Grafica de Control y Capacidad Del Proceso

SEP SES TecNM
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
‘’GRÁFICA DE CONTROL Y CAPACIDAD DEL PROCESO’’
MATERIA:
MEJORA CONTINUA
PRESENTA:
GOMEZ ROSALES CESAR
NO. CONTROL:
18280009
PROFESOR:
ING. LUNA TORRES JUAN JOSE
METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, ENERO DE 2021
GOMEZ ROSALES CESAR

18280009
INDICE
1.- ¿Qué es el seis sigma? .......................................................................................... 4

2.- ¿Cuál es el objetico del seis sigma? ...................................................................... 4
3.- ¿Qué proceso de fabricación es capaz de producir el barreno con la tolerancia
especificada? .............................................................................................................. 4
4.- Para llevar el control del proceso es necesario desarrollar gráficas de control,
realiza los cálculos necesarios para elaborar la gráfica de control de promedios,
Escribe el valor del Límite Inferior de la gráfica de control. ......................................... 5
7.- Con los datos proporcionados y tus valores límite para la gráfica de promedios,
elabora la gráfica de control de promedios y grafica a mano los puntos. .................... 7
8.- revisando tu gráfica de control, que observaciones o detalles puedes observar con
el proceso, y que conclusiones puedes hacer sobre el comportamiento del proceso. 7
9.-calcula el valor de la desviación estándar y escríbelo. ............................................ 7
10.-determina el valor de la capacidad del proceso. ................................................... 8
................................... 8
11.- ¿se puede considerar que el proceso cumplirá con el objetivo de 6 sigma,
explique por qué? ...................................................................................................... 10
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En la pieza que se muestra se tiene que realizar un agujero de diámetro de 12 mm,
en el cual se introducirá un eje, el ajuste entre los dos elementos es de localización.
En el proceso de fabricación se tiene establecido el monitoreo de esta dimensión ya

que es fundamental en el ensamble y funcionamiento de una máquina. Para saber si
el proceso está bajo control se tienen los siguientes registros.
12.001 12.007 12.004 12.009
12.011 12.005 12.002 12.010
12.004 12.010 12.000 12.008
12.003 12.003 12.008 12.005
12.002 12.009 12.009 12.007
12.009 12.010 12.010 12.009
12.009 12.010 12.010 12.010
12.008 12.006 12.008 12.006
GOMEZ ROSALES CESAR

18280009
12.009 12.005 12.009 12.006
12.011 12.010 12.010 12.008
12.008 12.008 12.009 12.007
12.009 12.007 12.008 12.006
12.010 12.005 12.012 12.005
12.008 12.005 12.008 12.008
12.007 12.003 12.007 12.007
1.- ¿Qué es el seis sigma?
El seis sigma es un conjunto de herramientas y técnicas para mejorar algún proceso,

seis sigma busca mejorar la calidad la producción de algún proceso que se desea y
eliminando las causas de los defectos al igual que se desea minimizar a variabilidad
de los defectos.
Seis sigma permite medir y describir un proceso o un producto con una capacidad de
proceso muy alta.
2.- ¿Cuál es el objetico del seis sigma?
El objetivo que presenta el seis sigma es reducir la variación de salida, esto es para
que el producto no tenga defectos y para que todos los defectos sean cero, y así
cumplir con las tolerancias que se necesita en el producto.
3.- ¿Qué proceso de fabricación es capaz de producir el barreno con la tolerancia

especificada?
El proceso de fabricación de los barrenos se realizará en un cnc fresadora, ya que

los cnc pueden hacer ajustes de presión hasta micras, estos centros de maquinados
pueden hacer estos barrenos con las tolerancias adecuadas.
Para la fabricación de barrenos se consideran algunos aspectos, la calibración de las

herramientas de medición, que las herramientas de corte no estén en malas
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condiciones y el principal que el centro de maquinado cuente con sus revisiones
constantes esto para que tenga la presión adecuada.
4.- Para llevar el control del proceso es necesario desarrollar gráficas de

control, realiza los cálculos necesarios para elaborar la gráfica de control de
promedios, Escribe el valor del Límite Inferior de la gráfica de control.


DATOS
N=NOMINAL= 12
TOLERANCIA PARA LAS PIEZAS 0/+0.018
MEDIA=PROMEDIO= 12.007283
DESVIACIÓN ESTANDAR= 0.002675
LIE= 12
LSE= 12.018
OBJETIVO 12.009
El valor nominal es el diámetro de barreno que se desea tener.
Límite inferior es la medida con la tolerancia mínima que se especifica.
Límite superior medida del barreno con la tolerancia máxima que se desea.
Con la ayuda de la herramienta de Excel se pudieron obtener lo datos para después

obtener los límites de control.
Para obtener los límites de control se calculan con las siguientes formulas:
LSC=PROMEDIO+(3*SIGMA)
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LIC=PROMEDIO-(3*SIGMA)
VC= PROMEDIO=12.007283
SIGMA=DESVIACIÓN ESTANDAR=0.002675
LIMITE SUPERIOR DE CONTROL
LSC=12.007283+(3*0.002675)
LSC=12.015308
LIMITE INFERIOR DE CONTROL
LIC=12.007283-(3*0.002675)
LIC=11.999258
DATOS LIMITES VALOR
LSC= 12.015308
LIC= 11.999258
VC=VALOR CENTRAL= 12.007283
LSC=12.012308 LSE=12.018
LIC=11.99 LIE=12.00
En los datos que se obtuvieron para los límites de control se puede observar que el
límite de control inferior es menor que el valor de límite inferior.
LIC<LIE
11.99<12
Esto nos indica que el proceso no cumple con las tolerancias que se especifican y
que nuestro límite de control no se encuentra dentro, y tendrán tolerancias
incorrectas en el proceso de fabricación del barreno.
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7.- Con los datos proporcionados y tus valores límite para la gráfica de
promedios, elabora la gráfica de control de promedios y grafica a mano los
puntos.
Gráfica de control (a mano).
8.- revisando tu gráfica de control, que observaciones o detalles puedes

observar con el proceso, y que conclusiones puedes hacer sobre el
comportamiento del proceso.
Observando la gráfica se puede decir que los datos si se encuentran dentro de los
límites y el proceso si es adecuado y es adecuado, pero analizando el límite de
control inferior y el límite inferior se calculó que es menor con respecto al límite
inferior y el proceso no está en las tolerancias, y por lo tanto se tendrá que analizar la
gráfica.
9.-calcula el valor de la desviación estándar y escríbelo.
El valor de la desviación estándar se tomaron los datos que se dan.
Desviación estándar=DESVEST(DATOS)
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Desviación estándar= 0.002675
10.-determina el valor de la capacidad del proceso.
Cp =(USL-LSL) / 6(SIGMA)
Cp = (12.018-12.00) / 6(0.002675)
Cp =1.121
Nuestro valor del Cp es menor a 1.33 por lo cual se considera que nuestro proceso
es adecuado para el trabajo, pero requiere de un control estricto conforme al Cp.
Índice Cpk:
CPS=(LES-PROM) /3(SIGMA)
CPS=(12.018-12.007283)/3(0.002675)
CPS=1.335
CPI=(PROM-LEI) /3(SIGMA)
CPI=(12.007283-12.00)/3(0.002675)
CPI=0.908
CPK=MENOR VALOR ENTRE CPS Y CPL
CPK=0.908
Con el valor del cpk se puede decir que el proceso esta produciendo productos fuera
de as especificaciones requeridas. Y por lo tanto nuestro proceso no es aceptable ya
que el cpk está aproximado a 1.
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(VALORES MENORES A 1 DE CPK INDIAN QUE EL PROCESO ESTA
PRODUCIENDO ARTICULOS UERA DE LAS ESPECIFICACIONES)
Índice k (índice de centrado del proceso).
𝟏𝟐. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟖𝟑 − 𝟏𝟐
𝐊= (𝟏𝟎𝟎)
𝟎. 𝟓(𝟏𝟐. 𝟎𝟏𝟖 − 𝟏𝟐)
K=80.92%
El valor del índice de centrado del proceso es positivo y significa que la media del
proceso es mayor al valor nominal, y es mayor a 20% y se considera que no es
aceptable.
Índice Cpm (índice de Taguchi)
𝟏𝟐. 𝟎𝟏𝟖 − 𝟏𝟐
𝑪𝒑𝒎 =
𝟔√(𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟔𝟕𝟓)ˆ𝟐 + (𝟏𝟐. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟖𝟑 − 𝟏𝟐)ˆ𝟐
Cpm=0.386
Al calcular el índice de Taguchi nos indica que el proceso no es adecuado y que no

cumple con las especificaciones que se desean, ya que nuestro valor es menor que a
1, y este problema es por problemas de centrado o por exceso de variabilidad.
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11.- ¿se puede considerar que el proceso cumplirá con el objetivo de 6 sigma,
explique por qué?
El proceso no cumple con el objetivo por que el limite de control se encuentra fuera
del límite, y por lo tanto el seis sigma es que el proceso no tenga fallas en el proceso
y así reducir cualquier falla con el producto y que toda la pieza tenga las tolerancias
adecuadas.
Y también los índices de control de proceso no fueron los adecuados ya que

deberían se mayor a dos y por lo tanto no cumplen con las especificaciones.
Bibliografía:
MC: 3 Capacidad y Control del proceso. (tecnm.mx)
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1.- ¿Qué es el seis sigma? .......................................................................................... 4

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En el proceso de fabricación se tiene establecido el monitoreo de esta dimensión ya

12.001 12.007 12.004 12.009

12.011 12.005 12.002 12.010

12.004 12.010 12.000 12.008

12.003 12.003 12.008 12.005

12.002 12.009 12.009 12.007

12.009 12.010 12.010 12.009

12.009 12.010 12.010 12.010

12.008 12.006 12.008 12.006

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12.011 12.010 12.010 12.008

12.008 12.008 12.009 12.007

12.009 12.007 12.008 12.006

12.010 12.005 12.012 12.005

12.008 12.005 12.008 12.008

12.007 12.003 12.007 12.007

1.- ¿Qué es el seis sigma?

El seis sigma es un conjunto de herramientas y técnicas para mejorar algún proceso,

2.- ¿Cuál es el objetico del seis sigma?

3.- ¿Qué proceso de fabricación es capaz de producir el barreno con la tolerancia

El proceso de fabricación de los barrenos se realizará en un cnc fresadora, ya que

Para la fabricación de barrenos se consideran algunos aspectos, la calibración de las

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4.- Para llevar el control del proceso es necesario desarrollar gráficas de

5.- Para llevar el control del proceso es necesario desarrollar gráficas de

6.- Para llevar el control del proceso es necesario desarrollar gráficas de

El valor nominal es el diámetro de barreno que se desea tener.

Límite inferior es la medida con la tolerancia mínima que se especifica.

Con la ayuda de la herramienta de Excel se pudieron obtener lo datos para después

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LIMITE SUPERIOR DE CONTROL

LIMITE INFERIOR DE CONTROL

DATOS LIMITES VALOR

VC=VALOR CENTRAL= 12.007283

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Gráfica de control (a mano).

8.- revisando tu gráfica de control, que observaciones o detalles puedes

9.-calcula el valor de la desviación estándar y escríbelo.

El valor de la desviación estándar se tomaron los datos que se dan.

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10.-determina el valor de la capacidad del proceso.

CPK=MENOR VALOR ENTRE CPS Y CPL

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Índice k (índice de centrado del proceso).

Índice Cpm (índice de Taguchi)

Al calcular el índice de Taguchi nos indica que el proceso no es adecuado y que no

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Y también los índices de control de proceso no fueron los adecuados ya que

MC: 3 Capacidad y Control del proceso. (tecnm.mx)

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