IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL DENTRO DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

FECHA 15/03/2020

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1. PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y DE INSTALACIONES
1.1 El mantenimiento industrial y de instalaciones.

El término "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el

sentido "mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material
a nivel constante".

Es evidente que las unidades que interesan aquí son las unidades de
producción, y el combate es ante todo económico.

La aparición del término "mantenimiento" en la industria ocurrió hacia 1950

en Estados Unidos.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades

cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o

servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos
sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica
demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad
productiva o de servicio propiamente dicha.

Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema

de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe
verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a
las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el
estado técnico del equipamiento instalado en ellas.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del

sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias
no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de
vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.
Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de
las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel
de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las
afectaciones de calidad para el proceso.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro

de la función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su
actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de
Planta se llama Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de
actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La
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confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo
que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones
especificadas de operación. Si
este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se usan una vez puede
darnos una idea relativamente falsa de su significado

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy

estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria
y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Las estrategias convencionales tipo “reparar cuando se averíe” ya no sirven.

Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que
se produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes
excesivamente elevados (pérdidas de producción, pérdida de calidad en el
producto, etc.) además de posibles problemas en la seguridad de las personas
(tanto de las que trabajen en las instalaciones como de las que se encuentren
en las inmediaciones) como de las instalaciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

Estos objetivos son:

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
- Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
- Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios

económicos y encausados a un ahorro en los costos generales de producción
son:
- Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con
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 intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o
rotura, manteniendo los registros adecuados.
- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor
estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
- Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando
métodos más fáciles de reparación.
- Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
- Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para
disminuir las posibilidades de daño y rotura.
- Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso
correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

Funciones Primarias:
- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
- Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua,
gas, etc.
- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
- Selección y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:
- Asesorar la compra de nuevos equipos.
- Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
- Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
- Cualquier otro servicio delegado por la administración.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.

A continuación, se relacionan las principales Actividades y
responsabilidades del mantenimiento:
- Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en
la producción.
- Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
- Reducir al mínimo el tiempo de paro.
- Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
- Mantener un alto nivel de Ingeniería practica en el trabajo realizado.
- Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
- Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la fuerza
laboral disponible.
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- Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
- Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que
cubra el costo de mantenimiento.
- Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos
contra incendios, organizando y adiestrando al personal.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos
el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las
especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en
cuestión.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del
departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y
orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean
eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el
paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de
mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede
eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que
han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de
algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas,
por lo tanto, es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la
reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar,
rebajar costos.

Otra forma de señalar los tipos de mantenimiento es representada por la

siguiente figura:

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 Mantenimiento. Conjunto de
acciones para mantener
o restablecer un bien.

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Correctivo o un bien siguiendo Mantenimiento efectuado de
Es el mantenimiento efectuado Es el efectuado a l fin de reducir las acuerdo a información dada por un
después de una falla. un criterio, con e s de falla. aparato de control permanente.
posibilidad

Mantenimiento Sistemático
Es el efectuado según un programa
establecido de acuerdo
con el tiempo de trabajo u otro
factor

TERMINOLOGIA
A continuación, definimos alguna terminología del mantenimiento.
- Mantenibilidad: Es una característica de diseño, mide la aptitud de que un
bien pueda ser mantenido.
- Falla: Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.
- Parada: Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida,
- Desvarada: Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de
ponerlo a funcionar antes de su reparación.
- Reparación: Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.
- Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.
- Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en
unas condiciones dadas en un tiempo dado.

FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD.

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Estos tres conceptos se pueden enfocar de forma previsional (antes del uso) o
de manera operacional (durante o después del uso).

Las tres funciones precedentes, llamadas respectivamente R (t), M (t), D (t),

son funciones de tiempo. En mantenimiento es indispensable precisar la
noción de tiempo.

a) La "vida de una maquina"

Comprende una alternancia de paros y de "buen funcionamiento",

durante su duración potencial de utilización (= tiempo requerido = to - tl
= T O).
Estas duraciones pueden ser observadas o estimadas.

Una parte (variable) de los TA (tiempos de paro) está constituida por los
TTR (tiempos técnicos de reparación).

b) Indicador de disponibilidad

TO TA
D
TO

c) MTBF y MTTR

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 La MTBF, o media de los tiempos de buen funcionamiento, es el valor medio entre paros
consecutivos, para un periodo dado de la vida de un dispositivo:
n

TBFi
MTBF 0
n

De la misma forma, la MTTR (o media de los tiempos técnicos de reparación) será:

n

TBFi
MTTR 0
n

Estos valores pueden ser calculados (después de observaciones), estimados, prefijados

o extrapolados.

INDICES DE MEDIDA DEL MANTENIMIENTO.

Índice de Disponibilidad (D):
T.P.E.F. = Tiempo Promedio Entre Fallas. T.P.P.R.= Tiempo
Promedio Para Reparar. Índice de Confiabilidad = T.P.E.F.

D= T.P.E.F. / (T.P.E.F. + T.P.P.R.)

CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje. Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un
filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren
en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor
eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.)

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LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
Las “solicitudes de trabajo” son generadas cada vez que se advierte que un trabajo de
mantenimiento es necesario.
Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por “Solicitudes de Trabajo” que
luego de ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en “Ordenes de Trabajo”.
Tipos de Ordenes de Trabajo:
- Orden Normal.
- Orden compuesta o Cruzada.
- Orden de Pequeños Trabajos.
- Orden Permanente.

LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar
los trabajos planificados teniendo en cuenta:
- Los grados de urgencia.
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal.

Métodos de Programación:
- Programa Diario.
- Programa Semanal.

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 - Métodos gráficos de programación.

CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL

MANTENIMIENTO.
- Destrucción de Instalaciones y Equipos:
- Pérdidas de Producción.
- Disminución de calidad del producto
- Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico.
- Desgastes de los equipos.
- Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
- Costos de capital por equipos improductivos.
- Perdidas Inducidas (secundarias)
- Perdidas de divisas y desprestigio.

EFECTOS PRACTICOS DE PÉRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL MANTENIMIENTO.

Por un mal mantenimiento se presenta:
- Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido, con sus
respectivas perdidas de energía.
- Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor su
operatividad se reduce, induciendo perdidas.
- El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustión hace variar las
condiciones óptimas de la relación (aire/combustible) causando aumentos de consumo
de combustible.

1.2 Organización y planificación del mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos:
- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminución de los costos de mantenimiento.
- Optimización de los recursos humanos.
- Maximización de la vida de la máquina.

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas de los

trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por área o en
forma centralizada. Cada tipo de organización tiene sus pros y sus contras. En las
organizaciones grandes, la descentralización de la función de mantenimiento puede
producir un tiempo de respuesta más rápido y lograr que sus trabajadores se familiaricen
más con los problemas de una sección particular de la planta. Sin embargo, la creación de un
número de pequeñas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento
como un todo. La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilización de la mano de
obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En algunos
casos, puede implantarse una solución de compromiso, denominada sistema en cascada.
Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del área de producción se enlacen

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con la unidad de mantenimiento central.

PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La programación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal para

los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los
trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estén disponibles antes de poder
programar una tarea de mantenimiento. El equipo crítico de una planta se refiere al equipo
cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la
seguridad. El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no
puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento planeado
en estos casos tienen que ser revisados. En la eficacia de un sistema de mantenimiento
influye mucho el programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para
adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es señal
de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.

La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente.

1. Diseño del trabajo

2. Estándares de tiempo
3. Administración de proyectos.

Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las órdenes de
trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de producción. Estas
órdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicación, las habilidades requeridas y la
prioridad del trabajo.

DISEÑO DE TRABAJO

El diseño de trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de

trabajo de cada tarea y determina el método que va a utilizar, las herramientas
especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
ESTÁNDARES DE TIEMPO

Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar el
tiempo necesario para completar el trabajo. Los estándares de tiempo realistas representan
un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta
forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta. No es esencial tener estándares para
todos los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, puede observarse que el 20% de los
trabajos de mantenimiento consumen aproximadamente el 80% del tiempo disponible para
las operaciones de mantenimiento. Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar
estándares de tiempo para estos trabajos que consumen mucho tiempo. Es obvio que se

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requieren estándares de tiempo de los trabajos para pronosticar y desarrollar programas de
mantenimiento.

ADMINISTRACION DE PROYECTOS

En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran envergadura o el

mantenimiento preventivo que se han planeado se llevan a cabo en forma periódica. Durante
estos trabajos, toda la planta o parte de esta se para. Teniendo en mente la minimización del
tiempo muerto, conviene planear y graficar el trabajo para hacer el mejor uso de los
recursos. La administración de proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y
luego el empleo de técnicas como el método del a ruta crítica o la técnica de evaluación y
revisión de programas. Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una
descomposición de trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada
actividad, etc., puede utilizarse software de computadora para programas las actividades y
determinar la mejor utilización de los recursos. La fase de control de un proyecto tal incluye
medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y analizar la varianza como
porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las
deficiencias.

PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La planeación es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para

realizar una tarea, antes del momento en el que se inicie el trabajo. El proceso de planeación
comprende todas las funciones relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, la
lista de materiales, la requisición de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de
planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos necesarios antes de
programar y liberar la orden de trabajo.

Un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes pasos:

- determinar el contenido del trabajo

- desarrollar un plan de trabajo
- establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo planear y solicitar las partes y los
materiales
- verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
- asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
- revisar los procedimientos de seguridad
- establecer prioridades
- asignar cuentas de costos
- completar la orden de trabajo
- revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
- predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de
pronósticos

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 La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el establecimiento de
fases o etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su
monitoreo, control y el reporte de su avance.

Una programación confiable debe tomar en cuenta lo siguiente:

- una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado

crítico del trabajo.
- Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si
no, la orden de trabajo no debe programarse)
- El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de
operaciones.
- Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el
programador desea.
- Flexibilidad en el programa

Es obvio que una buena planeación es un requisito previo para la programación acertada.
Sin embargo, para que la planeación sea exitosa, es necesaria una retroalimentación de la
función de programación. Esta la razón por la cual, en muchas organizaciones de
mantenimiento, ambas funciones son realizadas por la misma persona o unidad.

1.3 Normas legales de actuación

Una norma es un documento que expresa requisitos y que ha sido elaborado con la
participación y consenso de todas las partes interesadas, las normas legales de actuación
para el mantenimiento industrial dependerán del área a la que se vayan a aplicar ya que,
tratándose de un tema muy importante en la industria, son muy específicas.

1.4 Contratos técnicos de mantenimiento

Los Contratos de Mantenimiento facilitan la prestación de servicios de Mantenimiento
Preventivo en todos los sectores de la Industria. Por medio de este tipo de contratos, una
Empresa de Servicios se compromete a revisar, reparar y mantener en perfectas
condiciones de uso los equipos o instalaciones de la empresa beneficiaria. De esta forma, las
empresas pueden calcular de forma previsible sus costos de Mantenimiento, reciben una
atención preferente y consiguen unos precios más baratos por el Servicio de Mantenimiento
recibido.

Tipos de contratos de mantenimiento

Las Empresas de mantenimiento ofrecen múltiples opciones de Contratos de

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 mantenimiento, en función del sector industrial, de la necesidad del equipo o
instalación, del coste final, si incluyen repuestos o no, etc.

Condiciones del contrato de mantenimiento

Como en todo contrato, es muy importante revisar cada uno de los puntos que figuran en
él, pidiendo más información a la empresa que lo ofrece, con el fin de entender todos y
cada uno de los puntos que figuran en el citado Contrato. Por ejemplo, es importante
conocer:
• Fecha de inicio y fin del contrato.
• Condiciones de la prórroga.
• Número de equipos o instalaciones incluidas.
• Si incluye repuestos (todos o parte).
• Número de visitas y plazos entre ellas.

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Compresor

MEDIDAS PREVENTIVAS
EQUIPO SISTEMA TIPO DE FALLO DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓ CLASIFICACI TAREA DE MEJORAS PROCEDIMIENT PROCEDIMIENT
DEL FALLO N MODO DE ÓN MANTENIMIE OS DE OS DE
FALLO NTO PRODUCCIÓN MANTENIMIEN
TO
Inspecciones
Liquido del A evitar visuales del
compresor sobre esfuerzo
del compresor
(diario)
Implementaci
Verificación ón de
del desgaste Visualizadores
Calibración A evitar excesivo que al compresor No sobre Formar al
del equipo causa la falta para evitar el calentar el personal de
Problema de de aceite efecto funcionamiento mantenimiento
MÉCANICO Funcional retorno de lubricante en detergente del del compresor para visualizar
liquito las áreas refrigerante, ya que la el tipo de
esenciales(diar puede excesiva sobrecalentamie
io) remover la utilización nto del
película puede provocar compresor y
Verificar que lubricante de fallas mecánicas restauradores
agente extraño las partes como el del líquido del
que se móviles del sobrecalentami compresor para
Contaminació A evitar presentan con compresor y, ento del motor evitar fallas
n del sistema el desgaste por ende, mecánicas
excesivo provocará su
provocado por rotura,
el daño contaminació
mecánico del n del sistema,
motor o por el humedad del
recalentamient equipo
 o (mensual)

Sustitución de
Humedad A evitar piezas que
compone el
sistema
COMPRESOR (anual)
Verificación
Devanado A evitar Sobrecalentam
iento (mensual
Bajo Voltaje )
Daño de A evitar Análisis de Instalar fuente
Aislamiento aislamientos de
del alimentación Fijar la Medir la
ELECTRICO FUNCIONAL compresor(an permanente funcionalidad funcionalidad
ual) para evitar la del compresor del compresor
Aumento de A evitar Verificación de caída del con el voltaje con
amperaje corriente voltaje y indicado en el visualización de
(mensual) evitar un quipo funcionamiento
Verificación sobrecalenta correcto de la
del miento o fallas maquinaria para
Fallo en el funcionamient en el sistema evitar fallas
Control de suministro A evitar o de de control de
presión de indicado de componentes presión
entrada y aire por que permiten
salida medio de la realizar el
presión control de
presión de
entrada y
salida del
compresor(me
nsual)
HIDRAULIC Técnico Botón de Los resortes A amortiguar Detección y Añadir Si el material no En las
O accionamient del botón Cambio de Pedales que está ubicado indicaciones
o de para resorte cumplan en la mesa de generales de
disparo ejecución defectuoso en la misma trabajo en uso del
cumplieron el el función que el compresor
identificar
Fallo de A evitar Mediciones de
válvula de la válvula
expansión (diario)
Inspecciones
Tubo capilar A evitar visuales del Indicar en la
funcionamient Instalar información de
o del tubo medidores o maquinaría en Indicar el tipo
Funcional Ceras y capilar (diario) controladores los parámetros de válvula para
resinas Sustitución de medición de presión del la utilización
Distribución A evitar sistemática de de salida de compresor para correcta y la
de maneras mangueras presión para no sobre distribución
de (anual) evitar fallas de calentarlo y adecuado de
compresión válvulas de evitar fallas en aire en un
Neumático Perdida de A evitar Cambio de expansión la distribución compresor
compresión válvula(anual) de salida de aire
Disminución Análisis de
de A Evitar potencia de
compresión salida de
compresión
(mensual)
Obstrucción A evitar Análisis de
de válvulas posibles entes
de
obstrucción(m
ensual)
Si la fuerza Inspección Añadir un
Fuerza y del A evitar visual del sistema de
distribución compresor cableado seguridad
no está bien correspondien como apoyo
 Funcional la te a la cuyo objetivo Control y Cambiar los
distribución maquinaría(di sea ofrecer calibración del componentes
tampoco ario) una reducción aire neumáticos de
Distribución Verificación de cuantitativa la salida de aire
de aire en la A evitar la compresión del escenario
salida por de aire debe de riesgo de
Aire una válvula ser los elementos
neumático adecuado(diari que son parte
o) del sistema
Generación Sustitución hidráulico de
de A evitar Sistemática de compresor
compresión y piezas y ajuste
distribución de las
mismas(anual)

FRECUENCIA
EQUIPO SISTEMA TAREA DE MANTENIMIENTO Diario Mensual Anual
Inspecciones visuales de los
MÉCANICO líquidos del compresor
Verificación del desgaste
excesivo que causa la falta de
aceite
Verificar que agente extraño
que se presentan con el
desgaste
Sustitución de piezas que
compone el sistema
COMPRESOR Verificación
Eléctrico Sobrecalentamiento
Análisis de aislamientos del
compresor
Verificación de corriente
Verificación del
funcionamiento de
 componentes que
HIDRAULICO Detección y Cambio de
resorte defectuoso en el
botón de
maniobra.
Mediciones de la válvula
Inspecciones visuales del
funcionamiento del tubo
capilar
NEUMATICO Sustitución sistemática de
mangueras
Cambio de válvula
Análisis de la potencia de
salida de compresión
Análisis de posibles entes de
obstrucción
Inspección visual del
cableado correspondiente a
la maquinaría
Verificación de la compresión
de aire debe ser adecuado
Sustitución Sistemática de
piezas y ajuste de las mismas