02 Administracion Mtto Ind Cap2

Ing. Eduardo Hernández Mgs.
▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

▪ Ex Sub director de Mantenimiento de Bioalimentar Cía. Ltda.
▪ Ex coordinador de la comisión de Investigación de la Carrera de Ing. de
Mantenimiento
▪ Ex coordinador de la comisión de Rediseño Curricular de la Carrera de Ing. de
Mantenimiento
▪ Docente en la Facultad de Mecánica de la ESPOCH de Diagnóstico técnico de
máquinas y Gestión del mantenimiento.
▪ Coordinador del convenio y proyecto de vinculación “Monitoreo de la condición
de los equipos e instalaciones de las Unidades Médicas Públicas de la Provincia
de Chimborazo”
▪ Coordinador del grupo de investigación de la ESPOCH “Ciencia del
Mantenimiento” CIMANT
▪ Autor de varios artículos científicos indexados en Latindex, Scielo y Q2 Scimago
▪ Consultor empresarial en el área del mantenimiento industrial.
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Facultad de Mecánica
Admistración del Mantenimiento

Industrial
Ing. Eduardo Hernández MSc.

CAPÍTULO 2
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
▪ Propósito del mantenimiento en la industria.

▪ Introducción a la organización del mantenimiento.
▪ Estructura organizacional del departamento de mantenimiento.
▪ Estructura centralizada descentralizada del mantenimiento.
▪ Factor humano en el mantenimiento.
Propósito del mantenimiento en la industria
Responsabilidades del departamento de mantenimiento

▪ Reducir las fallas y por consiguiente el tiempo de inactividad, el cual
conlleva en costos de operación menores y aumento de la
productividad.
▪ Llevar el control y ejecución de los trabajos y actividades
programadas y no programadas.
▪ Obtener los costos por concepto de mantenimiento
▪ Llevar un historial de actividades, fallos, repuestos utilizados
▪ Controlar el destino de los recursos de mantenimiento (materiales,
mano de obra, repuestos, herramientas)
▪ Tener información para el calculo de indicadores y análisis de la
gestión como las auditorias
▪ Promover un mejor ambiente de trabajo.
▪ Evidenciar debilidades.
▪ Tomar acciones de mejora continua.
Áreas estratégicas
Nivel de Planeación
Administración
Estratégica Largo plazo
Estratégica corporativa
LCC, plan estratégico
Mediano plazo
Administración
Táctica
Táctica
TPM, RCM, PMO
Cronogranas
Programación de
Administración trabajos:
Operativa
Operativa • Preventivos
• Correctivos
Es una herramienta que ayuda a reducir los retardos en el trabajo

Planeamiento y administración
1. Diagramar las áreas de mantenimiento 1. Inventario de activos físicos a mantener
2. Definir responsabilidades del personal 2. Determinación de criticidad de los equipos.
3. Fijar normas y procedimientos 3. Estrategias de mantenimiento/tipos
4. Diagramar planes y programas de mantenimiento.
trabajo 4. Levantar datos de los equipos.
5. Definir políticas de contratación de 5. Definición actividades de mantenimiento.
proveedores de mantenimiento 6. Definir frecuencias de ejecución de tareas
6. Definir la políticas de materiales de mantenimiento.
7. Elaborar un manual de procedimientos 7. Análisis de la carga de trabajo.
8. Definir adquisición de herramientas 8. Logística de mantenimiento.
ESTRATÉGICA 9. Elaboración de procedimientos de
mantenimiento y formatos de documentos
1. Programación del mantenimiento
TÁCTICA
2. Administrar la carga de Trabajo
3. Generación de ordenes de trabajo 1. Indicadores de mantenimiento y costos
4. Documentos de mantenimiento 2. Auditorías de mantenimiento
5. Logística de mantenimiento 3. Optimización de los planes de mantenimiento
OPERATIVA EVALUACIÓN
Plan estratégico corporativo
Imagen que la organización plantea a largo

Visión del Negocio plazo sobre cómo espera que sea su futuro.
Misión del Negocio Motivo o una razón de una organización
Objetivos Corporativos Expresión cualitativa de un propósito en un

periodo determinado
Metas de la Organización Finalidad o el objetivo que se ha trazado
Formula la visión, misión, metas Dirección de la organización hacia el

y objetivos de la organización logro de los resultados esperados.
Planeación estratégica
Los objetivos como Situación deseada
indicadores de VISIÓN
De 5 a 10 años
mantenimiento
OBJETIVOS Que debemos hacer
INDICADO MISIÓN estrategias
Cosas a lograr que RS
podemos evaluar
• Aumentar la ESTRATEGIA DE Integridad, calidad,
confiabilidad MANTENIMIENTO productividad,
• Reducir costos FACTORES información,
VALORES
DEL EXITO planificación y
• Mejorar clima de
mantenimiento programación,
• Disminuir pérdidas trabajo en equipo
RECURSOS ORGANIZA
HUMANOS CIÓN
EQUIPOS AUTONOMOS
QUE SEPAN TOMAR Estrucurar la organización
DECISIONES Y CON BUENA centralizada, desentralizada
SUPERVISION (facilitador)
Planeación estratégica
Visión Plan
Corporativa Corporativo
• Es un ejercicio
VISIÓN DE administrativo
Situación Actual Situación Futura para establecer la
MANTENIMIENTO
dirección de la
• Estrategia
• Estrategia organización hacia
• Administración de
• Administración de Recursos el logro de los
Recursos Humanos
Humanos resultados
• Planificación y
• Planificación y Programación esperados.
Programación
• Técnicas de Mtto. Predictivo • Técnicas de Mtto.
• KPIs • Formula la visión,
Predictivo
• CMMS misión, metas y
• KPIs
• Capacitación objetivos de
• CMMS
• Confiabilidad Mantenimiento.
• Capacitación
• Análisis de Procesos • Confiabilidad
• Análisis de Procesos
Recursos Humanos
Inventario
(Mantenimiento y
Producción) . CONTROL
. Historiales
OPERACIONAL Trasportistas
Listado de
DE LA PLANTA Proveedores
Activos
Producción . . Compras
Contabilidad y
Administración de
Mantenimiento
Control de
. finanzas
Ingeniería
Calidad
ÁREAS OPERATIVAS. INGENIERÍA. ÁREAS ADMINISTRATIVAS.
• Políticas de mantenimiento • Requerimiento de planos y • Horas hombre
programado especificaciones • Costos
• Planes de mantenimiento • Solicita modificaciones • Políticas
• Auditorías de mantenimiento • Reportes
• Control de costos de PROVEEDORES • Presupuestos
mantenimiento • Control de proveedores de • Control
• Disponibilidad ingeniería y mantenimiento
• Paradas • Colaborar con proveedores
• Plan de producción
PROCESAMIENTO DE DATOS PERSONAL
ALMACEN • Costos • Horas hombre
• Repuestos • Ordenes de trabajo • Sueldos
• Existencias y stocks • CMMS • Permisos
• Formas de almacenaje • Vacaciones
• Máximos y mínimos SEGURIDAD
•COMPRAS
Solicitudes de material • Campañas de seguridad
• Devoluciones • Elaboración de normas de
Tramitación de compras
seguridad
• Recomienda proveedores
• Control de seguridad del
• Especificaciones
personal
• Seguimiento de compras
Introducción a la organización del mantenimiento
Estructura Organizacional:
Una sola persona sin subalternos, ¿Necesita

una estructura organizacional ? (niveles
jerárquicos)
Si se contratan subalternos, ¿Sería necesario
una estructura formal. ?
¿Quién debe hacer cada trabajo?

¿Quién es responsable de quién y de qué decisiones?
Si la empresa se expande más, con más trabajadores,
incluyendo supervisores, diferentes departamentos o
divisiones ¿Se requiere que la división de tareas y
responsabilidades sea clara para todos?
Estructura Organizacional:
❑ Es el marco formal interno en el que se desenvuelve la organización, de

acuerdo con el cual las tareas son dividas, agrupadas, coordinadas y
controladas para el logro de objetivos.
❑ Muestra la forma en que la administración de la empresa esta organizada
y unida, y como la autoridad se traslada a través de la organización.
Peter Drucker: Una

buena estructura no
garantiza el éxito de una
organización; pero una
mala estructura garantiza
su fracaso.
La gestión óptima del mantenimiento parte de la estructura orgánica de la

compañía, y se consigue al establecer el equilibrio adecuado entre las
funciones de ejecución y de dirección de la mano de obra, con el fin de
lograr un control efectivo de las actividades.
Requerido Disponible
Dirección
Funciones
de la
de
mano de
ejecución
obra
El desempeño de la mano de obra debe considerar:
El número de trabajadores
Los niveles de capacitación técnica y experiencia personal
La disponibilidad de equipos y herramientas adecuadas
La descripción de las funciones laborales
Los sistemas de programación de personas

Cada organización construye su propia estructura organizacional en función

de los factores internos y externos en los que se desenvuelve
Estructura departamental vertical
Administrativamente, el mantenimiento es • La estructura burocrática que

parte del departamento de producción. pueda obstaculizar la operación
uniforme del departamento.
GERENCIA DE FABRICA • Debe existir una relación formal

reconocida, especificando las
líneas de autoridad y
INGENIERÍA
responsabilidad.
PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN
• Las líneas verticales de autoridad

MANTENIMIENTO de responsabilidad deben ser tan
cortas como sea posible.
La toma de decisiones es subordinada, lo que puede generar retrasos u
omisiones en la atención a las necesidades del departamento de
mantenimiento ya que no existe comunicación directa con la gerencia
Estructura departamental
❑ Subordinado
❑ Subordinado
Estructura departamental horizontal
Administrativamente, el mantenimiento Los profesionales de

depende directamente de la gerencia. mantenimiento pasan a ser más
exigidos, en la atención adecuada
El departamento de mantenimiento de equipos, instalaciones.
tiene Independencia para la toma de Quedando claro que las tareas que
decisiones con respecto a producción, al desempeñan, se manifiestan como
comunicarse directamente con la impacto directo o indirecto en el
gerencia. producto o servicio que la
GERENCIA DE empresa ofrece a sus clientes
FABRICA
INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO
Este tipo de estructura exige una fuerte gestión de mantenimiento

❑ Independiente
❑ Independiente
Conclusiones
▪ No hay dos plantas iguales, La estructura organizacional entre

empresas son diferentes
▪ Cuando el mantenimiento adquiere importancia estructural,
participa activamente en los destinos de la empresa.
▪ Cuanto mayor es el grado de importancia del mantenimiento
mejores serán sus resultados para la empresa.
▪ Cuando no se da ninguna importancia organizacional al
mantenimiento, este solo se lo recuerda cuando la producción
disminuye por las averías.
Estructura de la organización del departamento de mantenimiento
Estructura Organizacional General del Mantenimiento:
❑ Especializada
Desarrolla conocimiento
experto
Crea personas Jefe de
indispensables mantenimiento
Estructura compleja
Asistente
Técnico Técnico Técnico

Instrumentista
Mecánico Eléctrico Electrónico
❑ Multifuncional
Posibilita la polivalencia
Soluciones más rápidas Jefe de
Estructura simple mantenimiento
Asistente
Técnico Mtto 1 Técnico Mtto 2 Técnico Mtto 3

❑ Mixta
Posibilita la polivalencia
Soluciones más rápidas
Crea personas Jefe de
indispensables mantenimiento
Estructura simple
Asistente
Técnico
Técnico Mtto 1 Técnico Mtto 2 Técnico Mtto 3
Electrónico
Mantenimiento correctivo
LÍDER MANTENIMIENTO
(ADMINISTRACIÓN)
Mecánica Eléctrica Instrumentación Infraestructura

Mantenimiento correctivo
ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
Tec. Mtto. 1 Tec. Mtto. 2 Tec. Mtto. 3 Tec. Mtto. 4

Mantenimiento preventivo sistemático
ADMINISTRACIÓN PLANIFICACIÓN

Mantenimiento preventivo sistemático
Gerente de mantenimiento
Administración y
Líder ejecución Planificación
contratos
Mecánica Planificación
Eléctrica Programación
Instrumentación Repuestos
Infraestructura
Mantenimiento basado en condición
Administración y
Líder ejecución Planificación
contratos
Mecánica Planificación
Eléctrica Programación
Instrumentación Repuestos
Infraestructura Monitoreo Condición

Mantenimiento proactivo
Gerente de
mantenimiento
Administración y Planificación Confiabilidad

Líder ejecución contratos
Monitoreo
Mecánica Planificación Condición
Eléctrica Programación Confiabilidad
Instrumentación Repuestos Mejora continua
Infraestructura Taller reparador Estrategia

Mantenimiento - Gestión de Activos
Gerente gestión de
Activos
¿O no?
Líder ejecución Administración y Planificación Confiabilidad

contratos
Monitoreo
Mecánica Planificación Condición
Eléctrica Programación Confiabilidad
Instrumentación Repuestos Mejora continua
Infraestructura Taller reparador Estrategia

Trabajo grupal
▪ Consulte los departamentos que puede tener una empresa
▪ ¿Cuáles son las funciones o responsabilidades de cada área de cada

departamento de una empresa?
▪ ¿Cómo se relaciona mantenimiento con cada una de las áreas de la

empresa?
Estructura centralizada descentralizada del mantenimiento
Estructura centralizada descentralizada del Mtto.
Mantenimiento centralizado
Mantenimiento centralizado
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
• Facilita a la estandarización de tareas • Dificultad de especializar a los técnicos

• Rápido intercambio de técnicos • Tendencia a incrementar la burocracia
• Mejor supervisión • Mayores tiempos de traslado del
• Se reduce inventarios personal de mantenimiento
• Se facilita la programación de tareas
• Rápida respuesta a emergencias
• Se puede distribuir mejor la carga de
trabajo
• Facilita el entrenamiento del personal
• Procesos administrativos sencillos
• Talleres bien equipados
• No genera personas indispensables
Mantenimiento descentralizado
Mantenimiento descentralizado
DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
• Se pierde estandarización general en
• Mayor agilidad en la atención
la empresa
• Menor burocracia
• Dificultades de transferencia de
• Responsabilidades más
técnicos entre áreas
definidas
• Excesos de inventario y no
• Menores tiempos muertos
coordinación de reserva de
• Las tareas programadas se
materiales
simplifican
• Se dificulta la formación de los
técnicos
Criterios para definir un grado de descentralización

en el departamento de mantenimiento
❑ Dispersión de las instalaciones o talleres.

❑ Número de Fabricas, Instalaciones o Talleres
❑ Procesos de producción Continua o discontinua.
❑ Diversidad de líneas de producción
❑ Costos de las paradas
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CENTRALIZADO DESCENTRALIZADO
¿Cuándo? ¿Cuándo?
1. Pequeñas fabricas con un solo 1. Fábricas de gran extensión
proceso. 2. Muchos talleres
2. Costo de paradas pequeños 3. Fabricación muy especializada
4. Producción continua
5. Costos de paradas elevados
¿Por qué?
¿Por qué?
1. Mejor control del personal
2. Mejor distribución del trabajo 1. Tiempos de respuesta más cortos
3. Dotación de talleres ventajosa 2. Mayor especialización
4. Menor inversión 3. Ubicaciones dispersas
Mantenimiento mixto
Formas de organización del mantenimiento

Depende de factores internos y externos
EXTERNOS:
INTERNOS: • El ámbito social
• La capacidad económica financiera • La ubicación geográfica
• El volumen de producción • La disponibilidad de mano de obra
• El tipo de producto • Servicios como energía, agua
• Los procesos comunicaciones, etc.
• El mercado y su evolución
Tiene toda la responsabilidad del • La competencia
servicio de mantenimiento, sin tomar CENTRALIZADO
en cuenta su dependencia (Fabrica Mantenimiento cuya organización
DESENTRALIZADO
relativamente pequeñas o medianas) esta dividida centralizada y
MIXTO
descentralizada dependiendo de las
El mantenimiento depende de las estrategias analizadas, se puede
áreas productivas (se aplica en centralizar servicios como lubricación,
grandes complejos industriales) talleres, eléctricos, instrumentación.
Conclusiones
En la centralización la toma de decisiones se realiza en los altos niveles de la organización.

En la descentralización la toma de decisiones se realiza en los niveles menores de la organización.
Centralización Descentralización
Mayor demora Menor demora
¿Centralización o Descentralización?
Se trata únicamente de hallar el límite que sea el favorable o adecuado para la
organización
Factor humano del mantenimiento
Niveles jerárquicos del personal de mantenimiento
Nivel 1: Dirección y gerencia.

Nivel 2: Supervisión y apoyo.
Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.
Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento. Planificación, diseño,
programación, almacén, automatización, entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada
área especifica.
Nivel 4 : Ejecución del mantenimiento activo.
Estructura
Dirección y gerencia
Supervisión, Ing. Fiabilidad, Análisis

Planificación, diseño
programación condición
Técnicos de Mtto. Asistente Analistas

Estructura
Puestos Directivos y Logísticos (indirectos)

❑ Director de mantenimiento. ❑ Técnico de seguridad
❑ Responsable de oficina técnica de ❑ Digitadores
mantenimiento ❑ Responsable de almacén de
❑ Jefe de mantenimiento. repuestos
❑ Encargados y jefes de equipo/supervisores ❑ Responsable de compras
❑ Planificador ❑ Responsable del depósito de
❑ Analista de averías herramientas
❑ Jefe de taller
❑ Administrativos
Estructura
Puestos Operativo (directos)
❑ Mecánico
Industrial/Neumático/Hidráulico/Lubricador
❑ Electricista de baja tensión/media tensión /
alta tensión
❑ Electrónico
❑ Instrumentista
❑ Metal mecánico/Maquinas
herramientas/Matricero
Personal de mantenimiento EN 15628:2014

Calificación del personal de mantenimiento
Competencias de un técnico de mantenimiento especialista
Basado en los objetivos de mantenimiento, las competencias de un técnico de mantenimiento
especialista consisten en la ejecución independiente de las tareas de mantenimiento, incluyendo las
siguientes competencias fundamentales:
A.1. realizar o asegurar la ejecución segura de los planes de mantenimiento de acuerdo a las
estrategias empresariales
A.2. intervenir rápidamente en caso de fallo o mal funcionamiento, asegurando la efectividad de la
reparación
A.3. realizar y asegurar rápidamente la ejecución de acuerdo a las normas y procedimientos relativos a
la seguridad, salud y protección medioambiental
A.4. asegurar la disponibilidad de materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de
las tareas de mantenimiento
A.5. coordinar y/o supervisar las tareas de mantenimiento in situ
A.6. asegurar la calidad de las tareas de mantenimiento
A.7. utilizar y asegurar la utilización de los sistemas de tecnología de la información y la comunicación
(TIC)

Competencias de un supervisor e ingeniero de mantenimiento
Coordina las tareas de mantenimiento de acuerdo al presupuesto anual, los planes de mantenimiento
asociados y las tareas de mantenimiento no planificadas. Además, contribuye a asegurar la
disponibilidad/desempeño de las instalaciones necesarias (medidas por los KPI’s), basados en los
objetivos técnicos del departamento o empresa de disponibilidad y calidad, incluyendo las siguientes
competencias fundamentales:
B.1. asegurar la implementación de las estrategias y políticas de mantenimiento
B.2. planificar las tareas de mantenimiento dentro de sus áreas de responsabilidad, definiendo y
organizando los recursos necesarios
B.3. organizar, dirigir y desarrollar los recursos de mantenimiento: personal, materiales y equipos
B.4. asegurar el cumplimiento con los reglamentos y procedimientos relativos a la seguridad, salud y
medio ambiente
B.5. asegurar técnica y económicamente la eficiencia y eficacia de las tareas de mantenimiento basadas
en el estado actual de la tecnología
B.6. participar en los aspectos técnicos de procesos de contratos de prestaciones y adquisición y dirigir
las ejecuciones de los contratistas

Competencias de un supervisor e ingeniero de mantenimiento
B.7. informar a todos los participantes involucrados tales como personal, contratistas, clientes y
proveedores.
El ingeniero de mantenimiento trabaja con o asiste al gerente mantenimiento en la definición de

planes de mantenimiento y la identificación de los recursos necesarios para la ejecución, el control y el
análisis de los descuadres de presupuesto. Además, el ingeniero de mantenimiento recomienda los
proyectos de mejora relativos a la disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y seguridad de activos,
incluyendo las siguientes competencias fundamentales.
B.8. utilizar sus conocimientos técnicos/de ingeniería y las herramientas de organización para mejorar
tareas de mantenimiento y la eficiencia de la instalación en términos de disponibilidad y de
fiabilidad
B.9. cumplir las obligaciones organizativas y económicas en el campo de sus tareas acometidas.

Competencias de un gerente de mantenimiento
Basado en los objetivos de la empresa, referidos particularmente a la disponibilidad y calidad, el
gerente de mantenimiento es responsable de asegurar la disponibilidad/desempeño de las
instalaciones necesarias (medidas para los KPI’s), incluyendo las siguientes competencias
fundamentales con la capacidad de:
C.1. definir y desarrollar las políticas de mantenimiento de acuerdo a las estrategias de la empresa
C.2. definir los procesos y las herramientas para las realizar las tareas de mantenimiento
C.3. definir, dirigir y mejorar el modelo organizativo de mantenimiento
C.4. asegurar los niveles de disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad, capacidad logística de
mantenimiento, seguridad y calidad necesarios para toda la vida útil de los activos
C.5. asegurar la dirección apropiada y la mejora continua del mantenimiento
C.6. asegurar y controlar la conformidad con el presupuesto de mantenimiento y de la empresa, el
respeto de las tareas de mantenimiento programadas y las condiciones correctas de los activos
C.7. definir las estrategias, políticas y criterios para la dirección óptima de contratistas y para la
definición de los requisitos de los materiales de mantenimiento.

Requisitos esenciales y experiencia
Técnico de mantenimiento especialista

El técnico de mantenimiento especialista debe tener completada con éxito una formación profesional
técnica de varios años. además, se recomiendan dos años de experiencia profesional reciente en el
campo del mantenimiento.
Supervisor de mantenimiento y/o ingeniero de mantenimiento
El supervisor de mantenimiento debe tener completada con éxito una formación técnica que le
permita obtener el título de encargado o de ingeniero. además, se requieren tres años de experiencia
profesional reciente en el campo del mantenimiento. El ingeniero de mantenimiento debe tener
completada con éxito una formación técnica que le permita obtener el título de ingeniero.
El gerente mantenimiento debe tener completada con éxito una formación de ingeniería. además se
requieren cinco años de experiencia profesional reciente en el campo técnico.
Personal de mantenimiento
EQF - European Qualifcations
Framework (Marco Europeo de
Cualificaciones) El objetivo del
MEC es relacionar los sistemas
nacionales de cualificaciones de
los distintos países con un marco
de referencia europeo común.
https://en.wikipedia.org/wiki/Eur
opean_Qualifications_Framework
Factor humano en el mantenimiento
Costo de la mano de obra
Con el objeto de cuantificar los costos de mantenimiento

sectorizadamente en los distintos centros de costo, es necesario calcular
el Costo hora/hombre (𝐶ℎ/ℎ ) de intervención del personal de
mantenimiento en forma global. Para que a través de las de las órdenes
de mantenimiento, los costos respectivos sean repartidos en los
respectivos centros de costos.
Para el cálculo de la mano de obra se deberá tomar en cuenta lo

dispuesto en los respectivos artículos de la Constitución Política del
Ecuador, El Código de Trabajo y demás que competan para este
efecto.
Componentes Salariales
La jornada nocturna está comprendida entre las 19H00 y las 06H00 del día siguiente, dará
derecho a igual remuneración que la diurna, aumentada en un 25% (x 0,25) (Art. 49 del
código de trabajo).
Las horas extras en sábados, domingos y feriados (horas extraordinarias), tienen un

recargo del 100% (x 2,00). Si tuvieran lugar después de la jornada laboral de 8 horas
(horas suplementarias), tienen un recargo del 50% (x 1,50) hasta las 24H00 y del 100% (x
2,00) si se producen de 00h00 a 06H00 del día siguiente (Art. 55 del código de trabajo).
Los días feriados son: 1 de enero, viernes santo, 1 y 24 de mayo, 10 de agosto, 9 de

octubre, 2 y 3 de noviembre y 25 de diciembre (Art. 65 del código de trabajo).
El pago de vacaciones es igual a la veinticuatroava parte (1/24) de lo percibido durante un

año por concepto de horas ordinarias, suplementarias y extraordinarias, y toda otra
retribución accesoria (Art. 71 del código de trabajo).
El décimo tercer sueldo equivale a la doceava parte (1/12) de las remuneraciones total del
año y se pagará hasta el 24 de diciembre de cada año (Art. 111 del Código de Trabajo).
El décimo cuarto sueldo corresponde a una remuneración básica mínima unificada (Art. 111 del
Código de Trabajo).
El fondo de reserva es equivalente a un mes de sueldo o salario por cada año completo de
servicios posterior al primero (Art. 196 del Código de Trabajo).
Para el cálculo del aporte personal o individual al IESS, se multiplicará todo lo percibido en el
mes de remuneración, por el 9,35 % (x 0,0935).
Para el cálculo del aporte patronal, se multiplicará todo lo percibido en el mes de remuneración,
por 11,15% para el IESS, por 0,50% para el SECAP y por 0,50% para el IECE (en total x 0,1215).
Costo por mano de obra 𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃

𝑛
ℎ/ℎ𝑀 = ෍ 𝑡𝑖 ∗ 𝑁𝑇𝑀𝑖
𝑖=1
𝑀𝑂𝑀𝐴
𝐶ℎ/ℎ𝑀 =
2880 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝑁𝑇𝑀𝑇
𝑀𝑂𝑀−𝑂𝑇 = 𝐶ℎ/ℎ𝑀 ∗ ℎ/ℎ𝑀
𝑛 = número de actividades de la orden de trabajo

𝑡𝑖 = tiempo de duración de la iésima actividad
𝑁𝑇𝑀𝑖 = número de técnicos de mantenimiento que intervinieron en la iésima actividad
𝑁𝑇𝑀𝑇 = número de técnicos de mantenimiento totales del grupo de planificación
𝐶ℎ/ℎ𝑀 = costo de la hora hombre del personal de mantenimiento
𝑀𝑂𝑀𝐴 = mano de obra de mantenimiento anual
𝑀𝑂𝑀−𝑂𝑇 = mano de obra de mantenimiento de la orden de trabajo
Costo por mano de obra 𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃 COMPONENTE VALOR AL AÑO

Sueldos básicos (Ingresos) $57.600,00
Sueldo básico Bono por Jornada nocturna + horas extras
NPM Descripción $0,00
mensual Cumplimiento (Ingresos)
1 Director $1.200,00 $50,00 Bono por Cumplimiento
$4.200,00
(Ingresos)
6 Técnicos $600,00 $50,00
14 (SBU x NTM) $ 2.800,00
TOTAL MENSUAL $4.800,00 $350,00 13 (Ingresos/12) $ 5.150,00
Aporte patronal (Ingresos x
$ 7.508,70
0,1215)
Fondos de Reserva
Ch/hTM $2,50 $ 5.150,00
(Ingresos/12)
SBU 2020 $400,00 Vacaciones (Ingresos/24) $ 2.575,00
TOTAL $ 84.983,70
Ch/hM $4,92
Costo por mano de obra 𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃
DETALLE HORAS CÁLCULO TOTAL

Jornada nocturna (19H00 - 06H00) - JN 2 JN x 0,25 x Ch/hTM $1,25
Extraordinarias (Sab, Dom y Feria) - HE 4 HE x 2,00 x Ch/hTM $20,00
Suplementarias (hasta las 24H00) - HS1 5 HS1 x 1,50 x Ch/hTM $18,75
Suplementarias (00h00 a 06H00) - HS2 2 HS2 x 2,00 x Ch/hTM $10,00
TOTAL $50,00
HEM (TOTAL x (29/24+0,1215)) $66,49
𝑼𝑺𝑫
𝑴𝑶𝒎𝒕𝒕𝒐 = 𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 ∗ (29/24+0,1215) + SBU(400)/12 + otros
𝒎𝒆𝒔
𝑼𝑺𝑫
𝑴𝑶𝒎𝒕𝒕𝒐 = 𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 ∗ (29/24+0,1215) + SBU(400) + otros
𝒂ñ𝒐
Índices de Gestión de Recursos
1. Trabajo de mantenimiento programado

2. Trabajo de mantenimiento correctivo
3. Otras actividades del personal de mantenimiento
4. Capacitación del personal de mantenimiento
5. Horas no calculadas del personal de mantenimiento
6. Estructura - Personal de Control
7. Estructura - Personal de Supervisión
8. Estructura - Envejecimiento de Personal – Edad
9. Clima Social - Movimiento de Personal ("Turn-Over")
10. Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario
11. Tasa de Frecuencia de Accidentes
12. Tasa de Gravedad de Accidentes
1.- Trabajo en Mantenimiento Programado
Relación entre las horas-hombres gastados en mantenimientos programados y

las horas-hombres disponibles, entendiéndose por "hombres-hora disponibles",
a aquellos ejecutantes del mantenimiento, que se encuentren presentes en la
instalación y físicamente posibilitados, a desempeñar los trabajos requeridos.
2.- Trabajo en Mantenimiento Correctivo
Relación entre las horas-hombres gastados en mantenimiento correctivo

(reparación de fallas) y las horas-hombres disponibles.
3.- Otras Actividades del Personal de Mantenimiento
Relación entre las horas-hombres gastados, en actividades no ligadas al

mantenimiento de los equipos (ejemplo servicios de apoyo) pertenecientes a la
unidad de producción y las horas-hombres disponibles.
4.- Capacitación del Personal de Mantenimiento
Relación entre las horas-hombres gastados en capacitación del personal de

mantenimiento y los hombres-hora disponibles.
Este índice representa, una de las cuotas del índice "otras actividades del personal
de mantenimiento", el cual es calculado para indicar, si la capacitación está
mejorando la calidad del mantenimiento, debiendo ser comparado con el índice
"horas de interrupción para reparos correctivos".
5.- Horas No Calculadas del Personal de Mantenimiento
Relación entre la diferencia de las horas-hombres disponibles menos las horas-

hombres trabajados sobre las horas-hombres disponibles, indicando por lo tanto,
que lapso del tiempo del personal, no fue ocupado en ninguna actividad.
Este índice cuando es negativo, representa el exceso de servicios del personal de

mantenimiento y cuando es positivo, puede ser interpretado como ociosidad del
personal de mantenimiento, aunque necesariamente ésta no sea una verdad, ya
que su valor, puede ser debido a la falta de registro del tiempo trabajado.
6.- Estructura - Personal de Control Administradores
Relación entre las horas-hombres involucrados en el control del mantenimiento y

las horas-hombres disponibles.
7.- Estructura - Personal de Supervisión
Relación entre las horas-hombres de supervisión y las horas-hombres disponibles.
Uno de los inconvenientes del uso de este índice, que indica la razón entre el número
de supervisores y subordinados, es el sondeo del dato "horas-hombres de
supervisión", ya que algunos supervisores no dedican su tiempo simplemente al
mantenimiento, distribuyendo este tiempo entre las áreas de: operación,
administración, material etc.
8.- Estructura - Envejecimiento de Personal – Edad
Relación entre las horas-hombres del personal faltando "N" años para jubilarse
(normalmente 1 o 2) y las horas-hombres disponibles.
9.- Clima Social - Movimiento de Personal ("Turn-Over")
Relación entre el efectivo promedio en los "M" meses precedentes y la suma de este
efectivo con el número de transferencias y dimisiones voluntarias.
No todas las empresas permiten que este índice sea calculado, debido a que
muestra la insatisfacción del personal. Siendo calculado, el decrecimiento (inferior a
uno) puede alertar a los gerentes, que alguna cosa está afectando a la motivación
del personal (salario, tratamiento, riesgo, etc.), lo que sondeado y solucionado,
puede traer mejores índices de producción.
10.- Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario
Relación entre las horas-hombres efectivos menos las horas-hombres de licencia

(vacaciones, accidentes, enfermedades salidas abonadas, capacitación externo, apoyo
a otra área y faltas no abonadas) y las horas-hombres efectivos.
El valor de este índice, puede indicar la necesidad de un estudio del plan de

vacaciones (cuota que más influye en el cálculo del numerador), o la incidencia de
otros eventos, como: accidente, faltas no justificadas etc., que requiera la atención
del Supervisor.
11.- Tasa de Frecuencia de Accidentes
Número de accidentes con personal de mantenimiento por millón de horas-hombres

trabajados.
Tasa de accidentabilidad
12.- Tasa de Gravedad de Accidentes
Horas-hombres perdidos debido a accidente por millón de horas-hombres

trabajados.
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GRACIAS!
0987030376 - [email protected]
“El mundo está construido por aquellos que en lugar de

dormir, se dedica a planificar su próximo sueño”

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