Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 285 vistas

    Errores en La Medición0

    Cargado por

    kevin solis caicedo
    1) La medición de 35,15 mm requiere una apreciación centesimal porque la medida es en centésimas de milímetro. 2) Si la pieza a se calienta a 80°C, ajustará con la pieza b debido a que ambas se dilatarán, aumentando su longitud. 3) El aluminio es el material más adecuado para una regla de taller debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia a la compresión.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Errores en La Medición0

    Cargado por

    kevin solis caicedo
    285 vistas3 páginas
    1) La medición de 35,15 mm requiere una apreciación centesimal porque la medida es en centésimas de milímetro. 2) Si la pieza a se calienta a 80°C, ajustará con la pieza b debido a que ambas se dilatarán, aumentando su longitud. 3) El aluminio es el material más adecuado para una regla de taller debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia a la compresión.

    Descripción original:

    medicion

    Título original

    ERRORES EN LA MEDICIÓN0-convertido

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    1) La medición de 35,15 mm requiere una apreciación centesimal porque la medida es en centésimas de milímetro. 2) Si la pieza a se calienta a 80°C, ajustará con la pieza b debido a que ambas se dilatarán, aumentando su longitud. 3) El aluminio es el material más adecuado para una regla de taller debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia a la compresión.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    285 vistas3 páginas

    Errores en La Medición0

    Cargado por

    kevin solis caicedo
    1) La medición de 35,15 mm requiere una apreciación centesimal porque la medida es en centésimas de milímetro. 2) Si la pieza a se calienta a 80°C, ajustará con la pieza b debido a que ambas se dilatarán, aumentando su longitud. 3) El aluminio es el material más adecuado para una regla de taller debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia a la compresión.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 3

    1.

    ¿Qué apreciación debe tener un Instrumento para realizar una medición de 35, 15
    mm? ¿Por qué?

    Debe tener apreciación centesimal, como: Calibrador vigesimal largo o un micrómetro


    centesimal. Porque la medida la de en centésimas de milímetros, y estos instrumentos dan la
    medida en dicho valor.

    2. Dispones de dos piezas de aluminio a y b (fig.18), que a 20°C tienen unas medidas de
    240mm y 240,25mm, respectivamente.

    Si la pieza a se calienta a 80 °C, ¿ajustará la pieza b? Razona la respuesta y demuéstralo


    numéricamente. El coeficiente de dilatación lineal en ambas piezas es α = 0,000027°𝐶−1.

    Sí ajustará porque ambos se calientan, por lo tanto, ambos aumentan de tamaño, en tal caso el
    coeficiente de dilatación aumentará un porcentaje explicado:

    𝑙80 = 𝑙𝑡
    1 + 𝛼. (𝑡 − 80)
    240
    𝑙80 = = 240,38𝑚𝑚
    1 + 2,7𝑥10−5 . (20 − 80)

    240,25
    𝑙80 = = 240,63𝑚𝑚
    1 + 2,7𝑥10−5 . (20 − 80)

    Esto indica que la longitud aumentará de 240mm a 240,38mm en la pieza 𝑎, y la pieza 𝑏


    aumentará de 240,25mm a 240,63mm

    3. Se desea fabricar una regla de taller en latón, bronce o aluminio. ¿Qué material es el
    más adecuado? Razona la respuesta.

    Solis Caicedo Kevin Fabian 2B Electromecánica


    El aluminio es el más adecuado, ya que tiene buena ligereza para su manejo comparado con el
    latón o el bronce que son materiales más pesados, también se puede agregar que por su gran
    resistencia a la corrosión. La resistencia que se posee a la compresión o el límite de
    aplastamiento se destacan por tener importancia a la hora del uso de este material en un
    taller.

    4. Al medir una pieza cinco veces se obtienen los siguientes valores: 24,95mm;
    25,01mm; 25,05mm; 24,99mm: 25,10mm. ¿Cuáles son los errores absolutos de cada
    medida?

    Fórmula de error absoluto:

    𝐸𝑎 = 𝑋𝑖 − 𝑋̅
    Debemos sacar el valor verdadero, usando la media aritmética:

    𝑋 1 + 𝑋2 + 𝑋3 + ⋯ + 𝑋 𝑛
    𝑋̅ = 𝑛

    24,95 + 25,01 + 25,05 + 24,99 + 25,10


    𝑋̅ = 5 = 25,02𝑚𝑚
    Por lo tanto, los errores absolutos son:

    𝐸𝑎 = 24,95 − 25,02 = −0,07𝑚𝑚

    𝐸𝑎 = 25,01 − 25,02 = −0,01𝑚𝑚

    𝐸𝑎 = 25,05 − 25,02 = 0,03𝑚𝑚

    𝐸𝑎 = 24,99 − 25,02 = −0,03𝑚𝑚

    𝐸𝑎 = 25,10 − 25,02 = 0,08𝑚𝑚


    5. Calcula los errores relativos cometidos en cada una de las medidas del ejercicio
    anterior.

    𝐸𝑎
    𝐸𝑟 = 𝑋̅

    −0,07
    𝐸𝑟 = = −2,797𝑥10−3𝑚𝑚
    25,02
    −0,01
    𝐸𝑟 = = −3,996𝑥10−4𝑚𝑚
    25,02
    0,03
    𝐸𝑟 = 25,02 = 1,199𝑥10−3𝑚𝑚
    −0,03
    𝐸𝑟 = = −1,199𝑥10−3𝑚𝑚 25,02

    0,08
    =
    𝐸𝑟 25,02 = 3,197𝑥10−3𝑚𝑚
    6. Alberto ha medido 34,98 mm en una pieza de exactamente 35 mm y Carlos ha medido
    219,95 mm sobre una dimensión de 220mm. Calcula el error absoluto y relativo
    cometido por ambos e indica quién ha realizado la medición con más exactitud y quién
    con más precisión. Razona la respuesta.

    𝐸𝑎 = 𝑋𝑖 − 𝑋̅

    𝐸𝑎
    𝐸𝑟 = 𝑋 ̅
    Alberto Carlos

    𝐸𝑎 = 34,98 − 35 = −0,02𝑚𝑚 𝐸𝑎 = 219,95 − 220 = −0,05𝑚𝑚


    −0,02 −4 −0,05
    𝐸 = = −5,71𝑥10 𝐸= = −2,27𝑥10−4
    𝑟 35 𝑟 220

    Ambos han tomado la medida con exactitud, pero solo Carlos lo hizo con precisión, ya
    que tiene un menor grado de error relativo.
    7. En la medición del diámetro de una broca de 5 mm con un pie de rey se han obtenido
    los siguientes resultados:

    4,97 mm; 5,00 mm; 4,98 mm; 4,96 mm; 4,98 mm; 4,90 mm; 5,00 mm; 4.,97 mm; 4,98 mm;
    4,99 mm; 4,98 mm; 4,96 mm; 4,96 mm; 4,95 mm; 4.,97 mm; 4,98 mm; 5,01 mm; 4,99 mm;
    4,98 mm; 4,99 mm; 4,97 mm; 4,95 mm

    ¿Hay algún dato anómalo? Explica cómo ha podido producirse.

    ¿Cuál es el diámetro verdadero de la broca?

    Indica si se ha cometido algún error en la medición. Si es así, ¿es un error sistemático o


    eventual? indica las posibles causas y cómo se podrían corregir.

    También podría gustarte