Secado de Papa
Secado de Papa
Secado de Papa
BANDEJAS SEMICONTINUO
Grupo H2
Subgrupo 1
INGENIERÍA QUÍMICA
2020– 2
Contenido
1 OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
1.1 Objetivo general ................................................................................................................. 3
1.2 Objetivos especifico ............................................................................................................ 3
2 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 4
3 METODOLOGÍA .................................................................................................................... 10
3.1 Metodología de la práctica .............................................................................................. 10
3.2 Datos obtenidos ................................................................................................................ 11
3.3 Metodología de cálculos ................................................................................................... 13
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS .............................................................................................. 23
5 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 30
1 OBJETIVOS
bandejas semicontinuo
relativo, que indica que hay una reducción del contenido de líquido desde un valor inicial
hasta algún valor final aceptable. Es común que sea una etapa final de una serie de
operaciones, por lo que a la salida del secador el producto está listo para empacarse. Es
Los sólidos que se secan pueden presentar diferentes formas como escamas, gránulos,
Clasificación de secadores
contacto
Clasificación de formas en las que se exponen los sólidos al gas en los secadores
adiabáticos
o una lámina de sólidos, o bien sobre una o ambas caras de una lámina o película
2. Secado con circulación a través del sólido: El gas circula a través de un lecho de
sólidos granulares gruesos que están soportados sobre un tamiz. Ver figura 1b.
Como en el caso del secado con circulación transversal, la velocidad del gas se
3. Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que se
4. El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el
lecho. Inevitablemente se produce arrastre de las partículas más finas. Ver figura 1d.
5. Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad y
Donde:
necesario para secar un sólido con cierto contenido de humedad hasta otro con unas
El proceso de secado de un material puede describirse por una serie de etapas como se
puede ver en la gráfica, que representa una típica curva de velocidad de secado. El punto A
y A’ representan los puntos del inicio de secado para un material frío y caliente. El punto B
periodo de velocidad constante de secado, donde se elimina el agua no ligada del producto,
material está totalmente seca y luego el plano de evaporación pasa al interior del sólido.
3.1.1. Como primer paso se debe pesar la bandeja de malla vacía y el vidrio de
cortar tanto solido como para formar una capa en la bandeja y un trozo en el
vidrio reloj
3.1.3. Se debe pesar la bandeja nuevamente y el vidrio reloj con las muestras y
3.1.4. Llevar el vidrio reloj a una estufa durante dos horas a 150°C para determinar
3.1.6. Encender e identificar cada una de las partes de los equipos de forma que
3.1.7. Posteriormente cada cinco minutos se debe registrar la temperatura del aire a
bulbo seco del aire antes de pasar por la bandeja, temperatura de bulbo
húmedo y bulbo seco del aire a la salida del equipo, temperatura del vapor
presenta variaciones con el tiempo. Por último, pesar la bandeja con la muestra
ya seca.
T Vapor
T T T T Pres
bulb condensado
entr bulb bulb bulb Posi ión
T aire o
Tiemp ada o o o ción de
precale Húm
o Aire seco Húm. seco de la Volum vap
ntado . T
[min] (Te1 ent.( ent.( sal.( bala en or
[°C] sal.( [°C]
) Ts1) Th1) Ts2) nza [ml] [psi
Th2)
[°C] [°C] [°C] [°C] a]
[°C]
0 25 40 75 65 65 45 0 80 0 5
5 26 41 75 66 66 46 2 81 2200 5
10 28 42 76 68 66 47 5 80 1600 5
15 29 43 77 69 66 47 7 79 1700 5
20 30 44 77 69 66 47 8,5 81 1500 5
25 30 44 77 69 66 47 9,5 81 1700 5
30 30 44 77 69 66 47 10 81 1500 5
35 30 44 77 69 66 47 11 81 1600 5
40 30 44 77 69 66 47 11 81 1500 5
45 30 44 77 69 66 47 11 81 1390 5
Prom 28.8 43 76.5 68.2 65.9 46.7
edios
Fuente: Autores
Tabla 2. Datos correspondientes a la muestra en el secador de bandejas.
Dato Valor
Producto a secar Papa
Peso de la bandeja [g] 356.283
Peso de la bandeja + muestra húmeda [g] 506.212
Peso de la bandeja + muestra seca [g] 463.234
Masa de muestra húmeda [g] 149.929
Masa de muestra seca [g] 106.951
Masa de agua retirada [g] 42.978
Área de muestra (cm2) 400.000
Espesor de muestra (mm) 2.000
Dato Valor
Peso del vidrio vacío [g] 10.153
Peso del vidrio + muestra húmeda [g] 12.722
Peso del vidrio + muestra seca [g] 10.795
Masa de muestra húmeda [g] 2.569
Porcentaje de humedad papa [%] 75.009
Masa de muestra seca [g] 0.642
Dato Valor
Velocidad del aire entrada [m/s] 7.570
Velocidad del aire salida [m/s] 7.890
2
Área del ducto [cm ] 325.000
Voltaje (V) 125.000
Intensidad de Corriente (A) 10.000
Eficiencia del motor 0.650
3.3 Metodología de cálculos
Previo al desarrollo de los cálculos, se presenta la siguiente tabla, que sintetiza las
convenciones de las variables utilizadas para los mismos.
Tabla 5. Convenciones utilizadas a lo largo de la práctica.
N° Variable Significado Unidades
1 %SS Porcentaje de sólido seco en la muestra %
2 Ss Masa de sólido seco g
3 MHR Masa húmeda removida g
4 b Posición de la balanza adim
5 W Masa húmeda del sólido g
6 X Humedad en base seca kg agua/kg Ss
7 A Área de muestra cm2
8 H Humedad kg agua/(kg Ss+kg
agua)
9 R Constante de los gases ideales Pa ∗ m3
mol ∗ K
10 ηsecado Eficiencia del proceso de secado adim
11 WEvap Cantidad de agua evaporada kg
12 λHevap Calor de vaporización del agua a la T de 100°C kJ/kg
(Temperatura a la que se considera la vaporización)
13 V Voltaje en la resistencia V
14 I Intensidad de la corriente en la resistencia A
15 Eficiencia del soplador adim
16 p Potencia del soplador W
17 hfg Calor de condensación kJ/kg
18 WHI Masa húmeda inicial kg
19 WHF Masa húmeda final kg
20 Q ST Calor suministrado kJ
21 ma Masa del aire que entra al sistema en el intervalo de kg
tiempo
22 Cp Capacidad calorífica del aire kJ/kg*∆°C
23 T1 Temperatura de entrada del aire precalentado °C
24 T2 Temperatura de salida del aire precalentado °C
25 T3 Temperatura de bulbo seco a la entrada °C
26 Ad Área transversal del ducto M2
27 Ve Velocidad de entrada del aire m/s
28 P Presión en el sistema Kpa
29 PMaire Peso molecular promedio del aire g/mol
30 PMagua Peso molecular del agua g/mol
31 Y’ Humedad absoluta Kg de agua/kg de
aire seco
ma Flujo másico del aire Kg/s
Fuente: Autores
Para la práctica se hicieron algunas consideraciones, una de ellas fue considerar la presión
Partiendo de los datos enunciados en tablas 2 y 3, se procede a obtener la masa del sólido
seco, siguiendo el modelo establecido a continuación, el cual relaciona los datos obtenidos
en la estufa:
Dato Valor
Masa de muestra húmeda [g] 2.569
Masa de muestra seca [g] 0.642
WHI [g] 149.929
%SS 24.99
Ss [g] 37.468
Fuente: Autores
Para determinar la cantidad de masa húmeda, era necesario identificar la cantidad de masa
Tabla 7. Calibración de la balanza para cálculo del peso, correspondientes a masa de agua
removida.
Luego de esto, se obtuvo la masa húmeda del sólido en el tiempo, a partir de:
𝑊 − 𝑆𝑠 (5)
𝑋=
𝑆𝑠
partir del mejor ajuste obtenido para un conjunto de datos X vs t, para luego generar la
curva dX/dt vs t, según los tiempos pre y poscríticos identificados, como se muestra.
𝑑𝑋
= −0.055
𝑑𝑡
𝑑𝑋
= 0.001𝑡 − 0.0463
𝑑𝑡
𝑆𝑠 𝑑𝑋 (9)
𝑁=−
𝐴 𝑑𝑡
0 0.0550 5.152E-03
5 0.0550 5.152E-03
10 0.0550 5.152E-03
15 0.0550 5.152E-03
20 0.0263 2.463E-03
25 0.0213 1.995E-03
30 0.0163 1.527E-03
35 0.0113 1.058E-03
40 0 0
45 0 0
Fuente: Autores
𝑊 − 𝑆𝑠 (10)
𝐻=
𝑊
Para poder calcular la eficiencia es necesario conocer la energía necesaria para el secado y
la energía que realmente se gasta. Cabe agregar que los cálculos de energía se llevaron a
𝐸1 = 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ ∆𝑡 (11)
Cabe agregar que para este caso se asumió una eficiencia del soplador del 65% y una
potencia de 1hp, este último valor fue modificado para que hubiese consistencia
𝐸2 = 𝜂𝑆𝑜𝑝 ∗ 𝑝 ∗ ∆𝑡 ( 12 )
En este caso se tuvo en cuenta el volumen condensado, con la densidad del agua a cada
2011). Este proceso se llevó a cabo en cada uno de los intervalos de tiempo, con el fin de
obtener datos más cercanos a la realidad. Finalmente, para obtener el calor se aplicó la
ecuación 12, y se realizó una sumatoria de todos estos para obtener el calor total. Las
𝐸3 = 𝑚 ∗ ℎ𝑓𝑔 ( 13 )
Para ello se asumió que la vaporización ocurrió a 100°C. Para calcular el agua evaporada se
empleó la ecuación 4
𝐸4 = 𝑊𝐸𝑣𝑎𝑝 × 𝜆𝐻𝑒𝑣𝑎𝑝 ( 15 )
eficiencia de la operación.
𝑊𝐸𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝐻𝑒𝑣𝑎𝑝 𝐸4
𝜂𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100 = ∗ 100 = 0,25807%
̇
𝑉 ∗ 𝐼 ∗ ∆𝑡 + 𝜂 ∗ 𝑃 ∗ ∆𝑡 + 𝑚 ∗ ℎ𝑓𝑔 𝐸1 + 𝐸2 + 𝐸3
̇
𝑄𝑆𝑇 = 𝐸1 + 𝐸3 = 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ ∆𝑡 + 𝑚 ∗ ℎ𝑓𝑔 ( 16 )
𝑄𝑆𝑇 = 36296,5144 𝑘𝐽 ( 17 )
Calor aprovechado:
𝑄𝐴 = 𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 ) + 𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇3 ) ( 18 )
Dada la velocidad de entrada y las dimensiones del ducto, se obtuvo el caudal de aire, el
cual pasó a ser másico teniendo en cuenta la ecuación…., para el valor de la humedad
absoluta, se leyó este en la carta psicométrica de agua-aire, con el intercepto del promedio
𝑄𝐴 = 32027,4612 𝑘𝐽 ( 20 )
Ya teniendo el calor aprovechado y el calor suministrado se procede a calcular la eficiencia
térmica, definida en la ecuación…
𝑄𝐴 ( 21 )
𝐸𝑇 = ∗ 100% = 88,24%
𝑄𝑆𝑇
Porcentaje de calor perdido
𝑄𝑆𝑇 − 𝑄𝐴 ( 22 )
%𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100 = 11,7596%
𝑄𝑆𝑇
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
700
600 y = 4,2871x
R² = 1
500
Gramos
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Posición
La curva de calibración permite identificar la masa húmeda removida, puesto que el equipo
comportamiento lineal. Una vez obtenida esta regresión, se utilizó para obtener la cantidad
3.000
2.500
y = -0.055x + 3.013
2.000 R² = 0.9931
1.500
y = 0.0005x2 - 0.0463x + 2.7742 y = 1.7422
1.000
R² = 0.9877 R² = 0
0.500
0.000
0 10 20 30 40 50
tiempo (s)
Fuente. Autores
Gráfica 3. Humedad
Humedad
0.76
Humedad (kg de agua/kg solido
y = -0.0042x + 0.752
0.74 R² = 0.9758
0.72
y = 5E-05x2 - 0.0052x + 0.7542
humedo)
0.7 R² = 0.9934
0.68
0.62
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)
Fuente. Autores
Gráfica 4. Relación Masa vs tiempo
Masa vs tiempo
160.000
150.000
140.000
130.000
Masa (g)
100.000
y = 0.0184x2 - 1.7342x + 141.41
90.000 R² = 0.9877 y = 102.74
80.000
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)
Fuente. Autores
capa húmeda superficial del sólido, en este caso la evaporación depende únicamente de la
velocidad de difusión del vapor o de la intensidad de paso de calor a través de la capa límite
poscrítico, modelado por una función cuadrática. Generalmente, el tiempo poscrítico está
divido en dos tramos, uno lineal justo después del tiempo crítico y otro que no cumple con
esta linealidad. Sin embargo, en este caso no se presenta dicho fenómeno, por lo tanto, el
proceso de transporte de humedad se lleva a cabo desde el interior del sólido hasta la
Por otro lado, analizando el peso de la papa al final del proceso, se evidencia que esta
continúa con un 64,96% de humedad. Al comparar este valor con el valor de humedad
inicial el cual es del 75%, se observa que el proceso únicamente removió un 10% de
Flux de secado vs X
0,060E-04
0,050E-04
Velocidad [g/cm2*min]
0,040E-04
0,030E-04
0,020E-04
0,010E-04
0,000E+00
0.55 1.05 1.55 2.05 2.55 3.05 3.55
Humedad en base seca
Fuente. Autores
0.05
0.04
dX/dt
0.03
0.02
0.01
0
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
Humedad en base seca
Fuente: Autores
Con respecto a la gráfica 3, que relaciona el flux de secado con la humedad en base seca, el
valor de 0,258%, valor muy bajo, el cual indica que, para el grado de vaporación alcanzado,
valor de eficiencia térmica alcanzó un valor del 88%, esto quiere decir que del calor
ambiente; esto se evidencia igualmente con un porcentaje de calor perdido del 11%.
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Se pudo reconocer que factores tales como la temperatura a la cual se lleva a cabo el
proceso no es eficiente debido a que se está empleando una gran cantidad de energía
para un proceso que necesitaría mucho menos, por lo tanto, se sugiere modificar
(relacionando la humedad en base seca con el tiempo); lo cual permite concluir que
la superficie del sólido muy posiblemente se haya secado lo máximo posible según
• La eficiencia térmica del sistema fue relativamente alta (88%), lo cual permite
afirmar que una poca cantidad del calor suministrado se perdió en el ambiente. Sin
• Los datos trabajados fueron datos experimentales que posiblemente están sujetos a
errores humanos, por lo que se recomienda realizar más mediciones a las mismas
situaciones en donde ser varíen los diversos factores que afecten el sistema; esto con