Torres de Secado

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 7

Torres de Secado

INTRODUCCIÓN
El procesamiento de un producto húmedo o mojado puede incluir secado.  Para ello, a
veces se introduce el producto en un horno o se coloca donde reciba calor de una
fuente de calor radiante. Sin embargo, lo habitual es exponer el producto a aire
caliente en circulación para que su humedad se evacue y se incorpore a la corriente de
aire. Para facilitar el proceso, se puede hacer girar el producto al aire dentro de un
tambor giratorio, un lecho fluidizado o una torre o secador vertical. 

Fig 1. Torre de Secado


Así se pueden generar o desprender partículas minúsculas, de manera que el aire
resultante puede contener polvo, además de la carga de humedad añadida. El aire que
llega a una torre de secado suele ser caliente y seco, es decir, tiene poca humedad
relativa (HR). El aire que sale de la torre de secado no está tan caliente, pero sí
contiene una gran carga de humedad (su HR es muy alta), además del polvo emitido.
APLICACIONES
SECADO POR ASPERSIÓN O ATOMIZACIÓN (SPRAY DRYER)
El secado por atomización es el proceso industrial más utilizado para la producción continua de
productos en polvo o aglomerados a partir de alimentación líquida, como soluciones,
emulsiones y suspensiones, y representa la tecnología de elección cuando se requiere un
procesado preciso y repetible.

Esta operación de secado como se mencionaba antes consiste en la atomización de


una alimentación liquida que entra en contacto con aire caliente en una cámara de
secado. La atomización es producida por atomizadores rotatorios centrífugos o
boquillas de presión.
Los atributos esenciales del proceso de secado por atomización son una distribución uniforme
del tamaño de partículas, un contenido de humedad controlado, densidad aparente y forma de
las partículas, además de una excelente dispersabilidad

Estos secadores son muy flexibles y se pueden acondicionar para el secado de


materiales de distintas características.

Figura 2. Diagrama de una torre de Secado por atomización.


Figura 3, Proceso de Secado. Resumido

EL SECADO POR ATOMIZACIÓN DE GOTAS


Es utilizado en muchas aplicaciones industriales de los sectores cerámico, químico,
alimentario, farmacéutico. Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado
obtenido requiere de unas propiedades determinadas, que sean óptimas para la aplicación en
cuestión. Por ejemplo, en industria farmacéutica se desea producir gránulos huecos y porosos
que actúen como portadores de fármacos.

Por el contrario, para optimizar el proceso de proyección por plasma de materiales, es


necesario hacer uso de gránulos de elevada densidad y compacidad.

En el caso de la industria de detergentes, la microestructura interna y la porosidad de los


gránulos también debe ser la adecuada para permitir la retención de agentes activos en su
interior.

Las características del polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomización
vienen determinadas, para cada instalación industrial, por varios factores. Dentro de las
variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la
suspensión: densidad de la suspensión, contenido en sólidos, viscosidad, tensión superficial,
temperatura de la suspensión, estado de desfloculación y distribución de tamaños de partícula
de las materias primas y las del equipo de secado: temperatura, caudal y humedad relativa del
aire de secado, presión de inyección y el diámetro de salida del inyecto.
NOVEDADES EN EL SECADO POR ATOMIZACION.

Un avance importante en el secado por atomización ha sido la capacidad para hacer pruebas
de viabilidad en unas pocas gotitas de material de alimentación (figura 8). Esto hace posible
que se pueda determinar la aplicabilidad del secado por pulverización y para optimizar las
formulaciones de productos en una fase muy temprana de desarrollo, cuando solo tenemos
disponible una pequeña cantidad del producto.

Figura 4

La levitación ultrasónica (izquierda) se utiliza para suspender una sola gota de alimentación de
prueba, por lo que es ideal para la observación y medir el proceso de secado. Resultados de la
simulación CFD (centro) muestran la fracción instantánea de vapor de agua en un secador por
pulverización. La combinación de la levitación y la simulación CFD ha permitido atomizadores
mejor diseñados. La aglomeración de nano partículas en grandes partículas secadas por
pulverización (derecha) permite un procesamiento más seguro.

SECADO POR PULVERIZACIÓN


Si bien el proceso de secado por pulverización se utiliza tanto en aplicaciones farmacéuticas
como industriales, el negocio agroalimentario es probablemente el que más habitualmente
emplea este método. El secado por pulverización de productos lácteos en forma de leche en
polvo era un uso extremadamente común de este proceso, que requiere una cámara especial
llamada torre de secado deshumidificador. La leche entera, la leche descremada, el suero de
mantequilla y el suero de leche pueden ser procesados de esta manera. Hoy en día, la leche en
polvo se crea a menudo a partir de leche descremada, especialmente cuando se crean
productos lácteos recombinados. Este polvo también se utiliza para la alimentación de los
bebés. Otros productos alimenticios que reciben frecuentemente el tratamiento de secado por
pulverización son el café, los huevos, el té, los cereales, una serie de especias, la stevia, las
vitaminas, los piensos, los colorantes, el almidón y los derivados del almidón ¡e incluso la
sangre!

La tecnología de secado por pulverización se centra en torno a una gran torre de secado
deshumidificador, con un sistema de control de la humedad que suministra aire seco para esta
torre de secado por pulverización. Muchos negocios e industrias utilizan esta técnica – ¡y por
una buena razón! La técnica de secado por pulverización ofrece una forma superior de secar
grandes cantidades de una variedad de productos en un espacio de tiempo relativamente
corto. Para empezar, es generalmente un método que ofrece buenos resultados finales sin
incurrir en costos altísimos.

Los productos secados por pulverización tienen la ventaja de ser de flujo libre, en lugar de
formar escamas, lo que ofrece múltiples beneficios desde el punto de vista del transporte y la
logística. El secado por pulverización también crea polvos que son estables – tanto en el
sentido físico del término como en referencia a las propiedades químicas – ya que están
compuestos de partículas de tamaño consistente. Por último, es una técnica que puede
«afinarse» con relativa facilidad, por ejemplo, para la producción de partículas inhalables.

Figura 5 Torre de Secado por pulverización.


https://www.dessica-
dryair.com/es/applications/proceso-de-
secado-por-pulverizacion/

También podría gustarte