4126..rodriguez Tenempaguay Teofilo

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACION
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA
AMPLIACIÓN DE TALLERES “EDUARDO”
AUTOR
RODRIGUEZ TENEMPAGUAY TEOFILO EDUARDO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. LEONARDO ANGEL SILVA FRANCO
GUAYAQUIL - ECUADOR
2010-2011
II
“La Responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al Autor”
Rodríguez Tenempaguay Teófilo Eduardo
C.I.# 0914712948
II
III
DEDICATORIA
Con todo mi amor dedico el presente trabajo a:
Mis hijos Janely e Israel, quienes soportando

tantas horas de mi ausencia me permitieron hacer
realidad mi sueño.
De manera especial a mi querida esposa Janet,

por estar a mi lado otorgándome apoyo,
comprensión y cariño, aún en los momentos
críticos de mi vida.
A mis padres por haberme motivo a seguir en mi

carrera profesional, a las personas que me
conocen que de una u otra manera han depositado
en mi confianza y estimación
II
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme tantas bendiciones en mi vida,

por estar siempre a mi lado y confiar en mi y oír
mis plegarias, por su amor que llena mi alma como
nadie puede comprender.
A mis profesores de la Universidad de Guayaquil,

Facultad Ingeniería Industrial por sus esfuerzos
realizados para que yo logrará concluir con éxito
mi carrera profesional, siendo para mí un orgullo el
haber pertenecido a esta gran escuela que ha
formado a grandes ingenieros del país.
A mis compañeros por el apoyo que me han

brindado, en todo momento y haber compartido
experiencias y momentos agradables.
II
V
INDICE GENERAL
CAPITULO I
PERFIL DEL PROYECTO
1.1. Antecedentes 2
1.2. Justificativos 4
1.2.1. Justificación 4
1.3. Objetivos 5
1.3.1. Objetivo General 6
1.3.2. Objetivos Específicos 6
1.4. Metodología 6
1.5. Marco Teórico 12
1.5.1. Marco Conceptual 13
1.5.2. Marco Legal 18
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Identificación del producto 20
2.2. Análisis del Mercado 24
2.2.1. Demanda 35
2.2.2. Oferta 36
2.2.3. Precios 38
2.3. Canales de distribución 39
II
VI
CAPITULO III
ESTUDIO TÉCNICO
3.1. Determinación de tamaño de la planta 40
3.1.1. El tamaño del proyecto y de la demanda insatisfecha 41
3.2. Localización 44
3.2.1. Orientación de la planta 44
3.2.2. Evaluación de alternativas de localización 45
3.3. Ingeniería del Proyecto 45
3.3.1. Diseño del producto 51
3.3.1.1. Presentación del producto 52
3.3.1.2. Marca 56
3.3.1.3. Diseño del logotipo 56
3.3.1.4. Estrategias de Marketing 56
3.3.2. Diseño del proceso productivo 56
3.3.3. Selección de maquinarias y equipos 59
3.4. Organización y Administración 63
CAPITULO IV
ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO
4.1. Inversiones 69
4.1.1. Inversión fija 70
4.1.2. Capital de Operaciones 71
4.1.2.1. Mano de Obra Directa 72
4.1.2.2. Carga Fabril 73
4.2. Financiamiento 74
4.3. Análisis de costos 78
4.3.1 Costos de Administración y Generales 78
4.3.2 Ventas 79
4.4 Estados de Resultado 80
4.5 Cronograma de Inversiones 81
II
VII
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
5.1. Punto de equilibrio 82
5.2. Evaluación financiera 83
5.2.1. Balance Económico y Flujo de Caja 83
5.2.2. Tasa Interna de retorno 84
Anexos 88
Bibliografía 98
II
VIII
INDICE DE CUADROS
No Descripción Página
1 Identificación de producto 20
2 Puertas metálicas 21
3 Rejas metálicas 22
4 Puertas enrollables 22
5 Ventanas de aluminio y vidrio 23
6 Resultado de Pregunta No. 1 25
7 Resultado de Pregunta No. 1.1 26
15 Comercialización de productos 36
16 Demanda Vs. Oferta 37
17 Precio de Productos de Aluminio y Vidrio y Cerrajería 38
18 Materiales para la elaboración de puertas metálicas 53
19 Materiales para la elaboración de rejas 54
20 Materiales para la elaboración de puertas enrollables 54
21 Materiales para la elaboración de ventanas de aluminio
y vidrio 55
22 Personal requerido 55
23 Resumen de inversiones 70
24 Inversión fija 70
25 Capital de operación 72
26 Mano de obra directa 73
27 Carga Fabril 73
28 Prestamos solicitado 75
IX
II
29 Tabla de Amortización del préstamo 76

30 Personal Administrativo 78
31 Ventas por productos 79
32 Total Ventas netas anuales 80
33 Estado de Resultado 80
34 Calendario de inversiones 81
35 Detalle de costos 83
36 Flujo de Caja 84
37 Cálculo del TIR 84
38 Cálculo del VAN 85
39 Recuperación de capital 85
X
II
INDICE DE GRÁFICOS
No Descripción Pagina
1 Sector al que pertenece 25
2 Sexo 26
3 ¿Posee seguridad en su casa u oficina? 27
4 ¿Qué clase de seguridad posee? 28
5 Material utilizado para puertas y ventanas 29
6 ¿Qué tipo de producto ha adquirido durante los últimos
años? 31
7 ¿Por qué usted prefiere este tipo de productos? 32
8 Servicios que le gustaría que le brinden 33
9 Precio al que le gustaría que se le venda estos
productos 34
10 Proyección de la Demanda 35
11 Proyección de la Oferta 37
12 Mantenimiento Productivo Total 48
13 Organigrama de Talleres Eduardo 64
14 Capital de Operaciones 71
II
XI
INDICE DE ANEXOS
No Descripción Pagina
1 Encuesta 88
2 Diagrama de distribución de la Planta 90
3 Diagrama de Flujo para puertas metálicas de 1mt. X
2mt. 91
4 Diagrama de Flujo de rejas de protección de ventana
de 1mt. X 1mt. 92
5 Diagrama de Flujo para puertas enrollables de 2mt. X
2.40mt. 93
6 Diagrama de Flujo para ventanas de aluminio y vidrio
de 1mt. X 1mt. 94
7 Materiales directos 95
8 Costos de Administración y Generales 96
II
XII
RESUMEN
TEMA: ESTUDIO TECNICO ECONOMICO PARA LA AMPLIACION DE

TALLERES EDUARDO
Este trabajo de estudio de factibilidad para la ampliación del taller es con

la finalidad de servir a la comunidad ofreciéndole los trabajos requeridos
para las respectivas seguridades a los domicilios debido a esto por las
encuestas realizadas se necesita la ampliación para realizar más
producción de los trabajos, entonces para ello se hizo un análisis
económico de la oferta y la demanda, es así que por medio de un
proyecto de financiamiento podemos llevar a cabo y plasmar este estudio
recuperando a un cierto periodo el crédito requerido y así demostrar que
la producción tendrá un éxito económico para el bien de la empresa y
satisfacer la demanda. Con Una apreciación de la actual condición de la
edificación se puede apreciar la necesidad de una ampliación para
producir lo requerido, incrementado también la mano de obra en cada una
de las áreas de trabajo. Se tiene previsto una capacitación TPM para un
mejoramiento continuo y medición en rendimiento con la finalidad de ser
efectivo y eficiente en el servicio al cliente, por lo que se propone acudir a
todas la herramientas de ingeniería que son utilidad para la proyección
estimada dentro de este proyecto analizado.
……………………………….. Vto. Bno.………………………………….
Teófilo Eduardo Rodríguez T. Ing. Ind. Leonardo Ángel Silva Franco
Autor Director
II
PRÓLOGO
Se presenta en el siguiente trabajo el contenido de cada uno de los

capítulos que permitió llegar al estudio de factibilidad para la ampliación
de talleres EDUARDO, se propone un equipamiento y ampliación de
estructura del edificio para desarrollar la productividad de los trabajos
requeridos
El capítulo I consiste en identificar las generalidades del taller y la

justificación de ser, delimitación, objetivos, metodología y marco teórico
por el cual es una introducción al proyecto a realizarse.
El capítulo II se refiere al estudio de mercado, con la identificación

de los productos en demandas y ofertas y sus canales de distribución.
El capítulo III está enfocado en la distribución de la planta para los

trabajo a realizar y buscando la ampliación que por su ubicación
geográfica presenta ventajas ante los competidores por ser también
accesibles de este producto que garantiza seguridad a la población.
El capítulo IV consiste en el estudio y análisis económico financiero

conformado por las inversiones iníciales tanto en inversión fija y costos de
operaciones, análisis de los costos.
El capítulo V se describe la evaluación económica, punto de

equilibrio, flujo de caja, valor neto, tasa interna de retorno, periodo de
recuperación y beneficio costo.
II
CAPITULO I
PERFIL DEL PROYECTO
Muchas de las necesidades humanas en todas sus facetas:

educación, alimentación, salud, ambiente, cultura, etcétera, son resueltas
con la elaboración de bienes y servicios, estos se crean a partir de ideas
generadas por personas emprendedoras que partiendo de diversas
fuentes, la experiencia, materiales escritos, teorías, conversaciones,
observaciones, creencias y hasta presentimientos, desarrollaron una
solución a través de un proyecto.
1.1. Antecedentes
Desde hace algún tiempo los procesos de manufactura han ido

evolucionando en la productividad de las empresas, debido a la
globalización debemos ser competitivos. Una de las cosas que se ha
adoptado a través del tiempo, es la producción en serie que facilitan la
tarea diaria del personal, permitiendo mecanizar, soldar, cortar, un mayor
número de piezas en el menor tiempo.
En el Ecuador y en el mundo se utilizan los metales como el hierro

en la elaboración de puertas y rejas metálicas, aluminio y vidrio para la
elaboración de ventanas en este material por sus ventajas a diferencias
de otros materiales.
Es así, que en el año 2002 se crea “Talleres Eduardo”, para ofrecer

a la comunidad peninsular productos acorde a las necesidades y
exigencias de cada cliente, obteniendo el justo equilibrio entre calidad y
Perfil del ProyectoII3
precios en la elaboración de trabajos realizados en hierro, aluminio y

vidrio.
Talleres “Eduardo”, se creó en mayo 14 del 2002, en Santa Elena
en las calles Simón Bolívar entre Guayaquil Y Olmedo, arrendando local y
comenzando con pocas maquinarias como: una máquina soldadora,
máquina de corte de aluminio, esmeriladora, pulidoras, taladros,
herramientas básicas, prensas y un pequeño stop de materiales valuados
en $1.000,00 (mil dólares americanos), contando con tres operarios
elaboramos: rejas, puertas, ventanas de aluminio, puertas enrollables,
acordeones.
El año siguiente se traslada el taller a sus instalaciones propias

ubicado en las calles Manglaralto entre 10 de Agosto y Sucre con la
adquisición de dos máquinas soldadoras, tres máquinas de corte de
aluminio, una máquina de corte metálica, cortadora de lata, cortadora de
hierro manuales, taladro de pedestal y demás materiales.
En los últimos años el taller de cerrajería y aluminio han

experimentado un cambio vertiginoso. Funcionalidad y nuevas
prestaciones se han unido a la belleza de los nuevos diseños y materiales
para brindar posibilidades constructivas antes imprevistas.
Su actividad principal es la elaboración de puertas, ventanas,

acordeones y puertas enrollables. En nuestro taller tenemos el objetivo de
acercar todas esas nuevas soluciones a los clientes, y ayudarlos a decidir
en todo lo relativo a carpinterías exteriores y acristalamientos de su
vivienda o empresa. Somos un grupo de trabajo con más de 8 años de
trayectoria en el mercado de cerrajería y aluminio para la construcción.
En esta nueva etapa hemos ampliado los productos con los que
trabajamos, cubriendo las nuevas variantes de carpinterías de aluminio de
alta prestación y las ventajas para el acristalamiento que ofrecen los
Perfil del ProyectoII4
nuevos productos en el mercado. Este estudio se ha dividido en cinco

partes. Cada uno representa un análisis de diferente naturaleza. La
primera parte consta de los datos generales del taller, objetivos, análisis
Foda, metodología. En la segunda parte el estudio de mercado
determinando oferta y demanda, Una vez concluido en la siguiente fase
se realiza el estudio técnico para conocer la factibilidad de la empresa, y
la ultima parte el análisis económico- financiero que nos permitirá conocer
que tan rentable es nuestro proyecto.
En base a esto hemos encontrado una problemática dentro del

taller siendo el espacio físico que impide el desarrollo de una producción
en serie y el contar con una bodega para almacenamiento de materiales.
Por lo anterior presento la propuesta de “Estudio Técnico

Económico para la Ampliación de Talleres “Eduardo”, que nos
permitirá innovar nuestra planta, contribuyendo a la obtención de mejores
resultados en la producción, además de garantizar mejores condiciones
de seguridad para los operarios.
1.2. Justificativos
La presente tesis nace en un intento de enfrentar de manera

conjunta a los problemas sociales, generando empleo, contribuyendo a la
industrialización de la Provincia de Santa Elena y fomentando la cultura
manufacturera.
1.2.1. Justificación
El propósito fundamental de esta tesis es comprobar la factibilidad

y la viabilidad técnica, económica y financiera de la ampliación del Taller
de cerrajería y aluminio “Eduardo”, mediante un estudio sustentado en
investigaciones documentales y de campo.
Perfil del Proyecto 5II
Así mismo se analizará la demanda y la oferta de los productos de

fabricación para realizar una proyección futura de las mismas, así como
también se mostrarán los aspectos relacionados con la comercialización y
canales de distribución. Además por no contar con el suficiente espacio
físico que congestionan las diferentes actividades en el desarrollo de
productos de cerrajería y aluminio, justificaremos la ampliación de Talleres
Eduardo.
1.2.2 Delimitación de la investigación
El presente trabajo se delimita en:
Limitaciones de espacio o territorio: Consideramos el espacio

geográfico Cantón Santa Elena dentro del cual tendrá lugar las
investigaciones y el espacio físico donde se encuentra el taller de
cerrajería y aluminio “Eduardo” ubicado en las calles Manglaralto entre
10 de Agosto y Sucre.
Limitaciones de recursos: se refiere a la disponibilidad de

recursos financieros básicamente para la realización del proyecto de
investigación. También incluimos los recursos humanos, materiales, y
todos aquellos que podemos llegar a necesitar.
1.3. Objetivos
Para realizar este Estudio Técnico Económico de Talleres Eduardo

tenemos que desarrollar los Objetivos Generales y los Objetivos
Específicos, para así llegar a obtener resultados, tanto en el análisis de
encuestas de los productos a elaborar, identificar los mas requeridos en el
mercado, obtener cifras de la oferta y demanda para de esa manera tener
un cálculo real, como también el recurso económico a emplear para la
ampliación de Talleres Eduardo.
1.3.1. Objetivo Generales
Determinar la factibilidad y viabilidad técnico-financiera para la

ampliación del Talleres “Eduardo” ubicado en el Cantón Santa Elena,
este proyecto nos permitirá obtener mejores resultados en la producción y
obtener mas clientes, utilizando un canal de distribución directo y
utilizando un servicio personalizado.
1.3.2. Objetivos Específicos
• Realizar la investigación de mercado que permita conocer tanto la

demanda del producto que se ofrece como la oferta existente del
mismo.
• Efectuar el estudio técnico que determine el monto total del equipo,

maquinaria e instalación de la planta y los costos de producción.
• Realizar un estudio administrativo para conocer las características

organizacionales más convenientes para la instalación y
funcionamiento del taller.
• Determinar la viabilidad económica financiera del proyecto.
1.4. Metodología
El método a emplearse es el Método Deductivo, basado en la

investigación científica y tecnológica que nos permita tener clara la
situación actual de mercado, tabulando los datos en un ordenador cuyos
resultados y proyecciones permitan tomar decisiones que son parte
esencial dentro del proceso de evaluación de proyectos, pues ahí radica
La factibilidad o no del mismo; se procederá de la siguiente manera:
Identificación del producto en el mercado; lo cual incluye

características físicas y de diseño.
Análisis de la competencia, descripción de su influencia y

participación en el mercado, precios de acuerdo a las dimensiones
del producto, tecnología empleada en el proceso productivo y de
acuerdo al análisis del entorno definir las estrategias para
enfrentar a dicha competencia.
Recolectar información a través de fuentes secundarias como

archivos de Internet e Investigaciones estadísticas que contribuyan
a establecer una demanda y de igual forma determinar la oferta.
La Proyección de la Demanda será fundamentada de acuerdo al

crecimiento en los últimos años de las cadenas de supermercados
y negocios afines, lo que nos permitirá organizar y resumir la
información
A través de la utilización de la estadística descriptiva utilizar

métodos de proyección estadísticos que permitan la generación de
gráficos de dispersión.
La Proyección de la Oferta se determinará con los datos históricos

de los volúmenes de producción de la competencia utilizando de la
misma manera técnicas y métodos estadísticos para la elaboración
de tablas de datos y proyección de gráficos de tendencias.
Por último se realizará el Análisis Económico y de rentabilidad del

proyecto cuyo desarrollo se basa en la elaboración de cuadros
tanto de activos fijos y variables; abarca también el uso de
técnicas de Ingeniería Económica que implica definir el modelo de
retorno de la inversión.
Elaborar, diseñar y plantear la mejor alternativa en todo lo

concerniente al proceso productivo y la administración de los
recursos haciendo uso de las técnicas de Ingeniería Industrial
Una vez desarrollados los pasos planteados en la metodología nos

permitirá llegar a definir las recomendaciones y conclusiones,
concluida la etapa de estudio de proyecto factible.
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta

propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y
presión atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en
la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos
óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un
proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.
Hacia los siglos X y XII antes de Cristo, en Oriente Medio y con su

posterior entrada a Europa a través de Grecia, el hierro empezó a sustituir
al bronce en la fabricación de armas, con lo cual se empezó la
denominada “Edad de Hierro”. Es durante esta transición que se inicia el
proceso de someterlo a altas temperaturas (fundición), para así darle
formas determinadas.
En la edad Media ya se dominaba el método para fundir y forjar el

hierro, construyéndose hornos con capacidad de resistir una gran
cantidad de calor para poderlo fundir. Posteriormente, en el siglo XVIII y
con la llegada de la revolución industrial, el hierro se usó para la
fabricación de ferrocarriles y como elemento estructural en las
construcciones, uso que es de alta importancia aún en nuestros días.
Dependiendo de la cantidad de carbono presente en la aleación, el

acero puede ser clasificado en aceros bajos en carbonos (que por ser
blandos y dúctiles se usan en tuberías y automóviles), aceros medios en

carbono (que son más resistentes y por ende se usan en piezas que
requieren un alto nivel de resistencia) y aceros altos en carbono (que por
su dureza se emplean)
Fabricación con metales.- se aplica a las siguientes tareas:
Taladrado de metales
Si la pieza es fina _ Punzón y martillo.

Si la pieza es gruesa _ Berbiquí o Taladradora eléctrica (con
brocas para metales).
Uso de soportes verticales para taladrados perfectamente rectos.
Limado
Técnica para rematar los cortes de las sierras, eliminar rebabas,

redondear perfiles, reparar superficies curvas y planas, etc.
Limas
Herramientas de Acero templado con estrías en la superficie.
Según su forma
Planas o de sección rectangular
Sección Cuadrada
Sección Triangular
Redondas
De media caña
De Pico
Sección Hexagonal
Sección Ovaladas
II
Perfil del Proyecto 10
Acabados
Para la protección de los metales contra el efecto de la humedad.

Los no férricos no se oxidan, pero si no se protegen con barniz o
abrillantador, pierden su brillo característico antes de pintar, barnizar o
aplicar otro tipo de acabado, es necesaria una preparación de la
superficie.
El vidrio
Es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene

por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico
(Na2CO3) y caliza (CaCO3). El sustantivo "cristal" es utilizado muy
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a
que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un
material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.
Historia del vidrio
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de

collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que
establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las
primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450
a.C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el
1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos.
Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de
azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió, en el
principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo,
fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante
descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época
romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma
hasta Alemania.
II
La soldadura
Es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o

sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal
de las piezas. Para que el metal de aportación pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que «moje» a los metales que se
van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean
mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del material
añadido. La soldadura es la parte primordial para la fabricación de los
productos a elaborar, ya que nos permite ensamblar y dar forma a los
materiales metálicos.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad

del material soldado. El metal de aportación y las consecuencias
derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo
elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede
suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para
evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura
causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la
secuencia de la soldadura.
Clasificación de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de

soldadura:
II
Soldadura heterogénea.- Se efectúa entre materiales de distinta

naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homogénea.- Los materiales que se sueldan y el metal

de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay
metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan
autógenas.
Soldadura autógena.- se entiende aquélla que se realiza sin metal

de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
Etimológicamente, esta expresión quiere decir «engendrada o efectuada
por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX.
Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de
denominar como soldadura autógena.
1.5. Marco Teórico
Una muestra del uso que se le está dando al producto de puertas,

rejas metálicas y ventanas de aluminio y vidrio es la información que se
puede obtener en Internet de todas aquellas empresas dedicadas a esta
actividad a nivel nacional y local.
Si hablamos de la mayor concentración de empresas dedicadas a

la Fabricación de los productos mencionados anteriormente a nivel local
las podemos encontrar en los Cantones de La Libertad y Salinas, entre
otras provincias circundantes.
Actualmente en el cantón Santa Elena existen 12 locales

dedicados a esta actividad que son: Taller Yagual, Taller Carlos, Taller
II
Álvaro, Taller Jorge, Taller William y otros más de 10 años en el negocio.

En la ciudad de Guayaquil podemos encontrar a Forja Hierro, Cedal,
Metalman, Talleres Gallardo como las principales distribuidoras,
algunas de estas empresas antes mencionadas no solo se dedican a
atender al mercado interno, si no también han hecho que sus productos
traspasen las fronteras de sus respectivas provincias quedando
demostrado que el producto es conocido.
Es por eso, que Talleres Eduardo se inclina a la elaboración de

estos productos por la necesidad de los clientes en el sector.
1.5.1. Marco Conceptual
Los materiales metálicos.- Aquellos que están compuestos

básicamente por uno o más metales, aunque pueden contener otros
componentes.
Materiales férricos.- Aquellos cuyo principal componente es el hierro.
Materiales no férricos.- Los que se obtienen de otros metales que no sea

el hierro.
Propiedades de los materiales metálicos
Conducen bien el calor y la electricidad.

Suelen ser sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio,
que es líquido.
Todo metal tiene un punto de fusión, que es la temperatura a la
cual el metal pasa de sólido a líquido.
Son maleables y dúctiles: pueden deformarse para formar láminas
y alambres sin sufrir roturas.
Oro, Plata y Bronce son los más dúctiles y maleables
II
La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y

aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos.
La maleabilidad es la propiedad que junto a la ductilidad presentan

los cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de aquélla en
que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la
maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin
que éste se rompa, teniendo en común que no existe ningún método para
cuantificarlas.
Aleaciones
1. Material metálico que se obtiene al fundir y dejar que se solidifique

una mezcla de un metal con otros materiales (normalmente otros
metales).
2. Latón = Cobre + Cinc
3. Más dureza y resistencia eléctrica que cada metal por separado.
Formas comerciales de los metales
Largos.- Barras de sección cuadrada o circular. Si su diámetro es

muy pequeño se llaman alambres.
Planos.- Superficies planas de distintos espesores. Si son delgados

se llaman chapas.
Perfiles.- Barras con formas especiales: Forma en U, en T,

triangular, etc.
Lingotes.- Bloques de metal que se obtienen vaciando el metal

líquido en un molde.
II
Metales nativos
Aquellos que pueden encontrarse libres, sin combinar, en la

naturaleza. Ejemplo: Oro, Plata, Platino, Mercurio, Cobre y el Hierro.
Obtención de los materiales metálicos
La minería se encarga de la extracción de los minerales metálicos

o menas.
Luego es necesario una serie de procesos físicos y químicos para
poder obtener metales en forma libre.
La metalurgia es la ciencia que se ocupa del estudio de las
propiedades.
Las Industria se encarga de las aplicaciones y los procesos de
obtención y elaboración de los materiales metálicos.
Técnicas para obtener los materiales a partir de las minas
Técnicas para obtener los metales a partir de las menas:
Calcinación y tostación
El mineral se calienta en un horno, con lo que el metal, o queda

libre o se oxida. Si se oxida, se elimina el oxígeno del óxido obteniendo el
metal.
Electrolisis
Fue descubierta accidentalmente en 1800 por William Nicholson

mientras estudiaba el funcionamiento de las baterías. Entre los años 1833
y 1836 el físico y químico inglés Michael Faraday desarrolló las leyes de la
electrólisis que llevan su nombre y acuñó los términos. El mineral se
disuelve o funde. Luego se introducen dos electrodos en la disolución
II
haciendo que pase electricidad. El metal puro se pegará a uno de los

electrodos a medida que circula la electricidad.
Materiales metálicos de uso frecuente
El aluminio El Aluminio, fué desconocido por las antiguas

civilizaciones. Recién en 1807, humpry bavy confirmo su existencia en la
alúmina e invento su nombre. Como metal fue preparado por primera vez
por WOHLER EN 1827. para ello calcino una mezcla de cloruro de
aluminio con potasio metálico. posteriormente se obtuvo por vía
electrolítica. fue Busen quien descompuso una sal doble de cloruro de
aluminio en polvo, mezclado con oxido metálico. Este método se emplea
para la obtención de metales y aleaciones difíciles de lograr por otros
medios, así como también para la soldadura.
Esta propiedad se debe a aquí el oxido de aluminio tiene un calor

de formación mayor que los demás óxidos metálicos. Es un material
utilizado en los talleres es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza
de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la
vegetación y de los animales.
El aluminio primario proviene de la alúmina (Al2O3), que a su vez es

obtenido al procesar un mineral llamado bauxita (Al(OH)3). El aluminio
secundario es aquél que se obtiene al alear el aluminio primarios con
otros metales o al reciclar objetos que contengan aluminio.
El aluminio es un metal suave, blanco y de peso ligero. Puede ser

fuerte, ligero, dúctil, y maleable. Es un excelente conductor del calor y de
la electricidad. No se altera en contacto con el aire, ni se descompone en
presencia del agua, debido a que su superficie, queda recubierta con una
fina capa de óxido que lo protege del medio. Sin embargo su reactividad
II
con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxigeno

produce una reacción de combustión que origina una gran cantidad de
calor, y al combinarse con halógenos y azufre da lugar a la formación de
Haluros y sulfuros. El aluminio se encuentra en la construcción (ventanas,
puertas, coladeras, etc.); en los utensilios de cocina (cubiertos, sartenes,
ollas, etc.) y en la industria farmacéutica (hidróxido de aluminio y
compuestos de aluminio soluble. Además de su versatilidad, una gran
ventaja del aluminio es que, debido a sus características, puede ser
reciclado infinidad de veces sin perder su calidad ni sus propiedades.
Aplicaciones:
Latas de refrescos
Fuselajes de aviones
Marcos de puertas y ventanas
Carcasas de maquinaria
Accesorio para vehículos
Carcasas de motores
Fabricación de poleas
Comercializado en forma de:
Planchas
Lingotes
Chapas
Perfiles
El Hierro.- Elemento químico (Fe).- es un metal maleable (que se

puede doblar), de color gris plateado y que presenta propiedades
magnéticas.
Se encuentra en la naturaleza comúnmente formando parte de

otros metales, y rara vez se lo encuentra en su estado puro. No obstante
II
se estima que representa alrededor del 5% de la corteza terrestre, siendo

de esta forma uno de los elementos más abundantes de la naturaleza.
El hierro es conocido desde hace 6000 años, siendo los sumerios y

egipcios los primeros en utilizarlos, fundamentalmente para la fabricación
de objetos ceremoniales. Este tipo de uso se extendió llegando a lugares
como Mesopotamia, India y Oriente Medio.
1.5.2. Marco legal
El marco legal en el que se desenvuelve la microempresa en el

país, podría decirse que es de reciente creación, ya que La nueva
Constitución Política en vigencia desde el 10 de agosto de 1998, por
primera vez hace referencia a la microempresa en el art 269. A partir de
esta conquista, los gremios están empeñados en tramitar un marco legal
que permita el fortalecimiento del sector, y especialmente en conseguir
cambios estructurales, que permitirán mayor participación del sector 26
involucrado en la producción, productividad, generación de empleo y
elevar su nivel de vida.
Podría indicarse, entonces, que la única normatividad vigente son

los estatutos de la Cámara Nacional de Microempresas, aprobados por el
Ministerio de Comercio Exterior, Industrialización Pesca y Competitividad
MICIP , mediante Acuerdo Ministerial No. 631 del 17 de diciembre de
1992, publicado en el Registro Oficial No. 107 del 14 de enero de 1993,
registrada e Inscrita con el No. 01597, en el Ministerio de Trabajo y
Recursos Humanos, mediante Acuerdo No. 212 de 17 de marzo de 1998,
con el Código de Identificación E-17030007-0. Los estatutos de este
gremio sirven de referente legal para el desenvolvimiento de la actividad
micro-empresarial en todo el país.
Actualmente, la Cámara Nacional de Microempresas, ha venido

tramitando la Ley Especial de la Microempresa, por la falta de un marco
II
legal de orientación a la microempresa, esto hace que no se regulen ni se

promocionen incentivos, facilidades e impulso para la estabilidad
individual y asociativa de los ciudadanos que se dedican a actividades
empresariales y que cuentan con pocos ingresos, en este contexto se
reconoce la necesidad de una política permanente y continua de apoyo a
la microempresa.
Las áreas que el sector micro-empresarial enfatiza para diseñar un

marco legal son: laboral, seguridad social, funcionamiento, tributación,
servicios empresariales, democratización del crédito, competitividad.
II
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
Este capítulo tiene como finalidad determinar la cantidad de talleres

de cerrajería y aluminio y vidrio dentro del territorio de la Provincia.
Justificando de esta manera la ampliación de talleres “Eduardo”, en esta
actividad.
2.1. Identificación del producto
Siguiendo con el desarrollo del estudio el siguiente paso será el de

identificar al producto del mercado basándonos en la investigación de
campo y de la información tomada de la competencia; para lo cual se
expondrá primeramente los materiales y componentes del producto,
dimensiones, etc.; y luego se describirá a la competencia con datos como:
materiales utilizados, forma, presentación, ubicación de su actividad,
dirección, comercialización y entre ortos. Ver Anexo 1 (Encuesta).
CUADRO No. 1
IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS
Puertas Metálicas 1m x 2m
Rejas Metálicas 1m x 1m
Puertas Enrollables 2m x 2.40m
Ventanas de Aluminio y Vidrio de 1m x 1m

Fuente: Producción talleres Eduardo
Elaborado por: Teófilo Rodríguez
II
Estudio de Mercado 21
Puertas Metálicas
Este producto será diseñado una medida estándar de 2m x 1m

cuyos materiales a utilizar son.
CUADRO No. 2
PUERTAS METÁLICAS
Precio de
Materiales a utilizar Unidad de medida
costo
Tubo cuadrado de 1” x 1.5” 8 metros $10
Angulo de 1 ¼ x 1/8 5 metros $9
Varilla cuadrada de ½ 9 metros $6
Platina de ½ x 1/8 12 metros $2
Varilla para picaporte de 5/8 0.50 metros $1
Tubo de cañería de ½ 0.20 metros $1
Plancha negra 1/25 1 metros x 2 metros $22
Chapa 1 $10
Soldadura 6011 3 libras $6
Pintura Anticorrosiva 2 litros $10
Materiales varios $4
Total $81
Rejas Metálicas
Esta tendrá la medida de 1m x 1m y serán elaboradas con los

siguientes materiales.
II
CUADRO No. 3
REJAS METÁLICAS
Materiales a utilizar Unidad de medida Precio de costo
Pintura Anticorrosiva 1 litro $10
Total $35

Puertas Enrollables
Sera elaborada con una medida estándar de 2m ancho x 2,40, en

el cuadro siguiente detallaremos la lista de materiales.
CUADRO No. 4
PUERTAS ENROLLABLES
Plancha galvanizada de 1/25 2 metros x 2.40 $87
Perfil canal de 40 x 2 x 1,5 4.80 metros $12
Tubo de 1 1/2 x 1,5 2.08 metros $8
Angulo de 1 1/2 x 1/8 2.06 metros $6
Resortes 7/32 x ¼ 2 $9
Platina de 1” x 1/8 3 metros $3
Pernos 12 $4
Soldadura 6011 3 $6
Totales $140

II
Ventanas de Aluminio y Vidrio
Tendrá una medida de 1m x 1m cuyos perfiles de aluminio a utilizar

están detallados por medidas en el cuadro elaborado, ya que cada perfil
tienen formas diferentes para la función de sujetación del vidrio a utilizar,
también constara de accesorios como ruedas, seguros de botón,
esquineros para armar las mallas, taco Fisher y tornillos para el ensamble
de la ventana:
CUADRO No. 5
VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO
Riel 2 metros $6
Jamba 2 metros $6
Vertical 4 metros $12
Horizontal 2 metros $6
Perfil Malla 3 metros $5
Vidrio de 1m x 1m de
1 metro x 1metro $10
4mm
Pernos 22 $3
Vinil o caucho 6 metros $2
Ruedas 4 $2
Tela metálica 1 metro x 0.50 $2
Seguros de Botón 1 $0.5
Esquineros para mallas 4 $2
Taco fisher 8 $4
Totales $58.50
Elaborado por : Teófilo Rodríguez
II
2.2. Análisis del Mercado
El siguiente análisis busca determinar la ubicación geográfica de

los productos que se comercializan, donde se ubican los clientes
potenciales. Para poder hacer esto es necesario conocer como se
comportará el entorno económico del bien.
Análisis de encuestas
Para realizar el estudio partimos del total de la población del cantón

Santa Elena. Se obtiene la información de los datos a través del INEC
(Instituto Nacional de estadísticas y censos), siendo el total de habitantes
de 109.718. Tomando en cuenta que es una población extensa he
procedido aplicar una muestra para población infinita más de 100.000
habitantes, la fórmula es:
n = Z2 * P* Q
E2
Nomenclatura:
P/Q = Probabilidades con las que se presenta el fenómeno.

Z² = Valor crítico correspondiente al nivel de confianza elegido; siempre
se opera con valor zeta 2, luego Z = 2.
E = Margen de error permitido (determinado por el responsable del
estudio).
n = 22 * 50*.50
52
n = 10000
25
n = 400 total de encuestados.
II
Pregunta 1. - Sector al que pertenece
CUADRO No. 6
RESULTADOS DE LA PREGUNTA Nº1
Alternativa Frecuencia Porcentaje
Rural 400 100%
Urbano 0 0%
TOTAL 400 100,00%

Fuente: Encuesta a población cantón Santa Elena
Elaborado por:
por Teófilo Rodríguez
El 100% de los encuestados pertenece al sector Rural. Siendo el

sector donde más distribuimos o llegan nuestros productos, sectores del
norte del cantón.
GRÁFICO No. 1
SECTOR AL QUE PERTENECE
Urbano
0%
Rural
100%

Elaborado por:: Teófilo Rodríguez
II
Pregunta 1.1.- Género
CUADRO No. 7
RESULTADOS DE LA PREGUNTA Nº1.1
Alternativa Género Frecuencia Porcentaje
Masculino 142 36%
Femenino 258 65%
TOTAL 400 100,00%

Dentro de los resultados arrojados por las encuestas se determina, el

65% corresponde a personas del sexo femenino y el 35% restante
pertenece al sexo masculino.
GRÁFICO No. 2
SEXO
Masculino
35%
Femenino
65%

II
Pregunta 2. ¿Usted posee seguridad en su casa u oficina?
CUADRO No. 8
Si 150 38%
NO 250 63%
TOTAL 400 100,00%

Elaborado por:
De los encuestados el 63% respondió que no posee seguridad en

su casa u oficinas y el 37% si tiene seguridad, demostrando que los
habitantes de la población de Santa Elena, no tiene protección contra
robos que son frecuentes en este tiempo.
GRÁFICO No. 3
POSEE SEGURIDAD EN SU CASA U OFICINA
Si
37%
NO
63%

II
Pregunta 3.- ¿Qué clase de seguridad posee?
CUADRO No. 9
Alarmas 17 11%
Puertas elaboradas de
hierro 79 53%
Otros 54 36%
TOTAL 150 100,00%

Elaborado por:
De la población encuestada el 53% utiliza puertas elaboradas en

hierro, alarmas el 11% y 36% utiliza otras seguridades, como son perros
guardianes.
GRÁFICO No. 4
¿QUÉ CLASE DE SEGURIDAD POSEE?
Alarmas
11%
Otros
36%
Puertas
elaboradas de
hierro
53%

Estudio de Mercado 29II
Pregunta No. 4 ¿En su casa u oficina que material a utilizado para

sus puertas y ventanas?
CUADRO No. 10

Madera 24 10%
Hierro 78 31%
Ambas 146 59%
TOTAL 248 100,00%
Elaborado por:
Del material utilizado por los encuestados el 59% afirma que han
utilizado ambos materiales hierro y madera, 31% hierro y el 10% madera.
Donde observamos que es el hierro que más se utiliza, existiendo
preferencia por dicho material.
GRÁFICO No. 5
MATERIAL UTILIZADO PARA PUERTAS Y VENTANAS
Madera
10%
Hierro
31%
Ambas
59%

Pregunta No 5 ¿Qué tipo de productos usted ha adquirido durante

los últimos años?
CUADRO No 11
Ventanas de hierro 15 4%
Rejas para protección de ventanas 87 22%
Puertas de madera 25 6%
Puertas de hierro 63 16%
Puertas de garaje 12 3%
Ventanas de aluminio y vidrio 65 16%
Muebles de hierro 15 4%
Puertas enrollables 51 13%
Acordeones 4 1%
Vitrinas 26 7%
Bancas Personales 25 6%
Puertas de aluminio y vidrio 12 3%
TOTAL 400 100,00%

GRÁFICO No. 6
¿QUÉ TIPO DE PRODUCTO HA ADQUIRIDO DURANTE LOS ÚLTIMOS
AÑOS?
Puertas de
alumiminio y
vidrio
Bancas 3% Ventanas de
Personales hierro Rejas para
Vitrinas 6% 4% protección de
6% ventanas
Acordeones 22%
1%
Puertas
enrrollables
13%
Ventanas de Puertas de
alumnio y vidrio hierro
Puertas
16% 16%
de
Muebles de madera
hierro 6%
4%
Puertas de
garaje
3%

Durante los últimos años los encuestados han adquirido los

siguientes productos: Puertas enrollables 13%, Rejas de protección 22% y
Puertas de hierro 13%, y ventana de aluminio y vidrio lo que significa que
la población
n adquiere productos elaborados en hierro, aluminio y vidrio.
En los últimos años en la Provincia de Santa Elena, se ha
caracterizado por la existencia de edificaciones con estructura de
hormigón y bloque, existiendo la demanda de este servicio para la
seguridad de las viviendas.
II
Pregunta No. 6 ¿Por qué usted prefiere este tipo de productos?
CUADRO No 12
Por la calidad 45 11%

Por forma y estética 0 0%
Por precio 115 29%
Por durabilidad 240 60%
TOTAL 400 100,00%
El 60% prefiere los productos por su durabilidad, el 29% por su

precio y por la calidad 11%. Indicando que los productos de aluminio y
vidrio poseen mejor aceptación por ser más económicos y tienen una vida
útil de 6 años.
GRÁFICO No. 7
¿POR QUÉ USTED PREFIERE ESTE TIPO DE PRODUCTOS?
Por forma y
Por la calidad estética
11% 0%
Por precio
29%
Por durabilidad
60%

II
Pregunta No. 7.- ¿Qué servicio le gustaría que se le brinde?
CUADRO No 13

Servicio personalizado 368 92%
Distribución 32 8%
Otros. 0 0%
TOTAL 400 100,00%
El 92% de los encuestados prefiere un servicio personalizado, y

sólo el 8% le gustaría que se le distribuya el producto en casa.
GRÁFICO No. 8
SERVICIOS QUE LE GUSTARÍA QUE LE BRINDEN
Distribución Otros.
8% 0%
Servicio
personalizado
92%

II
Pregunta No. 8.- Señale con una x a qué precio le gustaría que se
vendan estos productos.
CUADRO No. 14
Alternativa Precio 1 % Precio 2 %
Puertas metálicas económicas de 1mt x 2mt 125 9% 135 1%
Puertas metálicas reforzadas de 1mt x 2mt 155 6% 165 2%
Rejas para ventanas de 1mt x 1mt 65 16% 70 3%
Puertas enrollables de 2mt x 2.40 mt 225 25% 245 0%
Acordeones de 2mt x 2mt 275 4% 300 4%
Ventanas de aluminio de 1mt x 1mt 75 25% 80 5%
TOTAL 85% 15%

GRÁFICO No. 9
PRECIO AL QUE LE GUSTARÍA QUE SE LE VENDA ESTOS

PRODUCTOS

II
De los encuestados podemos observar que eligieron por los

precios económicos, obteniendo los siguientes resultados: puertas
metálicas económicas 9%, puertas enrollables 25% y ventanas de
aluminio 25% y las rejas para ventanas 16%.
2.2.1. Demanda
Para determinar la demanda estableceremos mediante la

información de las encuestas, cuantos productos requieren al año el
sector encuestado.
Proyección de la Demanda
Para proyectar la demanda se ha tomado en consideración la tasa

de incremento de la población que es 2.04% anual, entonces sería:
Demanda para el año 2010 = 3192

GRÁFICO No. 10
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
3500
3450 3452
3400 3387
3350
3322
3300
3250 3257
3200 3192
3150
3100
3050
2010 2011 2012 2013 2014

II
Calculo de la Oferta y Demanda de los productos en aluminio y

vidrio, y cerrajería
Para analizar la demanda interna se tomó como referencia los

datos del cuadro No. 11 sobre la adquisición que realizan los clientes
teniendo como resultado que identificamos los productos que mas se
comercializan en el mercado, entonces gracias a esta encuesta
empezamos a obtener resultados para el estudio.
CUADRO No. 15
IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS
Mercado Producción Mercado
Producción
Productos Potencial Mensual Potencial
Anual Taller
Mensual Taller Anual
Reja 87 35 1044 420
Ventanas de Aluminio y Vidrio 65 35 780 420
Puerta 63 25 756 300
Puertas Enrollables 51 10 612 120
TOTAL 266 105 3192 1260

Proyección de la Oferta
Para obtener el resultado de la proyección de la Oferta tomaríamos

el 5% del crecimiento anual, entonces la Oferta sería la siguiente:
Oferta para el año 2010 = 1260

II
GRÁFICO No. 11
PROYECCIÓN DE LA OFERTA
1550
1500 1512
1450 1449
1400
1386
1350
1323
1300
1250 1260
1200
1150
1100
2010 2011 2012 2013 2014

CÁLCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA
Mediante este cálculo estableceremos un cuadro donde nos dará a

conocer que a través de la Oferta y la Demanda habrá un Déficit total de
unidades y un total promedio.
CUADRO No 16
DEMANDA VS. OFERTA
DEMANDA INSATISFECHA
AÑOS DEMANDA OFERTA DÉFICIT
2010 3192 1260 1932
2011 3257 1323 1934
2012 3322 1386 1936
2013 3387 1449 1938
2014 3452 1512 1940
Total unidades 9680
Total promedio 1936

II
Con los datos obtenidos de la demanda y la oferta, se calcula la

demanda insatisfecha, restando la demanda menos la oferta, una
operación que indica los siguientes resultados: en el año 2010 existirá una
demanda insatisfecha de 1932 unidades; en el periodo 2014 se tendrá
una demanda insatisfecha de 1940 unidades.
De este análisis se deduce que el proyecto tendrá una alta

factibilidad para continuar con la producción.
El promedio de la demanda insatisfecha va ser utilizado para

calcular el tamaño óptimo de la planta en el Estudio técnico del proyecto.
2.2.1 Precios
El precio con el que se comercializa el producto tiene variaciones

según el estrato socioeconómico que el consumidor está dispuesto a
pagar en cuanto a calidad y acabado esto observamos en el cuadro a
continuación:
CUADRO No. 17
PRECIO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO Y VIDRIO Y CERRAJERÍA
Precio de PRECIO de Margen
Precio
PRODUCTO costo de venta TALLER de
Competencia
material “EDUARDO” utilidad
Rejas para
protección de 43 $65 %15.20 $70
ventanas
Puertas de
106 $125 %14.55 $130
hierro
Ventanas de
63.50 $75 %20 $ 80
aluminio y vidrio
Puertas
180 $225 %15.33 $230
enrollables
II
2.3. CANALES DE DISTRIBUCIÓN
Numerosos son los canales de distribución que el fabricante puede

utilizar para llevar su producto hasta el consumidor y en la mayoría de los
casos tiene plena libertad para elegirlos.
En cuanto a los canales de distribución que existen en el mercado,

la mayoría de los talleres industriales utilizan el canal “productor-cliente”
Esto se representa:
TALLER CLIENTE
“EDUARDO”
II
CAPITULO III
ESTUDIO TÉCNICO
A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción

óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para obtener el producto
desead y se va desarrollando en forma conjunta con el estudio de
Mercado y entre ambas van generando los datos que se utilizan para el
armado del Estudio Económico de la ampliación de Talleres Eduardo.
3.1. Determinación del tamaño de la planta
El tamaño de un proyecto no es otra cosa que definir la capacidad

instalada de la nueva empresa. Por lo general la capacidad instalada se
expresa en unidades de producción al año y existen factores que
determinan o condicionan el tamaño óptimo de la planta, es por tal motivo
que se deben tomar en consideración y se procederá a describirlos en
orden de importancia e influencia en el proyecto en estudio (ver anexo No.
2: Propuesta de ampliación de la Planta).
• La Demanda insatisfecha: Es el factor más importante dentro del

cálculo del tamaño óptimo de la planta. La demanda insatisfecha
promedio obtenida en el capítulo anterior es la que nos va a servir
para obtener el valor buscado para el tamaño de la planta. Según
el libro de Evaluación de proyectos del autor Baca Urbina, define
que el tamaño de un proyecto se obtiene de multiplicar la demanda
insatisfecha por un porcentaje que va entre 1% y 20% como
máximo; para el caso del presente proyecto se toma el 20%, por
considerar a este valor bastante competitivo y debido a que el
II
Estudio Técnico 41
producto por su origen y utilización esta dentro de los productos

que no son de consumo o uso masivo.
• Disponibilidad de materiales: todo los materiales requeridos para

el proceso productivo se consiguen sin ninguna dificultad dentro de
nuestro medio, puesto que existen gran cantidad de importadoras y
distribuidoras de estos materiales.
• Maquinarias: Las maquinarias son un factor importante en la

producción, por tal se requerirá de la adquisición de maquinarias
para aumentar nuestra producción
• El Financiamiento: siempre existirá un camino a seguir si el costo

de la tecnología es elevado, y el financiamiento es uno de ellos,
que se lo puede obtener de la Banca Privada, y de todas aquellas
entidades financieras dedicadas al servicio de impulsar el
desarrollo empresarial.
3.1.1. El tamaño del proyecto
Para realizar este análisis se va utilizar los datos del Cuadro No. 16
de La Demanda Vs. La Oferta obtenida en el capítulo anterior,
específicamente el promedio de la demanda insatisfecha que es de 1936
al año; de esta cifra vamos a tomar 1716 para calcular el tamaño optimo
de la planta ya que la diferencia cubrirá la competencia.
Como ya se dijo anteriormente, del promedio obtenido de la D.I. se

toma entre el 1% y el 20% como máximo, dentro de este rango se
escogerá el 20% lo que va a permitir a la nueva empresa entrar al
mercado con un volumen de producción competitivo de acuerdo al tipo de
producto que se va a producir y lo cual es bastante aceptable para las
aspiraciones de crecimiento.
II
Estudio Técnico 42
Entonces se procede a calcular el tamaño de la planta que no es

otra cosa que la capacidad que vamos a instalar, la misma que será la
siguiente:
Capacidad = Demanda Insatisfecha Promedio x 20 %
Capacidad = 1716x 0,20
Capacidad = 343,20 Productos / año
Conocido el número de unidades al año se puede calcular la

producción mensual y diaria requerida:
Prod. Diaria requerida = Producción Anual / 52 Sem. / 6 días
Prod. Diaria requerida = 343,20 / 52 / 6 = 1,10 Productos / día.
El valor de producción diaria representa a una planta con eficiencia

al 100%, que en la realidad en una empresa que se inicia en el mercado
esto no ocurre, por lo tanto se estima un 10 % de reducción de la
producción debido a factores como mala planificación, malos métodos
trabajo, corte de energía eléctrica, falta posibles de insumos. Entonces se
deduce que la capacidad producción real a instalar en Talleres Eduardo
es de:
Producción Real Diaria = 1,10 * 0.85
Producción Real Diaria = 0.93 Productos / día
Conocido el valor real de producción diaria podemos calcular el

tamaño real de producción anual de unidades del producto, que será el
siguiente:
II
Estudio Técnico 43
Prod. Anual Real = 0,93 Productos./día*6 días/sem.*52 sem./ año
Prod. Anual Real = 290,16 Productos/ anuales
La producción anual real representa la capacidad a instalar de la

nueva empresa la cual para el primer año será a un 85% de utilización de
la misma, lo que se justifica ser una empresa que se inicia en el taller
industrial, para lo cual se deberán plantear estrategias que permitan que
al culminar el segundo año de vida se pueda trabajar al 95% de la
capacidad instalada y que al tercer año en adelante se llegue a nivel
optimo del 100%. Este incremento de la producción se podrá apreciar
mejor luego de los cálculos siguientes:
Prod. Anual 1er año = 343,20 Productos / año al 85% CI
Prod. Anual 2do año = 343,20 Productos / año al 95% CI
Prod. Anual 3er año = 343,20 Productos / año al 100% CI
Prod. real el 1er año = 291,72 Productos / año
Prod. real el 2do año = 326,04 Productos / año
Prod. a partir del 3er año = 343,20 Productos / año
Entonces mediante está ecuación se estima que a partir del tercer

año Talleres Eduardo utilice al máximo su capacidad instalada, es decir,
llegar a la producción de 343,20 unidades al año según los cálculos
anteriores.
Así mismo la cantidad ahorro de pérdida es de $5000 dólares al

año con un crecimiento del 5% cada periodo del proyecto.
II
Estudio Técnico 44
3.2. Localización
Talleres Eduardo realiza sus trabajos bajo las siguientes Macro

localización y Micro localización que la detallaremos en los siguientes
ítems.
Macro localización.
Para la ubicación macro del taller Eduardo se encuentra localizado

en el Cantón Santa Elena, Provincia Santa Elena.
Micro localización.
Las instalaciones está localizada en las calles Manglaralto entre 10

de Agosto y Sucre. Solares 1 y 2 de la manzana número 17 ubicado en el
sector número 2 del Cantón Santa Elena, cuyos linderos y dimensiones
son los siguientes, por el Norte veinte metros cuarenta centímetros, Calle
Manglaralto, por el Sur veinte metros cuarenta centímetros, con solares
números seis y siete; por este: veinticinco metros cuarenta centímetros,
con solar número tres; y por el oeste veinticinco metros cuarenta
centímetros, con calle 10 de Agosto. Medidas que se hacen un área total
de quinientos dieciocho metros dieciséis centímetros cuadrados.
La selección de la ubicación está condicionada a ciertos factores

estratégicos para el desarrollo normal de la actividad comercial, ya que
hemos considerados que el sector cuenta con servicios básicos como
son: electricidad, teléfono, agua potable y vías de acceso para la entrada
y salida tanto del personal que labora como el de la materia prima y
distribución de productos hacia los centros de consumo.
3.2.1. Orientación de la planta
Materias primas.- Las materias primas, son de fácil adquisición en

las ferreterías de la ciudad, el costo es accesible para la elaboración de
II
Estudio Técnico 45
estos productos, siendo la principal el metal y aluminio, los pedidos de

material a otras provincias llegan en su momento oportuno, es escaso
cuando existe alza de precios en los materiales.
Electricidad.- El suministro, es de (110-220) voltios trifásico, para

el empleo de herramientas y maquinarias necesarias para la elaboración
de los diferentes productos ofertados por el taller, con un costo de $22.93
mensuales.
Agua.- El sector consta de redes de agua potable, además en el
estudio se tomará en la cuenta la construcción de una cisterna para la
prevención y poder cumplir con todas las necesidades que lo exijan. Con
un costo de $10 mensuales. Suministro Telefónico.- Se utiliza para
comunicarnos con nuestros proveedores y clientes, contamos con línea
interna y externa. Costo $12 mensuales.
Vías de Acceso.- Por encontrarse dentro del perímetro urbano

tanto los empleados como los clientes pueden llegar sin mucho problema
a la planta.
3.2.2. Evaluación de alternativas de localización
El Taller “Eduardo”, está creado, por lo que no consideramos

evaluar métodos para la localización, sino el estudio de la ampliación de
la planta, que en la actualidad solo ocupa 3mts x10mts, espacio que es
insuficiente para el desarrollo de esta actividad. Su ampliación será 6mts
x 10mts, para incrementar la producción y satisfacer nuestra demanda
insatisfecha.
3.3. Ingeniería del Proyecto
La Ingeniería del proyecto tiene como objetivo general resolver

todo lo concerniente al mejoramiento para la ampliación del taller para
II
Estudio Técnico 46
una óptima productividad en la instalación y el funcionamiento de los

nuevos medios productivos.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a

los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de
los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in
Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática
de desperdicios. El TPM es un modelo de gestión que optimiza la
utilización de los activos empresariales a través de la eliminación de
perdidas de la confiabilidad y maximización del uso de los equipos, de la
educación de las personas con el cambio cultural y comportamiento.
EL proyecto incluye la aplicación de TPM para cumplir con los

siguientes objetivos:
Objetivos estratégicos. El proceso TPM permitirá la elevar las

capacidades competitivas desde las operaciones del taller hasta la
entrega de los productos al cliente, gracias a su contribución a la mejora
de efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de
respuestas, reducción de costes operativos y conservación del
conocimiento industrial.
Objetivos organizativos. El TPM conseguirá fortalecer el trabajo en

equipo, incremento en la autoestima del trabajador, crear el espacio
donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí en su rendimiento, todo
con el propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro y
productivo.
Objetivos operativos. El TPM tiene como propósito velar las

acciones cotidianas de los equipos sin averías y sin fallos, eliminando
toda clase de perdidas. Mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
II
Estudio Técnico 47
efectivamente la capacidad instalada. Al aplicar TPM (Mantenimiento

Preventivo Total) nos ayudara a encontrar resultados tangibles como
intangibles que se ven reflejados en el proceso de producción que son
clasificados en los siguientes grupos de indicadores:
Beneficios Tangibles:
P = Productividad: aumento de la producción 1.5 a 2 veces.

Reducción del # de averías; aumento de la eficiencia global del
equipo.
Q = Calidad del producto: reducción del 90% defectos del
producto, reducción del 75% reclamos del cliente.
C = Costos: reducción del 30-40% del costo de producción.
D=Entrega: reducción del 50% stock de productos y trabajos.
S = Seguridad e higiene industrial: cero accidentes.S0
M = Moral: personal motivado y comprometido.
Beneficios Intangibles: el personal se siente motivado y

comprometido, el taller luce mucho mejor y se trabaja en un ambiente
seguro, se gana confianza en el personal, se gana la autonomía y el
sentido de pertenencia. Con esto se busca los objetivos básicos del TPM:
Cero accidentes
Cero averías
Cero defectos
Para conseguir estos objetivos el JIPM (Instituto Japonés de

Mantenimiento de Plantas) diseño una estructura de 8 pilares. Estos
pilares están soportados sobre una base que es la implementación de las
5 “S”, así se denomina por su escritura en japonés.
II
Estudio Técnico 48
SEIRI = ORGANIZACIÓN.- Se refiere a que en el área de trabajo solo se

debe tener lo necesario en el momento necesario, todo lo demás debe
ser retirado del área.
SEITON= ORDEN.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar,

aquí se utiliza mucho la comunicación visual.
SEISO= LIMPIEZA.- La limpieza es considerada una inspección, es la

remoción de toda sociedad que afecte el área o equipo de trabajo.
SEIKETSU= ESTANDARIZACION.- sirve para estandarizar lo conseguido

en las anteriores para que todo quede debidamente establecido.
SHITSUKE= DISCIPLINA.- Es el cumplimiento fielmente de lo dispuesto y

debidamente estandarizado.
Una vez implementado las “5-S” se inicia la implementación de los
8 pilares del TPM que revisaremos a continuación
GRAFICO No 12
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Fuente: Pagina internet gestión TPM

II
Estudio Técnico 49
La empresa que posee este sistema, lograra los siguientes beneficios:
Productividad
Mejoramiento de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y

maquinarias.
Reducción de los costes de mantenimiento.
Mejoramiento de la calidad del producto final.
Minimizar paralizaciones que afectan el rendimiento de la planta.
Organizativos:
Mejoramiento del control de las operaciones.

Mejoramiento del ambiente de trabajo.
Crea la responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje constante y permanente.
Complementar la actitud del empleado.
Seguridad:
Prever y mejora las condiciones del medio de trabajo.

Ampliar la capacidad de identificar los potenciales problemas y de
búsqueda de acciones correctivas.
Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y suciedad.
Estudio de prevención de eventos negativos.
Con el propósito del TPM se busca incrementar los niveles de

eficiencia en talleres EDUARDO en producción para justificar la
ampliación y mejoramiento de la planta de producción, a través de la
adquisición de equipos y herramientas. Conjuntamente se plantea la
implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM), basado en los
pilares de confiabilidad.
II
Estudio Técnico 50
Mejoras Enfocadas.
Mantenimiento Autónomo.
Mantenimiento Planificado (Preventivo – Predictivo)
Educación y Entrenamiento.
Mejoras Enfocadas.
Son actividades que se desarrollan con la intervención de las

diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto
maximizar la Efectividad Global de Equipos y procesos; todo esto a través
de un trabajo organizado donde se emplean metodología específica y
centran su atención en la eliminación de cualquiera de pérdidas existentes
en el taller EDUARDO.
Mantenimiento Autónomo.
Una característica básica del TPM es que son los propios operarios
de producción quienes llevan a término el mantenimiento autónomo,
también denominado mantenimiento de primer nivel. algunas de las tareas
primordiales del Mantenimiento Autónomo son:
Limpieza.
Inspección.
Ajustes.
Lubricación.
Apriete.
Mantenimiento Planificado (Preventivo – Predictivo)
El mantenimiento planificado consigue eliminar los problemas a

presentarse en talleres EDUARDO en el equipamiento a través de
acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión
II
Estudio Técnico 51
de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de

información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad
de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y
un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de
estas actividades.
Educación y Entrenamiento.
Aumentar las capacidades y habilidades de los operadores. Las

habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de
acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de
los procesos.
Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia

acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un
personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de sus
actividades en este caso de talleres industriales.
3.3.1. Diseño del producto
En este punto se define a los productos y los materiales que van a

ser empleados, también determinaremos un estándar de medida para
cada producto. Las características físicas de los mismos serán definidas
mediante los diseños técnicos.
Los productos son bienes tangibles que se obtiene del

procesamiento del material de hierro, aluminio y vidrio las mismas que son
soldadas y que con el uso de pintura anticorrosiva y esmalte dan el
acabado final para obtener el producto terminado, el mismo que es
utilizado en domicilios y locales comerciales como supermercados y
negocios comerciales permitiendo optimizar el espacio disponible y tener
una mejor distribución del local.
II
Estudio Técnico 52
3.3.1.1. Presentación del producto
Puertas metálicas 1 x 2 mt
Rejas para protección de ventana de 1x1mt

II
Estudio Técnico 53
Puertas enrrollables 2mts x 2.40 mts.
Ventanas de aluminio y vidrio 1 x1 mt

II
Estudio Técnico 54
A continuación se describirá los componentes y materiales década uno

de los productos:
CUADRO No. 18
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE PUERTAS METÁLICAS
DE 1mt x2mt
Tubo cuadrado de 1” x 1.5” 8 metros $10
Angulo de 1 ¼ x 1/8 5 metros $9
Platina de ½ x 1/8 12 metros $2
Varilla para picaporte de 5/8 0.50 metros $1
Tubo de cañería de ½ 0.20 metros $1
Plancha negra 1/25 1 metros x 2 metros $22
Chapa 1 $10
Pintura Anticorrosiva 2 litros $10
Total $81
Fuente: Facturas de Ferretería
CUADRO No. 19
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE REJAS DE 1mt x1mt
Materiales a utilizar Unidad de Precio de
medida costo
Pintura Anticorrosiva 1 litro $5
Total $35
II
Estudio Técnico 55
CUADRO. No. 20
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE PUERTAS
ENROLLABLES DE 2mt x2.40mt
Precio de
Materiales a utilizar Unidad de medida
costo
Plancha galvanizada de 1/25 2 metros x 2.40 $87
Perfil canal de 40 x 2 x 1,5 4.80 metros $12
Tubo de 1 1/2 x 1,5 2.08 metros $8
Angulo de 1 1/2 x 1/8 2.06 metros $6
Resortes 7/32 x ¼ 2 $9
Platina de 1” x 1/8 3 metros $3

Pernos 12 $4
Totales $140
CUADRO No. 21
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE VENTANAS DE
ALUMINIO Y VIDRIO DE 1mt x1mt
Materiales a utilizar Unidad de medida Precio
Riel 2 metros $6
Jamba 2 metros $6
Vertical 4 metros $12
Horizontal 2 metros $6
Perfil Malla 3 metros $5
Vidrio de 1m x 1m de 4mm 1 metro x 1metro $10
Pernos 22 $3
Vinil o caucho 6 metros $2
Ruedas 4 $2
Tela metálica 1 metro x 0.50 $2
Seguros de Botón 1 $0.5
Esquineros para mallas 4 $2
Taco Fisher 8 1
Totales $58.50
II
Estudio Técnico 56
3.3.1.2. Marca
La marca de los productos es “TALLERES EDUARDO”
3.3.1.3. Diseño del logotipo
3.3.1.4. Estrategias de Marketing
Se pretende expandir en el mercado aplicando las siguientes

variables del marketing mix.
Producto.- El producto a ofrecer será de calidad en pintura para su

mejor acabado.
Canal de Distribución.- Aprovechar a visitar a los clientes en el

sector destinado, debido a que la competencia no busca a los clientes,
sino que esperan a que ellos lleguen.
Promoción.- Por ser cliente leal a nuestro producto se le realizará

un descuento del 5%.
Publicidad.- Mediante hojas volantes.
3.3.2. Diseño del proceso productivo
La metodología a seguir para realizar el enfoque del diseño del

proceso de producción es la siguiente: primero se describirá los
procesos que se realizan a cada una de la partes componentes de los
II
Estudio Técnico 57
productos, de forma conceptual y luego mediante el uso de un

diagrama de bloque se podrá observar en forma secuencial los
procesos efectuados a cada componente de los mismos:
Puertas metálicas de 1mt x 2mt.-
Para realizar este trabajo de ensamble de una puerta metálica

tenemos que disponer del material a utilizar para luego ser
trasladado hacia el taller, donde realizaremos los cortes de tubos de
1” x 1.5mm, dos cantidades de 1.98cm y dos de 98.5 cm, con corte de
45º, dos tubos de 93.5cm, que serán soldados en el centro del cuadro
para la colocada de la chapa y picaporte.
Luego cortaremos 8 pedazos de varilla cuadrada de ½” luego

soldaremos figuras elaboradas con platinas de ½” x 1/8”, para luego
colocar la plancha dando la forma a la puerta utilizaremos como
1/4
batiente el ángulo de 1 ” x 1/8” unidos por el sistema de bisagras
torneadas luego procedemos a limpiar y pulir las partes soldadas,
para dar a comenzar el acabado que sería la parte final para la
construcción de dicha puerta. (Ver Anexo 3 - Diagrama)
Rejas de protección de 1mt. X 1 mt
Se empezará a cortar dos varillas a la medidas de 1mt para la parte

horizontal y 9 varillas de 97.5cm para la parte vertical, cortaremos 25
pedazos, una vez soldado el marco y colocado todos los verticales de
varillas procedemos a colocar 25 pedazos de 11.5 cm que servirán de
II
Estudio Técnico 58
refuerzo para la reja, luego procedemos a soldar 8 pedazos de varillas

que le llamaremos patas para el empotrado de la reja, después limpiamos
y pintamos como parte final.(Ver Anexo 4 – Diagrama)
Puertas enrollables de 2mt x 2.40mt.-
El material de puerta enrollable consta de los siguientes perfiles:

canal en U de 40cm x 2cm y x1.5mm, en este canal se soldaran los
platos en la parte superior que tienen una medida de 30cm por lado
colocando una platina de 27 cm de 1”x 1/8 a escuadras entre el plato y el
canal, en este plato se soldará un ángulo cuya medida es 8cm
agujereado, para colocar un perno pasante que sostendrá al eje, en la
parte inferior del canal se abrirán dos orificios para los seguros de los
picaportes y las chapas. Utilizamos también el tubo redondo de 1 ½” x
2mm de espesor, este tubo será cortado de 2mt con 6cm que servirá de
eje en este se colocarán las poleas y los 2 resortes que sujetarán las
láminas galvanizadas por medio de 2 jambas colocadas a los extremos,
sujetadas con pernos avellanados de 1”x1/4 de espesor entonces a
través de dar presión a las poleas con los resortes funcionara el sistema
de subir y bajar la puerta; ángulo de 11/2” x 1/8 de espesor, está ángulo
será cortado de 2mt con 6cm será colocado en la parte inferior de las
láminas a través de pernos avellanados de 1” x ¼ de espesor en este
ángulo se soldará una manigueta para suspender y bajar la puerta,
también en los extremos se soldará unos porta candados para dar
seguridad a la puerta, a parte de la chapa que funcionará en la segunda
lámina de la parte inferior para así concluir el proceso de instalada y
funcionamiento de la misma. (Ver Anexo 5 – Diagrama)
Ventanas de aluminio y vidrio de 1mt x 1mt.
Realizamos el pedido de los perfiles a necesitarse para luego

trasladarlos al taller donde procedemos a realizar los cortes, luego
II
Estudio Técnico 59
ensamblamos para ser instalados el producto. Los perfiles se cortaran con

las siguientes medidas: Riel utilizamos 2 unidades de 1mt, jamba
2unidades de 99.2cm, 4 unidades de verticales cuya medida es 97.2 cm,
horizontales 4unidades de44.5cm, perfil malla dos de 97.2 cm y dos
unidades más de 48.5cm, ya dado este paso procedemos a colocar el
seguro de botón en uno de los verticales para dar seguridad a la ventana,
luego colocamos rodamientos en dos horizontales y los dos otros
horizontales se coloca felpa, continuamos ya con el ensamble de las
ventanas colocando el vidrio con el vinil, en los respectivos perfiles
empernando sus cuatros lados, para luego armar el cuadro de la malla
protectora, una vez realizado estos procedimientos iremos al lugar donde
es requerida la ventana de aluminio para su instalación.
A continuación se expone un Diagrama de bloques que resume los

procesos que se realizan en cada parte del producto hasta su ensamble
final y almacenamiento temporal del producto terminado, así como
también de los materiales que se utilizan en el área de corte, de
ensamblado y acabado, para la entrega inmediata de las mismas. (Ver
Anexo 6 – Diagrama)
3.3.3. Selección de maquinarias y equipos
Maquinarias
Para la producción de ventanas, puertas, rejas para la oficina y el

hogar utilizamos los siguientes tipos de maquinarias:
Máquina soldadora.- utilizada para soldar materiales metálicos

Servicio eléctrico: monofásico (110/220)
Potencia: 230Voltios 50amps
Marca: Lincoln electric.
Procedencia: USA
Estudio Técnico 60II
Esmeril de banco.- sirve para pulir los materiales metálicos.

Potencia: ¾ hp a 3600rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA.
Esmeril de banco.- sirve para pulir los materiales metálicos.

Potencia: 5/8 hp a 3450rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA.
Amoladora.- sirve para sacar las escorias de las partes soldadas en el

material metálico.
Potencia: 2100w 2400rpm
Marca: Bosch.
Procedencia: USA.
Amoladora.- sirve para sacar las escorias de las partes soldadas en el
material metálico.
Potencia: 400 w 3500rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA.
Taladro percutor. – sirve para realizar perforaciones en los materiales

empleados
Potencia: 0.5 hp a 500rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA
Taladro percutor. – sirve para realizar perforaciones en los materiales

empleados
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA
Taladro Atornillador.- sirve para atornillar los pernos en el ensamble.

Marca: DEWALT.
Procedencia: USA
Tronzadora.- esta maquinaria nos da la facilidad de realizar corte a los

materiales metálicos en los diferentes medidas angulares.
Potencia: 120w 60 hz a 3500rpm
Marca: DEWALT.
Compresor de aire.- sirve para realizar un mejor acabado de pintado en

la elaboración de los trabajos.
Capacidad: 300Lbs.
Potencia: 3 hp a 1750rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA.
Taladro pedestal.- Sirve para realizar perforaciones en los materiales por

lo regular se utiliza en las puertas enrollables.
Potencia: 3/4 hp a 7000rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA
Máquina Inglateadora.- esta máquina es de suma importancia para los

trabajos a realizar en aluminio.
Potencia: 120w 60 hz a 5000rpm
Marca: DEWALT.
Procedencia: USA
Diámetro: 3 Pulgadas
Herramientas.- también se utilizan las siguientes herramientas:
Arco de sierra Stanley 12”
Extintor de 10 lbs.
Llaves de tubo 12” Stanley
Juegos de llaves
Gata botella 5tnlds
Martillos.
Cinceles
Destornilladores
Prensas
Escuadras
Brocas
Mesas de trabajo
Máquinas de corte manual de varillas
Máquina de corte manual de lata.
Flexómetro
Extensiones de cables para corriente de (110/220)
Proveedores
Nuestros principales proveedores son:
• Ferrisariato
• Ferretería León
• Ferretería Solís
• Ferretería Jácome
• Ferretería Mejía
• Ferretería Gabri
• Ferretería Angie
• Ferretería Ligia
• Ferretería Helguera
• Ferretería Guaman
• Distribuidora Metalman
• Distribuidora de aluminio Econvid
• Distribuidora de aluminio Megavid.
3.4. Organización y Administración
El organigrama del Taller de Aluminio y Vidrio “Eduardo” esta

compuesto por los siguientes niveles jerárquicos en las que constan
Gerente, Secretaria, Operadores tanto en el Área de Soldadura como
también en el Área de Aluminio y Vidrio, para lo cual hemos realizado un
Organigrama de acuerdo a los niveles convenientes para realizar las
actividades de elaboración y ventas de los productos, que a continuación

se detallan:
GRAFICO No 13
ORGANIGRAMA DE TALLERES” EDUARDO”
GERENTE
SECRETARIA
SOPORTE DE AREA DE AREA DE

AREAS SOLDADURA ALUMINIO Y
VIDRIO
OPERADOR OPERADOR OPERADOR 1 OPERADOR 1

DE DE
CERRAJERIA ALUMINIO Y
VIDRIO
Fuente: Investigación directa.

Personal requerido.- En este proyecto se requieren los siguientes

empleados y trabajadores:
CUADRO No. 22
PERSONAL REQUERIDO
Área de producción 4
Área administrativa 2
Total 6
Fuente: Investigación directa
Funciones y actividades del Personal.
Se detalla a continuación las funciones y/o actividades más

importantes que deberán cumplir los principales ejecutivos y empelados
del taller:
Gerente General.
Se encarga de la organización, planificación, ejecución y control de

todas las actividades que realiza el taller.
Presenta los estados financieros de la empresa: Balance General,

Estado de Pérdidas y Ganancias, y otros documentos que indique el
desempeño de las actividades y resultados de los negocios, representa
judicial y extrajudicialmente a la empresa.
Secretaria.
Debido a sus funciones las aptitudes comprenderán básicamente a

la de una persona de trato muy amable, de alto nivel de responsabilidad,
de experiencia y de buen nivel profesional.
Descripción especifica.-
• Atender llamadas de alta dirección y clientes.

• Capturar documentos internos y externos del taller.
• Coordinar actividades con proveedores.
• Recibir y distribuir los documentos internos
• Programar citas para la gerencia
• Mantener en orden los archivos del taller
• Control de inventario de Materia Prima
• Venta y facturación de productos
Operarios.- es el encargado de realizar y dar soporte a los trabajos de

producción como son puertas, rejas metálicas y ventanas de aluminio y
vidrio.
Descripción especifica.-
• Realizar las obras requeridas

• Colaborar con ideas sobre el trabajo a realizar.
• Ordenar herramientas
• Dar mantenimiento a las maquinarias
• Inventariar los productos terminados
Seguridad e Higiene Industrial
Se deberá tomar en cuenta una serie de normas y acciones que

garanticen la salud e integridad física y mental del trabajador, evitando
riesgos y accidentes de trabajo así como también enfermedades
profesionales, cumpliendo para esto con las normativas del Código de
Trabajo y del IESS; todo esto con el fin de que el trabajador pueda
desarrollar normalmente sus actividades productivas dentro de la
empresa, para lo cual tenemos una lista de equipos de protección
necesarios.
Los accidentes de trabajo ocurren en el lugar donde el trabajador o

empleado realiza sus actividades propias de la empresa. Puede también
suceder durante el tiempo en que el trabajador se dirige desde ó hacia el
lugar de trabajo.
Causas directas e indirectas.
Los accidentes pueden obedecer a causas directas e indirectas; las

condiciones o ambientes inseguros que contribuyen a que el accidente
ocurra son causas directas y el entorno que provocó el ambiente inseguro

para que ocurra un accidente, es causa indirecta.
En las causas indirectas, intervienen factores personales o

sociales; en los primeros influyen los defectos físicos adquiridos, defectos
físicos orgánicos y la desobediencia; los factores sociales son los
problemas familiares, morales, económicos, estado de ánimo,
intranquilidad y malos hábitos.
Enfermedades profesionales
Estas obedecen a la presencia de factores físicos, químicos, dentro

de la empresa; las enfermedades profesionales de acuerdo con el Art.
371 del Código de Trabajo Ecuatoriano son de diversos tipos, por
ejemplo:
• Sordera
• Enfermedades respiratorias
• Visión
Especificaciones de los equipos de protección personal
Las especificaciones de estos equipos de protección personal

necesarios para el desarrollo del proyecto son:
• Mascarillas
• Gafas
• Tapones para el ruido
• Extintor 10libras
• Botiquín
• Botas
• Overoles
• Mandiles
• Guantes
• Fajas
Iluminación.- Utilizamos en el mayor tiempo la iluminación natural.
Ventilación.- Contamos tragaluces para oxigenar el ambiente.
Higiene industrial.- Para el efecto de la higiene se dotará de un servicio

higiénico, una ducha y un lavamanos.
Control Ambiental
Saneamiento Ambiental.- es el conjunto de actividades dedicadas

a acondicionar y controlar el ambiente en que vive el hombre, a fin de
proteger su salud.
El saneamiento ambiental está sujeto a la política general de salud,

a las normas y los reglamentos que proporciona la dirección nacional de
salud, estableciendo las atribuciones propias de las municipalidades y de
otras instituciones de orden público y privado.
Los desperdicios metálicos y de aluminio los almacenamos, al año
para venderlos a los recicladores de estos materiales.
II
CAPITULO IV
ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO
En este capítulo se determinará cuanta inversión se requiere para

poder ejecutar el proyecto, y por consiguiente se pone a consideración los
costos y gastos en el que incursionarán el gerente del taller para
determinar la rentabilidad y el manejo económico durante la vida útil del
presente proyecto, basándose en las necesidades ya manifestadas en el
estudio técnico.
Es importante aclarar que el análisis mediante la comparación sólo

resulta efectivo cuando el sistema de cuentas y su evaluación se llevan a
cabo observando estrictamente el principio de consistencia. Identificara
los principales indicadores y técnicas de evaluación de los estados
financieros y su aplicación en la toma de decisiones
4.1. Inversiones
Representan colocaciones de dinero sobre las cuales una empresa

espera obtener algún rendimiento a futuro, ya sea, por la realización de un
interés, dividendo o mediante la venta a un mayor valor a su costo de
adquisición.
Para este momento de la investigación se dispone de la

información relativa a la ampliación de la planta, dimensiones y la
maquinaria, las características de las construcciones y equipamiento
complementario. Esto permite la estimación del valor de todos los activos
necesarios para obtener el total de la inversión requerida. Los
componentes de la Inversión total son: Inversión fija y el Capital de
operaciones los mismos que serán desarrollados a continuación.
Análisis Económico y Financiero 70II
Por lo tanto la unidad productiva para la instalación y operación del

taller, se estima en una inversión total necesaria de $ 75.148,93 tal como
se detalla en el cuadro.
CUADRO No. 23
RESUMEN DE INVERSIONES
DESCRIPCIÓN VALOR PORCENTAJE

INVERSIÓN FIJA $ 34.636,05 46,09%
CAPITAL DE OPERACIÓN $ 40.512,88 53,91%
TOTAL PRESUPUESTO INVERSIÓN $ 75.148,93 100,00%
4.1.1. Inversión fija
Encontrar la Inversión Fija consiste en determinar los costos tanto

de Terreno y Construcción, la inversión que se tiene que realizar tanto
para Maquinaria y equipos del proceso, así como de Otros Activos
necesarios al momento de iniciar la operatividad del proyecto. A
continuación se procederá a estimar el valor de la Inversión Fija requerida
para el proyecto, tomando en consideración el plano de la planta,
requerimientos de maquinaria y equipos, así como los bienes muebles y
equipos de oficina establecidos en el estudio técnico. A continuación se
presenta un esquema de los componentes de la inversión fija.
Dentro de la inversión fija el mayor rubro corresponde al de terreno

Instalación y construcción con un valor correspondiente a $26.664,80;
maquinaria y Equipos le corresponde el segundo lugar con un monto de
$6.580,00; en tercer lugar le corresponde a Otros Activos que incluyen
muebles de oficinas, costos de estudios del proyecto constitución del taller
instalaciones y telefónica con un valor de $1.391,25; por último, con un
5.26% aproximado están los imprevistos de la inversión fija con la suma
de $34.636,05.
II
Análisis Económico y Financiero 71
La Inversión fija llega a $34.636,05 que corresponde al 45,55%. El

capital propio del taller equivale al 55,45%, trabajando con préstamos
correspondientes al 25% de la inversión fija
.
CUADRO No. 24
INVERSIÓN FIJA
DESCRIPCIÓN VALOR PORCENTAJE
TERRENOS Y CONSTRUCCIONES $26.664,80 76,99%
MAQUINARIAS Y EQUIPOS $6.580 18,98%
OTROS ACTIVOS $1.391,25 4.03%
SUMAN $34.636,05 100%

4.1.2. Capital de Operaciones
GRAFICO No 14
CAPITAL DE OPERACIONES
Materiales
directos
Mano obra Carga fabril

directa Capital
Operaciones
Gastos de Gastos de
administración venta

II
El Capital de Operaciones son todos los gastos que presenta el

funcionamiento de la planta. Por este concepto sea presupuestado la
cantidad de $40.512,88; cuyo desglose se presenta a continuación. De
este total el valor mas alto corresponde a Materiales Directos
$2.921,75 (Anexo 7) Carga Fabril a $7.117,22; le sigue el Rubro de
Gastos de Administración y ventas con un valor de $10.513,60; Mano de
Obra Directa $19.960,32
CUADRO No. 25
CAPITAL DE OPERACIÓN
DESCRIPCION VALOR
Materiales Directos $2.921,75
Mano de Obra Directa $19.960,32
Carga Fabril $7.117,22
Gastos de Administración y ventas $10.513,60
TOTAL $ 40.512,88

4.1.2.1. Mano de Obra Directa
Para la mano de obra directa se ha estimado un valor de,

$19.960,32 dólares (diecinueve mil novecientos sesenta con 32/100
dólares americanos) que corresponde a sueldo básico y beneficios de los
trabajadores tanto de planta como de oficina anual, los cuales están
claramente detallado en el siguiente cuadro.
II
CUADRO No. 26
MANO DE OBRA DIRECTA
DENOMINACIÓN Sueldo Básico Décimo tercero Décimo Cuarto
GERENTE DE PRODUCCIÓN $480,00 $40,00 $20,00
OPERARIO 1 $240,00 $20,00 $20,00
OPERARIO 2 $240,00 $20,00 $20,00
TOTALES $960,00 $80,00 $60,00
Vacaciones Fondo Reserva Total Aporte patronal Total Total anual

$20,00 $20,00 $300,00 $58,32 $241,68 $2.900,16
$10,00 $10,00 $300,00 $29,16 $270,84 $3.250,08
$10,00 $10,00 $1.180,00 $29,16 $1.150,84 $13.810,08
$40,00 $40,00 $1.780,00 $116,64 $1.663,36 $19.960,32
Fuente: Roles de pago de talleres EDUARDO
4.1.2.2. Carga Fabril
En este rubro detallamos la Mano de Obra Indirecta, Materiales

Indirectos, Depreciación, Suministros, Reparaciones y Mantenimiento,
Seguros, se estima un monto de $ 7.117,22 (siete mil ciento diecisiete
con 22/100 dólares americanos)
CUADRO No. 27
CARGA FABRIL
A.- Mano de Obra indirecta $240

Suman $ 240,00
TOTAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA (X 12 MESES) $ 2.880,00
B.- Materiales Indirectos
PRODUCTOS Unidad de medida CANTIDAD COSTO UNID. COSTO X PRODUCTOS
Soldadura Libras 6 $ 2,00 $ 12,00
Pintura Litro 4 $ 5,00 $ 20,00
Diluyente Litro 4 $ 6,00 $ 24,00
Visagras torneadas Unidades 3 $ 0,55 $ 1,65
Masilla Litro 1 $ 3,00 $ 3,00

II
Lija Pliego 1 $ 0,50 $ 0,50
Cerradura Unidad 1 $ 16,00 $ 16,00
Picaportes Unidad 2 $ 4,00 $ 8,00
Pernos Unidades 10 $ 0,40 $ 4,00
Seguro de botón Unidad 1 $ 0,30 $ 0,30
Esquineros para malla Unidad 4 $ 0,30 $ 1,20
Ruedas de ventana Unidad 4 $ 0,35 $ 1,40
Tela metálica Metro 1,00 $ 2,00 $ 2,00
Tornillos Unidad 18 $ 0,06 $ 1,08
Tacos fisher Unidad 8 $ 0,13 $ 1,04
Felpa Metros 0,8 $ 0,10 $ 0,08
Transporte 0 $ 50,00 $ 50,00
TOTAL
$ 146,25
TOTAL ANUAL
$ 1.755,00
C.- DEPRECIACIÓN
ANUAL
DENOMINACIÓN COSTOS VIDA UTIL VALOR ANUAL
CONSTRUCIONES
$ 4.488,00 20 $ 224,40
MAQ. Y EQUIPOS $ 7.629,00 10 $ 762,90
INSTALACIONES
GENERALES $ 300,00 10 $ 30,00
CENTRAL TELEFÓNICA $ 100,00 10 $ 10,00
SUMAN $ 1.027,30
D.- SUMINISTRO ANUAL
ENERGÍA ELECTRICA $ 21,00 $ 252,00
AGUA $ 10,00 $ 120,00

TÉLEFONO $ 12,00 $ 144,00
TOTAL $ 516,00
E.- REPARACIONES Y
MANTENIMIENTO
MAQUINARIAS Y EQUIPO $50,00 $ 600,00
IMPREV. CARGA FABRIL 5% $ 338,92
TOTAL CARGA FABRIL $ 7.117,22

II
4.2. Financiamiento
El financiamiento que se requiere para este proyecto es de $

10.000,00, el cual se va obtener de un préstamo bancario, para lo cual se
consulto en una de las agencias del banco de Fomento a un interés del
14,16%. El préstamo se lo va obtener bajo las siguientes condiciones de
pago:
Tasa de interés anual: 14,16%

Plazo de pago: 5 años
Forma de pago: mensual
Numero de alícuotas: 60
CUADRO Nº28
PRESTAMO SOLICITADO
Descripción Monto Interés Plazo
Préstamo Solicitado $10.000 14,16% 5 años
Fuente: Inversión Fija talleres Eduardo

Bajo estos parámetros se procederá a continuación a calcular la

tabla de amortización del préstamo bancario, cuyo cálculo de los
desembolsos mensuales que se van realizar, es decir amortización e
interés está basado en la siguiente ecuación económica.
De donde:
C = Capital financiero o monto del préstamo

i = tasa de interés bancario
y = Numero de alícuotas
Interés y amortización
y
Pago = C x i x (1+i)
y
(1+i) -1
Pago = (10000) x (0,0118) x (1,0118) 6 0

(1,0118)6 0 – 1
Pago = 238,5407123
1,02153146
Pago = 233,51
CUADRO N°29
TABLA DE AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO
NUMEROS
DIVIDENDOS VALOR DIVIDENDO PAGO INTERÉS0 ABONO CAPITAL SALDO CAPITAL
10000
1 233,51 118 115,51 9884,49
2 233,51 116,636982 116,87 9767,62
3 233,51 115,25788 118,25 9649,36
4 233,51 113,862505 119,65 9529,72
5 233,51 112,450665 121,06 9408,66
6 233,51 111,022165 122,49 9286,17
7 233,51 109,576808 123,93 9162,24
8 233,51 108,114397 125,40 9036,84
9 233,51 106,634729 126,88 8909,97
10 233,51 105,1376 128,37 8781,59
11 233,51 103,622806 129,89 8651,71
12 233,51 102,090137 131,42 8520,29
13 233,51 100,539383 132,97 8387,32
14 233,51 98,9703295 134,54 8252,78
15 233,51 97,3827614 136,13 8116,65
16 233,51 95,7764599 137,73 7978,92
17 233,51 94,1512042 139,36 7839,56

18 233,51 92,5067704 141,00 7698,55
19 233,51 90,8429323 142,67 7555,89
20 233,51 89,1594609 144,35 7411,54
21 233,51 87,4561245 146,05 7265,48
22 233,51 85,7326888 147,78 7117,70
23 233,51 83,9889165 149,52 6968,18
24 233,51 82,2245677 151,29 6816,90
25 233,51 80,4393996 153,07 6663,83
26 233,51 78,6331665 154,88 6508,95
27 233,51 76,8056199 156,70 6352,25
28 233,51 74,9565082 158,55 6193,69
29 233,51 73,085577 160,42 6033,27
30 233,51 71,1925688 162,32 5870,95
31 233,51 69,2772231 164,23 5706,72
32 233,51 67,3392764 166,17 5540,55
33 233,51 65,3784618 168,13 5372,42
34 233,51 63,3945097 170,12 5202,30
35 233,51 61,3871469 172,12 5030,18
36 233,51 59,3560972 174,15 4856,02
37 233,51 57,3010812 176,21 4679,81
38 233,51 55,2218159 178,29 4501,53
39 233,51 53,1180154 180,39 4321,13
40 233,51 50,9893899 182,52 4138,61
41 233,51 48,8356467 184,67 3953,94
42 233,51 46,6564894 186,85 3767,09
43 233,51 44,451618 189,06 3578,03
44 233,51 42,220729 191,29 3386,74
45 233,51 39,9635156 193,55 3193,19
46 233,51 37,6796671 195,83 2997,36
47 233,51 35,3688692 198,14 2799,22
48 233,51 33,0308039 200,48 2598,74
49 233,51 30,6651493 202,84 2395,90
50 233,51 28,2715801 205,24 2190,66
51 233,51 25,8497668 207,66 1983,00
52 233,51 23,399376 210,11 1772,89
53 233,51 20,9200706 212,59 1560,30
54 233,51 18,4115095 215,10 1345,20
55 233,51 15,8733473 217,64 1127,56

56 233,51 13,3052348 220,20 907,36
57 233,51 10,7068186 222,80 684,55
58 233,51 8,07774101 225,43 459,12
59 233,51 5,41764036 228,09 230,78
60 233,51 2,723204 230,78 0,00

Fuente: Banco del Fomento Santa Elena
4.3. Análisis de costos
A continuación se analizara cada una de los costos que intervienen

en el proceso de producción de los diferentes productos a ofrecer en el
mercado.
4.3.1. Costos de Administración y Generales
Para los costos Administrativos generales y de ventas se ha

presupuestado para el primer año de operaciones como los sueldos del
personal administrativo y de ventas, muebles de oficina, equipos de
oficina, constitución del taller, que ascienden a un monto de $27.864.60
(Anexo 8)
CUADRO N° 30
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Sueldo Décimo Décimo Fondo

DENOMINACIÓN Básico tercero Cuarto Vacaciones Reserva Total
GERENTE
GENERAL $560,00 $46,67 $20,00 $23,33 $23,33 $673,33
SECRETARIA $240,00 $20,00 $20,00 $10,00 $10,00 $300,00
TOTALES $800,00 $66,67 $40,00 $33,33 $33,33 $973,33

Aporte patronal TOTAL MENSUAL TOTAL ANUAL
$68,04 $605,29 $7.263,52
$29,16 $270,84 $3.250,08
$97,20 $876,13 $10.513,60

4.3.2. Ventas
Se estima una producción para el primer año de $172.200,00, con

un incremento del 5 % cada año, entonces para el segundo año se tendrá
$180.810,00, tercer año $189.420,00; cuarto año $198.030,00 y el quinto
año $206.640,00
CUADRO N° 31
VENTAS POR PRODUCTOS
CANTIDAD PREC. UNIT. PROM VENTAS ANUAL
P. METALIC 456 $125,00 $57.000,00
REJAS 540 $65,00 $35.100,00
ALUMI VIDR 540 $70,00 $37.800,00
P.ENROLLAB 180 $ 235,00 $ 42.300,00
TOTAL $172.200,00
Fuente: producción talleres Eduardo
CUADRO N° 32
TOTAL VENTAS NETAS ANUALES
año ventas anual
2010 $172.200,00
2011 $180.810,00
2012 $ 189.420,00
4.4. Estados de resultados
El Objetivo del Estado de pérdidas y Ganancias o también

llamados Estado de Ingresos y Egresos, es dar a conocer las utilidades
finales del ejercicio económico de cada año. En el cuadro se aprecia que
la utilidad después de impuestos se incrementa desde $109.190,05 a
$130.672,73
CUADRO No. 33
ESTADO DE RESULTADOS
AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
INGRESOS $ 501.600,00 $ 609.525,00 $ 660.838,50 $ 758.128,61 $ 836.876,05
EGRESOS $ 330.482,64 $ 404.709,31 $ 428.553,13 $ 476.787,74 $ 509.201,86
Costos de producción $ 301.124,06 $ 361.348,87 $ 383.029,80 $ 428.993,38 $ 459.022,92
Gastos Administrativos y Ventas $ 27.864,60 $ 41.796,90 $ 43.886,75 $ 46.081,08 $ 48.385,14
Depreciación $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73
Gastos Financieros $ 1.391,25 $ 1.460,81 $ 1.533,85 $ 1.610,55 $ 1.691,07
TOTAL GASTOS $ 29.358,58 $ 43.360,44 $ 45.523,33 $ 47.794,36 $ 50.178,94
Utilidada Bruta $ 171.117,36 $ 204.815,69 $ 232.285,37 $ 281.340,88 $ 327.674,20
15%Participación Trabajadores $ 25.667,60 $ 30.722,35 $ 34.842,81 $ 42.201,13 $ 49.151,13
Utilidad antes de impuesto $ 145.449,76 $ 174.093,33 $ 197.442,56 $ 239.139,74 $ 278.523,07
25% Impuesto a la renta $ 36.362,44 $ 43.523,33 $ 49.360,64 $ 59.784,94 $ 69.630,77
Utilidad Neta $ 109.087,32 $ 130.570,00 $ 148.081,92 $ 179.354,81 $ 208.892,30
INVERSIONES
Maquinarias y Equipos $ 7.629,00
Equipo de Oficina y Computación $ 325,00
Gastos de Puesta en Marcha $ 400,00
Capital de Operación $ 328.988,66
Imprevistos
Depreciación $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73 $ 102,73
FLUJO NETO DE EFECTIVO $ 337.342,66 $ 109.190,05 $ 130.672,73 $ 148.184,65 $ 179.457,54 $ 208.995,03

4.5. Cronograma de inversiones
Dentro de la programación de obra física tenemos los siguientes:
Ampliación de Taller.- se especifica las adquisiciones que se

realizan conforme vallan siendo necesarias para la operación del
proyecto, para su construcción y montaje, entre otros podemos
mencionar: Asistencia Técnica, Aprovisionamiento de materia prima.
Construcción y cerramiento.- se realizara a partir del 2011 la

ampliación del taller.
En el siguiente cuadro se detalla el calendario de inversiones

desde la compra del terreno hasta la fase de inicio de las actividades la
empresa.
CUADRO N° 34
CALENDARIO DE INVERSIONES
Denominación/ 1 2 3 4 5 TOTAL
meses
Ampliación $3.000,00 $3.000,00
Instalación eléctrica 173,52 53,53 227,05 454,10
Maquinaria y equipos 950,00 580,64 830,00 2.360,64
0tros activos 450,00 206,00 656,00 1312,00
Capital de trabajo 2.873,26 2.873,26
TOTALES 3.173,52 1.453,53 786,64 1.713,05 2.873,26 10.000
Fuente: talleres Eduardo

Capital financiado para ampliación y mejora es $10.000 dólares

americanos.
II
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
Las decisiones de inversión son una de las grandes decisiones

financieras que todo empresario o financista toma, aunque todas las
decisiones referentes a las inversiones empresariales van desde el
análisis de las inversiones en capital de trabajo, como la caja, los bancos,
las cuentas por cobrar, los inventarios como a las inversiones de capital
representado en activos fijos como edificios, terrenos, maquinaria,
tecnología etc.
Para tomar las decisiones correctas el financista debe tener en

cuenta elementos de evaluación y análisis como la definición de los
criterios de análisis, los flujos de fondos asociados a las inversiones, el
riesgo de las inversiones y la tasa de retorno requerida. La evaluación de
un proyecto es el proceso de medición de su valor, que se basa en la
comparación de los beneficios y los costos.
5.1. Punto de equilibrio
El Punto de Equilibrio es considerado como uno de los principales

indicadores económicos que según se puede observar a continuación;
nos permite percibir el comportamiento de los rubros que intervienen en el
análisis del Costos Fijos y Costos Variables.
En lo que respecta a los costos fijos durante el primer año, todos

estos rubros suman $13.382,07 y los rubros de costo variable suman
$22.882,07 de manera que los costos totales son de $36.264,13
Evaluación Económica 83II
CUADRO N° 35
DETALLE DE COSTOS
Descripción Costo Fijo Costo Variable Costo Total
Materiales Directos $ 2.921,75 $ 2.921,75
Mano de Obra Directa 19.960,32 $ 19.960,32
Carga Fabril
Mano de Obra Indirecta $ 240,00 $ 240,00
Materiales Indirectos $ 146,25 $ 146,25
Depreciación $ 1.027,30 $ 1.027,30
Suministros $ 516,00 $ 516,00
Repar. Y mantenimiento $ 600,00 $ 600,00
Imprevistos $ 338,92 $ 338,92
Gastos de Venta y Adm. $ 10.513,60 $ 10.513,60
Suma $ 13.382,07 $ 22.882,07 $ 36.264,13

Costo fijo
Punto de equilibrio= x 100
Ventas – Costo variable
13.382,07
Punto de equilibrio= x 100
501.600 – 22.882,07
Punto de equilibrio = 2.80%
5.2. Evaluación financiera
5.2.1 Balance Económico y Flujo de Caja
El análisis financiero empieza con la cantidad de $ 34.636,05

donde se alcanzará la recepción de $ 54.500,00 que es el 50% del
mercado de demanda no satisfecha.
CUADRO N° 36
FLUJO DE CAJA
Periódos
Descripción
2010 2011 2012 2013 2014 2015
Inversión
-$ 34.636,05
Inicial
Ahorro de la
$ 54.500,00 $ 57.225,00 $ 60.086,25 $ 63.090,56 $ 66.245,09
perdida
Costos de
$ 40.512,88 $ 40.512,88 $ 40.512,88 $ 40.512,88 $ 40.512,88
operación
Flujo de caja -$ 34.636,05 $ 13.987,12 $ 16.712,12 $ 19.573,37 $ 22.577,68 $ 25.732,21
TIR 42,54%
VAN $ 72.631,53
5.2.2 Tasa Interna de retorno
La tasa interna de retorno es la tasa máxima de interés que pudiera

pagarse por el capital empleado en el transcurso de la vida de una
inversión sin perder en el proyecto.
CUADRO N° 37
CÁLCULO DEL TIR
Año n P F if P1 i2 P2
2011 0 $ 34.636,05
2012 1 $ 13.987,12 42% $ 9.850,08 43% $ 9.781,20
2013 2 $ 16.712,12 42% $ 8.288,10 43% $ 8.172,59
2014 3 $ 19.573,37 42% $ 6.835,98 43% $ 6.693,57
2015 4 $ 22.577,68 42% $ 5.552,98 43% $ 5.399,27
2016 5 $ 25.732,21 42% $ 4.456,93 43% $ 4.303,25
TOTAL VAN1 $ 34.984,06 VAN2 $ 34.349,88
CÁLCULO DE LA TIR $ 348,01 42% -$286,17 1% 42,54%

En este proyecto el T.I.R. (Tasa Interna de Retorno) da una tasa

del 42,54% que hace que la inversión sea segura y por ende diremos que
esta ampliación es factible.
Se calcula el valor neto actual (VAN)
CUADRO N° 38
CÁLCULO DEL VAN
Año n Inv. Inicial F i P
2011 0 $ 34.636,05
2012 1 $ 13.987,12 10% $ 12.715,56
2013 2 $ 16.712,12 10% $ 13.811,67
2014 3 $ 19.573,37 10% $ 14.705,76
2015 4 $ 22.577,68 10% $ 15.420,86
2016 5 $ 25.732,21 10% $ 15.977,68
TOTAL $ 72.631,53
El valor neto actual tiene un índice de $72.631,53.
CUADRO N° 39
RECUPERACION DE CAPITAL
AÑOS n Inv. Inicial F i P P
2011 0 $ 34.636,05 acumulado
2012 1 $ 13.987,12 10% $ 12.715,56 $ 12.715,56
2013 2 $ 16.712,12 10% $ 13.811,67 $ 26.527,23
2014 3 $ 19.573,37 10% $ 14.705,76 $ 41.233,00
2015 4 $ 22.577,68 10% $ 15.420,86 $ 56.653,85
2016 5 $ 25.732,21 10% $ 15.977,68 $ 72.631,53
TOTAL $ 72.631,53
Períodos de recuperación del capital aproximado 2 años
Períodos de recuperación del capital exactos 2,38 años
Períodos de recuperación del capital exactos 28,61 meses
Períodos de recuperación del capital exactos 2 5 años-meses
Coeficientecosto/beneficio 2,10
Evaluación Económica 86
II
Es decir que la inversión será recuperada en el periodo de 2 años,

ocho meses de acuerdo al análisis realizado con la ecuación financiera
del valor futuro, debido a que los activos fijos que se requieren para la
implementación concerniente al proyecto, la misma que tiene una vida útil
que puede superar fácilmente los cinco años, entonces la inversión tiene
factibilidad económica.
Coeficiente Beneficio / Costo: para determinar el coeficiente

beneficio costo se realiza la operación con la siguiente ecuación:
Beneficio
Coeficiente beneficio/ Costo =
Costo
Donde:
Beneficio del proyecto = Valor Neto Actual (VAN) = $72.631,53
Costo de la propuesta = Inversión Inicial = $ 34.636,05
Aplicando la ecuación matemática:
$72.631,53
Coeficiente beneficio/ Costo =
$34.636,05
Coeficiente Beneficio / Costo: 2,10
El coeficiente Beneficio / costo indica que por cada dólar que se va

a invertir, se recibirá $1,81 es decir, que se obtendrá $1,10 de beneficio
por cada dólar invertido, lo que indica que la implementación de la
propuesta es factible y conveniente para Talleres Eduardo.
Evaluación Económica 87
II
Resumen de criterios económicos:
El resumen de los indicadores económicos de esta propuesta de

inversión es el siguiente:
Tasa Interna de Retorno (TIR) = 42,54%> tasa de descuento

14,16% ACEPTADO
Valor Actual Neto (VAN) = $72631,53> inversión inicial

($34.636,05) ACEPTADO.
Tiempo de Recuperación de la Inversión = 28,61 meses < vida útil

de propuesta (60 meses) ACEPTADO.
COEFICIENTE Beneficio / Costo = 2,10 > 1 ACEPTADO.
En definitiva los criterios financieros indican la factibilidad y

sustentabilidad del proyecto.
II
ANEXOS
Anexos 88
II
ANEXO Nº 1
PROPUESTA DE ANALISIS DE LA DEMANDA DEL TALLER DE CERRAJERIA Y

ALUMINIO “EDUARDO”
EN EL CANTÓN SANTA ELENA
ENCUESTA A LOS CLIENTES
1.- Sector al que pertenece:_________________________________
1.1.- Genero: Masculino Femenino
2.- ¿Usted posee seguridad en su casa u oficina?

SI NO
3.- ¿Qué clase de seguridad posee?

a) Alarmas
b) Puertas elaboradas de hierro

c) Otros (especfique)______________________________________
4.- ¿En su casa u oficina que material a utilizado para sus puertas y ventanas?
a) Madera
b) Hierro
c) Ambas
5.- ¿Qué tipo de productos usted ha adquirido durante los últimos años?
Ventanas de hierro Muebles de hierro
Ventanas de hierro y vidrio Puertas enrrollables
Puertas de madera Acordeones
Puertas de hierro Vitrinas
Puertas de garaje Bancas personales
Ventanas de aluminio y vidrio Puertas de aluminio y vidrio
6.- ¿Por qué usted prefiere este tipo de productos?
Por la calidad Por precio

Anexos 89
II
Por forma y estética Por durabilidad
7.- ¿Qué servicio le gustaría que se le brinde?
a) Servicio personalizado b) Distribución
c) Otros (especifique)
8.- Señale con una X a que precio le gustaría que se vendan estos productos?
Alternativa Precio 1 Precio 2

Puertas metálicas económicas de 1mt x 2mt 125 135
Puertas metálicas reforzadas de 1mt x 2mt 155 165
Rejas para ventanas de 1mt x 1mt 65 70
Puertas enrollables de 2mt x 2.40 mt 225 245
Acordeones de 2mt x 2mt 275 300
Ventanas de aluminio de 1mt x 1mt 75 80
TOTAL
Anexos 90II
Anexos 91II
ANEXO Nº 3
DIAGRAMA DE FLUJO PARA PUERTAS METÁLICAS DE 1 X 2mt.

Anexos 92II
ANEXO Nº 4
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REJAS DE PROTECCIÓN DE VENTANA
DE 1 X 1mt.
Anexos 93II
ANEXO Nº 5
DIAGRAMA DE FLUJO PARA PUERTAS ENROLLABLES DE
2 X 2.40mt.
Anexos 94II
ANEXO Nº 6
DIAGRAMA DE FLUJO PARA VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE
1 X 1mt.
Anexos 95II
ANEXO Nº 7
MATERIALES DIRECTOS
PRODUCTOS Unidad de CANT. COSTO COSTO POR

medida UNID. PRODUCTOS
Varilla cuadrada de ½ metros 16 $ 1,07 $ 17,12
Angulo metálico metros 5 $ 1,80 $ 9,00
Tubo cuadrado metros 6 $ 1,67 $ 10,02
Plancha de 1x 2mts metros 1 $ 19,00 $ 19,00
Láminas galvanizadas 2 x Láminas 26 $ 3,42 $ 88,92
2.40mts
Resortes unidades 2 $ 4,50 $ 9,00
Picaportes unidad 2 $ 4,00 $ 8,00
Cerradura unidad 1 $ 8,00 $ 8,00
Plancha de 0.60x 0.60 mts metros 1 $ 4,00 $ 4,00
Canal para enrrollables metros 4,8 $ 3,00 $ 14,40
Tubo metros 2,1 $ 4,29 $ 9,01
Riel metros 2 $ 2,75 $ 5,50
Jamba metros 2 $ 2,75 $ 5,50
Vertical metros 4 $ 2,75 $ 11,00
Horizontal metros 2 $ 2,75 $ 5,50
Perfil malla corrediza metros 3 $ 1,33 $ 3,99
Vidrio de 4mm. metros 1 $ 10,00 $ 10,00
Vinil de ventana metros 6 $ 0,42 $ 2,52
Vinil de malla metros 3 $ 1,00 $ 3,00
TOTAL POR PRODUCTO $ 243,48
TOTAL ANUAL $
2.921,75
Anexos 96II
ANEXO Nº 8
Costos de Administración y Generales
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
VALOR
CONCEPTO CANTIDAD V. UNITARIO TOTAL
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
Máquina soldadora 4 $ 619,00 $ 2.476,00
Esmeril de banco 3 $ 249,00 $ 747,00
Amoladora.- 4 $ 325,00 $ 1.300,00
Taladro percutor 5 $ 80,00 $ 400,00
Taladro Atornillador.- 3 $ 189,00 $ 567,00
Tronzadora 2 $ 320,00 $ 640,00
Compresor de aire.- 2 $ 440,00 $ 880,00
Taladro pedestal 2 $ 1.800,00 $ 3.600,00
Máquina ingleteadora 2 $ 320,00 $ 640,00
SUMAN $ 11.250,00
EQUIPO AUXILIARES
Arco de sierra Stanley 12” 4 $ 8,00 $ 32,00
Extintor de 10 lbs. 3 $ 250,00 $ 750,00
Llaves de tubo 12” Stanley 2 $ 28,00 $ 56,00
Juegos de llaves 3 $ 18,00 $ 54,00
Gata botella 5tnlds 4 $ 24,00 $ 96,00
Martillos. 3 $ 15,00 $ 45,00
Cinceles 7 $ 6,00 $ 42,00
Destornilladores 8 $ 5,00 $ 40,00
Prensas 2 $ 140,00 $ 280,00
Escuadras 2 $ 15,00 $ 30,00
Brocas 30 $ 4,00 $ 120,00
Mesas de trabajo 3 $ 120,00 $ 360,00
Máquinas de corte manual de varillas 3 $ 185,00 $ 555,00

Máquina de corte manual de lata. 2 $ 220,00 $ 440,00
Flexómetro 4 $ 3,00 $ 12,00
Estenciones de cables para corriente de
(110/220) 200 $ 5,00 $ 1.000,00
SUMAN $ 3.912,00
SUB-
TOTAL $ 15.162,00
costo por reinstalación equipos $ 797,75
TOTAL $ 15.959,75
Anexos 97II
MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA

CONCEPTO CANTIDAD V. UNITARIO VALOR TOTAL
ESCRITORIO 1 $ 150,00 $ 150,00
SILLAS 4 $ 10,00 $ 40,00
TELEFONO 1 $ 15,00 $ 15,00
TELEVISOR 1 $ 120,00 $ 120,00
TOTAL MUEBLES Y EQUIPOS $ 325,00
OTROS ACTIVOS
CONCEPTO VALOR
Muebles de oficina $ 325,00
Gastos de estudio del
proyecto $ 400,00
Constitución del taller $ 200,00
Instalaciones generales $ 300,00
Central telefonica $ 100,00
suman $ 1.325,00
Imprevistos 5% $ 66,25
TOTAL $ 1.391,25
GASTOS ADMINISTRATIVOS
$ 10.513,60
MAQUINARIAS Y EQUIPOS $ 15.959,75
OTROS ACTIVOS $ 1.391,25
TOTAL $ 27.864,60
II
BIBLIOGRAFIA
Baca, U. (2001), Evaluación de Proyectos, Cuarta edición, McGraw Hill,

México.
Bodie, Zvi y Merton Robert (2003), Finanzas, Primera Edición, Pearson

Educación, México.
Garay, J. (1998), Compañías Anónimas de Pocos Socios, segunda

Edición, Ediciones Juan Garay, Venezuela.
Hernández S., R. y Otros (1991). Metodología de la Investigación, Primera

Edición, McGraw Hill, Colombia.
LEGIS. (2001), Manual Practico para Gerenciar la Medicina y Pequeña

Empresa, Cuarta Edición, Legislec Editores, Venezuela.
Sapag, Nassir y Sappag Reinaldo (2003), Preparación y evaluación de

Proyectos, Cuarta Edición, McGraw Hill, México.
Tamayo, M. y Tamayo (1999), El Proceso de la Investigación Científica,

Editorial Limusa, S.A. México.

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“La Responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Rodríguez Tenempaguay Teófilo Eduardo

Con todo mi amor dedico el presente trabajo a:

Mis hijos Janely e Israel, quienes soportando

De manera especial a mi querida esposa Janet,

A mis padres por haberme motivo a seguir en mi

A Dios por darme tantas bendiciones en mi vida,

A mis profesores de la Universidad de Guayaquil,

A mis compañeros por el apoyo que me han

29 Tabla de Amortización del préstamo 76

TEMA: ESTUDIO TECNICO ECONOMICO PARA LA AMPLIACION DE

Este trabajo de estudio de factibilidad para la ampliación del taller es con

……………………………….. Vto. Bno.………………………………….

Teófilo Eduardo Rodríguez T. Ing. Ind. Leonardo Ángel Silva Franco

Se presenta en el siguiente trabajo el contenido de cada uno de los

El capítulo I consiste en identificar las generalidades del taller y la

El capítulo II se refiere al estudio de mercado, con la identificación

El capítulo III está enfocado en la distribución de la planta para los

El capítulo IV consiste en el estudio y análisis económico financiero

El capítulo V se describe la evaluación económica, punto de

PERFIL DEL PROYECTO

Muchas de las necesidades humanas en todas sus facetas:

Desde hace algún tiempo los procesos de manufactura han ido

En el Ecuador y en el mundo se utilizan los metales como el hierro

Es así, que en el año 2002 se crea “Talleres Eduardo”, para ofrecer

precios en la elaboración de trabajos realizados en hierro, aluminio y

El año siguiente se traslada el taller a sus instalaciones propias

En los últimos años el taller de cerrajería y aluminio han

Su actividad principal es la elaboración de puertas, ventanas,

nuevos productos en el mercado. Este estudio se ha dividido en cinco

En base a esto hemos encontrado una problemática dentro del

Por lo anterior presento la propuesta de “Estudio Técnico

La presente tesis nace en un intento de enfrentar de manera

El propósito fundamental de esta tesis es comprobar la factibilidad

Así mismo se analizará la demanda y la oferta de los productos de

1.2.2 Delimitación de la investigación

El presente trabajo se delimita en:

Limitaciones de espacio o territorio: Consideramos el espacio

Limitaciones de recursos: se refiere a la disponibilidad de

Para realizar este Estudio Técnico Económico de Talleres Eduardo

1.3.1. Objetivo Generales

Determinar la factibilidad y viabilidad técnico-financiera para la

1.3.2. Objetivos Específicos

• Realizar la investigación de mercado que permita conocer tanto la

• Efectuar el estudio técnico que determine el monto total del equipo,

• Realizar un estudio administrativo para conocer las características

• Determinar la viabilidad económica financiera del proyecto.

El método a emplearse es el Método Deductivo, basado en la

Identificación del producto en el mercado; lo cual incluye

Análisis de la competencia, descripción de su influencia y

Recolectar información a través de fuentes secundarias como

La Proyección de la Demanda será fundamentada de acuerdo al

A través de la utilización de la estadística descriptiva utilizar

La Proyección de la Oferta se determinará con los datos históricos

Por último se realizará el Análisis Económico y de rentabilidad del

Elaborar, diseñar y plantear la mejor alternativa en todo lo

Una vez desarrollados los pasos planteados en la metodología nos