PROCEDIMIENTO DE TRABAJO VACIADO

DE CONCRETO

INDICE DEL PROCEDIMIENTO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

5. RESPONSABILIDADES

6. CONDICIONES GENERALES

7. METODOLOGÍA

8. ANEXOS

9. CONTROL DE CAMBIOS

10. REVISIÓN Y APROBACIÓN

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1. OBJETIVO

En este procedimiento se establecen los pasos a seguir para la ejecución de los

trabajos de vaciado de concreto en los trabajos de la línea de Transmisión
subterránea.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a proyectos de alta tensión, media tensión, baja

tensión y grupos electrógenos.

3. DEFINICIONES

3.1. Compactación:

Es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar espacios

vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su capacidad de soporte
y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las
propiedades de ingeniería del suelo.

3.2. Agregado:

Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o

elaboradas. Norma ITINTEC 400.037.

3.3. Cemento Portland:

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual
de sulfato de calcio y que por adición de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Norma ITINTEC 334.001

3.4. Aditivo:

Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el

propósito de modificar algunas de sus propiedades. Norma ITINTEC 339.086.

3.5. Concreto:

Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en

proporciones adecuadas para obtener las propiedades y resistencias requeridas.

3.6. Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta
con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre mezcladores, en estado fresco.

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3.7. Concreto Simple:

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor
que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.

3.8. Concreto Armado:

Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad establecida en los

planos, en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

3.9. Concreto Ciclópeo:

Concreto simple en cuya masa se incorporan piedras o bloques de dimensiones y

cantidades establecidas en los planos, y que no contiene armadura.

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

 Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad (RM N° 111-

2013 MEM/DM).

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

 Plan de Calidad del Proyecto.

 Plan de Seguridad del Proyecto.

 Plan Ambiental del Proyecto.

 Especificaciones técnicas del cliente.

 Planos del proyecto.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. El Jefe de Proyecto

Facilitar los recursos técnicos-económicos necesarios para la ejecución de la obra.

Es responsable de la adecuada implementación de este procedimiento.

5.2. El Ingeniero Residente

Es el responsable de establecer la obligatoriedad de cumplimiento de este

procedimiento, asignando las responsabilidades que corresponde a los diferentes
cargos durante la planificación y ejecución de la actividad; así mismo es el
responsable del plan de emergencia en casos de ocurrencia de accidentes.

5.3. Supervisor/Jefe de Seguridad, Salud y Ambiente.

Es responsable de formular el IPER, y supervisar la formulación del análisis de

seguridad de trabajo antes del inicio de las actividades. Es responsable de la
capacitación sobre los riesgos específicos a los que está expuesto el personal
comprometido para efectuar la actividad. Es responsable de la supervisión del uso
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de los equipos de protección personal, del uso de los materiales y el uso adecuado
de los equipos y herramientas. Es responsable de dirigir el plan de contingencia.

5.4. El Supervisor de campo

Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento durante la ejecución

de la actividad, supervisa las actividades, capacita al personal sobre el presente
procedimiento y los riesgos asociados. Es responsable de la Supervisión del uso
de los equipos de protección personal, del uso de los materiales y el uso adecuado
de los equipos y herramientas.

5.5. El Capataz o Jefe de Cuadrilla

Es el responsable de cumplir el presente procedimiento durante la ejecución de la

actividad. Verifica el buen estado y traslado al lugar de trabajo, der los equipos y
herramientas para la ejecución de las actividades. Verifica se cumpla las normas
de seguridad en el transporte de personal, inspecciona la realización de los
trabajos detectando y adoptando las medidas preventivas que se pueden generar.
Si ocurriese una emergencia en el trabajo, se reportara inmediatamente al
Supervisor siguiendo la consecuencia del flujo de comunicación.

5.6. Los Trabajadores

Deberán velar en todo momento por su seguridad personal y la de sus

compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad
que los trabajos exigen. Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y
procedimientos que rigen en el contrato. Mantendrán informados a sus superiores
las anomalías encontradas en la ejecución de los trabajos, adoptando el control
inmediato.

6. CONDICIONES GENERALES

 No se dejará residuos de ningún tipo en el área de trabajo.

 Se gestionarán las disposiciones de los residuos (comunes y peligrosos) con
entidades certificadas y homologadas por DIGESA.
 No se efectuará ningún acto que perjudique la flora y fauna típica de la zona de
influencia del proyecto.
 Se deberá tomar todas las precauciones posibles para evitar accidentes de
tránsito.

7. METODOLOGÍA

7.1. Actividades preliminares.-

Antes del inicio de los trabajos deberán cumplirse con los siguientes requisitos.

 Se deberá realizar una inspección previa, identificando la zona de trabajo y

riesgos potenciales.

 Disponibilidad de personal calificado para la realización de los trabajos.

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 Explicar en forma detallada a todos los trabajadores, los trabajos del día en
la charla pre-operacional.

 Revisar los equipos de protección personal y herramientas a usar,

verificando que se encuentren en buen estado.

 Verificar que se encuentren seleccionados todos los materiales y equipos

necesarios para la realización de la actividad.

 Verificar la disponibilidad de planos constructivos aprobados para

construcción.

7.2. Actividades de Operación

7.2.1. Consideraciones Previas al Proceso de Vaciado

 El concreto que será producido en una planta productora de concreto, será

revisada y aprobada por la supervisión. La planta será operada y
coordinada de modo de producir la cantidad de concreto requerida para la
construcción de obras.

 Antes de realizar el vaciado de concreto, se realizará la inspección de los

encofrados de las cámaras y buzones; así mismo para los ductos se
revisara el adecuado entubado de los ductos.

 Se humedecerá las paredes de excavación; es decir, las áreas de contacto

con el concreto, para evitar que el terreno absorba la humedad del
concreto.

7.2.2. Proceso de Vaciado de Ductos de Concreto

 Antes de ejecutar el vaciado de concreto, se señalizara la zona donde se

estacionara el Mixer con tranqueras, cachacos así como mallas, ya que es
un punto momentáneo de ocupamiento de la vía.

 Antes de iniciar los trabajos de vaciado se eliminaran todos los objetos que
puedan desplomarse y que constituyen un peligro para los trabajadores,
tales como rocas, piedras etc.

 El equipo encargado del manejo del mixer de concreto, estará

especializado en este trabajo.

 El personal debe de verificar que el terreno a recubrir este nivelado y

humedecido, antes de iniciar el vaciado de concreto.

 El chute del mixer, será gobernada por dos operarios, para evitar las caídas
por movimiento incontrolado de la misma.

 Antes del inicio del vertido de una determinada superficie, en caso se

requiera se establecerá un camino de tablones seguro sobre los que se
apoyaran los operarios que gobiernen el vertido del chute.

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 Antes de iniciar el vertido del concreto, se deberá preparar el conducto o

chute (engrasar las tuberías) enviando masas de mortero de dosificación,
para evitar “atoramientos” o “taponamientos”.

 Se procurara no golpear los encofrados ni las entibaciones ya que ello

provocaría la segregación del concreto.

 En el momento de vaciado de concreto debe de estar el operario

encofrador para socorrer ante cualquier percance que ocurriese en el
encofrado.

 El personal descenderá por las escaleras de madera hacia la zanja, con

lentes, botas y guantes de jebe y sus palas.

 Esta actividad requiere como mínimo 2 operarios de obras civiles, que

tengan conocimiento de la tarea.

 La máquina al momento de vaciar el concreto usara su propio chute, al cual

se le empalmara con un chute adicional de 10” acondicionado en obra.

 El concreto de resistencia especificada en planos se vaciara en donde se

encuentra instalado las parrillas a lo largo de la zanja vaciando primero en
las parrillas para asegurarlas y fijarlas al terreno, luego se retrocede para
rellenar los espacios entre parrillas.

 Luego se va a vaciar el concreto hasta la mitad del tubo superior de 8”,para

evitar que los tubos se eleven.

 Y por último, viene otra capa que cubre todos los tubos hasta llegar al
espesor de concreto indicado en los planos, con lo cual se culmina con el
proceso de vaciado. Este proceso va ser secuencial en todo el tramo de la
zanja.

7.2.3. Proceso de Vaciado de Concreto en Cámaras y Buzones

Se deberá verificar que el fondo de las excavaciones estén libres de cualquier

cuerpo extraño, dejando el fondo limpio antes del inicio de la actividad.

 El canal de vaciado se dispondrá de forma que el concreto en su caída no

golpee a los anclajes, realizándolo por capas para evitar el posible
movimiento de los mismos.

 Asimismo, el concreto no tendrá una excesiva caída para evitar su

disgregación, al menos vaciándolo contra la pared de la excavación.

 Realizar la prueba de Slump, verificando que la diferencia entre la altura del

molde y la mezcla fresca oscile entre 2”a 4”, para considerar el concreto
apto para ser trabajado.

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 Cada tanda de concreto será completamente vaciado antes de volver a

cargar esta y el interior del equipo será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.

 Se deberá de verificar y cuidar que los bordes de la excavación no se

desmorone o “caiga” en pleno proceso de vaciado.

 Los vibradores deberán ser insertados y retirados en varios puntos, siendo

su permanencia dentro del concreto entre 5 a 15 segundos. Se deberá de
mantener un vibrador de repuesto en la obra durante todas las actividades
de concreto.

 No se permitirá el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya

sido completamente vibrada.

 Se sacara una muestra de concreto para control de resistencia, la cual

estará compuesta por lo menos de 3 probetas o testigos.

 El proceso de curado se realizará inmediatamente después de desencofrar,

siguiendo las indicaciones de las Especificaciones Técnicas.

 Probar 03 testigos a los 28 días, de acuerdo a las especificaciones ASTM-

C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto, para
resistencia a compresión”. El resultado de la prueba de 28 días será el
promedio de la resistencia de los 03 testigos a excepción de que si uno de
los testigos de la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,
molde o pruebas, etc; Podrá ser rechazado y promediarse los 02 testigos
remanente. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera
concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán
probados a los siete días.

 Luego del retiro de todos los encofrados se podrá detectar la ocurrencia de

nidos sin concreto debido a una mala vibración o por la densidad de la
armadura.

 En estos casos, para reparar la superficie, se procederá como se indica a

seguir:

o Se limpiará bien el área del nido en el concreto endurecido

o Se picará la superficie y sacará el material suelto.

o Se mojará bastante la parte afectada y se eliminará todo exceso de

agua.

o Se preparará un mortero de cemento y arena en la proporción 1:1.

o Antes de la aplicación del mortero para la unión entre concreto

nuevo y concreto viejo se aplicara aditivo Sikadur 32 o Similar.

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7.2.4. Pruebas

La resistencia a la compresión se determinara ensayando cilindros de 15cm de

diámetro por 30cm de altura, elaborados y curados de acuerdo a la norma
ASTM C-31.

Probar 03 testigos a los 28 días, de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-

39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión”. El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia de los 03 testigos a excepción de que si uno de los testigos de la
prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, molde o pruebas, etc;
Podrá ser rechazado y promediarse los 02 testigos remanente. Si hubiera más
de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba
total será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente
alta resistencia, los testigos serán probados a los siete días.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de

concreto colocado.

 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuendo se

trate de concreto premezclado.

7.3. RECURSOS.

7.3.1. Personal

Cuadrilla Típica:

 Supervisor Civil.
 Capataz.
 Operarios albañiles.
 Ayudantes.

7.3.2. Equipos y Herramientas

 Mezcladora para concreto

 Vibrador para concreto.
 Nivel Topográfico
 Teodolito o Estación Total.
 Wincha metálica.
 Herramientas manuales.
 Picos, lampas, palas, combas, buggies.
 Escaleras.
 Madera para Entibado.
 Cintas de seguridad, alambre púa y soportes
 Taladro eléctrico de percusión o un roto martillo
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7.3.3. Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad.
 Calzado de seguridad.
 Chaleco reflectivo.
 Uniforme de trabajo.
 Lentes con protector UV solar.
 Guantes de cuero.
 Mascarillas o respiradores para polvo
 Cintas de seguridad.

7.3.4. Equipos de Protección Colectivo

 Agua potable necesaria para minimizar el riesgo de deshidratación.

 Botiquín de Primeros Auxilios (para la zona de trabajo), cumpliendo con
la dotación mínima.
 Camilla de evacuación (para la zona de trabajo).
 Cintas y mallas de seguridad.

8. DOCUMENTOS Y REGISTROS RELACIONADOS.

8.1. Registro de Concreto

8.2. IPERC

9. ANEXOS

9.1. Formato de Protocolo de Vaciado de Concreto

 Anexo 1: GE-PE-VC-01

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10. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

0 27/03/2015 Elaboración Pablo Bernal Ricardo Rueda Placido

del Valdés
documento

11. REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORO: REVISÓ: APROBÓ:

PABLO BERNAL RICARDO RUEDA PLACIDO VALDES

CARGO: CARGO: CARGO:

GERENTE DE ENERGÍA COORDINADOR HSEQ GERENTE GENERAL

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