Metodologia de Peligros Según La GTC 45

METODOLOGIA DE PELIGROS 1
METODOLOGIA DE PELIGROS SEGÚN LA GTC-45
ENVAGAS S.A E.S.P.
PRESENTADO POR:
MERLY LORENA LOPEZ TORRES ID:337340
LUZ ANGELA RUIZ DEAZA ID: 765605
EDER MAURICIO GUTIERREZ ID: 766073
ANYI KATERINE SANTOS LOZANO ID: 756681
GRUPO 9
CORPORACIÓN UNIVERSIDAD UNIMINUTO
FACTORES DE RIESGO
NRC 20706
IBAGUE TOLIMA
2020
INTRODUCCIÒN
El GLP al comienzo de la década de los 80`s va a ser el remplazo como combustible

doméstico del, carbón o leña y por la utilización de este gas licuado de petróleo envasado
en cilindros y tanques estacionarios metálicos y actualmente una gran competencia frente al
Gas Natural.
Las plantas envasadoras de GLP a nivel mundial requieren consideraciones particulares

para su operación, debido al riesgo significativo que resulta al operar este producto. Bajo
esta premisa se debe cumplir una estricta Seguridad Industrial y se diseña un sistema contra
incendio, prevención de riesgos, clasificando las plantas de acuerdo a su nivel de riesgo.
El GLP es un combustible excelente, ecológico y versátil, que cuenta con millones de

consumidores satisfechos en todo el mundo, preferido para muchas aplicaciones.
Como todas las formas de energía, el G.L.P. es un combustible potencialmente peligroso si
se manipula incorrectamente.
El riesgo cero es una aspiración más que una certeza absoluta. Por ello, el cuidado en la
manipulación y en el uso del G.L.P puede ayudar a reducir el número de accidentes y sus
consecuencias, permitiendo situarse dentro de los parámetros de riesgo social e individual
aceptados en una sociedad moderna e industrializada.
OBJETIVOS
La protección de la salud, la seguridad en el trabajo, en la gestión de la producción de la

planta, y el respeto por el medio ambiente, representan objetivos fundamentales para
Envagas S.A. E.S.P. , basados en los principios del desarrollo responsable y sostenible de
sus actividades, de la excelencia de los comportamientos y de la mejora continua en el
ámbito de la Salud, Seguridad, y Ambiente por lo cual la planta envasadora de GLP cumple
con normativas presentes todas las aplicaciones con el fin conseguir estos logros.
OBJETIVO GENERAL
 Realizar un análisis y evaluación de riesgos en la operación en la Planta de

Envasado de GLP (Gas Licuado de Petróleo) ENVAGAS S.A E.S.P.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar y evaluar los factores de riesgos operacionales en la Planta de Envasado

de GLP.
 Desarrollar tablas de HAZOP para el control de riesgos.
 Aplicar las tablas desarrolladas en el análisis de riesgos de las operaciones de la
planta envasadora.
MARCO CONCEPTUAL
RIESGO
Es la probabilidad que un evento, fortuito o intencional, desencadene un peligro de interés

con consecuencias relevantes para la empresa (lesiones a las personas, daño a los equipos,
medioambiente, interrupción de la operación, imagen, etc.)
SEGURIDAD
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para

prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a
instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas
preventivas.
PELIGRO
Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la
propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales (soluciones químicas)
o equipos (aire comprimido, troqueladoras recipientes a presión etc.), está relacionado
directamente con una condición insegura.
INCIDENTE
Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes hubiese

dado por resultado una lesión o un daño a la propiedad. Generalmente es 8 la consecuencia
del contacto con una fuente de energía sin que el contacto sobrepase la capacidad límite del
cuerpo o estructura.
ACCIDENTE
Es un acontecimiento no deseado que tiene por resultado una lesión, enfermedad

ocupacional a una persona o un daño a la propiedad. Generalmente es la consecuencia del
contacto con una fuente de energía y se origina cuando este contacto sobrepasa la capacidad
límite del cuerpo o estructura.
ENFERMEDAD
Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas a causa de una
actividad laboral.
ENFERMEDAD PROFESIONAL
Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia obligada de la clase de trabajo
que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.
MARCO TEORICO
ENVAGAS S.A E.S. P empresa de origen Tolimense, cuya actividad principal es la

comercialización de GLP, como Mayorista y Minorista, distribuye el producto a granel y en
cilindros en el departamento del Tolima, parte de los departamentos de Cundinamarca,
Caldas y Magdalena Medio, con tradición de casi 50 Años, sirviendo a la región y
manteniendo la confiabilidad entre los usuarios.
Actualmente cuenta con 50 empleados en sus instalaciones, lo cual está clasificada como
riesgo 4.
Certificación en Envasado Norma ISO 9001/2008 Bureau Veritas

Certificación Reglamento Técnico ICONTEC.
¿QUÈ ES GLP?
El Gas Licuado del Petróleo- GLP es un combustible que proviene de la mezcla de dos
hidrocarburos principales: el propano y butano y otros en menor proporción. Es obtenido de
la refinación del crudo del petróleo o del proceso de separación del crudo o gas natural en
los pozos de extracción.
El GLP es incoloro e inodoro. Se le añade un agente fuertemente «odorizante» para detectar

con facilidad cualquier fuga. En condiciones normales de temperatura, el GLP es un gas.
Cuando se somete a presiones moderadas o se enfría, se transforma en líquido. En estado
líquido, se transporta y almacena con facilidad. Una vez enfriado o presurizado, el GLP
suele almacenarse en contenedores de acero o aluminio.
Es energía limpia, amigable con

el medio ambiente, no contiene azufre, ni plomo y tiene bajo contenido de carbono. El GLP
es un combustible verde, versátil, moderno y de múltiples usos con potencial para ampliar
la canasta energética del país.
RIESGOS DEL PRODUCTO
Las características físico-químicas de los G.L.P. los convierten en productos que generan
riesgos. Al igual que cualquier fuente de energía, su manejo, uso e incluso residuo (mala
combustión), también presenta situaciones de riesgo.
Desde el punto de vista físico hay que distinguir los dos estados en los que se presenta:
como líquido y como gas. En ambos estados existe un buen conocimiento del
comportamiento del producto y de la tecnología para su control, por lo que los aspectos
relacionados con la seguridad están muy desarrollados.
Hagamos a continuación un breve repaso a algunos peligros inherentes: o El principal

peligro potencial del GLP es el fuego. Esto deriva de su característica de alta inflamabilidad
y en casos extremos puede combinarse con la característica de presión; que nos conduce el
fenómeno BLEVE (Explosión de Vapores en Expansión y Líquidos en Ebullición) o
también puede surgir un peligro potencial en el punto de consumo si los productos de la
combustión no se dispersan en la atmósfera y se permite la acumulación de monóxido de
carbono (CO). Los métodos de ventilación influirán en la dispersión del CO. El “esnifado”
de GLP, esto es, la inhalación intencionada del vapor de GLP, a parte de la capacidad
asfixiante que tiene, puede tener un efecto narcotizante, que podría llegar a producir
lesiones o El G.L.P. líquido puede causar quemaduras si se pone en contacto con la piel.
El GLP líquido tiene un alto coeficiente de expansión térmica, por lo tanto, los envases y
los depósitos deberán tener un espacio vacío que permita la expansión del líquido cuando
incremente la temperatura. O Como hemos indicado anteriormente, el GLP es un líquido
incoloro e inodoro y no es fácilmente visible en su estado gaseoso. Por ello se adiciona un
odorizonte distintivo antes de su distribución. En aplicaciones especiales que requieren un
GLP inolodoro, como son aerosoles propelentes, se deben adoptar otras medidas
alternativas de seguridad.
Los peligros comúnmente asociados al GLP son el fuego y la explosión. Dado que los
escapes de GLP incontrolados pueden acarrear consecuencias serias, el objetivo principal
de un Programa de Seguridad del G.L.P. es el prevenir esto. Sin embargo, existen otros
peligros inherentes a los centros de almacenamiento y productivos, en el proceso de
envasado, el transporte, en la distribución de granel, prestando especial atención a los
aparatos de consumo.
ENVAGAS S.A. E.S.P tiene un Plan de Salud y Seguridad Ocupacional, con el objeto de

proteger a sus empleados, así como a la población cercana a la Planta.
Las políticas de salud y seguridad se aplicarán en todas las actividades, de tal manera que
los trabajos se realicen libres de riesgos y accidentes y si los hay estos sean comunicados
para su evaluación y posterior adopción de mecanismos para que en el futuro estos se
minimicen. Alcance a la Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de Manejo
Ambiental de la Planta.
VARIABLES Y OPERALIZACIÓN
Las variables a medir serán todas las del proceso de envasado de GLP en cuanto al peso del
producto en cilindros, presión, temperatura, humedad, gravedad específica, y la recolección
de la información sobre Seguridad Industrial, impacto ambiental y prevención de riesgos,
será a través de los datos o fichas técnicas presentes en la planta de envasado de GLP,
manuales, normativas, revistas, periódicos, libros, televisión, internet, etc.
Se presentan algunas recomendaciones para una adecuada inspección, mantenimiento y
pruebas para asegurar la operabilidad y el adecuado funcionamiento del sistema contra
incendio diseñado para esta planta de envasado de GLP.
EVALUACION DE RIESGOS MAYORES
Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes:

 Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la
instalación;
 Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el

control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor, y
los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio;
 Identificar el tipo, probabilidad y consecuencias generales de los accidentes
mayores.
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
Para efectos de operar la planta en las mejores condiciones de seguridad, se tomará en

cuenta el siguiente sistema y equipos.
SEGURIDAD POR CRITERIOS DE UBICACION
Según la Resolución 40246 del 7 de marzo de 2006 en el Capítulo 2 del artículo 6 dice que,
para la instalación de tanques estacionarios en plantas envasadoras, se tendrá en cuenta las
distancias mínimas en metros, relacionadas en función al volumen de los tanques y la
capacidad de almacenamiento, según la tabla 2.2.4 de la NTC 3853-1.
AVISOS DE SEGURIDAD
Se deberá mantener en lugares visibles de la planta los letreros con instrucciones de manejo
y seguridad respecto al GLP. Dichos letreros serán pintados de acuerdo a la NTC 1461 con
las siguientes inscripciones:
Prohibitivas
 Se prohíbe fumar.
 Prohibido hacer fuego abierto dentro de la planta.
 Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas.
 Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado.
Preventivas
 Velocidad máxima 10 km/h.
 No opere sin la conexión puesta a tierra.
 Peligro gas inflamable.

 Apagar el motor, radio, y equipos eléctricos de su vehículo. Calzar el vehículo con

tacos para inmovilizarlo en la carga y descarga
Adicionalmente quedará prohibido el uso de armas de fuego.
MANUAL DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
Envagas S.A E.S.P., con el objeto de prevenir accidentes, garantizar la seguridad y la salud
de los trabajadores emite el manual educativo sobre Elementos de Protección Personal
(EPP) que en su contenido contempla:
 La definición de los EPP.
 La clasificación de los EPP.
 La descripción, modo de uso y mantenimiento de cada EPP.

El propósito del presente es dar a conocer al usuario los diferentes tipos de EPP, para que
los identifique y los pueda utilizar de acuerdo al riesgo laboral al cual está expuesto y a la
actividad que desempeña.
Debiendo ser utilizados de manera obligatoria asegurando la aplicación de la normativa
vigente.
Equipo de Protección Personal (EPP)
El Equipo de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para

ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y
aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso
de los elementos de protección personal EPP son las siguientes:
Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el resguardo de

la integridad física del trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un
posible accidente sufrido por el trabajador. La mayoría de los EPP son de fácil selección,
fáciles de utilizar y existe una gran variedad de oferta en el mercado.
Según la Resolución 963/2008 debe determinar la necesidad de uso de los equipos y los
elementos de protección personal, las condiciones de utilización y vida útil. Una vez
determinada la necesidad de usar un determinado EPP, su utilización debe ser obligatoria
por parte del personal de Envagas S.A. E.S.P.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones de
higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y elementos de protección personal,
deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan las
instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o eliminación de los riesgos.
Protección respiratoria
Se contará con equipos respirador buco-nasal con uno o dos cartuchos los que podrán ser de
tipo químico (para gases o vapores), a utilizarse en el área de envasado.
Protección auditiva
Se adquirirán equipos de protección auditiva, para áreas donde los equipos generan ruidos
por encima de los 85 dB.
Protección para el tronco
La protección de esta parte del cuerpo será mediante el uso de overoles confeccionados
especialmente para la protección del cuerpo.
También tenemos para la protección del tronco, los chalecos de identificación del
trabajador, arnés, cinturón, etc.
Protección para manos
Será obligatorio que el personal de planta utilice guantes de cuero amarillo o cuero
cromado, en operaciones diarias, así mismo, existirá un stock de los mismos en el almacén.
La utilización del EPP será obligatoria en los siguientes casos:

 Cuando no sea posible o viable el uso de medios de protección colectiva.
 Simultáneamente con estos cuando no garanticen una total protección frente a los
riesgos laborales.
La protección personal no exime en ningún caso de la obligación de emplear medios

preventivos de carácter colectivo.
Los EPP permitirán en lo posible la realización del trabajo sin molestias innecesarias para
quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento.
¿COMO NOS DAMOS CUENTA QUE ESTAMOS FRENTE A UNA SUSTANCIA O

SITUACION PELIGROSA?
 Información escrita (instrucciones de trabajo, normativa interna).

 Pictogramas característicos (señalización).
 Efectos sobre personas, instalaciones, etc.
La norma NFPA 704 es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos"

establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire
Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.
Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. Se emplea para
el transporte de productos envasados y a granel, y no para el almacenamiento estacionario
como tanque de Crudo, Productos, etc. La edición actual es la del año 2012.
¿En qué circunstancias nos enfrentamos a estos riesgos?
 Durante el trabajo rutinario en actividades de: Mantenimiento.

 Producción.
 Almacenamiento.
 Antes incidentes químicos.
 Visitas a lugares peligrosos específicos (espacios abiertos y espacios confinados)
¿Por qué utilizar el equipo de protección personal?
 Trabajamos con productos peligrosos.
 Trabajamos con maquinaria.
 Conocemos sus riesgos.
 Protegemos la salud de los trabajadores.
¿Cuándo utilizar el equipo de protección personal?
 Cuando se está en presencia de un riesgo valorado.
 Cuando las soluciones de ingeniería no alcanzan.
 Cuando las concentraciones que se registran de los agentes agresivos o nocivos

superan los valores permisibles.
 Siempre que se encuentra expuesto al riesgo.
IMPACTO AMBIENTAL
Se entiende por impacto ambiental, el efecto que produce una determinada acción humana
sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse, con poca
utilidad, a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. Técnicamente, es la alteración

de la línea de base, debido a la acción antrópica o a eventos naturales.
SE realizan estudios técnicos que proporcionan antecedentes para la predicción e

identificación de los impactos ambientales. Además, describen las medidas para prevenir,
controlar, mitigar y compensar las alteraciones ambientales significativas.
ANÀLISIS DE RIESGOS
El análisis de riesgo, también conocido como evaluación de riesgo es el estudio de las

causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daños y
consecuencias que éstas puedan producir.
Este tipo de análisis es ampliamente utilizado como herramienta de gestión en estudios
financieros y de seguridad para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para
evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa).
El primer paso del análisis es identificar los activos a proteger o evaluar. La evaluación de
riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado durante el proceso de análisis con
criterios de riesgo establecidos previamente.
La función de la evaluación consiste en ayudar a alcanzar un nivel razonable de consenso
en torno a los objetivos en cuestión, y asegurar un nivel mínimo que permita desarrollar
indicadores operacionales a partir de los cuales medir y evaluar.
Los resultados obtenidos del análisis, van a permitir aplicar alguno de los métodos para el
tratamiento de los riesgos, que involucra identificar el conjunto de opciones que existen
para tratar los riesgos, evaluarlas, preparar planes para este tratamiento y ejecutarlos.
El objetivo del Estudio de Riesgos, es analizar e identificar los probables escenarios de

emergencia que pudieran presentarse en la planta envasadora Envagas S.A. E.S.P., teniendo
en cuenta los parámetros de exposición de fugas de gases e incendios y los riesgos
circundantes que pudieran afectar también a otros predios.
RIESGOS DEL PRODUCTO
Las características físico-químicas de los G.L.P. los convierten en productos que generan
riesgos. Al igual que cualquier fuente de energía, su manejo, uso e incluso residuo (mala
combustión), también presenta situaciones de riesgo.
Desde el punto de vista físico hay que distinguir los dos estados en los que se presenta:
como líquido y como gas. En ambos estados existe un buen conocimiento del
comportamiento del producto y de la tecnología para su control, por lo que los aspectos
relacionados con la seguridad están muy desarrollados.
Hagamos a continuación un breve repaso a algunos peligros inherentes: o El principal
peligro potencial del GLP es el fuego. Esto deriva de su característica de alta inflamabilidad
y en casos extremos puede combinarse con la característica de presión; que nos conduce el
fenómeno BLEVE (Explosión de Vapores en Expansión y Líquidos en Ebullición) o
también puede surgir un peligro potencial en el punto de consumo si los productos de la
combustión no se dispersan en la atmósfera y se permite la acumulación de monóxido de
carbono (CO). Los métodos de ventilación influirán en la dispersión del CO.
INSTALACIONES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE

ALMACENAMIENTO Y PRODUCTIVO
La primera regla de seguridad es evitar cualquier escape incontrolado de GLP. Todos los
sistemas deberán ser diseñados teniendo en cuenta este objetivo principal. El enfoque
tradicional de la seguridad se basaba en la utilización generosa del espacio y en los sistemas
de defensa contra incendios (D.C.I.) en los casos de emergencia. Cada vez más este
planteamiento está dando paso al concepto pasivo de la seguridad mediante unos sistemas
de control de válvulas y equipos capaz de operar automáticamente y por control remoto.
La forma más efectiva de combatir un fuego de GLP es cortando el suministro de gas. Si
esto no se puede hacer, puede ser más seguro permitir que el fuego se auto-extinga, esto es,
dejar arder hasta que el GLP se agote, a no ser que el fuego pueda producir una escalada de
la emergencia.
El agua es eficaz para enfriar los depósitos de GLP durante el fuego, y ayuda a mantener la
temperatura de los depósitos y su contenido por debajo de niveles críticos. El chorro de
agua en forma de cortina, puede ser efectivo para proteger a los bomberos que intenten
cerrar las válvulas de suministro del GLP en las zonas afectadas por el calor, y para
dispersar el vapor de GLP.
La Ley de Prevención de Accidentes Graves, hace énfasis en los sistemas de gestión de la

seguridad, la valoración del riesgo, la formación y prácticas y las inspecciones periódicas
que tienen que ser una parte importante en el programa de seguridad de una planta.
Concretando algunas de las instalaciones de seguridad existentes, se pueden citar: ÿ en el
almacenamiento, 1) cuando es necesario, sistemas de refrigeración mediante equipos de frio
que permiten bajar la temperatura y la presión y 2) válvulas de seguridad que permiten
desalojar el gas al alcanzar una presión determinada, y en emergencias, sistemas de D.C.I.
red de detectores de gas
- Pulverización de agua a todas las esferas, depósitos, zonas de carga/descarga de cisternas
y vagones, naves de envasado con un caudal de 10 l/m2/min y una autonomía del
almacenamiento de agua de 3 horas.
- Red hidráulica, para conexiones de mangueras
- Extintores, de espuma seca ó CO2
En los centros productivos y en la manipulación del G.L.P, es una causa de preocupación la
descarga de electricidad estática, y por lo tanto las estructuras de acero, tuberías y hasta los
uniformes de los operarios, deben considerar este riesgo, conectándose a tierra o siendo
antiestáticos. Por ejemplo, los camiones cisterna deberán estar conectados a tierra antes de
comenzar el trasiego de G.L.P.
SEGURIDAD EN EL PROCESO DE ENVASADO
El sector de plataforma, donde se realiza el envasado de GLP en cilindros, donde estos son
descargados y cargados de manera manual en vehículos apropiados para su transporte.
La función del operario de trasiego consiste en la verificación de la tara (Es el peso del
contenedor sin incluir el peso del producto neto) del cilindro cuyo valor se le suma el peso
del G.L.P. de acuerdo con el tamaño, luego se llena el envase hasta que la máquina
estacionaria (balanza) corta automáticamente una vez que se haya completado el peso
establecido, luego se procede a realizar una inspección de fugas por medio de agua
jabonosa, después se precede a instalar sellos de seguridad en sus respectivas válvulas de
corte, para después ser llevados a su comercialización.
¿QUE ES UN PROFESIOGRAMA?
El profesiograma consiste en un documento que organiza las conexiones técnico-

organizativas por medio de una gráfica en que se resumen las aptitudes y capacidades de
los puestos o tareas de trabajo que existen y los que cumplen los trabajadores:
El profesiograma debe recoger obligatoriamente:
 La denominación del puesto de trabajo

 La descripción profesional del puesto de trabajo
 La descripción técnica del puesto de trabajo
 La descripción orgánica del puesto de trabajo
Es de recordar que los cilindros son revisados antes y después del trasiego, proceso que
tiene una duración diaria de 4 horas, siendo 2 horas en la mañana y 2 horas en la tarde,
realizando un trasiego de cilindros entre 200 a 300 diarios.
Todo este proceso se realiza basado en la NTC 3853 que habla de equipos, accesorios,
manejo y transporte de GLP.
MATRIZ DE PELIGROS
LOS RIESGOS EXISTENTES EN LA EMPRESA ESTAN CONSTITUIDOS

PRINCIPALMENTE POR:
-Higiénicos
1. Riesgo Físico
2. Riesgo Químico
3. Riesgo Biológico
4. Riesgo Psicosocial
5. Riesgo Biomecánico
-Condiciones de seguridad
RIESGOS FISICOS
Ruido: Ruido, generado por las maquinas
Efectos posibles: Acufenos; sensación de zumbidos en los oídos, estrés
Estrategias: La elección de equipos de trabajo adecuados que generen el nivel más bajo
posible de ruido, brindar capacitaciones para enseñar al trabajador utilizar correctamente
los equipos de trabajo y hacer mantenimiento a dichos equipos.
Vibraciones: Producido por las maquinas
Efectos posibles: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormigueo,

disminución de la fuerza de agarre.
Estrategias: Establecer otros métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de exponerse a

vibraciones mecánicas y evitar la generación de vibraciones en la fuente.
Controles Existentes:
 Fuente
NIVEL DE DEFICIENCIA
MUY ALTO
ALTO
MEDIO
BAJO
RIESGOS QUIMICOS
Gases Y Vapores: Por inhalación directa de G.L.P
Efectos posibles: Náuseas, cefaleas, mareos, convulsiones o vómitos, dependiendo de la

concentración del gas y el tiempo de exposición.
Estrategias: Reducir al mínimo el número de trabajadores expuestos, reducir al mínimo la

duración y la intensidad de las exposiciones a gases o vapores, utilizar ropa de trabajo,
elementos de protección personal adecuados para el uso de dichas sustancias en la jornada
laboral.
Líquidos: El gas licuado frío puede provocar una irritación de la piel, mucosas u
ojo, pudiendo llegar a provocar lesiones por congelación, que cursarán como
quemaduras químicas. Sobre el ojo produce irritación y en ocasiones quemaduras
por congelación.
Estrategias: El uso obligatorio de la mascarilla, capacitaciones para la formación e

información del material y realizar mediciones de la concentración de este contaminante.
El efecto es proporcional a la dosis.
 Fuente
RIESGOS BIOLOGICOS
Virus Y Bacterias
Efectos posibles: Aquél que, causando una enfermedad grave en el hombre, supone un serio
peligro para los trabajadores, con muchas probabilidades de que se propague a la
colectividad y enfermedades infecciosas, alergias e intoxicaciones que se hayan detectado
entre los trabajadores.
Estrategias: Organizar el trabajo de modo que se reduzca el número de trabajadores

expuestos y adoptar medidas seguras de manipulación y transporte.
 Medio
 Individuo
MUY ALTO
ALTO
MEDIO
BAJO
RIESGO PSICOSOCIAL
Organizacional
Social
Individual
Tarea
Efectos posibles: Pueden generar una carga psicológica, fatiga mental,

estrés, desmotivación, apatía, disminución del rendimiento, aumento en la accidentalidad.
Estrategias: Realizar capacitaciones de formación e información a los trabajadores de todos

los efectos que pueden presentar mediante su jornada laboral, realizar pausas activas,
realizar técnicas de comunicación, mantener una relación progresiva.
 Medio
 Individuo
MUY ALTO
ALTO
MEDIO
BAJO
RIESGO BIOMECANICO
Carga Estática
Carga Dinámica
Diseño puesto de trabajo
Peso y tamaño de objetos
Efectos posibles: Fatiga física, lesiones osteomusculares por y lesiones músculo

esqueléticas (tendinitis, desgarros, distensiones, etc.)
Estrategias: Respetar los límites de peso manipulado, y utilizar unas técnicas adecuadas en

el manejo de cargas si se va a manipular la carga manualmente, establecer medidas
organizativas, como, por ejemplo, la rotación de puestos de trabajo si la tarea a realizar es
demasiado pesada y supervisar los métodos de manipulación, manejar cargas pesadas entre
dos o más personas y sustituir la manipulación manual, por mecánica, en la medida que sea
posible.
 Medio
 Individuo
MUY ALTO
ALTO
MEDIO
BAJO
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Mecánico
Eléctricos
Locativos
Tecnológico (Explosión, fugas, derrames e incendios)
Efectos posibles: Golpes, aplastamiento por caída de un equipo o elemento pesado,

amputaciones, fracturas, atrapamientos por movimientos de los equipos usados como
ayuda, además pueden generar quemaduras graves y en mayor escala incendios o
explosión.
Estrategias: Evaluación de riesgo, procedimientos, procesos y el mantenimiento de

maquinaria.
 Medio
ESTRATEGIAS
1. Realizar inducción de Seguridad y Salud en el trabajo dando a conocer los peligros

a los cuales estará expuesto.
2. Realizar charlas de seguridad antes de iniciar las labores
3. Un trabajador selecciona a algún otro trabajador y le realiza una inspección en la
manera de cómo está ejecutando su labor, verificando varios ítems (si cuenta con
permiso de trabajo, si usa los EPP, Si en el procedimiento está escrito el paso a paso
de la actividad, entre otros.)
Como mínimo extintores PQS (polvo químico seco) portátiles y rodantes con una capacidad
mínima de extinción específica para cada tipo de agente de comercialización de GLP.
EVALUACION DE LOS RIESGOS
La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que debe llevarse
a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados cambios, para poder detectar los
riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y
que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
Nivel de Deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de

peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la eficacia
de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.
Nivel de Exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un

tiempo predeterminado durante la jornada laboral.
Nivel de Probabilidad (NP): Producto del nivel de deficiencia por el nivel de exposición.
NP: NDxNE
Nivel de Riesgo (NR): Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de
probabilidad por el nivel de consecuencia.
NR: NPxNC
CONCLUSIONES
Básicamente, toda empresa está compuesta por un grupo de personas, las cuales, deben
trabajar en pro de un objetivo final previamente planificado. Por tanto, surge aquí la clave
para que esto se logre con éxito y ello es sin duda, el trabajo en EQUIPO.
Una parte fundamental del estudio de Seguridad Industrial, es analizar la necesidad del uso
adecuado del EPP en los trabajadores, factor que demanda interés para las partes
involucradas, obrero y jefe. Por una parte, el desarrollo de un trabajo seguro que no incurra
en accidentes o incidentes evitando los riesgos y el temor a realizar las actividades, por otra
parte, la disminución de índices de accidentalidad y la mejora continua de las operaciones.
Para ello es necesario que la gerencia identifique cuáles son estos riesgos y las acciones que
deben tomar para minimizar el riesgo de un accidente.
La herramienta adecuada para este tipo de análisis es la observación del profesional en

Seguridad y Salud en el Trabajo que comprende visitas constantes al área de trabajo
detallando y enumerando los riesgos de un determinado puesto de trabajo.
La planta de envasado de estudio posee un manual de instructivos laborales de referencia y

el objetivo de este trabajo es de que se cumpla con las normativas presentes con una guía en
la que se interprete las actividades de una manera adecuada y de fácil comprensión de los
usuarios, de igual manera el supervisor tendrá la responsabilidad de auditar periódicamente
su cumplimiento y en caso de ser necesario realizar la actualización del mismo como parte
de todo programa de mejora continua.
SOLO QUEDAN PALABRAS DE AGRADECIMIENTO A LA EMPRESA ENVAGAS

S.A E.S.P. EN CABEZA DE LA DRA LUZ MARY MONTEALEGRE Y LA
PROFESIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO LA SRA ASTRID
SANCHEZ POR ABRIRNOS LAS PUERTAS PARA REALIZAR LOS DIFERENTES
TRABAJOS PARA EL CURSO FACTORES DE RIESGO.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 GTC-45
 https://www.minenergia.gov.co/documents/10180/23517/36932-Resolucion-40246-
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 NTC 1462
 RESOLUCION 40245 DEL 7 DE MARZO/2006
 https://imgv2-1-
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 https://www.google.com.co/url?sa=i&url=https%3A%2F
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%2F&psig=AOvVaw21ghoryW3-
1fOewkMRWqfN&ust=1600473999657000&source=images&cd=vfe&ved=0CAI
QjRxqFwoTCLCPmL-78esCFQAAAAAdAAAAABAD
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Metodologia de Peligros Según La GTC 45

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¿En qué circunstancias nos enfrentamos a estos riesgos?

 Durante el trabajo rutinario en actividades de: Mantenimiento.

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