ELECTRONICA

& ELECTRICIDAD

Informe Actividad 7
Instrumentos de medición industrial variables
análogas

Asignatura: Instrumentación Industrial.

Sección: 777A

Nombre del docente: Christopher Franzini

Nombre de los integrantes del grupo: Fabián Ortiz – Rafael Faundez – Placido Rojas

Fecha de entrega: 15 de junio del 2018

Informe N°4 instrumentaciones y variable análoga

Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................3
II. Objetivo....................................................................................................................................................................3
III. Desarrollo.................................................................................................................................................................4
IV. Conclusiones..........................................................................................................................................................15
V. Referencias bibliográficas.......................................................................................................................................16

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I Introducción

Una variable analógica es aquella que tiene un margen de variación infinito, esto es porque puede tomar
infinitos valores. En particular como grupo vamos a estudiar los sensores analógicos, estos sensores son
aquellos que como salida emite una señal comprendida por un campo de valores instantáneos que
varían en el tiempo y son proporcionales a los efectos que se están midiendo.

II Objetivo
Analizar y comprender el objetivo especifico de instrumentos de variables de medidas análogas, en base
al funcionamiento de esta instrumentación y que relevancia otorga dentro de la industria y bajo el
proceso en sí, con qué carácter han evolucionado con el pasar del tiempo y con qué impacto han
repercutido.

 Principios físicos.
 Principios de operación.
 Aplicaciones típicas.
 Instrumentos para la medición de variables análogas.
 Manuales técnicos.

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III Desarrollo
Definición:

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, y transformarlas en

variables eléctricas. Los sensores se pueden clasificar de diferentes formas.

• Según la fuente de energía: Activos o pasivos.

• Según la naturaleza de la señal de salida: Analógicos o digitales.

• Según la naturaleza de la magnitud a medir: Mecánicos, térmicos, magnéticos, químicos, etc.

• Según la variable física de medida: Resistivo, Inductivo, Capacitivo, Piezoeléctrico, etc.

Partes de un sensor:

-Cuerpo de prueba: Elemento mecánico que reacciona delante de una magnitud física determinada.

-Transductor: Traduce las reacciones del cuerpo de prueba en un señal eléctrica.

-Caja: Elemento mecánico de protección.

-Acondicionador: Tiene diferentes funciones (alimentación eléctrica, conformación del señal de salida,
filtrante, corrección, conversión...)

Características técnicas de un sensor:

• Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor

• Precisión: es el error de medida máximo esperado.

• Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Si el
rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro
punto de referencia para definir el offset.

• Linealidad o correlación lineal.

• Sensibilidad de un sensor: relación entre la variación de la magnitud de salida y la variación de la

magnitud de entrada

• Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida.

• Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud a medir.
Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada.

• Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen en la
variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura
u otras como el envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor.

• Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida

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Tipos de sensores:

Existen una gran variedad de sensores analógicos, así que en este apartado nos dedicaremos a explicar e
introducir solo los que tienen un uso más normal en el mundo de la automatización industrial. Miremos
la siguiente tabla.

Figura 1.1 Tipos de sensores análogos

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 Figura 1.2 Sensor de temperatura SIEMENS

Descripción:

La gama de sensores de temperatura se suministra con un cable montado directamente. La versión con
aislamiento mineral cubre un amplio campo de aplicación. El montaje es muy sencillo y flexible gracias a
un prensaestopas o a una boquilla para soldar. El adaptador opcional permite medir superficies
fácilmente. El modelo de seguridad intrínseca cuenta con una homologación para zona 0 sin vaina de
protección adicional. El excelente tiempo de respuesta del sensor es una ventaja indudable para este
tipo de aplicación.

Características:

Tecnología: Pt100, de resistencia

Otras características: con aislamiento mineral

Temperatura: Mín.: -30 °C (-22 °F) - Máx.: 400 °C (752 °F)

Fabricante:

SIEMENS
Presupuesto:

$ 72.279

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 Figura 1.3 Sensor Flujo metro VETO

Descripción:

Medición de flujo en Industria minera, química, celulosa y papel, alimentaria, aguas servidas, agua
potable, etc. Sin partes móviles, virtualmente sin caída de presión, incluye tercer electrodo para puesta a
tierra.
Características:

 Rango flujo :5 - 150 m³/h

 Exactitud :0,5% del rango
 Diámetro :80 mm (3")
cañería
 Electrodo :Hastelloy C276
 Conexión :flanche ANSI 150#
 Cuerpo :acero al carbono
 Temperatur :< 120°
a fluido
 Recubrimien :PTFE (teflón)
to interno
 Protección :IP65
 Comunicació :RS485 Modbus RTU o hart
n (opcional).
 Presión de:16 BAR 
operación
 Salida 24V :para alarma alta y baja
 Salida :4-20mA
análoga
 Salida de:1-100 pulsos/segundo
pulsos o
    frecuencia  rango frecuencia:
    (seleccionable)  1-5000 Hz

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 Temperatur :-20 + 60 °C
a ambiente 
Alimentación :100 - 240 VAC
 Manual técnico:

https://www.veto.cl/components/com_virtuemart/files/manuales/espanol/N0481008.pdf
Fabricante:

Veto

Presupuesto:

$ 1.453.490

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 Figura 1.4 Sensor Ultrasónico

Descripción:

El sensor ultrasónico SKF, que prácticamente no necesita mantenimiento, utiliza ondas ultrasónicas que
proporcionan una medición sin contacto de la distancia hasta la superficie de lubricante. Según los
límites de ventana preestablecidos, se emite una señal analógica proporcional a la distancia. El LED de
dos colores del sensor indica el funcionamiento y el estado de la salida analógica.

Funcionamiento:

Monitoreo de nivel de llenado confiable, Mantenimiento más sencillo, Mejora en el monitoreo de la

función de la bomba 

Presupuesto:

$250.083

Características:

Para aceite y grasa, Para depósitos de lubricante de más de cinco litros, Sin zonas ciegas en el depósito,
Salida analógica, Mensajes de nivel bajo y de nivel completo. 

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 Figura 1.5 Principio del funcionamiento del sensor

Fiche técnica:

Figura 1.6 especificación técnica

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 Figura 1.7 Sensor de presión SEICOM S.L.

Descripción:

Sensores de presión con salida analógica con certificados ATEX EEx ia, con cuerpo en PTFE para fluidos
y/o ambientes agresivos; el cuerpo y las partes de contacto están fabricados de acero inoxidable; se
equipa de un transmisor de presión y medidor de temperatura integrado; manómetros digitales con dos
señales de salida. 

Características técnicas:

- Señal de salida 0 – 10 V

- Señal de salida 4...20 mA

- Presión hasta: 4.000 BAR

- Temperaturas hasta 180 ºC

- Display LCD adaptable.

Fabricante

CONDOR ESD – SEICOM S.L.

Presupuesto:

$ 124.490

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 Figura 1.8 Transmisor de presión SEICOM S.L.

Descripción:

Seicom, distribuidora de la firma alemana Cóndor, comercializa la serie EDS de transmisores de presión
relativa, con salida analógica 4-20 mA. (2 hilos).

Esta serie se presenta con tres rangos diferentes de medida: 0-6; 0-10 y 0-16 bar, y está especialmente
indicada para la medición de presión de aire y otros fluidos no agresivos.

El material en contacto con el fluido es acero inoxidable y el del sensor de medida es cerámico. Se
suministra con un grado de protección IP 65 y con conector DIN 43650-A.

Características:

Salida 4: 20 mA / 0 – 10 V.

Rosca: ¼’ – ½’ M.

Alimentación: 12 / 30 V=.

Conector DIN.

Fabricante:

CONDOR ESD – SEICOM S.L.

Presupuesto:

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$400.000

1.9 Sensor de presión FESTO

Descripción:

El sensor de presión analógico es un sensor de presión relativa de resistencia piezoeléctrica con

amplificador y compensación de temperatura integrados en un cuerpo de aluminio.

Características técnicas:

Magnitud medida: presión relativa 

Procedimientos de medición: sensor de presión piezorresistivo 

Margen de medición de presión: 0-1000 kPa (0 – 10 bar)

Presión máx.: 1400 kPa (14 bar)

Tensión de alimentación: 12 – 30 V DC

Salida analógica: 0 - 10 V, 0 - 20 mA 

Error total: ±1 % del valor final

Medio de funcionamiento: aire comprimido filtrado, grado de filtración 40 µm 

Conexión eléctrica: conectores de seguridad de 4 mm

Frecuencia máxima: 100 Hz

Protección eléctrica: resistente a cortocircuitos, con protección de polaridad inversa.

Dato:

El sensor emite una señal también en presiones <0 bar. Por ello, no se garantizan la linealidad ni la
proporcionalidad.

Fabricante:

FESTO.
Presupuesto:

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$ 85.490
Discusión:

Al hablar de sensor analógico dicho de una manera más clara nos referimos a los instrumentos poco
avanzados que detectan un cambio o variación de cualquier variable de un fenómeno, ya sea
temperatura, presión, humedad, alcalinidad, etc. Emiten una señal respecto a la variación percibida del
proceso.

Al referirnos de análogo hacemos referencia a que esta no presenta un complejo proceso para detectar
dicha variación si no que es mucho más sencillo, indirectamente también nos dice que tal motivo
presenta una mayor posibilidad de error y poca exactitud y variación del proceso o fenómeno que está
actuando sobre él, ducha variaciones podemos hacer referencias a mecánicas, ópticas, térmicas,
magnéticas, moleculares, las cuales se obtienen de cálculos pocos complejos.

Al hablar de ellos es muy importante hablar de las características que estos ofrecerán a sus usuarios y los
cuales deberán de tener muy claro respeto a la sensibilidad, linealidad, rango, tiempo de respuesta,
exactitud, resolución, repetitividad y tipo de salida que estos ofrecen.

Transmisores analógicos al hablar de estos nos referimos al que transmite y amplifica una señal
detectada por un sensor y la transforma en un formato de señal de corriente que puedo ser reconocida
por cualquier instrumento que actúa como actuador o controlador final bajo ciertos protocolos de
comunicación, estos actúan y trabajan en tiempo real en que sucede un cambio detectado por un sensor
y son ideales para procesos rápidos, su gran falla está en que deben ser re calibrados constantemente.

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IV Conclusiones
El sensor como parte de la instrumentación industrial permite el inicio de una seria de procesos sobre
ciertas variables que se buscan controlar, al referirnos al sensor analógico hacemos referencia al
dispositivo que actúa de manera sencilla al percibir una variación, pero el cual cumple con las funciones
delegadas.

Los transmisores analógicos son de vital importancia ya que estos al estar en constante relación con los
sensores, esto va a permitir que haya una sinergia entre ambos y permita al proceso de control de un
fenómeno en particular. Ambos son eslabones de una cadena de control el uno sin el otro no sería
posible el proceso de control de un fenómeno, sin ellos no existiría la instrumentación como tal.

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Referencias bibliográficas

https://www.interempresas.net/Agricola/FeriaVirtual/Producto-Sensores-de-presion-con-salida-
analogica-Tival-sensors-116329.html

file:///C:/Users/navar/Downloads/AUIN%201213%20sensor%20G10.pdf

http://www.skf.com/uy/products/lubrication-solutions/lubrication-system-
components/monitoring-devices-and-switches/ultrasonic-sensor/index.html

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