fracturamiento hidraulico:Consiste en la inyección de un fluido a alta presión.

Esta inyección se hace por etapas, en la primera es inyectado sólo el fluido fracturante con la finalidad de abrir y
propagar la fractura, en etapas consecuentes se añade el agente sustentante (Apuntalante), el cual es transportado por el fluido fracturante y colocado dentro de la fractura para evitar el cierre de
ésta cuando la presión de inyección es retirada
Porque fracturar?
•Sobrepasar el daño cercano y restaurar la producción natural del pozo; Para crear un canal de alta conductividad e incrementar la productividad del pozo
ETAPAS DE BOMBEO
•Colchon:Iniciar y Propagarla fractura,Crear un ancho suficiente para colocar el apuntalante
•Transporte:Coloca el apuntalante dentro de la fractura creada
•Desplazamiento: Limpia el pozo y desplaza el apuntalante del pozo.
•Cierre del Pozo: Rompimiento del fluido , Prensado del apuntalante contra las paredes de la fractura
Pad(colchon)= la pérdida de fluido hacia la formación es alta, necesitamos bombear una cierta cantidad de “fluido de sacrificio” para inducir las condiciones de propagación de la fractura.El volumen
debe ser suficiente como para crear el ancho necesario que nos permita colocar el apuntalante requerido en las etapas subsiguientes.
Transporte: las etapas de transporte de apuntalante que siguen deben comenzar con baja concentración del mismo e incrementarlo gradualmente a medida que la fractura progresa, de tal manera
que el Coeficiente de Filtrado sea constante-, la concentración a lo largo de la fractura sea la misma en cualquier punto.
Desplazamiento: Cuando se finaliza de mezclar el apuntalante requerido, comienza la etapa de desplazamiento que tiene por objetivo limpiar a los tubulares y desplazar la cola del agente de sostén
hacia la formación, sin sobredesplazarlo.
Cierre: El pozo se cierra luego por un determinado periodo de tiempo, para permitir que el exceso de fluido termine de filtrarse hacia la formación y el apuntalante quede prensado entre las paredes
de la fractura.
¿Que factores intervienen durante un fracturamiento hidráulico?
Roca 1)Esfuerzos en las rocas 2)Propiedades de las rocas
Fluido fracturante 1)Propiedades de los fluidos 2)Aditivos
Apuntalante 1)Unidades y tubulares1.1) Unidades de fractura.1.2)Tuberías y equipo superficial
Diseño de la fractura1) Longitud 2) Ancho3)Presiones
Comportamiento de fracturamiento hidráulico convencional
1. Formation Breakdown
2. Fracture Propagation
3. Instantaneous Shut-in Pressure

4. Closure Pressure
5. Fracture Reopening Pressure

La mecánica de rocas se encarga de el estudio de los comportamientos mecánicos de las rocas

se deben hacer ciertas suposiciones, como que las rocas son isotropicas(no cambian las propiedades de un lado a otro), homogéneas y elásticas.
Esfuerzo se utiliza para describer la cantidad de fuerza aplicada a un área específica, la intensidad de una fuerza.(o)
Deformación Es cuanto se ha deformado el cuerpo e=ΔL /L.
Modulo de young : Es la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación sufrida e=0/e
ley de Hooke
La deformación puede ser tomado como el ancho de la fractura.Se puede concluir que incrementar la presión de tratamiento, es indicativo de incremento en la anchura de la fractura.
La relación de Poisson de una muestra, describe que tanto se va a expandir un material horizontalmente cuando es comprimido verticalmente v=-eradial/eaxial (rocas carbonatadas0.3 , areniscas
0.2 y mayores a 0.3 lutitas.
El esfuerzo vertical es generado por la densidad del material suprayacente y en la mayoría de los casos, representa el máximo esfuerzo.
Este esfuerzo de “sobrecarga” causa que la formación de interés este sujeta a esfuerzos. Mientras mas profunda sea la formación de interés, mayor será el esfuerzo vertical.
El esfuerzo vertical causa los esfuerzos horizontales, debido la relación de Poisson del material. Normalmente es menor a 0.5 así que el esfuerzo horizontal será menor que el vertical.
Constante poroelástica de Biot
Donde Cbulk es la compresibilidad del grano y del fluido en el poro y Cmatrix es la compresibilidad en el grano. Típicamente, en yacimientos petroleros α se encuentra alrededor de 0.7.
Azimut de fractura
La dirección de fractura es controlada por los esfuerzos en la formación. Y no controlada por la dirección del pozo o de los disparos. Las fracturas siempre se propagan perpendicularmente a la
dirección del menor esfuerzo.
Una fractura siempre será vertical al menos que el esfuerzo horizontal sea mayor que el vertical, para que esto suceda, el factor de fractura debe ser mayor o igual al peso de las capas
suprayacentes.
Altura de tratamiento: Cuando la presión de tratamiento en fondo es mayor que el esfuerzo horizontal, se abre la fractura. La cantidad de presión que mantiene la fractura abierta se define como
presión neta: (Pnet =BHTP - σh ) Pnet = Presión neta [psi] BHTP = Presión de tratamiento en fondo[psi] σ h, min, target = Esfuerzo horizontal minimo en formación [psi]
Para que esta fractura pueda penetrar una formación límite, la presión de tratamiento en fondo debe ser mayor que el esfuerzo horizontal menor en la formación limitante.
cuando la presión neta o la BHTP incrementa con el tiempo, la fractura está contactando formaciones con mayores esfuerzos horizontales min.
Ruptura De formación :El inicio de la fractura en una formación normalmente de le conoce como ruptura de la formación. Los esfuerzos que existen alrededor del pozo son la suma de dos términos:
1.- Esfuerzos resultantes de fuerzas in-situ 2.- Esfuerzos resultantes de presión de fluido.
Presión de propagación de fractura
Una prueba de incremento se utiliza para estimar la presión de propagación de la fractura.
Bombeando salmuera a la formación a un gasto bajo, posteriormente se aumenta paulatinamente el gasto, registrando los valores de presión.
En cierto punto de la pendiente de la línea, cambiará indicando que la formación puede soportar más fluido al tener un menor incremento de presión.
Siendo indicativo de una modificación en la geometría de la fractura.
PRESION DE CIERRE INSTANTANEA: La presión instantánea de cierre (ISIP) se define como la presión cuando el gasto es igual a cero. Se puede obtener mucha información de este dato:
La ISIP provee lecturas instantáneas de la presión de tratamiento en fondo actual.
El problema más significativo en el análisis de la BHTP es la presencia de restricciones a la entrada de la fractura por fricciones en los disparos, tortuosidad del flujo y fricción en la fractura.
Presión de cierre de fractura
El esfuerzo horizontal mínimo refiere regularmente a los esfuerzos de cierre y es el esfuerzo que mantiene una fractura existente abierta.
La presión de cierre de fractura es igual al esfuerzo de cierre de fractura.
Cualquier presión por encima de la presión de cierre, provocará la apertura de la fractura.
Presión de reapertura de fractura
La diferencia entre esta presión y el esfuerzo principal mínimo, es la presión neta. La presión neta es la responsable del ancho de fractura.
A mayor presión neta, mayor el ancho de fractura. El conocer el valor de la presión neta relaciona directamente con la geometría de la fractura, de aquí la importancia para determinar este dato.
Función del fluido fracturante1)Crear y propagar la fractura 2)Poder ser recuperado a superficie posterior al tratamiento3)Transportar el apuntalante a lo largo de la fractura 4) Distribuir el
apuntalante uniformemente a través del ancho de la misma en el momento del cierre de la formación
Pueden ser de base agua, aceite o nitrogenados.
Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las siguientes:
Bajo coeficiente de perdida • Alta capacidad de transporte del apuntalante • Bajas perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura. • Fácil remoción después del tratamiento
Los fluidos de fractura deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Viscosidad para transportar efectivamente el apuntalante, rompimiento para reducir la viscosidad para retornar el fluido, limpieza: minimizar daño en la fractura, compatibilidad: prevenir problemas
que dañen la fractura,económico:rentable.
Se considera que la viscosidad del fluido es su característica más importante.
Fluido es 99.5%agua ya rena y el otro 0.5 % son aditivos.
Clasificación de aditivos.
1. Agentes Gelificantes.:En la industria petrolera se utilizan viscosificantes o gelificantes en diversas actividades de intervención a pozos.
Los más utilizados son los polímeros, tales como::Goma Guar
Polímeros: Los polímeros son moléculas de alto peso molecular, solubles en agua, que al ser agregados a una solución acuosa la viscosifican.
Gomaguar: La semilla se muele hasta convertirla en harina y, cuando es agregada al agua, se hidrata y se hincha.
 Activadores: Los aditivos reticuladores (Cross-linkers o X-linkers) son agregados para incrementar efectivamente la viscosidad del fluidos sin agregar una mayor cantidad de
polímero. El mecanismo químico que utilizan es el puenteo o unión de varias cadenas poliméricas hidratadas.
RETICULADORES:
Un fluido reticulado con Borato se degrada cuando es sometido a una velocidad muy alta (Alto corte) o a alta temperatura, pero, tan pronto como la condición crítica desaparece, las cadenas
poliméricas vuelven a regenerarse rápidamente, restituyendo su alta viscosidad.
Los reticuladores Organo-Metálicos, como el Zirconato son utilizados para aplicaciones especiales, especialmente de alta temperatura.
VELOCIDAD DE RETICULACION: El tiempo de reticulación idealmente debe ser equivalente al tiempo de desplazamiento de la sarta de trabajo al gasto actual. Así, la viscosidad debería
incrementarse cuando el gel abandona la tubería TP.
 Agentes para el control de pH. (Buffer):
Se utilizan por dos razones específicas: para facilitar la hidratación o para proporcionar y mantener un determinado rango de pH, que permita el proceso de reticulación (activación).
Los buffers de hidratación, por lo general son sales, como el acetato de sodio o el bicarbonato de sodio, y se adicionan para facilitar la formación del gel lineal (fluido sin activar),
Buffer: Para mantener el valor del PH deseado 2)Promueven la hidratación3)Dan estabilidad al fluido con respecto a la temperatura. 4)Asegurar que el fluido fracturante esté dentro de los rangos
de operación de los rompedores o agentes degradantes.
ROMPEDORES:Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el polímero en fragmentos de bajo peso molecular. Los más usados son los oxidantes y las enzimas. se encuentran
los oxidantes de persulfato de amonio, potasio y sodio.Esta descomposición es muy dependiente de la temperatura.sin embargo, puede acelerarse con la adición de aminas
 Bactericidas: Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero.
Para eliminar la degradacion del gel debido a la accion bacterial
Para proteger la formacion del crecimiento de bacterias
 Estabilizadores de arcillas:1)Para prevenir el hinchamiento y migracion.
2)Las arcillas son minerales de aluminosilicatos con diametros< 4micrones.3)Finos 4 a 6 micrones, arenas > 64.
básicamente para la prevención de migración de arcillas. Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de potasio para estabilizar las arcillas y prevenir su hinchamiento
SISTEMA DE MEZCLA EN BACHES VS CONTINUO:
El sistema en baches tiene beneficios, como un adecuado control de la calidad del fluido, pero también desventajas, porque se debe eliminar el fluido no utilizado remanente en los tanques, lo cual
puede complicar la operación ya que algunos fluidos son incompatibles con el Medio Ambiente.
El sistema continuo no tiene problemas de eliminación de fluidos remanentes, pero el control de calidad es más complicado. El Mezclador (Blender) debe tener equipos de medición y dosificación
bien ajustados.
FLUIDOS LINEALES: Son fluidos base agua –dulce o marina- gelificados con Goma Guar (PSG o HPG).
Sus principales características son:
• Son fluidos cuya viscosidad es controlada por la concentración de polímero.
• Pueden ser usados como fluido de fractura cuando la viscosidad no es un factor crítico.
 Diseño del fluido linear:
Agente gelificante:
Goma Guar (PSG o HPG) en polvo o en solución al 51% en peso de diesel. (51% PSG o HPG y 49% diesel)
Se usan sólidos para premezcla en baches y en solución de diesel para mezcla contínua con un Hidratador (PCM).
Quebrador
Generalmente no poseen quebradores internos (Enzimas). Cuando es necesario –especialmente a temperaturas de fondo (BHST) inferiores a 60 oC-,
Otros Aditivos
Control de Filtrado: Si es necesario, puede agregarse controladotes de filtrado sólidos solubles.
 Sistemas Retardados Reticulados con Borato
•Reticulador:Solución de Acido Bórico
•Activador: Sol. acuosa de Soda Caústica
•Rango de Temperatura: 50 a 175 oC
•Estabilizador de Alta Temperatura: sulfato de Sodio
•Quebrador: BHT > 90 oC Persulfato de Amonio encapsulado
DAÑO POR EFECTOS DE LOS POLIMEROS”
Daño por polimeros:Luego de una fractura, puede ocurrir una significativa reducción en la permeabilidad del empaque debido a un rompimiento parcial del fluido utilizado para crear la fractura.
Los residuos del gel taponan la porosidad del empaque, pudiendo eliminarse una parte de ellos si el pozo es abierto poco tiempo después de terminada la fractura.
TRANSPORTE DE APUNTALANTE: :Debido a la gran diferencia este las Gravedades Específicas del fluido y del apuntalante, este último tiende a asentarse en el fondo de la fractura.
tendremos la formación de un banco o duna, la cuál afecta la geometría de la fractura e incrementa el riesgo de un arenamiento prematuro,Para mejorar la geometría, se requiere una baja velocidad
de decantación o asentamiento.
DAÑO A LA CONDUCTIVIDAD: A medida que el fluido es inyectado, parte del mismo se pierde hacia la formación por filtrado. Este filtrado casi no contiene polímeros, sino que es casi 100% de
agua. El efecto final es un incremento de la concentración del polímetro dentro de la fractura a valores mayores que los que el rompedor incorporado puede quebrar. Esto resulta en la formación de
residuos muy difíciles de remover.Para reducir la influencia de este daño se debe trabajar con bajas cargas polimérica.
APUNTALANTES:
El propósito es mantener la fractura abierta y altamente conductiva después que la presión interna (PNET) ha desaparecido por efecto de la detención del bombeo y el filtrado del fluido remanente
dentro de la fractura.
Factores que afectan la Conductividad de la Fractura
Propiedades Físicas:Esfuerzo,Tamaño y distribución del grano,Redondez y esfericidad
Concentración Areal
Permeabilidad del empaquetamiento del apuntalante
Efectos del post-cierre 1)Concentración del polímero2) Movimiento de los finos de formación dentro de la fractura 3) Degradación de agente de sostén a largo plazo
EFECTO DE LA RESISTENCIA Y EL TAMAÑO DE GRANO: esfuerzos máximos generales a los que pueden ser sometidos cada tipo de apuntalante sin sufrir ruptura significativa que los sitúe
fuera de la Norma API: 1) Arena: < 4,000 psi 2)Arena Resinada: < 6,000 psi 3)Cerámico Intermedia (ISP): < 8,000 psi 4)Cerámico de Alta (HSP): > 10,000 psi
. Tamaño del Grano:Cuanto mayor es el tamaño de grano, mayor es la porosidad y la permeabilidad de un
apuntalante. Sin embargo su resistencia disminuye debido a la distribución de las cargas dentro de la matriz empacada, por lo tanto a mayor tamaño de grano, mayor capacidad de generación de
finos a altas presiones de confinamiento.
EFECTO DE LOS FINOS E IMPUREZAS:
la permeabilidad de diferentes empaques de arena se reduce drásticamente después de cierta presión de confinamiento, debido a la ruptura de los granos y la generación de finos que taponan la
permeabilidad.
Redondez y esfericidad
• Tiene un efecto drámatico en la conductividad de la fractura2) Es una medida de la curvatura del grano.Cuando el grano tiene bordes angulares, induce concentración de tensiones que resultan en
un fácil rompimiento del material. Es decir, tiende a debilitarlo y fragilizarlo.
Densidad del Apuntalante
• Importante para determinar la capacidad de transporte del fluido de fractura.2)Influye en las presiones durante el tratamiento: a mayor
hidrostática menor presión en cabeza.
Apuntalante: ARENA: La arena es normalmente el agente de sostén más disponible, utilizado y económico.ARENAS RESINADAS: Las arenas resinadas son arenas pertenecientes al grupo
anterior, recubiertas de una o varias capas de resina para conferirles mayor resistencia y características especiales. Pueden ser utilizadas para presión de confinamiento nominal de hasta 6000 psi,
con un máximo de 8000 psi. Arena Pre-Curada: Tiene una cubierta de resina que aumenta su resistencia al esfuerzo confinante o de cierre y disminuye la cantidad de finos generados y liberados.
Arena Curable: La arena curable es bombeada normalmente en la parte final del tratamiento, y esta recubierta con algunos químicos. Para activarla en el fluido se bombea un catalizador que va a
hacer que la resina se active una vez que la fractura a cerrado uniendo los granos.

Unidades de fracturamiento hidraulico

1)frac tanks 2)unidades de hidratación 3)unidad de mezclado con unidad de almacenamiento de apuntalante 4)unidades de bombeo 5)manifold de fractura
Area de Mezcla o de Baja Presión
Está compuesta por los Tanques de alimentación, el PCM o Hidratador, el Blender o Mezclador y el Sand-Conveyor (Depósito alimentador de arena). Esta área es la encargada de preparar el gel
base, dosificar los aditivos y el apuntalante y alimentar las bombas con el fluido de fractura adecuadamente preparado.
• Area de Bombeo o de Alta Presión:
Esta compuesta por las bombas de alta presión. se acoplan al sistema cerca de la cabeza del pozo.
• Area de Control:
equipos de control
1)frack tank : Capacidad: 20,000 gal (bombeables), Manifold carga: 4 in,Manifold descarga: 8 in,Se interconectan varios de acuerdo al volumen de fluido a bombear. FracTank: Almacena el agua
requerida para preparar los fluídos necesarios para realizar la fractura.
2)Unidad de hidratación :Es el equipo encargado de mezclar el gel lineal base y alimentar el blender con el mismo. El gel base requiere de un cierto tiempo de residencia para hidratarse
adecuadamente. Cuando el gel pasa al blender, debe estar hidratado casi por completo, normalmente al 95%.
Aditivos LGC liquid gel concentrate2)Regulador de ph 3) Control de arcillas 4) Surfactante
Funciones: Mezclar LGC y aditivos para obtener el GEL LINEAL de nuestro fluido de fractura 2)Succión de agua de los FracTank 3)Agregar los químicos apropiados en correctas concentraciones.
Problemas durante la operacion. Los llamados Sand Conveyor, Sand-King o Sand-Chieff son elementos de gran capacidad –entre 2700 hasta 4500 sxs de arena-.
1)Viscosidad baja del gel lineal durante la operacion 2) Viscosidad alta del gel lineal durante la operacion3)El gel lineal no alcanza la viscosidad deseada
3)Alimentador de apuntalante:funciones:1)almacenar material apuntlante 2)monitorear el volumen necesario de apuntalante para el fluido 3)mediante una banda trasnporta el material al blender.
4)blender : Constituye el corazón de la Fractura. Es el equipo encargado de mezclar el gel con el apuntalante y hacer la dosificación correcta de este último.
También sobrealimenta las bombas y puede mezclar los aditivos con el agua para formar el gel lineal base si no estuviese presente un PCM.
Funciones principales 1)Mezclar el gel lineal “fluido limpio” con aditivos y apuntalante de manera controlada para crear el Fluido de fractura “fluido sucio” 2) Entregar el fluido de fractura a las
unidades de alta presión.
Beneficios: Preparación de fluido de fractura de manera constante para la inyección al pozo. 2)Mejor control de la mezcla de aditivos secos, liquidos y arena, solución de problemas de manera casi
inmediata.
Problematica: El fluido de fractura no alcanza el tiempo de activacion deseado. 2)La densidad del fluido de fractura es variante.
5)Frac manifold: Su objetivo principal es facilitar la conexión de los diferentes equipos a las líneas de baja presión.
(Descarga desde blender) y de alta presión (Bombeo hacia el pozo).
El manifold de descarga de alta presión es el sistema de entrega que acarrea el fluido de tratamiento desde las bombas hacia el pozo 1)• Recepción del fluido de fractura del Blender 2)• Suministra
de fluido a baja presión a las bombas 3) Recibe, de las mismas bombas, el fluido pero ahora a presiones altas.
Características 1)Capacidad: 80 bpm 2) Presión: 20,000 psi 3) Líneas de alta: 6 plg 4) Líneas de baja: 8 plg
6)Unidades de bombeo :Inyectan el fluido de fractura dentro del pozo a altas presiones.
Components del equipo:1) Power End (parte mecanica) , Reduce la velocidad,Aumenta el torque ,Convierte la accion rotatoria a reciprocante 2)Espaciador, Previene que los fluidos se escapen de la
parte hidraulica y entren a la mecanica. 3)Fluid end (parte hidraulica),Utiliza la energia transformada en el power end para hacer fluir fluidos de fracturacion, cementos, etc.
Beneficios: Control de la presion de bombeo y gasto de fractura, a traves de sus dispositivos de seguridad. 2)Conexion de las unidades en serie, para la operacion desde un solo display o equipo.
Problemas : Fuga de fluido en el sistema (mal armado de los modulos) 2)Calentamiento del motor/transmision (sobre esfuerzo, falla en el sistema de enfriamiento).
7) Protector de medio árbol (Tree saver) Se utiliza para proteger el árbol de producción de la alta presión y de la erosión provocada por el pasaje del apuntalante a alta velocidad.
Desventajas: Debido a que impone una restricción al flujo, el caudal se ve limitado dependiendo del ID de la herramienta., Ante una emergencia no se pueden maniobrar las válvulas del Arbol de
Producción.
8) Centro de monitoreo del tratamiento: 1)Manejo de bombas y blender. (Operador). 2)Monitoreo en tiempo real.3)Laboratorio de QA/QC integrad

Minifrack
Que es ¿ Prueba de fractura de la formación de menor magnitud que se realiza antes del tratamiento de fracturamiento hidráulico principal para adquirir datos críticos del diseño de la tarea y de
ejecución, y confirmar la respuesta prevista del intervalo del tratamiento.
Objetivo: Conocer las condiciones específicas de fracturamiento de cada yacimiento en particular, determinando los parámetros operativos como: 1)Presión de fractura. 2)Eficiencia del fluido
fracturante. 3)Tortuosidad y restricciones de la terminación.
Presión de sobrecarga. Es la presión causada por los granos de la roca y del fluido contenido en el espacio poroso. Es la presión originada por el peso de las rocas sobreyacentes
Presión de poro. Es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos en el espacio poroso de la formación, también se conoce como presión de formación. la presión de sobrecarga se
incrementa. A mayor profundidad el material se compacta y se vuelve más firme.
Presión de fractura (Pf). Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca.
Gradiente de fractura (Gf). Es la relación entre la presión de fractura y la profundidad de la formación.
Presión neta en la fractura. Es la diferencia entre la presión del fluido fracturante dentro de la fractura y el esfuerzo de cierre. 𝑃𝑛𝑒𝑡 = 𝑃𝑓𝑓 − 𝑃𝑐 = 𝑃𝑓𝑓 – 𝜎c
Presión de fricción en la cercanía del pozo. Se refiere a la porción de las pérdidas de presión mientras los fluidos se encuentran en movimiento. Puede ser una combinación de la caída de presión
del flujo de fluidos por los disparos o la caída de presión resultado de la tortuosidad entre el pozo y la fractura.
Presión de fricción neta. Se refiere a la diferencia entre la última presión de bombeo y la presión de cierre instantánea al detener el bombeo como resultado del flujo de fluido viscoso en la fractura
más cualquier incremento de presión.
Presión instantánea al detener el bombeo (ISIP Instantaneous shut in pressure). Es la presión de fondo correspondiente al gasto de inyección cero.
Presión de cierre. Es la presión de fondo a la cual la fractura no apuntalada se cierra.
Esfuerzo de cierre. Es la diferencia entre las presiones de cierre de fractura y la de fondo fluyendo.
Pérdida de fluido. Es la magnitud de pérdida del fluido fracturante relacionada con la permeabilidad de la formación y las características del filtrado del fluido fracturante
Eficiencia del fluido fracturante (ηf). Es la relación que existe entre el volumen del fluido que permanece dentro de la fractura al concluir el tratamiento y el volumen total bombeado al pozo.
El MiniFrac cuenta con 3 pruebas principales. 1)Prueba de inyectividad o step rate test 2)Bombeo de calibración del fluido 3)Análisis de la declinación de presión.
Prueba de inyectividad Consiste en la inyección de salmuera o un gel lineal de baja viscosidad a un cierto gasto. Este último se va incrementado por escalones con el objeto de estimar algunos
parámetros que serán comparados con los obtenidos durante la fluencia posterior del pozo.
Los parámetros a obtener en esta etapa son: 1)Presión de Yacimiento 2)Presión de Cierre 3)Presión de Extensión de la Fractura
Bombeo de calibración del fluido 1)Consiste en la inyección del fluido de fractura a utilizar a gasto de operación. 2)Es una simulación de la fractura pero sin utilizar apuntalante.
El análisis de declinación se basa en tres principios básicos utilizados para el diseño de las fracturas: 1) • CONSERVACIÓN DE LA MASA O BALANCE DE MATERIALES: Se utiliza
principalmente en las etapas de calibración y declinación de presión. (calcula el volumen de la fractura, es decir, el valor del coeficiente de pérdida)
MOVIMIENTO DEL FLUIDO DE FRACTURA. Interacción entre el fluido, la presión y la formación.
• DEFORMACIÓN ELÁSTICA DE LA ROCA. Reacción de la roca a la aplicación de un esfuerzo.
PRUEBA DE INYECTABILIDAD: Se requiere un volumen mínimo de fluido, bombeado al menor caudal posible, que induzca una microfractura en la zona a medir. Como la presión neta generada
es despreciable, se considera que la ISIP registrada es el valor del esfuerzo mínimo.
PRUEBA DE DECREMENTO: es una medición de presión en un pozo que está en proceso de inyección y se hace antes del minifrac, debido a que se recomienda que el pozo no haya estado
perturbado antes de la ejecución de esta prueba. En ella se bombean fluidos lineales a gastos fracturantes Para ello, la prueba se empieza inyectando al pozo durante 10 o 15 min. El gasto de
inyección se reduce en pasos hasta un gasto de cero. El gasto de inyección en cada etapa debe permanecer constante durante aproximadamente un minuto para que la presión de inyección
estabilizada pueda ser medida. El gasto de inyección debe ser disminuido desde el valor máximo hasta cero en tres o cinco etapas en menos de 5 minutos.
El objetivo es medir la caída de presión en la cercanía del pozo como función del gasto de inyección.
PRUEBA DEL MINIFRACK: Con ésta se busca determinar el valor de los parámetros necesarios para la ejecución de un fracturamiento hidráulico. Confirmando el valor del esfuerzo in situ de la
zona de interés y estimar las propiedades de pérdida del fluido fracturante.
El objetivo es crear una fractura con altura similar a la que será creada en el tratamiento principal mediante el bombeo de varios cientos de barriles a gastos de fractura con un fluido semejante al que
se usará en el tratamiento principal.
PRUEBA STEP UP : La prueba step up consiste en inyectar al pozo gastos cada vez mayores con lo que se busca obtener la presión de extensión de fractura.
Pruebas de inyección/decremento (pump in/shut in) e inyección/retorno (pump in/ flowback). El objetivo es bombear un fluido a gasto suficiente para crear una pequeña fractura. Una vez que
se crea dicha fractura, las bombas se apagan y la presión es registrada y analizada para determinar la presión de cierre.
fracturamiento hidraulico:Consiste en la inyección de un fluido a alta presión. Azimut de fractura
Esta inyección se hace por etapas, en la primera es inyectado sólo el fluido
fracturante con la finalidad de abrir y propagar la fractura, en etapas La dirección de fractura es controlada por los esfuerzos en la formación. Y
consecuentes se añade el agente sustentante (Apuntalante), el cual es no controlada por la dirección del pozo o de los disparos. Las fracturas
transportado por el fluido fracturante y colocado dentro de la fractura para evitar siempre se propagan perpendicularmente a la dirección del menor esfuerzo.
el cierre de ésta cuando la presión de inyección es retirada Una fractura siempre será vertical al menos que el esfuerzo horizontal sea
Porque fracturar? mayor que el vertical, para que esto suceda, el factor de fractura debe ser
•Sobrepasar el daño cercano y restaurar la producción natural del pozo; Para mayor o igual al peso de las capas suprayacentes.
crear un canal de alta conductividad e incrementar la productividad del pozo Altura de tratamiento: Cuando la presión de tratamiento en fondo es mayor
ETAPAS DE BOMBEO que el esfuerzo horizontal, se abre la fractura. La cantidad de presión que
•Colchon:Iniciar y Propagarla fractura,Crear un ancho suficiente para colocar el
apuntalante
•Transporte:Coloca el apuntalante dentro de la fractura creada
net =BHTP -
mantiene la fractura abierta se define como presión neta: (P
•Desplazamiento: Limpia el pozo y desplaza el apuntalante del pozo.
•Cierre del Pozo: Rompimiento del fluido , Prensado del apuntalante contra las σ h ) Pnet = Presión neta [psi] BHTP = Presión de tratamiento en
paredes de la fractura
Pad(colchon)= la pérdida de fluido hacia la formación es alta, necesitamos fondo[psi] σh, min, target = Esfuerzo horizontal minimo en
bombear una cierta cantidad de “fluido de sacrificio” para inducir las condiciones
formación [psi]
de propagación de la fractura.El volumen debe ser suficiente como para crear el
Para que esta fractura pueda penetrar una formación límite, la presión de
ancho necesario que nos permita colocar el apuntalante requerido en las
etapas subsiguientes. tratamiento en fondo debe ser mayor que el esfuerzo horizontal menor en la
Transporte: las etapas de transporte de apuntalante que siguen deben formación limitante.
comenzar con baja concentración del mismo e incrementarlo gradualmente a cuando la presión neta o la BHTP incrementa con el tiempo, la fractura está
medida que la fractura progresa, de tal manera que el Coeficiente de Filtrado contactando formaciones con mayores esfuerzos horizontales min.
sea constante-, la concentración a lo largo de la fractura sea la misma en Ruptura De formación :El inicio de la fractura en una formación
cualquier punto. normalmente de le conoce como ruptura de la formación. Los esfuerzos que
Desplazamiento: Cuando se finaliza de mezclar el apuntalante requerido, existen alrededor del pozo son la suma de dos términos: 1.- Esfuerzos
comienza la etapa de desplazamiento que tiene por objetivo limpiar a los resultantes de fuerzas in-situ 2.- Esfuerzos resultantes de presión de fluido.
tubulares y desplazar la cola del agente de sostén hacia la formación, sin Presión de propagación de fractura
sobredesplazarlo. Una prueba de incremento se utiliza para estimar la presión de propagación
Cierre: El pozo se cierra luego por un determinado periodo de tiempo, para de la fractura.
permitir que el exceso de fluido termine de filtrarse hacia la formación y el Bombeando salmuera a la formación a un gasto bajo, posteriormente se
apuntalante quede prensado entre las paredes de la fractura. aumenta paulatinamente el gasto, registrando los valores de presión.
¿Que factores intervienen durante un fracturamiento hidráulico? En cierto punto de la pendiente de la línea, cambiará indicando que la
Roca 1)Esfuerzos en las rocas 2)Propiedades de las rocas formación puede soportar más fluido al tener un menor incremento de
Fluido fracturante 1)Propiedades de los fluidos 2)Aditivos presión.
Apuntalante 1)Unidades y tubulares1.1) Unidades de fractura.1.2)Tuberías y Siendo indicativo de una modificación en la geometría de la fractura.
equipo superficial PRESION DE CIERRE INSTANTANEA: La presión instantánea de cierre (ISIP) se define
Diseño de la fractura1) Longitud 2) Ancho3)Presiones como la presión cuando el gasto es igual a cero. Se puede obtener mucha
Comportamiento de fracturamiento hidráulico convencional información de este dato:
1. Formation Breakdown La ISIP provee lecturas instantáneas de la presión de tratamiento en fondo actual.
2. Fracture Propagation El problema más significativo en el análisis de la BHTP es la presencia de
3. Instantaneous Shut-in Pressure
restricciones a la entrada de la fractura por fricciones en los disparos, tortuosidad
4. Closure Pressure
del flujo y fricción en la fractura.
5. Fracture Reopening Pressure
Presión de cierre de fractura
La mecánica de rocas se encarga de el estudio de los comportamientos
mecánicos de las rocas El esfuerzo horizontal mínimo refiere regularmente a los esfuerzos de cierre y es el
se deben hacer ciertas suposiciones, como que las rocas son isotropicas(no esfuerzo que mantiene una fractura existente abierta.
cambian las propiedades de un lado a otro), homogéneas y elásticas. La presión de cierre de fractura es igual al esfuerzo de cierre de fractura.
Esfuerzo se utiliza para describer la cantidad de fuerza aplicada a un área Cualquier presión por encima de la presión de cierre, provocará la apertura de la
específica, la intensidad de una fuerza.(o) fractura.
Deformación Es cuanto se ha deformado el cuerpo e=ΔL /L. Presión de reapertura de fractura
Modulo de young : Es la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación La diferencia entre esta presión y el esfuerzo principal mínimo, es la presión neta. La
sufrida e=0/e presión neta es la responsable del ancho de fractura.
La mecánica de rocas se encarga de el estudio de los comportamientos A mayor presión neta, mayor el ancho de fractura. El conocer el valor de la presión
mecánicos de las rocas neta relaciona directamente con la geometría de la fractura, de aquí la importancia
se deben hacer ciertas suposiciones, como que las rocas son isotropicas(no para determinar este dato.
cambian las propiedades de un lado a otro), homogéneas y elásticas.  
Esfuerzo se utiliza para describer la cantidad de fuerza aplicada a un área
específica, la intensidad de una fuerza.(o)
Deformación Es cuanto se ha deformado el cuerpo e=ΔL /L.
Modulo de young : Es la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación
sufrida e=0/e
ley de Hooke La deformación puede ser tomado como el ancho de la
fractura.Se puede concluir que incrementar la presión de tratamiento, es
indicativo de incremento en la anchura de la fractura.
La relación de Poisson de una muestra, describe que tanto se va a expandir un
material horizontalmente cuando es comprimido verticalmente v=-eradial/eaxial
(rocas carbonatadas0.3 , areniscas 0.2 y mayores a 0.3 lutitas.
El esfuerzo vertical es generado por la densidad del material suprayacente y
en la mayoría de los casos, representa el máximo esfuerzo.
Este esfuerzo de “sobrecarga” causa que la formación de interés este sujeta
a esfuerzos. Mientras mas profunda sea la formación de interés, mayor será el
esfuerzo vertical.
El esfuerzo vertical causa los esfuerzos horizontales, debido la relación de
Poisson del material. Normalmente es menor a 0.5 así que el esfuerzo
horizontal será menor que el vertical.
Constante poroelástica de Biot
Donde Cbulk es la compresibilidad del grano y del fluido en el poro y Cmatrix es la
compresibilidad en el grano. Típicamente, en yacimientos petroleros α se
encuentra alrededor de 0.7.
Función del fluido fracturante1)Crear y propagar la fractura 2)Poder ser recuperado APUNTALANTES:
a superficie posterior al tratamiento3)Transportar el apuntalante a lo largo de la fractura El propósito es mantener la fractura abierta y altamente conductiva después que la
4) Distribuir el apuntalante uniformemente a través del ancho de la misma en el presión interna (PNET) ha desaparecido por efecto de la detención del bombeo y el
momento del cierre de la formación filtrado del fluido remanente dentro de la fractura.
Pueden ser de base agua, aceite o nitrogenados. Factores que afectan la Conductividad de la Fractura
Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las siguientes: Propiedades Físicas:Esfuerzo,Tamaño y distribución del grano,Redondez y
Bajo coeficiente de perdida • Alta capacidad de transporte del apuntalante • Bajas esfericidad
perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura. • Fácil remoción Concentración Areal
después del tratamiento Permeabilidad del empaquetamiento del apuntalante
Los fluidos de fractura deben cumplir con los siguientes requerimientos: Efectos del post-cierre 1)Concentración del polímero2) Movimiento de los finos de
Viscosidad para transportar efectivamente el apuntalante, rompimiento para reducir la formación dentro de la fractura 3) Degradación de agente de sostén a largo plazo
viscosidad para retornar el fluido, limpieza: minimizar daño en la fractura, EFECTO DE LA RESISTENCIA Y EL TAMAÑO DE GRANO: esfuerzos máximos
compatibilidad: prevenir problemas que dañen la fractura,económico:rentable. generales a los que pueden ser sometidos cada tipo de apuntalante sin sufrir ruptura
Se considera que la viscosidad del fluido es su característica más importante. significativa que los sitúe fuera de la Norma API: 1) Arena: < 4,000 psi 2)Arena
Fluido es 99.5%agua ya rena y el otro 0.5 % son aditivos. Resinada: < 6,000 psi 3)Cerámico Intermedia (ISP): < 8,000 psi 4)Cerámico de Alta
Clasificación de aditivos. (HSP): > 10,000 psi
1)Agentes Gelificantes.:En la industria petrolera se utilizan viscosificantes o . Tamaño del Grano:Cuanto mayor es el tamaño de grano, mayor es la porosidad y
gelificantes en diversas actividades de intervención a pozos. la permeabilidad de un
Los más utilizados son los polímeros, tales como::Goma Guar apuntalante. Sin embargo su resistencia disminuye debido a la distribución de las
Polímeros: Los polímeros son moléculas de alto peso molecular, solubles en agua, cargas dentro de la matriz empacada, por lo tanto a mayor tamaño de grano, mayor
que al ser agregados a una solución acuosa la viscosifican.
capacidad de generación de finos a altas presiones de confinamiento.
Gomaguar: La semilla se muele hasta convertirla en harina y, cuando es agregada al
EFECTO DE LOS FINOS E IMPUREZAS:
agua, se hidrata y se hincha.
2)Activadores: Los aditivos reticuladores (Cross-linkers o X-linkers) son agregados la permeabilidad de diferentes empaques de arena se reduce drásticamente
para incrementar efectivamente la viscosidad del fluidos sin agregar una mayor después de cierta presión de confinamiento, debido a la ruptura de los granos y la
cantidad de polímero. El mecanismo químico que utilizan es el puenteo o unión de generación de finos que taponan la permeabilidad.
varias cadenas poliméricas hidratadas. Redondez y esfericidad
RETICULADORES: • Tiene un efecto drámatico en la conductividad de la fractura 2) Es una medida de la
Un fluido reticulado con Borato se degrada cuando es sometido a una velocidad muy curvatura del grano.Cuando el grano tiene bordes angulares, induce concentración
alta (Alto corte) o a alta temperatura, pero, tan pronto como la condición crítica de tensiones que resultan en un fácil rompimiento del material. Es decir, tiende a
desaparece, las cadenas poliméricas vuelven a regenerarse rápidamente, restituyendo debilitarlo y fragilizarlo.
su alta viscosidad. Densidad del Apuntalante
Los reticuladores Organo-Metálicos, como el Zirconato son utilizados para • Importante para determinar la capacidad de transporte del fluido de
aplicaciones especiales, especialmente de alta temperatura. fractura.2)Influye en las presiones durante el tratamiento: a mayor
VELOCIDAD DE RETICULACION: El tiempo de reticulación idealmente debe ser
hidrostática menor presión en cabeza.
equivalente al tiempo de desplazamiento de la sarta de trabajo al gasto actual. Así, la
Apuntalante: ARENA: La arena es normalmente el agente de sostén más
viscosidad debería incrementarse cuando el gel abandona la tubería TP.
3)Agentes para el control de pH. (Buffer): disponible, utilizado y económico.ARENAS RESINADAS: Las arenas resinadas son
Se utilizan por dos razones específicas: para facilitar la hidratación o para proporcionar arenas pertenecientes al grupo anterior, recubiertas de una o varias capas de resina
y mantener un determinado rango de pH, que permita el proceso de reticulación para conferirles mayor resistencia y características especiales. Pueden ser utilizadas
(activación). para presión de confinamiento nominal de hasta 6000 psi, con un máximo de 8000
Los buffers de hidratación, por lo general son sales, como el acetato de sodio o el psi. Arena Pre-Curada: Tiene una cubierta de resina que aumenta su resistencia
bicarbonato de sodio, y se adicionan para facilitar la formación del gel lineal (fluido sin al esfuerzo confinante o de cierre y disminuye la cantidad de finos generados y
activar), liberados.
Buffer: Para mantener el valor del PH deseado 2)Promueven la hidratación3)Dan Arena Curable: La arena curable es bombeada normalmente en la parte final del
estabilidad al fluido con respecto a la temperatura. 4)Asegurar que el fluido fracturante tratamiento, y esta recubierta con algunos químicos. Para activarla en el fluido se
esté dentro de los rangos de operación de los rompedores o agentes degradantes. bombea un catalizador que va a hacer que la resina se active una vez que la fractura
4)ROMPEDORES:Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el a cerrado uniendo los granos.
polímero en fragmentos de bajo peso molecular. Los más usados son los oxidantes y
las enzimas. se encuentran los oxidantes de persulfato de amonio, potasio y sodio.Esta
descomposición es muy dependiente de la temperatura.sin embargo, puede acelerarse
con la adición de aminas
5)Bactericidas: Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que
degradan el polímero. Procedimiento de fracturamiento hidraulico.
Para eliminar la degradacion del gel debido a la accion bacterial Una operación de este tipo de estimulación consiste en el bombeo de diferentes
Para proteger la formacion del crecimiento de bacterias fluidos a determinadas presiones de inyección y a un gasto constante que se
6)Estabilizadores de arcillas:1)Para prevenir el hinchamiento y migracion. estimará de acuerdo al diámetro de la tubería de producción.
2)Las arcillas son minerales de aluminosilicatos con diametros< 4micrones. 3)Finos 4 a El primer fluido bombeado a la formación recibe el nombre de precolchón (prepad),
6 micrones, arenas > 64.
el cual se emplea para llenar la tubería de revestimiento y la tubería de producción,
básicamente para la prevención de migración de arcillas. Se usan soluciones del 1 al
también sirve para probar la presión del sistema. El siguiente fluido que se inyecta
3% de cloruro de potasio para estabilizar las arcillas y prevenir su hinchamiento
SISTEMA DE MEZCLA EN BACHES VS CONTINUO: es el colchón (pad), el cual es el fluido inyectado a la formación para romperla .El
El sistema en baches tiene beneficios, como un adecuado control de la calidad del objetivo del pad es, además, extender la fractura.La fractura se crea debido a que el
fluido, pero también desventajas, porque se debe eliminar el fluido no utilizado gasto y la presión de inyección del colchón son mayores que el gasto y la presión a
remanente en los tanques, lo cual puede complicar la operación ya que algunos fluidos los que el fluido puede entrar en la formación sin romperla. El fluido fracturante
son incompatibles con el Medio Ambiente. El sistema continuo no tiene problemas de comprime y desplaza los fluidos del yacimiento; durante esta compresión se crea
eliminación de fluidos remanentes, pero el control de calidad es más complicado. El una diferencia de presión en la zona invadida debido a la viscosidad de los fluidos y
Mezclador (Blender) debe tener equipos de medición y dosificación bien ajustados. a la permeabilidad de la formación. Se busca que los fluidos fracturantes mantengan
FLUIDOS LINEALES: Son fluidos base agua –dulce o marina- gelificados con Goma una alta viscosidad mientras están en el interior de la fractura para reducir su filtrado
Guar (PSG o HPG). hacia el interior de la formación. Seguido del pad, el fluido fracturante se combina
Sus principales características son: con el apuntalante en una mezcladora en el blender y la mezcla se inyecta en la
1)Son fluidos cuya viscosidad es controlada por la concentración de polímero. 2) fractura. Debe haber una concentración constante del mismo a lo largo de la fractura
Pueden ser usados como fluido de fractura cuando la viscosidad no es un factor crítico.
hasta que se termine de bombear. Esto se alcanza aumentando gradualmente la
 Diseño del fluido linear:
concentración del apuntalante hasta la concentración máxima deseada. A
Agente gelificante:
continuación se lleva a cabo el lavado (Flush / desplazamiento) de los fluidos y
Goma Guar (PSG o HPG) en polvo o en solución al 51% en peso de diesel. (51% PSG
o HPG y 49% diesel) materiales del tratamiento.
Se usan sólidos para premezcla en baches y en solución de diesel para mezcla
contínua con un Hidratador (PCM).
Quebrador
Generalmente no poseen quebradores internos (Enzimas). Cuando es necesario –
especialmente a temperaturas de fondo (BHST) inferiores a 60 oC-,
Otros Aditivos
Control de Filtrado: Si es necesario, puede agregarse controladotes de filtrado sólidos
solubles.
 Sistemas Retardados Reticulados con Borato
•Reticulador:Solución de Acido Bórico
•Activador: Sol. acuosa de Soda Caústica
•Rango de Temperatura: 50 a 175 oC
•Estabilizador de Alta Temperatura: sulfato de Sodio
•Quebrador: BHT > 90 oC Persulfato de Amonio encapsulado
DAÑO POR EFECTOS DE LOS POLIMEROS”
Daño por polimeros:Luego de una fractura, puede ocurrir una significativa reducción
en la permeabilidad del empaque debido a un rompimiento parcial del fluido utilizado
para crear la fractura.
Los residuos del gel taponan la porosidad del empaque, pudiendo eliminarse una parte
de ellos si el pozo es abierto poco tiempo después de terminada la fractura.
TRANSPORTE DE APUNTALANTE: :Debido a la gran diferencia este las Gravedades
Específicas del fluido y del apuntalante, este último tiende a asentarse en el fondo de
la fractura.
tendremos la formación de un banco o duna, la cuál afecta la geometría de la fractura e
incrementa el riesgo de un arenamiento prematuro,Para mejorar la geometría, se
requiere una baja velocidad de decantación o asentamiento.
DAÑO A LA CONDUCTIVIDAD: A medida que el fluido es inyectado, parte del mismo
se pierde hacia la formación por filtrado. Este filtrado casi no contiene polímeros, sino
que es casi 100% de agua. El efecto final es un incremento de la concentración del
polímetro dentro de la fractura a valores mayores que los que el rompedor incorporado
puede quebrar. Esto resulta en la formación de residuos muy difíciles de remover.Para
reducir la influencia de este daño se debe trabajar con bajas cargas polimérica.
Unidades de fracturamiento hidraulico Minifrack
1)frac tanks 2)unidades de hidratación 3)unidad de mezclado con unidad de Que es ¿ Prueba de fractura de la formación de menor magnitud que se realiza
almacenamiento de apuntalante 4)unidades de bombeo 5)manifold de fractura antes del tratamiento de fracturamiento hidráulico principal para adquirir datos
Area de Mezcla o de Baja Presión críticos del diseño de la tarea y de ejecución, y confirmar la respuesta prevista del
Está compuesta por los Tanques de alimentación, el PCM o Hidratador, el intervalo del tratamiento.
Blender o Mezclador y el Sand-Conveyor (Depósito alimentador de arena). Esta Objetivo: Conocer las condiciones específicas de fracturamiento de cada
área es la encargada de preparar el gel base, dosificar los aditivos y el apuntalante yacimiento en particular, determinando los parámetros operativos como: 1)Presión
y alimentar las bombas con el fluido de fractura adecuadamente preparado. de fractura. 2)Eficiencia del fluido fracturante. 3)Tortuosidad y restricciones de la
• Area de Bombeo o de Alta Presión: terminación.
Esta compuesta por las bombas de alta presión. se acoplan al sistema cerca de la Presión de sobrecarga. Es la presión causada por los granos de la roca y del
cabeza del pozo. fluido contenido en el espacio poroso. Es la presión originada por el peso de las
• Area de Control: rocas sobreyacentes
equipos de control Presión de poro. Es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos en el
1)frack tank : Capacidad: 20,000 gal (bombeables), Manifold carga: 4 in,Manifold espacio poroso de la formación, también se conoce como presión de formación. la
descarga: 8 in,Se interconectan varios de acuerdo al volumen de fluido a bombear. presión de sobrecarga se incrementa. A mayor profundidad el material se compacta
FracTank: Almacena el agua requerida para preparar los fluídos necesarios para y se vuelve más firme.
realizar la fractura. Presión de fractura (Pf). Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la
2)Unidad de hidratación :Es el equipo encargado de mezclar el gel lineal base y presión de formación y la resistencia de la roca.
alimentar el blender con el mismo. El gel base requiere de un cierto tiempo de Gradiente de fractura (Gf). Es la relación entre la presión de fractura y la
residencia para hidratarse adecuadamente. Cuando el gel pasa al blender, debe profundidad de la formación.
estar hidratado casi por completo, normalmente al 95%. Presión neta en la fractura. Es la diferencia entre la presión del fluido fracturante
Aditivos LGC liquid gel concentrate2)Regulador de ph 3) Control de arcillas 4) dentro de la fractura y el esfuerzo de cierre. 𝑃𝑛𝑒𝑡 = 𝑃𝑓𝑓 − 𝑃𝑐 = 𝑃𝑓𝑓 – 𝜎c
Surfactante Presión de fricción en la cercanía del pozo. Se refiere a la porción de las
Funciones: Mezclar LGC y aditivos para obtener el GEL LINEAL de nuestro fluido pérdidas de presión mientras los fluidos se encuentran en movimiento. Puede ser
de fractura 2)Succión de agua de los FracTank 3)Agregar los químicos apropiados una combinación de la caída de presión del flujo de fluidos por los disparos o la
en correctas concentraciones. caída de presión resultado de la tortuosidad entre el pozo y la fractura.
Problemas durante la operacion. Los llamados Sand Conveyor, Sand-King o Sand- Presión de fricción neta. Se refiere a la diferencia entre la última presión de
Chieff son elementos de gran capacidad –entre 2700 hasta 4500 sxs de arena-. bombeo y la presión de cierre instantánea al detener el bombeo como resultado del
1)Viscosidad baja del gel lineal durante la operacion 2) Viscosidad alta del gel lineal flujo de fluido viscoso en la fractura más cualquier incremento de presión.
durante la operacion3)El gel lineal no alcanza la viscosidad deseada Presión instantánea al detener el bombeo (ISIP Instantaneous shut in
3)Alimentador de apuntalante:funciones:1)almacenar material apuntlante pressure). Es la presión de fondo correspondiente al gasto de inyección cero.
2)monitorear el volumen necesario de apuntalante para el fluido 3)mediante una Presión de cierre. Es la presión de fondo a la cual la fractura no apuntalada se
banda trasnporta el material al blender. cierra.
4)blender : Constituye el corazón de la Fractura. Es el equipo encargado de Esfuerzo de cierre. Es la diferencia entre las presiones de cierre de fractura y la de
mezclar el gel con el apuntalante y hacer la dosificación correcta de este último. fondo fluyendo.
También sobrealimenta las bombas y puede mezclar los aditivos con el agua para Pérdida de fluido. Es la magnitud de pérdida del fluido fracturante relacionada con
formar el gel lineal base si no estuviese presente un PCM. la permeabilidad de la formación y las características del filtrado del fluido
Funciones principales 1)Mezclar el gel lineal “fluido limpio” con aditivos y fracturante
apuntalante de manera controlada para crear el Fluido de fractura “fluido sucio” 2) Eficiencia del fluido fracturante (ηf). Es la relación que existe entre el volumen
Entregar el fluido de fractura a las unidades de alta presión. del fluido que permanece dentro de la fractura al concluir el tratamiento y el
Beneficios: Preparación de fluido de fractura de manera constante para la volumen total bombeado al pozo.
inyección al pozo. 2)Mejor control de la mezcla de aditivos secos, liquidos y arena, El MiniFrac cuenta con 3 pruebas principales. 1)Prueba de inyectividad o step rate
solución de problemas de manera casi inmediata. test 2)Bombeo de calibración del fluido 3)Análisis de la declinación de presión.
Problematica: El fluido de fractura no alcanza el tiempo de activacion deseado. Prueba de inyectividad Consiste en la inyección de salmuera o un gel lineal de
2)La densidad del fluido de fractura es variante. baja viscosidad a un cierto gasto. Este último se va incrementado por escalones
5)Frac manifold: Su objetivo principal es facilitar la conexión de los diferentes con el objeto de estimar algunos parámetros que serán comparados con los
equipos a las líneas de baja presión. obtenidos durante la fluencia posterior del pozo.
(Descarga desde blender) y de alta presión (Bombeo hacia el pozo). Los parámetros a obtener en esta etapa son: 1)Presión de Yacimiento 2)Presión de
El manifold de descarga de alta presión es el sistema de entrega que acarrea el Cierre 3)Presión de Extensión de la Fractura
fluido de tratamiento desde las bombas hacia el pozo 1)• Recepción del fluido de Bombeo de calibración del fluido 1)Consiste en la inyección del fluido de fractura
fractura del Blender 2)• Suministra de fluido a baja presión a las bombas 3) Recibe, a utilizar a gasto de operación. 2)Es una simulación de la fractura pero sin utilizar
de las mismas bombas, el fluido pero ahora a presiones altas. apuntalante.
Características 1)Capacidad: 80 bpm 2) Presión: 20,000 psi 3) Líneas de alta: 6 El análisis de declinación se basa en tres principios básicos utilizados para el
plg 4) Líneas de baja: 8 plg diseño de las fracturas: 1) • CONSERVACIÓN DE LA MASA O BALANCE DE
6)Unidades de bombeo :Inyectan el fluido de fractura dentro del pozo a altas MATERIALES: Se utiliza principalmente en las etapas de calibración y declinación
presiones. de presión. (calcula el volumen de la fractura, es decir, el valor del coeficiente
Components del equipo:1) Power End (parte mecanica) , Reduce la de pérdida)
velocidad,Aumenta el torque ,Convierte la accion rotatoria a reciprocante MOVIMIENTO DEL FLUIDO DE FRACTURA. Interacción entre el fluido, la presión
2)Espaciador, Previene que los fluidos se escapen de la parte hidraulica y entren a y la formación.
la mecanica. 3)Fluid end (parte hidraulica),Utiliza la energia transformada en el • DEFORMACIÓN ELÁSTICA DE LA ROCA. Reacción de la roca a la aplicación
power end para hacer fluir fluidos de fracturacion, cementos, etc. de un esfuerzo.
Beneficios: Control de la presion de bombeo y gasto de fractura, a traves de sus PRUEBA DE INYECTABILIDAD: Se requiere un volumen mínimo de fluido,
dispositivos de seguridad. 2)Conexion de las unidades en serie, para la operacion bombeado al menor caudal posible, que induzca una microfractura en la zona a
desde un solo display o equipo. medir. Como la presión neta generada es despreciable, se considera que la ISIP
Problemas : Fuga de fluido en el sistema (mal armado de los modulos) registrada es el valor del esfuerzo mínimo.
2)Calentamiento del motor/transmision (sobre esfuerzo, falla en el sistema de PRUEBA DE DECREMENTO: es una medición de presión en un pozo que está
enfriamiento). en proceso de inyección y se hace antes del minifrac, debido a que se recomienda
7) Protector de medio árbol (Tree saver) Se utiliza para proteger el árbol de que el pozo no haya estado perturbado antes de la ejecución de esta prueba. En
producción de la alta presión y de la erosión provocada por el pasaje del
ella se bombean fluidos lineales a gastos fracturantes Para ello, la prueba se
apuntalante a alta velocidad.
Desventajas: Debido a que impone una restricción al flujo, el caudal se ve limitado empieza inyectando al pozo durante 10 o 15 min. El gasto de inyección se reduce
dependiendo del ID de la herramienta., Ante una emergencia no se pueden en pasos hasta un gasto de cero. El gasto de inyección en cada etapa debe
maniobrar las válvulas del Arbol de Producción. permanecer constante durante aproximadamente un minuto para que la presión de
8) Centro de monitoreo del tratamiento: 1)Manejo de bombas y blender. inyección estabilizada pueda ser medida. El gasto de inyección debe ser disminuido
(Operador). 2)Monitoreo en tiempo real.3)Laboratorio de QA/QC integrado. desde el valor máximo hasta cero en tres o cinco etapas en menos de 5 minutos.
El objetivo es medir la caída de presión en la cercanía del pozo como función del
gasto de inyección.
PRUEBA DEL MINIFRACK: Con ésta se busca determinar el valor de los
parámetros necesarios para la ejecución de un fracturamiento hidráulico.
Confirmando el valor del esfuerzo in situ de la zona de interés y estimar las
propiedades de pérdida del fluido fracturante.
El objetivo es crear una fractura con altura similar a la que será creada en el
tratamiento principal mediante el bombeo de varios cientos de barriles a gastos de
fractura con un fluido semejante al que se usará en el tratamiento principal.
PRUEBA STEP UP : La prueba step up consiste en inyectar al pozo gastos cada
vez mayores con lo que se busca obtener la presión de extensión de fractura.
Pruebas de inyección/decremento (pump in/shut in) e inyección/retorno
(pump in/ flowback). El objetivo es bombear un fluido a gasto suficiente para
crear una pequeña fractura. Una vez que se crea dicha fractura, las bombas se
apagan y la presión es registrada y analizada para determinar la presión de cierre.