UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN-Tarapoto

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

TRANSPORTADORES PARA MAÍZ EN GRANO

ALUMNO: FRANKLIN JHONATAHAN SÁNCHEZ MALCA

DOCENTE: PAUCAR LOZANO PABLO WALTHER

FECHA: 08 DE MARZO DE 2021

ASIGNATURA: MAQUINARIA PARA LA AGROINDUSTRIA

TARAPOTO- PERÚ
RESUMEN.

En la actualidad almacenar es sinomino de guardar y bien pues guardar en términos

agroindustriales significa que una planta va a poder seguir trabajando incluso cuando la materia
prima este escaso o bien esta se produzca solo por temporadas eso implica que esta planta
agroindustrial monetariamente estará siempre generando ganancias y produciendo empleo para
muchas personas, también generando alimento para miles de personas en todo el país
cumpliendo necesidades básicas como es la alimentación.

1. INTRODUCCION.

La RAE define silo como lugar seco en donde se guarda el trigo u otros granos, semillas o forraje.
El objetivo del silo desde el inicio era mantener los productos agrícolas en el tiempo para su
consumo futuro.
Los silos en la actualidad tienen como fin almacenar a granel materiales que van desde grano hasta
cemento o minerales, manteniendo las propiedades de cada uno y facilitando no sólo su conservación sino
también la posterior extracción para su distribución.

De manera habitual, un silo es una construcción vertical y cilíndrica, sustentada sobre una
estructura que facilita la descarga del producto. Pero existen múltiples tipos según el fin de su
uso.
Estos silos de almacenamiento sirven para el posterior almacenamiento de granos de maíz que
son transportados por tierra en camiones de carga (camiones acondicionados para este tipo de
grano o en costales) para su posterior descarga en la planta agroindustrial.
3.- ASPECTOS TEÓRICO DEL TRANSPORTE DE CEREALES.
Los cereales poseen una alta concentración de nutrientes, son fácilmente transportables y, en
virtud de su bajo contenido de humedad (12-15%), toleran almacenamientos prolongados. Los
alimentos fabricados a base de cereales se consumen principalmente en forma de pan, pasteles,
tortas, pastas y purés.
Para dimensionar los procesos tecnológicos y valorar los diversos cereales, resultan de
importancia una serie de características como puede ser el tamaño, la uniformidad, su peso, su
vidriosidad (esta propiedad hace que los granos de cereales de fracturen ) La uniformidad
desempeña un papel de importancia a la hora de graduar las máquinas y aparatos encargados
de la limpieza un factor muy importante que se debe tener en cuenta al momento del transporte
en los elevadores es la variedad y la actividad de agua que debe tener el producto.

Otras características que se deben considerar son las geométricas como son longitud, anchura,
espesor y volumen de grano con respecto al las propiedades del elevador o transportador se
considera factores como potencia velocidad de transporte.
4.- CALCULO Y DISEÑO DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE
4.1.-DATOS DE ENTRADA.
Modelo de silo: 3212 numero 27 de la lista
Materia prima: maíz
Capacidad: 10 ton = 420 pi3/h
Altura del silo de almacenamiento: altura total :14.33
altura del cuerpo:11.08
4.2 DATOS ASUMIDOS:
longitud del transporte: 12M
peso específico de maíz: 45 lb = 0.72ton/m3
del grafico suponemos que A=(7655mm) convirtiendo a metros =7,655m
B=6.580 metros
transportador recomendado: 1A,1B,1C
factor: 0.4
4.3.-VISTA FRONTAL DEL EQUIPAMIENTO.
4.5.- DIMENSIONAMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO.

SOLUCION
 MATERIA PRIMA: MAÍZ,GRANO

 CATALOGO:

DE LA TABLA N°6

 CLASIFICACION. - 46C1/225PQ.

 PESO ESPECIFICO. - 45 LB.

 TRANSPORTADOR RECOMENDADO. - 1A – 1B -1C

 FACTOR. - F= 0.4

DE LA TABLA # 5 Y 7
  CONVIRTIENDO 10 TON/H A LB/H FACTOR DE CONVERSION =2.20462
10000 KG/H (X) 2.20462= 22046.2 = CAPACIDAD MASICA

CAPACIDAD VOLUMETRICA= 22046.2/45=489.92 ft3/h= CAPACIDAD VOLUMETRICA

 CALCULAMOS EL DIÁMETRO Y LAS RPM

CON C25 DATO DE ENTRADA NOS DIRIMOS EN LA TABLA 7

 COMO LA CACIDAD VOLUMÉTRICA ES 489.92 ELEGEMIOS 1270 RPM

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

𝑅𝑃𝑀𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑃𝑀

489.92 𝑝𝑖𝑒3/ℎ
Remplazando en la fórmula: 8.20𝑝𝑖𝑒3 = 60 𝑅𝑃𝑀
∗𝑅𝑃𝑀
ℎ

ENTONSES EL DIAMETRO DEL TORNILLO SERIA DE D= 9 PULGADAS

CALCULO DE LA POTENCIA PARA EL MOTOR QUE UTILIZAREMOS

 Datos:
L= 39.3701ft ; D= 32 ; S=60 RPM ; Q=22046.2 𝑙𝑏𝑠⁄ℎ ; F= 0.4

Remplazando en la formula :

𝟑𝟗.𝟑𝟕𝟎𝟏(𝟑𝟐(𝟔𝟎)+𝟐𝟐𝟎𝟒𝟔.𝟐(𝟎.𝟒))
H= = 𝟒. 𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

POTENCIA DE MOTOR H*P

HP de motor = 4.22*1.25= 5.275

HP mínimo de motor 5.275/0.90= 5.86

 ESQUEMA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE HORIZONTAL.

DIMENSIONAMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE CANGILONES

 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR:

 Producto: maíz en grano

 Peso específico: 45 libras
 Angulo de resbalamiento: 0°
 Angulo de reposo: 0°
 Tamaño y forma: grano de forma variada
 Fluidez: regular
 Grado de corrosión: no corrosivo
 Grado de abrasión: no abrasivo

 TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR

Elevador centrífugo vertical de cangilones espaciados.

 TIPO DE CANGILÓN
Para el material que tenemos que elevar (maíz en grano) escogemos según el catálogo UNIROYAL cangilón
tipo especial construido de planchas soldadas.

 CAPACIDAD DEL ELEVADOR.

 Remplazando = 10TN/H/ 0.72 𝑡𝑛⁄
𝑚3 =13.9 M3/H

 CAPACIDAD POR PIE DE FAJA

Por recomendación de fabricantes la velocidad de faja varía entre 200 a 400 pies/min Asumimos V=310
pies/min y reemplazando valores tenemo = 0.045 pie3 /pie de faja

 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE CANGILÓN

ESCOGEMOS UN CANGILON ESCOGI EL SIGUIENTE:

6X5X5 CON UNA CAPACIDAD DE 0.049 PIE CUBICO Y PESO 1.9 LB

POR LO TANT LA CAPACIDAD TAMBIEN BARIA 12*0.049/12=0.588

Y 12*0.049/18=0.049=0.0326

 CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (C’F)

C’F=0.024
 VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA FAJA V:

RESOLVIENDO NOS DA =579.17 RPM

 CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILÓN (T):

 DIÁMETRO DE LA POLEA SUPERIOR (DPS):

Sabemos que la velocidad crítica Nc es:

54.19
Nc = … … . . (1)
√Rcg
Por recomendación la velocidad de operación N = (0.8 a
0.85) Nc Optamos : 0.85 Nc………… (2)
También sabemos : V=2
πRN……… (3) Combinando (1) y (2) en (3)
tenemos:

579.12 = 2π (Rcg − t) x (0.85 x 54.19)/√Rcg

Resolviendo tenemos que Rcg= 0.554 pies=

6.65pulgadas. De R= Rcg − t= 6.65 – 2= 4.65 pulgadas.
 Luego el diámetro de la pole superior es: Dps=

12.71 pulgadas. De (1) calculamos los RPM de la

polea superior:

54.19 54.19
Nc = = = 72.80
√Rcg √0.554
N = 0.85 (Nc) N = 0.85 (41.15) N = 61.85RPM

 ANGULO DE DESCARGA:

Sabemos que para el equilibrio: Fc = W Cos

Simplificando:
(Vc g)2
m = mg Cosθ
Rcg

(Vcg)2
Cosθ = … … . . (4)
g x Rcg

Cálculo de Vcg:
Vcg = 2  Rcg x N
Vcg = 2  x 0.554 pies x 61.85
Vcg = 215.3 pies/min

Reemplazando en (4):

Cos θ = (215pies/min/60 seg)2

32.18 pies/seg2 x 0.554 pies

 = 37°
  TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA:

Ecuación general:
X = V x t = V Cos  x t…………. (a)
Y = V Sen  x t + ½ g t2………… (b)

Combinando (a) y (b) tenemos la ecuación general:

g
YA,B = (tg θ)XA,B +
2 (VCosθ)2 XA,B2

Trayectoria de la partícula A:
13.9 pies/seg2
YA= tg 44º X + X2
579 ppm
2 ( 60seg x Cos44º)2

… …………. ()

Trayectoria de la partícula B:
g pies/seg2
YB = tgϴ X + X2
Dps N
2 [(π ( + 2(t)) 𝑥 ) x Cos]2

12 60

13.9 pies/seg2
YB = Tg 37º X + X2
49
2 [(π(1.42666 + 2(0.167))x ) x Cos 37º]2
60
 ……………… ()

 DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE DESCARGA:

Dimensiones de la caja
Largo de la Caja (A):

A = Diámetro de la polea superior + 2P + 2M

Reemplazando Valores:
A =17.12 pulg + 2 x 6 + 2 x 6
A = 28.65 pulg

Ancho de la faja (b):

b = Longitud del cangilón (L) + 2(1’’)
b=9+2
b = 11 pulg
Longitud de la Polea (Lp):
N = 1 para fajas
Lp = b + 2 N…….. N = 1 para
elevadores de faja
Lp = 9 pulg + 2 (1)
Lp = 11 pulg

Ancho de la Caja (C):

C=L+2B
B = 2.5 para poleas con fajas
C = 9 pulg + 2 (2.5)
C = 14 p
Chute de descarga:

Ecuaciones de la trayectoria de la partícula de A y B:

La partícula A del cangilón en el momento de descarga sigue la trayectoria descrita por YA y sobrepasa el extremo del cangilón en la posición horizontal. El
deflector EF es tangente en E a la trayectoria YA (xE). De igual modo la trayectoria YB es tangente en H a la tapa derecha del chute de descarga.

 ESQUEMA GENERAL DE LA CABEZA Y CHUTE DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Pendiente en E: 0.9657 + 1.1777(0.978)2= 2.092 pies

Calculo de XE 25.106"
XE = (21,5+1-(10.76)

XE= 11,74“(0.978 pies)

Derivando YA
ℎ2 = ℎ1 − 15.5cosϴ =
dyA
= 0.9657 +2.3554X ℎ2 = 25.106 − 15.5cos44 = 13.97" ℎ2
dx
Pendiente en E para XE=0.978 =13.97”

tgy = 0.9657 + 2.3554(0.978)

tgy =3.2693

entonces y = 72.99 = 730

Longitud del deflector EF (L)

ℎ3 = ℎ2 + Lcosy = 13.97 + 13.97sen73
Cateto adyacente al ángulo 𝛾 es igual a: 26.5 – (21.5+1)= 4”

4 4 ℎ3 = 27.33"
luego tenemos: L = = = 13.681"
 DIÁMETRO DE LA POLEA INFERIOR (DPI):

Dpi = (0.8 a 0.85) Dps

Dpi = (0.8 a 0.85)x31=24.8 a 26.30”
Tomamos: Dpi = 26’’

 CHUTE DE CARGA:

El ángulo del chute de carga debe ser mayor que el ángulo de resbalamiento del
material ( = 37º). Luego podemos hacer  = 37º.

 LONGITUD DE LA FAJA (L):

  NUMERO DE CANGILONES (N):

n = 21 cangilones

 SELECCIÓN DE LA FAJA:

Calculo de las Tensiones T1 y T2:

Análisis en el lado más tenso (T1)
T1 = Ta + Tb + Tc + Td + T e + Tf

T2 = Ta + Tb + (Td+ Tc)
2

Ta: Tensión debido al peso propio de la faja

(desconocido)
Tb: Tensión debido al peso del cangilón:
21cangilones
T = 2.62lbs x Tb = 27.51
b 2

libras

Tc: Tensión debido al material transportado:

, donde C= capacidad del cangilón, n= número de

cangilones, y= peso específico del material, reemplazando valores
tenemos:

21cangilones
T = 0.077 pies3 x x 38 lb/pie3
2
Tc = 43.092lbs.
Td: Tensión debido a la resistencia del aire:
Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (Ta + 27.51+ 43.092)
Td = 0.05 (Ta + 70.602)
Td = 3.530 lbs. Asumido
La tensión en el lado mas flojo (T2):

Td + Tf
T2 = Ta + Tb +( )
2

T2 = Ta + 27.57 + (3.530 + 2)/

T2 = Ta + 30.275 lbs
 Selección de la faja.

De catálogo de fabricante y sin considerar Ta (T1 = Ta + 129.484) tomamos una

faja de 28 onzas con tensión admisible de 27 lbs/pulg de ancho y una tensión
máxima de 300 lbs/pulg de ancho.

TENSIONES UNITARIAS POR PLIEGUE DE FAJAS

Peso de Tensiones Tensión máxima ( lbs /

fabrica admisibles pulg de ancho)
(onzas)
28 24 300
32 30 325
35-36 33 375
42 41 450

T1 129.484 = 0.369
# de pliegues= =
27 x 13′′
Admisible faja x b ancho de la faja

Asumimos faja de 3 pliegues (mínimo según tabla de diámetros mínimos

recomendados para poleas superiores), con peso mínimo de 28 onzas según
catálogo.

DIÁMETROS MINIMOS RECOMENDADOS PARA POLEAS SUPERIORES

Nº de 28 onzas 32 onzas 35-36 onzas 42 onzas
pliegues
3 18 20 - -
4 20 24 30 -
5 24 30 36 42
6 30 36 42 48
7 36 42 48 54
8 42 48 54 60
9 48 54 60 66
10 54 60 66 72
11 60 66 72 -
12 66 72 - -
Cálculo de la tensión debido al propio peso de la faja Ta:

Ta = Peso del alma + Peso de cubierta

De la tabla guía para seleccionar el espesor de la cubierta de la faja obtenemos los

siguientes datos:
Tipo de servicio: servicio pesado
Espesores de cubierta sobre el lado del cangilon: 1/32’’ – 1/16’’
Espesor de la cubierta sobre el lado de la polea: 1/32’’ – 1/16’’
GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA

TIPO DE SERVICIO ESPESOR DE LA ESPESOR DE LA

CUBIERTA CUBIERTA SOBRE EL LADO
SOBRE EL LADO DE LA FAJA
DEL CANGILON
Servicio liviano o intermitente 1/32” 1/32”
(aserrín,
arcilla, etc.)
Servicio pesado ( similar al 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
anterior)
Para materiales
moderadamente 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
abrasivos: 1/16” – 1/8”
Poco peso ( carbón de leña, 1/16” – 1/8”
cenizas, tierra de batan,
productos químicos Pesado (
carbón de piedra, arena,
cascajo)
Materiales abrasivos (escoria, 1/8” – 3/16” 1/8” – ¼”
piedra
chancada, granito)
Materiales muy abrasivos ( roca 3/16” – ¼” 1/8” – ¼”
densa, sílice, materiales
arenoso y algunos
minerales de cobre

De la tabla Peso de las fajas elevadoras obtenemos los siguientes datos:

- Peso del armazón o alma de la lona: 0.021 lb/ pulg. de ancho/ pliegue/ pie
de longitud.
- Peso de la cubierta: 0.018 lb/ pulg. de ancho/ 1/32´´ de espesor/ pie de
longitud
 PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS
Peso de la Peso del armazón o alma de Peso de
faja ( la lona Lb / pulg / pliegue / la
onzas ) pie de longitud cubierta
Lb / pulg de
ancho
/ 1/32”de espesor /
pie de
longitud
28 0.021 0.018
32 0.024 0.018
35 – 0.026 0.018
36
42 0.024 0.018

Finalmente Ta = A + B´ + B´´, donde:

L
A = Peso del alma x b x # de pliegues x
2
L
B´ = Peso de la cubierta lado cangilón x b x espesor de la cubierta x
2
L
B´´ = Peso de la cubierta lado de la polea x b x espesor de la cubierta x
2

57.461
0.021lb x 13 pulg x 3 pliegues x
A= 2
Pulg ancho x pliegue x pie de longitud

57.461
0.021lb x 13 pulg x 3 pliegues x
A= 2
Pulg ancho x pliegue x pie de longitud

A = 12.898 lbs

L
B´ = Peso de la cubierta x b x espesor de la cubierta x
2
1 31.461 pies
0.018 lbs x 13 pulg x x
B´ = 32´´ 2
1
pulg de ancho x espesor x pie de longitud
32
B´ = 3.685 lbs
 57.461pies
0.018lb x 13 pulg x (1/16¨) x
B´¨ = 2
Pulg ancho x (1/32¨) espesor x pie de longitud

B¨ = 7.370
Ta = 12.898+3.685+7.370

Ta = 23.953 lbs

Re-calculando las tensiones Td y Tf con Ta conocido anteriormente.

Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (23.953+27.51+43.092)
Td = 4.728 lbs.

Tf = 0.01 (23.953+27.51+43.092+4.728+53.352) = 1.526 lbs.

Tf = 0.02 (43.699+91.20 + 91.77 + 11.332 + 62.79 = 3.053 lbs.
Luego ratificamos el valor de Tf = 3 libras
NOTA: considerando Ta= 23.953 lbs.

Luego con Ta = 23.953 lbs:

T1 = Ta + 129.484=23.953+129.484= 153.437 lbs

T2= Ta+ 30.275 =23.953+30.275 =54.228 lbs

T1 = 153.437 lbs. T2 =
54.228 lbs.

Haciendo el re-calculo para el # de pliegues:

 Fajas 28 onzas, Resistencia = 27 libras/pulg de ancho, 3 pliegues
T1 153.437
# plieques = = 0.437 plieges … … … … … . OK
= 27 x 13
27 x 13

Por consiguiente usar faja de 28 onzas – 3 pliegues – 1/32’’, 1/16’’

Relación de Tensiones:
T1
≤ efo ≤ 2.19 … … … … Paso f = 0.25 (polea sin revertimiento) T2

T1 153.437
=
T2 54.228 = 2.83 < 2.83 … … … . . ok

19. POTENCIA DEL MOTOR:

T1 − T2
HPPOLEA = xV = (153.437-54.228)
33000 f 382 =
33000

HPPOLEA
=
HPMOTOR
n

Relacion de transmisión:
nT = ntransmisionxnrodamientos = 0.90x0.90x0.90x0.90x0.90
HPPolea
HPMotor =
n
1.15
HPMotor = 0.905

HPMotor = 1.95 HP
 ESQUEMA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL.
  CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se llega a concluir que los equipos que pide el dueño de la empresa si

son comerciales y se pueden adquirir de distintas empresas que
comercializan estos equipos las recomendaciones que se pueden dar son
que los granos no deben estar húmedos al momento de ser transportados
pues pueden dañar estos equipos ya que están hechos para producto en
grano seco de maíz

Se pudo determinar y calcular las diferentes equipos mediante los

catalogos y usando el autocad logrando sacar las medidas y capacidades
para poder transportar el material que elegimos.
BIBLIOGRAFÍA

 Catálogo de cangilones, elevadores y tornillos Maxi-Lift Inc Dura-Buket

 Diseño de una planta de secado y acopio de cereales Martínez, Jesús;
Volker, Miguel
 Catalogo KEPLERWEBER, “SILOS”
 Catalogo CASP, “Silos armazenadores”, estraido de :
http://www.vargassa.com.br/arquivos_downloads/b212b21e10ff88a60
c160c6f7c6c82ed.pdf
 Catalogo KEPLEWEBER, extraido de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/silos-kepler-weber%20(1).pdf
 Catalogo MANUAL INSTRUCTIVO DE INSTALACION Y OPERACIÓN,
extraido de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Bucket_Elevator_Manual-Spanish-
_713a%20(1).pdf
 ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES, extraído de
file:///C:/Users/HP/Downloads/TRANSPORTADORES%20%20DE%20CAN
GILONES%20(1).pdf