Actividad 2 Optimizacion de Operaciones

Nombre de la materia
Optimización de Operaciones
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería industrial y administración
Nombre del alumno

Edgar Morales Morales
Matrícula
01048129
Nombre de la Tarea
Actividad 2
Unidad # 2
Planificación agregada y sus protagonistas
Nombre del Tutor

Francisco Enrique Olguín Salinas
Unidad #2: Planificación agregada y sus protagonistas
Fecha
11 de marzo del 2019
Introducción
La planificación agregada de la producción se sitúa en los niveles superiores del prisma de la planificación presentado.
Incluso en ese nivel es posible desarrollar estrategias que pueden conducir a un importante ahorro económico en la
gestión, pero que, al mismo tiempo, limitan las opciones del planificador en los niveles posteriores de planificación.
El objetivo de la planificación agregada es fijar los niveles de producción, mano de obra propia y subcontratada y el
inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada, es decir, sin concretarla en productos concretos.
En la planificación agregada pueden emplearse distintas técnicas matemáticas para obtener planificaciones factibles.
Desarrollo
Fundamentos teóricos
 Métodos de planificación. Se pretende optimizar el uso de los recursos evitando cambios bruscos de producción,
y al mismo tiempo, reducir el coste total de la planificación.
 Estrategias puras de planificación. Son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres que influyen en la
planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.
Cambio del nivel de inventario
Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en previsión de períodos de alta demanda la
empresa acumula producto terminado. Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock.
Cambio en el nivel de mano de obra
También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De esta forma se aproxima la
capacidad de la empresa a las necesidades de producción.
Variación de la tasa de producción
Se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda. Existen distintas formas de aumentar la capacidad de
la planta sin recurrir a la compra de nuevos equipos:
 Horas extra.
 Añadir un turno.
 Subcontratación.
2
 Aumentar los pedidos pendientes.
Herramientas de planificación
Método gráfico
Este método resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables, aunque no tienen por qué ser óptimas.
Además, no se especifica la mano de obra necesaria en cada período. Existen dos planes extremos, el Plan
Constante Mínimo (PCM), que obliga a fabricar en todos los periodos la misma cantidad de unidades y el Plan
Acumulado Mínimo (PAM), cuyo objetivo es mantener el nivel de inventario más bajo posible.
Planificación contra pedido
Existe un tipo de empresas que no pueden almacenar productos con el fin de satisfacer la demanda porque no
fabrican hasta no tener un pedido en firme. Sin embargo, todas las empresas necesitan conocer si disponen de recursos
suficientes para hacer frente a demandas futuras, aunque se basen en previsiones.
Se maneja la Cartera de pedidos, donde los pedidos recibidos se guardan hasta que se les puede atender. Los plazos de
entrega de este tipo de industria son largos, pero aceptados por el mercado.
En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel de la cartera de pedidos para que no exceda
un límite fijado, ya que no sería posible hacer frente al pedido sin retrasar el plazo de entrega.
Plan Maestro de Producción
El plan maestro supone una concreción del plan agregado, es decir, se trata de desagregar el plan obtenido indicando
qué cantidad de cada producto va a fabricarse, considerando la capacidad de producción que se ha determinado para
cada período.
La planificación maestra se emplea, de forma generalizada, en aquellas empresas que emplean el MRP para determinar
las necesidades de materiales en función de la demanda de productos finales.
El horizonte de planificación del plan maestro no suele ser superior a tres meses, divididos en semanas. El horizonte
suele ser rodante, con la siguiente barrera temporal:
En firme Abierto
Congelado
(completo) (previsto)
2 semanas 2 semanas 2 meses
3
En el período congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes (generalmente una empresa de un
nivel superior en la cadena de fabricación) se comprometen a no variar el contenido de los pedidos.
El período en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y en pedidos en firme y la planta no
dispone de más capacidad en ese período.
En el último período, el abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir más pedidos y la incertidumbre en
los pedidos es mayor, pudiendo variar de forma importante.
Previsiones
La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una variable en el futuro, y es el punto de partida de la función de
planificación de la producción.
La previsión nunca es exacta, aunque su objetivo sea acercarse lo más posible a la realidad. Sin embargo, las
previsiones son necesarias, ya que adelantarse a los acontecimientos sitúa a la empresa en una posición más
competitiva.
Los requisitos básicos para realizar una previsión son, por un lado, conocer la variable que quiere preverse (en este caso
será la demanda) y, por otro lado, fijar el método de previsión que se empleará.
Se pueden agrupar en cuatro categorías principales:
 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es determinar el comportamiento de la

variable en función de las causas que producen las variaciones.
 Técnicas cualitativas: Se basan en la opinión subjetiva de determinados colectivos.
 Modelos de simulación: El ordenador posibilita la elaboración de pronósticos mediante modelos en los que se
representan todas las variables que afectan a la demanda de un artículo.
 Métodos descriptivos o extrapolación de series temporales: Basados en modelos estadísticos utilizan la demanda
del pasado para realizar las previsiones del futuro. Los métodos más empleados son el valor medio móvil y el
alisamiento exponencial, tanto para la componente básica como para la tendencia.
4
Se tiene la opción de desarrollar un caso de producción hipotéticamente o crear una planificación de producción sobre un
determinado programa operativo. Ejemplo:
DEMANDA DE PRODUCCIÓN
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Conclusiones
El proceso de planificación agregada permite establecer un equilibrio entre la capacidad de la empresa y su producción,
las restricciones que se fijan respecto a ella y permite además realizar ajustes temporales de oferta y demanda a
mediano plazo permitiendo la optimización de los recursos disponibles.
La planificación agregada permite cambiar o ajustar las diferentes variables que inciden y afectan la oferta como son
arreglos de cooperación, inventarios, horas extras, subcontratación, mano de obra ocasional entre otras, y las que
inciden en la demanda como son los productos complementarios, precios, promociones, ofertas, producción pendiente,
propaganda, etc.
Permite por último disponer de estrategias para ajustar la oferta como son la adaptación a la demanda y nivelar la
producción para asegurar la eficiencia de la empresa.
En el desarrollo de la planificación agregada, existen un sin número de variables, sin embargo se relacionan objetivos
necesarios como son:
1. Minimización de costos-maximización de utilidades.

2. Maximización de servicio al cliente.
3. Minimización del costo de inventario.
4. Minimización de los cambios en los niveles de producción.
5. Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
6. Maximizar la utilización de la capacidad de la planta.
6
Referencias bibliográficas
Organización de la producción ll. (Santos J., 2008).

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Variación de la tasa de producción

 Aumentar los pedidos pendientes.

Planificación contra pedido

Plan Maestro de Producción

2 semanas 2 semanas 2 meses

Se pueden agrupar en cuatro categorías principales:

 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es determinar el comportamiento de la

1. Minimización de costos-maximización de utilidades.

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