ESTRUCTURAS DE ACERO Y MADERA

Cuando se va a diseñar una estructura, debemos considerar previamente las cargas actuantes
sobre la misma, estas cargas son Permanentes y variables.

Las cargas permanentes son las que actúan sobre la estructura y están definidas por los pesos de
cada uno de los elementos que la conforman.
Al respecto el profesional deberá dirigir su atención a la Norma Covenin Mindur “Solicitaciones
mínimas para edificaciones”
En esta Norma se indican las cargas a considerar para Concretos, Frisos, losas, Tabiques, paredes,
acabados, etc…

Las cargas Variables son las que actúan de manera intermitente sobre la estructura o son móviles:
Al respecto la Norma considera las siguientes cargas entre otras:

Viviendas 175 Kg/m2

Oficinas 250 Kg/m2

Escuelas 300 Kg/m2

Hospitales, Hoteles 300 Kg/m2

Pasillos y Balcones 500 Kg/m2

Estacionamientos 500 Kg/m2

Barandas 150 Kg/ml en el borde de la misma.

Otras cargas a considerar son:

Nieve

Vientos 30 Kg/m2 Mínimo

Sismos (Ver Norma Covenin)

Impactos: considerar impactos de frenado (0.30 de la carga variable ubicada a 1.80 m de la

superficie y de colisión (3000 a 10000 Kg ubicada a 1.20 m del suelo)

Vehículos (Ver Norma AASHTO)

Fluidos

Asentamientos

Explosiones.

Una vez definidas las cargas sobre la estructura se procede al diseño de estas.
PERNOS O TORNILLOS

Según sus características físicas los pernos tienen una Cabeza, luego se dispone una arandela, a
continuación van las planchas o elementos a unir, luego otra arandela y finalmente una tuerca.

Considerando:
D= Diámetro del Perno
e= Espesor de la arandela
a= Longitud de apriete
b= Longitud de la rosca
T= Espesor de las planchas
Vástago: es la longitud del Perno sin incluir la cabeza
Longitud del Vástago= T+a+2e

Los Pernos tienen unas dimensiones definidas por su diámetro, a saber:

Diámetro a(min)mm b(min)mm

½” 18 25
5/8” 22 32
¾” 25 35
7/8” 29 40
1” 32 45
11/2” 50 125

CALIDADES DE PERNOS

Los Pernos de uso estructural son los A-325 y los A-490

Características del A-325 , Resistencia a la Tracción 2800 Kg/cm2, Resistencia al aplastamiento y la

fricción 1050 Kg/cm2

Características del A-490 , Resistencia a la Tracción 3800 Kg/cm2, Resistencia al aplastamiento

1580 Kg/cm2 y la fricción 1400 Kg/cm2

APRIETE DE PERNOS
Vástago Apriete
4D 1/3 vuelta
4D a 8D ½ vuelta
8D a 12D 2/3 a ¾ vuelta
 12D Usar Llave Calibrada

AGUJEROS
Diámetro del Perno + 2 mm

PLANCHAS
T< D+3 mm Punzonado
T> D+3 mm Taladrado
SEPARACION ENTRE PERNOS

Para la correcta ubicación de los Pernos en la unión de dos o más elementos debemos considerar
la separación entre los Pernos definidas como GRAMIL (Distancia centro a centro entre pernos en
dirección ortogonal a las cargas actuantes) y PASO (Distancia centro a centro entre pernos en
dirección paralela a la carga actuante).

Diámetro Distancia al borde Separación Área Resistencia (Aplastamiento y fricción)

Plg mm mm 3D cm2 A325 A490
½” 13 22 39 1.27 1330 1700
5/8” 16 29 48 1.98 2000 2700
¾” 19 32 57 2.85 2800 3900
7/8” 22 38 66 3.88 4000 5400
1” 25 44 75 5.06 5300 7000
11/4” 32 57 96 7.52 7800 10500

CALCULOS

PERNOS A TRACCION
La resistencia de los Pernos a Tracción Ft es según su calidad 2800 Kg/cm2 para A325 y 3800 para
A490.
Esfuerzo de Tracción ft = T / N * A < Ft donde
Ft= Esfuerzo de Tracción
T = Carga de Tracción
N = Numero de Pernos
A = área del Perno

PERNOS A CORTE
La resistencia de los Pernos a Corte Fv es según su calidad 1050 Kg/cm2 para A325 y 1400 para
A490.

Esfuerzo de Corte fv = P / N * A * número de Planos de corte < Fv donde

Fv = Esfuerzo de Corte, Fricción y aplastamiento
P = Carga de Corte
N = Numero de Pernos
A = área del Perno

RESISTENCIA A CORTE Y TRACCION

ft + fv < Ft

VERIFICACION DE PLANCHAS
Las Planchas a unir deben ser verificadas a tener la capacidad de soportar las cargas que actúan
sobre ellas, el esfuerzo que soportan las planchas al aplastamiento es F aplastamiento =1.35 Fy
f aplastamiento = Carga actuante / π * R * e * N < F aplastamiento donde
Pi = 3.1416
R = Radio del Perno
e= espesor de la Plancha
N = numero de Pernos
SOLDADURAS
Las soldaduras son a Tope, cuando se unen elementos por punta, ejemplo dos cabillas o dos
planchas unidas por sus extremos.
Las Soldaduras de Filete son cuando se unen elementos de forma lateral, por ejemplo solapar dos
cabillas o solapar dos planchas.
Las soldaduras de relleno es cuando se unen elementos con soldaduras de relleno en huecos entre
planchas.
AREA EFECTIVA DE SOLDADURA
A = Ts x L donde Ts = 0.707 D
Y D = espesor de la soldadura

CARGA ADMISIBLE
P = ts * 0,1 * Fv donde Fv = 0.35 Fu electrodo

ESPESOR MAXIMO ESPESOR MINIMO

PLANCHA SOLDADURA PLANCHA SOLDADURA
T (mm) D max (mm) t ( mm) D (mm)
4 4 <6 3
5 5 6 – 13 5
6 6 13 -19 6
7 6 19 - 38 8
 9 t-2mm 38 – 57 10

ELECTRODOS
Metal Sidor PS25, DIN St 37, DIN ST42 E-60 Fy = 2900 Kg/cm2,, Fu = 4220 Kg/cm2
Metal Sidor Alten, ASTM42 DIN ST52 E70 Fy = 3800 Kf/cm2,, Fu = 4920 Kg/cm2

ESFUERZO ADMISIBLE PARA SOLDADURAS

Para Tracción y compresión la del Metal base
Para Corte el 0.3 Fu electrodo o 0.4 Fy metal base

ESPESOR MINIMO DE PLANCHAS A SOLDAR

T = ts *0.3*Fu electrodo / 0.4 Fy (metal base)

Soldadura Frontal Fv = 0.3 Fu Electrodo o 0.4 Fy (metal base) el mas desfavorable

Soldadura longitudinal 0.4 Fy (metal base)

Longitud de la soldadura L = P/Psold

Por ejemplo para 5 mm de soldadura
Psold = 0.4 2500 Kg/cm2 * 0.707 * 0.1 cm * 5 cm = 353.55 Kg.

Ejemplo
Conectar con Pernos dos planchas de acero Sidor Alten cuyas dimensiones son:
Una plancha de ancho 18 cm y un espesor de 14 mm
Otra plancha de ancho 15 cm y un espesor de 15 mm
Soportando una carga de Tracción de 37650 Kgs

Realizar la conexión con Soldadura

Plancha acero Sidor Alten Fy = 3500 Kg/cm2
Metal Base F(aplastamiento) = 1.35* FV metal base = 1.35 * 3500FKg/cm2 = 4725 Kg/cm2
Usaremos Pernos A325 de ¾· Piv de cada perno = Ft * Área = 2800 Kg/cm2 *2.85 cm2 = 7980 Kgs
Numero de Pernos necesarios = T/Piv = 37650/7980= 5.8 => Usar 6 Pernos
Verificaciòn de las Planchas al Corte f(aplastamiento) = T/(π R e N) = 37650/(3.1416*0.24*2.9*6)=
2870 Kgs/cm2 < 4725 Kg/cm2 Cumple.
Longitud de los Pernos = 0.3+1.5+1.4+0.3+2.5= 6 cms
Separaciòn del Borde 32 mms
Separaciòn entre Pernos 57 mms
Diametro de los Pernos 19 mms
Ancho de colocación 15 cm, esto obliga a que los seis Pernos vayan en fila india, ya que para
colocar dos por tramo necesitamos 32+32+19+19+57=159 mms > 150 mms que disponemos, luego
la longitud del solape será 32+19+57+19+57+19+57+19+57+19+57+19+32= 463 mms
El estudiante deberá verificar la colocación para Pernos de 5/8” y 7/8” y definir el solape.

Soldadura
Metal base Fy = 3500 Kg/cm2 Fv = 0.4 Fy = 0.4 *3500 = 1400 Kg/cm2
Electrodos E70 Fu = 4920 Kg/cm2 Fv = 0.3 Fy = 0.3*4920= 1476 Kg/cm2
Dmax = t-2mms = 14-2 mm = 12 mm
Dmin = 6 mm, usaremos D= 12 mm, ts = 0.707*12 = 8.48 mm
Piv soldadura frontal = ts*0.1*1476 = 8.48*0.1*1476=125.16 Kgs/mm, Lsold 37650/125.16=300
mm

15 cms 15 cms

Longitudinal = ts * 0.1 * 1400 = 118.72 Kg/cm2, L sold =37650/118.72= 317.13 mms

16 cms

16 cms

DISEÑO DE MIEMBROS A TRACCION

Ft= 5P/A < 0.6 Fy Area = 5 P / 0.6 Fy donde

P= Carga de Traccion
Ft : Esfuerzo de Tracción
A: Area de la sección
Fy: Esfuerzo cedente del acero 2500 Kg/cm2 para Calidades Sidor, 3500 Kg/cm2
Para Conduven
FLEXOTRACCION

Ft = P/A + - ME/I ME = Mx Y/ Ix +- My X / Iy I: Momento de Inercia

Ft/FT + fbx/Fbx++fby/Fby < 1
FT = Fbx = Fby = 0,6 Fy
fbx = Mx/Sx = Mx Y/Ix S: Modulo de Secciòn
fby= My/Sy = My X/I

DISEÑO DE PASARELA

L/3 L/3 L/3

Mmax = qL2/8, Fuerza Axial que actúa en las vigas superior e inferior de la cercha P=Mmax/H
Con P diseño las vigas superior e inferior
Los tramos se calculan como empotrados en los extremos Mapoyo = qL2/12, Mtramo = qL2/24,
Para L= L/3
Ejemplo
L=18 m
H= 2m
Q = 500 Kg/m
Mmax = 500*18*18/8=202500 Kg-m
Paxial = Mmax/H = 20250kg-m/2m=10125 Kg Anec = 5P/0.6Fy = 5*10125Kg/0.6*2500Kg/cm2
=33.75 cm2 corresponde a un IPN 200
Calculando por Tramos Obtenemos M = ql2/12 = 500*6*6/12 = 1500 Kg-m ahora Snec = M/Gadm
Snec = 1500 *100 kg.cm/0.6 *2500 kg/cm2 = 100 cm3 corresponde a un IPN 160, deberá
verificarse por flecha
Verificaciòn del Perfil IPN
Pandeo por ala bf/2tf < 500/√Fy
Pandeo por alma d/Tw< 5370/√Fy
Verificacion para perfiles laminados
Pandeo por ala bf/2tf< 1600/√Fy
Pandeo por alma d/tw< 2150/√fy
Verificacion por Corte
Fv = V/Aw < 0,4 Fy Aw= d*tw
V= Fuerza cortante, Fv = esfuerzo cortante, Aw = área del alma
Rigidizadores
En Vigas compactas no hacen falta si h/tw < 60 para Fy = 2500Kg/cm2
Y h/tw < 50 para otros Fy
En vigas laminadas si 60 < h/tw < 5370/√Fy
Longitud máxima de vigas no soportadas lateralmente
LA = 640 bf/√Fy, En cajones si d/b < 6 tf/tw < 2
DISEÑO DE COLUMNAS6
1.- Definir la calidad del acero y tipo de perfiles a utilizar
2.- Análisis de cargas, diagrama de solicitaciones
3.- Elegir el Perfil A = 5P/Fy
4.- Verificar Fbx = 0.6 Fy, Fby= 0.75 Fy
5.- Calcular fA = P/A, fbx = Mx / Sx, fby = My / Sy
6.- Calcular KL/rx, KL/ry, Calcular FA=0.4 Fy, Fèx= 10.8*10ᶺ6/(KL/rx)ᶺ2, Fèy=10.8*10ᶺ6/(KL/ry)ᶺ2
7.- Verificar que cumple fA<FA, fbx < Fbx, fby < Fby
8.- Determinar αmx y αmy, αm = 0.85 para extremos empotrados, αm = 1 para extremos
articulados
9.- Verificar que se cumple la ecuación
Fa/0.6Fy + fbx/Fbx + fby/Fby < 1 en el apoyo
Fa/FA + αmx fbx/Fbx (1-fa/fèx) + αmy fby/Fby(1-fa/fèy) < 1 en el tramo
10.- Verificar pandeo por ala y por alma

Ejemplo
Diseñe una Columna de 4 m de alto para P = 15000 Kg, Mx = 1500 Kg-m, My = 200 Kg-m
1.- Fy = 2500 Kg/cm2
3.- A = 5*15000/2500 = 30 cm2 IPN 200
4.- Fbx = 0.6 *2500 = 1500 Kg/cm2, Fby = 0.75 * 2500 = 1875 Kg/cm2
5.- fA = 15000/30 = 500 Kg/cm2. fbx = 1500*100/214 = 700.9 Kg/cm2, fby= 200*100/25.9=772
Kg/cm2
6.- KL/rx = 1*400/8 = 50, KL/ry = 1*400/1.87 = 213, FA = 0.4*2500 = 1000 Kg/cm2
Fèx = 10.8*10ᶺ6/(KL/rx)ᶺ2 = 4320 Kg/cm2, Fèy =238
7.- 500 <1000 , 700.9 <1500, 772< 1875
8.- αmx = αmy= 0,85
9.- 500/1000 + 700.9/1500 + 772/1875 = 0.5+0.46+0.41 = 1.32 > 1 NO CUMPLE
El estudiante deberá verificar con un perfil mayor IPN 300 para ver si cumple o usar dos UPN 200
Creando un elemento rectangular.-

DISEÑO DE APOYO DE VIGAS Y COLUMNAS

VIGAS Sobre Concreto
Datos
Reacción R, Perfil, b, tb, d, tw, Fy para el Concreto fc = 0.35 f`c
Df = tf + 2 tw
Longitud de apoyo dr = R/(0.75 * Fy *tw)-Df > 7.5 cm
Ancho del apoyo B = R/dr * f`c fc = R/Bdr < fc
Momento en la Plancha
M=( R/2B) (B/2-df)ᶺ2, el espesor de la plancha será
Tp > √(6M /(dr*0.75 Fy)

Vigas Columna
Apoyo con ángulos
df = tf + tw
dr =( P/0.75 Fy tw) – df >7.50 cm
Mcritico = P *e
Fb= Mcrit/S = 6 P e/ b tᶺ2 < 0.75 Fy
S = b tᶺ2/6 tangulo = √(6Pe/ b 0.75 Fy)

PLANCHAS DE BASE DE COLUMNAS A COMPRESION SIMPLE

FP = 0.35 f`c
Área de la Plancha = P/Fp
Elijo dimensiones y verifico que fp= P/Areal < Fp
o n
0.85 b
o
0.95d m
Controla el mayor entre n y m y calculamos el espesor de la Plancha de apoyo tp = 2n√(fp/Fy)
Se suelda a todo el contorno y se colocan dos pernos de ¾·

PLANCHAS DE BASE DE COLUMNAS A FLEXO-COMPRESION

M
P

FP = 0.35 f`c
Selecciono una Plancha por tanteo fp1 = P/BC + 6M/BCᶺ2 < Fp
Fp2 = P/BC – 6M/BCᶺ2 < Fp
o o n
B 0.85 b
o o
95d m
C Ecuación del Momento
fp2 M fp1 * Xᶺ2/2 – pendiente * Xᶺ3/6
fp1 para X=m
Pendiente M1= fp1* mᶺ2/2 – pendiente *mᶺ3/6 y
M2 = M*nᶺ2/2
Tomo el momento mayor y calculo el espesor de la Plancha Tp =√(6M1/0.75Fy)
Para los Pernos de anclaje, asumo T = M / s, donde S: Separación entre Pernos
Elijo Pernos y Verifico Ftracciòn, Área Pernos = T/Ft Pernos
Soldadura en Borde Traccionado fb= M/Sx < 0.6 Fy
La tracciòn en el ala es Tb = fb * Af Determino D y Ts, Ts = 0.707 D
Psold = ts*0.4 Fy y la Longitud a soldar será L = Tb/Psold.

EJERCICIOS A REALIZAR PARA LA APROBACION DE LA UNIDAD CURRICULAR Y PRESENTARLOS

ATRAVES DEL CORREO ELECTRONICO [email protected]
Solicitar información a través de los nºs telefónicos 0416 7003368, 0234 4818407, 0424 2854303
en horas de Oficina 8am -12m, 2pm -5pm

1.- DISEÑAR LA UNION CON PERNOS DE DOS PLANCHAS SOMETIDAS A UNA CARGA DE TRACCION
DE 40 TONELADAS, LAS PLANCHAS SON DE ACERO SIDOR ALTEN, Y TIENEN LAS SIGUIENTES
DIMENSIONES ANCHO 20 CM Y ESPESOR 2 CM Y ANCHO 15 CM Y ESPESOR 1,5 CM.

2.- DISEÑAR LOS PERNOS NECESARIOS PARA SOPORTAR UNA CARGA DE TRACCIÒN DE 12 TONS
PARA EMPALMAR DOS PIEZAS ANGULARES DE 1 CM DE ESPESOR, DIMENSIONE LAS PIEZAS.

Perno

3.- REALIZAR EL PRIMER EJERCICIO PERO AHORA CON UNION SOLDADA

3.-A) Frontal, dimensionar el Solape
3.-B) Longitudinal, Dimensionar el Solape
3.-C) Frontal y Longitudinal, Dimensionar el Solape

4.- DISEÑAR EL ELEMENTO HORIZONTAL (VIGA) PARA ACEROS DE CALIDAD a) PS25, DIN ST37
b) Sidor Alten, ASTM 42, DIN 52
q = 2500 Kg/m

L = 6.00 m

5.- DISEÑAR UNA PASARELA PARA ATRAVESAR UNA AVENIDA DE 3 CARRILES POR LADO CON
HOMBRILLOS DE 1 METRO.

6.- DISEÑAR EL APOYO SOBRE UNA BASE DE CONCRETO DE UNA VIGA QUE SOPORTA UNA CARGA
DE 15 TON. EL CONCRETO DE LA BASE DE APOYO ES DE f`C=250 Kg/cm2, ELIJA PERFILES Y
CALIDADES DE ACERO.

7.- DISEÑAR LOS ANGULOS NECESARIOS PARA EMPALMAR UNA VIGA QUE SOPORTA UNA
REACCION DE 5 TONS Y UN MOMENTO DE 1500 Kg-m SOBRE UNA COLUMNA.

8.- DISEÑAR UNA COLUMNA DE ACERO CAPAZ DE SOPORTAR UNA CARGA DE 25 TONELADAS SI LA
MISMA TIENE UNA LONGITUD DE 4,5 METROS Y ESTA UBICADA EN EL NIVEL PLANTA BAJA,
VERIFIQUE SU PROPUESTA, ELIJA ACEROS Y PERFILES.
9.- PARA LA COLUMNA DEL EJERCICIO ANTERIOR DISEÑE LA PLACA DE APOYO SOBRE LA
FUNDACION, LA CUAL ES DE CONCRETO Rcc28= 210 Kg/cm2.

10.- DISEÑAR LA COLUMNA NECESARIA PARA SOPORTAR UNA CARGA VERTICAL DE 20 TONS Y UN
MOMENTO EN LA BASE DE 2000 Kg-m, ELIJA CALIDAD DE ACERO Y PERFILES, DISEÑE LA PLACA DE
APOYO SOBRE LA BASE DE CONCRETO RCC 28= 250 Kg/cm2
FECHA TOPE PARA LA ENTREGA DE ESTOS EJERCICIOS Y SU EVALUACION 18/09/2020
NO SE ACEPTARAN EXCUSAS DE NINGUN TIPO.

Ingº Ivan Laine Mathison

C.I.V-3.724.890
 Docente
QUEDA PENDIENTE LA PARTE DE NAVES INDUSTRIALES, PORTICOS Y CERCHAS, LAS CUALES
ENVIARE LA SEMANA PROXIMA CON LOS DETALLES, EJEMPLOS Y EJERCICIOS A REALIZAR PARA
CERRAR EL 25/09/2020