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    Práctica Calificada Nro. 2 - CYMC

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    Jair Anthony Muchica
    Este documento presenta tres ejercicios relacionados con la calidad y mejora continua en procesos industriales. El primer ejercicio pide desarrollar un diagrama de estratificación para datos de fallas en máquinas. El segundo ejercicio analiza datos sobre tiempos de respuesta a solicitudes de servicio técnico para determinar el cumplimiento de metas. El tercer ejercicio evalúa la relación entre la velocidad de agitación y el porcentaje de impurezas en un proceso de mezclado de pintura.

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    Este documento presenta tres ejercicios relacionados con la calidad y mejora continua en procesos industriales. El primer ejercicio pide desarrollar un diagrama de estratificación para datos de fallas en máquinas. El segundo ejercicio analiza datos sobre tiempos de respuesta a solicitudes de servicio técnico para determinar el cumplimiento de metas. El tercer ejercicio evalúa la relación entre la velocidad de agitación y el porcentaje de impurezas en un proceso de mezclado de pintura.

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    PRÁCTICA CALIFICADA NRO.

    2 – CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

    1. Desarrolle el Diagrama de Estratificación para los siguientes datos. Interprete. (2pts.)

    Nro. Equipos Tipo de falla


    1 Máquina 1 Porosidad
    2 Máquina 2 Llenado
    3 Máquina 3 Maquinado
    4 Máquina 1 Molde
    5 Máquina 2 Ensamblado
    6 Máquina 3 Porosiodad
    7 Máquina 1 Maquinado
    8 Máquina 2 Porosidad
    9 Máquina 3 Llenado
    10 Máquina 1 Molde
    11 Máquina 2 Porosidad
    12 Máquina 3 Llenado
    13 Máquina 1 Molde
    14 Máquina 2 Ensamblado
    15 Máquina 3 Porosidad
    16 Máquina 1 Llenado
    17 Máquina 2 Maquinado
    18 Máquina 3 Porosidad
    19 Máquina 1 Ensamblado
    20 Máquina 2 Llenado
    21 Máquina 3 Maquinado
    22 Máquina 1 Ensamblado
    23 Máquina 2 Molde
    24 Máquina 3 Llenado
    25 Máquina 1 Porosidad
    26 Máquina 2 Molde
    27 Máquina 3 Ensamblado
    28 Máquina 1 Llenado
    29 Máquina 2 Maquinado
    30 Máquina 3 Molde

    2. En una empresa que fabrica y vende equipo para fotocopiado utilizan como un indicador
    importante de la calidad en el servicio posventa, el tiempo de respuesta a solicitudes de
    apoyo técnico debido a fallas en los equipos. Para problemas mayores, en cierta zona del
    país se estableció como meta que la respuesta se dé en un máximo de 6 horas hábiles; es
    decir, desde que el cliente se contacta solicitando apoyo, y que si el problema se clasifica
    como grave no deben pasar más de 6 horas hábiles para que un técnico acuda a resolver el
    problema. A continuación, se aprecian los tiempos de respuesta en horas para los primeros
    nueve meses del año (65 datos). (3 pts.)

    Tiempo de
    Nro. respuesta
    1 5
    2 4.1
    3 5.5
    4 3.2
    5 7.7
    6 4.5
    7 4.7
    8 5.4
    9 3
    10 7.9
    11 3.9
    12 3.9
    13 6.5
    14 6.3
    15 7.1
    16 5.7
    17 2
    18 5.9
    19 5.8
    20 4.1
    21 6
    22 7
    23 6.7
    24 5.4
    25 3.6
    26 5.9
    27 7.5
    28 3.1
    29 5.5
    30 6.8
    31 2.9
    32 4
    33 1.7
    34 6.8
    35 4.8
    36 4.4
    37 4.7
    38 5.3
    39 2.3
    40 3.2
    41 4.3
    42 5.4
    43 7.1
    44 7.4
    45 8.9
    46 6.8
    47 5.9
    48 6.6
    49 3.2
    50 5.1
    51 5.8
    52 7
    53 3.1
    54 7.1
    55 5.7
    56 6.9
    57 5.8
    58 5.4
    59 8.3
    60 4.2
    61 4.1
    62 7.5
    63 6.4
    64 5.6
    65 5.4

    a) Elabore la tabla de frecuencias, el histograma e interprete.


    b) ¿En qué porcentaje se cumplió la meta de las 6 horas hábiles para atender a los clientes?

    3. En una fábrica de pintura se desea investigar la relación que existe entre la velocidad de
    agitación en el proceso de mezclado y el porcentaje de impurezas en la pintura. Mediante
    pruebas experimentales se obtienen los datos de la tabla 6.6. Mientras que en la figura 6.9
    se muestra el diagrama de dispersión para estos datos, en donde se ve que hay una relación
    o correlación lineal positiva, ya que a medida que aumenta la velocidad de agitación se
    incrementa el porcentaje de impurezas.

    Velocidad (RPM) Impurezas (%)


    20 8.4
    22 9.5
    24 11.8
    26 10.4
    28 13.3
    30 14.8
    32 13.2
    34 14.7
    36 16.4
    38 16.5
    40 18.9
    42 18.5
    44 19.8
    46 19.3
    48 20.0
    50 21.7
    52 21.3
    54 22.5
    56 23.1
    58 23.2
    60 23.3
    62 24.0
    64 24.2
    66 25.3
    68 25.9
    70 26.3
    72 26.4
    74 27.0
    76 27.6
    78 29.0

    a) Elabore un Diagrama de Dispersión, halle el coeficiente e interprete. (2pts.)

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