PRESENTACIÓN

El presente trabajo denominado DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA

DE LA ARENA DE MOLDEO, tiene como finalidad, determinar la granulometría de
la arena de moldeo mediante las pruebas de arena, documentar los procesos
presentes en esta y saber interpretar los resultados obtenidos.

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CONTENIDO
PRESENTACIÓN............................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
GLOSARIO.....................................................................................................................................5
Clasificación granulométrica:...................................................................................................5
Arena de moldeo:.....................................................................................................................5
Tamizadoras Ro-Tap:................................................................................................................5
Tamiz: ………………………………………………………………………………………………………………………………….5
Granulometría:.........................................................................................................................5
Molde:………………………………………………………………………………………………………………………………….5
1. OBJETIVOS:...........................................................................................................................6
1.1. objetivo general...............................................................................................................6
1.2. Objetivo Especifico............................................................................................................6
2. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................6
2.1. Distribución granulométrica.........................................................................................6
2.2. Granulometría de las arenas de moldeo......................................................................6
2.3. Módulo de fineza..........................................................................................................7
2.4. Índice Finura de las Arenas de Moldeo.........................................................................8
2.5. Determinación granulométrica de una arena de moldeo...........................................10
2.6. Determinar la sumatorio de esos porcentajes............................................................10
3. MATERIALES Y EQUIPOS.....................................................................................................11
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL.........................................................................................12
5. DATOS EXPERIMENTALES...................................................................................................16
6. ANALISIS DE RESULTADOS EXPERIMETALES.......................................................................16
7. DATOS EXPERIMETALES......................................................................................................16
DATOS EXPERIMENTALES.......................................................................................................17
8. FINURA INDICE FINURA GRANO MEDIO.............................................................................17
9. CONCLUSIONES..................................................................................................................18
10. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA..........................................................................................18

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 INTRODUCCIÓN

En fundición y moldeo de metales y aleaciones una de las primordiales etapas es el

moldeo, que dentro de ello es imprescindible tener en cuenta las características de la
arena de moldeo. El principio de obtención de piezas metálicas mediante el proceso de
fundición ha sido desde sus inicios el mismo, lo que ha evolucionado es el tipo de
moldeo que se emplea en el proceso de colada y las técnicas para obtener el metal en
estado líquido (Gerin, 1972). Uno de los materiales más empleados para la obtención de
piezas metálicas fundidas es la arena, la cual debe tener características apropiadas que le
permitan ser utilizadas en la preparación de mezclas de moldeo para la fabricación de
moldes de arena. Los moldes de arena deben también poseer características y
propiedades adecuadas a fin de asegurar la obtención de piezas metálicas con el menor
número de defectos posible (Sertucha & Suárez, 2005). Dichas características
estudiadas sobre la arena son: granulometría de la arena, forma de los granos de arena,
porcentaje de humedad, densidad aparente y contenido de arcilla. El estudio de las
arenas de moldeo es una de las ramas principales de la tecnología de la fundición. Por
tanto, el laboratorio de ensayo de arenas debe ser convertido en un instrumento esencial
para el control diario del trabajo del taller de fundición. Ya que se podrá manejar una
fórmula estándar, conociendo las proporciones adecuadas para la arena de fundición
durante el proceso. En la industria de la fundición de metales, la arena de mayor uso a
nivel mundial ha sido la arena de sílice (SiO2 ), con la cual se han obtenido muy buenos
resultados en la fabricación de moldes de arena.

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GLOSARIO

Clasificación granulométrica:
medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Arena de moldeo:
mezcla preparada en base a una arena generalmente sílice, aglutinante y agua, que se
emplea en la fabricación de partes de un molde. Microscopio: Instrumento óptico para
ampliar la imagen de objetos o seres, o de detalles de estos, tan pequeños que no se
pueden ver a simple vista; consta de un sistema de lentes de gran aumento.

Tamizadoras Ro-Tap:
Las tamizadoras de laboratorio Ro-Tap® desarrolladas por W.S. Tyler™ son requeridas
en numerosos estándares ASTM y son bien reconocidas en la industria norte americana.
La compañía WS Tyler™ es igualmente la líder norte americana en tamices analíticos
de todas las dimensiones. Estos tamices son fabricados según lo estándares ASTM E-11
e ISO 3310-1.

Tamiz:
instrumento formado por un aro una red tensada muy tupida que sirve para hacer pasar
por él sustancias en polvo y separarlas de las impurezas.

Granulometría:
Es la propiedad que se encarga de la forma y tamaño del grano, existen distintas normas
para regular el tamaño del grano, entre ellas la AFS.

Molde:
Pieza de fundición elaborada a partir de arena silícea, de arcillas refractarias o de metal
que se emplea para recibir al metal fundido, esperando su solidificación y adquiriendo
forma definida.

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DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LA ARENA DE MOLDEO

1. OBJETIVOS:

1.1. objetivo general

Determinar la granulometría de la arena de moldeo mediante el índice de finura A.F.S y
determinar la forma de los granos de la arena.

1.2. Objetivo Especifico

 Describir la morfología de la arena de moldeo
 Realizar muestreo de la arena de moldeo
 Adquirir habilidades y destrezas en la elaboración de ensayos de las propiedades
físico- mecánicas (humedad, permeabilidad, cohesión, granulometría y dureza)
de las arenas.
 Conocer sobre los distintos tipos de arenas disponibles para realizar un adecuado
molde para el proceso de fundición.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Distribución granulométrica
Se las puede clasificar de acuerdo a su tamaño, para lo cual se lo mide según la AFS
(American Foundrimen Society).

fuente: Fuente: PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág. 51.

2.2. Granulometría de las arenas de moldeo

Distribución granulométrica típica de los distintos tipos de arenas empleados en la
industria de la fundición.

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Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1680/1/quispe_tj.pdf

2.3. Módulo de fineza

Las arenas empleadas en el sistema de moldeo deben tener una graduación bien definida
con un 70% y más de los granos retenidos en 3 mallas adyacentes. El Número de Fineza
de la AFS (American Foundry men’s Society), expresa de manera aproximada el
tamaño de malla de ese tamiz que dejaría pasar solamente granos de arena de tamaño
uniforme; es decir, expresa el promedio de los tamaños de todos los granos de la
muestra. La homogeneidad de estas arenas queda descrita en la siguiente tabla.

Fuente: Clasificación de las arenas de acuerdo a su índice de finura. Tomada de

http://www.pedeca.es/revistaonline/fundipress/45/files/assets/basic-html/page43.html

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 Influencia de la homogeneidad de las arenas de moldeo

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1680/1/quispe_tj.pdf

2.4. Índice Finura de las Arenas de Moldeo

Según la ASF (Asociation Society Froundry man’s) establece un procedimiento para la
determinación de índice de finura o finesa de las arenas de fundición. Se debe de tomar
el residuo de arena que se usó en la determinación del contenido de arcilla, en las arenas
de moldeo. Esta muestra es pesada y tamizada por 15 min en un juego de tamices
determinadas por el usuario a criterio (esto varia en que rangos se desea determinar el
índice de finura). Luego de los datos obtenidos por el tamizaje, se determinar los
porcentajes de peso retenidos en cada malla del juego de tamiz seleccionado.

Luego los porcentajes obtenidos es multiplicado por un factor determinado para cada
tamiz, y dividiéndola entre el residuo de arena obtenida luego de la eliminación de
arcillas, según la siguiente formula:

Í𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐅𝐢𝐧𝐮𝐫𝐚 = 𝐢 = ∑(𝒙𝒊. 𝒇) /∑ 𝒙𝒊

El índice de finura a la vez determina el grado de esferoidal, es decir a mayor área

específica en las mismas mallas a analizar, determina mayor angulosidad y en forma
viceversa, granos con menor área específica determina a la vez un grano más redondo,
lo que conllevaría a un consumo menor de insumos ligantes (resinas, bentonitas), el por
tal motivo se usa más el tipo de arena de grano redondo.

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 los valores de los factores de los tamices

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1680/1/quispe_tj.pdf

Las propiedades granulométricas y térmicas de la arena juegan un papel importante en

la calidad de las piezas a fabricar puesto que inciden de manera directa en el proceso de
enfriamiento del caldo y, por lo tanto, en las estructuras del metal una vez solidificado.
La precisión dimensional depende básicamente del coeficiente de dilatación que está en
función del nivel térmico en el que se esté trabajando. Finalmente, las características
granulométricas tales como la distribución del tamaño de los granos, su grado de
redondez y la naturaleza de su superficie están incidiendo directamente sobre la
respuesta que el molde ofrezca en el desarrollo de su función.

La distribución granulométrica de las arenas base podría garantizar buenas propiedades

mecánicas en las arenas de moldeo preparadas, particularmente si se logra ajustar el
contenido de finos, puesto que las partículas finas contribuyen a que exista menor
espaciamiento entre partículas, asegurando un mayor empaquetamiento, lo que mejora
la compactabilidad y la resistencia (Sociedad Norteamericana de Fundidores, 1994;
Quintero, 2009). La mayoría de las propiedades de las arenas dependen de la
distribución de tamaños, así como del tamaño de grano promedio; por tanto, la
granulometría es una de las variables que afecta mayormente las propiedades de las
arenas de moldeo Además del tamaño de grano promedio, la distribución
granulométrica tiene un efecto pronunciado en la permeabilidad. Al igual que la
composición química, el número de fineza AFS y la distribución granulométrica son
características de gran importancia de la arena base (Heine et al., 1967).

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 2.5. Determinación granulométrica de una arena de moldeo
La finura de una arena de moldeo se determina por el tamaño y distribución de sus
granos, el objeto del ensayo es obtener la curva de distribución granulométrica de la
arena. La finura de la arena afecta las propiedades físicas que desarrollan las mezclas de
arena para fundición, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc.

El procedimiento para la separación del tamaño de grano a través de una serie de

cedazos metálicos de mallas decrecientes y organizados en forma vertical, consisten:

1) Pesar 100 gramos de arena sílice.

2) Colocar la muestra en el cedazo superior cubierto con la tapa, y se inicia la vibración

que debe ser de quince minutos. Este procedimiento es aplicable a arenas que no
contienen arcilla, arenas aglutinadas en forma natural o sintética, de las cuales se
determina la cantidad de arcilla por lixiviación.

3) Determine el índice de finura del grano (IFG) de acuerdo con las siguientes
instrucciones:

Pese cuidadosamente la arena sílice retenida en cada tamiz, según la expresión: %

retenido en cada malla= (Ws/Wt) x 100; donde Ws es el peso retenido en el tamiz
considerado; Wt es el peso total retenido.

2.6. Determinar la sumatorio de esos porcentajes.

El peso de arena silícea retenido en cada tamiz, multiplicarlo por cada valor dado en la
tabla.Sumar los productos anteriores.

Calcular el índice de finura del grano así: IFG= (∑(Xi mi )/∑Xi )

Donde: Xi es el porcentaje de arena silícea retenida en el tamiz i y m es el factor

multiplicante por cada malla.

Elabore el grafico del porcentaje retenido en cada tamiz y determine como es la

permeabilidad en esa arena.

La gráfica del porcentaje retenido en cada tamiz vs el número del tamiz representa la
curva de distribución de la arena o la frecuencia de distribución del tamaño del grano
basada en el análisis granulométrico. Las formas de los granos de la arena se pueden
observar al microscopio con 40 aumentos.

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

Arena de fundición Pala

Balanza Recipientes

Vaso precipitado Estufa

Espátula Hidróxido de sodio (NaOH)

Agua destilada Ro-Tap

Microscopio

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
Llevar una porción de arena de moldeo del taller al laboratorio de procesos extractivo.
De la muestra se pesa 150gr.

muestra representativa de la
arena de molde

Secar la arena de molde en la estufa, con el fin de que se contraiga la arcilla quedando
huecos que aumenta su porosidad de la arena de moldeo, también se mejora la
permeabilidad. Peso de la arena seco es 144.6gr.

secar la arena de molde en la estufa

Verter la arena de molde seca a un vaso precipitado, mezclar con 350ml de agua y
100ml de NaOH. Agitar la mezcla durante un minuto, se deja sedimentar durante 10
minutos y sifonear posteriormente.

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 hidróxido de sodio agua destilada

la sedimentación de
arena

Al remanente en el vaso, agregar nuevamente agua, agitar y dejar decantar durante 5

minutos, sifonaer posteriormente. Se repita el mismo paso varias veces hasta que el
agua este clara.

repetir varias veces el proceso

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Nuevamente la arena de molde se somete al secado. Esto se hace para conocer el
contenido del porcentaje de arcilla. Peso de la arena de la arena sin arcilla es 100gr.

peso de la arena de molde sin arcilla

Ordenar y clasificar los tamices de acuerdo a la tabla de experimentos

De la muestra de la arena de molde sin arcilla con peso 101.8gr. se extrae y se pesa
100gr para el tamizado y el resto que queda, es observado en el microscopio.
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Colocar los tamices en forma ordena, y con contenido de arena, en el rotap durante 10
minutos

Después del tamizado se procede a pesar las muestras obtenidas en cada tamiz, se vierte
cada muestra en diferentes recipientes.

Observar mediante el microscopio la arena de molde, en la cual sé vio, que los granos
de arena tienen morfologías como: redondo, esferoidal, angulado y mixto. La mayor
parte de arena de molde contiene sílice y la forma predomínate es el redondo.

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5. DATOS EXPERIMENTALES

Peso de la muestra húmeda= 150gr

Peso de la muestra seca= 144.6gr

150−144,6
%H = x 100 %H =3.6 %
150

Peso de la muestra de arcilla= 144.6gr

Peso de la muestra sin arcilla= 101.8gr

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 144.6−101.8
%A= x 100 %A=29.5 %
144.6

6. ANALISIS DE RESULTADOS EXPERIMETALES

Después de realizar las pruebas correspondientes se obtuvo los siguientes resultados. La
muestra representativa tiene una humedad de 3.6% y de arcilla 29.5%.

7. DATOS EXPERIMETALES
Determinar el índice de finura del grano (IFG) de acuerdo con las siguientes
instrucciones:

Pese cuidadosamente la arena sílice retenida en cada tamiz, según la expresión:

%retenido en cada malla= W s /W t ×100; donde W s es el peso retenido en el tamiz
considerado; W t es el peso total retenido.

Determinar la sumatoria de esos porcentajes

El peso de arena de silícea retenido en cada tamiz, multiplicarlo por cada valor dado en
la tabla. Sumar los productos anteriores.

Calcular el índice de finura de grano así ¿

Donde X i es el porcentaje de arena silícea retenida en el tamiz vs el número de tamiz

representa la curva de distribución de la arena o la frecuencia de distribución de tamaño
del grano basado en el análisis granulométrico.

Las formas de los granos de la arena se pueden observar al microscopio con 40

aumentos.

DATOS EXPERIMENTALES
Se obtuvieron los siguientes datos en cada tamiz, con 100gr de arena de moldeo.

N Peso % factor Producto Índice de

Tamiz (gr) Retenido xi*fi finura
(fi)
20 4.8 4.81 10 48.1
28 1.9 1.91 20 38.2
35 3.9 3.92 25 98
48 7.4 7.42 35 259.7
65 14.2 14.3 50 715 72.82
100 21.9 21.97 70 1537.9
150 22.9 22.97 110 2526.7
-150 22.7 22.8 110 2058
TOTAL 99.7 100 7281.6

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Después de realizar la práctica adecuadamente se obtuvo un índice de finura de 72.82.
Al contrastar con la teoría del Numero de Fineza de la AFS (América Foundry mens
Society), se deduce que el valor obtenido pertenece al grupo de la arena de finos.

8. FINURA INDICE FINURA GRANO MEDIO

ARENA AFS EN MICRONES
Muy fina 110 – 140 140 – 110
Fina 70 – 110 230 – 140
Media 55 – 70 300 – 230
Gruesa 45 – 55 370 – 300
Muy gruesa 25 – 45 700 – 370

En el microscopio se observó la morfología de la arena y pudimos ver las diferentes

formas como: redondo, angular, esferoidal y mixtas. Pero la que predomina es el
redondo. La arena de moldeo sin arcilla contiene en mayor parte sílice (cuarzo).

9. CONCLUSIONES

 Después de realizar las prácticas se obtuvo un índice de un valor de 72.82, la

cual pertenece a la arena fina, de acuerdo a la teoría de AFS se encuentra en el
rango de 70 a 100.
 La arena presenta una morfología como: redondo, angulado, esferoidal y mixta.
Pero la que predomina en la arena de molde sin arcilla es el redondeado, la cual
pertenece a la arena de moldeo de grano redondeado.
 Con la ayuda del ingeniero pudimos adquirir habilidades y destrezas en la
elaboración de ensayos de las propiedades.

10. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

 CAPELLO, E. Tecnología de la Fundición. Barcelona. Gustavo Gills.
 PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág. 51. PÁGINAS WEBS
 https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

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 http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/arenas_fudicion.pdf
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/Vol7_N14/a04.pd
 http://docentes.uto.edu.bo/pvenegasl/wp-content/uploads/MET_3366-GUIA_LAB-
01.pdf
 http://lavallab.com/es/products/tamizadores-zarandas-tamices/tamizadoras-ro-tap/ -
https://es.wikipedia.org/wiki/Microscopio -
http://teacher.buet.ac.bd/bazlurrashid/mme346/e_2_appendix_a.pdf - 

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