FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

PROPIEDADES DEL CONCRETO, CREEP O FLUJO PLÁSTICO

RETRACCIÓN O CONTRACCIÓN DE FRAGUA

ESTUDIANTE:

AGUIRRE GARRIDO, Jordi Andre 

DOCENTE:

DIAZ GARCIA Gonzalo Hugo 

CHIMBOTE - PERÚ

2021
PROPIEDADES DEL CONCRETO

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.

Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,

COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
(Frederick, 1992)

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la
compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de
la compactación y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y

se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

FLUJO PLASTICO DEL CONCRETO

1. Mecanismos del flujo plástico y factores que lo influyen

Cuando el concreto se somete a esfuerzos constantes, la deformación por flujo plástico

se desarrolla gradualmente con el tiempo. En el periodo inmediatamente después de la
carga inicial, el flujo plástico se desarrolla rápidamente, pero la tasa de aumento
disminuye apreciablemente con el tiempo. Generalmente se asume, que el flujo plástico
se aproxima a un valor límite con el tiempo, después de que la carga se mantiene
constante (Khazanovich, 1990).

Alrededor de un 50% del flujo plástico se desarrolla en los 2-3 meses iniciales y
alrededor de un 90% en los primeros 2-3 años. Después de varios años bajo carga
sostenida, la variación del flujo plástico con el tiempo es muy pequeña (Ghali et al,
2002).

En la literatura disponible, el flujo plástico y la contracción son tratados por separado y

como fenómenos independientes, (se dividen en dos fenómenos para una mejor
comprensión física. En realidad, esto no ocurre así). El flujo plástico es
significativamente mayor cuando se acompaña por la contracción. En un espécimen
cargado que tiene humedad, en equilibrio con el medio ambiente, la deformación
dependiente del tiempo causada por el esfuerzo es conocida como flujo plástico básico.
El flujo plástico adicional que se produce en un espécimen de secado se conoce como
flujo plástico de secado. El flujo plástico se calcula como la diferencia entre la
deformación total dependiente del tiempo, del espécimen cargado, y la contracción de
un espécimen descargado (ec 1.1).

El flujo plástico del concreto se origina en la pasta de cemento endurecida que consiste
en un gel sólido de cemento con numerosos poros capilares; el gel de cemento se
compone de láminas coloidales de silicato de calcio separadas por espacios que
contienen agua absorbida. Se cree que el flujo plástico es causado por varios
mecanismos diferentes y complejos todavía no completamente entendidos. Se han
identificado los siguientes (Vandamme y Ulm, 2009):

1. Deslizamiento de las hojas coloidales en el gel de cemento entre las capas de

agua absorbida – flujo viscoso.

2. Expulsión y descomposición del agua dentro de la capa intermedia de gel de

cemento – filtración.

3. Deformación elástica del agregado y los cristales del gel como el flujo viscoso
y filtraciones que ocurren dentro del gel de cemento – elasticidad retardada.

4. Fractura local dentro del gel de cemento lo que implica la ruptura (y

formación) de enlaces físicos – micro fisuración.

5. La teoría de deformación mecánica

6. Flujo plástico

Es por esto que se puede afirmar que muchos factores influyen en la magnitud y el
desarrollo de la relación del flujo plástico. Algunos son las propiedades de la mezcla del
concreto, mientras que otros dependen del medio ambiente y condiciones de carga. En
general, la capacidad del concreto al flujo plástico decrece mientras que su resistencia
aumenta. Un aumento en el contenido de los agregados o en su tamaño máximo reduce
el flujo plástico, al igual que el uso de un tipo de agregado más rígido. El flujo plástico
también disminuye a medida que la relación agua cemento se reduce (Branson, 1970).

El flujo plástico depende además del medio ambiente. Este se incrementa cuando la
humedad relativa decrece; el flujo plástico es también mayor en miembros delgados con
gran relación superficie-área-volumen tales como las losas. Sin embargo, la
dependencia del flujo plástico con la humedad relativa, el tamaño y la forma del
espécimen, decrece con el aumento de la resistencia del concreto. Cerca de la superficie
de un miembro, el flujo plástico tiene lugar en el ambiente de secado y es por lo tanto
mayor que en las regiones alejadas de una superficie de secado. Además de la humedad
relativa, el flujo plástico depende de la temperatura ambiente. Una temperatura elevada
aumenta la deformación de la pasta de cemento y acelera el secado, y por lo tanto
aumenta el flujo plástico. La influencia de la temperatura en el flujo plástico es más
pronunciada a temperaturas elevadas, y es mucho menos significativa para las
variaciones de temperatura entre 0° C y 20° C. Sin embargo, el flujo plástico del
concreto a una temperatura media de 40° C es quizás 25% más alto que a 20° C (ACI
209, R1992).

Además de las características del medio ambiente y de la mezcla del concreto, el flujo
plástico depende de la historia de cargas, en particular de la magnitud y duración de los
esfuerzos y la edad del concreto cuando fueron aplicados los esfuerzos. La edad del
concreto, (t0), cuando el esfuerzo se aplica a una edad temprana, tiene una marcada
influencia en la magnitud final del flujo plástico. En concretos cargados a edad
temprana el flujo plástico es mayor que en concretos cargados a edad más avanzada. El
concreto es un material que endurece con el tiempo, por lo tanto, incluso en concretos
muy viejos la tendencia del flujo plástico nunca desaparece por completo.

Cuando los esfuerzos sostenidos en el concreto son menores de 0.5f’c, el flujo plástico
es aproximadamente proporcional a los esfuerzos y es conocido como flujo plástico
lineal. Para niveles altos de esfuerzo el flujo plástico incrementa a una relación tan
rápida que se convierte en no lineal con respecto a los esfuerzos. Este comportamiento
no lineal del flujo plástico en altos niveles de esfuerzo se cree está relacionado con un
aumento en el micro agrietamiento. Bajo condiciones de servicio los esfuerzos de
compresión raramente exceden 0.5f’c en estructuras de concreto, y el flujo plástico
puede ser tomado proporcionalmente a los esfuerzos (en la mayoría de los casos para el
diseño por servicio); en esta tesis los efectos no lineales del flujo plástico y niveles
elevados de esfuerzo no serán examinados.

2. Componentes del flujo plástico

Para un mejor entendimiento de la naturaleza física del flujo plástico y de la descripción

de sus características, la deformación por flujo plástico frecuentemente se subdivide en
varias componentes. la deformación por flujo plástico producida por la historia de
esfuerzos a compresión, se observa que bajo esfuerzos sostenidos σ0, el flujo plástico se
incrementa con una relación decreciente. Cuando el esfuerzo es removido en un tiempo
(t1), no hay un cambio repentino en la deformación por flujo plástico, pero sí ocurre una
reducción gradual con el tiempo. Se observa un claro y repentino cambio en la
deformación total en (t1), debido a la eliminación de la deformación instantánea. Una
porción del flujo plástico se recupera, mientras que una porción generalmente más
grande es irrecuperable o permanente (Zdenek et al., 1973)
La parte recuperable del flujo plástico es frecuentemente llamada deformación elástica
retrasada, εcr.d(t). Se cree que este retraso elástico es causado por la acción elástica en
el agregado, en la pasta de cemento, después de aplicar un esfuerzo y removerlo. Si un
espécimen es descargado después de un gran periodo bajo carga, la magnitud de flujo
plástico recuperable es del orden de 40-50% de la deformación elástica (entre un 10 y
20% de la deformación total por flujo plástico).

La mayor parte de la deformación por flujo plástico es irrecuperable y se denomina

frecuentemente como el flujo, εcr.f(t). Esta componente de flujo del flujo plástico a
veces se subdivide en flujo inicial rápido εcr.fi(t), que se produce en las primeras 24
horas después de la carga, y el flujo restante que se desarrolla gradualmente con el
tiempo. El flujo inicial rápido es irrecuperable y depende altamente de la edad de la
primera carga, es decir, del grado de hidratación En concretos de edad temprana y
cargados, es alto el flujo inicial rápido. El flujo restante que se produce después del
primer día bajo carga depende de la humedad relativa y, como se discutió anteriormente
se puede dividir en una componente de flujo plástico básico ε cr.fb(t) y una componente
de flujo de secado εcr.fd(t). El flujo plástico de secado es el flujo plástico adicional
irrecuperable que ocurre cuando el espécimen se carga en un entorno de secado; el flujo
básico depende de la composición de la mezcla de concreto (tipo de agregado, cantidad
y tamaño, resistencia del concreto, etc.) y de la edad del concreto cuando se aplica la
primera carga. El flujo de secado depende del contenido y gradiente de humedad, el
tamaño y forma del espécimen. En análisis estructural, es inusual considerar el flujo
plástico en todas sus componentes de flujo, sin embargo, se consideran las componentes
recuperables e irrecuperables del flujo plástico. La deformación elástica retrasada es
apropiada y necesaria si el concreto está sujeto a una variación de esfuerzos en el
tiempo.
 (a) Componente recuperable e irrecuperable del flujo plástico

Efecto de edad al aplicar la carga en las deformaciones plásticas

3. Efecto de envejecimiento

Todos los subcomponentes del flujo plástico se ven afectados en cierta medida por el
grado de hidratación, y la edad del concreto en el momento de la primera carga, en el
tiempo (t). La fig 1.3, muestra el efecto de la edad en la primera carga en la curva flujo
plástico-tiempo de especímenes idénticos cargados por primera vez a edades t0, t1 y t2
(Khazanovich, 1990).

Aunque no está probado, por lo general se acepta que la deformación por flujo plástico
εcr(t0,t) se aproxima a un valor límite cuando el tiempo tiende a infinito, εcr(∞,t) =
ε*cr(t). Todo lo demás es igual:

𝜀𝑐𝑟 ∗ (𝑡𝑖) > 𝜀𝑐𝑟 ∗ (𝑡𝑗) (1.3)

siempre que ti < tj

Este tiempo de endurecimiento o envejecimiento del concreto complica la predicción de

la deformación por flujo plástico bajo historias de esfuerzos variables en el tiempo.

4. El coeficiente de flujo plástico y la función de flujo plástico

La capacidad del concreto al flujo plástico se mide generalmente en términos del

coeficiente de flujo plástico, ϕ(t,t0). En una probeta de concreto sometida a un esfuerzo
de compresión constante σc(t), aplicado a una edad (t), el coeficiente de flujo plástico en
el tiempo (t) es la relación de la deformación por flujo plástico y la deformación
instantánea, y está dado por:

φ(t,t0) = 𝜀𝑐𝑟(𝑡,𝑡0)/𝜀𝑒(𝑡) (1.4)

Por lo tanto, la deformación por flujo plástico en un tiempo (t) causada por un esfuerzo
sostenido σc(t), aplicado a una edad (t0), es:

𝜀𝑐𝑟(t,t0) = φ(t,t0) ε𝑒(𝑡0) = φ(t,t0) 𝜎𝑐(𝑡0) 𝐸𝑐(𝑡0) (1.5)

donde, Ec(t0) es el módulo de elasticidad en un tiempo t0. Para concretos sujetos a

esfuerzos constantes y sostenidos, conociendo el coeficiente de flujo plástico, éste nos
permite la rápida determinación del flujo plástico en cualquier momento (Zdenek,
1988).

Otra expresión dependiente del tiempo usada frecuentemente es la llamada flujo plástico
específico, C(t,t0) y es el factor de proporcionalidad del esfuerzo lineal y el flujo
plástico:

𝜀𝑐𝑟(𝑡,𝑡0) = 𝐶(𝑡,𝑡0)𝜎𝑐(𝑡0) (1.6)

𝐶(𝑡,𝑡0) = 𝜀𝑐𝑟(𝑡,𝑡0)/𝜎𝑐(𝑡0) (1.7)

C(t,t0) es la deformación por flujo plástico en un tiempo (t), producida por un esfuerzo
unitario aplicado a una edad t0.

La relación entre el coeficiente de flujo plástico y el flujo plástico específico se obtiene

de las ecuaciones anteriores y se expresa como:

φ(t,t0) = C(t,t0)Ec(t0) (1.8)

La suma de las deformaciones instantánea y por flujo plástico en un tiempo (t), que son
producidas por un esfuerzo unitario constante aplicado a una edad t0 se define como
función de flujo plástico, J(t,t0) y está dada por:

J(t,t0) = 1/𝐸𝑐(𝑡0) + 𝐶(𝑡,𝑡0) = 1 /𝐸𝑐(𝑡0) [1 + 𝜑(𝑡,𝑡0)] (1.9)

Las deformaciones (instantáneas más flujo plástico) producidas por el esfuerzo

constante sostenido σc(t0), aplicadas a una edad t0 (también llamadas deformaciones
dependientes del esfuerzo), pueden por lo tanto ser determinadas con la siguiente
función.

𝜀𝑒(𝑡) + 𝜀𝑐𝑟(𝑡,𝑡0) = 𝐽(𝑡,𝑡0)𝜎𝑐(𝑡𝑜) = 𝜎𝑐(𝑡0)/𝐸𝑐(𝑡0) [1 + 𝜑(𝑡,𝑡0) = 𝜎𝑐(𝑡0)/𝐸𝑒(𝑡,𝑡0) (1.10)

donde Ee(t,to) es conocido como el módulo efectivo y está dado por:

𝐸𝑒(𝑡,𝑡0) = 𝐸𝑐(𝑡0)/[1+𝜑(𝑡,𝑡0)] (1.11)

La variación con el tiempo de la deformación por flujo plástico causada por un esfuerzo
de compresión constante y sostenido.
CONTRACCIÓN O RETRACCIÓN DEL CONCRETO
La retracción o contracción es el acortamiento que experimenta el concreto durante el
proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la pérdida por
evaporación del exceso de agua de mezclado.

La retracción es el acortamiento del concreto (descargado) que tiene lugar durante el

fraguado. El concreto se contrae cuando pierde humedad por evaporación. Las
deformaciones que surgen por retracción no intervienen en el estado de esfuerzos
aplicados al concreto. Este fenómeno se puede observar fácilmente cuando un concreto
seco tiene grietas en su superficie. La retracción puede ser en gran medida un fenómeno
reversible, si se utilizan métodos de curado adecuados, por ejemplo, la saturación
después de la contracción que dilatará casi a su volumen original a la estructura. Se
pueden usar así mismo, aditivos químicos que crean capas impermeables que evitan las
pérdidas de humedad. La retracción es en cierto modo proporcional a la cantidad de
agua empleada en la mezcla. Y generalmente un concreto con elevada fluencia, posee
también elevada retracción. De forma similar a la fluencia, la retracción ocurre de forma
acelerada en la primera edad del concreto, reduciéndose con el tiempo. Afecta de forma
significativa la humedad relativa del ambiente y la edad de los agregados así como sus
compuestos minerales.

En la figura 2-5 (Park – Paulay), se muestra una curva típica de la evolución de la

retracción con el tiempo en un elemento de concreto, to es el tiempo en el cual el
elemento se somete a un medio ambiente de secado. La contracción ocurre a una tasa
decreciente con el tiempo, normalmente para concretos curados por vía húmeda durante
siete días, el 50% de la retracción total ocurre durante el primer mes posterior al curado
y aproximadamente un 80% ocurre durante el primer año.

La contracción es un fenómeno simple aparente del concreto cuando este pierde agua.
La contracción es una deformación tridimensional, pero se expresa comúnmente como
una deformación lineal.

La contracción del concreto se conoce como resultado de la pérdida de humedad.

También se ha demostrado que el concreto se expandirá si, después de haberse secado o
parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el agua. Se sabe que
la contracción es afectada por las siguientes variables:
1. Agregados. Los agregados actúan para restringir la contracción de la pasta de
cemento; de aquí que el concreto con un alto contenido de agregados es menos
vulnerable a la contracción. Además, el grado de restricción de un concreto esta
determinado por las propiedades de los agregados: aquellos con alto módulo de
elasticidad o con superficies ásperas son más resistentes al proceso de
contracción.
2. Relación agua-cemento. Cuanto mayor es la relación agua-cemento, mayores
son los efectos de la contracción.
3. Tamaño del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la
contracción disminuyen con un incremento en el volumen del elemento de
concreto. Sin embargo, la duración de la contracción de mayor para elementos
más grandes debido a que se necesita más tiempo para secarse hasta las regiones
internas. Es posible que se necesite un año para que el proceso de secado inicie a
una profundidad de 25 cm, y 10 años para iniciar a 60 cm más allá de la
superficie externa.
4. Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contracción; el valor de la contracción es más
bajo en donde la humedad relativa es alta.
5. Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el concreto
simple; la diferencia relativa es función del porcentaje de refuerzo.
6. Aditivos. Este efecto varía dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal
como cloruro de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocación
del concreto, aumenta la contracción. También hay aditivos que impiden la
contracción.
7. Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rápida normalmente
se contrae 10% más que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland
modificado (tipo II).
 Grietas por contracción

Tipos de Deformaciones por Contracción.

Contracción intrínseca o espontánea: Es la verdadera contracción de fraguado,

producto del proceso químico de hidratación del cemento y su propiedad inherente de
disminuir volumen en este estado. Ocurre dentro de la masa del concreto, esto es, sin
contacto con el medio ambiente.

El volumen final de los productos de la hidratación del cemento es menor que los
volúmenes iniciales de agua y cemento que entran en la reacción. Adicionalmente, la
hidratación del cemento consume agua, secando o auto-secando el concreto
internamente.

La retracción intrínseca comienza en el instante en que el cemento entra en contacto con

el agua. Pastas puras de cemento y agua tienen un encogimiento del 1 % de su volumen
en las primeras 24 horas. En unas cuantas horas después del mezclado, la retracción
intrínseca de la pasta puede ser la causa fundamental del encogimiento del concreto
especialmente cuando el contratista ha tenido cuidado en minimizar el secamiento.

La retracción intrínseca potencial varía con el cemento utilizado, pero para cualquier
cemento especificado, la influencia de la retracción intrínseca en la retracción total del
concreto se incrementa cuando se dan altos contenidos de pasta.
 Grietas por retracción intrínseca

Contracción por secado: Considerada como “La verdadera contracción”. Este tipo de
contracción involucra el movimiento y perdida de agua dentro de los poros
extremadamente pequeños de la pasta hidratada de cemento y desde la estructura de los
productos de hidratación o gel. A medida que el concreto en servicio se seca, se pierde
la humedad desde estos poros muy pequeños y se forman meniscos. La tensión
superficial del agua asociada a estos meniscos atrae los poros uno hacia el otro y da
como resultado una pérdida del volumen del concreto.

La pasta se encoge primero, cuando está blandita, porque se seca por la acción del sol,
y al evaporarse el agua de una pasta de cemento, la remanente desarrolla esfuerzos de
succión que traccionan los granos del material sólido adyacente, es un fenómeno similar
al que se produce cuando se seca una arcilla o un lodo.

Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no haya restricción, el movimiento

ocurre libremente y no desarrolla tensiones y fisuras
Si los esfuerzos de tracción que resultan de la contracción por secado restringida
superan la resistencia a tracción del concreto, se desarrollan fisuras

Cuando la retracción por secado y la consecuente fisura ocurren cuando el concreto está
recién colocado (blandito o “plástico”), se dice que se presentó una retracción plástica.

- Retracción Plástica. Ocurre a medida que el concreto fresco pierde humedad

después de la colocación y antes de que ocurra cualquier desarrollo de
resistencia. La cantidad de este agrietamiento depende de la temperatura del aire,
la humedad relativa, la temperatura del concreto y la velocidad del viento

La fisuración por contracción plástica del concreto ocurre cuando éste se halla aún en
estado plástico, y durante las primeras horas en que ha sido colocado. En general, se
presenta en condiciones ambientales extremas, como altas temperaturas, bajas
humedades y altas velocidades de viento, lo que origina la rápida evaporación del agua
de la superficie de concreto. Esta evaporación de agua ocasionada por el sol y el viento,
provoca la contracción en la superficie del concreto, sometiéndola a grandes esfuerzos
internos en una etapa en la que aún no ha alcanzado la suficiente resistencia a la tensión
para soportarlos, y por lo tanto esta superficie se agrieta.

Las fisuras de contracción plástica son antiestéticas; sin embargo, raramente afectan la
resistencia y durabilidad de los pisos y los pavimentos. No obstante, si a través de éstas
ingresan sustancias perjudiciales pueden afectar el desempeño de la estructura y
disminuir su durabilidad. Por lo tanto, es importante controlar, evaluar y evitar la
aparición de fisuras por contracción plástica para lograr estructuras más durables que
aseguren un ciclo de servicio aceptable con el menor costo de mantenimiento
El fenómeno de las fisuras

El mecanismo de la generación de fisuras por contracción plástica es el siguiente:

1. El agua de exudación aparece en la superficie.

2. La evaporación del agua es mayor que la velocidad del agua de exudación.

3. La superficie del concreto se seca.

4. La superficie de concreto trata de contraerse.

5. El concreto húmedo trata de resistir la contracción.

6. Se generan esfuerzos en el concreto plástico.

7. Se forma la fisura de contracción plástica.

Contracción por carbonatación: Es un tipo de retracción secundaria que suele ocurrir
en ambientes o atmósferas ricas en dióxido de carbono (estacionamientos, lluvia ácida
en atmósferas contaminadas) por la reacción de diversos productos de la hidratación del
cemento con el CO2 del medio ambiente. Es la contracción que ocurre de la reacción
del cemento hidratado con el dióxido de carbono en el aire en presencia de humedad. Se
produce exclusivamente en el concreto endurecido, y es causado por la reacción de los
cristales de Ca(OH)2 de los productos de cemento comprimidos por la contracción de
secado con CO2 del ambiente formándose CaCO3 con una reducción del volumen
inicial que causa una descomposición interna y contracción adicional.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- PACHECO FLORES, Luis Miguel. Propiedades del concreto en estado fresco y

endurecido. 2017.
- YAM, José Luis Chan; CARCAÑO, Rómel Solís; MORENO, Éric Iván.
Influencia de los agregados pétreos en las características del concreto.
Ingeniería, 2003, vol. 7, no 2, p. 39-46.
- MANZANO VALBUENA, José Libardo. Evaluación del efecto en la
contracción del concreto con fibras estructurales de polipropileno. 2014.