Minerales
Calcio 7.0 8.0 12.0 12.0 11.0
Fósforo 4.0 4.5 6.0 6.0 5.0
Sodio 2.2 2.2 2.5 2.5 2.0
17
Potasio < 15 < 20 < 18 < 18 < 18
Cloro 2.8 2.8 3.5 3.5 3.0
Magnesio 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0
Azufre 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Fierro (ppm) 50 50 100 100 80
Cobre (ppm) 6 6 10 10 10
Zinc (ppm) 25 25 50 50 40
Manganeso 8 8 12 12 10
Vitaminas solubles en
grasa
Vitamina A (UI/kg) 6,000 6,000 10,000 10,000 10,000
Vitamina D (UI/kg) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 (<1500)

(<1500) (<1500)
Vitamina E (UI/kg) ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
Vitamina K (mg/Kg) 1 1 2 2 2
Grupo 2: Recomendación para conejos más saludables
Ligno-celulosa ≥ 190 ≥17 ≥ 135 ≥150 ≥ 170
Ligninas (ADL) ≥ 55 ≥ 50 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 50
Celulosa (ADF-ADL) ≥ 130 ≥ 110 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 110
Relación ligninas/celulosa ≥ ≥ ≥ 0.35 ≥ 0.40 ≥ 0.40

0.40 0.40
NDF (fibra neutro ≥ 320 ≥ 310 ≥ 300 ≥ 315 ≥ 310
detergente)
Hemicelulosas (NDF-ADF) ≥ 120 ≥ 100 ≥ 85 ≥ 90 ≥ 100
18
Relación (hemicelulas- ≤ 1.3 ≤ 1.3 ≤ 1.3 ≤ 1.3 ≤ 1.3
pectinas)/ADF
Almidón ≤ 140 ≤ 200 ≤ 200 ≤ 200 ≤ 160
Vitaminas solubles en agua
Vitamina C (ppm) 250 250 200 200 200
Vitamina B1 (ppm) 2 2 2 2 2
(Vitamina PP) (ppm) 50 50 40 40 40
Acido pantotenico (ppm) 20 20 20 20 20
Acido fólico (ppm) 5 5 5 5 5
Vitamina B12 (ppm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Colina (ppm) 200 200 200 100 100
Fuente: Lebas, 2004
Estas recomendaciones presentadas en el cuadro anterior, son las que las

empresas que se dedican a la preparación de alimentos balanceados
considerados para la formulación de sus dietas, con pequeñas diferencias de
campaña a campaña.
2.2.6. Manejo reproductivo
2.2.6.1. Manejo reproductivo de la hembra

Debido a que los resultados económicos de una explotación cunícola dependen en
gran medida del buen funcionamiento reproductivo de las hembras, es necesario
estudiar con cuidado métodos que mejoren los parámetros reproductivos de
fertilidad y prolificidad, actuando sobre la sincronización del celo y evitando los
efectos negativos de la lactación. A medida que se ha ido implantando la técnica,
19
la mayor parte de las hembras se encuentran en un estado de receptividad
adecuado que permite obtener una mayor cantidad hembras gestantes (Hafez,
1987).
2.2.6.2. Bioestimulación
La bioestimulación está basada en evitar el contacto de los gazapos con su madre
durante un periodo de tiempo que no perjudique la supervivencia de la camada y
favoreciendo que la hembra se encuentre receptiva a la monta (Alvariño, 1993).
Tiene como principio provocar un estrés lactacional a la coneja. Se sabe que la

curva de concentración prolactina es paralela a la existencia de progesterona en
sangre durante el primer tercio de la lactación y que las hormonas gonadotrópicas
son fuertemente antagonistas de la prolactina. La súbita interrupción en la
secreción de prolactina por la presión física de la retención láctea que se ejerce en
la coneja que no amamantó a su camada un día, permite la liberación de la
hormona folículo estimulante (FSH); favorece la maduración folicular, la
receptividad y la fecundidad y con esto mejorar los porcentajes de fertilidad
(Contreras, 1996).
2.2.6.3. Sincronización de partos y receptividad

El uso de las prostaglandinas en la cunicultura se debe el éxito de estas
sustancias en el control reproductivo de las cerda y vacas, en quienes se utiliza
no solo para la sincronización de los partos sino también para la eliminación de los
cuerpo lúteos, de pseudo gestación y otras patologías (quistes ováricos) así como
el tratamiento del síndrome MMA (mastitis, metritis y agalacita) de la cerda. En la
coneja, al igual que ocurre en la cerda, el cuerpo lúteo es responsable del
mantenimiento de la gestación (Alvariño, 1993).
20
2.2.6.4. Manejo en bandas
Cuando el cunicultor decide practicar un manejo en bandas está optando por una
organización laboral con cadena de día fijo semanal. Es decir, los trabajos que
corresponden a las operaciones diarias del conejar, o sea cubriciones,
palpaciones, poner y sacar nidos, partos y destetes, tendrán que hacerse en un
mismo día de la semana sin variación. Así, por ejemplo, las cubriciones siempre
se realizarán en lunes, los partos se controlan los jueves, las palpaciones los
viernes; etc.
Las bandas son grupos de conejas que tienen la misma fecha de parto. Se
colocan en el momento que necesitan el nidal en las jaulas contiguas, (Peña,
2001).
Los tipos de banda son: semanal, quincenal, trisemanal y única. Las cuales
pueden tener ciclos de 6 a 8 semanas, esto va a depender del ritmo de
cubriciones a realizar, dos días por semana, uno, uno cada dos semanas, etc. Por
lo tanto los gazapos tendrán esa diferencia de edad y las conejas estarán a su
vez separadas en su estado de gestación y lactancia el mismo número de días.
2.2.6.5. Manejo reproductivo del macho

Es recomendable iniciar su vida sexual cuando alcance un 80% del peso adulto. El
peso más que la edad, es el parámetro más importante. Se considera que un
macho es apto para comenzar su vida productiva a los 6 meses de edad. Esta
cifra es orientativa pues tiende a aumentar con razas grandes y a disminuir con
pequeñas más precoces. No obstante, puede servir para la mayoría de líneas que
actualmente se trabajan (Martin, 1995).
2.2.6.6 Monta directa o natural

Cuando está receptiva, la hembra se deja cubrir tan pronto el macho la monta. El
acto de cubrición se caracteriza en esta especie por su rapidez, efectuándose en
segundo. De ello se deduce que la erección del pene del macho es reacción
21
involuntaria que toma tan solo cuestión de varios segundos en producirse (Lebas
et al. 1992).
La eyaculación es rápida durante el coito, el semen queda depositado en el fondo

de la vagina, introduciéndose en la hembra de 200 a 250 millones de
espermatozoides con una supervivencia de 36 horas (Maertens, 1998).
2.2.6.7 Inseminación artificial

La inseminación artificial (IA) es la práctica reproductiva en la que se emplea
equipo e instrumental que sustituye el pene del macho con la finalidad de colocar
las células sexuales masculinas en el aparato reproductor de la hembra (Rosas,
2002).
Cuando se implementa un programa de manejo en bandas, como se describió

anteriormente deben de agruparse cada una de las diferentes actividades de
manejo de la granja, una de las cuales es la cubrición de las hembras, realizarlo
con monta natural tiene como limitante el numero de sementales necesarios y el
tiempo que implicará proporcionar el servicio a las hembras. Por este motivo
además de las múltiples ventajas que ofrece la inseminación artificial resulta ser el
mecanismo más idóneo para gestar a las hembras (Rosas, 2002).
La IA en producción cunícola ha sido empleada desde 1920 (Hafez, 1987) y

proporciona similares o mejores resultados que la monta natural (Mateo et al.,
1997). Además que la IA permite un mejor control en el manejo y la planeación de
las actividades de un conejar (partos, destetes, sacrificio, etc.), constituye una
herramienta que facilita la difusión de material genético de alta calidad, permite
utilizar semen fresco, refrigerando o congelado, el numero de machos necesarios
en una explotación se reduce significativamente puesto que de un eyaculado en
promedio proporciona material seminal para 20 conejas y sobre todo reduce la
transmisión de enfermedades venéreas.
22
2.2.7. Manejo sanitario
Los problemas sanitarios en los conejos son debidos principalmente a las
condiciones ambientales, el tipo o material genético con el que cuente la camada,
unido lo anterior a una mala alimentación puede desencadenar en mayor o menor
medida la presencia de enfermedades. Otra de las características favorables que
presenta esta especie en México es la de no tener problemas virales por lo que no
es necesario vacunar a los animales. Es sumamente importante mencionar que la
higiene y desinfección del local y el equipo ayudarán en gran medida a evitarla
presencia de animales enfermos en la granja. Dentro de las medidas higiénicas
sanitarias están las siguientes:
Evitar condiciones de estrés.
Controlar las visitas en general.
Controlar el microclima de la granja.
Evitar corrientes de aire.
Evitar las concentraciones altas de amoniaco.
Evitar suelos húmedos y polvorientos.
Eliminar el pelo del conejar.
Depósitos, tuberías y bebederos limpios.
Limpiar paredes, techos, puertas y ventanas.
Limpiar jaulas y nidales en cada ciclo.
En lo que corresponde específicamente a los problemas en los cuales se ven
involucrados microorganismos y que desencadenan las enfermedades. Se
mencionarán solamente las enfermedades más frecuentes en explotaciones
cunícolas en México. Se clasificarán por el tipo de órgano que se afecta como
son: enfermedades digestivas, enfermedades en la piel y enfermedades
respiratorias.
Es importante eliminar los reproductores que presenten problemas sanitarios, ya

que mantener animales enfermos en toda explotación no aportará ningún beneficio
al cunicultor, por lo que no se debe de dejar a un lado el programa sanitario.
También se debe evitar focos problemáticos, por este motivo, una práctica
adecuada es eliminar rápidamente todos aquellos reproductores que representen
23
evidencias claras de: mastitis, problemas de las patas, problemas respiratorios,
diarreas, entre otras (Pérez, 1983).
2.2.7.1. Requisitos ambientales de los conejares
El mantener condiciones de alojamiento, bienestar y manejo adecuado facilita el

mantenimiento de un buen estado sanitario en la explotación de las jaulas,
comedores y nidales, temperatura, ventilación, agua y alojamiento. Para poder
conocer el conjunto de animales afectados por las condiciones sanitarias, de
confort y manejo de la granja, deben añadirse a las eliminaciones por motivos
sanitarios, las bajas de reproductoras por muerte dentro de la explotación.
Es necesario considerar que los conejos se encuentren en confort ambiental para

que el animal exprese su mayor productividad.
El manejo sanitario que se les da a la jaulas y nidos se hace en cada parto y paso
de conejos a la engorda. En lo que se respecta a los nidos se les deja por un
tiempo razonable dentro de una sustancia desinfectante, esto es para evitar
contagios entre ellos, lavándolas perfectamente para que así se armen los nidos
con una cama de paja y aserrín.
En cuanto a la limpieza de las jaulas se les pasa el soplete para quitar todo tipo de
suciedad y pelaje arrojado por las hembras al momento del parto, después se
lavan perfectamente para que estén listas para el parto y el paso de los conejos en
engorda.
A las camas de aserrín sirven para la recogida de heces y orina, se cambian en un
determinado tiempo no mayor de 4 meses o cuando se tenga una elevada
concentración de amoniaco, esto es para evitar problemas digestivos respiratorios
El cunicultor debe proporcionar al animal el máximo confort ambiental para

conseguir un buen desarrollo de la actividad y para ellos protegerá a los animales
24
de las posibles agresiones físicas y patológicas a las que se puede exponer. Los
factores que se relacionan con los animales y que se determinan en confort
ambiental son: temperatura, humedad y la iluminación (Mac Donald, 1983). Los
valores óptimos para que las variables ambientales se muestran en el Cuadro 3.
Temperatura. La temperatura puede considerarse como el factor más importante y

su influencia abarca aspectos muy diversos como son: sanitarios, reproductivos y
alimenticios.
Cuadro 3. Requisitos ambientales de los conejares
Parámetros Maternidad Engorde

Temperatura, ºC 16-20 19-22
Humedad relativa, % 60-70 60-70
Amoniaco máximo, ppm 5 5
Caudal de ventilación (m3/h/kg PV):
Temperatura nave 10 a 24 ºC 2-6,5 1-5,5
- Temperatura nave 25 a 36 ºC 7-10,5 6-9

Velocidad máxima del aire (m/s):
- Temperatura nave 10 a 24 ºC 0.05-0.30 0.05-0.30
- Temperatura nave 25 a 36 ºC 0.30-0.60 0,30-0,60
-Fotoperiodo horas/día 15-16 No se requiere
Fuente: Molinero, 1976
Humedad. Es la cantidad de agua que se tiene en el aire y está en relación directa

con la temperatura. Cuando la temperatura desciende, la humedad tiende a
aumentar. Es por ello que en invierno y cuando en las conejeras no existe
calefacción la humedad es elevada; también cuando falta la ventilación la
humedad es elevada.
Ventilación. El objetivo principal de la ventilación es la renovación del aire viciado y

asegurar la oxigenación de los animales, el aire debe circular a baja velocidad
25
accionando por un efecto de tiraje semejante al que se obtiene en una chimenea
de un hogar doméstico. Es el tipo de ventilación más económico y sencillo, pero
para asegurar un buen funcionamiento es necesario considerar toda una serie de
elementos. Proteger las aberturas con tela metálica mosquitera, evitar las
obstrucciones en la entradas de aire, vigilar la influencia de vientos dominantes,
orientar debidamente las fachadas (largas) de la nave, evitar aberturas colaterales,
instalar mecanismos para abrir y cerrar cortinas (Molinero, 1976).
La carga animal por metro cuadrado no debe pasar los 25 kg de peso vivo y el
volumen debe estar en relación a la superficie del local y de las ventanas. Las
aberturas o ventanas pueden repartirse en 2 laterales, uno enfrente al otro, en una
relación 1/4-3/4 ó 2/3-1/3, aunque también pueden proyectarse en un solo lateral
situando las grandes arriba y las pequeñas abajo, esto aplica en explotaciones
pequeñas.
Iluminación. En nuestras latitudes y durante el año, observamos que la luz natural

varía. El día se alarga en verano y se acorta en invierno. Ello está motivado por la
salida y puesta del sol y a este intervalo de luz se le llama “fotoperiodo”.
Las necesidades de horas luz para los animales dependen del estado productivo
en el que se encuentren:
Hembras 16 hrs de luz por 8 de oscuridad
Machos 8 hrs de luz por 16 de oscuridad
2.2.8. Acúmulo, evaluación y almacenado de estiércol

Rossell (2000) menciona que en la producción de conejos, el problema de las
deyecciones está estrechamente unido al sistema de alojamiento, en especial
según el tipo de jaulas y el tamaño de la granja. Las deyecciones tienen una
importancia notable por la estructura de las instalaciones; por ejemplo la
evacuación tiene que ser simple y automatizada, de modo que el cuidador pueda
26
dedicar todo su tiempo y energía a la granja y a la vigilancia de los animales
(Figura 1).
Figura 1. Banda transportadora de estiércol

Fuente: Rossell (2000)
En la cría en jaulas metálicas, las deyecciones caen debajo de las jaulas y fuera
del alcance de los animales. Existen dos posibilidades básicas de recogida de las
deyecciones:
a) La recogida y el almacenado debajo de las jaulas, durante largos periodos.
b) La evacuación regular (diaria o cada 2-3 días).
2.2.8.1. Acúmulo y almacenamiento de las deyecciones sólidas

Rossell (2000) menciona que este sistema puede emplearse en jaulas flat-deck
(un solo piso), California y con jaulas dispuestas en un plano inclinado, las
deyecciones caen en fosos profundos o semi-profundos (desde 70cm-1m hasta
2m de profundidad y pueden conservarse durante varios meses en el caso del
cebadero y durante 2-3 años en los reproductores (Figura 2).
27
.
Figura 2. Diseño de fosa de deyecciones

Es necesario tener prevista una capacidad de almacenamiento de 6 meses. Las

deyecciones en algunos casos muy concretos caen sobre tapices con drenaje, lo
cual permite separar los sólidos de la parte liquida, formada por los orines y el
agua de los bebederos o de la limpieza. Este sistema es aconsejable para razones
ecológicas, que actualmente están justificadas, dado que las operaciones de
eliminación y desinfección de las deyecciones son difíciles. Por el contrario, las
deyecciones pueden caer sobre un suelo de cemento. En este caso se consigue
una masa muy dura y si no se tiene la precaución de eliminar la orina puede
provocar una tasa de amoniaco demasiado alta. Se pueden emplear sistemas de
ventilación natural o dinámica, además de un pavimento con pendiente, que lleve
la fase liquida hacia otro foso de purines.
Además de evitar las pérdidas de agua sobre los bebederos. En la Figura tres, se
muestran las salidas de tres fosas de sendas baterías de jaulas. En las dos de la
derecha el propietario ha cambiado los bebederos; obsérvese la diferencia en la
consistencia de las deyecciones en la fosa izquierda.
28
Figura 3. Diferentes contenidos de humedad de los desechos dependiendo del
tipo de bebedero.
Rosell (2000) dice que la evacuación de los sólidos es más fácil de organizar y
precisa menos tiempo de intervención, cuando es un sistema extensivo y
semitensivo. Además es un sistema poco costoso, salvo excepciones. El sistema
de deyecciones secas permite un mejor ambiente dentro de los locales y un menor
trastorno a los alrededores de la granja. Incluso se tiene mayor económico. Los
principales inconvenientes de este sistema son la lucha contra animales nocivos
(moscas, mosquitos y ratones) y la evacuación del estiércol es manual. En ciertos
casos, para la evacuación de las deyecciones se pueden emplear un tractor con
carga frontal, en las profundas (2m), o para semiproductoras (1m) una pala de
limpieza accionada con un motor y con mando a distancia; esto en relación al
manejo que se dé a la explotación.
2.2.8.2. Purines
Rosell (2000) dice que en las granjas intensivas, los purines (deyecciones sólidas,
más orinas, más agua de lavado) se pueden recoger en los canales de desagüe,
que están debajo de las jaulas. Los desagües son diferentes secciones que están
formados por un tubo que termina en una fosa común, situado debajo del pasillo
central o en un extremo de la granja. En la extremidad del tubo colector existe una
boya que permite escurrir los líquidos en la fosa mientras se llena. Para una mejor
evacuación de las deyecciones, las canaletas de desagüe no pueden ser muy
largas, y preferiblemente deben llenarse en el momento que las deyecciones se
29
dejan fluir, para evitar un fenómeno de sedimentación. En principio el tubo se
vacía cada 3-4 meses y las deyecciones liquidas fluyen en la fosa común en
algunos minutos. Se necesita una ventilación regulable para poder aplicar un
suplemento de aireación y así eliminar el exceso de amoniaco que inevitablemente
se libera mientras se hacen fluir las deyecciones. Este sistema de desagüe se
puede instalar en granjas con departamentos; la evacuación de las deyecciones
se hace periódicamente cuando las jaulas están vacías.
2.2.8.3. Evacuación del estiércol

Con equipos de jaulas en un solo nivel, el estiércol cae generalmente en fosas
poco profundas. Puede vaciarse todo de forma manual o con la ayuda de los
medios mecánicos. En las jaulas con varios pisos, las deyecciones caen sobre las
bandejas y desde ahí hacia una cinta transportadora. La extracción del estiércol
es de tipo mecánico y se efectúa diariamente. La evacuación rápida de las
deyecciones permite mantener una tasa baja en amoniaco dentro de la granja, lo
cual solo beneficia al conejo, que es una especie sensible a los procesos
respiratorios. Hay cuatro sistemas básicos para la evacuación rápida: las palas,
los tapices, las cintas trepadoras y el agua (Rosell, 2000).
2.2.8.4. Palas
Las palas son útiles, ya sea en las granjas con fosa profunda o en baterías con
varios pisos. Las palas tienen una capacidad óptima dentro de las deyecciones se
evacuan regularmente (una o varias veces al día) para evitar la emanación de
amoniaco. Un inconveniente que pude presentarse con las palas en las fosas poco
profundas, es la apertura del extremo de la fosa, por el que las deyecciones fluyen
a una balsa recogida a cielo abierto. Esto puede provocar corrientes de aire al
interior de la nave.
La evaporación de la orina no evacuada y el agua del suelo, después de la
retirada del estiércol, puede tener también un efecto negativo sobre el ambiente de
la granja (Rossell, 2000).
30
2.2.8.5. Tapices
Se emplean esencialmente debajo de las jaulas, aunque pueden adaptarse
también a una canaleta. El tapiz se puede perforar, para separar los orines de los
sólidos. De esta forma la orina va hacia un foso que tiene una ligera pendiente a la
balsa de recogida. Gracias a la separación de orina con el foso hay una menor
producción de amoniaco en la nave. Además, los tapices se pueden emplear
como intervalos más prolongados que las palas. En este caso el empleo de un
sistema de ventilación dinámica es aconsejable, en la proximidad del foso para los
orines (Rossell, 2000).
2.2.8.6. Cintas transportadoras

El sistema se aplica a veces en las explotaciones de vacuno, se emplean para la
evacuación de fosos poco profundos. Se puede aplicar también al extremo de las
filas de jaulas, para sacar las deyecciones al exterior. Sin embargo, con este
sistema es difícil mantener tasas aceptables de amoniaco.
2.2.8.7. Agua
Se emplea para eliminar las deyecciones acumuladas en las fosas, hacia la balsa
exterior. El principal inconveniente es la cantidad de agua que se precisa. Además
se obtienen deyecciones de menor calidad, se necesita un mayor volumen para el
almacenado y el porcentaje de humedad en el ambiente varía mucho.
2.2.8.8. Almacenamiento de deyecciones

Es función del sistema de recogida, las deyecciones se puede almacenar de las
siguientes formas:
a) En forma seca debajo de las jaulas.
b) En forma de una fracción más o menos seca y por otra fracción liquida.
Las deyecciones secas tienen que almacenarse en una sección impermeable y
con una cubierta. La fracción liquida se almacena en una fosa de recogida, con
31
una capacidad mínima por seis meses. Con este sistema pueden presentarse
problemas con el material viscoso.
La deshidratación y sedimentación provocan la formación de una costra o el
aumento del porcentaje de materia seca, hacia el extremo que no se pueden
bombear. Hay productos fluidificantes que facilitan la manipulación de las
deyecciones. Un buen fluidificante las debe homogeneizar, para que se puedan
aspirar sin dificultad. Los que existen en el mercado son mezclas de
microorganismos, enzimas y sustancias químicas. Los primeros favorecen la
degradación de las deyecciones y las fluidifican. Las enzimas y sustancias
químicas evitan el desarrollo microbiano, disminuyendo el proceso de
sedimentación (Figura 4).
Figura 4. Almacenamiento del estiércol

2.2.8.9. Uso de las deyecciones secas

En la producción de conejos, con los sistemas intensivos se pueden
producir excrementos con un 40-65% del contenido de materia seca. Las
deyecciones secas, además de provocar menos olores, se caracterizan porque
tienen menos peso y volumen con respecto de las húmedas. Eso permite una
organización eficiente para la venta a distancia.
Las deyecciones se pueden tratar de dos formas:
32
a) Aplicarles un tratamiento térmico, para aumentar el contenido de materia
seca. Por ejemplo, si las deyecciones tienen un 40% de materia seca, con
un tratamiento a 130 grados centígrados llegan hasta el 90%, con un
consumo relativamente bajo de energía: 0.1 L de gasóleo y 0.03 Kw/h. por
Kg de deyecciones. De esta forma se consigue también una mejora
higiénica, como es la reducción del contenido de colibacilos, estreptococos
fecales y Salmonella spp.
b) Se puede emplear como sustrato base para la producción de lombrices. El
estiércol seco (40-50% de materia seca; deyecciones sin orina) es un
excelente medio nutritivo y de reproducción para la lombriz roja californiana.
El pH favorable de 7 permite el empleo de las deyecciones directamente,
sin composteado preliminar.
c) Precomposteado. Es el proceso de tratamiento aeróbico del estiércol, en el
que se produce de forma importante el carbono, debido a los
microorganismos, que lo emplean como fuente de energía. Hay una
reacción de oxidación exotérmica, de modo que durante la fase inicial
supera los 60 grados centígrados. Se produce un proceso de evaporación y
la pérdida de biomasa, con producción de CO2 y agua, en los 20-40 días
que dura el composteado, además, se destruyen microorganismos y
parásitos.
2.2.9 Cantidad de estiércol producido

Según Rossell (2000) y Luzi et al. (2000) la producción diaria de estiércol está
próxima a un 6-10% del peso vivo, como se muestra en los siguientes cuadros.
Cuadro 4 . Producción de estiércol (g animal/día)
Deyecciones Adulto en reposo Coneja en Gazapos

lactación destetados
Sólidas 70-80 150-200 40-50
Líquidas 100 250-300 100
Total 170-180 400-500 140-150
Fuente: Lebas et al. (1992).
33
Cuadro 5 . Producción y composición (NP) de heces y orina de conejo
Animal Tipo Cantidad Composición ( % ssf)

(g/día) Nitrógeno P2O5
Gazapo cebo Heces 40-50 1.5-1.7 2.0-5.0
Orina 80-110 1.0-1.3 0.05
Coneja Heces 150-200 1.2-1.5 5.0-7.0
lactante Orina 250-300 1.0-1.3 >0.02
Resto adultos Heces 70-80 1.2-1,5 2.0-4.0
Orina 100 1.0-1.3 0.08
Fuente: Rossell (2000) y Luzi et al. (2000)
Ssf: Suero Salino Fisiológico
SAG (1974) señala que la cantidad de estiércol producida por conejo varía según
la raza, edad, clase de alimento que se le proporciona; pero en términos generales
se considera que un adulto produce alrededor de 50 kg al año, lo que corresponde
a 140 g/día). Por su parte Molinero (1980) dice que una buena hembra con sus
gazapos puede producir de 80 a 100 kg de estiércol al año (lo que equivale a
245g/día)y un conejo adulto que consume alrededor de 140 a 200 g de pienso
diario elimina aproximadamente unos 90-100 g de excremento (es decir el 56% de
lo consumido). Mientras que Colombo (2004) indica que 100 reproductores (con
engorde, remonta y machos) producen 40 kg de excrementos sólidos y 80 kg de
orines por día.
Roca (1980) presenta una guía de formulas que son muy útiles para la estimación
de la cantidad de estiércol, estas formulas han sido establecidas para sistemas
intensivos como los que hoy operan en México, razón por la cual serán los que se
aplicaran en el presente trabajo.
Cuadro 6 . Estimación de la producción de heces y orina en conejos a partir

del consumo del pienso
Tipo de animal Heces duras producidas Orina producida (g)

(g)
Coneja gestante o macho Consumo pienso Sólido + sólido x 2
productor 2 5
Coneja lactante Consumo de pienso x 2 Sólido + sólido x 2

3 3
34
Gazapo en engorde Consumo de pienso x2 Solido x 2 + sólido
5 3
Fuente: Roca (1980)
2.3. La composta
El composteo es un proceso de degradación bioquímica de la materia orgánica
fermentable, transformada en un compuesto bioquímicamente inactivo, inodoro,
obtenido por medio de un proceso bioxidativo controlado, en el que interviene
numerosos organismos (Cruz, 1986; Costa, 1991; Labrador, 1996). Es un proceso
de oxidación porque la descomposición ocurre en presencia de oxigeno, donde se
libera anhídrido carbónico (CO2) y agua (H2O) como producto de la respiración de
los organismos (Kolmans, 1996), produciendo minerales y materia orgánica
estabilizada, rica en poblaciones microbianas útiles al composteo.
La composta se produce como resultado de la fermentación aeróbica de una
mezcla de materiales orgánicos con condiciones específicas de aireación,
humedad, temperatura y nutrientes (Labrador, 1996).
2.3.1. Microbiología del composteo

Los organismos encargados de la descomposición orgánica son las bacterias,
hongos y actinomicetos. Las bacterias son las primeras en colaborar, los hongos
aparecen entre los siete y diez días, los actinomicetos entran en actividad al
finalizar el proceso microbiológico, posteriormente entra en acción con la
macrofauna edáfica, compuesta por lombrices, escarabajos, ciempiés, gusanos
(Bill, 1998), y todos los organismos saprófitos que llevan a cabo el proceso (Figura
5).
35
Figura 5. Fauna involucrada en el composteo.
Fuente. Bill (1998)
Cuando el material está expuesto al aire y el contenido de humedad es el

adecuado, los organismos se ponen en actividad; es indispensable para su
desarrollo, alimento que contenga carbono y nutrientes como el nitrógeno, fósforo
y potasio (FAO, 1991).
Los organismos se pueden dividir según los rangos térmicos de su actividad;
algunos pueden sobrevivir y trabajar en temperaturas menores a los 20 grados
centígrados (psicrófilos), otros rangos, entre 20 y 40 grados centígrados
(mesófilos) y algunos pocos desarrollan en condiciones de altas temperaturas, 40
y 75 centígrados (termófilos). En el composteo se crean condiciones favorables
para llevar a cabo las actividades de estos organismos, los cuales cumplen con la
función de degradar el material orgánico.
En el proceso de composteo el material contiene bacterias y hongos que se
desarrollan e inician el proceso de descomposición cuando se presentan las
condiciones favorables de humedad, temperatura y aireación; entonces la
actividad microbiana incrementa la temperatura a consecuencia de las oxidaciones
36
biológicas exotérmicas. Como la materia orgánica posee una mala conductividad,
actúa como aislante, causando que la mayor parte del calor producido
permanezca dentro de la pila (Monroy, 1981).
2.3.2. Bioquímica del proceso de composteo

El material orgánico es una mezcla de azúcares, proteínas, hemicelulosas,
celulosas, ligninas y minerales en diversas concentraciones. Las fracciones que
contiene el material dependen de la edad de la planta, la especie y su hábitat; la
materia verde fresca contiene sustancias solubles en agua, proteínas y minerales,
a medida que las plantas maduran, regresan algunos minerales al suelo y los
compuestos de bajo peso molecular se transforman en compuestos poliméricos de
elevado peso molecular como la hemicelulosa, celulosa y lignina. La composición
de los desechos animales depende de la especie y su alimentación.
El composteo es un proceso de síntesis y descomposición, donde la pared celular
de los microorganismos es una barrera importante para el movimiento de
materiales del exterior de la célula al interior y viceversa. Algunos compuestos
como los azucares son de fácil asimilación y su factibilidad de solubilización en
agua, con los cuales se suministra energía y se elaboran polímeros; la
hemicelulosa y la celulosa cuentan con moléculas bastante grandes, por lo que
primero son desdobladas por la acción de enzimas para posteriormente ser
degradadas por los organismos correspondientes (los hongos descomponen los
materiales altamente polimerizados), por su parte, la lignina es un material leñoso,
por lo que es muy resistente y sólo se descompone después de un largo periodo
de tiempo (FAO, 1991).
2.3.3. Factores que inhiben el composteo

Para que ocurra el proceso del composteo se tiene la influencia de una serie de
factores, los cuales son:
La naturaleza del sustrato. Según su procedencia, ya sea agrícola,
ganadero, forestal, urbano, industrial, entre otros. Su importancia radica en
sus características físicas y químicas (Labrador, 1996).
37
Separación. Es fundamental para la elaboración de una composta de
calidad, siendo necesario el conocimiento de la procedencia de los residuos
orgánicos (FAO, 1991).
Tamaño de las partículas. El desmenuzamiento del material facilitará el
ataque de los microorganismos e influirá sobre la velocidad del proceso
(Costa, 1991). El tamaño óptimo es de uno a cinco centímetros; los
residuos líquidos y semilíquidos deben ser mezclados con algún material
que aporte porosidad (Labrador, 1996), así como el aserrín y las pajas.
Composición de los materiales. Para el proceso son necesarios algunos

micronutrientes como el B, Mn, Zn, Cu, Fe, Mo y Co; elementos como el N,
C y P son fundamentales, el nitrógeno por su naturaleza proteínica del
protoplasma, ya que es un elemento esencial para la reproducción celular.
El carbono es necesario en la síntesis celular para la formación del
protoplasma, así como los lípidos, grasas y carbohidratos, que durante el
metabolismo se oxida para producir energía y anhídrido carbónico, es el
elemento de mayor utilidad, constituye el 50% de las células de los
microorganismos y el 25% del anhídrido carbónico desprendido durante la
respiración
El papel desempañado por el fosforo es la contribución a la formación de
compuestos celulares ricos en energía necesaria para el metabolismo
microbiano (Costa, 1991).
Temperatura. El material orgánico libera energía durante su
descomposición, la cual se desprende como calor, originando un aumento
en la temperatura, el proceso se divide en cuatro etapas: mesofílica,
termofílica, enfriamiento y maduración.
Al inicio el material se encuentra a temperatura ambiente y es ligeramente

ácido, en esta etapa se descomponen los azúcares, almidones y grasas que
causan un descenso en el pH. En temperaturas superiores a 40 grados
centígrados la actividad mesofìlica cesa, y da lugar a la etapa termofílica; a los
60 grados centígrados la actividad de los hongos se detiene y la
38
descomposición es realizada por los actinomicetos (FAO, 1991). Aunque a esta
temperatura la celulosa y lignina son poco atacadas, las ceras, proteínas y
hemicelulosas son degradadas rápidamente, ocasionando con ello la
disminución de las reacciones y la temperatura, en estos momentos los hongos
de los lugares menos cálidos colonizan la composta para proceder a la
descomposición de la celulosa, dando inicio también a la hidrólisis y la
asimilación de polímeros ocurriendo un descenso en la temperatura, hasta
llegar a temperatura ambiente (Costa, 1991); alrededor de los 40 grados
centígrados los organismos mesofílicos inician nuevamente su actividad (FAO,
1991). Las tres primeras etapas se desarrollan en algunos días o semanas, la
etapa de madurez requiere de meses para llevarse a cabo, tiene lugar a
temperatura ambiente y es en ésta donde aparece la actividad de organismos
mayores (macrofauna) como lombrices, cochinillas, escarabajos, entre otros.
En esta etapa la producción de calor y pérdida de peso está escasa, por lo que
se producen complejas reacciones secundarias de condensación y
polimerización que da lugar el humus.
El calor generado por la fermentación suprime la germinación de arvenses y

elimina en gran parte la presencia de gérmenes patógenos y parásitos, pero de
ninguna manera la temperatura debe exceder los 65 grados centígrados,
debido a que abate la actividad de la mayor parte de los microorganismos,
provocando un efecto de “cocción” que destruirá el humus (De Silguy, 1994). Al
respecto, Monroy (1981) opina que puede alcanzarse un máximo de 76 grados
centígrados si se tiene humedad suficiente, y que el límite del
autocalentamiento por causa del biogás es de 80 grados centígrados, pudieron
ser rebasados estos límites de temperatura en pilas de grandes dimensiones.
pH. Al igual que la temperatura, es un indicador del funcionamiento del

proceso, ya que en un inicio es posible su descenso debido a la
actuación de los microorganismos sobre los materiales más lábiles que
producen la liberación de ácidos orgánicos; posteriormente se alcaliniza
de forma ligera a medida que las proteínas son atacadas se libera
39
amoniaco, si el pH se eleva demasiado, junto con la temperatura es
posible perder el nitrógeno amoniacal (Costa, 1991).
El valor óptimo es concebido entre 5 y 8, pues mientras que el pH se
encuentre cercano a la neutralidad, se desarrollan mejor las bacterias.
Por su parte los hongos toleran pH ácidos (FAO, 1991; Labrador, 1996).
Aireación. El suministro adecuado de aire es esencial, provee de

oxígeno a los organismos y oxida a las moléculas orgánicas (Trejo,
1996), eliminando así el CO2 producido.
La aireación se logra con el movimiento natural del aire hacia el interior
de la composta y mediante el volteo periódico del material (FAO, 1991).
Un exceso de ventilación puede provocar enfriamiento del material y
retardo del proceso; menos del 20% de oxígeno, provoca condiciones
anaerobias, produce alcohol, ácidos orgánicos y otros productos
fitotóxicos intermedios (De Silguy, 1994; Labrador, 1996). El pico en
actividad microbiana se alcanza entre el rango de 28 y 55% de oxígeno
(Labrador, 1996).
Humedad. La humedad debe ser alta en la etapa de descomposición
bacteriana y si decae por debajo de 35 a 40%, la actividad microbiana
desciende hasta la inhibición. En la etapa de estabilización se requiere
menos humedad, ya que la actividad prevaleciente es de hongos y
actinomicetos, por arriba del 60% el agua desplaza al aire de los
espacios libres existentes, provocando condiciones anaerobias que
disminuyen la velocidad del proceso (Costa, 1991). Una humedad
excesiva genera lixiviados y pérdida de elementos fertilizantes que
puede contaminar acuíferos subterráneos (De Silguy, 1994).
El rango de humedad de entre el 50 y 60% se considera óptimo (Monroy, 1981;

De Silguy, 1994; Labrador, 1996).
Relación C/N. las condiciones óptimas establecen una relación C/N

próxima a 20 (De Silguy, 1994). Otros autores afirman que la relación
40
óptima es de 30:1; encontrándose el óptimo entre los 26 y 35 (Monroy,
1981; FAO, 1991; Labrador, 1996).
2.3.4. Elaboración de composta

De Silguy (1994), opina que las técnicas de composteo varían, pero los
principios son los mismos, así se tienen los siguientes:
La composta debe ubicarse, preferentemente a la sombra y al abrigo del
viento dominante.
Debe situarse en un terreno plano y mezclarse bien los siguientes
materiales: las materias ricas en nitrógeno deben mezclarse con
materiales ricos en carbono, siendo recomendable colocar un lecho de
ramas como base que facilite la aireación.
Se puede hacer de una sola vez o a medida que se dispone del material
orgánico, siendo preciso empezar por un extremo y avanzar de manera
horizontal para colocar cada capa hasta llegar final. Se adopta una
forma trapezoidal con una altura que varíe entre 1.2 a 1.5 m., un ancho
de 2.5m, y una longitud limitada, de acuerdo a las necesidades.
Debe mantenerse un nivel de humedad de 60% a 80%.
Es necesario recubrir con paja, hierbas, hojas secas o algún otro
material que permita una buena aireación, limite la evaporación, proteja
del frio y de la humedad excesiva.
La forma de la composta ha de adaptarse al clima, por lo que la
superficie de contacto con la lluvia deber ser amplia en climas secos y
reducida (como techo “a dos aguas”) en climas húmedos a manera que
permita escurrir el exceso de agua.
Durante los primeros 15 días debe procurarse que el interior de la
composta alcance los 55 a 65ºC.
Después de haber logrado elevar la temperatura, es recomendable
voltear la composta para que sea mezclada y aireada.
41
2.3.5. Valor agronómico de la composta
El composteo es una de las técnicas básicas para aumentar el contenido de
humus de los suelos, por ello el material orgánico transformado en humus a través
del composteo, regenera al suelo y puede construir un almacén nutrimental,
además de ayudar a la formación del fosforo orgánico.
En general, mejora el valor fertilizante de la materia orgánica y la sanea

destruyendo gérmenes patógenos, parásitos y semillas de arvenses, evitando con
ello la contaminación del suelo (De Silguy, 1994).
Agronómicamente, este material de composteo, es reconocido como enmienda

orgánica, para mejorar la estructura del suelo, donde su acción correctora se
presenta como sigue:
Mejorando las propiedades físicas del suelo, haciéndolo más poroso y con
mejor aireación, mejorando a su vez su capacidad de absorción de
humedad.
Mejorando la actividad biológica del suelo, con ello el crecimiento de las
raíces.
Reduciendo la lixiviación del nitrógeno y fosforo solubles, permitiendo su
transformación a la forma orgánica para ser asimilada con facilidad.
Algunas investigaciones indican que la cantidad de fertilizantes químicos
necesarios, disminuye en los suelos tratados con composta (Trejo, 1996).
2.3.6. Problemas del compostaje

Costos de operación elevados.
A veces resulta difícil acceder al mercado para la venta de composta.
La necesidad de técnicos calificados si se industrializa.
Se precisa una separación de origen, pues se pondrían presentar
problemas de contaminación por metales pesados, tal es el caso de los
materiales orgánicos provenientes de industrias y/o basuras urbanas
(Fundación Caixa, 1995).
La ubicación de la planta tratadora puede dificultarse, debido a las
molestias que pueden ocasionarse en los sistemas de aireación.
2.4. Bocashi
Según Anónimo 2 (2010) es un abono orgánico de origen Japonés, del que deriva
su nombre “bo-ca-shi”, que significa fermentación. El cual en la antigüedad los
42
japoneses utilizaban sus propios excrementos para elaborarlo y abonar sus
arrozales (anónimo 2008).
2.4.1. Ingredientes básicos para la preparación de los abonos orgánicos

fermentados tipo "Bocashi"
- Estiércol (gallina, borrego, conejo, vaca, caballo)
- Carbón quebrado en partículas pequeñas.
- Pulidura de arroz.
- Cascarilla de arroz o de café
- Carbonato de calcio o cal agrícola.
- Melaza o miel de purga de caña de azúcar.
- Levadura para pan, granulada o en barra.
- Tierra común seleccionada.
- Agua.
2.4.2. Principales aportes de los ingredientes a los abonos orgánicos

fermentados y algunas recomendaciones
Según Anónimo 2 (2010) el carbón: mejora las características físicas del suelo con
aireación, absorción de humedad y calor (energía). Su alto grado de porosidad
beneficia la actividad macro y microbiológica de la tierra, al mismo tiempo,
funciona con el efecto tipo "esponja sólida", el cual consiste en la capacidad de
retener, filtrar y liberar gradualmente nutrientes útiles a las plantas, disminuyendo
la pérdida y el lavado de los mismos en el suelo.
La uniformidad de las partículas influenciará sobre la buena calidad del abono que
se utilizará en el campo, por la práctica, se recomienda que las partículas o
pedazos de carbón no sean muy grandes, las medidas de una pulgada de largo
por media pulgada de diámetro da una aproximación del tamaño ideal de las
mismas. Cuando se desea trabajar con hortalizas en invernadero en el sistema de
almácigos con bandejas, las partículas del carbón a utilizarse en la fabricación del
abono fermentado deben ser menores (semipulverizadas) para facilitar llenar las
bandejas y permitir sacar las plántulas sin estropear sus raíces, antes del
trasplante definitivo en el campo.
43
Estiércol: es la principal fuente de nitrógeno en la fabricación de los abonos
fermentados. Su principal aporte consiste en mejorar las características de la
fertilidad del suelo con algunos nutrientes, principalmente con fósforo, potasio,
calcio, magnesio, hierro, manganeso, zinc, cobre y boro. Dependiendo de su
origen, puede aportar otros materiales orgánicos en mayor o menor cantidad, los
cuales mejorarán las condiciones físicas del suelo. Se ha experimentando con
éxito la utilización de estiércoles de: conejos, caballos, ovejas, cabras, cerdos,
vacas y patos. Y hasta puede ser sustituida, en algunos casos, por harinas de
sangre, hueso y pescado.
La cascarilla de arroz: mejora las características físicas del suelo y de los abonos
orgánicos, facilitando la aireación, absorción de humedad y el filtraje de
nutrientes. Beneficia el incremento de la actividad macro y microbiológica de la
tierra al mismo tiempo que estimula el desarrollo uniforme y abundante del sistema
radical de las plantas. Es una fuente rica en sílice, lo que favorece a los vegetales
para darle una mayor resistencia contra insectos y microorganismos. A largo
plazo, se convierte en una constante fuente de humus. En la forma de cascarilla
carbonizada, aporta principalmente fósforo y potasio, al mismo tiempo que ayuda
a corregir la acidez de los suelos.
Puede ser sustituida por cascarilla de café o pajas bien secas y trituradas. En
algunos casos y en menor proporción, los pedazos de madera también pueden
sustituirla dependiendo del tipo de madera que los originen, dado que algunas
tienen la capacidad de paralizar la actividad microbiológica de la fermentación de
los abonos por las substancias tóxicas que poseen.
La pulidura de arroz o salvado de trigo: son de los ingredientes que favorecen en

alto grado la fermentación de los abonos. Aporta nitrógeno y son muy ricas en
otros nutrientes tales como fósforo, potasio, calcio y magnesio.
Miel de purga o melaza de caña: es la principal fuente energética para la

fermentación de los abonos orgánicos, favoreciendo la multiplicación de la
actividad microbiológica. Es rica en potasio, calcio, magnesio y contiene
micronutrientes, principalmente boro. Para conseguir una aplicación homogénea
de la melaza durante la fabricación de los abonos orgánicos fermentados, se
recomienda diluirla en una parte del volumen del agua que se utilizará al inicio de
la preparación de los abonos.
Levadura/tierra de floresta virgen/Bocashi: estos tres ingredientes se constituyen

en la principal fuente de inoculación microbiológica para la fabricación de los
abonos orgánicos fermentados. "Es el arranque o la semilla de la fermentación".
Los agricultores centroamericanos, inicialmente, para desarrollar su primera
44
experiencia en la fabricación de los abonos fermentados, utilizaron con éxito la
levadura para pan, tierra de floresta o los dos ingredientes al mismo tiempo.
Después de algún tiempo y con la experiencia, seleccionaron una buena cantidad
de su mejor abono curtido, tipo Bocashi (semilla fermentada) para utilizarla
constantemente como su principal fuente de inoculación, acompañado de una
determinada cantidad de levadura. Eliminaron así el uso de la tierra de floresta
virgen, evitando consecuencias graves para el deterioro de los bosques.
Después de haber logrado fabricar el primer abono fermentado y ensayarlo con

éxito en los cultivos, es recomendable separar un poco de este abono para
aplicarlo como fuente de inoculación en la elaboración de un nuevo abono, puede
ir acompañado con levadura para acelerar el proceso de la fermentación durante
los dos primeros días. Por las dificultades de sistemas de refrigeración, a falta de
energía eléctrica en muchas zonas rurales para conservar la levadura, se
recomienda usar el tipo levadura granulada, que muestra facilidad para
conservarla.
Tierra común: en muchos casos, ocupa hasta una tercera parte del volumen total
del abono que se desea fabricar. Entre muchos aportes, tiene la función de darle
una mayor homogeneidad física al abono y distribuir su humedad; con su volumen,
aumenta el medio propicio para el desarrollo de la actividad microbiológica de los
abonos y consecuentemente, lograr una buena fermentación. Por otro lado,
funciona como una esponja, al tener la capacidad de retener, filtrar y liberar
gradualmente los nutrientes a las plantas de acuerdo a sus necesidades.
Dependiendo de su origen, puede aportar variados tipos de arcilla, inoculación
microbiológica y otros elementos minerales indispensables al desarrollo normal de
los vegetales.
En algunos casos es conveniente seleccionar la tierra con la finalidad de liberarla

de piedras, grandes terrones y maderas. Por ejemplo, puede ser obtenida a partir
de las orillas de las vías internas de la propia finca o de las orillas de carretera.
Carbonato de calcio o cal agrícola: Su función principal es regular la acidez que se

presenta durante todo el proceso de la fermentación, cuando se está elaborando
el abono orgánico, dependiendo de su origen, natural o fabricado, puede contribuir
con otros minerales útiles a las plantas. En Centroamérica, se le conoce
comúnmente en el medio rural con el nombre de cal agrícola.
El agua: Tiene la propiedad de homogeneizar la humedad de todos los

ingredientes que componen el abono, propicia las condiciones ideales para el
buen desarrollo de la actividad y reproducción microbiológica durante todo el
proceso de la fermentación cuando se están fabricando los abonos orgánicos.
45
Tanto la falta de humedad como su exceso, son perjudiciales para la obtención
final de un buen abono orgánico fermentado. La humedad ideal, se va logrando
gradualmente en la medida que se incrementa el agua a la mezcla de los
ingredientes. La forma más práctica de ir probando la humedad, es a través de la
prueba del puñado, la cual consiste en tomar con la mano una cantidad de la
mezcla y apretarla, de la cual no deberán salir gotas de agua entre los dedos y si
deberá formar un terrón quebradizo en la mano. Al constatar un exceso de
humedad, lo más recomendable es controlarla aumentando la cantidad de
cascarilla de arroz o de café a la mezcla.
Solamente se utiliza una vez el agua en la preparación de los abonos fermentados

tipo Bocashi, no siendo necesario utilizarla en las demás etapas del proceso.
2.4.3. Proporciones para hacer composta Bocashi

20 costales de tierra bien cribada o tamizada
20 costales de rastrojo de maíz bien picado
20 costales de gallinaza o estiércol bovino
4 costales de carbón de olote de maíz
8 litros de melaza de caña de azúcar ú 8 kilos de piloncillo o panela
2.4.1. Modo de preparación.

Según Anónimo 2 (2010) una vez que se ha determinado la cantidad necesaria a
fabricar y se tienen todos los ingredientes necesarios, se escoge un lugar
protegido del sol y lluvia, cerca de una toma de agua. Si no se cuenta con el lugar,
el bocashi ya preparado deberá taparse. Así mismo, se debe trabajar sobre un
terreno plano de tierra firme o cementado.
1.- Se coloca por capas los ingredientes en el siguiente orden: cascarilla de arroz
o paja, tierra, estiércol, carbón, pulidura de arroz o salvado o concentrado (Figura
6).
Figura 6. Capas del abono orgánico Bocashi

Fuente: Anónimo 2 (2010)
46
2.- La melaza o panela disuelto en agua tibia. Se diluye en el agua que se va
utilizando.
3.- El agua se aplica uniformemente mientras se va haciendo la mezcla de todos

los ingredientes y solamente la necesaria. Preferiblemente aplicar con una
regadera para una
mejor distribución de la humedad.
NO SE VOLVERA A APLICAR AGUA.
Es recomendable ir haciendo la prueba del puño para verificar la humedad de la

mezcla. Esta se hace tomando un puño de la mezcla y apretándolo. El punto
óptimo es cuando se toma la cantidad en la mano, se aprieta formándose un
puñado que fácilmente se desmorona y al soltarlo deja la mano mojada. Si al abrir
la mano se desmorona, le falta agua; si escurre, ya se pasó de agua. Para corregir
el exceso de agua se debe agregar más materia seca (Figura 7).
Figura 7. Prueba de humedad del Bocashi

Fuente: Anónimo 2 (2010).
4.- Se recomienda darle 2 o 3 vueltas a toda la mezcla o las necesarias hasta que
quede uniforme (Figura 8).
Figura 8. Revoltura de los ingredientes

5.- Una vez mezclada, se extiende hasta que quede de una altura de 50
centímetros máximo (Figura 9).
47
Figura 9. Altura del abono orgánico Bocashi
En lugares muy fríos se recomienda inicialmente dejarlo bien alto para permitir que
la fermentación se acelere.
6.- Se cubre con costales o lona.

Si el montón se deja sin voltear durante los primeros tres días de la fermentación
el abono tiende a subir a más de 80 grados centígrados, lo cual no se debe
permitir. No es recomendable que la temperatura sobrepase los 50 grados.
Para lograrlo, los primeros cuatro días se recomienda darle dos vueltas a la
mezcla (por la mañana y tarde). Una buena práctica es ir rebajando gradualmente
la altura del montón a partir del tercer día, hasta lograr más o menos una altura de
20 centímetros al octavo día.
A partir del cuarto día se puede realizar una vuelta al día.

Entre los 12 y los 15 días el abono fermentado ya ha logrado su maduración y su
temperatura es igual a la temperatura ambiente, su color es gris claro, queda seco
con un aspecto de polvo arenoso y consistencia suelta.
2.5 Lombricultura
Según Anónimo 3 (2010) la lombricultura es una actividad basada en criar a una
especie domesticada de lombriz (Eisenia foetida) como una herramienta de
trabajo, obteniendo como resultado lombricomposta, carne lixiviado y harina de
lombriz.
La lombricultura se puede aplicar en varios ámbitos, principalmente en:
Lombricultura doméstica practicada por personas con alto sentido de la ecología

que reciclan sus residuos domésticos, de cocina y jardín.
48
Para el tratamiento de residuos orgánicos contaminantes, tales como restos
de cosechas, desperdicios de restaurantes, estiércoles, residuos industriales de
origen orgánico (mataderos, papeleras, agro industrias...), etc.
La lombricultura como una actividad empresarial, con la finalidad de obtener

composta para su comercialización, venta de las proteínas de las lombrices, o
para el tratamiento de residuos.
2.5.1 Ventajas de la lombricultura

El origen de la cría intensiva de lombrices rojas californianas se dio a partir
de los años 50 en California (EEUU). Hasta hoy es la especie más cultivada
en el mundo entero dada su rusticidad, tolerancia a los factores ambientales
(pH. temperatura, humedad), potencial reproductor y capacidad de
apiñamiento.
Existe una gran demanda de lombrices y humus de lombriz en Europa,

mientras que los mercados potenciales para la exportación son pocos entre
ellos África, Arabia y Asia.
La cría de lombrices no requiere grandes inversiones, espacios,

infraestructura ni tiempo.
Quienes practican la lombricultura directa o indirectamente, están ayudando

a mejorar la calidad de los suelos de nuestro planeta de manera natural y
económica, aportando a la reposición del humus, elemento indispensable
para la vida vegetal.
A través del humus de lombriz se restauran tierras que han sido devastadas por la
erosión continua producida por ciertas explotaciones agrícolas, el uso continuo de
fertilizantes artificiales, y muchos otros factores degradantes.
Un suelo sano con ayuda de las lombrices, provee a la ganadería de

proteínas de alta calidad y bajo costo.
Para un productor agropecuario, la cría de lombrices puede ser doblemente

benéfico, por un lado las lombrices se harán cargo de los desechos
orgánicos de sus animales y hasta los transformarán en humus, por lo que
también puede dedicarse a la venta de lombrices y humus.
Si su actividad está orientada a la horticultura o floricultura, puede utilizar el

humus para fertilizar sus tierras.
El humus se puede vender en viveros y a los campos donde se practica

deportes como golf, fútbol, etc.
49
La harina de lombriz contiene del 60 al 80% de proteína cruda que le ubica
como uno de los alimentos de mayor calidad que se pueda encontrar en la
naturaleza. Sus propiedades se pueden utilizar para producir carne de
altísima calidad y a muy bajo costo; con una rentabilidad y productividad no
alcanzada jamás por otra actividad destinada a la obtención de carne para
aves, peces, ranas, cerdos.
Por sus propiedades, existen alternativas que ofrece a la lombriz roja para
la alimentación humana.
De la lombriz se pueden obtener otros productos base para la industria

farmacéutica. A partir del líquido celomático, se han producido antibióticos
para uso humano.
Características como el no sangrar al producirse un corte de su cuerpo y

ser totalmente inmune al medio contaminado en el cual vive, como la
elevada capacidad de regeneración de sus tejidos, son motivos de
investigación para la aplicación en el ser humano.
2.5.2. Principales aspectos para la cría de lombrices

Ubicación: El lugar debe estar alejado de malezas y obras en construcción. Una
construcción apropiada para su contención, tapada ó no a medida que se utiliza se
destapa gradualmente. Evitar usar madera (se pudren), o que sea dura.
Temperatura: Las lombrices californianas pueden criarse en cualquier lugar del

planeta con temperaturas que no superen los 40ºC, siendo ideales los climas
templados. Una temperatura entre 18 a 25 grados centígrados es considerada
óptima, pues conlleva el máximo rendimiento de las lombrices.
Humedad: Se requiere de una humedad del 80%. La prueba para medir el

porcentaje de humedad se conoce como prueba de puño, la cual consiste en
agarrar una cantidad del sustrato con el puño de una mano, posteriormente se le
aplica fuerza, lo normal de un brazo, y si salen de 8 a 10 gotas es que la humedad
está en un 80 % aproximadamente. Par mayor seguridad es mejor utilizar un
medidor de humedad.
pH: Mide lo alcalino o ácido del sustrato. La lombriz acepta sustratos con pH de 5
a 8.4, que se pueden controlar mediante un pH-metro o un simple papel indicador.
Fuera de esta escala, la lombriz entra en una etapa de latencia y puede
desarrollarse una plaga conocida en el mundo de la lombricultura como planaria.
Baja luminosidad, los rayos ultravioleta las matan.
50
Alimento: Consumen diversos desechos orgánicos. Si es necesario puede
agregar algún estiércol de herbívoro (conejo, vaca, caballo), pero antes haga una
prueba de supervivencia con unos pocos animales, ya que algunas veces este
estiércol pueden contener vermicidas activos que así como matan a los gusanos
parásitos en el animal, también pueden matar a todas sus lombrices en un día.
El mejor método para comprobar si el alimento es apto para las lombrices consiste
en colocarlo en un pequeño recipiente, luego poner sobre el alimento unas
cuantas lombrices y exponerlas a la luz del sol. Si las lombrices se entierran
rápidamente y no salen del recipiente en unos minutos, el alimento es apto para su
consumo. Pero si por el contrario, no se entierran, huyen rápidamente del
recipiente, o mueren antes de 48 horas en el medio de prueba, nos encontramos
ante un alimento que aun no está listo para ser consumido.
El papel (no impreso) puede ser consumido por las lombrices tal como está,
siempre y cuando esté bien húmedo. Otros alimentos recomendables son la yerba
mate y el té usados.
Para cualquier otro alimento que desee darle a las lombrices tenga en cuenta que
haya superado la etapa de descomposición, ya que las lombrices no pueden vivir
en un medio extremadamente ácido o alcalino, o bien demasiado caliente.
Evite metales, goma, plásticos, productos químicos, aceites, solventes,

insecticidas, jabones, pintura, etc. Plantas venenosas o las que se han rociado con
insecticidas.
Cuando alimentar las lombrices: Cuando el alimento está consumido se

observarán pequeños grumos, es entonces el momento de agregar más alimento.
En condiciones térmicas óptimas se añadirán entre 20 y 30 Kg de alimento por

lecho, en una capa de 5-10 cm, cada 10-15 días, cuyo principal objetivo es
mejorar la aireación y en el supuesto de que alguna porción del alimento no
estuviera totalmente fermentada.
Sistemas de riego: Para mantener húmedo al hábitat de la lombriz se puede

emplear el riego manual o por aspersión.
La aireación: Es fundamental para la correcta respiración y desarrollo de las

lombrices. Si la aireación no es la adecuada el consumo de alimento se reduce;
además del apareamiento y reproducción debido a la compactación.
Plagas y enfermedades: La lombriz es un animal muy sano pero existe un

síndrome que lo afecta seriamente, se le conoce como Gozzo ácido o Síndrome
Protéico.
51
Éste aparece cuando a la lombriz se le suministran sustratos con altos contenidos
en proteína, no son asimilados y se presentan inflamaciones en todo el cuerpo,
muriendo a las pocas horas.
Entre las plagas más comunes que atacan a las lombrices se encuentran las de
pájaros, hormigas, planaria, ratones y topos, sin embargo es muy fácil y rápido
evitar que estos animales dañen a las lombrices, ya sea protegiéndolas con lonas
y mallas, así como estabilizando la humedad y el pH de su ambiente Anónimo 3
(2010).
3. Objetivos
3.1. General
Realizar una propuesta para el manejo del estiércol con una planta de
lombricomposteo en la UIAPC, dando a su vez un beneficio, económico y
ambiental para la granja.
3.2. Específicos
Calcular la cantidad de estiércol que produce la UIAPC, en base a literatura citada
por diversos autores.
Elaborar un abono orgánico tipo Bocashi y una composta con estiércol-paja

(composta P.E.) con estiércol fresco de la UIAPC, para su comparación en
contenido nutrimental.
Elaborar propuesta de manejo para el estiércol en la UIAPC proyectando una

planta piloto de lombricomposta.
4. Metodología
4.1 Localización
El presente trabajo se llevó a cabo en la unidad de investigación aplicada en
producción cunícola de la Universidad Autónoma Chapingo (UACH), la unidad de
producción se encuentra ubicado en el kilómetro 38.5 de la carretera México-
Texcoco. Chapingo se localiza a los 19°20’ de latitud norte y 98°53’ longitud oeste,
a una altura de 2250 msnm. El clima es considerado como templado húmedo con
régimen de lluvias en verano, así como el 15% de lluvias de invierno y una
52
oscilación térmica de 5 a 7 grados. La temperatura y precipitación media anual es
de 15.2 ºC y 644.8 mm (C Wo) (w) b () g) (García, 1981).
4.2. Calculo de la cantidad de estiércol

Se estimó la cantidad de estiércol producido en la granja aplicando las formulas de
Roca (1980) (Cuadro 6). Se parte con datos como la cantidad de alimento
promedio que se le proporciona diariamente a cada animal, según sea el tipo de
animal, y para calcular el total de estiércol que se produce en la granja se consultó
con el técnico de la granja la cantidad de animales existentes en la granja.
4.3. Elaboración de los abonos orgánicos

Se elaboraron 2 abonos orgánicos, un Bocashi y una composta PE y estiércol de
conejo.
Las proporciones de los materiales para la elaboración del Bocashi fueron:

7 costales de estiércol de conejo fresco
1 1/2 costales de salvado
1 costal de ceniza
1 paca de rastrojo
6 kilos de piloncillo
1 libra de levadura
270 litros de agua
La forma de preparación fue la siguiente:
Se disolvió el piloncillo y la levadura en los 270 litros de agua, debido a que

en el agua se mezcló mejor estos dos ingredientes.
Se hicieron capas de cada uno de los ingredientes de 1m x 1m x 0.30 m y
se hidrató cada una de ellas para que después se revolvieran todos los
ingredientes hasta obtener una figura cónica que llegó a los 1.5 m.
Se estuvo monitoreando la temperatura con termómetro para composta y
diariamente se estuvo volteando por 52 días, con el fin oxigenar el abono,
por las altas temperaturas que llegaron hasta 60 ºC, así como también la
humedad, y si presentaba humedad baja se le aplicaba un riego con el fin
de mantener un adecuado contenido de humedad esta humedad se
consideró alta cuando escurría agua cuando se apretaba un puñado de
abono.
En el caso de la composta PE, las proporciones para la elaboración fueron:
53
8 costales de estiércol
1 paca de rastrojo
270 litros de agua
La forma de preparación fue la siguiente:
Se realizaron 2 capas de estiércol y 2 de paja hasta llegar a la altura de

1.5m de forma cónica con una base de 1m x 1m y cada capa se hidrató.
Se monitoreo diariamente la temperatura por 52 días con termómetro
para composta, en caso que la temperatura haya aumentado (55- 60 ºC)
se volteo con el fin de mantener la temperatura adecuada. También la
humedad se estuvo monitoreando y cada que esta humedad era baja se
le aplicó riego, se consideró alta cuando escurrió agua al apretar un
puñado de composta.
Al final del proceso de composteo de los dos abonos que fue en el día 53 se secó
y cribó para que después fuera encostalada y almacenada.
4.4. Análisis de laboratorio de las muestras de los abonos producidos
Se tomaron tres muestras: una muestra de estiércol fresco, una muestra de

Bocashi y una muestra de la composta PE.
Se llevaron al Laboratorio Central Universitario para hacer análisis de pH,

Nitrógeno, CE, MO, N, P, K, Ca, Mg, Fe, Cu, Zn, Mn, B. Las metodologías que se
usaron fueron las siguientes:
pH: Potenciométrico Relación Suelo-Agua 1:4.

C.E. (Conductividad Eléctrica): Puente de Conductividad en el Extracto de la
Pasta.
M.O. (Materia orgánica): Walkley y Black.
N (Nitrógeno): Digestado con Mezcla Diádica y Determinado por Arrastre de
Vapor.
P (Fosforo): Fotocolorimetría por Reducción con Molbido-Vanadato.
K (Potasio): Espectrofotometria de Emisión de Flama.
Ca, Mg, Fe, Cu, Zn, Mn (Calcio, Magnesio, Fierro, Zinc, Manganeso):
Espectrofotometría de Absorción Atómica.
B (Boro):Fotocolorimetria de Azometina-H.
54
5. Resultados
5.1. Cantidad de estiércol producido en la UIAPC
En la granja operan tres bandas de con jaulas para 72 vientres cada una esto da
un total de 216 vientres y existen 25 en condición de sobreocupación por lo que
hay un total de 241 hembras. Se cuenta con 96 machos de los que se extrae
semen tanto para esta granja, como para venta a otras granjas. Se tienen
alrededor de 6 animales por jaula en promedio en la engorda, en la cual se tienen
210 jaulas, lo cual nos da un total de 1260 animales. Finalmente, se cuenta con
68 hembras de remplazo.
Según Trejo (1997) en conejas utilizo un promedio de 400 g/día/coneja de

alimento comercial PURINA utilizando la estrategia de alimentación sugerida por
Purina (Cuadro 7).
Cuadro 7. Estrategia de alimentación sugerida por Purina (MR)
Periodo Método de utilización Consumo promedio del

del alimento alimento (varia por
razas)
Recría y descanso Racionar entre 30-40g/kg 120.150 g
de P.V./día (evitar exceso
de peso)
Conejas gestantes Conejina. Aumentar 150-200 g

progresivamente la ración
Conejas lactantes con El día del parto, la mitad Del parto a la tercera
sus camadas ( 7 a 8 de la ración normal. semana de 150-450 g.
gazapos) Del 2-7 día aumentar
progresivamente.
A partir del 8 día dar a De la tercera semana al

libre acceso, se puede destete 450-900 g.
dejar un poco de alimento
en un pequeño comedero
para que los gazapos se
inicien lo más rápido
posible, y con eso se
consigna un destete más
fácil, menor mortalidad y
55
crecimiento rápido.
Fuente: Trejo, 1997

Martínez (1997) evaluó el comportamiento productivo de conejos en engorda con
2 tipos de alimento comercial (Purina MR y Hacienda MR), y estimó consumos
promedio a libre acceso de aproximadamente100 g/conejo/día.
Malta Cleyton (2010) recomienda 100-120 g en engorda, y afirma que la cantidad
a proporcionar dependerá de la talla y condición corporal del animal. En
explotaciones industriales se maneja alimentación a libre acceso durante la
gestación y lactación, ya que se desarrollan al mismo tiempo.
López (1996) evaluó el comportamiento reproductivo de conejas mediante dos
tipos de alimento comercial (Purina MR y Hacienda MR) y recomendó consumos
de 400 g/animal/día.
Villanueva (1995) evaluó el efecto de 2 tipos de alimento comercial en machos
Nueva Zelanda Blanco y California (Purina MR y Hacienda MR) y refiere
consumos de 120 g/día.
Tomando en cuenta la cantidad de animales existentes en la granja, los consumos

de alimento por tipo de animal y las formulas propuestas por Roca (1980), la
cantidad de estiércol producido en la UIAPC se estima como se muestra en el
cuadro 8.
Cuadro 8 . Estimación de la cantidad de estiércol producida en la UIAPC
Tipo de animal Animales Consumo Consumo/ Cantidad de

diario/animal tipo de estiércol/Día
(g) animal/día (Kg)
(Kg)
Maternidad 216 370 79.92 53.28
Sobreocupación 25 140 3.5 1.75
Engorda 1260 100 126 50.4
Remplazos 88 120 10.56 5.28
Machos 96 140 13.44 6.72
Total 117.43
El cálculo corresponde a un total de 822 Kg de estiércol a la semana.
56
5.2. Resultado de la elaboración de los abonos orgánicos
Como se aprecia en el Cuadro 9 la elaboración del Bocashi demanda de una

mayor cantidad de jornales para su elaboración, en particular por el número de
volteos que hay que realizar al material, lo que implica mayores gastos. De igual
manera, los ingredientes requeridos para el Bocashi (que son más que para la
composta PE) generan mayores gastos. El pH del Bocashi fue ligeramente
superior al del estiércol de conejo (9.87 vs 9.34) mientras que el de la composta
PE fue ligeramente inferior (9.20). La conductividad eléctrica tanto del Bocashi
como de la composta PE fueron superiores (25 y 27.4 dSm -1 respectivamente) a la
del estiércol (22.3 dSm-1). El contenido de MO del Bocashi, composta PE y
estiércol fue de 44.41, 36.98 y 37.34% respectivamente, los valores más altos en
Bocashi se explican por los ingredientes que se utilizan en ese caso. El bocashi
resulto con mayores contenidos de P, Ca, Mg y B que el estiércol, por su parte la
composta PE fue superior al estiércol en su contenido de N, K, Ca, Mg, Zn, Mn y
B. El contenido de N, K, Zn y Mn, resulto inferior en el Bocashi que en el estiércol,
mientras la composta PE registró un menor contenido de P que el estiércol. Tanto
el Bocashi como la composta PE contenían menores porcentajes tanto de Fe
como de Cu.
Cuadro 9. Comparación de los tres abonos orgánicos (Bocashi, Composta

PE y estiércol)
Composta
Indicadores Bocashi PE Estiércol
número de volteos 51 15 0
número de riegos 12 20 0
número de ingredientes 7 3 0
Número de jornales
requeridos 52 25 1
Costo de mano obra($)/día 120 120 120
Costo de insumos ($) 200 90 0
Cantidad de abono
producido (kg) 420 420 0
pH 9.87 9.2 9.34
CE (dSm-1) 25 27.4 22.3
MO % 44.41 36.98 37.34
N (%) 0.61 1.52 1.42
P (%) 1.74 0.1 0.82
K (%) 1.28 3.63 2.45
Ca (%) 4.36 2.04 1.27
Mg (%) 1.9 1.9 0.87
Fe (%) 0.28 0.15 0.34
57
Cu (mg Kg-1 ) 35.06 9.43 42.15
Zn (mg Kg-1) 66.14 155.33 80.72
Mn( mg Kg-1) 264.2 547.2 355.16
B mg( Kg-1) 93.84 196.46 61.33
Estos datos son en base a materia seca
-1)
Decisiemens/metro (dSm
Con estos análisis del cuadro anterior si se aplicara estos tres abonos en un
cultivo de maíz para producir 1 tonelada grano con los requerimientos
nutricionales que se muestra en el Cuadro 10.
Cuadro 10 . Requerimientos nutricionales de maíz
Nutriente Requerimiento Kg/ton de grano

Nitrógeno 22
Fósforo 4
Potasio 19
Calcio 3
Magnesio 3
Azufre 4
Boro 0.020
Cloro 0.444
Cobre 0.013
Hierro 0.125
Manganeso 0.189
Molibdeno 0.001
Zinc 0.053
Fuente: IPINI, 2010
En el Bocashi se necesitarían 3606.5 Kg para cubrir el N, 100 Kg para P, 1484.35

kg para K, 68.8 Kg para Ca, 157.8 Kg para Mg, 44.64 Kg para Mg, 370.37 Kg para
Cu, 868.25 kg para Zn, 715.369 Kg para Mn y 213.21 Kg para B. En la composta
PE se necesitarían 1447.36 Kg para N, 4000 Kg para el P, 523.41 Kg para K,
147.05 Kg para Ca, 157.89 Kg para Mg, 44.64 Kg para Fe, 1382.97 Kg para Cu,
341.27 Kg para Zn, 345.39 Kg para Mn y 101.83 Kg para B. En el estiércol se
necesitaría 1549.29 Kg para N, 487.80 Kg para P, 775.51 Kg para K, 236.22 Kg
para Ca, 344.82 kg para Mg, 36.76 para Fe, 308.05 Kg para Cu, 656.75 Kg para
Zn, 352.09 Kg para Mn, 326.64 Kg para B.
Con los cálculos anteriores se puede decir que las cantidades de los nutrientes en
lo que respecta a macroelementos son muy altas y por consecuencia se necesita
de mucho abono orgánico especialmente en el Bocashi y el estiércol. Pero en
microelementos la cantidad que se necesita para producir 1 Ton de grano de maíz
58
es poca a comparación de los macroelementos y el abono orgánico que presenta
una mayor disponibilidad es la composta PE.
En comparación con otros abonos orgánicos el estiércol de conejo tiene la

desventaja que al combinarse con el agua hace que haga pastosa, esto ocurre
debido a que el orín se combina con el agua provocando un olor penetrante; en el
caso de estiércol borrego, bovino y equino tiene la cualidad de descomponerse en
menor tiempo y esto hace que las caracteriza de olor (a tierra), y la calidad del
acido húmico esta e mejor disponibilidad que el estiércol de conejo. El estiércol de
conejo tiene propiedades físicas a la gallinaza.
El pH se mantuvo elevado por la orina (Calderón, 2010), esto paso porque no

existe un sistema de separación de fluidos, lo que hace que se junten estos 2
residuos y se lleva al estercolero que se amontona en forma de pirámide y aparte
se incrustan cadáveres; y no pasa por un proceso de deshidratación para que se
evapore la orina y disminuya el pH.
Otra diferencia que se ve entre los abonos orgánicos es en el costo de los

ingredientes debido a que los insumos que se usaron en el Bocashi fue de 200
pesos para producir 240 kg de composta en base seca de 1 Ton en fresco, en el
caso de la composta PE fue de 100 pesos para producir 240 kg en base seca de 1
Ton de composta fresca; esto quiere decir que los costos en la composta PE se
redujeron en casi un 60% por lo cual económicamente fue mejor que el Bocashi.
Esto quiere decir que para producir 1 Kg de Bocashi se necesitan $ 15.35 y para
producir 1 kg de composta PE 7.14; en estos costos incluye la mano de mano y
los ingredientes. Para el estiércol solo es el costo del material que es $ 1.00 para
producir 1 Kg.
5.3 Elaboración de la propuesta de manejo

La lombricultura es una biotecnología que emplea a una especie domesticada de
lombriz, como una herramienta de trabajo; recicla todo tipo de materia orgánica y
obtiene como fruto de este trabajo fundamentalmente dos productos: una fuente
de proteína de bajo costo: la carne de la lombriz es una carne roja como la carne
de vacuno, la cual manejada con tecnologías adecuadas nos permite obtener,
entre otras cosas, una harina con niveles promedio de hasta un 73% de proteína,
perfectamente utilizable en alimentación humana y animal. La lombricultura tiene
buenas perspectivas, ya que es un negocio de producción diversificada que puede
generar excelentes ingresos económicos provenientes de la comercialización de la
lombriz, el humus y los efluentes.
59
Esta propuesta de manejo se realizo para dar una solución a un problema
ambiental sobre el estiércol que genera la UIAPC y para obtener algunos recursos
adicionales para la granja. Considero esta propuesta como una mejor alternativa
que la producción de composta, por los subproductos que se obtienen en este
sistema de producción.
Esta propuesta consiste en:

Manejo del estiércol. Consiste en la extracción de estiércol 1 vez a la
semana debido a la concentración de orines, esto nos da un total de 623.88
kg.
Construcción en una cama de fermentación. Estas son estructuras que se
han diseñando con el propósito de contener los desechos sólidos
orgánicos hasta su transformación en abono orgánico y evitar así la
contaminación de suelos y agua. Con una pendiente al 3%.
Un área de lombricomposteo con un total de 8 módulos de estructura de
durock; este sistema de producción es intensivo y fácil manejo por el diseño
de estos contenedores. Techado con una galera que capta el agua de lluvia
que es llevada a un tanque de capacidad de 450 litros. Este sistema se
recomienda debido a que presenta una producción intensiva de pie de cría
de lombriz, humus y efluentes, esta tecnología esta propuesta por la
empresa Halco-Titan S.A. de C.V. que ha tenido excelentes resultados;
también implica mayor facilidad en hacer las actividades que en la camas
que son en suelo.
La cama de fermentación consta de las siguientes partes principales:
a) Cama o lecho. Es el lugar donde se disponen los residuos sólidos

orgánicos.
b) Colector. Es el sitio donde se colectan los efluentes.
c) Pendiente. Es la inclinación que debe tener la cama o lecho para garantizar
el drenaje de los efluentes.
Cama. Es una estructura rígida de concreto que sirve para proteger el suelo de
infiltraciones.
La cama de fermentación tendrá la dimensión 2.5m de ancho por 10m de

longitud; con un muro de 20 cm alrededor de la cama. Tendrán una pendiente
del 3% con el fin de evitar el mal drenaje y en consecuencia condiciones
anaeróbicas. Las compostas serán de forma cónica con 1.5 m de diámetro con
una altura de 1.5m y tendrá un capacidad para 9 compostas.
60
Colector. Es una estructura cuyo propósito es concentrar los efluentes
procedentes del material del material fermentado, evitando así la infiltración de
estos al suelo, se ubica al extremo inferior de la cama. El colector tendrá la
dimensión de 2.5m de largo por 30 cm de ancho por 30 cm de profundidad.
Sistema de riego. Se hará de manera rústica con riego con mangueras hasta
hidratar la composta según sea necesario.
Sistema de deshidratación. Una vez que el material composteado haya

alcanzado la madurez, será deshidratado en un patio de 10m por 4m
• Cibrado, almacenamiento. Una vez que el material alcance la

deshidratación en 20- 40% según la NMX-FF-109-SCFI-2007, será cribado
y luego almacenado.
5.4. Propuesta de manejo del estiércol en la UIAPC
5.4.1 Manejo y extracción del estiércol

El manejo productivo y reproductivo de la granja está dado en bandas cada una
está nombrada por colores que son la roja, amarilla y verde. La manera en que
funciona este sistema de producción es que en una fecha exacta en la que se
sincronizan los partos y así se toma como base una fecha para realizar las demás
actividades y después se pasen a la engorda los gazapos destetados.
Debido a la incomodidad que tienen las bandas para extraer el estiércol, es
necesario limpiar cada banda cada siete días, para después sacarse al área de
recepción de material orgánico
5.4.2 Lombricomposteo
En esta área se realizará la producción de humus a través del proceso de
descomposición por medio de la lombriz. Para realizar este proceso es necesario
contar con una infraestructura realizada a base de durock, este sistema está
compuesto por una colonia de lombrices maduras 1 kg, una caja jumbo tipo c-1
con marco de madera y tela de mosquitero y cortinas plásticas.
En el caso de los materiales son el rastrillo de jardinero con tres dientes de metal-
madera, rastrillo de jardinero de 14 dientes metal-madera, pala de plástico tipo
recogedor con cepillo, garrafón de plástico de 5 litros de agua destilada, tubo de
ensayo de vidrio para 190 mm Pírex con tapón, caja de tornasol para medir PH,
61
Peachìmetro digital electrónico y sales antiácidas, sales antibióticas, guantes de
látex, dinamómetro, bolsas de polietileno, costal de rafia, pizarra, gises, tabla
pisapapeles (Figura 9 y Figura 10).
En este sistema de lombricomposteo tiene capacidad de transformar 1 tonelada de
estiércol precomposteado en 0.5 toneladas en un periodo de 1 mes. Con la
cantidad de estiércol que se produce es suficiente para alimentar a las colonias de
lombrices, se tendría que estar agregando 1 vez a la semana 100 kg de alimento
según como se vayan presentando el consumo por parte de las lombrices.
Figura 10 . Diseño longitudinal de contenedor

Fuente: Halco-Titan S.A. de C.V.
62
Figura 11. Diseño de transversal contenedor
Fuente: Halco-Titan S.A. de C.V.
En la nave para captar agua de lluvia, está diseñada con un techo en forma de
parte aguas de lamina metálica, también un sistema de canaletas que están en el
borde del techo que sirve para guiar el agua hacia el depósito, este depósito está
hecho con un cisterna Rotoplas (MR) de 10000 litros suficiente para almacenar
agua, el techado será un área de 36 metros cuadrados y rellenado con el suelo
con grava con el fin que no haya lodo en el piso, la cantidad de agua se da por las
normales de climatólogas de la Universidad y da un total de 48,000 l de agua al
año.
En la Figura 12 se muestra un diseño que tiene con el fin de recibir retener agua
de lluvia con el fin de tener un mejor uso eficiente del agua.
63
Figura 12. Diseño del sistema de Captación de Agua de lluvia.
Fuente: UNATSABAR, 2001.
5.4.3. Planificación de las áreas de trabajo
La propuesta consiste en un área de 172 m2, con la justificación de dar suficiente

espacio para las actividades que se realizaran y también con la proyección de que
incremente su número de animales la UIAPC que por consecuencia produzca mas
estiércol que él se estimó en esta propuesta. En la Figura 13 de muestra un
bosquejo de las diferentes áreas de trabajo de este sistema.
64
Figura 13. Áreas de trabajo
Área de recepción.
Área de fermentación y maduración.
Área de lombricomposteo.
Área de deshidratación y cribado.
Área de almacenamiento.
Área de recepción. La planta tendrá capacidad para recibir 822 kg de estiércol a la

semana. Los residuos que se utilizarán son el estiércol y se adquirirán las pacas
de rastrojo.
Área de fermentación. El material que ingrese a la planta de compostaje será

dispuesto en una etapa inicial al lado de las camas de fermentación, en el área de
patios de uso múltiple. Los desechos se transportarán en carretillas y conforme a
las necesidades de la planta se colocaran en el piso; este material inmediatamente
será colocado en las camas de fermentación, utilizando los 10m de longitud.
65
La forma de hacer la pila será como la que se hizo en la metodología, hasta
alcanzar la altura de 1.5m de alto, a este proceso se le denominará como
precomposteo.
Área de maduración. En este espacio lo que se busca es que la materia orgánica

sufra degradación bioquímica por la acción microbiana controlada, proceso que se
convierte a los desechos orgánicos en un compuesto bioquímicamente inactivo.
En el área de maduración, que se realizará sobre las camas de fermentación, lo

que se logrará es la humificación de la materia orgánica atribuible a la
participación de bacterias, microorganismos diversos, quienes consumen oxígeno
y liberan calor; para lograr una humificación correcta deberán de cuidarse los
siguientes aspectos:
La relación C:N que debe ser menor a 50:1 en el caso del estiércol de la
UIAPC tiene una relación C:N de 20:1 eso quiere decir que la cantidad de
carbono es poca, lo cual es necesario adicionar paja para que se
incremente el carbono.
La humedad debe mantenerse a niveles de 50 a 60 por ciento.
Debe mantenerse el suministro de aire a la composta, esto para que actúen
los microorganismo aeróbicos y se facilite la oxidación de las moléculas
orgánicas.
Sobre las camas de fermentación se aplicará el riego con el propósito de
garantizar el nivel de humedad requerido.
Para garantizar la aireación, el material será volteado dos veces a la semana; esto
con el fin de garantizar la presencia de oxigeno ya que el estiércol de conejo tiene
una consistencia pastosa si se combina con el agua.
Área de lombricomposteo. Una vez que se haya pre-composteado este estiércol

se proporcionará a las lombrices como fuente de alimento. En este sistema de
producción se pretende tener 8 contenedores y en cada uno se tendrá una
densidad de población 8 kg de lombrices y la composta se dará en capas de 10
cm cada 10 días, hasta que se produzca humus por un periodo de 3 meses.
Para la extracción del humus se castigará por tres días a la lombriz y cuando se
extraiga el humus se dará alimento en un costado del contenedor y así se aislará a
la lombriz para extraer el humus.
Área de cribado y deshidratación. Una vez que el material haya alcanzado su

maduración total, este será vertido en el área de cribado por un periodo de 3 días,
y será cribado en mallas con orificios de 0.5 cm de lado.
66
Área de almacenamiento. El material contenido aproximadamente el 30% de
humedad podría ser almacenado en una galera, para ello se recomienda su
empaque en costales.
5.4.4 Diagrama de flujo

En este diagrama se muestra el proceso para la producción de materiales en la
planta de lombricomposteo.
Recepción
de material
orgánico
Cama de
compostaje
Fermentación
Volteado y
Aireado
Pre-composteo
Recepción
de efluentes
Estabilización
Recepción Lombricomposteo Cosecha de

Cosecha de
lombrices de efluentes agua
Lombricomposta
67
El proceso de producción inicia con la recepción del material orgánico, este
material orgánico está compuesto por estiércol que sale de la granja, esta área de
recepción es el mismo estercolero de la granja. Los materiales que se utilizaran
son el estiércol, y la paca de paja, este material no se tendrá almacenado, se
adquirirá el mismo día que se retire el estiércol.
El siguiente proceso es realizar la cama de pre-compostaje, esta cama de

compostaje tendrá la altura de 1.5 m, por 1.5m de diámetro, en forma cónica, las
capas serán solamente de estiércol y paja, cada capa será de 25 a 30 cm de
espesor cada una hasta lograr la altura mencionada.
Los procesos de Fermentación, volteado y aireado son actividades conjuntas

que refieren al manejo diario que se le da a la cama de compostaje, estas
actividades consisten en revisar temperatura, y humedad, si por algún motivo no
se tienen los requerimientos de humedad y temperatura se realizaran estas
actividades con el fin que se efectúe el proceso de precomposteo.
El siguiente proceso es la recolección de efluentes dentro de la misma

composta, estos efluentes servirán para rehidratar esta composta con el fin de
reducir los gastos de agua.
Los procesos de recolección pre-composteo y estabilización se cumplirán

cuando ya se haya finalizado las tres fases de descomposición de la materia, esto
con el fin de brindar a las lombrices un alimento disponible para su transformación.
Una vez que la pre-composta se estabilice a temperatura ambiente en un periodo

de 2 meses y presenta color oscuro; se pasara a dar como alimento a las
lombrices este proceso se llama lombricomposteo en este proceso se vigilara
constantemente la temperatura y la humedad aproximadamente en un 40%.
Una vez que el humus haya sido extraído en un periodo de 1 mes y presente una
calidad conforme la NMX-FF-109-SCFI-2007; se llevara al patio de secado para
quitar excesos de humedad y para su encostalado y almacenamiento.
También se realizaran los procesos de cosecha de lombrices y extracción de

efluentes que permite vender estos excedentes, la cosecha de lombrices se dará
en un periodo de 3 a 4 meses estas lombrices se guardaran en contenedores de
poliuretano, debido a que la NMX-FF-109-SCFI-2007 propone el transporte de
este producto con capacidad de 1 kg de lombriz y también son las medidas
comerciales para lo pie de cría.
68
Para los efluentes de lombriz en los mismo contenedores existen depósitos
cuando se llenen esos depósitos el efluente se colara y se guardaran en
garrafones de platicos en presentación de 2 litros, para su fácil comercialización.
5.5. Programa de trabajo
En el siguiente cuadro se muestra un flujo de actividades.
Cuadro 11 . Calendarización de actividades
Actividades/ semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Extracción de estiércol 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Deshidratación de estiércol 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Elaboración de pre-composta 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Riego 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Voltear 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Proporcionar abono a las lombrices 1 1 1 1 1
Cosechar humus, pie de cría y acido húmico 1
Voltear, cribar y deshidratar y empacar 1
Los números indican repeticiones que se realizaran en la semana indicada
69
5.6. Presupuesto
CONCEPTO CANTIDAD P.U. SUBTOTAL
Palas 2 $ 100.00 $ 200.00
Vieldo 2 $ 200.00 $ 400.00
jornal 90 $ 150.00 $ 13,500.00
Carretilla 2 $ 300.00 $ 600.00
Cama composteadora de 2.5 x10m 1 $ 1,500.00 $ 1,500.00
Patio de sacado de 4m x 10m 1 $ 6,500.00 $ 6,500.00
Sistema de captacion de agua de lluvia 1 $ 9,828.00 $ 9,828.00
Contenedor tipo T-1 de 2.44 m y 1.22m x 60 (medidas internas) y caja de durock de 13 mm de espesor 8 $ 7,831.30 $ 62,650.40
Colonia de lombrices madura 8 $ 1,000.00 $ 8,000.00
Paca de paja 8 $ 100.00 $ 800.00
Caja jumbo tipo c-1 con marco de madera y tela de mosquitero 32 $ 155.40 $ 4,972.80
Rastrillo jardinero marca Truper corto de 3 dientes metal -madera 1 $ 94.50 $ 94.50
Rastrillo jardinero marca Truper largo de 14 dientes metal -madera 1 $ 193.50 $ 193.50
Pala de plastico tipo recogedor con cepillo 1 $ 50.40 $ 50.40
Garrafon de plastico de 5 litros de agua destilada Electropura 1 $ 81.90 $ 81.90
Tubo de ensayo de vidrio para 190 mm Pirex con tapon 8 $ 95.55 $ 764.40
Caja de cien cintas Tornasol para Medir pH 2 $ 323.05 $ 646.10
Peachímetro digital electronico 2 $ 901.95 $ 1,803.90
costalillo de 10 kg de sales antiacidas 8 $ 311.85 $ 2,494.80
costalillo de 10 kg de sales antibioticas 8 $ 490.35 $ 3,922.80
juego de guantes de latex 1 $ 61.95 $ 61.95
Dinamometro para 100 kg 1 $ 239.40 $ 239.40
Bolsa de polietileno de jareta verde de 48 cm x 60 cm 160 $ 4.70 $ 752.00
Costal de rafia para 50 kg 160 $ 16.80 $ 2,688.00
Pizarra de 10 cm x 10 cm 1 $ 11.55 $ 11.55
Gis color Blanco 1 $ 0.50 $ 0.50
Tabla de Madera pisapapel con diez hojas 1 $ 59.85 $ 59.85
TOTAL $ 122,816.75
5.6.1. Costos de operación
Costos de Operación
Palas 2 $ 100.00 $ 200.00
Vieldo 2 $ 200.00 $ 400.00
jornal 90 $ 150.00 $ 13,500.00
Carretilla 2 $ 300.00 $ 600.00
Paca de paja 8 $ 100.00 $ 800.00
Colonia de lombrices madura 8 $ 1,000.00 $ 8,000.00
Caja jumbo tipo c-1 con marco de madera y tela de mosquitero 32 $ 155.40 $ 4,972.80
Rastrillo jardinero marca Truper corto de 3 dientes metal -madera 1 $ 94.50 $ 94.50
Rastrillo jardinero marca Truper largo de 14 dientes metal -madera 1 $ 193.50 $ 193.50
Pala de plastico tipo recogedor con cepillo 1 $ 50.40 $ 50.40
Garrafon de plastico de 5 litros de agua destilada Electropura 1 $ 81.90 $ 81.90
Tubo de ensayo de vidrio para 190 mm Pirex con tapon 8 $ 95.55 $ 764.40
Caja de cien cintas Tornasol para Medir pH 2 $ 323.05 $ 646.10
Peachímetro digital electronico 2 $ 901.95 $ 1,803.90
costalillo de 10 kg de sales antiacidas 8 $ 311.85 $ 2,494.80
costalillo de 10 kg de sales antibioticas 8 $ 490.35 $ 3,922.80
juego de guantes de latex 1 $ 61.95 $ 61.95
Dinamometro para 100 kg 1 $ 239.40 $ 239.40
Bolsa de polietileno de jareta verde de 48 cm x 60 cm 160 $ 4.70 $ 752.00
Costal de rafia para 50 kg 160 $ 16.80 $ 2,688.00
Pizarra de 10 cm x 10 cm 1 $ 11.55 $ 11.55
Gis color Blanco 1 $ 0.50 $ 0.50
Tabla de Madera pisapapel con diez hojas 1 $ 59.85 $ 59.85
Total $ 42,338.35
70
5.6.2. Costos de construcción
Costos de Construccion
Cama composteadora de 2.5 x10m 1 $ 1,500.00 $ 1,500.00
Patio de sacado de 4m x 10m 1 $ 6,500.00 $ 6,500.00
Sistema de captacion de agua de lluvia 1 $ 9,828.00 $ 9,828.00
Contenedor tipo T-1 de 2.44 m y 1.22m x 60 (medidas internas) y caja de durock de 13 mm de espesor 8 $ 7,831.30 $ 62,650.40
Total $ 80,478.40
5.7 Ingresos
Según la cantidad de estiércol que se produce en la granja semanalmente, el 50%
se transformará en humus, en un periodo de 3 meses aproximadamente son
411kg el precio del kilogramo de es de $ 1.8/kg, esto da un total de $ 740.00/
semana es decir $1644,00/mes.
En el caso del pie de cría se iniciaran con 8 kg la generación de lombrices se

duplica cada 3 meses, esto quiere decir en tres meses se tendrán 16 kg de
lombriz y se dejara la mitad para vender como pie de cría, el precio de la lombriz
es de $ 500/kg, esto da un total de $ 4,000.00 en tres meses es decir $ 1333.00 al
mes.
Para los ácidos húmicos: en un contenedor que tiene un peso aproximado de 1

tonelada de humus, la cantidad de acido húmico es de 30 litros de lixiviado
fino/contenedor ya concentrado, en un periodo de 3 meses, el precio del lixiviado
es $120.00/litro, esto da un total de $ 3,600.00 por semana, es decir $14 400.00
por mes.
Esto da un total de $ 17, 377.00 pesos mensuales a partir del tercer mes, esto
quiere decir que a partir del noveno mes de que se inicie la planta de
lombricomposteo se recupera lo invertido ($ 122, 816.75).
Los precios de los productos se consultaron con algunos productores de

lombricomposta, debido a que no existe una regulación en los precios (Pérez,
2010).
71
6. Recomendaciones
Debido a que el pH del estiércol es muy alto se recomienda deshidratar en el patio
de secado el estiércol para que se libere amoniaco y se regule el pH, debido a que
no hay un sistema de separación de fluidos en la granja.
Se tiene que extraer el estiércol en fresco lo más rápido posible para evitar que se
acumule una pila de estiércol como el que se tenía antes y también la
concentración de orina que es el principal factor que el pH aumente.
Se necesita buscar diversos mercados para los subproductos de la lombriz para

que haya más ingresos a esta planta de lombricomposteo.
7. Conclusiones
La cantidad de estiércol es suficiente para que solo se extraiga con palas y
carretillas solo se necesita reprogramar las actividades. Por lo cual la formula es
confiable debido a que se ha utilizado para el diseño de estercoleros en granjas.
La composta PE fue el mejor abono debido a comparación del Bocashi y de

estiércol tuvo un menor pH y eso hace que las lombrices asimilen el abono para
que sea procesado y también el análisis nutrimental hace que se necesite menor
cantidad la composta PE en comparación al Bocashi. Debido a que los contenidos
nutrimentales fueron bajos es necesario darle una transformación biológica al
estiércol de conejo y una alternativa es la lombricultura.
La lombricomposteo es una alternativa para dar manejo al estiércol por los

subproductos que ofrece la lombriz, la propuesta de manejo aparte de dar
beneficios económicos brinda beneficios sociales y ambientales para la UIAPC y la
Universidad Autónoma Chapingo
8. Bibliografía
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Universidad Autonoma Chapingo

PROPUESTA DE MANEJO DEL ESTIERCOL EN LA UNIDAD DE

Que como requisito parcial para obtener el título de:

Chapingo, México, 18 de Junio de 2010 1

Ph. D. (c) RAMÉS SALCEDO BACA

M.C. LANGEN CORLAY CHEE

DR. EDMUNDO ARTURO PEREZ GODINEZ

M.V.Z. BEATRIZ MENDOZA ALVAREZ

ING. JOSE LUIS ECHEGARAY TORRES

Chapingo, México, 18 de Junio de 2010

El presente trabajo se realizo en la Unidad de Investigación Aplicada en

Para este Trabajo se calculó la cantidad de estiércol en base a formulas con

A la Universidad Autónoma Chapingo y el Departamento de Agroecología por

A mi papa Carlos Cruz Candelaria y mi mama Carmela Aguilar Meléndez por

A mi hermanos Carlos Ángel, Gabriela y Eduardo porque han estado conmigo en

A los amigos de la generación 2004-2008 de la carrera de Ingeniería en

Cuadro 1. Composición química del estiércol .......................................................................... 12

Figura 1. Banda transportadora de estiércol............................................................................ 27

La cunicultura industrial inició su desarrollo en Europa a finales de los años 70.

En la Unidad de Investigación Aplicada en Producción Cunícola (UIAPC) de la

El desecho que existe en mayor cantidad es el estiércol debido a que se produce

Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier

2.1.1. Residuos sólidos

2.1.2. Clasificación de los residuos sólidos

Residuo peligroso. Son residuos que por su naturaleza son inherentemente

Residuo inerte. Residuo estable en el tiempo, el cual no producirá efectos

Residuos sólidos degradables. Son aquellos que pueden descomponerse en

Residuos agrarios. Se producen como consecuencias de actividades agrícolas

2.1.3. Residuos cunícolas

Líquidos. También conocido como purín: estiércol semilíquido por su alto

b) Residuos cunícolas con componentes inorgánicos.

2.1.4. Estiércol y aguas residuales

Dicho conjunto, al estar protegido no debe aportar aguas residuales, ni las

Es posible, en una granja de conejos, evitar la construcción de un estercolero

2.1.5. Composición química del estiércol de conejo

Cuadro 1. Composición química del estiércol

Tipo de M.S M.O. M.M. N Total N P2O5 K2O pH

2.2.1. Sistema extensivo

2.2.2. Sistema semiextensivo

2.2.3. Sistema intensivo

2.2.4. Manejo alimenticio del conejo

Hoy en día los conejos se alimentan con alimentos granulados, por su

El conejo por sus características fisiológicas, es capaz de crecer y desarrollarse

Consideremos que la opción de producción de carne de conejo a nivel intensivo,

Dentro de los costos de producción de una explotación cunícola, la alimentación

2.2.5. Necesidades nutricionales

Cuadro 2. Recomendaciones de nutrientes para alimentación de conejos

Tipo o periodo de Engorda Reproducción Alimentación

Lisina 7.5 8.0 8.5 8.2 8.0

Amino ácidos azufrados 5.5 6.0 6.2 6.0 6.0

Triptófano 1.2 1.4 1.5 1.5 1.4

Arginina 8.0 9.0 8.0 8.0 8.0

Calcio 7.0 8.0 12.0 12.0 11.0

Fósforo 4.0 4.5 6.0 6.0 5.0

Sodio 2.2 2.2 2.5 2.5 2.0

Cloro 2.8 2.8 3.5 3.5 3.0

Magnesio 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0

Azufre 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Fierro (ppm) 50 50 100 100 80