República bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Reacondicionamiento de Pozos - SAIA Extensión Maracaibo
Profesor: Ing. Rafael Luquez

Fracturamiento Hidráulico en
Formaciones no Convencionales

Realizado:
Ainee Montiel
C-27.689.389
Ing. Petróleo

Enero, 2021.
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................3
Formaciones No Convencionales.........................................................................4
Fracturamiento Hidráulico en Formaciones no Convencionales.........................4
Procesos Operacionales en el Fracturamiento Hidráulico...................................5
Aspectos necesarios para cumplir con el Proceso Hidráulico.............................6
Fluidos utilizados en el Fraccionamiento Hidráulico............................................7
Equipos de Fracturamiento Hidráulico.................................................................8
CONCLUSIÓN....................................................................................................15

Link de Presentación Power Point:

https://es.slideshare.net/AineeSabinaMontielPa/fracturamiento-hidraulico-
enformacionesnoconvencionales

Link video informativo:

https://youtu.be/bErP26ox8Y4
 INTRODUCCIÓN
Los yacimientos no convencionales contienen hidrocarburos que todavía se
encuentran en la roca generadora. Estos se encuentran en condiciones
geológicas que hacen que el movimiento del fluido sea muy lento debido a las
rocas poco permeables y difíciles de desarrollar sin la implementación de
tecnologías de estimulación.

El fracturamiento hidráulico ha sido desarrollado para mejorar la

permeabilidad de la formación interconectando los poros y fracturas naturales e
induciendo nuevas fracturas, esto se logra a través de prácticas eficientes de
análisis, evaluación y la aplicación de perforación y terminación de pozos. Esta
técnica se ha encontrado constantes avances y cambios, contribuyendo a
lograr mayor producción incrementando el sistema de fracturas, dando como
resultado beneficios económicos.
 Formaciones No Convencionales
Los yacimientos no convencionales son acumulaciones de roca que
contienen hidrocarburos bajo unas condiciones geológicas que no permiten el
movimiento del fluido, ya sea porque se encuentran atrapados en rocas poco
permeables o por tratarse de petróleos de muy alta viscosidad. A diferencia de
los yacimientos convencionales, en estos, los hidrocarburos se encuentran
generalmente en la misma roca madre donde fueron generados, es decir, no
migraron a una roca almacén de alta porosidad y permeabilidad, para este caso
la roca generadora y la roca almacén son las mismas.

Existen diferentes tipos de yacimientos no convencionales dependiendo del

tipo de roca donde se encuentren almacenados los hidrocarburos y el tipo de
hidrocarburo presente en la misma, los tipos de yacimientos no convencionales
son: gas seco originado a partir de la presencia de carbonatos y capas de
carbón en lutitas de baja permeabilidad (Tight Gas), gas en esquistos (Gas
Shale), metano en capas de carbón (Coalbed Methane) e hidratos de metano
(moléculas de metano atrapadas en compuestos helados de agua).

Estos yacimientos, no pueden producir a tasas económicas de flujo y a su

vez los mismos no podrán ser producidos rentablemente sin aplicárseles
tratamientos intensivos para estimular su desarrollo, fracturamientos y procesos
de recuperación, en general para poder producir de manera óptima en este tipo
de yacimientos es necesario la inclusión de una amplia gama de tecnologías
para así poder garantizar altos niveles de producción.

Fracturamiento Hidráulico en Formaciones no

Convencionales
El fracturamiento hidráulico se define como el proceso donde se inyecta un
fluido a la formación de interés a una tasa y presión mayor a la capacidad de
admisión de la roca expuesta a la operación, originando la ruptura de la misma,
ruptura que se mantendrá abierta con ayuda de un material denominado
propante, el cual posee características específicas que se describen en detalle.
 Los yacimientos no convencionales se caracterizan porque no son
económicamente rentables debido a propiedades geológicas como baja
permeabilidad y baja porosidad, es por ello que se hace necesaria la
implementación de perforación de pozos horizontales con el objetivo de abarcar
una mayor área en la formación de interés, y hacer un fracturamiento hidráulico
con el fin de generar canales de flujo con geometría de fractura optima, siendo
estos aspectos importantes para la extracción del hidrocarburo.

Procesos Operacionales en el Fracturamiento Hidráulico

Para la explotación de los yacimientos no convencionales es importante la
construcción de pozos horizontales de esta forma se asegura que se
aproveche la mayor área del yacimiento en una sola perforación a continuación
se describe parte de los pasos del proceso de fracturamiento hidráulico
tomando a consideración la construcción del pozo.

 Construcción del pozo

Se inicia la perforación horizontal, la mecha desciende a una profundidad de

miles de metros, según la zona de exploración y la capa objetivo, la cual puede
llegar incluso a más de 5.000 m. Ubicada la formación objetivo, la mecha es
dirigida horizontalmente y allí puede tener una trayectoria entre los 1.000 y
2.000 m., luego una tubería de acero se cementa y se utiliza para aislar y
proteger los acuíferos (superficiales), proporcionando la principal barrera de
aislamiento entre los fluidos de perforación. Para cubrir una mayor sección de
la formación, Se logra desviando la tubería de perforación 150 m antes de la
capa objetivo, para así llegar de manera eficiente y segura a las formaciones
profundas de la roca donde se encuentra el hidrocarburo.

 Proceso de Fractura

Se procede a inyectar un líquido a alta presión, este líquido es empleado

para generar las micro fisuras, tiene una composición de agua, apuntalante
(arena o cerámica granulada) y aditivos, la inyección se realiza en un tramo de
la formación, luego se taponea dicha sección y se pasa otro tramo y se repite
nuevamente el procedimiento. Una vez realizadas las fracturas se procede a
recolectar el hidrocarburo, el cual migro de la lutita debido a que en el líquido
inyectado se encuentran arenas que sirven como soporte para que las fisuras
no se cierren y de esta forma se movilice el petróleo y el gas a la tubería.

Parte del fluido inyectado retorna hacia la superficie, lo que se denomina

flujo de retorno (flowback), dicho fluido de retorno es separado en superficie, el
agua puede ser reutilizada en nuevos procesos o tratada hasta cumplir el
estándar de calidad establecido en la normatividad ambiental.

Para efectuar el proceso de fracturamiento hidráulico se emplea tuberías

flexibles(TF) la cuales permiten que se realice el desvió de la mecha de
perforación hasta 90º con la finalidad de abarcar la mayor área posible de la
formación con un solo pozo productor, dichas tuberías poseen puentes
conectores los cuales son la causa de la desviación mecánica a través del liner
para de esta manera poder realizar un proceso de manera correcta en cada
área elegida para fracturar, este procedimiento se repite un determinado
número de ocasiones a lo largo del pozo, esta metodología es muy eficiente
pero el costo necesario para su elaboración es alto en comparación con la
explotación de yacimientos convencionales.

Aspectos necesarios para cumplir con el Proceso Hidráulico

 Tener un bajo riesgo de perder la pared lateral, ya sea completa o solo
una parte; es decir, no dañar más la formación.
 Eficacia en la colocación de las fracturas en etapas específicas a lo largo
del intervalo productor.
 Habilidad para dimensionar adecuadamente la fractura, así como los
volúmenes de fluido y de apuntalante, tipos de apuntalante, etc.
 Evitar los problemas en el fracturamiento, tales como: excesivas
fracturas múltiples o excesiva tortuosidad en la cercanía del pozo, los
cuales pueden causar arenamientos o una fractura de longitud
insuficiente.
 Habilidad para bombear los fluidos apropiados basándose en las
características del yacimiento.
 Hacer del tratamiento un proceso efectivo y barato, mediante la
selección del yacimiento en específico y en el valor de la recuperación
final estimada.
 Fluidos utilizados en el Fraccionamiento Hidráulico
El proceso de fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de varias
etapas de diferentes tipos de fluidos, el primer fluido que se bombea a la
formación es el fluido de relleno o “Pad”, este fluido se bombea a altas
presiones con el fin de generar y propagar la fractura en la formación
productora, no contiene material soportante en suspensión. El segundo fluido
que se bombea a la formación es el fluido con agente de soporte en
suspensión, el cual recibe el nombre de lechada, la concentración del agente
de suspensión o propante aumenta desde este punto hasta el final del proceso
de fracturamiento, esta concentración depende de la habilidad de transporte del
fluido y de la capacidad de aceptación del yacimiento. Por último, se bombea el
fluido de limpieza o “Flush”, cuyo objetivo es transportar el material propante
hasta el límite de la fractura y posteriormente eliminar los residuos indeseados
de la formación de interés.

 Fluido de relleno o “Pad”

Este fluido es el encargado de generar la fractura en la zona de interés,

logra crear una geometría de fractura deseable y propicia para la extracción de
hidrocarburos, su cualidad principal es que no posee material soportante, es un
fluido que es inyectado a determinada presión suficiente para lograr una
ruptura en la roca, venciendo los esfuerzos de la misma y generando un evento
de “Leak off”. Según la Norma API RP 39 del Instituto Americano del
Petróleo31, este fluido debe cumplir con una serie de consideraciones para
llegar a ser usado en determinada formación en función de la viscosidad, estas
consideraciones son:

 Viscoso para fracturar, iniciar y distribuir la fractura, también para

transportar el material de soporte posteriormente, así como también
reducir las pérdidas de fluido durante su proceso de inyección.
 Ligero a la hora de ser propagado desde superficie, minimizando
fricciones y, además, lograr su fácil recuperación.
  Fluido con agente de soporte.

Los fluidos de inyección que se usan para el fracturamiento hidráulico

generalmente contienen agua, arena y productos químicos como por ejemplo
reductores de fricción, principalmente se usan los de clorato de potasio; estos
fluidos con agente de soporte tienen dos propósitos principales: Crear presión
para generar micro fracturas y transportar el agente sostén de la fractura.

El agente sostén o propante debe ser aplicado de manera gradual, de tal

manera que una concentración inicial empiece a generar un canal de fracturas
que será reforzado con un incremento de concentración hasta el punto en el
cual la fractura se considera apropiada para tener una capacidad suficiente y
lograr extraer el hidrocarburo, este proceso debe hacerse de forma gradual,
debido a que si se imprime una presión excesiva en la formación con una
concentración de propante de mayor cantidad, puede desestabilizar el módulo
de Young en la zona, deformando el esfuerzo en el eje transversal del cuerpo,
en este caso, las rocas presentes en la formación y provocando eventos
perjudiciales para el proceso de fracturamiento hidráulico.

 Fluido de limpieza o “Flush”.

El fluido de limpieza se usa primordialmente para ayudar a desplazar el

fluido con agente de soporte desde el pozo hasta las áreas más profundas de
las fracturas construidas, así como también retirar residuos de rocas generados
por el proceso de fracturamiento, y residuos varios que se han involucrado, se
debe evitar que la concentración de este fluido sea excesiva, pues podría haber
riesgo de taponamiento en el área de fracturas construidas, disminuyendo la
presión y cerrando las fracturas.

Equipos de Fracturamiento Hidráulico

 Blender de fractura

El blender de fractura es el equipo más importante en locación. Es el

corazón de la operación ya que es el equipo donde se mezcla el líquido y los
aditivos para formar el gel de fractura y donde se agrega el agente de sostén.
Si falla, falla la calidad del gel y falla toda la operación. Es compuesto
principalmente de:

 Un manifold de succión para succionar el líquido desde el tanque. Puede

tener entrada de los dos lados del equipo.
 Una bomba centrifuga (capacidad 30 a 100 BPM) que succiona los
fluidos desde las piletas y los empuja hasta una batea (la batea no existe
físicamente en algunos de los blender de última generación) donde se
mezcla el líquido con el agente de sostén.
 Otra bomba centrifuga que succiona desde la batea y aprovisiona a los
facturadores. En la batea se agrega el agente de sostén y demás
aditivos sólidos.
 Las bombas de aditivos con las cuales se agregan los diferentes aditivos
a la mezcla (surfactantes, activadores, ...). Ellas son de mucha
importancia, y de mantenimiento delicado. Estas bombas son para
caudales bajos, pero deben tener una buena precisión ya que de ellas
dependen la calidad del gel crosslinkeado (activador), o la calidad de la
espuma (surfactante). Estas bombas pueden descargar tanto en la parte
de succión como en la parte de descarga. El activador es siempre
agregado después de la batea para que el gel no sea crosslinkeado
dentro de la batea.
 Sistema de adición de aditivos sólidos (ruptor encapsulado, ...). Los
aditivos sólidos son siempre agregados en la batea.
 Monitoreo: se registra en el blender los caudales de fluido limpio (gel sin
agente de sostén), de fluido sucio (gel con agente de sostén), densidad
o concentración de la lechada, caudales de cada aditivo liquido o sólido .

 Unidad de Hidratación

En el caso de una fractura muy grande no es conveniente pre mezclar los

fluidos dentro de los tanques, de manera de evitar el descarte de grandes
volúmenes de gel en caso de un arenamiento prematuro, lo que implicaría un
serio problema al nivel medio ambiente. Además, existe siempre un remanente
en el fondo de los tanques que represente una cantidad de fluido que debería
ser descartado.
 Por la tanto en operaciones grandes se tiende a utilizar una unidad de
hidratación (a la cual cada compañía le da un nombre diferente), donde el gel
viene en forma de concentrado de manera que hidrata muy rápidamente.

Los aditivos líquidos vienen en contenedores grandes, en este caso los

vemos en la parte delantera. En el centro del equipo hay un tanque en la cual
hay varias trampas de manera que el líquido tiene un mayor tiempo de
residencia y de transito dentro del tanque.

 Tanques

Necesarios para almacenar el fluido de fractura. El fluido puede ser un gel

premezclado con aditivos, o puede ser solamente agua o gasoil. Los tanques
tienen generalmente capacidades de 80 a 100 m3 según las necesidades. A
pesar de ser un equipo muy sencillo se debe cuidar mucho de la calidad de su
limpieza ya que la presencia de residuos puede influir mucho sobre la calidad
del gel.

En áreas donde las compañías tienen mucha actividad y van de un pozo a

otro se debe cuidar que el tanque no lleve residuos de gel de la operación
anterior, porque de esta manera puede haber presencia de bacterias que
destruyen el gel. También se debe verificar que los tanques sean revestidos
interiormente de forma tal que el fluido no esté en contacto con el metal, porque
el óxido reacciona con los activadores del gel e impide que el gel se crosslinkea
adecuadamente.

 Transporte de agente de sostén

En el caso de fracturas con volúmenes de agente de sostén relativamente

chicos se utiliza un camión tipo volcador que transportará hasta 300 o 400
bolsas de agente de sostén. El camión levanta la tolva arriba de un embudo
que descarga el agente de sostén en la batea o en un sin-fin que lo lleva hasta
la batea. En operaciones de mayores volúmenes estos camiones no pueden
llevar suficiente material y menos circular por las rutas debido a las toneladas
que se debe transportar hasta la locación. 
 Entonces se utilizan silos grandes con una cinta transportadora en la parte
inferior con lo cual se puede transportar desde el silo hasta el blender 250 a
300 bolsas por minutos de agente de sostén. El equipo va vacío a la locación y
con transporte a granel (bulk), se lleva el agente de sostén y lo descarga en
estos equipos antes de largar la operación. Estos equipos se utilizan en
operaciones en Neuquén, Venezuela, etc.

 Facturadores

Para inyectar el fluido a alto caudal y alta presión se utilizan equipos de

bombeos llamados facturadores. Es un equipo sencillo en sí porque es una
bomba de alta presión, más un motor y una caja de transmisión. Según las
necesidades estas bombas son previstas para trabajar entre 5000 a 10000 psi,
pero en casos especiales podemos contar con bombas para trabajar a 15000 o
20000 psi. El facturador tiene una succión y una salida de fluidos. Recibe el
fluido con presión desde el blender a 80 a 120 psi. Esta presión es necesaria
para evitar problemas de cavitación. 

En la salida el fluido tiene la presión de fractura. En operaciones, la potencia

de los facturadores va de 800 HHP (modelos ya viejos) a 2000 HHP. Existen
equipos hechos especialmente para ciertas locaciones de 2800 HHP. Hoy,
todos operados por control remoto, alejando así el operador de la zona de alta
presión. Los facturadores permiten bombear geles base agua, gasoil, metanol,
y en el caso de fractura con espuma bombea también el CO2.

 Frac Van

La operación se controla desde el fracvan. En él se recibe datos de presión,

caudales y concentración de los diferentes sensores. El ingeniero puede recibir
esta información directamente en el simulador y puede verificar la evolución de
la fractura en tiempo real. Algunas compañías manejan los facturadores desde
el fracvan, otras compañías los manejan desde afuera.

Desde los fracvans se puede transmitir en tiempo real los datos de la

operación, directamente por vía satelital a las oficinas desde donde se puede
hacer un seguimiento remoto de la operación, e interactuar con el supervisor.
Algunas compañías de servicios empujan esta metodología de trabajo, pero
será siempre necesario una persona en locación para hacer el control de
calidad.

 Armado de líneas de alta presión

Las líneas de succión (baja presión) que vienen del blender y se dirigen a
los facturadores son mangueras de 4". La línea de salida de alta presión (HP:
High Pressure) que va al pozo es de 3", pero podría ser de 4" para operaciones
con mayores caudales.

La parte recta de la línea de alta presión es dividida en tramos separados

por lo que llamamos puentes. Los puentes, hechos de uniones giratorias
(chicksans) tiene por función de dar flexibilidad a la línea, y permitir que se
mueve ligeramente durante el bombeo sin que estos movimientos lleguen a la
cabeza del pozo.

Debido al caudal requerido por esta fractura se utilizó dos líneas de 3" para
conectar los facturadores al pozo. Por razones de seguridad, y evitar tener una
erosión excesiva, se considera un caudal máximo al cual se puede bombear
fluidos con agente de sostén. Debemos aplicar las normas de las compañías
de fractura, y para una línea de 3" este caudal máximo es 18 BPM.

En esta operación hay otro bombeador sobre el lado, un camión

cementador, para aplicar una contrapresión en el anular entre el tubing y el
casing por encima del packer.

 Elementos de las líneas de alta presión

La línea de alta presión es compuesta de varios elementos, y veremos

solamente los más comunes. La línea de alta presión es hecha de:

 -Caños rectos.
 -Uniones giratorias (chicksans).
 -Válvulas de alta presión (hammer valves).
 -Check valve, para evitar el retorno del fluido desde el pozo a los
facturadores.
 -Válvulas de seguridad pop-off, que en caso de un arenamiento
demasiado brusco permite descargar presión de la línea.
  -Sensores de presión, densímetros y caudalímetros de alta presión.

Todos estos equipos deben ser controlados periódicamente. Las compañías

de servicios tienen normas de controles de calidad para cada componente.
Deben tener por lo menos una medición anual del espesor de las paredes y un
control de fisuras en el material.

 Cabezas de fractura

El tipo de conexión al pozo dependerá de sí se hace la operación con o sin

equipo de RTP. Para reservorio de petróleo con una presión inferior a la
presión hidrostática, si hay un equipo de RTP se puede conectar la línea al
tubing utilizando una válvula sencilla como cabeza de fractura. Deberá tener un
diámetro interior por lo menos igual al diámetro interior del tubing.

Si después de fracturar el pozo hay necesidad de intervenir con CT o cable

no habría inconveniente para conectarlos encima de la válvula. Según sea el
caso, la cabeza de fractura puede ser operada manualmente o por control
remoto eléctrico o hidráulico.

 Tree Saver

En el caso de una operación en un pozo sin equipo (rig less) donde hay un
christmas tree encima del pozo, como acontece cuando se fractura a través de
la instalación de producción se utiliza como cabeza de fractura una herramienta
llamada tree saver. No se puede permitir que el agente de sostén esté en
contacto con todas las válvulas del árbol de navidad, porque erosionaría los
espejos, y parte del agente de sostén quedaría dentro de los mecanismos
impidiendo el cierre correcto.

El tree saver es una herramienta muy sencilla. Es una camisa colocada en

un tubo, el cuerpo del tree saver, que se baja hidráulicamente y va hacer sello
en el tubing por debajo del christmas tree, y así protegerlo. Una vez que se
terminó la operación esta camisa es elevada hidráulicamente a su posición
original, y se pueden cerrar todas las válvulas del christmas tree.
  Tapones y packers

Es necesario aislar las capas a fracturar del resto del pozo, sea porque hay
otras capas abiertas o para prevenir daño al casing por efecto de las altas
presiones. Para esto se utilizan tapones y packers. La elección de las
herramientas dependerá de la configuración del pozo, si se fractura con o sin
equipo, unas o varias capas, con la instalación de producción en el fondo.

Las herramientas pueden ser recuperables (lo más frecuente) o

reperforables. En la foto vemos un juego de tapón y packer recuperable. En el
caso de fractura para gravel pack se utilizarán filtros y herramientas especiales
para gravel pack.

Es necesario que las herramientas se encuentren en buenas condiciones

para soportar la presión en el fondo del pozo. La superficie inferior del packer
soportará toda la presión de fractura que tenderá a empujar la herramienta y
tubing hacia arriba. Si el packer o el casing no están en buenas condiciones
para que la herramienta se agarre correctamente, esta puede deslizarse
empujando los tubings afuera.
 CONCLUSIÓN
El fracturamiento Hidráulico ha demostrado ser eficiente en operaciones
donde se trabaje con formaciones no convencionales, sin embargo, para que el
trabajo sea realmente efectivo, es necesario considerar una serie de aspectos,
para elegir tanto al pozo candidato para el tratamiento, como los fluidos y
equipos a utilizar; ya que estos dependen de los objetivos que se busquen en
el tratamiento, de las características del yacimiento y de los fluidos presentes
en él.