MEMORIA DESCRIPTIVA

LISTA DE PRECIOS CON PARANTES

DE 6.00 D ALTURA CON LETRERO LUMINOSO DE 3.50 X 1.50

MODELO Y DISEÑO PETROPERU

 LISTA DE PRECIOS CON PARANTES

Procedimiento de Ejecución
Cimentación
Las dimensiones de la excavación para la cimentación son dos (02) agujeros de 1.00m x 1.00m x 1.50m. Posteriormente a
la excavación, se deberá compactar los fondos de los agujeros y se construirá un solado de 1.00m x 1.00m con un espesor
de 10 cm, de concreto premezclado de f´c 100 Kg/cm2.
La cimentación de concreto armado del tótem, está constituida por dos (02) zapatas de 1.00m x 1.00m x 0.40m, y dos (02)
pedestales (columnas cortas) de sección rectangular de 0.70m x 0.60m y una altura de 1.50m, medida desde la superficie
superior de la zapata (1.00m enterrado y 0.50m desde el nivel del terreno).
El refuerzo de la zapata constará de una parrilla de fierro corrugado ASTM A615 - Grado 60 de  ½” a 15 cm en ambas
direcciones, con dobleces de 20cm en sus extremos, amarrados mediante alambre negro recocido Nº 16. La parrilla
mencionada se colocará sobre el solado ya endurecido, separada 4 cm de su superficie mediante tacos de concreto simple
preparados previamente.
El refuerzo de los pedestales sobre los que se apoyarán las columnas del tótem, será de fierro corrugado ASTM A615 -
Grado 60, y consistirá en 08 varillas de  5/8” para el refuerzo vertical con dobleces de 25 cm en sus extremos, y 14
estribos de  3/8”, lo cual corresponde a los pedestales de 1.50m de altura.
Se instalarán seis (06) pernos de anclaje J por pedestal, de 1.00m de longitud, fabricados de fierro liso ASTM A 325 de
1”. La longitud del extremo roscado de los pernos de anclaje será de 20cm, y las roscas cumplirán las series estándar
unificadas de ANSI B18.1 y tendrán tolerancias de la clase 2A. La fijación de la estructura del tótem a la cimentación será a
través de tuercas ASTM A194 grado 2H de 1” de diámetro y sus respectivas arandelas de presión ASTM F436.
Finalmente se realizará el vaciado de concreto de f´c 210 Kg/cm2 hasta una altura de 40 cm de la zapata, y luego los
pedestales de 0.70m x 0.60m, ya encofrados, con un recubrimiento de protección del acero corrugado de 5 cm.
Estructura
Columnas
1.- TUBO CUADRADO DE 4” X 3.00mm de espesor X 6.00M aprox. de longitud.
2.- Instalar cartelas de plancha de acero de 3.00mm de espesor.
Cuerpo del anuncio
1.- Cortar el ángulo de acero de 25.0mm x 25.0mm x 3.00mm para obtener las piezas necesarias para fabricar la estructura
del cuerpo (tipo reticular), cuyas dimensiones son 2.00m x 4.00m x 0.24m.
2.- Realizar la unión de las piezas mediante soldadura para obtener la estructura del cuerpo del tótem. Considerar la
correcta posición de los ángulos para que puedan recibir las bandejas de publicidad.
3.- Cortar la plancha de acero de 6.00m para obtener las piezas de anclaje cuerpo – columnas (larga y corta) y cuerpo –
cabezal.
4.- Realizar agujeros de ½”en las coberturas, en ubicación y cantidad que indiquen los planos. Luego soldar las piezas a
la estructura del cuerpo.
5.- Cortar la plancha zincada de 0.60m para obtener las piezas necesarias para las coberturas de la estructura del cuerpo.
.
Bandejas Estructurales de Publicidad
Bandejas del Cuerpo (04 de 1.98m x 1.98m)
1.- Cortar el tubo cuadrado y el acero corrugado en las longitudes que se requieren (ver plano). Los cortes del tubo
cuadrado deben ser en ángulo de 45º.
2.- Realizar la unión mediante soldadura de los cuatro (04) tramos de tubo cuadrado, formando un rectángulo.
Posteriormente unir mediante soldadura los tres (03) tramos de acero corrugado al rectángulo obtenido a lo largo del
mismo y repartidos proporcionalmente.
Pintado
1.- Realizar una limpieza con detergente biodegradable y agua para eliminar grasa, aceite, polvo u otros agentes
contaminantes. Dejar actuar por unos minutos y enjuague con abundante agua; finalmente deje secar.
2.- Realizar una limpieza manual (según SSPC-SP2), una limpieza con herramientas mecánicas (según SSPC-SP3) o la
combinación de ambas, para eliminar toda presencia de irregularidades como rebabas y chisporroteo de soldadura,
escoria del metal, corrosión, escamas de laminación, entre otros. La superficie debe tener una adecuada rugosidad,
similar a una lija Nº 100, para que permita un buen anclaje de la pintura.
3.- Una vez terminado el paso anterior, eliminar todo el polvillo residual; y de ser necesario, reforzar la limpieza de la
superficie con detergente biodegradable y agua.
4.- Verificar que el equipo de aplicación de la pintura debe encontrase limpio y en buen estado.
5.- Para la dilución, mezcla, aplicación con pistola y condiciones ambientales para uso de la pintura se deberá seguir las
recomendaciones del fabricante.
6.- Para las piezas de plancha zincada (coberturas del cuerpo y cabezal de tótem), aplicar capas uniformes de wash
primer, sin recargar demasiado, dejando secar durante una (01) hora entre cada capa. El espesor de película seca de
wash primer debe ser de 0.5 mils.
7.- Para todo los demás del tótem – columnas (parte interna y externa) cuerpo, cabezal, bandejas de publicidad,
coberturas, entre otros – aplicar capas uniformes de base anticorrosiva de zincromato, sin recargar demasiado, dejando
secar durante una (01) hora entre cada capa. El espesor de película seca de la base anticorrosiva de zincromato debe
ser de 1.0 mil.
8.- Aplicar las capas necesarias de esmalte sintético color blanco para que el espesor de película seca se igual a 3.00 mils,
dejando secar 24 horas entre cada capa. En caso el esmalte requiera diluyente, se utilizará aguarrás mineral. No se4
aplicará pintura de acabado a la parte interna de las columnas del tótem
Instalación y aplicación de lona y vinil
1.- Utilizar la tecnología de corte electrónico para obtener la publicidad que se colocará en el tótem como productos que
expende y servicios que ofrece la estación de servicio o grifo, logotipos e isotipos de PETROPERÚ, entre otros, las
cuales están fabricadas de vinil translúcido serie 3630.
2.- Utilizar la tecnología de impresión para obtener la gráfica de Bio Diesel B5 y la “Z” de la gráficas Superplus, las cuales
están fabricadas de vinil translúcido IJ 3630-20. Luego a las gráficas indicadas aplicar el sobrelaminado UV 8519.
Nota:
Realizar la impresión de la gráfica en el vinil con tinas e impresoras que recomienda el fabricante del vinil para
impresión (ver boletín del producto IJ 3630-20). Después de realizada la impresión dejar pasar mínimo 2 días para un
adecuado curado y secado de la tinta, antes de aplicar el sobrelaminado.
3.- Hacer agujeros, separados como máximo 10cm entre sí, con el taladro y la broca de 4.1mm en la cara lateral exterior
de la bandeja de publicidad.
4.- Cortar la lona en las dimensiones requeridas más 6.00cm por lado para el doblez. Ejm: Si la bandeja de publicidad del
tótem mide 3.28m x 2.08m, la lona se cortará de 3.40m x 3.20m.
5.- Realizar la sujeción y tensado de la lona en la bandeja de publicidad mediante remaches. El tensado de la lona deberá
alcanzar la mayor rigidez posible similar a las caras de un tambor.
6.- Limpiar el sustrato (lona) aplicando una mezcla de alcohol isopropilico y agua en proporción 1:1, para lo cual se utilizará
paño de microfibra.
7.- Enmascarar o pre-espaciar totalmente la gráfica, que se obtuvo mediante corte electrónico, con cinta de transferencia.
8.- Aplicar e instalar manualmente el vinil. La aplicación e instalación manual del vinil en el sustrato se realizará mediante el
método húmedo, es decir con una mezcla de shampoo pH neutro y agua en proporción 1:1. Para el caso del vinil para
impresión, esperar para su instalación un mínimo de 12 horas después de la aplicación del sobrelaminado.
Instalación Eléctrica
1.- Fijar el terminal socket de lámpara y el balasto electrónico en la estructura de cuerpo y cabezal del tótem.
2.- Realizar los cortes del alambre en las longitudes que se requiere, y efectuar el retiro del aislamiento del alambre en las
zonas puntuales donde se requieran.
3.- Hacer los empalmes en las zonas donde se retiró el aislamiento del cable, y aislar la zona de empalme.
4.- Realizar las conexiones del alambre a los terminal socket de la lámpara, balastos electrónicos y otros.
Nota
La alimentación eléctrica de las lámparas fluorescentes se hará en dos (02) circuitos, A y B, según lo indicado en los
planos. El conductor a utilizarse para la línea troncal de los circuitos, que va desde el tablero de la columna corta hasta
donde se requiera, será alambre THW 12 AWG; y el conductor para la alimentación eléctrica desde la línea troncal
hasta las lámparas fluorescentes será alambre THW 14 AWG.
Montaje
1.- Para el montaje de las columnas del tótem se hará uso de pluma o grúa cuyo brazo tenga un alcance de 7.00m de
altura como mínimo, con la cual se izará la columna para su fijación en los pernos de anclaje de los pedestales con
tuercas ASTM A194 grado 2H de  1” y sus respectivas arandelas de presión ASTM F436.
2.- Para el montaje del cuerpo y cabezal del tótem se hará uso de una pluma debido a que se requiere una retención
óptima para poder fijarla mediante pernos de  1/2” x 1 ½”.
3.- Instalar un tablero eléctrico con interruptores termomagnéticos en la columna corta del tótem.
4.- Colocar las lámparas fluorescentes en el cuerpo y cabezal del tótem.
5.- Realizar la prueba de luz con todas las lámparas fluorescentes encendidas, manipulando los interruptores
termomagnéticos a razón de 02 golpes de encendido y apagado en un espacio de 20 minutos. Luego se deja encendido
por 40 minutos para verificar que todas las lámparas, una vez encendidas, alcancen su máximo flujo luminoso.
6.- Colocar las bandejas de publicidad en el cabezal y cuerpo del tótem, las cuales se fijarán a la estructura del mismo con
tornillos autorroscantes de cabeza plana zincados colocados cada 50cm.
7.- Instalar ángulos y platinas de aluminio anodizado industrial en todo el marco de las caras del cuerpo y cabezal del tótem
donde va la publicidad. La Fijación de los ángulos y platinas será mediante remaches.
8.- Instalar los perfiles H de 2.10m x 12.40mm x 31.50mm a la estructura del tótem mediante remaches.
9.- Finalmente para evitar las fugas de luz y la filtración de agua se aplicara silicona color blanco en donde sea necesario.
Medición: Unidad (UND).

Materiales, Herramientas y Equipos

 Plancha LAC de acero
Especificaciones:
Espesor: 8.00mm, 6.00mm y 3.00mm
Norma Técnica: ASTM A36
 Angulo de acero
Especificaciones:
Dimensiones: 1 ½” x 1 ½” x 3/16”; 25.0mm x 25.0mm x 3.00mm; 20.0mm x 20.0mm x 3.00mm
Norma Técnica: ASTM A36
 Plancha zincada
Especificaciones:
 Espesor: 0.60mm
Norma Técnica: ASTM A653
Revestimiento de Zinc: G40 = mínimo 120 g/m2 (total en ambas caras)
 Platina de acero
Especificaciones:
Dimensiones: 3/8” x 1 ½”
Norma Técnica: ASTM A36
 Tubo LAF cuadrado de acero
Especificaciones:
Dimensiones: 1” x 1.5mm
Norma de Fabricación: ASTM A513
Norma de Material: ASTM A1008 CS TB (Acero laminado en frio calidad comercial)
 Acero corrugado (Acero f`y 4200 Kg/cm2)
Especificaciones:
Dimensiones:  3/8”, 5/8” y ½”
Norma Técnica: ASTM A615 grado 60
 Alambre negro recocido Nº 16
 Concreto f`c 210 Kg/cm2
 Concreto premezclado f`c 100 Kg/cm2
 Pernos de anclaje “J”
Especificaciones:
Diámetro:  1”
Longitud: 1.00m
Norma Técnica: ASTM A325 Tipo I
Extremo Roscado: 20.00 cm (Las roscas cumplirán las series estándar unificadas de ANSI B18.1 y tendrán tolerancias
de la clase 2A).
 Tuercas ASTM A195 grado 2H de  1” y ½”
 Arandelas de Presión ASTM F436 de  1” y ½”
 Tornillos ASTM A325 Tipo I de  ½”
 Perfil H de aluminio
Especificaciones:
Dimensiones: 2.10mm x 12.40mm x 31.50mm
Norma de Material: AA 6063 – T5
Norma de Fabricación: ASTM B 221 – B 241 – B 808 – B 429
Acabado del Perfil: Color Negro
 Angulo de aluminio
Especificaciones:
Dimensiones: 1 ½” x 1/16”
Norma de Material: AA 6063 – T5
Norma de Fabricación: ASTM B 221 – B 241 – B 808 – B 429
Acabado del Perfil: Anonizado Industrial
 Platina de aluminio
Especificaciones:
Dimensiones: 1 ½” x 1/16”
Norma de Material: AA 6063 – T5
Norma de Fabricación: ASTM B 221 – B 241 – B 808 – B 429
Acabado del Perfil: Anonizado Industrial
 Sustrato flexible translúcido Panagraphics III de la marca 3M
 Vinil translúcido autoadhesivo Scotchcal serie 3630 color verde (código: 3630-26), rojo (código: 3630-33) y/o amarillo
verdoso (código: 3630-136) de la marca 3M
 Vinil translúcido autoadhesivo Scotchcal IJ 3630-20
 Sobrelaminado Scotchcal UV 8519 de la marca 3M
 Plancha de policarbonato solido transparente de 3.0mm de espesor
 Cinta de transferencia
 Remache abierto con rotura de vástago y cabeza abombada de acero al carbono con pasivación de zinc de 4mm (5/32”)
x 14mm (marca POP u otro de similares o superiores características)
 Anticorrosivo de zincromato
Especificaciones:
Acabado: Mate
% Sólidos en volumen: 47 +/- 3 %
 Esmalte Sintético
Especificaciones:
Color: blanco
Acabado: brillante
% Pigmentos en peso: 3 – 24 %
% Vehículo en peso: 97 – 76 %
% Solidos en peso: 39 – 51 %
Sólidos en Volumen: 33 +/- 2 %
 Pintura para trafico TTP – 115 F Tipo II
Especificaciones:
A base de resinas alquídicas y caucho clorado
Color: amarillo o negro
Acabado: semi mate
Sólidos en Volumen: 54 +/- 3 %
Viscosidad (ASTM D562): 70 – 80 KU
Resistencia al impacto (ASTM D2794): 20 lb x pulg directo
% Elongación (ASTM D522): 5%
Dureza al lápiz (ASTM D3363): 8B
Dureza péndulo percoz (ASTM D4366B): 30 ciclos
Abrasión Taber a 1000 ciclos; rueda CS-17, 1Kg de peso: 90mg de pérdida
2002-EM/VME.
 Interruptor termomagnético 2 x 20A
Especificaciones:
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo curva C (según IEC/EN 60898), para riel DIN, para con tensión de
servicio de 220V y corriente de ruptura de 10 KA. Grado de protección en bornes IP20.
 Alambre THW-90 14 AWG
Especificaciones:
Norma de Fabricación: NTP 370.252
Tensión de Servicio máx.: 450/750 V
Temperatura de Operación máx.: 90 ºC
Numero de Hilos: Uno (01)
Calibre: 14 AWG
Color: Blanco
 Alambre THW-90 12 AWG
Especificaciones:
Norma de Fabricación: NTP 370.252
Tensión de Servicio máx.: 450/750 V
Temperatura de Operación máx.: 90 ºC
Numero de Hilos: Uno (01)
Calibre: 12 AWG
 Color: Blanco
 Cable CPT 12 AWG
Especificaciones:
Norma de Fabricación: ASTM B-172
Tensión de Servicio máx.: 750 V
Temperatura de Operación máx.: 70 ºC
Calibre: 12 AWG
Color: amarillo con franja verde
 Lámpara fluorescente de 36W
Especificaciones:
Designación del color: Luz Día
Flujo Luminoso: 2500 lm
Luminancia Media: 0.95 cd/cm
Longitud: 1200 mm aprox.
 Lámpara fluorescente de 18W
Especificaciones:
Designación del color: Luz Día
Flujo Luminoso: 1050 lm
Luminancia Media: 0.75 cd/cm
Longitud: 600 mm aprox.
 Terminal socket de lámpara
 Balasto electrónico 2x36W y 2x18W (de alta frecuencia, compactos y leves compatible con la marca de la lámpara
fluorescente)
 Máquina de corte por oxicorte
 Sierra ingleteadora, Sierra de Banco y Sierra Circular
 Hoja de sierra circular para metal, para aluminio y para plástico
 Maquina roladora
 Equipo para soldadura SMAW
 Electrodos E60XX
 Herramientas para excavación manual
 Taladro / Atornillador a batería
 Broca para metal de acero rápido (HSS) de 4.1mm
 Remachadora manual (tipo profesional, tipo palanca o extensible tipo fuelle)
 Equipo para corte electrónico
 Equipo para impresión
 Alcohol isopropilico
 Shampoo de pH neutro
 Agua
 Paño de microfibra
 Detergente Biodegradable DETERJET 20 u otro de similares o superiores características
 Aguarrás mineral
 Pistola de aire convencional
 Herramientas Manuales: escobillas de acero, lijas, espátulas.
 Herramientas Mecánicas: esmeriles o lijadoras portátiles, herramientas de impacto, agujas y cinceles neumático,
escobillas o gratas giratorias.
 Cinta aislante vinílica Scotch Super 33+ u otro de similares o superiores características
 Pelacable – Cortacable
 Atornillador con mango de material aislante
 Tornillos autorroscantes de cabeza plana zincados
 Masilla plástica
 Silicona impermeabilizante color blanco