UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD de INGENIERÍA MECÁNICA
ENERGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
ENERGÍA

TURBOMAQUINAS

“CALCULO Y DISEÑO DE UN VENTILADOR

CENTIFUGO”

ALUMNOS:
 INGA DELGADO, GONZALO
 LAU CORALES, GIN EDUARDO
 VARILLAS VERAMENDI, JHONATAN GILMER
 ALBARRAN LOZANO, JIM

PROFESOR:

ING. HERNAN JOSUE PINTO ESPINOZA

 Callao, Noviembre 2016

INDICE

Contenido
INDICE ................................................................................................................ 1
INTRODUCCION ................................................................................................. 2
CAPITULO I ......................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS .................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ............................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................... 3
2. CALCULOS PARA EL DISEÑO DEL VENTILADOR .................................... 3
CAPITULO II ...................................................................................................... 21
1. SELECCION DE EQUIPOS ....................................................................... 21
2.1 Selección del sistema de transmisión................................................... 21
2.2 Selección del Motor.............................................................................. 21
2. RESULTADOS........................................................................................................ 28
CAPITULO III ..................................................................................................... 29
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 29
CONCLUSIONES .......................................................................................... 29
RECOMENDACIONES .................................................................................. 29
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................... 30
ANEXOS ................................................................................................................. 31

Página | 1
 INTRODUCCION

Los ventiladores centrífugos son máquinas hidráulicas que se utilizan para

desplazar flujos de aire, estas máquinas a comparación con los
ventiladores axiales desplazan flujos pequeños y a presión superior a la
atmosférica.
Los ventiladores centrífugos en la actualidad tienen diversas aplicaciones
en la industria, de ahí la importancia de estudiar este tipo de ventiladores y
sobre todo dimensionar para determinadas condiciones de operación.
El objetivo del presente trabajo es calcular y diseñar un ventilador
centrífugo para que opere en la Provincia de Pataz – La Libertad, la cual
está ubicado a 3000 msnm. Para el cálculo de las tablas nos apoyaremos
del EXCEL, y para el diseño del ventilador usaremos el AutoCAD.

Página | 2
 CAPITULO I

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL.

Diseñar y calcular un ventilador centrifugo para que opere en la Provincia

de Pataz – La Libertad.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Calcular los principales parámetros del ventilador

Dimensionar el ventilador
Selección del sistema de Transmisión
Seleccionar el motor
Diseño del ventilador

2. CALCULOS PARA EL DISEÑO DEL VENTILADOR

DATOS PREVIOS
H aire 180 mm H 2 O
Q 1.2 m3 / s
β2 ¿ 90 °

2.1 Calculo de la altura de presión en metros de aire.

Página | 3
 P Nm
ρ= aire R= 0.287
RT aire Kg ° K

Teniendo en cuenta los datos reales promedios tomados en el Distrito de

Chilia, provincia de Pataz, Región La Libertad.

El distrito de Chilia en la provincia de Pataz, departamento de La Libertad

está ubica a 3160 msnm, con una temperatura promedio de 22.5 ℃ en

la temporada de verano. (Fuente:

SENAMHI)

De acuerdo a los datos tenemos por tabla, principales propiedades del

aire a 3000mnsm.

P=70.12 kPa .

T =22.5 ℃≠295.5 K

70.12
ρaire = =0.8268 Kg / m3
0.287 x 295.5

Para el agua a 22.5 ℃ , por tablas tenemos:

T =22.5 ° C Aproximadamente

ρagua =997 Kg / m3

De la siguiente relación:

γ aire H aire =γ agua H agua

g . ρaire H aire=g . ρagua Hagua

Página | 4
 Reduciendo la expresion :

ρagua H agua
H aire =
ρaire

997 x 0.18
H aire = ;→ H aire =217.054 m de aire
0.8268

2.2 Calculo de la eficiencia.

η=ηh . ηm . ηv

Dato : η ∈ [ 0.7−0.85 ] , Asumimos η=0.8

ηV ∈ [0.95−0.98 ] , Asumimos ηv =0.98

ηm ∈ [ 0.95−0.98 ] , Asumimos ηm=0.98

ηh ∈ [ 0.7−0.8 ] , Asumimos ηh =0.75

ηh=η/(ηv ηm)=0.8/(0.98 x 0.98)

ηh=0.833

2.3 Calculo de Potencia requerida para el ventilador.

ρaire xgx QxH aire 0.8268 x 9.81 x 1.2 x 217.054

Pvent .= =
100 n 1000 x 0.8

Pvent .=2.641kW ≅ Pvent .=3.54 HP

Página | 5
Con la potencia mínima que se requiere para que el ventilador funciones a las
condiciones requeridas vamos a la tabla de Motores eléctricos trifásicos de 2
Polos – 60Hz y obtenemos la velocidad a la que va a trabajar el ventilador

N = 3470 RPM

Calculamos Nq (Velocidad específica referida al

caudal):

N . √Q
N q= 3
→ N q =3470 x √1.2 =67.226
3
4
H 217.054 4

N q=67.23

Calculamos ψ (Cifra de presión):

De la tabla:

Nq 20 30 40 50 60 67.2 70
ψ 1. 1.0 0.9 0.9 0.8 ψ 0.7

Interpolando

67.23−60 ψ−0.83
=
70−60 0.74−0.83

ψ=0.765

2.4 Determinación de velocidad tangencial del rotor (u2 )

Página | 6
 2 gH 2 x 9.81 x 217.054
ψ= ; 0.765=
Si: u2
2
u2
2

→u2=74.61m / s

2.5 Calculo de los diámetros.

Calculo del diámetro exterior del rotor ( D2 )

( D2 π . N ) ( D 2 π .3470)
u= , Entonces 74.61=
Sabemos que: 2
60 60

D2=0.411 m

Calculo del diámetro Interno del rotor ( D1 )

Dato : β1 ∈ [25 ° −35° ] , β1=30

Del Cálculo de φ (Cifra de caudal)

Q 1.2
φ= = → φ=0.121
π 2 π 2
D u (0.411) (74.61)
2 2
4 4

Aplicando la expresion :

Página | 7
 √φ → D1
√
D1 3 0.121
ν= ≥ 1.063 3 ≥ 1.063
D2 tg β 1
0.411 tg 30 °

D1 ≥ 0.2595 m → D1=0.259 m

2.6 Calculo del número de alabes Z

β +β
Sabemos que: Z =k ( ) (
1+ v
1−v 2 )
sen 1 2 k=[ 8−10]

Donde:

D1
v=
D2

D1 0.259
v= = =0.630
D2 0.411

Por Dato : K ∈ [ 8−10 ] Elegimos : K =9

Si se sabe el intervalo de β2 :

β 2 ∈ [50 °−70 ° ] , β 2 =60 °

Z =9 1+0.630 sen 30+60 =28.035

( ) ( )
1−0.630 2

Z =29 Alabes

Espesor del alabe:

Asumimos e=1/ 8 ≅ 3mm

Página | 8
Ahora calculamos los espesores periféricos de los alabes.

Enla entrada:

e 3
S= →S = → S =6 mm
1
sen β 1 1
sen 30 ° 1

Enla salida :

e 3
S= →S = → S =3.5 mm
2
sen β 2 2
sen 60 ° 2

2.7 Calculo de los pasos de alta y baja presión t

En baja presión:
π . D1 π .0 .259
t= = → t =0.0280
1 1
z 29

En alta presión:
π.D2 πx 0.411
t= = →t =0.0445
2 2
z 29

2.8 Calculo del Ke (Calculo del coeficiente del espesor del alabe)

t i ti
ke = i
−si

En baja presión:

Página | 9
 t1 0.0280
ke = → ke = → k e =1.273
1
t1 −s1 0.0280−0.006
1 1

En alta presión:

t2 0.0445
ke = → ke = → k e =1.085
2
t 2−s2 0.0445−0.0035
2 2

2.9 Triangulo de velocidades en la zona de baja presión

Considerando entrada radial sin rotación, esto es α 1=90 ° ,c u 1=0

(Máxima transferencia de energía).

Calculo de u1 (velocidad tangencial):

π . D1 . N πx 0.259 x 3470
u= = =47.057 →u =47.06 m / s
1 1
60 60

Calculo de c1 (velocidad tangencial):

C1 =Cm =u1 . tan β1=47.06 tan 30 °=27.17 m / s

→Cm=C1=27.17 m / s

Calculo de w 1 (velocidad relativa)

w 2 =c 2 +u 2 → w 2=27.172 + 47.062
1 1 1 1

w1=54.34 m / s

Página | 10
2.10 Triangulo de velocidades en la zona de alta presión

Triangulo de velocidades en la zona de alta presión.

C1 =Cm 1=Cm 2=27.17 m/ s

Conociendo la velocidad tangencial. u2=74.61 m / s

Calculo de la componente tangencial de la velocidad absoluta.

cm 2 27.17
C =u − →C =74.61− →C =58.92 m / s
u2 2
tg β 2 u2
tg 60° u2

Calculo de la velocidad absoluta

C22= c 2 2
m2 +C u2 → C22=27.172+58.922

→C2=64.88 m / s

Calculo de la velocidad relativa.

Página | 11
 cm 2 27.17
w= →w= =31.37
2
sen β 2 2
sen 60°

w2=31.37 m / s

Calculo del ángulo absoluto.

cu 2
α 2 =arcos ( ) C2
=arcos
58.92
( =24.75°
64.88 )
α 2=25 °

2.11 Calculo del ancho de los alabes b1

Q
=(π D −Z S )b (C )
ηv 1 1 1 m1

1.2
=(π x 0.259−29 x 0.006)b (27.17 )→ b1=0.0704 m .
1
0.98

Página | 12
2.12 Altura teórica de Euler HR ∞

α1=90°
Considerando { Cu 1=0

Cu 2 .u 2 58.92 x 74.61
H R ∞= = =448.17 m
g 9.81

H R ∞=448.17 m

2.13 Calculo del coeficiente de resbalamiento μ

μ= 1
1+ϵ

Condiciones:
D1 2 k
<0.5 ; ϵ = [ ]
2
a). si D2 z 1−ν

D1 2 k
>0.5 ; ϵ =(0.4 +1.2 ν ) [ ]
2
b) si D2 z 1−ν

D1 0.259
Como: ν= = =0.630>0.5
D2 0.411

Entonces usamos:

k =0.55+0.6 sen β2 =0.55+0.6 sen 60

Página | 13
k =1.07

Página | 14
 z 1−ν 2 ]
ε =(0.4+1.2 x 0.63 )
[ 2
x
1.07
29 1−0.632 ]
=0.141

ε =0.141

1 1
Por lo tanto: μ= = =0.876 → μ=0.876
1+ε 1+0.141

Calculando la altura del rotor HR

H R = μ H R ∞ =0.876 x 448.17=→ H R =392.60

Altura Útil del ventilador H

H =H R ηh=392.60 x 0.833=327.036 → H =327.036

2.14 Efecto del espesor de los alabes En la

zona de Baja Presión

C m1 27.17
C =C = = =21.343 m / s

0 m0
Ke 1 1.273

C0 =24.343 m / s

w 02=c 20+ u 20→ w 20=21.3432 +47.062

→ w0=51.674 m / s

Página | 15
 c0 = 24.343 → β =30.39
tg β 0= 0
u0 47.06

En la zona Alta presión

C m 2 27.17
C = = =25.04 →C =25.04 m / s
m3 m3
Ke 2 1.085

Cu 3 =μ Cu 2=0.876 x 58.92 →Cu 3=51.614 m / s

w u3 =u2−Cu 3=74.61−51.614 → wu 3=22.996 m / s

cm 3 25.04
β =arctg =arctg → β = 47.608 °
3 3
w u3 26.996

cm 3 25.04
α =arctg =arctg → α =28.755 °
3 3
cu 3 51.614

Cu 3 51.614
C= = → C =57.367 m / s
3
cos α3 cos 28.755 3

Velocidad relativa

w 32 =c 2 2 2 2
+ w u 3 →w =25.04 +51.614
2
m3
3

→ w3=57.367 m / s

Angulo de desviación por deslizamiento ∆β

∆ β=β 2−β 3=60−47.608→ ∆ β=12.39 °

Página | 16
Resbalamiento ∆ Cu :

Página | 17
 ∆ C u =C u 2−Cu 3=58.92−51.614 → ∆ Cu =7.306 m / s

Ancho del Alabe b2

Q 1.2
=π b D c → =π x b x 0.411 x 25.04

ηV 2 2 m3
0.98 2

→ b2=0.0378 m

Longitud de entrada de la Espiral o Voluta L0

L0 L0
=1.5 → =1.5→ L =0.616 m
0
D2 0.411

2.15 Calculo de la Espiral o Voluta

Para determinar la espiral nos apoyaremos en la siguiente ecuación

r K θ
log =K p θ → r=r ( 10 ) p

r2
() 2

Donde D2=0. 411 m r2=0.2055 m

r: radio de la espiral
rmax
=1.2 →r max =1.2 x 0.411=0.4932 m
Si D2

También sabemos que:

2r max
1
K p= 360log D 2 ( )
1 2 x 0.4932
K p=
360
log ( 0.411 )
=1.056 x 10−3

−3

Por lo tanto tenemos que: r=0.2055(101.05614 x 10 θ )

Página | 18
Tabla 01. Tabla del radio de la espiral en función del Angulo

θ r
0 0.2055
30 0.2211
60 0.2378
90 0.2558
120 0.2751
150 0.2960
180 0.3184
210 0.3425
240 0.3684
270 0.3963
300 0.4262
330 0.4585
360 0.4932

Radio de inicio de la Espiral rL

D2 0.411
r r+ =0.2055+ →r =0.2466 m

L = 2
10 10 L

Angulo de inicio del difusor θL

rL

log r =K
log
()
r2
Como:
()
r2 p θ → θL=
Kp

log 0.2466
( ) →θ =74.98 =75
Entonces: 0.2055
θL= −3 L
o o

1.056 x 10

Sección de descarga final de la espiral B

Sabemos que:

Página | 19
A=rmax−rL cos
θL=0.4932−0.2466
cos 75

Página | 20
 → A=0.429 m

A A
Luego tenemos que: 1.15 ¿ <1.4 → Consideramos =1.3
B B

A
B= = 0.429 → B=0.33 m
1.3 1.3

2.16 Grafica del perfil del Alabe (Método de puntos)

Datos:

β1=30 °

β2=60 °

D1=0.259 m

D2=0.411 m

r1=0.1295 m

r2=0.2055 m

Sabiendo que:

β=β 1+ a ( r−r 1) → 60=30+ a (0.2055−0.1295 )

→ a=394.74

β=30+394.74 (r −0.1295)

Página | 21
Tabla 02. Trazado de perfil por el método de los puntos

No r
β tan β 1 ∆r
B=
r . tan ∆ f 2 B B −1 ) 18
1 0.130 30 0.577 13.375 0.0000 0.0000 φ ᵒ= 0
0.000
2 0.135 32 0.625 11.898 0.0993 0.0993 5.689 π
3 0.140 34 0.675 10.628 0.0886 0.1879 10.767
4 0.145 36 0.727 9.525 0.0797 0.2676 15.332
5 0.150 38 0.781 8.561 0.0720 0.3396 19.459
6 0.155 40 0.839 7.714 0.0655 0.4051 23.212
7 0.160 42 0.900 6.963 0.0599 0.4650 26.641
8 0.165 44 0.966 6.295 0.0549 0.5199 29.789
9 0.170 46 1.036 5.697 0.0507 0.5706 32.692
10 0.175 48 1.111 5.160 0.0469 0.6175 35.378
11 0.180 50 1.192 4.675 0.0436 0.6610 37.873
12 0.185 52 1.280 4.235 0.0406 0.7016 40.199
13 0.190 54 1.376 3.834 0.0380 0.7396 42.374
14 0.195 56 1.483 3.468 0.0356 0.7752 44.414
15 0.200 58 1.600 3.132 0.0335 0.8087 46.333
16 0.206 60 1.732 2.809 0.0332 0.8418 48.233

2.17 Calculo de las perdidas

Perdidas por fricción en el disco:

FR W m
∆h=
f
γQ

W 1+W 2 31.37+54.34
W m= = =42.94 m/ s
2 2

F =C A (W m 2
ρ ;C =0.0045
)
R R t R
2

Página | 22
 b1+ b2 0.0704+0.0378
bm = = =0.0541m
2 2

β1 + β 2 30+60
β m= = =45
2 2

Longitud del rodete:

D1−D2
L= = 0.411−0.259 =0.10748 m
2sin β m 2 sin 45

Área total:

D2
¿
¿
D1
¿
¿
π
AT =A −A = ¿
DISCO ALABES
4

0.411
¿
¿
0.259
¿
¿
π
A = ¿
T
4

42.94
¿
¿
¿2
¿
F R=(0.0045)(0.4172)¿

Por lo tanto:

Página | 23
 ( 1.4310)( 42.94)
∆h= =6.31322 m de aire
f
( 0.8268)( 9.81)(1.2)

Perdidas por choque:

U1
¿
¿
¿2
k¿
∆ hch=¿

1.2 m3
K =0.7; Q REAL= y U 1=47.06 m / s
s

Además: ( η=0.71 )

102n 102( 0.8333) HP∗ 0.76

Q DISEÑO = P = ( 3.54 )
ρxH DISEÑO
(0.8268) (217.054 ) 1 HP

QDISEÑO =1.2742 m3 / s

Por lo tanto:

47.06
¿
¿
¿2
0.7 ¿
∆ hch=¿

Calculo de las perdidas en el disco:

Página | 24
 74.61
¿
¿
0.411
¿
¿
∆ Pd =1.21∗ 10−6 (0.8268)¿

∆ Pd =0.07019 HP

Calculo de las pérdidas a la entrada del rodete:

K C12
∆ hent=
2g

Sea: K<0.15-0.25>, Ξ K=0.2

C1 =27.17 m / s

Por lo tanto:

0.2(27.17)2
∆ hent= =7.5251 m
2∗ 9.81

Calculo de pérdidas por expansión:

∆ H = C m 3 1− b2
2 [ 2

exp
2g B ]
25.04 m
Sea : C = b =0.0378 m B= 0.33 m
m3 2
s

2 2
∆ H exp= 25.04 1−
2∗ 9.81
0.0378
0.33 [ ] =25.055

Página | 25
Calculo de las perdidas en la espiral:
KC2
2
∆ hesp=
2g

Sea: K<0.15-0.25>, Ξ K=0.2, C2 =64.88 m / s

64.88
¿
¿
¿2
0.2¿
∆ hesp=¿

CAPITULO II

1. SELECCION DE EQUIPOS

2.1 Selección del sistema de transmisión

(Para la selección se utilizara las tablas del Texto de Diseño de Elementos

de Maquina I del Ing. Alva Dávila F.)

Pvent =P t =3.54 HP ( Potenciaa transmitir )

Observaciones:

Página | 26
Considerando que el sistema de transmisión tenga una eficiencia de (n)=
98%

El motor será asíncrono de corriente alterna. El

ventilado prestara servicio de 8-10 hr/día Usando

factor de servicio (f.s)=1.2 (Tabla 1)

Calculo de la potencia de diseño ( Pd ¿ :

Pt∗ (f . s) 3.54∗ (1.2)

Pd= = =4.3347 HP
n 0.98

2.2 Selección del Motor

Con la potencia de diseño, nos vamos a la tabla de la marca DELCROSA y
escogemos:

Motor tipo NV100L Potencia 5

HP<>5.065cv #Polos=2

N=3470 rpm

n=83%

Deje del rotor =28 mm

Sistema de transmisión:

Tipo: Fajas en “V”

Sistema Reductor de velocidad:

Página | 27
Selección del Tipo de faja:

De la figura 1 se verifica que se debe escoger fajas en “V” de sección

“A”

Relación de Transmisión:

N mayor 3470
l= = =1
N menor 3470

Calculo del diámetro de las poleas

''
∅ menor recomendado= ( )3
Estandar=d

d=3 ' ' ( diametro d paso d la polea menor )

En consecuencia:

∅ mayor ∅ mayor
l= →1= →∅ =3' '
∅ menor 3 mayor

D=∅ mayor =3' ' ( Estandar )

D=6' ' ( Diametro de paso de la polea mayor)

Recalculando la nueva relación de transmisión:

∅ mayor 3
l= = =1
∅ menor 3

Página | 28
Calculo de la longitud de la faja (Lp) y la distancia entre sus centros
(c):

D +3 d
c≥ Vc≥D
2

3+3∗ 3
c≥ =6 V c=6 ≥ D=3 2

Como no tenemos problemas con los límites de espacio Tomamos un

primer valor de c =6

π 2
L =2 c + (D + d )+ (D−d )
p
2 4c

π (3−3)2

L p=2∗ 6+ (3+3)+
2 4∗ 7.5

Lp=21.42

De tabla con Lp=32.3, tenemos un KL=0.84

Laprox =2 c+1.65 (D +d ) 21.42=2 c +1.65 ( 3+ 3 ) c=5.76' '

Calculo el # de fajas: Para ello

se debe calcular

Pfaja corregida =( P faja + Padicional )∗ K L∗ K θ

Con ∅ menor recomndado =3 ' ' ( Estandar )=d

Página | 29
Tenemos

RPM Pfaja
3400 2.17
3470 X
3600 2.23

Interpolando:

Pfaja =2.191

Ptabla N ° 6∗ Neje trabajo

Padicional =( )
100

Sabemos que la relación de transmisión: l=1

Relación Sección de
de faja
transmisión A
0.5 a 1.52 0.01439

Ptabla=0.01439

Nejetrabajo =3470 RPM

Ptabla N ° 6∗ Neje trabajo

Padicional =( )
100

Padicional = (0.01439∗
100
3470 =0.4962
)

Página | 30
Para calcular Kθ :

D −d 3−3
= =0
c 5.76

D −d Kθ
c
-0.5 0.91
0 X
0.5 0.92

Interpolando:

K θ=0. 915

Pfaja corregida =( P faja + Padicional )∗ K L∗ K θ

Pfaja =2.91; Padicional=0.4962 ; K L=0.84 ; K θ=0.915

Pfaja corregida =(2.191+0.4962)∗ 0.84∗ 0.915= 2.0662

Pd 4.334
¿ Fajas= = =2.0975
Pfaja corregida 2.0662

#Fajas=2

Conclusión:
Para el sistema de transmisión seleccionar 2
fajas en “V” tipo A 31
C=7.295
d=3´´ (Diámetro de paso de la polea menor) D=3´´
(Diámetro de paso de la polea mayor)

Página | 31
Calculo del eje del ventilador:
(Para el cálculo se utilizara las tablas del Texto de Diseño de Elementos de
Maquinas I del Ing Alva Davila F.)
Según la ASME tenemos:

K TT
¿
¿ 2
( K M M ) +¿
16
d3= √¿
π Ssd

Considerando solo el momento torsor y un eje de acero con:

K M M =0

K T =1 (Eje rotativo con carga aplicada gradualmente)

Ssd =min(0.3 Sy ; 0.18 Su)

Ssd =min(0.3∗ 26=7.8 ; 0.18∗ 42=7.5)

kgf
Ssd =7.56
mm2

Y como habrá un canal chavetero:

kgf
Ssd =0.75∗ 7.56=7.56
mm2

También:

P=5HP<>5.065cv N=1900

716200∗ P 716200∗ 5.065

T= = =1909.23 N .m
N 1900

Página | 32
Entonces
16 16
d3= K T= ∗ 1∗ 1909.23=1286.19
T
π Ssd π∗ 7.56

d3=1286.19 → d=10.87 mm

Podemos tomar una medida comercial como la del eje del motor
d=12mm

Diámetro del cubo Dc:

Dc=2∗ d=2∗ 12=24 mm

Diámetro de aspiración Ds:

D s=
√ 4Q
π∗ Cmo
+ D c2=
√ 4∗ 1.2
π∗ 13.2
+(0.024)2 =341.064 mm

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2. RESULTADOS
Los resultados se han obtenido por medio de cálculos que se han
hecho, las cuales se muestran a continuación:

Ventilador centrifugo
Q= 1.2 m3/s
Hu=217.23
Potencia de diseño del Ventilador = 4.33 HP

Rotor
D1= 0.259 m
D2=0.411 m
b1= 76.4 mm
b2=37.8 mm
Z=29

Voluta
A=0.429 m
B=0.33 m
Lo=0.616 m
Rmax= 0.4932

Motor

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Tipo NV100L
Potencia 5 HP
#Polos=2
N=3470 rpm
n=83%
Deje del rotor =28 mm

CAPITULO III

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES

 El ventilador esta diseño para funcionar en determinadas

condiciones ambientales y de carga, si estos parámetros no son
respetados el equipo no funcionara con la potencia
esperada y tiempo de vida será menor.
 Se llegó a calcular los principales parámetros de diseño y
dimensionamiento del ventilador. Los cuales fueron tomadas para el
diseño del mismo. El ventilador se diseñó utilizando el software
AutoCAD, tal como muestran los
planos de diseño.
 La potencia de diseño del ventilador es 4.33 HP.
 El motor es de tipo NV100L (5 HP), esta selección se hizo en
función de la potencia de diseño.

RECOMENDACIONES

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 Se recomienda un mantenimiento preventivo, a fin de que
este funcione en óptimas condiciones y de esa manera alargar la
vida del mismo.
 La selección de material para la construcción del ventilador
debe ser buena calidad para asegurar la calidad del equipo.
 Es recomendable respetar las condiciones para la cual fue
diseñado el ventilador

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

SALVADOR G. TURBOMAQUINAS I, Lima (2006)

 Potter M. MECANICA DE FLUIDOS, México (2002)
Mataix C. TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS, Madrid (1978)

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ANEXOS

1. Tabla de Motores Eléctricos Trifásicos, para selección del motor para el

ventilador

2. Planos del ventilador

Página | 37
Página | 38