Biomasa Riopaila

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 4

1

MAQUINAS TÉRMICAS
Central de biomasa

FACULTAD DE INGENIERIA
MECÁNICA, ELECTRÓNICA Y
BIOMÉDICA.

Planta de generación con biomasa


(Riopaila)

ASIGNATURA: MÁQUINQS TÉRMICAS


PROFESOR: JUAN CARLOS RICO

FECHA: 20 de noviembre de 2020

NOMBRE:
Carlos Hernán Ortiz Arango

CÓDIGO:
23551918841
2
MAQUINAS TÉRMICAS
Central de biomasa

Grupo industria RIOPAILA

Es un Grupo Agroindustrial Colombiano con más de 100 años de experiencia en el


mercado nacional e internacional, enfocado al cultivo de caña y sus derivados: producción
de azúcar, alcohol carburante y energía eléctrica. También al cultivo de palma africana y
producción de aceite crudo de palma.

Nuestra sede principal Administrativa y Comercial se encuentra ubicada en la ciudad de


Cali, en el departamento del Valle del Cauca.

La Planta Cogeneradora de energía se encuentra ubicada el municipio de Zarzal en el


norte del Valle del Cauca. Entró en operación en agosto de 2015 con una capacidad
instalada de 36,2 MW, y se estima que genere aproximadamente 235 (GWh) gigavatios
de energía al año mediante el aprovechamiento de la biomasa, producto del proceso
productivo del azúcar.

Su producción anual de energía es suficiente para suministrar energía a una ciudad de


400 mil habitantes. El nuevo proceso de cogeneración le permite a la Planta Riopaila
autoabastecerse de energía en 14,5 MWh, suministrar a otras empresas como EPM y
aportar al Sistema Interconectado Nacional, un excedente de 13,2 MWh para
comercializar a terceros.

Al cierre del año 2018, Riopaila Energía generó 293.225 MWh, un 25% más que el año
2017, equivalentes al consumo de una ciudad de 643.037 habitantes.

Proceso de producción de energía

La cogeneración es la utilización simultánea de la energía eléctrica y la energía térmica en


una planta de producción.

Los principales equipos que componen el proyecto de cogeneración de Riopaila energía


son:
- Dos caderas de alta presión de 900 psi y temperatura 490°C capaz de generar 150
toneladas de vapor, una construida por la firma uttam de la india y la otras es DZ.
- Dos turbo-generador compuesto de una turbina de vapor marca NG.
- Dos reductor de velocidad marca Renk Zanini
- Dos generadores fabricante WEG.
Todos ellos de fabricación brasilera con capacidad para generar hasta 36 Mw.

La función principal de la caldera es generar vapor de alta presión, utilizando como


insumos agua purificada mediante un proceso de osmosis inversa en una planta de
tratamiento especial (para eliminar moléculas, iones, partículas y controlar su PH que
debe estar entre 9.4 y 9.9% para la operación adecuada de las calderas y sus tuberías) y
como combustible el bagazo proveniente de la caña de azúcar (biomasa).
3
MAQUINAS TÉRMICAS
Central de biomasa

Proceso de biomasa:
La caña se recoge en el campo y es transportada a la planta en unos trenes cañeros.
Luego es colocada en unas bandas transportadoras (mesas) donde es lavada y llevada
hacia una des hiladora donde es cortada en fibras, luego entra a una picadora para
reducir el tamaño de la caña, de ahí pasa a 6 molinos donde es triturada para la
extracción de la sacarosa. Es de este los molinos donde se obtiene el bagazo de la caña
que se va a utilizar como combustible en las calderas.
Una parte del bagazo es almacenado para tener como reserva para cuando los molinos
no están funcionando y la otra parte va directamente a las calderas con una humedad
entre el 47 y el 49% donde es quemada para producir el vapor que generan las calderas.

Producto de la combustión de la caldera, se generan gases que se utilizan para elevar


controladamente la temperatura del vapor producido y calentar el agua de alimentación
con la misma caldera como un paso para economizar combustible que permite llegar a
eficiencias del 70% y para calentar el aire con que se hace la combustión al interior de la
misma.

En su tránsito por estos procesos, los sistemas de extracción retiran las cenizas que son
más pesadas que el aire. Las cenizas más livianas se separan en el precipitador
electrostático (ESP), por medios magnéticos; al final, en la chimenea saldrán menos de 50
miligramos por metro cúbico de gases que es lo que permite la legislación ambiental más
estricta.

El vapor generado es conducido hasta una turbina para entregarle la energía térmica
necesaria para el proceso final de conversión de energía eléctrica a través del generador,
objetivo principal de este proyecto. El vapor una vez entrega su potencial térmico, se
condensa y se vuelve a tener agua para alimentar la caldera en un sistema de circuito
cerrado.
4
MAQUINAS TÉRMICAS
Central de biomasa

Diagrama de funcionamiento

También podría gustarte