GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación:

Tecnólogo en mantenimiento electro mecánico
 código del programa de formación: 223201
 Nombre del proyecto ( si es formación titulada) Mantenimiento mecánico y eléctrico de las
máquinas y equipos del centro Metalmecánico
 fase del proyecto ( si es formación titulada) Ejecución
 Alternativas de solución

Actividad de proyecto (si es formación titulada) Ejecutar el mantenimiento a la maquinaria y

equipos en su parte mecánica

Resultados de aprendizaje alcanzar:

R1 Diagnosticar fallas y averías mecánicas, eléctricas y electrónicas, óleo-neumática, en
las máquinas y equipos aplicando conceptos y procedimientos técnicos.
Duración de la guía 40 horas

2. PRESENTACION

Cordial saludo respetado(a) aprendiz:

Con la realización de esta guía, una vez leída, memorizada y puesta en práctica, usted desarrollará
habilidades que contribuirán en la construcción de sus conocimientos, los cuales le ayudaran a formar su
perfil profesional, el cual podrá aplicar en cualquier momento de su vida pero específicamente cuando se
enfrente a los retos empresariales.

Tenga en cuenta que el planteamiento de una actividad para su estudio por medio de una guía es siempre
una oportunidad de aprendizaje. Con éste tipo de estrategia se desarrollan habilidades psicomotrices, de
análisis, de síntesis entre otras.
Además le permite desarrollar un pensamiento crítico, trabajo en equipo, toma de decisiones, actitudes y
habilidades para innovar y crear.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. Actividades de Reflexión inicial.

En busca de soluciones prácticas a las distintas situaciones a las que nos enfrentamos a diario en busca de
la máxima productividad y eficiencia de los procesos productivos; en los que intervienen sistemas
mecánicos y circuitos eléctricos, vamos a ver ahora como se puede dar respuesta a estos interrogantes
mediante circuitos neumáticos que nos facilitan el trabajo diario. En donde será un fluido el que transmite
la ENERGIA a través de unos conductores de un punto a otro.

GFPI-F-019 V3
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El acertado diagnostico mecánico, es determinante para el correcto desarrollo de la planificación y

ejecución de actividades de mantenimiento industrial; de aquí la importancia de conocer no solo el
proceso productivo, sino además las condiciones de funcionamiento y operación a las que están sometidas
las máquinas y equipos industriales.

El técnico mecánico de maquinaria industrial, como directo ejecutor de estas actividades debe conocer
puntualmente el equipo, su funcionamiento, sus componentes mecánicos, NEUMATICOS para así
relacionar cada uno de sus mecanismos y como están relacionados dentro del funcionamiento general de
la máquina.

En una empresa se necesita fabricar una prensa para elaborar suelas de calzado, el
sistema de operación debe ser neumático, y debe tener una estructura robusta y
sistema de calentamiento por vapor o resistencias eléctricas.
Para el sistema neumático que principios de neumáticas serían necesarios aplicar.
Efectué una exploración con máquinas que se encuentran en el mercado y elabore un
listado de los elementos neumáticos que se utilizan en este tipo de maquinas
1. Analice el funcionamiento y presente un bosquejo neumático.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

Desarrollar las siguientes actividades y presentarlas en un documento Word y sociabilizarlas con su

instructor

1.1.1 Consulte acerca de la historia del aire comprimido y su evolución a través de la historia

1.1.2 Cuáles son los componentes del aire, que es humedad absoluta, humedad relativa, humedad de
saturación, que contaminantes tiene el aire, igualmente consulte sobre compresibilidad, di
fusibilidad y expansibilidad del aire comprimido.

1.1.3 Elabore un mapa conceptual para las leyes de los gases ley de Boyle-Mariotte, Charles y Gay
Lussac .Explique cada ley mediante un ejemplo.

1.1.4 Elabore una escala y represente la presión absoluta, presión manométrica, presión atmosférica y
depresión o vacio.

1.1.5 Mediante una aplicación explique el principio de pascal y la ley de continuidad.

1.1.6 Elaborar un mapa conceptual de los diferentes compresores para aire comprimido
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1.1.7 En grupo consultar sobre compresores de pistón ,compresores de tornillo.(Ciclo de

funcionamiento, simbología, partes ,sistema de enfriamiento, fallas, mantenimiento e instalación)

1.1.8 En grupo consultar sobre tipos de secadores para aire comprimido (Ciclo de
funcionamiento , simbología, partes fallas , mantenimiento e instalación)

1.1.9 En grupos consultar sobre ,filtros de aire comprimido .( Materiales de los filtros, sistemas
de filtración, simbología, partes, funcionamiento, mantenimiento y instalación)

1.1.10 Consulte sobre líneas de distribución de aire comprimido,(tipos de líneas de distribución ,

tanque de almacenamiento, tipos de tuberías ,materiales)

1.1.11 Después de haber sociabilizado con su instructor los tipos de válvulas elabore el plano
neumático, utilizando simulador neumático (FLUID-SIM, AUTOMATION STUDIO) y efectué el
montaje correspondiente a un circuito que integre los componentes de ciclo único y ciclo
continuo, con finales de carrera de rodillo, temporizador neumático, contador neumático, válvula
de simultaneidad, válvula de escape rápido y válvulas de de control de velocidad.

Para ello el alumno aprendiz fundamentara su conocimiento en la asimilación de los diferentes principios
físicos que se manejan en el área de neumática; y como una simple variación de los mismos. Influye de
manera directa en el correcto funcionamiento de un equipo que hacer parte fundamental de un proceso
productivo industrial.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

El Sistema Internacional de unidades, que deriva del sistema métrico internacional, ha sido aceptado en la
mayoría de los países del mundo como sistema legal de unidades de medida y es unánimemente
recomendado por las sociedades científicas y organizaciones de normalización. El Sistema Internacional
no sólo establece y define el conjunto de unidades.

A utilizar y las relaciones entre ellas, sino que también da reglas fijas acerca de cómo deben escribirse los
resultados de las mediciones.
UNIDADES FUNDAMENTALES DEL SI.
Son 7 unidades sobre las que se fundamenta el sistema y de cuya combinación se obtienen todas las
unidades derivadas. La magnitud correspondiente, el nombre de la unidad y su símbolo .
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2. Magnitudes Derivadas: (fuerza – Presión – Caudal – Trabajo y potencia)

3. Teoría cinética de los Gases:

 Los gases están constituidos por pequeñas partículas que están separadas por distancias mucho
mayores que sus propias dimensiones. Las partículas pueden considerarse como “puntos”, es
decir poseen masa pero tienen un volumen despreciable comparado con el volumen que los
contiene.
 Debido a que las partículas del gas están en continuo movimiento en dirección aleatoria y con
frecuencia chocan unas contra otras; las colisiones entre las partículas son perfectamente
elásticas, es decir la energía se transfiere de una partícula a otra por efecto de las colisiones, sin
embargo la energía total de todas las partículas del sistema permanece inalterable.
 Debido a que las partículas del gas permanecen separadas, entre ellas no existe fuerza de
atracción o repulsión significativa y puede considerarse que se comportan como masas muy
pequeñas.
 La energía cinética promedio de las partículas es proporcional a la temperatura del gas (grados
Kelvin)
3. Ecuación general de los gases – Leyes fundamentales de los gases

Relaciona entre si las magnitudes: Presión – Volumen – Temperatura

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 Proceso a temperatura constante – Ley de Boyle Mariotte

 Proceso a volumen constante – Ley de Gay Lussac
 Proceso a presión constante – Ley de Charles

3.4 actividades de transferencia del conocimiento

Estimado aprendiz es hora de poner en practica todo lo visto en el programa de formación, para tal fin
lo invito a analizar, describir y resolver las preguntas dadas en cada montaje.

MONTAJE No 1

DISPOSITIVO ALIMENTADOR

Descripción del ejercicio

Con un dispositivo alimentador, deben aportarse
piezas de aluminio de válvulas en bruto a un puesto de
mecanizado. Oprimiendo un pulsador, se desplaza
hacia fuera el vástago de un cilindro de simple efecto,
al soltar el pulsador que acciona la válvula, retrocede
el vástago al interior del cilindro.

Realice el Esquema neumático

Análisis:
1. ¿Cuál es la función de la válvula 3/2
2. ¿Con que elemento puedo regular la presión de
trabajo del cilindro?
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MONTAJE No 2
CLASIFICACION DE CHAPAS TROQUELADAS
Descripción del ejercicio

Accionando una válvula servo pilotada con

pulsador, se separan y sitúan en una segunda cinta
transportadora, unas chapas troqueladas que
vienen en posición invertida. La salida del vástago
del cilindro de simple efecto (1.0) tiene una
duración de t = 4 segundos. Si se libera el pulsador,
el vástago se desplaza a la posición extrema
posterior. En el mando se encuentra montados dos
manómetros.

Realice dl Esquema neumático

Análisis:
1. ¿Cuál es la función y funcionamiento interno del regulador unidireccional?
2. Cuando el vástago del cilindro avanza ¿cómo son las mediciones de los dos manómetros?, ¿por
qué?.
3. Cuando el vástago del cilindro retrocede ¿cómo son las mediciones de los dos manómetros?, ¿por
qué?.
MONTAJE No 3

SEPARACION DE PAQUETES POSTALES

Descripción del ejercicio

Mediante un dispositivo de observación radioscópico, deben
inspeccionarse paquetes postales que proceden de una cinta
transportadora inclinada. Oprimiendo un pulsador, un cilindro de
simple efecto (1.0) esconde rápidamente su vástago, junto con el
soporte incorporado que sirve de apoyo a los paquetes. Al liberar
el pulsador de accionamiento de la válvula, sale el vástago del cilindro con el paquete. El tiempo de salida
tiene una duración de t = 3 segundos. Antes y después del regulador de caudal se halla un manómetro.

Esquema neumático
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Análisis:

1. ¿Qué función cumple la válvula de estrangulación con anti-retorno?

2. ¿Qué función cumple la válvula de escape rápido?

MONTAJE No 4
DESVIO VERTICAL PARA BLOQUES

Descripción del Ejercicio

Por medio de un desvió vertical, deben trasladarse a voluntad,
bloques de lignito desde una cinta transportadora superior a
una inferior.
Mediante una válvula con selector de posición (enclavado), se
determina la posición (arriba-abajo) de la rampa de
deslizamiento basculante. El movimiento de elevación del
vástago del cilindro de doble efecto (1.0), debe realizarse en
un tiempo t1 = 3 segundos mientras que el movimiento de
descenso en t2 = 2.5 segundos. Se indica la presión en las caras
anterior y posterior del embolo.

Esquema neumático

Análisis:

1. ¿Qué función cumple la válvula de estrangulación con anti-retorno?

2. ¿Qué función cumple la válvula de escape rápido?

MONTAJE No 5

DISPOSITIVO PLEGADOR

Descripción del Ejercicio

Mediante el accionamiento simultáneo de dos válvulas idénticas,

accionadas por pulsador, el punzón de un dispositivo doblador
avanza rápidamente, empujando por el vástago del cilindro,
provocando el doblado en Angulo recto del pasamano FL 40x5.
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Si se libera un pulsador o ambos, retrocede el vástago del cilindro de doble efecto (1.0) regresando a su
posición de partida. Se indica las presiones en el cilindro.

Esquema neumático

Análisis

1. ¿Qué función cumple la válvula de estrangulación con anti retorno?

2. ¿Qué función cumple la válvula de escape rápido?
3. ¿Qué función cumple la válvula de simultaneidad? - ¿Por qué tenemos dos válvulas 3/2?

MONTAJE No 6

MAQUINA MARCADORA

Descripción del Ejercicio

Las miras para uso topográfico, de 3 o 5 metros de longitud, en madera

de pino, deben marcarse en rojo cada 200 milímetros. Los listones
pueden hacerse avanzar a voluntad mediante dos pulsadores,
controlándose la velocidad de avance. La carrera de retorno en vació,
activada también mediante un pulsador, puede realizarse únicamente si el cilindro de doble efecto (1.0)
ha alcanzado su posición extrema posterior.

Esquema neumático:

Análisis:

1. ¿Qué función cumple la válvula selectora de circuito?

2. ¿Qué función cumple la válvula de simultaneidad?
3. ¿Qué función cumple la válvula de estrangulación con anti retorno?

MONTAJE No 7
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SEPARACION DE PASADORES CILINDRICOS

Descripción del Ejercicio

Un cilindro de doble efecto (1.0) alimenta pasadores cilíndricos

a un dispositivo de medición. Mediante un movimiento de
vaivén constante, son individualizados los pasadores. Con ayuda
de una válvula temporizadora, es posible conseguir un
movimiento continuado.

El tiempo de la carrera de avance del cilindro debe ser t1 = 3 segundos y el tiempo de retroceso t2 = 2
segundos. En la posición de extrema anterior el embolo debe permanecer t3 = 2 segundos, de forma que
resulte un tiempo de ciclo t4 = 7 segundos.

Esquema neumático
Análisis:
1. ¿Qué función cumple la válvula de simultaneidad?
2. ¿Qué función cumple y como funciona internamente el temporizador?

MONTAJE No 8

TAMBOR PARA SOLDAR LÁMINA

Descripción del Ejercicio

Por medio de un cilindro de doble efecto (1.0), se aplica un perfil de

soldadura eléctricamente a una lamina sin fin que se halla alrededor de un
tambor rotativo frió, para formar trozos de manga. Mediante un pulsador se
activa la carrera de avance. La fuerza máxima ejercida por el cilindro se
ajusta a p = 400kPa = 4bar, mediante una válvula reguladora de presión
equipada con manómetro (de forma que el perfil de soldadura no pueda
dañar la lamina). La carrera de retroceso se realiza únicamente cuando ha
sido confirmada la posición extrema anterior y la presión en la cámara del embolo ha alcanzado p = 300
kPa = 3 bar.
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El movimiento del embolo tiene lugar con estrangulación de la entrada de aire comprimido. El regulador
de caudal debe ajustarse de forma que el incremento de presión a p = 300 kPa= 3 bar tenga lugar al cabo
de un tiempo t1 = 3 segundos a partir de que el embolo haya alcanzado su posición extrema anterior. (La
lamina solapada, es soldada por presión en aumento del perfil de soldadura caliente).

Un nuevo inicio del ciclo solo es posible si se ha alcanzado la posición extrema posterior y ha transcurrido
un tiempo de t2 = 2 segundos. Cambiando la posición del selector en la válvula de 5/2 vías con
enclavamiento mecánico, se cambia el mando a ciclo permanente.

Esquema neumático

Análisis:

1. ¿Qué función cumplen las válvulas de simultaneidad, selectora, reguladora de presión,

temporizadora y de secuencia?
¿Cómo funciona internamente la válvula de secuencia?

MONTAJE No 9
DESVIO PARA MATERIAL

Descripción del Ejercicio

Bloques para válvulas de potencia, procedentes de

fundición, debe ser conducidos a la línea de maquinas 1 o
bien a la línea de maquinas 2. Oprimiendo brevemente
un pulsador, sale el vástago de un cilindro de simple
efecto (1.0), con estrangulación de la entrada de aire.
Tras oprimir un segundo pulsador, retrocede el vástago al
interior del cilindro con estrangulación de la descarga de
aire. Como elemento de mando se emplea una válvula
neumática de 3/2 vías con retorno por muelle. La memorización de la señal de salida se realiza mediante
una auto-retención neumática con “paro prioritario”.
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Forma de Escritura Abreviada: A+ A-

A + Sale el vástago del cilindro (1.0)

A - Entra el vástago del cilindro (1.0)

Plano de Situación:

Análisis:

1. ¿Cómo funciona la auto retención neumática?

MONTAJE No 10

COMPACTADOR PARA BASURA DOMESTICO

Descripción de Ejercicio

El prototipo de una prensa neumática para compactar basura domestica (modelo para instalación bajo
mesa), trabaja a una presión máxima de p = 300 kPa = 3 bar. Esta equipada con un presor previo (1.0), que
puede incluso triturar cristal, así como presor principal (2.0), el cual ejerce una fuerza máxima de 2200 N.
Si se oprime el pulsador de marcha, avanza en primer lugar el presor previo y a continuación el principal.
La carrera de retroceso de ambos cilindros de doble efecto que tiene lugar a continuación se realiza
simultáneamente.

En caso de que el presor principal no alcance la posición extrema anterior, es decir, que el contenedor
para basura ya esté lleno, la carrera de retroceso de ambos cilindros se iniciara por medio de una válvula
de secuencia. Este debe actuar cuando la presión alcance el valor p = 280 kPa = 2.8 bar.

Plano de Situación

Análisis:

1. ¿Qué función cumple la válvula de secuencia

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MONTAJE No 11

ELEVACION DE PAQUETES

Planteamiento del problema

Los paquetes que lleguen sobre un tren de rodillos han de

quedar levantados por un cilindro neumático A y empujado
sobre otro tren mediante un segundo cilindro B. El retorno del
cilindro B no debe realizarse hasta que le cilindro A haya
alcanzado la posición final trasera. La señal de arranque ha de
ser emitida por un pulsador manual para cada ciclo de trabajo.

Plano de la Situación

MONTAJE No 12

DISPOSITIVO REMACHADOR

Planteamiento del problema

Dos piezas han de quedar unidas con un remache en una prensa

parcialmente automatizada. Las piezas y el remache se colocaran
a mano, retirándose la pieza acabada también a mano después del
proceso de remachado. La parte automatizada del ciclo consiste
en el agarre y sujeción de las piezas (cilindro A), así como el
remachado (cilindro B), previo accionamiento de un pulsador de
marcha, ha de realizarse la operación hasta volver a la posición de
partida.

Plano de Situación
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MONTAJE No 13

TALADRADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA BISAGRAS

Planteamiento del problema

Sobre una taladradora en serie han de mecanizarse piezas para bisagras. Las piezas se colocaran a mano
en el dispositivo de fijación y al accionarse el pulsador de MARCHA quedaran sujetadas por medio del
cilindro 1.0 (A). La unidad de avance 2.0 (B) efectuara un taladrado en la pieza. Cuando la unidad de
avance (B) haya vuelto a la posición final trasera, el cilindro de transporte 3.0 (C) llevara el carro de
transporte junto con el dispositivo de fijación a la estación de escariado. La segunda unidad de avance 4.0
(D) escariara el agujero en la pieza. Cuando la unidad de avance D vuelva a estar en la posición final
trasera, retrocederá el carro transporte C y el cilindro 1.0 (A) afloja la pieza de trabajo.

A+/ B+/ B-/ C+/ D+/ D-/ C-/ A-/

Plano de Situación
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Conocimiento
 Manejo de unidades  Identifica y maneja  Formulación de
fuerza- presión- caudal- adecuadamente la conversión de preguntas
trabajo- potencia. unidades aplicadas en el campo
 Cuestionario
 Identificación de las de la neumática.
leyes fundamentales de  Relaciona correctamente la
los gases y su aplicación aplicación de las leyes en
en el campo de la diferentes situaciones de la
neumática. neumática, relacionando las tres
variables principales (Presión –
Volumen y temperatura).
 Identifica los diferentes
componentes que constituyen un
circuito neumático.

Desempeño
 Maneja y relaciona
 Identifica y relaciona correctamente las escalas y su  Formulación de
adecuadamente el valor equivalencia de las unidades de preguntas
y las unidades de presión en la unidad de  Cuestionario
presión, manejadas en mantenimiento.  Cuestionario de
las unidades de  Aplica los principios de hidráulica Evaluación
mantenimiento en los sistemas de supervisión y
control de máquinas y procesos
automatizados

 Interpreta planos neumáticos y  Lista de chequeo

Producto
realiza montajes.

4. GLOSARIO DE TERMINOS
 Neumática: Conjunto de las aplicaciones técnicas (transmisión y transformación de fuerzas y
movimientos) que utiliza la energía acumulada en el aire comprimido, para producir un
trabajo útil.
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 Aire comprimido: Se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha
sido sometido a presión por medio de un compresor.
 Compresor: Maquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores.
 Fluido: Aquella sustancia que debido a su poca cohesión intermolecular, carece de forma
propia y adapta la forma del recipiente que lo contiene.
 Presión: Es la magnitud resultante del cociente ente una fuerza (F) y la superficie sobre la que
actúa (S)
 Caudal: Es la cantidad de fluido que atraviesa una sección en la unidad de tiempo, expresado
en masa o volumen.
 Compresor: Maquina de fluido que está constituida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluido llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido.
 Filtro de aire comprimido: Elemento del circuito neumático, que tiene la misión de extraer del
aire comprimido circundante todas las impurezas y el agua condensada presentes en este.
 Enfriamiento del aire comprimido: Disminución de la temperatura del aire, logrando con ello
eliminar la humedad que en forma de condensados se presenta a la salida de los equipos de
compresión de aire, obteniéndose de esta manera un aire más limpio que permite a las
tuberías, válvulas, equipos de proceso y laboratorio operar sin atascamiento ni contaminación
que los dañarían temporalmente.
 Secado del aire comprimido. Procedimiento favorable, debido a que el agua presente en el
aire comprimido como vapor saturado, al disminuir su temperatura se condensa
precipitándose en forma de agua; la cual origina desgaste prematuro en los componentes
neumáticos, ya que arrastra el aceite que lubrica las partes móviles, produce partículas de
óxido en las tuberías de distribución, deteriora las tuberías flexibles y favorece la formación de
hielo en ambientes de trabajo a baja temperatura.

5. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

 Festos, Manual de óleo hidráulica industrial

 Rexroth Bosch Group, Fundamentos y componentes del óleo hidráulico
 J.P de Groote, Tecnología de los circuitos neumaticos
 Ronald V Giles. Mecanica de los gases
 www.festo.com
 www.parker.com
 WWW.kaeser.com
 WWW.norgren.com
 NEUMATICA: Manual de estudios – nivel básico – Convenio SENA – FESTO
 NEUMATICA: Introducción a la técnica neumática de mando – FESTO DIDACTIC
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 Automatización Neumática y electro neumática – Autor: Millán Salvador” – Coedición: Alfaomega-

Marcombo 1996.
 Principios básicos del aire comprimido – www.compaair.es/.../compresses_Air
 Tecnologia neumática industrial (PDF) –PLC -
www.formacion.plcmadrid.es/.../neumatica/Numatica_industrial_ Parker.pdf
 Neumatica e Hidraulica – www.sapiensman. com/neumática/mapadelsitio.htm
 NEUMATICA: Manual de estudios – nivel básico – Convenio SENA – FESTO
 NEUMATICA: Introducción a la técnica neumática de mando – FESTO DIDACTIC
 Automatización Neumática y electro neumática – Autor: Millán Salvador” – Coedición: Alfaomega-
Marcombo 1996.
 Principios básicos del aire comprimido – www.compaair.es/.../compresses_Air
 Tecnologia neumática industrial (PDF) –PLC -
www.formacion.plcmadrid.es/.../neumatica/Numatica_industrial_ Parker.pdf
 Neumatica e Hidraulica – www.sapiensman. com/neumática/mapadelsitio.htm

6. RECURSOS
 Ambiente de aprendizaje Taller 38
 Tablero
 Video-Beam
 Fotocopias Neumática
 Equipo industrial (Compresor)

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Luis Alberto Rojas Instructor Mantenimiento 01/03/2017

Combariza.
Instructor Mantenimiento
Campo Elías Leguizamón
Instructor Mantenimiento
Cesar Enrique Rivera
Bermúdez

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fech Razón del Cambio

a

Autor (es)
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