Diapositivas Hidraulica

15/2/21
Fundamentación y estudio de la hidráulica

de tuberías.
Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 1
Ing. Mateo Munar, MSc
1. Fundamentación teórica del flujo a presión.
2. Comprobación de diseño para tuberías en

serie.
3. Cálculo de potencia para tuberías en serie.
4. Diseño de tuberías en serie.
5. Comprobación de diseño para tuberías en
paralelo. CONTENIDO
6. Cálculo de potencia para tuberías en paralelo.
7. Diseño de tuberías en paralelo.
8. Bombas en serie y en paralelo. Estimación de
punto de operación para sistemas de
bombeo.
◦ Lab 1: Bombas en serie y paralelo.
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Introducción
Régimen de flujo
Régimen laminar o de Poiseuille: Régimen turbulento o de Venturi:
El flujo tiene un movimiento El fluido presenta un movimiento desordenado

ordenado, con las partículas del con mezcla intensiva entre distintas capas.
fluido se mueven en líneas paralelas,
sin que se produzca mezcla de
materia entre las distintas capas.
Flujo en transición: El flujo se hace inestable,

con ondulaciones entre sus capas, pero no
alcanza una mezcla entre ellas.
Introducción
Experimento de
Reynolds
Mecánica de Fluidos Y Laboratorio

4 - Ing. Mateo Munar, MSc.
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Introducción
𝑅𝑒 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
𝑢𝐷𝜌 𝑢𝐷 Numero de Reynolds
𝑅𝑒 = =
𝜂 𝜈 en secciones circulares
Clasificación de Flujo
Laminar Re < 2.000

Transición 2.000 < Re < 4.000
Turbulento Re > 4.000
Introducción
Ecuación de General de la Energía • 𝑃' = Presión del flujo en i
• 𝑧' = Altura sobre el nivel de referencia en i.
𝑃! 𝑢!" 𝑃" 𝑢""
+ 𝑧! + − ℎ # + ℎ$ − ℎ% − ℎ& = + 𝑧" + • 𝛾 = Peso Especifico del fluido
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 • 𝑔 = Aceleración de la gravedad
Ecuación de Darcy Numero de Reynolds • 𝑢' = Velocidad media del flujo en i
• ℎ # = Perdida de energía debido a la
𝐿 𝑢" 𝑢𝐷𝜌 𝑢𝐷 acción de turbinas
ℎ% = 𝑓 × × 𝑁* = =
𝐷 2𝑔 𝜂 𝜈 • ℎ$ = Guanacia de energía por bobas
• ℎ% = pérdida de energía debido a la
Ecuación de Colebrook-White Perdidas Menores
fricción.
1 𝑘( 2.51 𝑢" • ℎ& = Perdida de energía en los accesorios
= −2 log!) + ℎ& = 𝐾
𝑓 3.7 𝐷 𝑁* 𝑓 2𝑔 • 𝐿 = longitud de la corriente del flujo.
• 𝐷 = diámetro de la tubería.
Deducción de Juan Saldarriaga para la ecuación de C-W • 𝑓= factor de fricción.
• 𝑘( = Rugosidad especifica del material
−2 2𝑔𝐷! ℎ"! 𝐾%! 2.51 𝜈 𝐿! • 𝑘 = Coeficiente de perdidas menores del
𝑣! = log#$ + accesorio.
𝐿! 3.7𝐷! 𝐷! 2𝑔𝐷! ℎ"!
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INTRODUCCIÓN
¿Comó entender la
ecuación de Bernoulli?
INTRODUCCIÓN
¿Comó entender la
ecuación de Bernoulli?
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Sistemas de tuberías simples - Ejemplo

Calcule el caudal de agua que fluye a través de una
tubería de PVC desde un tanque de almacenamiento
hasta un tanque floculador. La tubería tiene una longitud
de 430 m y un diámetro de 8 pulgadas. La diferencia de
elevación entre los tanques es de 37.2 m. La tubería tiene
accesorios que producen un coeficiente de perdidas
menores de 7.9. De ser mayor al requerido por la población,
estime el coeficiente de perdida de una válvula que
permita que fluya únicamente el caudal requerido por la
población.
La tubería de hierro galvanizado entre la estación de

bombeo y el tanque elevado es de 10 pulgadas de
diámetro, una longitud de 370 m y un coeficiente global de
Un sistema de toma de un acueducto municipal que perdidas menores de 7.4. Calcule la potencia de la bomba
incluye una estación de bombeo que envía el agua hacia requerida si su eficiencia es del 75%.
un tanque localizado en la cima de una colina y este a su
vez fluye hasta un tanque floculador. El caudal Suponga que con el paso de los años la población requiere
demandado por la población es de 3.53147 pies cúbicos un caudal 2 veces mayor que el caudal inicial, que
por segundo. modificaciones realizaría en las dos líneas de conducción.
¿Como resolvemos los problemas de

la hidráulica?
Método Clásico Método Alterno - JS
◦ Ecuación general de la energía ◦ Proceso iterativo basado en el
planteada entre los puntos de control balance de energía mediante la
del sistema y se resuelve mediante un simplificación de la ecuación de Darcy
proceso iterativo. para las condiciones plateadas por la
ecuación de Colebrook-White.
Se puede hacer a mano. Es mas difícil de hacer a mano.

Se aprende mas. Se aprende menos del proceso físico.
Mayor facilidad de entender Mayor difícil de entender
Puede ser algo cansón y demorado el proceso Problema: Tiempo y numero de iteraciones a
iterativo. realizar, requiere programar una hoja de calculo.
Problema: Calculo del factor de fricción de la Ventaja: Una vez programada la hoja de calculo
ecuación de Darcy es muy fácil de modificar y solucionar múltiples
ejercicios.
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TUBERÍAS EN SERIE
Hidarulicade
Mecánica Y Laboratorio - Ing. Mateo
Fluidos Y Laboratorio Munar,
- Ing. MateoMSc.
Munar, MSc. 11
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Tuberías en serie
Dos o más tuberías diferentes
colocadas una a continuación de
la otra, las cuales pueden
diferenciarse en los diámetros o
en las rugosidades o bien en
ambas características físicas.
Tres tuberías en serie, conectando dos tanques 𝑄! " y 𝑄! #

representan caudales laterales que salen de las uniones
entre las tuberías. La línea punteada representa la línea
de gradiente hidráulico,.
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Tuberías en serie
𝐻! = 𝑧" − 𝑧# = ℎ$ + ℎ%" + ℎ&" + ℎ%# + ℎ&# + ℎ%' + ℎ&' + ℎ(
La ecuación de conservación de la energía 𝐻& = Diferencia de nivel entre los dos

puede generalizarse para cualquier sistema tanques
de tuberías en serie en la siguiente forma: ℎ* = Perdidas menores de entrada
( )
ℎ"! = Perdidas por fricción en el tubo i
𝐻& = C ℎ"! + C ℎ)!
ℎ)! = Perdidas menores en el accesorio i
!'# !'#
ℎ% = Perdidas menores a la salida
Donde 𝑛 es el número de tuberías que
conforman la serie y 𝑚 es el número de
accesorios que causan pérdidas menores en
la serie.
13
Tuberías en serie
Si se tienen en cuenta las características físicas de Para una serie de 𝑛 tuberías la ecuación se
cada tubería de la serie, como diámetros, puede generalizar en la siguiente forma:
longitudes y rugosidades absolutas, y los ./#
coeficientes de pérdidas menores de cada uno de 𝑄& = 𝑄. + C 𝑄,!
los accesorios, entonces.
!'#
( )
𝐿! 𝑣! + 𝑣! + 𝑄, = caudal en la tubería a de la serie de 𝑛
𝐻& = C 𝑓! + C 𝑘)!
𝐷! 2𝑔 2𝑔 tuberías
!'# !'#
Y la ecuación de conservación de la masa: Si en las uniones no existiera caudal lateral, la
ecuación de conservación de la masa se
𝑄& = 𝑄# = 𝑄+ + 𝑄,# = 𝑄- + 𝑄,+ + 𝑄,- simplificaría así:
Esta ecuación significa que el caudal total que pasa 𝑄& = 𝑄# = 𝑄+ = 𝑄- = ⋯ = 𝑄(
por el sistema es igual al caudal que pasa por
cualquier tubería más todos los caudales laterales Es decir, el caudal es igual para todos los 𝑛 tubos
en las uniones localizadas aguas arriba de ésta. de la serie
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Tipos de Problema
Revisión Diseño
Conociendo H, la geometría y la rugosidad del Conociendo H, la geometría con excepción de uno de
material, se desea calcular el caudal o gasto. los diámetros, la rugosidad del material y el caudal o
gasto y se desea conocer el diámetro desconocido.
Planteamiento de la ecuación de la energía &
Expresando las ecuaciones en función del caudal
ecuación de continuidad.
𝑄! = 𝐴! ∗ 𝑣! 𝜋 2𝑔𝐻 " 8 𝐿 𝑄" " 0.0827 𝐿 𝑄 "

𝑄≈ ∴ 𝐷≈ 𝑓= 𝑓
4𝑓𝐿 𝑔 𝜋" 𝐻 𝐻
𝑃# 𝑢#+ 𝑃+ 𝑢++ 𝐷-
+ 𝑧# + − ℎ" − ℎ) = + 𝑧+ + 𝑢𝐷 4𝑄1
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 𝑅. = =
𝜈 𝜋𝜈𝐷
15
Comprobación de diseño
Se conocen las características de cada uno Las incógnitas del proceso son los
de los 𝑛 tubos de la serie (𝑛 diámetros, 𝑛 caudales (o velocidades) que pasan por
longitudes, 𝑛 rugosidades absolutas y cada una de las tuberías de la serie.
𝑛 coeficientes de pérdidas menores), las
características físicas del fluido (densidad y
𝑃! 𝑢!" 𝑃" 𝑢""
viscosidad) y la potencia disponible + 𝑧! + − ℎ # + ℎ$ − ℎ% − ℎ& = + 𝑧" +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
(potencia de una o varias bombas, cabeza
topográfica o una combinación de estas
dos). −2 2𝑔𝐷' ℎ%! 𝐾(! 2.51 𝜈 𝐿'
𝑣' = log!) +
𝐿' 3.7𝐷' 𝐷' 2𝑔𝐷' ℎ%!
También se conocen los caudales
demandados en cada una de las uniones.
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Ejemplo
Una serie de cuatro tuberías conecta dos tanques que forman parte del sistema de abastecimiento
de agua de una finca dedicada a la piscicultura. La diferencia de altura entre los niveles de agua en
los tanques es de 28.5m.
I. La primera tubería de concreto tiene un diámetro de 24 pulgadas, una longitud de 423 m, un
coeficiente global de pérdidas menores de 4.2 y un caudal lateral en su extremo final de 60 l/s, el
cual alimenta el primer estanque de peces.
II. La segunda tubería en PVC, tiene un diámetro de 20 pulgadas, una longitud de 174 m. un
coeficiente global de pérdidas menores de 3.4 y un caudal lateral de 74 l/s que llega al segundo
estanque.
III. La tercera tubería, en PVC, tiene un diámetro de 12 pulgadas, una longitud de 373 m, un
coeficiente global de pérdidas menores de 5.3 y un caudal lateral de 60 l/s que alimenta el tercer
estanque de peces.
IV. La última tubería en PVC, que llega al segundo tanque, tiene un diámetro de 10 pulgadas, una
longitud de 121 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 7.5, el cual incluye una válvula
de control completamente abierta.
Calcular el caudal que llega alMecánica

segundo tanque.
de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 17
17
Calculo de potencia
Como parte del sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberías en serie para
conectar la bocatoma como un tanque de almacenamiento. La diferencia de nivel
entre estas dos estructuras es de 31.7 m, estando la bocatoma por debajo del
tanque. El caudal que debe llegar al tanque es de 87 l/s.
1. La primera tubería en acero, tiene un diámetro de 8 pulgadas, una longitud de
184 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 7.1. Al final de ésta debe
extraerse un caudal de 94 l/s con el fin de regar la parte baja de la finca.
2. La segunda tubería en PVC, tiene una longitud de 393 m, un diámetro de 6
pulgadas y un coeficiente global de pérdidas menores de 11.2, el cual incluye la
válvula de control.
Calcular la potencia de la bomba requerida para realizar el trabajo. El fluido es agua
a 15°C.

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Ejemplo
La instalación hidroeléctrica, con la geometría
mostrada en la figura de la derecha, abastece a
una casa de máquinas un gasto de 8,98 m3/s. La
instalación consta de una galería con acabado
inferior de cemento de 3,00 m de diámetro, una
cámara de oscilación y una tubería de acero
soldado, nuevo, de 1,50 m de diámetro.
Determinar:
a) La carga neta sobre las máquinas;

b) La potencia neta – en kW – que produce el
sistema, si las máquinas tienen una eficiencia
de un 82%;
c) La eficiencia de todo el sistema;
d) El nivel de la superficie del agua en la cámara

de oscilación que, para las condiciones de
flujo permanente, actúa como un simpe tubo
piezométrico. Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 19
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Ejercicio
El tubo mostrado en la Figura debe

transportar un caudal de 3 Lt/s.
Las características de las tuberías son

• 𝑓# = 0.048 ; 𝑓+ = 0.058
• 𝐿# = 15𝑚; 𝐿+ = 25 𝑚.
• 𝐷# = 50 𝑚𝑚; 𝐷+ = 70 𝑚𝑚.
Determinar la carga H necesaria para estas

condiciones.
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Ejercicio
Una bomba extrae agua 𝑣 = 0.0112 𝑐𝑚"/𝑠𝑒𝑔 ,
desde un cárcamo y la entrega, a un tanque
elevado, por una tubería de 381 m de longitud y
102 mm de diámetro. La tubería de succión es
vertical de 1.73 m de longitud y esta equipada con
una válvula de pie (K=0.8). El tubo de descarga
contiene dos reguladores de bridas R/D = 1.4
(K=0.62), una válvula check (K=2), una válvula de
compuesta (0.17) y salida brusca (K=1).
Determinar la carga de succión 𝒉𝒔 (antes de la
bomba), la carga de bombeo 𝒉𝑩 y la lectura en el
manómetro del lado de la descarga 𝑷𝒅, cuando el
gasto sea de 𝟕𝟓𝟕 𝑳/𝒎𝒊𝒏.
Calcular la potencia en CV, de la bomba, si esta
tiene una eficiencia de 80%
21
Diseño de sistemas en serie

En una serie de n tuberías con
El diseño de tuberías en serie es un
caudales laterales al final de cada
problema complejo debido a que,
una de ellas el costo era mínimo
en general, existen múltiples
cuando la línea de gradiente
soluciones
hidráulico forma una curva Por
para un mismo caso.
estacóncava
razón hacia
es necesario
arriba conteneruna un
criterio
flecha del 15% en el centro con de
que permita conocer
antemano
respecto aque porcentaje
la línea recta que une de la
potencia o cabeza
las cabezas totalestotal disponible
al inicio y al
debe gastarse final deenlacada
serie. una de las
tuberías de la serie.
Si se utiliza como línea de gradiente
hidráulico
El criterio objetivodebe
utilizado la líneagarantizar
recta
que une
un las cabezas funcionamiento
correcto totales inicial y
final, el efecto
hidráulico y unasobre los costosde
optimización es los
costos.inferior al 2% con respecto al
óptimo económico.
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11
15/2/21

La función objetivo establecida puede llevar a un diseño
Si se incluye la pendiente ineficiente desde el punto de vista hidráulico, ya que al
colocar los diámetros comerciales disponibles es probable
promedio de cada una de las que se necesite una válvula al final de la serie con el objetivo
tuberías de la serie, se establece de regular el caudal. Tal hecho significaría que una parte
que la cabeza que puede ser importante de la energía disponible se gastaría como
perdida por la tubería i de la pérdidas menores en dicha válvula.
serie es: Este problema anterior podría evitarse verificando, al finalizar el proceso
de diseño, que la energía perdida en la válvula no sea lo
𝐿! cos ∅! suficientemente grande para permitir una reducción del diámetro de la
ℎ"2 = 𝐻& ( primera tubería de la serie.
∑!'# 𝐿! cos ∅!
En caso de que sí lo sea, se debe cambiar el diámetro de la primera
Donde ∅! es el ángulo de la tubería por el diámetro comercial inmediatamente inferior al que resultó
en el primer diseño. Si este cambio no se produce, el proceso continúa
pendiente promedio de la con la segunda tubería y luego con las demás.
tubería i con respecto a la Si alguno de los diámetros de la sede cambia, con el nuevo diseño se
horizontal. calculan unas nuevas pérdidas menores en la válvula y el proceso se
sigue repitiendo hasta que no haya cambio en ningún diámetro.
23

La energía por unidad de peso o cabeza Importante
que se pierde en la válvula en cada uno • Cambiar los diámetros de los tubos iniciales de
de los diseños preliminares del proceso se la serie, los cuales son los mayores debido a la
calcula mediante la siguiente ecuación: presencia los caudales laterales en las uniones,
𝒏 𝒏 lleva a que en éstos la línea de gradiente
hidráulico tenga mayor pendiente que en los
𝒉𝒎𝒗 = 𝑯𝑻 − C 𝒉𝒇𝑹𝒊 − C 𝒉𝒎𝑹𝒊 20
tubos de menor diámetro. Así, el diseño se
𝟏'𝟏 𝟏'𝟏
acerca más al criterio más económico.
• Una vez se tiene el diseño definitivo se debe
• ℎ"&! : Cabeza real perdida por fricción verificar que en ningún punto de la serie la
en el tubo i con el diámetro diseñado y línea de gradiente hidráulico quede por
el caudal real demandado. debajo de las tuberías, ya que ello significaría
en esos puntos la existencia de presiones
• ℎ)&! : Cabeza real perdida a causa de manométricas negativas con los consiguientes
peligros de separación y de cavitación en el
los accesorios de la tubería i con el
sistema.
diámetro diseñado y con el caudal real
demandado.
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Ejemplo
Una de las tuberías principales de un sistema de
riego localizado de alta frecuencia debe
conectar la estación de fertiirrigación con tres
módulos de riego que operan en forma
simultánea.
Los caudales consumidos en éstos son: módulo
A, 45.1 l/s; módulo B, 39.0 l/s; módulo C, 73.2 l/s.
En la estación de bombeo se cuenta con una
bomba de 65 kw con una eficiencia de 85%.
La tubería 1, que va de la estación hasta el
módulo A, tiene una longitud de 350 m y un
coeficiente global de pérdidas menores de 7.9. Todo el sistema se encuentra en un terreno
La tubería 2, que une el módulo A con el aproximadamente horizontal y el agua bombeada se
módulo B, tiene una longitud de 123 m y un encuentra a 15 °C
coeficiente global de pérdidas menores de 3.3.
Finalmente, la tubería 3, que va del módulo B al Diseñar las tres tuberías si el material disponible es PVC
módulo C, tiene una longitud de 174 m y un (𝑘𝑠 = 0.0015 𝑚𝑚).
coeficiente global de pérdidas menores de 3.5.
25
Ejercicios – Tarea
Hidráulica de tuberías abastecimiento de agua, redes, riegos
de Juan Saldarriaga.
• 5.2 – 5.3 – 5.5
Calculo de Potencia
• 5.6 – 5.7 – 5.10 – 5.16
• 5.9 – 5.11 – 5.12 – 5.13 -5.15
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TUBERÍAS EN
PARALELO
Hidarulicade
- Ing. MateoMSc.
Munar, MSc. 27
27
Sistemas de Tuberías en paralelo

Las tuberías en paralelo son un conjunto de tuberías
que parten de un nodo común y llegan a otro nodo
también común.
En estos nodos, los caudales que pasan por cada una
de las tuberías se unen. Esto quiere decir que para
cada una de las tuberías en paralelo aguas arriba los
caudales deben estar unidos para luego dividirse en el
nodo inicial y por último volver a unirse en el nodo final;
aguas abajo de éste nuevamente debe existir un
caudal único.
En general, los sistemas en paralelo están limitados a 3
o 4 tuberías. Sin embargo, es más común que estén
compuestos por dos tuberías. Éstas pueden tener
longitudes, diámetros y accesorios diferentes a la vez
que estar elaboradas en materiales muy distintos.
28
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15/2/21
Esquema tridimensional
de dos tuberías en
paralelo mostrando las
líneas de gradiente
hidráulico a lo largo de
cada una de ellas.
29

Para la tubería 1 se plantea la siguiente ecuación:
𝑧# − 𝑧+ = 𝐻& = ℎ"#3 + ℎ#)3 + ℎ"#4 + ℎ#)4 + ℎ"#5 + ℎ#)5 + ℎ"#6 + ℎ#)6 + ℎ"#7 + ℎ#)7
donde:
ℎ%' ' = pérdidas por fricción en el tramo j de la tubería i
ℎ&' = pérdidas menores en el accesorio j de la tubería i
'
𝐻# = diferencia total de cabeza entre los nodos 1 (inicial) y 2 (final).
Esta ecuación puede simplificarse así: Para la tubería 2 se puede plantear una ecuación
9 & similar
𝐻# = U ℎ%!! + U ℎ!&! : (
'8! '8! 𝐻# = U ℎ%"! + U ℎ&

"
!
Donde: '8! '8!
𝑛 = número de tramos de la tubería 1 Donde:
𝑚 = número de accesorios en la tubería 1 𝑟 = número de tramos de la tubería 2
𝑠 = número de accesorios en la tubería 2
30
15
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Los términos de la izquierda de las En un sistema de tuberías la ecuación de
ecuaciones anteriores son iguales, lo cual conservación de la masa, en flujo permanente,
implica que los términos de la derecha es:
también tienen que ser iguales. 𝑄& = 𝑄# + 𝑄+
Por consiguiente, la ecuación de Las ecuaciones anteriores están planteadas para
conservación de la energía para tuberías un sistema de dos tuberías en paralelo, que es el
en paralelo es: caso más común. Sin embargo, extenderlas a
tres o más tuberías es sencillo.
( ) 5 %
Las dos ecuaciones mencionadas, junto con las
𝐻& = 5 ℎ"#2 + 5 ℎ#)2 = 5 ℎ"+2 + 5 ℎ)
+
2 ecuaciones, se pueden utilizar para resolver los
!'# !'# !'# !'# tres tipos de problemas en tuberías aplicados al
caso de tubos en paralelo.
31
En este caso se conocen las
características de 𝑛 tuberías en paralelo,
es decir, se conocen 𝑛 diámetros, 𝑛
rugosidades absolutas, 𝑛 longitudes y las
características globales de pérdidas Al igual que en todo proceso
menores. de comprobación, las
incógnitas son los caudales
También se conocen las características individuales en cada una de
del fluido (su densidad y su viscosidad) Y las 𝑛 tuberías.
la potencia disponible para moverlo a
través del sistema, ya sea suministrada a
través de bombeo, de una diferencia
topográfica o de una combinación de
las dos alternativas anteriores.
32
16
15/2/21
En ocasiones resulta necesario derivar varios Como la energía en cada uno de los ramales es
ramales de un mismo tubo, para lo cual se igual, la carga de cada tubería es ∆𝐻' = ∆𝐻"=
conoce la perdida entre A y B y se desea ⋯ = ∆𝐻, y la perdida de energía vale
𝑢' "
determinar el gasto en cada ramal. ∆𝐻 = 𝐾'
2𝑔
Este no ofrece dificultad puesto que, una vez Por lo que:
conocida la perdida, se puede calcular el 2𝑔∆𝐻
gasto en cada ramal en base a que funciona 𝑢' =
𝐾'
con una carga, igual a la perdida
determinada. Donde:
𝐿'
𝐾' = 𝑓' + U 𝑘&!
𝐷'
Siendo el caudal
𝑄' = 𝐴' 𝑢'
33
Ejemplo
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua
de la ciudad de Santa Marta, Colombia, existen dos
tuberías que unen la planta de tratamiento de
Mamatoco y el tanque de las Tres Cruces. Para el agua a 20 °C se
Las dos tuberías tienen una longitud de 627 m y un tienen las siguientes
coeficiente global d e pérdidas menores de 10.6. Una características:
de ellas tiene un diámetro de 200 mm en PVC (𝑘𝑠 =
0.0015 𝑚𝑚) y la otra mide 300 mm y está elaborada en 𝜌 = 998.2 𝑘𝑔⁄𝑚-
asbesto-cemento (𝑘𝑠 − 0.03 𝑚𝑚). 𝜇 = 1.005 𝑥 10/- 𝑃𝑎 Y 𝑠
La diferencia de altura entre los nodos de aguas arriba Por consiguiente,

y aguas abajo es de 26.4 m.
𝜈 = 1.007 x 10/6 𝑚+⁄𝑠
El agua se encuentra a 20 °C.
Calcular el caudal total.
34
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15/2/21
Cálculo de potencia
En este caso se conocen las
características de 𝑛 tuberías en
La incógnita del proceso es la
paralelo ( 𝑛 diámetros, 𝑛
presión en nodo de aguas
longitudes, 𝑛 rugosidades y 𝑛
abajo.
coeficientes globales de
Esto significa que lo que se
pérdidas menores) las
desea calcular es la potencia
características del fluido
consumida por el flujo al del
(densidad y viscosidad), el
nodo de aguas arriba al de
caudal total que pasa por el
aguas abajo a través del
sistema (𝑄& ) y las condiciones de
sistema en paralelo.
presión en el nodo de aguas
arriba (Nodo 1).
35
Una de las características de este problema es Es decir, la perdida de energía en una
que no se conoce de antemano la forma en que tubería dada, se tendría:
el caudal total se divide para fluir por cada una 78
de las tuberías en paralelo. 𝐷 +
𝑄=𝐹
𝑓 𝐿
Por esta razón, el método de solución que se
explica a continuación se basa en la suposición Si se supone un valor del factor de fricción
del caudal que pasa por la tubería 1, con base similar para todas las tuberías, el caudal
en la ecuación de Darcy-Weisbach. que pasa por la primera tubería sería:
𝐿 𝑣+ 𝐿 4+ 𝑄 + 𝐷#7⁄+] 𝐿#
ℎ" = 𝑓 = 𝑓 𝑄# = 𝑄& 16
𝐷 2𝑔 𝐷 2𝑔𝜋 +𝐷 + 7⁄+
∑(
!'# 𝐷! ] 𝐿!
De donde se encuentra que:
Donde,
ℎ" 𝑔 𝜋 +𝐷 7
𝑄+ = 𝑛 = numero de tuberías del sistema en
8𝑓𝐿
paralelo.
36
18
15/2/21
A partir del caudal supuesto para la primera 𝑄&
tubería se puede calcular la presión en el nodo 𝑄#()* = 𝑄#(
𝑄& ∗
final, con el cual se pueden estimar los caudales
en cada una de las otras tuberías del sistema en Si la presión desconocida es la del nodo
paralelo. inicial y no la del nodo final, el método
también funciona.
Es probable que estos caudales incumplan la
ecuación de conservación de la masa; por ello En estas condiciones se debe suponer una
en las siguientes iteraciones es necesario corregir presión para el nodo inicial, con la cual se
la suposición para estimar el caudal de la encuentra una presión en el nodo final..
primera tubería, que se corrige Para terminar el proceso simplemente se
proporcionalmente a los caudales de todas las suma o se resta: la presión de los dos nodos
tuberías de acuerdo con las siguientes la diferencia de las presiones real y
ecuaciones calculada para el nodo final.
(
∗
𝑄& = C 𝑄!
!'# Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 37
37
Ejemplo
Con el fin de disminuir la vulnerabilidad del cruce subacuático
de un oleoducto al atravesar un río, se decide colocar dos
tuberías en paralelo a la existente.
Las características
Las tres tuberías están elaboradas en acero (𝑘𝑠 = 0.046 𝑚𝑚). La
físicas del crudo que
que existía originalmente tiene una longitud de 278 m, un
circula por la tubería
diámetro de 450 mm y un coeficiente de pérdidas menores de
son:
7.7. 𝐾𝑔
𝑝 = 860 -
Las dos tuberías nuevas tienen una longitud de 312 m, un 𝑚
diámetro de 300 mm y un coeficiente global de pérdidas
menores de 9.4. 𝜇 = 7.19 𝑥 10/- 𝑃𝑎 Y 𝑠
La presión en el nodo de aguas arriba es de 875 kPa y el caudal
total es de 460 Lt/s.
Calcular el caudal que pasa por cada tubería y la pérdida de
altura.
38
19
15/2/21
Ejemplo
En la Figura se muestra un sistema con un
tanque (en el cual hay una presión P sobre la
superficie libre) que conecta con otro
recipiente a través de una tubería muestra con
tres deviaciones; siendo la geometría del
sistema:
• 𝐿# = 400 𝑚; 𝐿+ = 180 𝑚; 𝐿- = 50 𝑚; 𝐿; = 400 𝑚.
• 𝐷# = 𝐷; = 200 𝑚𝑚; 𝐷+ = 𝐷- = 100 𝑚𝑚.
• 𝑓# = 𝑓; = 0.02; 𝑓+ = 𝑓- = 0.025
Calcular la presión P necesaria en el recipiente
A, para que el caudal 𝑸𝟒 = 𝟒𝟎 𝑳𝒕/𝒔.
Despreciar las perdidas locales
39
Diseño de sistemas en paralelo

En la práctica de la ingeniería no es usual
diseñar sistemas de tuberías en paralelo, Lo que se podría interpretar como el diseño
debido a su ineficiencia a nivel hidráulico de tuberías en paralelo es la ampliación de
y económico (para una misma área una tubería existente, por tanto, el diseño
mojada dos tuberías tienen un perímetro se limita a un conjunto de dos tuberías
mojado 41.42% mayor que el perímetro únicamente: una conocida y otra por
mojado de una sola tubería). diseñar, lo cual significa que una de las dos
tuberías en paralelo existe, de modo que se
Este caso sólo se justifica en aquellos conoce un diámetro y la cabeza en el
diseños que resulten en un diámetro nodo inicial.
superior al disponible comercialmente en
el sitio de la obra. Las incógnitas del proceso de diseño son el
diámetro de la nueva tubería y la cabeza
De ser así se diseña cada una de las en el nodo final.
tuberías como tubos simples con la mitad
del caudal demandado.
40
20
15/2/21
Diseño de sistemas en paralelo

El proceso de diseño se inicia suponiendo que la
cabeza del nodo final permanece constante, lo
cual permite, junto con el caudal que se desea
aumentar, diseñar la nueva tubería.
Debido a que ésta debe tener un diámetro
comercialmente disponible es muy probable que
El diseño de tuberías en deje pasar un caudal superior al deseado.
paralelo se basa en los
procesos y las ecuaciones ya Este hecho implica, una vez se tenga un caudal
vistas anteriormente. igual al deseado, que la presión en el nodo final
aumente, afectando el caudal en la tubería
existente; se incumple así la ecuación de
conservación de la masa.
De ahí en adelante el proceso es igual al de
comprobación de diseño para tuberías en paralelo
41
Ejemplo
En la planta de tratamiento de aguas residuales del
municipio de Ubaté, la tubería de descarga al Río Suta tiene
un diámetro de 300 mm, está elaborada en hierro
galvanizado 𝑘𝑠 = 0.15 𝑚𝑚, tiene una longitud de 150 m y un
coeficiente de pérdidas menores de 3.3.
La altura en el nodo de entrada es de 2.7 m y la del nodo
de salida es 0.5 m. Bajo estas condiciones el caudal máximo
que puede fluir por la tubería es de 138.5 Lt/s.
Por razones de crecimiento de la industria lechera del
municipio, el caudal total que debe ser tratado aumenta a
224.2 Lt/s.
• ¿Qué diámetro deberá tener una tubería paralela a la Para el agua a 14 °C se tiene
primera si el material es PVC (𝑘𝑠 = 0.0015 𝑚𝑚)? que:
• ¿Cuál es la nueva presión en el nodo desalida? 𝑣 = 1.17 𝑥 10/6 𝑚+⁄𝑠
La longitud y el coeficiente global de pérdidas menores de
la nueva tubería son iguales a los de la tubería existente. La
temperatura media del agua es 14 °C.Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 42
42
21
15/2/21
Ejercicios – Tarea
Hidráulica de tuberías abastecimiento de agua, redes, riegos
de Juan Saldarriaga.
• 5.19 – 5.20 – 5.21 – 5.29
Calculo de Potencia
• 5.23 – 5.27 – 5.28– 5.25
Hidraulica General - Gilberto Sotelo Davila

• Problema 9.10
43
BOMBAS Y PUNTO
DE OPERACIÓN
Hidarulicade
- Ing. MateoMSc.
Munar, MSc. 44
44
22
15/2/21
BOMBAS
¿CÓMO ENTENDER LA EFICIENCIA DE
UNA MOTO-BOMBA?
Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc.45
45
Bombas y maquinas hidraulicas

Carga Total Sobre La Bomba Energía que una bomba trasfiere al fluido
Las bombas se utilizan para impulsar Recordemos que la potencia que una bomba transmite
líquidos a través de sistemas de al fluido se puede determinar como:
tuberías. 𝑃> = ℎ= 𝛾𝑄
Al despejar ha de la ecuación Eficiencia de la bomba
general de la energía, se llega a:
𝑃+ − 𝑃# 𝑣++ − 𝑣#+ Debido a que existen perdidas inevitables de energía en
ℎ= = + 𝑧+ − 𝑧# + + ℎ, la bomba debido a la fricción mecánica y la turbulencia
𝛾 2𝑔 que se crea en el flujo cuando pasa a través de ella.
A este valor de ℎ= se le llama carga La eficiencia de la bomba 𝑒? se utiliza para determinar la
total sobre la bomba. Algunos potencia de entrada de la bomba 𝑃@ .
fabricantes de bombas se refieren a
𝑃>
él como carga dinámica total 𝑒? =
(TDH). 𝑃@
46
23
15/2/21
Parámetros de selección de bombas

Para seleccionar una bomba para una aplicación
especifica, se debe considerar:
I. Naturaleza del liquido a bombear.
II. Capacidad requerida (Flujo volumétrico). La naturaleza del fluido se
III. Condiciones del lado de la succión de la bomba. caracteriza por su
IV. Condiciones del lado de descarga de la descarga temperatura y condiciones
. de
la bomba de bombeo gravedad
V. Carga total sobre la bomba - ℎ= específica, viscosidad y
VI. Tipo de sistema donde se va a instalar la bomba tendencia a corroer o
VII. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, Diesel, erosionar las partes de la
entre otros). bomba y su presión de
VIII.Limitaciones de espacio, peso y posición. vapor a la temperatura del
IX. Condiciones ambientales bombeo.
X. Costo de adquisición e instalación de la bomba
XI. Costo de operación de la bomba
XII. Códigos y estándares gubernamentales
47
Parámetros de selección de bombas

Después de seleccionar la bomba debe tenerse en cuenta
Presión de Vapor. I. Tipo de bomba y su fabricante.
El término presión de vapor II. Tamaño de la bomba.
se emplea para definir la III. Tamaño de la conexión de succión y su tipo (bridada,
presión en la superficie libre atornillada y otras).
IV. Tamaño y tipo fie la conexión de descarga.
de un fluido debido a la
V. Velocidad de operación.
formación de vapor. La VI. Especificaciones para el impulsor (por ejemplo: para un
presión de vapor se hace motor eléctrico — potencia que requiere, velocidad,
más alta conforme aumenta voltaje, fase, frecuencia, tamaño del chasis y tipo de
la temperatura del líquido, y cubierta).
es esencial que la presión en VII. Tipo de acoplamientos, fabricante y número de modelo.
la entrada de la bomba VIII. Detalles de montaje.
permanezca por arriba de la IX. Materiales y accesorios especiales que se requiere, si
presión de vapor del fluido. hubiera alguno.
X. Diseño y materiales del sello del eje.
48
24
15/2/21
BOMBAS
PUNTO DE OPERACIÓN DE LA
BOMBA
49
Engranes
Aspa
Tornillo
Rotatorias
Cavidad
TIPOS DE
Progresiva
Lóbulo o Leva
Desplazamiento
BOMBAS
Positivo Tubo Flexible
Pistón
Reciprocas Embolo
Flujo Radial
Diafragma
(Centrifugas)
Flujo Axial (de

Cinéticas
Impulsor)
Tipo chorro o
Flujo Mixto
eyectora
50
Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc.
50
25
15/2/21
BOMBAS
TIPOS DE BOMBAS
51
Bombas de deslizamento positivo

Las bombas de desplazamiento positivo son equipos hidrostáticos que bombean un
volumen definido independientemente de las revoluciones del motor, pero de
manera prácticamente independiente de la presión. Se trata de bombas de
bombeo forzado que, a pesar de sus distintos principios constructivos, a menudo son
capaces de dominar tareas de bombeo similares.
Bombas de engranes
La bomba de engranes que se usa para aplicaciones en
potencia de fluidos, y para distribuir lubricantes a
componentes específicos de maquinaria.
Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema

en el rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que
entregan varía con el tamaño de los engranes y la
velocidad de rotación, con unidades de tamaño diferente
es posible tener flujos volumétricos de 1 a 50 gal/min (4 a 190
L/min).
52
26
15/2/21

Bombas de Aspas
La bomba de aspas, se utiliza para potenciar
un fluido. Consiste en un rotor excéntrico que
contiene un conjunto de aspas deslizantes
que corren dentro de una carcasa. Un anillo
de levas en la carcasa controla la posición
radial de aspas.
Bombas de Piston
La bomba de pistón axial, utiliza una placa de
derrame giratoria que actúa como leva para
hacer reciprocar los pistones.
La entrega de fluido varía de cero al máximo, si
se cambia el ángulo de la placa y con ello la
carrera de los pistones. La capacidad de presión
llega hasta 5000 psi (34.5 MPa).
53

Bombas de Cavidad Progresiva
Bombas de Tornillo
Las bombas de cavidad progresiva
Las bombas de tornillo poseen un rotor de impulso también produce un flujo suave que no
central, es semejante a una espiral, se acopla muy pulsa, y se utiliza sobre todo para enviar
bien con los dos rotores impulsados, con lo que se fluidos de procesos, más que en
crea un confinamiento dentro de la carcasa que se aplicaciones hidráulicas.
mueve forma axial de la succión a la descarga, y
proporciona un flujo uniforme continuo
54
27
15/2/21

Bombas de Lóbulo Bombas de pistón para transferencia de
fluidos
La bomba de lóbulo, llamada a veces bomba de
levas, opera en forma similar a la de engranes. Las bombas de pistón para transferencia de
Los dos rotores que giran en sentido contrario fluidos se clasifican como símplex (de
tienen dos, tres o más lóbulos que coinciden uno actuación única) o dúplex (de actuación
con otro y se ajustan muy bien en su contenedor. doble). En principio son similares a las
El fluido se mueve alrededor de la cavidad bombas de pistón de potencia de fluido,
formada entre los lóbulos contiguos. pero es común que tengan una capacidad
de flujo mayor y operen a presiones bajas.
55

Bombas de Diafragma
En la bomba de diafragma, una barra
reciprocante mueve un diafragma flexible
dentro de una cavidad, con lo que descarga
fluido conforme aquél se mueve a la izquierda,
y lo empuja cuando va hacia la derecha, en
forma alternada.
Bomba peristáltica
Las bombas peristalicas son únicas en
cuanto a que el fluido se captura por
completo dentro de un tubo flexible a
través del ciclo de bombeo. El tubo se
dirige entre un conjunto de rodillos
giratorios y una carcaza fija. Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 56
56
28
15/2/21

Datos de rendimiento para bombas de Rendimiento de las bombas reciprocantes
desplazamiento positivo
En su forma más sencilla, la bomba
Las características de operación de las bombas recíproca emplea un pistón que mueve el
de desplazamiento positivo hacen que sean fluido hacia un cilindro, a través de una
útiles para manejar fluidos como el agua, válvula de entrada conforme el pistón se
aceites hidráulicos en sistemas de fluidos de aleja de ésta. Después, cuando el pistón se
potencia, productos químicos, pintura, gasolina, mueve hacia delante, la válvula de entrada
grasas, adhesivos y ciertos productos se cierra y el fluido es empujado por una
alimenticios. válvula de descarga.
57
Bombas Cinéticas
Las bombas cinéticas agregan energía al fluido
cuando lo aceleran con la rotación de un
impulsor. El flujo es llevado al centro del impulsor y
después es lanzado hacia afuera por las aspas. Al
salir del impulsor pasa por la carcasa en forma de
espiral, donde baja en forma gradual y ocasiona
que parte de la energía cinética se convierta en
presión de fluido.
El tipo de impulsor que la bomba tenga depende
de la acción hidrodinámica de las aspas del
impulsor para elevar y acelerar el fluido en forma
axial a lo largo de una trayectoria paralela al eje
de este
58
29
15/2/21
Bombas Cinéticas
Bombas de Chorro
Las bombas de chorro, envía agua a presión para
abajo, al pozo, a través del tubo de presión y hacia
una boquilla. El chorro que sale de la boquilla crea un
vacío tras de si, lo que hace que el agua del pozo
salga junto con el chorro. La corriente combinada pasa
a través de un difusor, donde el flujo disminuye su
velocidad, y así convierte la energía cinética del agua
en presión.
Bombas Sumergibles
Las bombas sumergibles están diseñadas de modo que pueda
sumergirse todo el conjunto de la bomba centrifuga, el motor
impulsor el motor impulsor y los aparatos de succión y descarga.
La succión de la bomba está en el fondo donde fluye el agua a
través de un filtro y hacia el ojo del impulsor resistente a la
abrasión. Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 59
59
Bombas Cinéticas
Bombas Centrifugas Pequeñas
La mayoría de bombas centrifugas que tienen un tamaño suficiente y
están diseñadas para aplicaciones industriales y comerciales.
Existen unidades pequeñas para usarse en aparatos chicos como
lavadoras de ropa y trastos, así como para productos de escala
pequeña.
Bombas de Autoarranque
Las bombas de Autoarranque poseen una cámara grande de
entrada conserva alguna cantidad de liquido durante los periodos en
que esta apagada. Cuando arranca, el impulsor comienza a jalar aire
y agua de la tubería de succión hacia la carcasa.
Tales bombas son capaces de elevar un fluido a 25 pies, aunque es
mas común una carga menor.
60
30
15/2/21
Bombas Cinéticas
Bombas Verticales de Turbina
La bomba vertical de turbina es utilizada para el bombeo del fluido de un
tanque, se monta directamente sobre el tanque, en una brida soportando la
carga de descarga donde esta conectada la tubería de salida.
El impulsor inferior lleva fluido a la boquilla de succión y lo mueve hacia arriba al
impulsor siguiente.
Bombas Centrífugas de Molino

Cuando es necesario bombear líquidos que
contienen una variedad de solidos, es conveniente
utilizar una bomba con un molino integrado a ella.
El molino se halla adjunto al eje impulsor en la
entrada de la bomba, de modo que reduce el
tamaño de los solidos antes de que pasen al
impulsor y vayan al tubo de descarga para su
disposición final. Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 61
61
Bombas Cinéticas
Datos De Rendimiento De Bombas Centrifugas
Debido a que las bombas centrifugas no son de los
tipos de desplazamiento positivo, existe una
dependencia fuerte entre la capacidad y la
presión que debe desarrollar la bomba. Esto hace
que la medición de su rendimiento sea algo
complicada.
La curva de rendimiento común grafica la carga
total sobre la bomba ℎ= versus la capacidad o
descarga 𝑄, como se observa en la Figura.
Existen espacios grandes entre el impulsor rotatorio
y la carcasa de la bomba. Esto tiene que ver con la
Curva de rendimiento de una bomba
disminución de la capacidad conforme se centrifuga
Carga total versus capacidad.
incrementa la carga total.
62
31
15/2/21
Bombas Cinéticas
Datos De Rendimiento De Bombas Centrifugas
Para operar con éxito una bomba, también son
importantes la eficiencia y la potencia requeridas.
La Figura presenta una medición mas completa del
rendimiento de una bomba, en la que se
superpone las curvas de carga, eficiencia y
potencia, y se grafica estas tres versus la
capacidad.
La operación normal debe estar en la vecindad del
pico de la curva de la eficiencia, con eficiencias
que por lo común están en el rango de 60 a 80%,
para bombas centrifugas. Curva de rendimiento de una bomba centrifuga
63
Bombas Cinéticas
Leyes de Afinidad Cuando la velocidad varia:
La mayoría de bombas centrifugas se operan a • La capacidad varia en forma
velocidades distintas para obtener capacidades directa con la velocidad:
variables. Además, una carcasa de bomba de 𝑄# 𝑁#
=
tamaño dado es susceptible de ser acoplado a 𝑄+ 𝑁+
impulsores de diámetros diferentes. • La capacidad de carga total varia
Es importante entender la manera en que varían con el cuadrado de la velocidad:
la capacidad, la carga y la potencia, cuando ℎA* 𝑁# +
se modifica la velocidad o el diámetro del =
ℎA+ 𝑁+
impulsor.
• La potencia que requiere la bomba
A continuación se presenta una lista de estas varia con el cubo de la velocidad:
relaciones, denominadas leyes de afinidad. El 𝑃# 𝑁# -
símbolo 𝑁 se refiere a la velocidad de rotación =
del impulsor por lo general en revoluciones por 𝑃+ 𝑁+
minuto (𝑟/min 𝑜 𝑟𝑝𝑚).
64
32
15/2/21
Bombas Cinéticas
Cuando el diámetro del impulsor varia:
• La capacidad varia en forma directa con el Ejemplo
diámetro del impulsor:
Suponga que la bomba cuyos datos
𝑄# 𝐷#
= de rendimiento están graficados en la
𝑄+ 𝐷+ curva de rendimiento de la bomba
• La carga total varia con el cuadrado del centrifuga, operaba a una velocidad
diámetro del impulsor: de rotación de I750 rpm, y que el
ℎA* 𝐷# + diámetro del impulsor era de 13
=
ℎA+ 𝐷+ pulgadas.
• La potencia que requiere la bomba varia En primer lugar, determine la carga
con el cubo del diámetro del impulsor: que daría lugar a una capacidad de
𝑃# 𝐷# - 1500 𝑔𝑎𝑙/min y la potencia que se
=
𝑃+ 𝐷+ necesita para impulsar la bomba.
La eficiencia permanece casi constante para Después, calcule el rendimiento para
cambios en la velocidad y para cambios
una velocidad de 1250 rpm.
pequeños en el diámetro del impulsor.
65
Bombas Cinéticas
Debido a que es posible utilizar
diámetros de impulsor y velocidades
distintos, los fabricantes de bombas
cubren un rango amplio de
requerimientos de capacidad y
carga con unos cuantos tamaños
básicos de bombas.
Se muestra una grafica compuesta
de rendimiento de una linea de
bombas, la cual permite determinar
con rapidez el tamaño de bomba.
Después, para cada tamaño, se
prepara graficas mas completas del
rendimiento.
66
33
15/2/21
Bombas Cinéticas
Efecto del Tamaño del Impulsor
En la figura se muestra como varia el
rendimiento de una bomba dada
conforme cambia el tamaño del
impulsor.
Para la bomba centrifuga de 2 𝑥 3 − 10,
se presenta las curvas de capacidad
versus carga para cinco tamaños
distintos de impulsor, en la misma
carcasa. La velocidad de operación es
de 3500 rpm, que corresponde a la
velocidad de carga completa de un Ilustración del rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del
motor eléctrico de dos polos. impulsor de una bomba centrifuga de 2 X 3 — 10, a 3500 rpm.
67
Bombas Cinéticas
Efecto de la velocidad
En la figura se muestra el
rendimiento de la misma bomba
de 2 X 3 - 10, cuando opera a
1750 rpm en lugar de 3500 rpm.
Al comparar las cargas máximas
totales de cada impulsor, se
cumple la ley de afinidad, es
decir que si se duplica la
velocidad, la carga total se
incrementa en un factor de 4
Rendimiento de una bomba centrifuga de 2 X 3 — 10, a 3500 rpm.
68
34
15/2/21
Bombas Cinéticas
Potencia requerida
La figura es la misma que las dos
diapositivas anteriores, se le agregaron
las curvas que muestran la potencia
que se requiere para impulsar la
bomba.
Por ejemplo.
Una bomba con un impulsor de 8
pulgadas enviara 215 gal/min con una
carga de 250 pies de fluido, con un
motor de 23 HP (interpolado).
Ilustración del rendimiento de una bomba para diámetros diferentes
La misma bomba envía 280 gal/min a de impulsor, con la potencia requerida. Rendimiento de una bomba
centrifuga de 2 X 3 - 10, a 3500 rpm
200 pies con un motor de 26 HP
69
Bombas Cinéticas
Eficiencia
Al igual que la grafica anterior es
la misma grafica que observamos
al comparar el efecto del
diámetro del impulsor, solo que se
le agregan las curvas de
eficiencia
La eficiencia máxima de la
bomba es de 57%,
aproximadamente, el cual es el
punto deseable de operación de
la bomba.
Ilustración del rendimiento de una bomba para diámetros diferentes de
impulsor, con la potencia requerida. Rendimiento de una bomba
centrifuga de 2 X 3 - 10, a 3500 rpm
70
35
15/2/21
Lab 1: Bombas en serie y paralelo.
71
36

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15/2/21

Fundamentación y estudio de la hidráulica

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 1

Ing. Mateo Munar, MSc

1. Fundamentación teórica del flujo a presión.

2. Comprobación de diseño para tuberías en

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 2

El flujo tiene un movimiento El fluido presenta un movimiento desordenado

Flujo en transición: El flujo se hace inestable,

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 3

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio

Laminar Re < 2.000

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 5

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Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 8

Sistemas de tuberías simples - Ejemplo

La tubería de hierro galvanizado entre la estación de

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¿Como resolvemos los problemas de

Se puede hacer a mano. Es mas difícil de hacer a mano.

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 10

Tres tuberías en serie, conectando dos tanques 𝑄! " y 𝑄! #

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 12

La ecuación de conservación de la energía 𝐻& = Diferencia de nivel entre los dos

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 13

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 14

𝑄! = 𝐴! ∗ 𝑣! 𝜋 2𝑔𝐻 " 8 𝐿 𝑄" " 0.0827 𝐿 𝑄 "

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 15

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 16

Calcular el caudal que llega alMecánica

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 18

a) La carga neta sobre las máquinas;

c) La eficiencia de todo el sistema;

d) El nivel de la superficie del agua en la cámara

El tubo mostrado en la Figura debe

Las características de las tuberías son

Determinar la carga H necesaria para estas

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 20

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 21

Diseño de sistemas en serie

Diseño de sistemas en serie

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 23

Diseño de sistemas en serie

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 26

Sistemas de Tuberías en paralelo

Sistemas de Tuberías en paralelo

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 29

Sistemas de Tuberías en paralelo

'8! '8! 𝐻# = U ℎ%"! + U ℎ&

Sistemas de Tuberías en paralelo

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 31

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 32

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 33

La diferencia de altura entre los nodos de aguas arriba Por consiguiente,

Mecánica de Fluidos Y Laboratorio - Ing. Mateo Munar, MSc. 35

Diseño de sistemas en paralelo

Diseño de sistemas en paralelo

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