Fluido de perforación: Fluido circulante a base de agua, aceite o gas con propiedades modificadas y controladas por

sólidos y líquidos disueltos o mantenidos en suspensión necesarios para modificar sus propiedades. Utilizado
principalmente para controlar las presiones de formación y garantizar la limpieza del hoyo a través del arrastre de los
cortes hacia superficie durante las actividades de perforación. El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero
sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener
sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Funciones del fluido de perforación:

1. Conducir los cortes desde el fondo del hoyo hasta la superficie.

 El fluido de perforación debe garantizar que los cortes siempre se muevan a superficie. Si esto no ocurre, debido
a que la velocidad de asentamiento de los cortes es mayor a la velocidad de ascenso del fluido de perforación,
los sólidos se decantaría sobre aquellas herramientas de mayor diámetro (mecha, estabilizadores) ocasionando
que la herramienta se quede atascada o si se acumulan sobre el espacio anular (espacio entre el revestidor y el
hoyo abierto) obstruirá el paso del fluido de perforación aumentando la presión, fracturando la formación.

Depende de:

 Densidad y tamaño de las partículas: mientras más grande y más pesados sean los sólidos, más difícil será que
el fluido los traslade hacia superficie. (No puedo modificar esto, depende de la formación)
 Densidad del fluido: Mientras mayor sea la densidad del fluido significa que se tendrá factor de flotabilidad,
facilitando la capacidad de suspensión de los sólidos.
Limitante: No puedo aumentar tanto la densidad porque tendré mayor presión hidrostática, mayor
presión de circulación y puedo estar cerca de la presión de fractura, ocasionando la fractura de la formación.
 Viscosidad del fluido: Mientras mayor sea la viscosidad del fluido, los sólidos tendrán mayor capacidad de
arrastre.
Limitante: Si aumento mucho la viscosidad, aumenta el factor de fricción incrementando la caída de
presión, ocasionando fractura.
 Velocidad del fluido en el espacio anular: en general la remoción de los recortes es mejorada por velocidades
anulares. Sin embargo, en fluidos de perforación más diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero.
Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída de los cortes, estos serán
transportados hasta la superficie.

Espacio anular: espacio que hay entre sección revestida o sección hoyo abierto y cualquier componente que se
introduzca de la sarta.

Importancia: mantiene el hoyo limpio y evita la decantación de sólidos (evitando tiempo y pérdida económica).

2. Suspender cortes cuando hay interrupción de circulación:

Casos en que se interrumpe la circulación
 Viajes de tubería.
 Corrida de registros eléctricos
 Corrida de revestidores
 Problemas con las bombas
 Depende de:
• La densidad de las partículas o cortes.
• La densidad del fluido de perforación.
• La reología del fluido de perforación (esfuerzo de gel): generar a través del esfuerzo de gel una estructura semi-
solida que mantenga los sólidos en suspensión.

 La mayoría de los fluidos de perforación son tixotrópicos, es decir, se gelifican bajo condiciones estáticas.
 Tixotropía: capacidad que tiene un fluido de perforación de formar una estructura semi-solida o semi-rígida
cuando no se encuentra en movimiento.
 Fluido Tixotropico: capacidad de recuperar su condición de fluidez, aun cuando tiene cierto periodo de reposo,
luego de aplicarle un mínimo esfuerzo.

3. Controlar presión de la formación

Depende de: la única manera de controlar las presiones a nivel de fondo en todo momento es a través de:

La presión hidrostática Ph (lpc)

Ph = 0,052 x Dfluido x TVD

Dfluido : Densidad del fluido (lb/gal)

TVD: Profundidad vertical verdadera (pie). En pozos desviados, la profundidad medida de tubería ˃ TVD

A medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforación para mantener
estabilidad del pozo. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación
presurizados causen un reventón.

Considerar:

Sobre balance: Ph ≥ P. formación

Desventaja: Siempre hay invasión de fluido hacia la formación y un riesgo de dañar la formación.

Bajo balance: Ph < P. formación

Ventaja: No causa daño a la formación (no modifica permeabilidad)

Desventaja: En todo momento la formación se estará manifestando, por lo tanto, en superficie debo tener los equipos
necesarios para separar los fluidos de perforación de los que se incorporan en la formación.

4. Dar soporte a las paredes del hoyo: capacidad que va a tener el fluido de que en todo momento que se esté
retirando material solido a lo largo de la trayectoria del pozo, las paredes no se cierren por efecto de la presión
de sobrecarga.

Estabilidad mecánica

• Presión hidrostática: aumentando la densidad (dependiendo de la presión que tenga), se garantiza que las
paredes del hoyo se mantengan.

Limitante: Debo conocer la mínima presión a la que los estratos se fracturan para tener un control del
aumento de la presión hidrostática.

 Tipo de formación: Consolidada, Poco consolidada, No consolidada( Tiende a derrumbarse)

 • Comportamiento de la formación bajo esfuerzo: Depende del tipo de formación. Por ejemplo: un pozo
compuesto de arcilla, una vez hidratada con el agua se vuelve flexible y por efectos de la presión de sobrecarga
cede y se derrumba.

• Prácticas operacionales: alteración en las velocidades de tubería recomendadas por los programas hidráulicos
ocasionando el choque de la tubería con la cara de la formación o que se despegue el revoque.

Estabilidad química

• Tipo y composición del fluido de perforación: depende de la compatibilidad del fluido de perforación, sus
aditivos con el tipo de formación.

• Filtrado del fluido de perforación

5. Transmitir potencia hidráulica y limpiar la mecha:

Objetivo fundamental:
• Garantizar en todo momento una limpieza adecuada del hoyo. Si esto no ocurre, los sólidos comienzan a
asentarse en las herramientas de mayor diámetro, incrementa el torque, la herramienta se queda atascada,
disminución de la tasa de penetración.
• Evitar disminución de la tasa de penetración ROP.

Depende de:

• Densidad y reología del fluido de perforación: suspensión y arrastre de solidos

• Diámetros de tuberías Si quiero mejorar la potencia hidráulica, disminuyo diámetro de las

• Tamaño de las boquillas de la mecha secciones de la tubería (tamaño de la boquilla de la mecha)
• Tasa de flujo aplicada. aumentando la velocidad del flujo (removiendo solidos).

6. Proteger las formaciones productoras

Posibles daños: reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación, migración a la formación de
los cortes generados por la mecha, aditivo incompatible puede causar una emulsión en la garganta poral,
obstrucción física.

Depende de:

 La formación de un revoque sobre las paredes del hoyo: El revoque debe ser optimo evitando la migración de
las partículas sólidas hacia la formación, debe formarse rápido y ser fino.
 La composición y propiedades de la fase líquida o fase continua del fluido de perforación (filtrado): el filtrado
debe ser mínimo usando aditivos controladores de filtrado.
 Selección adecuada de los aditivos
 Distribución de partículas presentes en el fluido de perforación: se debe conocer el tamaño de la garganta
poral para seleccionar aditivos de tamaño adecuado y de esta forma, evitar una obstrucción y que el fluido
migre hacia la formación.
 7. Soportar parte del peso de la sarta de perforación: a través de la densidad del fluido de perforación y del factor
de flotabilidad cualquier elemento que se sumerja dentro del fluido, pesara menos. Pero mientras más denso
sea el fluido, el esfuerzo de empuje hacia arriba será mayor.
 Se debe conocer el esfuerzo máximo que soporta la tubería.
 El fluido de perforación soportará un peso igual al peso del volumen desplazado por un cuerpo sólido sumergido
en él.
 Mientras más denso es el fluido, mayor será su efecto sobre la flotación.

TIPOS DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

Según su fase continua:

 Aireados (gas seco, niebla, espuma, aire)

o Usado en zonas de baja presión por tener baja densidad. El uso de este sistema dependerá de la mínima
presión requerida para perforar y la máxima presión requerida para la fase.
o Usado muy poco en Venezuela
o Costo elevado debido a la instalación en superficie
 Agua (fresca, salmuera, agua de mar, mezclas):

Ventajas:

o Menos toxico
o Menos costo en la formulación
o En algunos casos se puede reciclar
o Mayor capacidad de arrastre

Desventajas:

o Se evapora la fase continua y hay reducción del volumen de líquido e incremento de porcentaje de
sólidos (No soporta temperaturas)
o Algunos aditivos usados en fluidos base agua no resisten temperaturas altas

 Aceite (crudo, diesel, mineral, sintético):

Ventajas:

o Resistencia térmica
o Inerte, no reacciona con arcillas. No hay hinchamiento ni intercambio de carga. No es afectado por sales
ni cemento sólido.
o Reciclable
o Más estable porque no hay choque de partículas
o Capacidad de manejar mayor cantidad de solidos

Desventajas:

o Formulación costoso
o Toxico
o Menos capacidad de arrastre a superficie en comparación con el sistema base agua.
FLUIDOS BASE AGUA

 No inhibido (agua-gel) :
o Usados para iniciar la perforación de un pozo (fase somera). Primeros 1000
o Se pueden convertir en otro sistema para iniciar la perforación de otra fase.
o No poseen aditivos para la inhibición ni dispersión de las arcillas reactivas.
o No impide el hinchamiento de las arcillas
o Sistema menos contaminante
 Disperso:
o Económico y de alta tolerancia a sólidos de formación.
o Dispersan las arcillas de formación por neutralización de sus cargas.
o El lignosulfonato es un ácido orgánico que le aporta al fluido iones negativos.
 Inhibido:
o No evita que las partículas se junten
o Inhibe la capacidad de hinchamiento de las arcillas reactivas de formación.
o La inhibición de las arcillas se logra con:
 Acetato de potasio
 Glicol: a cierta temperatura se vuelve insoluble al agua, por lo tanto, se separa del agua
y se une a la arcilla evitando que estén en contacto directo. Limitante: debo
conocer la Temperatura.
 Aminas: modifica afinidad
o La viscosidad y el control de filtrado se logra con polímeros.
 Visco- elásticos:
o Aplicados en la perforación de zonas productoras debido a que causan menos daños
o Viscosos como un líquido y elásticos como un sólido. (Visco-elásticidad)
o Baja resistencia al flujo y exhiben un punto cedente muy elevado.
o Bajo contenido de solidos (menos daño a la formación)
o Se usa Carbonato de Calcio (CaCO3) como densificante. Ventajas: actúa como puenteo, reduce el
exceso de filtrado y evita que las partículas finas migren hacia la formación.

Ejemplos

En la zona Norte de Monagas: No inhibido, disperso o inhibido (depende de la empresa).

En FPO: No inhibido, inhibido y visco-elásticos.

FLUIDOS BASE ACEITE

 100% Aceite:
o Usado en zonas no productoras
o Ofrecen mayor estabilidad de la formación, que los fluidos base agua.
o Ideales para pozos con temperaturas mayores o iguales a 300ºF.
o Toleran cantidades de agua menores al 5 % V/V
o El filtrado debe ser aceite
 Emulsión Inversa:
o Aceite como fase continua y agua (salmuera) como fase interna de la emulsión.
o Son más tolerantes a la incorporación de agua (si hay un influjo, se emulsiona)
o Formulados con menor cantidad de material densificante respecto a fluidos 100 % aceite.
o La estabilidad de una emulsión depende de: temperatura, velocidad, concentración del agente
emulsionante, presencia de solidos que pueden romper la emulsión.
  Drill- In:
o Diseñados para la perforación de zonas productoras.
o Usan controladores de filtrado a base de polímeros o lignitos organofílicos.
o Usan como agente densificante carbonato de calcio y barita.

ADITIVOS UTILIZADOS EN LA FORMULACIÓN DE LOS FLUIDOS

 COMPONENTES SOLIDOS:

Solidos inertes: No reaccionan químicamente con ningún componente del fluido de perforación. Hay cambio de
propiedades físicas únicamente.

o Material densificante
o Arcillas no reactivas: arcillas de la formación
o Arenas, limo, aditivos adicionales

Solidos Reactivos: hay cambio de propiedades físicas y químicas.

o Arcillas nativas o comerciales: bentonita (utilizada en la formulación de algunos fluidos agua-gel)

o Lutitas
o Ácidos orgánicos

 Material Viscosificante:
o Bentonita: usado en sistema agua, agua-gel y disperso.
o Goma Xántica: agente viscosificante en sistema inhibido y visco-elástico.
o Arcilla organofilica: fluidos base aceite.

 Material densificante:
o Barita (: 4,2): Zonas profundas o no, estabiliza Ph, difícil de remover, causa sello.
o Orimatita (: 5,2): Usada en pozos profundos. Abrasiva (desgaste de componentes de la bomba, componentes
de la sarta de perforación). Difícil de remover. Se usa con polímeros o copolimeros.
o Carbonato de calcio (: 2,7): De fácil disolución. Económico. Agente puenteante. Sistema Drill- In.

CONTROLADORES DE FILTRADO

Filtrado: fase liquida del fluido de perforación sea base agua o aceite que migra hacia la formación por efecto de
diferencias de presión.

Fluidos base agua

 Lignito Puro: usado en sistemas dispersos (zonas no productoras), bloqueo en las paredes del revoque
 Celulosa polianionica: intercambio de cargas, bloquea paredes del revoque y aumenta viscosidad del agua.
(zonas productoras y no productoras)
 Almidón modificado: usado sistema visco-elastico (zonas productoras)
Fluidos base aceite

 Gilsonita: usado en zonas no productora, sello irremovible (reduce efectivamente la permeabilidad)

 Polimeros sintéticos: usado en zonas no productoras.
 Lignito organofilico: usado en zonas productoras. Crea sello en el revoque pero es fácil de ser removido

Agentes Alcalinos: aporta oxidrilo al fluido de perforación.

 Potasa Caustica
Aporta oxidrilo (OH). Estabiliza el pH para mantener fluido básico.
 Soda caustica
 Cal hidratada: neutraliza efecto de H2S y CO2. Usada en fluidos base aceite. Ayuda a activar los detergentes,
humectantes y emulsificantes.

Agentes dispersantes

 Lignosulfonato de sodio
Dispersan las partículas de arcilla neutralizando las cargas
 Lignosulfonato de calcio

 COMPONENTES LIQUIDOS

ADITIVOS LIQUIDOS

 Base agua
o Detergente: Evita que la arcilla reactiva de la formación se adhiera a la sarta de perforación
o Lubricantes (Gasoil, aceite mineral, Éster): reducir la fricción entre la sarta y las paredes del hoyo, la
sarta y el revoque.
o Inhibidores
 Glicol: se adhiere a la superficie de arcillas, mejora estabilidad de hoyos y cortes, mejora
hidráulica de perforación y disminuye la viscosidad plástica, mayor lubricidad de mecha y sarta,
mejora tasa de penetración.
 Amina: Encapsula la arcilla y evita contacto con el agua.

 Base aceite
o Humectantes: humecta solidos dándole afinidad por aceite ACIDOS
o Emulsificantes: emulsiona cualquier partícula de agua que se incorpore, bien sea por un influjo GRASOS

ADITIVOS ESPECIALES

 Liberadores De Tubería: píldora liberadora de tubería disuelve el revoque para remover atasque. Puede ser:
mezcla de gasoil, Éster o cualquier solvente
 Agentes Antiespumantes: Cualquier liquido o solido que rompa espuma pero que no altere las demás
propiedades. Usado en fluidos base agua. Puede ser: aserrín, cascara de maní
 Reductores De Abrasividad: Se usa cualquier tipo de polímero o aceite lubricante
 Reductores De Acreción: se usan cuando hay acumulación de sólidos.
 Bactericidas: El uso de productos naturales como la goma xántica, almidón modificado y polímeros son atacados
por bacterias. Este problema se mitiga usando bactericidas que absorben las bacterias que desgastan los
materiales.
 Lubricantes Mecánicos: facilita desplazamiento de revestidor en pozos.
 Agente Puenteante: evita la migración de solidos hacia la garganta poral. Ejemplo: CaCO3
 Materiales Para Pérdidas De Circulación: en zonas no productoras puedo bombear lo que sea. En zonas
productoras, se bombea CaCO3 en diferentes tamaños.
PROPIEDADES FISICAS

DENSIDAD: Es la medida del peso de un determinado volumen de fluido de perforación. Se determina con la
balanza de fluidos. Unidades: lb/gal;, lbm/pie3, g/cc. Es uno de los dos factores de los cuales depende la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido. Conduce los cortes desde el fondo del hoyo hasta superficie y
también mantiene los sólidos suspendidos (factor de flotabilidad)

VISCOSIDAD DE EMBUDO: Medida de campo de la viscosidad cinemática y representa el tiempo (segundos) que
tarda en llenarse la tasa de fluido hasta la marca de ¼ galón (946 ml). Valor de referencia: viscosidad de
embudo del agua fresca 26 s/q gal. A la viscosidad de embudo se le concede cierta importancia práctica
aunque carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de
formación en el espacio anular, cuando el flujo es laminar.

REOLOGÍA: estudia el comportamiento de flujo de los fluidos de perforación cuando se aplica una determinada
fuerza. Está relacionada con la potencia hidráulica y la limpieza efectiva del hoyo.

VISCOSIDAD PLÁSTICA: resistencia al flujo causado por la fricción mecánica entre las partículas suspendidas
(solidos) y por la viscosidad de la fase liquida continua. Afectada por solidos inertes.
VP = Ø 600 rpm - Ø 300 rpm (cP)
Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido y se controla
con equipos mecanices de control de sólidos. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento
reológico y sobre todo para obtener altas tasas de penetración (ROP). Una baja viscosidad plástica aunada a un
alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración.

PUNTO CEDENTE: resistencia al flujo causado por la atracción de cargas positivas y negativas (electrostáticas)
dentro del fluido. Al usar goma xantica, aumenta el punto cedente ya que tiene una gran cadena molecular en
su estructura y tiene gran contenido de carga.
PC = Ø 300 rpm – VP (lb./100 pies2)

TIXOTROPÍA: capacidad que tiene un fluido de perforación de recobrar su movimiento luego de haber estado en
reposo. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla en la misma forma como se
controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo).

RESISTENCIA GEL: fuerza mínima o tensión de corte necesaria para producir un deslizamiento en un fluido
después que este ha estado en reposo por un período determinado de tiempo. Se determina a los 10 segundos,
10 minutos y 30 minutos. Se expresa en lb/100 pies2

% DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS: Una retorta es usada para determinar la cantidad de sólidos y líquidos presentes en
el fluido de perforación.

% DE ARENA: cantidad de sólidos demasiado grandes para pasar a través de un tamiz de 200 mesh ( > 74
micrones). Se realiza lavando una cantidad determinada de fluido a través de una malla de 200 mesh-

FILTRADO API: cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las formaciones permeables,
cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
El instrumento para su determinación es el Filtro Prensa API y representa la cantidad de líquido (en cc)
recolectados durante 30 minutos bajo un diferencial de presión de 100 lpcm. se reporta en cc/30min.
 REVOQUE: evita que la fase liquida migre a la formación cuando se somete a una presión diferencial. El aspecto
del revoque sobre el papel filtro muestra la calidad del sellamiento sobre las paredes del hoyo. Debe ser firme,
fino (1mm), debe tener facilidad de adherencia a la formación.

FILTRADO ALTA PRESIÓN – ALTA TEMPERATURA AP-AT): Evalúa filtrado para sistemas base aceite. Cantidad de
fluido recolectado (multiplicado por dos) durante 30 minutos, aplicando una diferencia de presión de 500
lb/pulg2, a temperatura de 300 ºF. (cc/30min)

pH: indica si el fluido de perforación es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base agua son alcalinos y
trabajan con un rango de pH entre 7,5 a 11,5.

PROPIEDADES QUIMICAS

CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO MBT: Indica la cantidad de arcillas reactivas (bentonitas y/o sólidos de
perforación) presentes y se determina con la prueba del azul de metileno. Determinación de la concentración
equivalente de arcilla en un fluido de perforación (lb./bbl). La capacidad del azul de metileno provee un estimado de la
capacidad de intercambio catiónico de los sólidos del fluido de perforación. La solución de azul de metileno es añadida a
una muestra de fluido de perforación (la cual ha sido tratada con peróxido y acidificada) hasta que la saturación se
observa por la formación de un “halo” teñido alrededor de una gota de sólidos en suspensión colocados en un papel
filtro.

ALCALINIDAD Y CONTENIDO EN CAL: la alcalinidad puede ser considerada como el poder neutralizador de ácidos que
posee una sustancia. En las pruebas a los fluidos de perforación, la medición de la alcalinidad puede hacerse al fluido de
perforación (designado como “Pm”) o al filtrado del mismo (designado como “Pf”). La información recolectada de la
prueba de alcalinidad también puede ser usada para estimar las concentraciones de iones hidroxilo [OH-], carbonatos
[CO3 ] y bicarbonatos [HCO3].

El conocimiento de las alcalinidades del fluido de perforación y su filtrado es importante en muchas operaciones de
perforación, para asegurar el control adecuado de la química del fluido de perforación y los iones responsables de la
alcalinidad son los iones hidroxilos (OH), carbonatos (CO3) y bicarbonatos (HCO3).

 Indicadores: fenolftaleína y naranja de metilo Agente titulante: ácido sulfúrico 0,02 N

DUREZA: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del fluido de
perforación. Utilizada principalmente para confirmar la presencia de contaminación por cemento y estimar los
tratamientos correctivos. Se reporta en mg/L de dureza total (Calcio y Magnesio).

CONTENIDO DE CLORUROS: la prueba de cloruros determina la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del
fluido de perforación. Una alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base agua. Y se determina
mediante una titulación que usa Cromato de Potasio como indicador y Nitrato de Plata como agente titulante. Se
reporta como mg/L cloruros

CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS REACTIVOS

Efecto Sobre las Propiedades de los Fluidos de Perforación:

 Incremento del porcentaje de sólidos de la retorta.

 Incremento del MBT.
 Incremento de las propiedades reológicas (aumenta viscosidad plástica y el punto cedente)
Tratamiento:

 Usar dispersantes químicos.

 Mejorar la eficiencia de los equipos de control de sólidos (diseño con mallas más finas, limpiador de fluidos,
centrífuga).
 Descartar fluido y remplazar con fluido fresco.

CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS NO REACTIVOS

Efecto Sobre las Propiedades de los Fluidos de Perforación:

 Incremento de la viscosidad de embudo.

 Incremento del contenido de sólidos de la retorta.
 Incremento de la viscosidad plástica.

Tratamiento:

 Mejorar la eficiencia de los equipos de control de sólidos (diseño de mallas más finas, uso del limpiador de
fluidos , centrífuga).
 Aplicar dilución (sólo en caso de ser necesario).

CONTAMINACIÓN POR CEMENTO

Producto de las cementaciones de los revestidores, bombeo de tapones de cemento o limpieza de cemento. Es
controlable y puede prevenirse con antelación.

 Aumento de ph (Oxidrilo OH-)  Soda caustica, potasa caustica  ALCALINIDAD

 Aumento de dureza ( Calcio Ca-)

Tratamientos:

Añadir compuestos químicos que reaccionen con el ion Calcio y puedan removerlo como un precipitado insoluble
(bicarbonato de sodio)

CONTAMINACIÓN POR SALES

 pH   Cloruros

Tratamientos:

• Diluir con agua, incrementar el pH, dispersar las arcillas

FLUIDO DE PERFORACION CORTADO POR GAS

Se produce cuando se perfora una zona de gas muy porosa a altas tasas de penetración. El gas al expandirse produce
cambios en la Densidad del fluido de perforación.

Indicadores

 Aumento del volumen de fluido de perforación en los tanques

 Presencia de burbujas en los tanques.
 Olor a gas en líneas de flujo
 Disminución de la densidad del fluido

Tratamiento:

 Detener la perforación y circular el pozo. (columna estabilizada)

 Aplicar tratamiento químico para mantener las propiedades reológicas
 Reanudar lentamente la perforación.