INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NOGALES

Ingeniería Mecatrónica
Vl Semestre
Electrónica Digital
Guillermina Muñoz Zamora

Unidad 1. Introducción a la manufactura avanzada

1.1 Análisis de operación maquinado
1.2 Metodología para la manufactura de una pieza determinada
1.3 Control numérico y su aplicación en los procesos de
manufactura

Alumno: Número de Control

Sánchez Aguayo Mayra Alejandra 18340850

H. Nogales, Sonora 5 de Marzo-2021

Metodología para la manufactura de una pieza determinada
http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
https://www.autycom.com/que-es-el-control-numerico-computarizado-o-cnc/

Control Numérico
El control numérico o control decimal numérico es un sistema de automatización
de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en
un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante
volantes o palancas,
El Control Numérico Computarizado, también llamado CNC, es todo aquel
dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos que no se
pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.

Ventajas del CNC

Además de mejorar la productividad y disminuir los tiempos de producción, las
máquinas y herramientas de Control Numérico brindan una serie de ventajas
adicionales a tu organización como:

 Mayor rendimiento y menores costos.

 Mayor precisión y mejor calidad de productos.
 Aumento de los niveles de seguridad del personal operativo.
 Amplia flexibilidad para procesar productos básicos y/o complejos.
 Un solo operario puede operar varias máquinas a la vez.
 Reducción de tiempos de ciclos operacionales.
 Variedad de lenguajes de programación.
 Control y normalización de sus productos.
 Mayor exactitud en las operaciones.

Desventajas
 El alto costo de las herramientas que usen el CNC contrario a las que son
manuales.
 Se requiere de una gran precisión en el código de programación que se
realiza para hacer funcionar a la misma.
  El mantenimiento del CNC es costoso debido a que el sistema es
complicado.
 La inexperiencia del operador puede jugar en contra debido a que no se
requiere experiencia o conocimientos muy avanzados.

Procesos de fabricación que utilizan control numérico.

Aplicaciones
 Fresado
 Torneado
 Taladrado
 Esmerilado
 Doblado
 Punzonado
 Maquinado por descarga eléctrica (EDM)
 Inspección (Máquina de coordenadas)
 Máquina de superficies sólidas
 Calados en metales
 Grabados 2D y 3D
 Maquinado en 2 y 3 dimensiones
 Maquinado de materiales en fibra de vidrio
 Gráficos y señalética
 Maquinado y grabado en plástico

Elementos de una máquina herramienta:

Las máquinas herramienta (independientemente del tipo o arquitectura)
disponen de una serie de elementos. [ CITATION Eus20 \l 2058 ]
Los principales elementos de una máquina herramienta son:
 Elementos estructurales
 Guías
 Accionamientos de avance
 Accionamientos de motor principal
 Sistemas de medida
 Otros: carenado, sistemas auxiliares de carga/descarga de piezas, …
Elementos estructurales
Los elementos estructurales deben ser muy rígidos y ser capaces de absorber las
fuerzas durante el proceso de mecanizado.
Lo más habitual es fabricar estos elementos por fundición en arena.
Es común encontrar diseños muy sobredimensionados en relación a los esfuerzos
que van a soportar.
Presentan agujeros, alojamientos, huecos, etc. que permiten el montaje de otros
elementos de la máquina o conducciones eléctricas. [ CITATION Eus20 \l 2058 ]
Sistema de guiado
El sistema de guiado es el elemento clave en la construcción de una máquina
herramienta, ya que afecta directamente a la precisión del movimiento. [ CITATION
Eus20 \l 2058 ]

El sistema de guiado de las máquinas herramienta se basa en dos elementos que

aseguran el movimiento:
1. Una guía que sirve de referencia del movimiento.
2. Una contraguía que se desplaza sobre la guía.
Deben ser:
 Resistentes al desgaste.
 Rigidez y amortiguamiento.
 Precisas.
Tipos de sistemas de guiado
Existen cuatro tipos de sistemas de guiado:
1. Lubricación límite: La contraguía se desplaza por la guía sobre una película
de lubricante, pero puede existir contacto entre ambos elementos.
Presentan alta rigidez y amortiguamiento, pero la velocidad de
desplazamiento es limitada.
2. Rodadura: Utilizan contraguías de patines de bolas. Alcanzan velocidades
muy altas, pero no tienen prácticamente amortiguamiento.
3. Combinación de lubricación límite y rodadura: combinan las ventajas de
ambas.
4. Hidrostáticas: Se inyecta lubricante a alta presión entre la guía y la
contraguía. Solamente se utiliza en grandes máquinas debido a su elevado
coste.

Sistemas de accionamiento de avance

Accionamientos de avance: Dan movimiento a los ejes.
El sistema más utilizado es el husillo a bolas: Se basa en un sistema husillo
tuerca, que convierte el giro del husillo en movimiento lineal de la tuerca.
Para evitar el desgaste por rozamiento entre el husillo y la tuerca, se introducen
unas bolas intermedias que ruedan entre ambos. [ CITATION Eus20 \l 2058 ]
El movimiento del eje se consigue mediante el giro del husillo → desplazamiento
lineal de la tuerca.[ CITATION Eus20 \l 2058 ]

Sistemas de accionamiento del husillo principal

Transmiten el movimiento principal o de corte: Más tamaño y potencia que los
accionamientos de avance.
Dos tipos de accionamientos principales:
1. Transmisión por correas o engranajes.
2. Acoplamiento directo del motor al husillo.
Sistemas de medida
En máquinas de Control Numérico: sistemas de medida electrónicos como
encoder o reglas ópticas.
Estos sistemas se basan en contar los impulsos de luz que pasan a través de una
regla. [ CITATION Eus20 \l 2058 ]
 Elementos de una máquina herramienta CNC
El control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar
y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas
herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora,
torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por
electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. [ CITATION Dem13 \l 2058 ]
Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma
parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación
que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta
de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de una
computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con una
serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), así como componentes
de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada y
ejecutar los movimientos programados.[ CITATION Dem13 \l 2058 ]
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica,
provista de servomotores.