El Secado Al Vacio

2004-0262
9. EL SECADO
AL VACIO
lOS CUADERNOS DE INGENIERíA DEL CURTIDO émac·

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~
~ ÍNDICE
e
!I' 1. INFORMACiÓN GENERAL ........................................................................ 7
~ 1.1. Los distintos tipos de secaderos al vacío ................................................ 12
1.2. Máquina al vacío de placas arrimadas .................................................... 21
e 1.3. Máquina al vacío de placas superpuestas .............................................. 23
2. LA TÉCNICA ............................................................................................. 27
2.1. La placa calentada .................................................................................. 27
2.2. La tapa ..................................................................................................... 31
2.3. Instalación del vacío ............................................................................... 32
2.4. Separación del agua de condensación ................................................... 34
2.5. El sistema de elevación ., ........................................................................ 34
3. LA TECNOLOGíA ..................................................................................... 39
3.1. Elaboración de las hojas ......................................................................... 40
3.2. Elaboración de las pieles enteras ............................................................ 42
4. LA SEGURIDAD ....................................................................................... 43
4.1. Riesgos, causas y dispositivos de seguridad para secaderos al vacío de
placas arrimadas ..................................................................................... 44
4.2. Riesgos, causas y dispositivos de seguridad para secaderos al vacío de
• . placas superpuestas ............................................................................... 47
.. 4.3. Criterios de verificación de los dispositivos de seguridad ....................... 49
5. EL MANTENIMIENTO ............................................................................. 51
1. INFORMACIÓN GENERAL
La operación de escurrido por estrujado, efectuada con las máquinas rotativas combi-
nadas de escurrir y estirar (igualación de la flor), lleva medianamente el contenido de agua
en la piel a valores que rondan el 65-70%. Para poder efectuar sobre la piel las sucesivas
operaciones de preparación para el acabado, la humedad residual se debe llevar a valores
más bajos, es decir alrededor del 22-26%, haciendo evaporar el agua en exceso.
Cabe destacar que los valores porcentuales de humedad de la piel se refieren al por-
centaje en peso de agua contenida en la piel con respecto a la condición de piel completa-
mente mojada.
Según este planteamiento, la piel que sale del bombo tiene una humedad del 100%; en
la figura 1.1, se presenta un gráfico de donde se sacan los valores porcentuales de agua
según los cálculos de peso.
Pp = Peso pieles saturadas antes del prensado Figura 1_1

Pd ; Peso pieles después del prensado Gráfico de la evolución
CompOSición de la humedad relativa
porcentual de Dp;Pp- Pd
de una piel
una piel Bovina Kb; 1.25
Dp
Pp - ( Dp x Kb ) Valor porcentual
100
Ur%= ---'-----'----- = del agua residual
Residuo Pp después del prensado
90
seco 20%
so
70
60
50
40
Agua 80%
'"
20
10
Ur%
J
10 20 30 40 50 60 70 80 00 100
El coeficiente Kb depende del % de agua contenido en una muestra de piel completamente saturada de agua. En nuestro
caso, suponiendo un 80%, tenemos:
100%
Kb -"80"'%"i--- 1.25
. A veces, en algunas pruebas, se hace referencia a valores de "humedad" de las pieles

que se proponen indicar el peso del agua contenida en la piel.con respecto al peso total de
J la piel. En tal caso, el valor de la piel cuando sale del bombo podría ser aproximadamente del
80%. Estas medidas, en general, se registran en la curtiembre utilizando instrumentos eléc-
tricos que miden indirectamente el contenido de agua a través de la conductibilidad eléctrica
de la piel. El valor numérico sacado se relaciona y calibra con el contenido de agua en la piel
leído por el instrumento que proporciona un valor expresado en términos porcentuales.
7
t=:
~ l. Información general Cuaderno 9 - EL SECADO AL YACiO
r:
...-
~:-:-
Estos valores son totalmente abstractos, varían mucho de un instrumento a otro y

j'::
dependen de muchos factores más allá del simple contenido de agua (salinidad, condiciones
ambientales, etc.). Por tanto son valores no objetivos, que adquieren validez sólo a través de g::
la experiencia y la práctica en una determinada curtiembre. y que muy difícilmente se podrán
generalizar para otras realidades. Como ejemplo, podemos decir que con los valores antedi- .1';':
chos se podrían corresponder valores registrados por instrumentos eléctricos equivalentes,
~
respectivamente, al 50-55% y al 14-18%.
Tras esta puntualización necesaria, seguimos ocupándonos del proceso de secado. ~
La evaporación a temperatura ambiente conllevaría tiempos muy largos e incompati- ~

bles con las necesidades de un proceso industrial por lo que se suele poner las pieles en .s:"':
entornos a temperatura y atmósfera controlados y dotados de circulación forzada de aire a
fin de acelerar la evaporación y la eliminación del agua de la piel. .-:
Naturalmente, los tiempos de secado más rápidos se conseguirían llevando la tempe-
~
ratura ambiente próxima a la temperatura de ebullición del agua, es decir alrededor de los
100°C, pero una temperatura tan alta dañaría de manera irreparable las fibras de la dermis, a:
pe~udicando la calidad de la piel acabada. Los tiempos siguen siendo, por tanto, bastante
largos; hablamos de horas.

.a:
Los intentos de encontrar soluciones industriales que permitan reducir los tiempos de
secado de las pieles en general y de las pieles bovinas en particular han dirigido la investiga-
s:
ción por caminos ya seguidos en otros sectores industriales, en particular en el sector de la e;;
madera, con referencia a las técnicas empleadas para secar los paneles aglomerados.
I!=
Para esta elaboración, se han estudiado máquinas que permiten conseguir la evapora-
ción del agua a bajas temperaturas, colocando los paneles en entornos con depresión, es 8=
decir en entornos que tienen una presión interna inferior a la atmosférica.
a::
g
~
~
Figura 1.2
Ecuación de Van der
lag 1/p e::
Waals y relación real entre
~, líquido y vapor saturado de
11.:
---: algunas sustancias
~
CHO Hp ti':
2 5
4---+----,----,----r----r--~r_--~
te
3--~-----+----+_----r_~?+~~_r--~
-=
&':
2--~-----+----+_~~~--~----_r--~
s:
&:
If:
0--~~--+----+----r----r----~--~-----1IT &
~
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
Ii:
8
11:
'~
Los Cuadernos de ingenier[a del curtido 1. Información general
Teóricamente se parte de la ecuación de Clapeyron e, introduciendo unas suposicio-

nes de primera aproximación, se puede llegar a una ecuación de Van der Waals simplificada,
del tipo:
log<1/p =1 ,5 ( 1fT - 1 )
la figura 1.2 proporciona la representación gráfica de las evoluciones reales de la

correlación entre líquido y vapor saturado de algunas sustancias, tanto más lejanas de la ley
de Van der Waals cuanto más compleja es la molécula del líquido considerado.
En particular, la tabla 1.3 hace referencia a las propiedades termodinámicas del vapor
y del agua y proporciona los valores numéricos de la temperatura del vapor saturado con
relación a la variación de la presión. Utilizando estos datos, se puede construir el gráfico de
la figura 1.4 que representa cuáles pueden ser los posibles ahorros da tiempo y energía
conseguibles poniendo las pieles en cámaras donde se ha hecho el vacío o, para mejor
decir, donde se ha conseguido un valor de presión alrededor de 0,1 - 0,2 bares
Propiedades termodinámicas del vapor y del agua Tabla 1.3

Propiedades
p(bar) T (oC) p(bar) T (oC) termodinámicas del
• 0,01 6,98 0,55 83,73

vapor y del agua
0,03 24,10 0,60 85,95
0,05 32,90 0,65 88,02
0,10 45,83 0,70 89,96
0,15 54,00 0,75 91,78
0,20 60,01 0,80 93,52
0,25 64,99 0,85 95,15
0,30 69,12 0,90 96,71
0,40 75,89 0,95 98,20
. 0,50 81,34 1,00 99,63
... Las máquinas construidas para conseguir estos fines se llaman precisamente secaderos
al vacío y básicamente se componen de una plataforma de acero inoxidable pulida y calen-
tada, sobra la cual se extiende la piel después de efectuar la operación de estirado.
1 Explotando su grado de elasticidad con relación al alto contenido de agua, la piel es¡1
\i\ll\ aplanada y ensanchada haciéndola adherir a la placa de acero inoxidable utilizando unas 1'1
... 'l1\1 espátulas especiales, las cuchillas. ~"
Al final de esta operación, sobre la placa de secado se hace bajar una tapa que se
pega a ella, gracias a adecuados labios perimétricos, creando de esta manera una cámara
estanca que encierra la piel.
• 9
~~
1. Infonnación general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
~
¡::
~Figura 1.4
~ Correlación
'-J entre presión y
t-:
. temperatura del
"---' vapor ácueo 99,63 ~
96,71
~ saturado .-
....-- ...-
93,52
89,96 ~
85,95
81,34 / e=.:
75,89 /
~
69,12 1/
60,00 1/ .~
45,83 1/ -==
a:=
32,90
1/ e::
Ij:
!!=
t!=
P (bar)
~
015
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 !!=
.a:
En este caso, el proceso de evaporación del agua depende por una parte de la presión ti::
creada en el entorno que encierra la piel y, por otra, de las características químicas-físicas
de la propia piel que deberá ceder las moléculas de agua que contiene. lE
@:
En la figura 1.5, se muestra una sección esquemática del complejo en que se resaltan
los componentes fundamentales del sistema: lE
• la tapa formada por una estructura en acero que sostiene:

&
a - Membrana en tejido engomado; K
b - Red en acero de mallas grandes;
c - Red en acero de mallas finas sostenida por un bastidor;
d - Bastidor portaredes;
e - Empaquetaduras de cierre entre placa y tapa, labios perimétricos.
.,
t
-=
• la placa calentada y aspirante formada por una estructura en acero inoxidable
-=
que incluye:
f - Plataforma de apoyo y correspondientes agujeros o ranuras de aspiración;
g - Canales de deslizamiento del agua caliente para calentar la placa;
••
h - Cámaras de condensación y agujeros de aspiración de la mezcla condensada
de la piel y vapor ácueo (agujeros de enlace con la bomba del vacío); eS
i - Piel a secar, con el lado carne hacia arriba y el lado flor - o el lado a acabar -
apoyado sobre la placa de acero inoxidable.
11:
lit
A_IIIIIII 10
~
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Información general
Tapa Espaciador de apoyo Figura 1.5

en la placa Esquema de la tapa
Estructura Membrana en tejido engomado
yde la placa
/' calentada aspirante
de un secadero
J ....
r
Faja perimétrica
de acero Inoxidable
Red de mallas fi~
Bastidor portaredes
Red de mallas gran~ '=
I
Em paquetadura de cierre
entre placa y tapa
al vacío
Placa calentada y aspirante
Piel Placa de apoyo en

Agujeros de conexión con bomba del vacio Agujero de aspiración acero inoxidable
da la placa
1/
IF!bdb:c:=aJdebntadlm:=ie~ntdlo~p:=la!bca~Jbdbf;dbdbj 0000000
Canales de deslizamiento
Cámaras de condensación
En la figura 1.6, se muestra esquemáticamente la tapa bajada sobre la placa y la piel

encerrada entre los dos elementos del secadero durante la fase de trabajo.
Presión Atmosférica
• • • • • • •~
Figura 1.6
I I Tapa y placa
I calentada de un
~
secadero al vacío
=j .... r"\ en la fase
-
= de trabajo
I~. 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 -~
I I
I J"""*> Separador agua

de condensación piel
1,
y G
~~ """*>
" 11
~
Vapor ácueo
A_IIIII"
~
'--:' 1. Información general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
~
~
Entre la placa y la membrana de goma, por efecto de la aspiración de la bomba del
vacío, se crea una depresión (que en teoría podría tener características próximas a las del a:
vacío absoluto) por lo que se producen dos fenómenos físicos importantes: w;:
1) la membrana de goma es empujada contra la placa por una presión uniforme que a=:
tiene un valor tanto más próximo a la presión atmosférica (1 Kg/cm') cuanto más próxima al
vacío absoluto será la depresión realizada entre membrana y placa. Por tanto, la piel es
~
escurrida entre la red fina y la placa, facilitando la salida del agua que contiene; a::
2) en condiciones de depresión, la ebullición del agua se produce a bajas temperaturas w:
por lo que también un modesto calentamiento de la placa causa la evaporación del agua
contenida en la piel y el vapor es aspirado y expulsado por medio de la bomba del vacío;
a:
.-::
3} la eficacia de la bomba del vacío es notablemente aumentada por el hecho que los
vapores que salen de la placa son aspirados y condensados en unas cámaras previstas al -=
lado de la placa, que son atravesadas por haces de tubos por los que se hace circular el
agua de enfriamiento. -=
~
El uso de estas máquinas va aumentando día a día, especialmente para elaborar las
pieles, ya que la ventaja de un secado rápido se añade a las ventajas de un aplanamiento de
'1!6
la flor y del mantenimiento de la superficie de la piel, que resultan ser prácticamente definiti- s.:
vos. En efecto, la pérdida de humedad quita a la piel gran parte de su elasticidad y las fibras
de la dermis quedan fijadas en la posición recíproca en que se encuentran en el momento en
If=
que, aplanadas sobre la placa caliente, han sido bloqueadas por la acción de la presión de la ~
tapa y por el consiguiente secado.
-=
-=
1.1. Los distintos tipos de secaderos al vaCÍo
-=
~
Utilizando este principio básico y aplicando técnicas y tecnologías siempre más
sofisticadas, han sido realizados secaderos siempre más perfeccionados. ti;':
Entre los primeros prototipos al vacío cabe destacar él denominado "de placa fría",
formado por una plancha en acero inoxidable espesa 0,5-0,6 mm que se podía desplazar y
E
colocar sobre una plataforma de hierro calentada, encima de la cual había la tapa de cierre. t
Cabe de todas maneras considerar que, inicialmente, se realizaron máquinas con dis-
tintas medidas de la placa, determinadas tanto según el tipo de pieles a elaborar, como
-=
según el número de pieles a elaborar contemporáneamente.
Utilizando máquinas con una sola placa enseguida se notó que la productividad no era
buena por dos motivos, el primero era el tiempo que la máquina no trabajaba, estando abier-
-=
111:
ta para permitir al operador poner las pieles sobre la placa, el segundo motivo era la forzada
inactiVidad de los operadores durante el tiempo que la placa estaba cerrada para secar las
t
pieles. 11:
Para solucionar el problema fueron realizadas máquinas con placas múltiples (dos,
tres o más) cargadas y cerradas en sucesión. Esta solución permite aumentar la productivi- lE:
dad de la máquina y de los operadores ya que, cuando se abre una placa tras efectuar su
secado, el tiempo de descarga de las pieles secas y de colocación y ensanchamiento de "'=
12 -=
11:
Los Cuadernos de ingeniería del curtido l. Información general
nuevas pieles a secar no se debe más considerar un tiempo muerto para la productividad,
dado que dicho tiempo se utiliza para secar las pieles cargadas anteriormente en las otras
placas.
El tipo de pieles a elaborar, su espesor y la temperatura de las placas, el valor del vacío
y el tiempo de carga-descarga son sólo algunas de las variables que entran en el cálculo de
la productividad de una instalación al vacío por lo que un usuario que deba efectuar produc-
ciones flexibles tiene dificultades en elegir una máquina.
Para permitir una representación gráfica fácil de la productividad de un secadero al
vacío se pueden realizar unas tablas, como las presentadas a continuación, que permiten
evaluar la productividad de la máquina y del personal utilizando máquinas con entre una y
seis placas, habiendo establecido de antemano y no considerando:
• el tipo de pieles a elaborar,
• la medida de las placas,
• el tiempo de carga y descarga de las pieles,
• el contenido de agua de las pieles antes del secado,
• el contenido de agua de las pieles una vez terminada la operación,
• el valor del vacío.
~\
Se supone elaborar hojas bovinas con una máquina que contenga dos hojas por placa
con dos operadores, uno en frente del otro, y se indica con:
., X el tiempo para el manejo de las pieles para cada placa, resultado de la suma de
cuatro factores :
1) apertura de la placa
2) descarga de las pieles secadas
3) carga de las pieles a secar
4) cierre de la placa
y, por sencillez, se supone que en total sea de 60 segundos por placa
y el tiempo necesario para secar dos hojas, que variará según varios factores (conte-
nido inicial de agua de la piel, temperatura de la placa, espesor de las pieles, conte-
nido final de agua, valor del vacío, etc.)
pi los tiempos muertos en que la placa no está operativa;
m los tiempos muertos, es decir los tiempos en que los operadores están parados
esperando que termine el ciclo de la máquina.
La tabla 1.7 hace referencia a un secadero al vacío con una placa. Se ha calculado la
productividad en tres distintas situaciones tecnológicas que requi~ren tres distintos tiempos
. de secado, es decir 90" - 120" - 150" .
El cálculo de la productividad se efectúa sobre la base de los tiempos empleados para

efectuar cuatro ciclos para cada placa y las varias columnas indican que, con este tipo de
máquina, se secan:
·48 hojas por hora (8 hojas cada 10 minutos) con tiempo de secado de 90";
·40 hojas por hora (8 hojas cada 12 minutos) con tiempo de secado de 120";
.34 hojas por hora (8 hojas cada 14 minutos) con tiempo de secado de 150".
13
f!!
1. Infonnadón general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VAclo
~
Ii!:
~ Tabla 1.7
~" Productividad de un
"'-....: secadero al vacío con
x
y
Manejo
Secado
x-y
xx-yy
Primera carga de dos hojas
Segunda carga de dos hojas
•
una placa pi
m
Placa inactiva
Tiempo muerto operador
xxx - yyy
xxxx - yyyy
Tercera carga de dos hojas
Cuarta carga de dos hojas •
11
ITiemposl I Secado 90" I I Secado 120" I I Secado 150" I
1 Placa 1 Placa 1 Placa 11
30" x x x
1 ' 00" x x x
11
30' Cm) y Cm) y Cni) y "~
2' 00" (iÍi) y Cm) y (iÍi) y
30" Cm~ y Cm) y (íñ) y ~
3' 00" xx J:m2 y (m~ y
30" xx XX Cm) y te:
4' OO' Cm~ yy xx XX
I!'
30' @)yy Cm) yy XX
5' 00" Cm) yy Cm) yy Cm) yy ~
30' xxx Cm) yy Cm) yy
6' 00" xxx _Cm) yy @)yy i!=
30'
7' 00"
Cm~ YW
Cm) yw
xxx
xxx
Cm) yy
Cm} yy
e:
30' @)yw Cm) yw xxx ~
8' 00" xxxx Cm) yw xxx
30" xxxx Cm) yyy Cm} yyy I!=
9' OO' Cm) yyyy (i'ñ)yyy Cm~ yyy
30' Cm) yyyy xxxx Cm) yyy
a>:
10' OO'
30'
Cm} yyyy xxxx
Cm) yyyy
Cril) yyy
Cm) yyy -=tt:
11 ' 00" _Cm) yyyy xxxx
i:m) yyyy
30"
12' 00"
30"
Cm) yyyy
xxxx
Cm) yyyy
Cm) yyyy
-=8:
13' OO' @) yyyy
30' Cm) yyyy R:
14' OO' Cm) yyyy
IJ:
I 8 hOjas I I 8 hOjas I
lE
ti:
Se debe registrar una productividad muy baja y esto depende de dos factores particu- t
lares:
• los tiempos muertos de máquina, equivalentes a los tiempos de manejo;
Ji:
• los tiempos muertos de los operadores, equivalentes a los tiempos de secado. ti:
ti:
Es una máquina que, dados estos resultados, se puede considerar apta solamente
para pequeñas curtiembres y que es mejor instalar por parejas, o bien un secadero de dos t
" placas con tapa de translación horizonfal para que los operadores puedan manejar las pieles
en la segunda máquina -o placa- durante los tiempos de secado de la primera.
&:
~
&:
: :-: A .•oll_ 14
11:
Los Cuadernos de ingenieña del rurtido 1. Informadón general
La tabla 1.8 hace referencia a un secadero al vacío con dos placas superpuestas. Se
ha calculado la productividad en tres distintas situaciones tecnológicas que requieren tres
distintos tiempos de secado, es decir 90" - 120" - 150".
máquina, se secan:
• 87 hojas por hora (16 hojas cada 11 minutos) con tiempo de secado de 90".
• 73 hojas por hora (16 hojas cada 13 minutos) con tiempo de secado de 120";
x Manejo x-y Primera carga da dos hojas

y Secado xx-yy Segunda carga de dos hojas
pi Placa inactiva xxx - yyy Tercera carga de dos hojas
Tabla 1.8
m Tiempo muerto operador XXXX - yyyy Cuarta carga de dos hojas Productividad
. de un secadero
ITiempo I Secado 90" Secado 120" Secado 150" al vacío con
dosplac8s
1 Placa 2 Placa 1 Placa 2 Placa 1 Placa 2 Placa superpuestas
30" x x x
l' 00" x x x
30" y x y x y x
2' 00" Y x Y x Y . x
30" Cm) y y Cm) y y Cm) y y
3' 00" xx y Cm) y y Cm) y y
30" xx y xx y Cm) y y
4' 00" yy xx xx y xx y
30" yy xx yy xx xx Y
5' 00" Cm) yy yy yy xx yy xx
30" xxx yy Cm) yy yy yy xx
6' 00" xxx yy Cm) yy yy (m') yy yy
30" m xxx xxx yy (iñ)yy yy
7' 00" m xxx xxx yy Cm) yy yy
30" Cm) m m m xxx xxx yy
8' OO' xxxx m m xxx xxx
30" xxxx m Cm) m m m xxx
9' OO' yyyy xxxx Cm) m m m xxx
30" yyyy xxxx xxxx m Cm) m m
lO' 00" Cm) yyyy yyyy xxxx m Cm) m m
30" yyyy yyyy xxxx Cm) m m
11' 00" yyyy yyyy xxxx xxxx m
30" Cm) yyyy yyyy xxxx m
12' OO' Cm) wvv yyyy yyyy xxxx
. 13' OO'
30'
30" yyyy
yyyy
yyyy
Cm) yyyy
Cm) yyyy
xxxx
yyyy
yyyy
14' 00" Cm) yyyy yyyy
30" yyyy
15' 00" yyyy
8 hojas I 8 hojas I I 8 hojas I 8 hojas I I 8 hojas I 8 hojas I

15
~
1. Infonnadón general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VActO
Ii
I!
Se registran pequeiios tiempos muertos para los operadores, estos tiempos son cor-
tos (30") en el caso de tiempos de secado cortos y aumentan paso a paso que suben los I
tiempos de secado. Se debe registrar, además, una productividad de buen nivel también
!II!
porque la máquina no debe esperar nunca inactiva los tiempos de manejo, sino que al con-
trario hay siempre por lo menos una placa en actividad. La condición de productividad com- I
pleta, sin tiempos muertos ni para la máquina ni para los operadores se produce con un
tiempo de secado igual que el tiempo de extensión: es decir 60".
111
La tabla 1.9 hace referencia a un secadero al vacío con tres placas superpuestas. Se I!
ha calculado la productividad en tres distintas situaciones tecnológicas que requieren tres
distintos tiempos de secado, es decir 90" - 120" - 150".
¡¡¡
i!
máquina, se secan: 11
•
Tabla 1.9
Productividad
de un secadero
x Majero
y Secado
x-y
xx - yy
Primera carga de dos hojas
Segunda carga de dos hojas
•
al vacío con tres placas
pi Placa inactiva
m Tiempo muerto operador
ITiempo I Secado 90··

xxx - yyy
xxxx - yyyy
Tercera carga de dos hojas
Cuarta carga de dos hojas
Secado 120" Secado 150"

•
11
SO"
1Placa
x
2 Placa 3 Placa
x
1 Placa 2 Placa 3 Placa 1Placa
x
2 Placa 3 Placa
•
l' 00"
30"
x
y x
x
y x
x
y x
•
-
2·
3'
00"
SO"
00"
30"
Y
y
xx
pi
x
Y
.y
y
x
x
y xx
y
y
y
x
y
y
y
x
x
y
y
(m) y
V
y
x
y
y
y
x
x
y
•11
4' 00"
SO"
xx
yy XX
pi y
Y
xx
yy xx
y y
y
xx _...-
xx
y
y
y
y
•
S· 00"
SO"
yy
yy
xx
yy XX
pi yy
yy
XX
yy xx
Y yy
yy
XX
xx
Y
y
•
6'
7'
00"
30"
00"
30"
xxx
xxx
pi
yyy xxx
yy
yy
pi
xx
yy
yy
yy
XXX
xxx
yy
yyy xxx
yy
yy
yy
xx
yy
yy
yy
yy
yy
(m)yy
XXX
yy
yy
yy
yy
xx
xx
yy
yy
•
JI
a' 00" yyy xxx pi yyy xxx yy xxx yy yy
SO" yyy yyy xxx yyy yyy xxx yyy xxx yy Mi
9' 00"
30"
pi
xxxx
yyy
yyy
xxx
yyy - xxxx
yyy yyy
yyy
xxx
yyy
yyy
yyy
xxx
yyy xxx
yy
•
.
10' 00" xxxx pi yyy xxxx yyy yyy yyy yyy xxx
30" wyy JOOO( yyy wyy JOOO( yyy (liD yyy yyy yyy 11
11'
-c.c. 00" wyy JOOO( pi wyy xxxx yyy JOOO( yyy yyy
30" wyy wyy .
JOOO( wyy wyy xxxx JOOO( yyy yyy
12· 00" pi wyy wyy wyy wyy yyy
•
JOOO( JOOO( JOOO(
30" wyy wyy wyy wyy wyy JOOO( yyy

13' 00"
30"
pi wyy
wyy
wyy wyy
wyy
wyy
wyy
wyy
wyy
JOOO(
xxxx
•
•
14· 00" wyy (m)wyy wyy wyy
30" wyy wyy
15' 00" wyy wyy
30"
16· 00"
la hojas la hOJas Iahalas I 18 hOJas 18 hojas I8hojas I la hOJas la hojas IahOJas I

wyy
wyy
,.
11:
lit;
A_olllIIe 16
&
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Informadón generol
• 107 hojas por hora (24 hojas cada 13 minutos 30") con tiempo de secado de 90".
• 103 hojas por hora (24 hojas cada 14 minutos) con tiempo de secado de 120";
Cuando se trabaja con secado de 90" se registra un breve tiempo de espera de la

máquina para cada placa ya que el tiempo de secado sobre una placa tiene un valor inferior
a la suma de los tiempos de manejo de las otras dos placas.
Se debe registrar, al contrario, una productividad excelente cuando el secadero con
tres placas trabaja con un tiempo de secado de 120"; no se registran tiempos muertos ni
para la máquina ni para los operadores.
x-y Primera carga de dos hojas Tabla 1.10

x Majero
Secado Segunda carga de dos hojas Productividad
y xx-yy
de un secadero
pi Placa inactiva xxx - yyy Tercera carga de dos hojas
a/ vacío
m Tiempo muerto operador xxxx - yyyy Cuarta carga de dos hojas con cuatro placas
ITiempo I Secado 15D" Seoadol8D"
1Placa 2Placa 3Placa 4Placa 1Placa 2Placa 3Placa 4Placa
30" x x
1' 00" x x
30" y - .x y x -
2' 00" Y x Y x
30" y Y x Y y x
3' 00" Y Y x y y x _.-
30" y y - y x y y y x
7 00" pi Y Y x Y y Y x
30" xx y y y xx y y y
5' 00" xx pi y Y xx Y y ._~
30" W xx y y W xx .Y y
6' 00" W xx pi y W xx y y
30" W yy xx y W yy xx y
7' 00" yy xx pi xx
..
W W yy y
30" W y'L W xx W W W xx
....1 8' 00" pi W W xx W W W xx
30" xxx W W W xxx W W W
9' 00" xxx pi yy W xxx W W W
30" m xxx W w m xxx w W
10' 00" m xxx pi W m xxx w W
30" m m xxx w m m xxx W
J 11' 00" m m xxx pi m m xxx W
30" m m m xxx m m m xxx
12' 00" pi m m xxx m m m xxx
30" xxxx m m m xxxx m m YYV
13' 00" xxxx pi m m xxxx m 'i'f'Y m
30" yyyy xxxx m m yyyy xxxx m m
14' 00" yyyy xxxx pi 'f'f'L yyyy xxxx m m
30" WYY WYY xxxx m WYY WYY xxxx m
15' 00" WYY WYY xxxx pi WYY WYY xxxx... ~_.
m
30" WYY WYY WYY xxxx yyyy WYY WYY xxxx
16' 00" pi WYY WYY xxxx WYY WYY WYY xxxx
30" WYY WYY WYY WYY WYY WYY
I 17' 00" pi WYY WYY WYY WYY WYY
30" WYY WYY WYY YWf
18' 00" pi WYY WYY WYY
30" WYY 00
_._- WYY
19' 00" WYY
I 8 hOlas I 8 hOlas I 8 hOjas I 8 hOjas I I 8 hOlas I 8 hOlas I 8 hOlas I 8 hOlas I
17
e:
1. Infonnación general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VAclo
e:
e::
Por último, cuando se trabaja con secado de 150" se tiene un breve tiempo de espera
~
de los operadores con cada placa ya que el tiempo de secado de una placa es más largo que e:
la suma de los tiempos para el manejo de las pieles en las otras dos placas.
~ ~
~
En este caso pues las condiciones óptimas se tienen con un tiempo de secado equiva-
~
lente a dos veces el tiempo de manejo de las pieles. &:
-J
,- La tabla 1.10 hace referencia a un secadero al vacío con cuatro placas superpues-
a:
~ taso Se ha calculado la productividad en tres distintas situaciones tecnológicas que requie- e:
ren distintos tiempos de secado, es decir 150" - 180".
El hecho de examinar la rentabilidad de esta máquina sólo con tiempos altos se debe
-a¡:
a las consideraciones que se deben sacar del examen de la productividad del secadero al
J!l:
~
vacío con tres placas, ya que se ha visto como, con esta máquina, se tiene un rendimiento
~
óptimo con tiempos de 120" mientras que, con tiempos más breves, la máquina espera a los e¡:
~
operadores y, con tiempos largos, son los operadores que esperan la máquina.
@:
~
efectuar cuatro ciclos para cada placa y las varias columnas indican que, con este tipo de S
máquina, se secan:
-J!:
v
- • 104 hojas por hora (32 hojas cada 18 minutos 30") con tiempo de secado de 150". -JI:
~
• 101 hojas por hora (24 hojas cada 19 minutos) con tiempo de secado de 180". tE:
-~
Se debe registrar una productividad óptima sobre todo cuando esta máquina con cua- l¡:
~
tro placas trabaja con un tiempo de secado de 180" mientras que, con tiempos de secado
S
más breves, se tendrá la máquina en espera con cada placa.
~
Con tiempos de secado más largos se produciría un tiempo muerto de espera para los a:
operadores por lo que conviene añadir un placa al secadero o reducir la temperatura de
secado.
e
~ fg
~ La tabla 1.11 hace referencia a un secadero al vacío con seis placas superpuestas.
~ Se ha calculado la productividad con tiempos de secado de 300". I!i!
El hecho de examinar la rentabilidad de esta máquina sólo con tiempos altos se debe
a las consideraciones que el empleo de un número tan alto de placas se justifica sólo si se
u:
utilizan tecnologías que precisan tiempos largos de secado a baja temperatura como, por ~
ejemplo, en el secado de pieles enteras para tapicería automovilística.
~
I!t
~
efectuar tres ciclos para cada placa y las varias columnas indican que, con este tipo de ~
máquina, se secan:
~
It';
Dado que, en estas condiciones, la máquina presenta tiempos muertos de 60" cada
ciclo para cada placa, se puede pensar que la misma productividad se pueda conseguir
~
también con tiempos de secado de 360". 4E
Cada tipo de secadero tiene, como se puede ver, su mejor rendimiento según varios
parámetros y variables. €:
En cuanto al tiempo de secado en particular, se nota que más altos son los valores de
lt
los tiempos y más alto debe ser el número de placas.
ii:
4_111•• 18
E
'.-
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Infonnadón general
x x-y Primera carga de dos hojas Tabla 1.11

Manejo
Productividad
y Secado xx-yy Segunda carga de dos hojas
de un secadero
piPlaca inactiva xxx - yyy Tercera carga de dos hojas al vacío con
m Tiempo muerto operador xxxx -yvw Cuarta carga de dos hojas seis placas
ITiempo I Secado 300"

1 Placa 2 Placa 3 Placa 4 Placa 5 Placa 6 Placa
30" x
1' 00" x
30" Y x
2' 00" Y x
30" Y Y x
3' 00" Y Y x
30" v Y Y x
4' 00" Y Y Y x
30" y Y Y Y x
5' 00" Y Y Y v x
30" pi Y Y Y Y x
6' 00" pi y y v v x
30" xx pi y Y Y Y
7' 00" xx pi y Y Y "-
30" yy xx pi y Y Y
8' 00" yy xx pi y Y Y
30" yy yy xx pi y Y
9' 00" yy yy xx pi Y Y
30" yy vv yy xx pi y
10' 00" yy yy yy xx pi y
30" yy yy yy yy xx pi
11' 00" yy yy yy yy xx pi
30" Di yy yy yy yy xx
12' 00" pi w w yy yy xx
30" xxx pi yy yy yy yy
13' 00" xxx pi yy yy yy yy
30" yyy xxx pi yy yy yy
14' 00" vw xxx pi yy yy yy
30" yyy yyy xxx pi yy yy
15' 00" yyy yyy xxx pi yy yy
30" yyy yyy yyy xxx pi yy
16' 00" yyy yyy yyy xxx pi yy
30" yyy yyy yyy yyy xxx pi
17' 00" yyy yyy yyy yyy xxx pi
30" pi yyy yyy yyy yyy xxx
18' 00" pi yyy yyy yyy yyy xxx
30" pi yyy yyy yyy yyy
19' 00" pi yyy yyy yyy yyy
30" pi yyy yyy yyy
20' 00" pi yyy yyy yyy
30" pi yyy yyy
21' 00" pi yyy yyy
30" pi yyy
22' 00". pi yyy
6 hojas 6 hojas 6 hojas 6 hojas 6 hojas 6 hojas
19
¡e:
~ 1. Infonnadón generol Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
Ié=
if:
La selección de la máquina más adecuada no se debe efectuar pues sólo sobre la
base de la cantidad de pieles producidas a diario, sino también según el espesor de las I!=
pieles, la temperatura de las placas, el grado de humedad de las pieles antes del secado y el
~
grado de humedad deseado después del secado.
a:
Los constructores ofrecen pues a los curtidores la oportunidad de una selección tecno-
lógica mejor ya que presentan una gama muy amplia de máquinas distintas por número de
fi:
placas y por sus medidas. De todas maneras, cabe considerar que el uso de medidas consi- e:
deradas "estándar' soluciona problemas ligados a las piezas de repuesto y a la reventa de la
máquina,
A continuación se muestra, en la tabla 1,12, una representación de las distintas posibi-
•a:
lidad de selección; con caracteres en negritas se destacan las soluciones más habituales.
~
&:
'Ii:
-, Tabla 1.12
'----' Relación entre Número de placas 1 2 3 4 5 6 a:
--' número y medidas de
~, las placas.
En negritas
," se destacan
Medidas de
las placas (mm) -=
~
"- las soluciones 4000 x 2000 X
'-' más utilizadas
4000 X 2200 X X X'
e:
4000 x 2500 X X X
e:
X
J!!:
4000 x 2600 X X !
/
ti:
5000 x 2000 X X X X
8:
5000 x 2500 X X X X
5000 x 2600 'X;

'~
X X X -=
6000 x 2500
-'
X X X X -=ti:
6000 x 2600 X X X
8:
6000 x 2700 X X X
I!:
6000 x 2800 X X X
J!:
-=t
6000 x 3000 X X X
7000 x 2500 X X X
7000 x 2800 X X X
~
7000 x 3000 X X
~
7000 X 3200 X
~
~
ti
'~ A.... IIIIIIC 20
ti:
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Infonnación general
1.2 Máquina al vacío con placas arrimadas
Del análisis de las tablas de cálculo de la productividad sale claramente el hecho que,
para tener una buena productividad, los operadores, después de haber cargado una placa
con las pieles a secar, no se pueden quedar parados todo el tiempo necesario para el seca-
do, sino qUé es oportuno que sean empleados para cargar una segunda placa.
Primero se estudiaron estaciones de trabajo en que los operadores se ocupaban de
varias máquinas instaladas, una cerca de la otra, en general a lo largo del lado de carga del
secadero al vacío, de manera que los operadores tuvieran simplemente que girarse para
pasar de una estación operativa a otra.
itl· Pero, sucesivamente, los constructores estudiaron máquinas con placas múltiples para
ahorrar espacio y explotar mejor también la instalación del vacío.
-
r
El secadero al vacío con placas arrimadas con la tapa deslizable horizontalmente fue
el primer tipo de secadero con placas múltiples introducido en curtiembres y las figuras
1.13a y 1.13b muestran su método de funcionamiento.
Se trata de dos placas montadas en una única estructura y arrimadas por el lado más
corto. Encima de ellas corre, en sentido longitudinal, un carro que sostiene la tapa que, a su
vez, tiene movimiento vertical con respecto al carro y a las placas.
Durante la primera fase de trabajo, el carro y la tapa estacionan sobre la placa B mien-
tras que, en el placa A, se extienden las hojas a secar;
PRIMERA FASE Figura 1.13a

Secadero al vacío
Placa A en preparación con placas
Placa B en espera arrimadas
primera fase
Placa Calentada A Placa Calentada B
- ~'
L :7 (
L
.. -
l.
Carro de translación
.. 21
1. Información general Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
Figura 1.13b SEGUNDA FASE

'-.-- Secadero al vacío
,~
con placas arrimadas Tapa en translación desde la placa B a la placa A
segunda y tercem fila
~ F=
}
<..-- vJ
7 L- f--
TERCERA FASE
Placa A en secado
Placa B en preparación
~ 1-- ~
L :/ !l;:
~
1--
r { S
~
Durante la segunda fase, la tapa se separa de la placa B y el carro la desplaza sobre la .1&:
placaA. @
Sucesivamente - tercera fase - la tapa baja sobre la placa A donde se produce el
secado de las pieles mientras que conlemporáneamente los operadores cargan las pieles fi:
en la placa B.
Al final del tiempo predeterminado de secado, la tapa sube de la placa A y se desplaza
sobre la placa B comenzando el secado de las pieles puestas sobre ella.
-=I!:
Los operadores quitan de la placa A las pieles secadas y ponen nuevas pieles a secar
y el ciclo sigue adelante. ti:
La productividad de este tipo de máquinas no es muy alta y sigue los criterios con los
.m
cuales ha sido redactada la tabla 1.8, teniendo presente que cabe considerar como tiempos fi:
muertos también los debidos al tiempo de desplazamiento de la tapa que, si bien sean cor-
tos, seguramente son mayores que los de cierre de una placa de un secadero al vacío verti- ti:
cal. El desplazamiento de la tapa puede producirse con una velocidad de 0,25-0,3 metros &:
por segundo; para cubrir pues una distancia de 4 metros se necesitan aproximadamente 15
segundos. It
La mejor producción de este tipo de secadero al vacío se consigue cuando el tiempo
de extensión coincide con el tiempo de secado.
It
It
A_III•. 22
e
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Informadón general
1.3. Secadero al vacío con placas superpuestas
La figura 1.14 muestra esquemáticamente un secadero al vacío con tres placas super-
puestas.
--->-. Básicamente, la estructura de la machina se compone de una bancada de base, dos
- /1:olumnas montantes y un travesaño superior.
En la bancada de base está fijada la placa calentadora inferior mientras que, en el
-~ravesaño superior, está fijada la tapa superior y en la zona intermedia están situadas la
segunda y la tercera placa secadora completas de tapa y grupo de soporte de la placa en
acero inoxidable. Veremos más adelante como esta solución, con la primera placa fija, haya
sido abandonada; actualmente la mayor parte de los secaderos al vacío presenta una altura
constante de la plataforma de trabajo.
e
Figura 1.14
Secadero al vacío
con tres placas
superpuestas
/Tapafiia
F==
111 Placa - - _ -/
11 Placa
~~~~ Plataforma inferior
. A Estas placas secadoras tienen movimiento de elevación y bajada ya que están unidas
y sostenidas por medios adecuados (normahnente émboloshidráuliGos)situados dentro de
las dos columnas montantes. Tienen íiií¡~~iructurade ·s-ándv,;¡~¡;;q~~ lleva en la parte
• superior la placa calentada y en la parte inferior la tapa para la placa inferior.
El esquema de trabajo y de funcionamiento se puede realizar de dos maneras distin-

tas. La primera prevé la carga a partir de la situación en que todas las placas están bajadas
y son seguidamente subidas para la carga. La segunda modalidad, al contrario, se basa en
que la carga de las placas empieza por la situación en que las placas están todas arriba.
23 .A .SUIIIIiII
I
1. Información general Cuaderno 9 • EL SECADO AL YAcio
I
I
La diferencia significativa entre los dos sistemas consiste en que en el primer caso·
con carga a partir de las placas todas abajo - se está seguros que los émbolos que elevan I
cada placa están llenos de aceite a presión por lo que, a la seguridad mecánica de aguante-
placa, se añade la seguridad debida a la instalación hidráulica. =
En el segundo caso, al contrario, podría suceder que una placa, cuyo sistema de eleva- I
ción no funcione correctamente, haya subido empujada por las placas inferiores por lo que,
en el momento en que se libran dichas placas, la placa estropeada cae por gravedad. En
I
este caso pues los dispositivos de monitorización y de seguridad deben comprobar que I
funcione correctamente cada sistema de elevación y de aguante de las placas.
~
Se representa, en cuatro fases sucesivas, el esquema de trabajo de un secadero con
I
tres placas superpuestas según la primera modalidad de funcionamiento: posición de todas
las placas al inicio de carga abajo (figura 1.15). t
I
I
Figura 1.15 I fase
Placas en fase de
espera !
Esquema operativo Placa en fase de Carga
de un secadero al !
vacío con placas
superpuestas I
I
1
IJ fase
Placa en fase de secado I
Placa en fase de Carga
t
Placas en
fase de
espera
I
I
i
111 fase Placa en fase de secado
4
Placa en lase de Carga
1
4
I
4
IV fase Placa en fase de secado
Placa en fase
de descarga-carga
4
1
24
,-,'
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 1. Infonnación general
~.
I Fase
e Las dos placas móviles son desplazadas hacia abajo para dejar espacio libre para los
operadores para cargar las pieles en la primera placa del secadero.
11 Fase
Terminada la carga de las pieles en la primera placa, los operadores mandan manual-
mente su subida para apoyarla en la tapa superior fija, cerrando las pieles entre placa y tapa
y permitiendo, de esta manera, el inicio del ciclo de secado.
Los operadores ponen otras pieles a secar sobre la segunda placa y, al final de la
operación, mandan manualmente su subida.
111 Fase
Mientras comienza la operación de secado en la segunda placa,los operadores ponen
otras pieles a secar en la placa más baja, fijada a la estructura inferior de la máquina y, al
final, mandan manualmente la bajada de las dos placas móviles para poner la tapa, montada
en la penúltima placa, en contacto con la placa calentada fija.
La bajada del paquete de placas se produce sólo después de que haya transcurrido el
tiempo suficiente para el secado de las pieles puestas en la primera placa. Un temporizador,
conectado con la primera placa, dará una señal de fin de ciclo de secado.
IV Fase
Se presenta de nuevo la situación inicial, con el paquete de placas bajado y en función
de secado de las pieles contenidas, mientras que la placa superior está libre para poder
quitar las pieles secadas y ponerle pieles nuevas a secar.
Naturalmente, en las sucesivas fases, antes de pasar a poner las pieles a secar, los
operadores deben quitar las ya secadas .
..
25 .A_1111IIe
2. LA TÉCNICA
(. En los secaderos al vacío se pueden distinguir las siguientes partes peculiares:
• la placa calentada y sus respectivas instalaciones:
i - de calentamiento de la placa;
i - de condensación y aspiración de los vapores;
I • la tapa superior;
• la instalación para generar el vacío;
l • el separador de condensados;
• el sistema de elevación de las placas.
2.1. La placa calentada
La placa calentada horizontal representa, de por sí, un elemento muy simple consis-
tiendo esencialmente en una plancha de acero inoxidable más bien espesa - normalmente 5
mm - y de medidas variables - según la cantidad y el tipo de pieles para los que la máquina
está prevista - que se apoya y se fija sobre un bastidor que tiene la tarea de mantenerla
rígidamente plana.
La superficie superior, donde se ponen las pieles, está alisada y pulida mientras que, en la
parte inferior, dentro del bastidor de sostén, se encuentran los terminales de las dos instalacio-
nes que, junto con la instalación de aspiración, son el núcleo del secadero al vacío, es decir:
• el serpentín de circulación del fluido calentador;
• las cámaras de condensación donde se concentran los vapores aspirados que se-
rán condensados.
Al secadero al vacío se confía la tarea de llevar rápidamente las pieles a un bajo valor
de humedad, requerido por la tecnología de acabado, y es necesario que este grado de
humedad sea lo más uniforme posible en toda la superficie.
Para conseguir esta uniformidad es necesario, por un lado, que la piel tenga un espe-
... sor homogéneo en todas sus partes y, por otro lado, que en toda la superficie de la placa se
consiga tener un valor de temperatura homogéneo. Para asegurar la homogeneidad de tem-
peratura en toda la placa, es preciso realizar una circulación particular del agua caliente. Un
ejemplo es el mostrado en la figura 2.1 .
En el ejemplo propuesto, el agua caliente es introducida en un colector de cabeza que
alimenta una serie de serpentines de tres ramales que recorren tres veces la longitud de la
... placa antes de acabar en un colector de salida. Con este esquema, el tercer ramal de cada
serpentín, supuestamente con temperatura más baja, viene acompañado del ramal de en-
trada del serpentín adyacente, supuestamente con temperatura más alta, con un apreciable
efecto de compensación e igualación de las temperaturas.
. 27
@;:
Cuaderno 9 • EL SECADO AL VACÍO
2. La técnica ~
~
Figura 2.1 Aspiración
'---' Esquema de circulación tt:
del agua caliente Aspiración ;¡Q!;b!r--' Aspiración
f.!:
Condensadores
Cámara de
condensación E
Entrada y salida del @:
fluido de enfriamiento
Entrada f luido
calen tador A }. e:
~~~
~
~~
=: ;:r a::
~
.~.
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~
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E E E=
"'ü" "'ü"
•e:
.~
I~ -=I!:
Aspiración -E. C~~ ~~~~ ~
'1' I¡'
Entrada y salida del
fluido de enfriamiento
Salída fluido
calentador
•-=
€:
Los pasos del agua, en general, tienen sección más bien pequeña, para asegurar una
alta velocidad relativa entre agua y superficie de la placa y para asegurar de esta manera un I!:
alto coeficiente de intercambio térmico.
E
A los lados de la placa, siempre debajo de su superficie, se colocan las cámaras de
condensación atravesadas por los serpentines de enfriamiento de los condensadores y, en ~
correspondencia con ellas, en la placa, hay realizados los agujeros a través de los cuales
~
son aspirados los vapores generados por las pieles que se secan sobre la placa.
E
Estas cámaras, en efecto, son mantenidas en depresión durante la fase de trabajo con
la tapa cerrada, estando conectadas con la aspiración de la bomba del vacío. Los vapores, ~
cuando pasan por las cámaras de los condensadores, lamen los serpentines que están
5':
recorridos por agua fría por lo que condensan.
Ik
28
Ii:
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 2. La técnica
Otra solución aplicable es tener un único condensador que está conectado con todas
e las placas del secadero al vacío.
Está claro que los parámetros del proceso (tiempos, eficiencia ...) dependen del hecho
que las temperaturas en juego:
• temperatura de la superficie de la placa;
• temperatura de evaporación del agua al valor de vacío alcanzado;
• temperatura del agua de condensación; queden dentro de relaciones específicas.
Sin entrar en los principios termodinámicos, nos limitaremos a decir que:
1. la temperatura de la superficie de la placa debe ser mayor que la temperatura de

evaporación;
2.la temperatura del agua de condensación debe ser menor que la temperatura de los
vapores aspirados de la placa;
3. mayores serán estas diferencias de temperatura y mayor será la velocidad de inter-

cambio térmico.
Por ejemplo: para un proceso de secado a 40°C, el vapor generado en el secadero al

vacío podría tener una temperatura de 20°C, mientras que el agua de enfriamiento estará a
15°C o menos.
De lo dicho sale que, con la tendencia a querer secar las pieles a temperaturas de la
placa siempre más bajas, se deberá actuar en condiciones de vacío siempre más alto y con
agua de enfriamiento siempre más fría.
... La figura 2.2. muestra de manera esquemática una posible instalación de calentamien-
to de la placa, formada por un sistema de circulación forzada de agua caliente producida por
un intercambiador de calor alimentado a vapor.
Tanque de expansión Figura 2.2

I Posible esquema
Alimentación I de insta/ación
agua fria I de calentamiento
de/aplaca
, Aspiración
;,-
<:
-o "
- ., 'O
·0 .~ Termorregulador
.-.
.,"'
<: "'<:I!> uegada<¡ Airecomprimido
¡..
"O
"oo
"O
<:
o
o
vapor ,.--------- ".,
"O
Q) Q)
"O
II,ntercambiador de calor !
,
.,
f!. .,f! ,
,;
..,E
ü
..,E
Ü
Descarga agua
de condensación
-f
Aspiración T
l1iO:I
'V .
-------~ "i
Bomba de circulación
:~
Control temperatura
29 A"IIIIIIC
2. La témica Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
En efecto, es este uno de los métodos más habituales, dado que normalmente la
curtiembre dispone de una central para producir vapor utilizado también para otras operacio-
nes, pero tampoco es el único método y, en algunos casos, la placa se calienta con agua
caliente producida directamente a los pies del secadero con calderas de gas o eléctricas
(este último es el caso sólo de máquinas pequeñas utilizadas en laboratorios de pruebas).
En la figura 2.3, se muestran de manera esquemática las posibles soluciones referen-

tes a la instalación de aspiración en el caso de secaderos al vacío con placas múltiples.
Figura 2.3
Placas en fase
Sistema de aspiración
vacío con una bomba de secado
Separadores de aguas Aspiración abierta

de condensación y
descarga condensado Placa en
fase de
~~3carga
Aspiración cerrada
Aspiración abierta
Expulsi~ .:!~~~-----_ _ _ _ _ _ _ _ _J:=d==='i~d

vapores __
Placas en fase de secado
Cuando se utiliza una sola bomba de vacío, es necesario que el empalme flexible entre
la bomba y la placa móvil esté interceptado por una válvula que permita abrir y cerrar el
enlace entre placa y bomba según la fase de trabajo en que se encuentra la placa.
En la figura se muestran las posibles situaciones que se presentan con un secadero al
vacío con tres placas y la primera fase muestra el caso en que las dos placas superiores
están cargadas y en secado mientras que la placa inferior está en descarga-carga. Natural-
mente, las válvulas ponen en comunicación la bomba del vacío con las dos placas en activi-
dad mientras que interceptan y cierran la aspiración directa para la placa en la cual se están
aún manejando las pieles.
En las fases sucesivas, las situaciones se repiten, con las válvulas que abren la aspira-
ción en las placas que están cerradas por las tapas y cierran la aspiración para la placa
abierta.
En la figura 2.4, se presenta un esquema que muestra un secadero al vacío de placas
múltiples equipado con tantas bombas cuantas son las placas, en lugar de utilizar una sola
bomba.
No obstante, desde un punto de vista teórico, el resultado sobre las pieles sea idéntico,
es difícil establecer cuál de las dos soluciones sea mejor desde un punto de vista práctico. A
continuación se destacan las diferencias más evidentes.
a) En el caso de una sola bomba, ésta debe estar dimensionada para tener un caudal
adecuado para la aspiración simultánea de todas las placas (o todas menos una)
mientras que, en el caso de bombas múltiples, éstas serán más pequeñas y ade-
cuadas cada una para las necesidades de una sola placa. También habrá tres gru-
pos de accionamiento con un significativo aumento del mantenimiento correspon-
diente.
A_olIIIIC 30
Placas en fase Figura 2.4

de secado Sistema de aspiración
vacío con bombas
Separadores de aguas As iración abierta múltiples
de condensación y
As ¡ración abierta
descarga condensado
As ¡ración cerrada
Placa en fase de carga

,'
b) La utilización de una bomba con caudal mayor que él de las bombas múltiples, conside-
radas individualmente, permite conseguir tiempos de puesta en depresión más breves.
c) En el caso de que se estropee la bomba del vacío, en el caso de una bomba única
se para toda la máquina mientras que, en el caso de las bombas múltiples, se para
sólo una placa.
2.2. La tapa
En los secaderos al vacío, la tapa representa una parte del sistema que tiene un papel pasivo
pero muy importante, ya que tiene la tarea de cenar la piel sobre la placa formando una cámara
estanca de la cual es sacado el aire junto con los vapores generados por las pieles tratadas.
En la figura 2.5, se muestra la situación que se presenta en las máquinas con placas
múltiples superpuestas, donde tenemos una tapa fija superior y una serie de tapas solidarias
con la parte interior de las placas intermedias móviles. La tarea de la estanqueidad está
confiada a un tapete en tejido engomado que cubre toda la parte superior de la tapa y que,
mediante unos bordes metálicos especiales, es puesto en contacto con toda la periferia de la
placa calentada.
TAPA SUPERIOR FIJA Tapete de goma Estructura

Figura 2.5
Bordes de Estanquei~:Y~d~!EP~¡~~~~~~.\~~\~s~~~~~~~~~~~~~~~]~9:J~Lb Secciones de las

placas de un
secadero al vacío con
Primera red Segunda red placas superpuestas
PLACA INTERMEDIA CON TAPA
~~ili¡! II~
Agujeros de toma de aire
. PLACA INFERIOR FIJA
31 A_III1_
l'
2. La técnica Cuaderno 9 - EL SECADO AL VAclo
a
~
Dentro de esta cámara unos soportes previstos, fijados al bastidor, tensan dos redes
metálicas de acero inoxidable (por ejemplo AISI 304 o bien AISI 316) que presentan estruc- ~
turas distintas entre ellas.
1:
La tarea de estas redes es básicamente crear un espacio permeable que permita a los R;
vapores que salen de las pieles llegar a las zonas laterales de la placa y ser aspirados por la
bomba del vacío a través de los condensadores. Si faltaran estas redes, el tapete engomado
If
se pegaría a la piel impidiendo la salida de los vapores. Ir
Las redes, como ya dicho, tienen una estructura diferente y, en particular, la que entra
en contacto con las pieles tiene un tipo de malla muy fina con paso pequeño, a fin de no ~
presentar rugosidades tales que se dejen marcas con posibles daños para la piel en el mo- g
mento del contacto con la máxima presión.
La red más interna, colocada entre el tapete de goma y la red en contacto con la piel, e:
tiene una estructura más gruesa y tiene la tarea de garantizar un libre paso de los vapores
sin ofrecer una gran resistencia a SU flujo hacia los agujeros de aspiración que los llevan a la
I!=
cámara de condensación. If;:
En la sección que muestra la placa en actividad, se nota como la presión atmosférica a:

que aprieta sobre el tapete engomado, apliqua una acción constante sobre la piel y este
factor se ha revelado ser muy importante ya que produce algunas consecuencias beneficio-
e:
sas. e:
La primera es, sin duda alguna, el hecho que esta presión provoca un estrujado mecá-
nico de las pieles que facilita la salida del agua que contienen.
La segunda consecuencia es que las pieles, extendidas manualmente por los opera-
-=a:
dores sobre la placa, quedan bloqueadas en esta posición durante el secado, adquiriendo
una cualidad de plano muy útil tanto en las sucesivas operaciones de acabado como en las .--:
operaciones de manufactura.
La tercera ventaja es que la flor es comprimida sobre una superficie lisa, pulida y
caliente, sufriendo una especie de 'planchado" que aplana la rugosidad de la flor, cerrando
-=a:
sus poros y facilitando de esta manera las sucesivas operaciones de acabado.
If:
a:
2.3. La instalación del vacío
&:
La tapa está conectada directamente a la instalación del vacío a través de un circuito, t:
como mostrado esquemáticamente en la figura 2.6. Partes fundamentales de la instalación
del vacío son la bomba del vacío y el sistema de separación del condensado de la piel. t:
Los constructores de secaderos al vacío utilizan generalmente uno de los siguientes
E:
tipos de bombas del vacío según el fluido utilizado:
• de aceite;
W-':
• de agua; t:
• en seco. «:
En la bombas de aceite yagua, las condiciones de vacío son generadas por el anillo 1::
líquido que se forma durante su rotación. La diferencia de los dos fluidos influye tanto en la
i'::'
capacidad aspirante como en la temperatura máxima de operación.
~
32
ft
Los circuitos de aceite tienen la mayor capacidad aspirante con una temperatura máxi-
ma de operación de unos 45°C.
Los circuitos de agua tienen una mayor capacidad aspirante con una temperatura
máxima de operación de 29°C.
Temperaturas superiores llevarían el fluido, contenido en la bomba, a la evaporación,
impidiendo la formación del anillo líquido.
Las bombas de agua se pueden alimentar en circuito cerrado (recirculación total del
agua del anillo líquido) o con circuito semiabierto (alimentación de agua y recirculación par-
cial de la utilizada).
En las bombas en seco no hay anillo líquido, sino que el vacío se consigue mediante
sistemas de engranajes, denominados "roots', que comprimen el aire en tres o cuatro fases.
Esta tecnología, desde hace pocos años en el mercado, es más cara que la de anillo Ifquido
pero presenta algunas ventajas desde el punto de vista energético y debido a la ausencia de
líquido en la caja de la bomba. Una bomba en seco es tanto más eficiente cuanto más
reducidos son los espacios entre el rotor y el estátor. Los secaderos al vacío alimentados con
bombas del vacío en seco pueden alcanzar niveles de vacío en el orden de un milibar.
Estas condiciones de vacío demasiado fuerte pueden en algunos casos "vaciar" algu-
nas zonas de las pieles, generando defectos indeseables en el producto acabado. En estos
casos, se vuelve oportuno disponer de un sistema de ajuste del valor máximo de vacío al
cual debe llegar la instalación durante el proceso.
Las tecnologías presentadas son sólo los ejemplos más significativos de cuanto se utili-
za en la construcción de los secaderos al vacío. Cabe subrayar que los avances que se están
alcanzando en el sector del vacío por parte de empresas proveedoras de bombas y de siste-
mas, junto con la experiencia acumulada por los constructores de máquinas, ha llevado y sigue
llevando a continuas actualizaciones y personalizaciones de las propuestas en comercio.
Cámara de condensación
de una placa al vacío Figura 2.6
Ejemplo de instalación
del vacío con bomba
JOOOOOOO gas-aire de anillo líquido
Bomba del vacio
de anillo líquido
t
Separador agua Separador
de condensación del
piel -----1- líquido
Agua de
condensación piel
Depósito
del líquido
33
~ 2. La técnica Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
,::
¡:-=
2.4. Separación de los condensados
1:
Para el buen funcionamiento de la instalación del vacío y para conseguir un nivel cons- e::
tante del vacío con el paso del tiempo, es necesario proceder a separar y expulsar el agua de
condensación de la piel, que es aspirada junto con el aire contenido en la cámara llevada a
le:
las condiciones de vacío. w:
Esta separación generalmente es efectuada antes de la entrada del aire aspirado den-
tro de la bomba del vacío, también si no faltan soluciones en que se prevé primero la aspira- ~
ción y luego la separación. ¡::
En la mayoría de los casos, los vapores extraídos de las pieles son primero sometidos »;:
a un proceso de condensación dentro de la cámara de condensación y seguidamente se
separan los líquidos formados del aire aspirado para alejarlos del circuito. ~
En la figura 2.7 se muestra un esquema de un separador del agua de condensación- If:
piel.
¡g
~ Figura2.7
Entrada agua de condensación piel + aire
a:
Separador del agua
de condensación piel ~
Salida aire
fi:
Ii=
a:
¡aire
~
\ aguada
\condensación
lE
~
Salida agua de lE
condensación piel
~
E
€
2.5. El sistema de elevación
1':
Para levantar y bajar las placas, en los secaderos al vacío de placas superpuestas, se fi;
han probado y montado con el paso del tiempo varios sistemas como cadenas, cables, con-
trapesos, tornillos sin fin, émbolos hidráulicos etc. Estos últimos siguen siendo los más utili- ~
zados ya que la instalación hidráulica aúna una sencillez ejecutiva con una mayor tutela de la ~
incolumidad de los operadores. En efecto, utilizando instalaciones hidráulicas, es posible
combinar las seguridades de tipo mecánico también con sistemas de seguridad hidráulicos, ~
como válvulas automáticas checadoras que garantizan el mantenimiento de la placa levan-
tada también si falta energía.
f::
~
34
IJ
Con los secaderos al vacío de placas superpuestas también se debe solucionar un

problema ergonómico ligado al nivel de la plataforma de trabajo (800-820 mm) ya que si se
mantiene fija a la altura de trabajo la placa de secado más baja, cuando bajan las otras
placas el operador debe descargar y cargar las pieles a un nivel del suelo que ha aumentado
20/25 centímetros (lo alta que es una placa más una tapa) a cada placa que baja.
Para un secadero con dos placas se puede pensar en encontrar una altura del suelo
que sea un compromiso y que sea funcional tanto con ambas placas bajadas como con una
placa sola pero, en el caso de tres o más placas, hubo que encontrar soluciones diferentes.
En la figura 2.8, se muestra la solución con la cual se mantiene fija la primera placa, a
una distancia óptima de la plataforma de trabajo de los operadores, plataforma que ha sido
equipada con un sistema de elevación que, cada vez que se baja una placa, se encarga de
desplazar para arriba la plataforma de una cuantía igual que el espesor de la placa. De la
misma manera, la plataforma de los operadores baja cada vez que comienza el ciclo de
carga y las placas se desplazan para arriba.
De esta manera, los operadores tienen la placa de trabajo siempre a la misma anura. El
sistema es bastante simple y ha tenido una cierta difusión aunque presenta el inconveniente
que, cuando la plataforma sube, los operadores se alejan de los caballetes de donde cogen
las pieles mojadas y de los caballetes en que ponen las pieles secadas, caballetes que se
quedan al nivel del pavimento.
Figura 2.8
Sistema de elevación
I~ de la plataforma
de los operadores
[I
1. ~ ~ ¿;?~ 1
~ / ~ /
Émbolos hidráulicos de elevación
I
Para solucionar a este inconveniente y tener, de todas maneras, el plano de trabajo siempre
a una altura constante, se ha utilizado una solución diferente, mostrada en la figura 2.9, que
consiste en sostener todas las placas con émbolos hidráulicos.
También la placa inferior se mueve cada vez que se cambia la placa de carga, lo que
permite posicionar siempre el plano de trabajo a la misma altura con respecto al suelo. Los
operadores pueden trabajar sobre una plataforma a altura fija y tienen siempre al alcance de
la mano los caballetes de carga y descarga.
35
~
2. La técnica Cuaderno 9 - EL SECADO Al. VAdo
~
g
Figura 2.9
~ Sistema de elevación de
todas las placas para
t=
'-' mantener el plano de
trabajo a la misma altura
a:
a-
8'
s::
"¡::
~ /
~
Émbolos hidráulicos de elevación
t(:;
Utilizando tanto el primero como el segundo sistema, se deben realizar unos medios
e:
para consentir a las placas moverse de manera paralela y horizontal. Uno de los medios más j;
utilizados y simples consiste en equipar cada placa con cuatro ruedas con piñón que van en
unas pistas de deslizamiento y en unas cremalleras verticales fijadas en las dos columnas e:
montantes.
~
Los piñones están unidos de dos en dos con ejes de sincronización que aseguran
precisamente el movimiento paralelo de la placa, como mostrado en la figura 2.1 O. ~
g
I!'=
~ Figura 2.10 remallera
- Conexión de los piñones ..•.--..•..•.._.- .-.... ~.--.'- ti';
~ de dos en dos con los ....... .....,.,
~ ejes de sincronización
._.............····;1 \.
It:
longitudinales y
transversales .:;..<"••" ••• ' ( \,, a:
• r::T" 04. '~~;f-
!~ ,
~
........ f-=
- \ ./ ti:
\ .........
&":
PiñÓnY·eré·d~···/·
sincronización JI:
~
Otros métodos aún más sofisticados prevén conectar entre ellos todos los ejes de It
transmisión.
En la figura 2.11 se muestra una conexión de los dos ejes de sincronización longitudinal
-=ti:
con otros dos ejes transversales.
R:
Ii':
&::
It:
36
&:
e
! Figura 2.11
Conexión de los piñones
! con dos ejes de
I sincronización
longitudinal y dos
I transversales
¡
_._-_._._._-_._) ~._._-_._--------
I
I,
I
I
37
3. LA TECNOLOGÍA
Como ya dicho, después de la operación de "estirado y secado" con máquina rotativa,

la piel bovina tiene, medianamente, un contenido de humedad aproximadamente del 65-
70% que, antes de pasar a las operaciones siguientes de ablandado, esmerilado y acabado,
se debe reducir ulteriormente hasta un 20-22%.
Antes de la introducción de la tecnología del secado al vacío, en la curtiembre las
pieles se secaban colgándolas al aire libre o en túneles dotados de circulación forzada de
aire caliente, con tiempos inevitablemente muy largos.
El secado al vado proporciona una respuesta industrial al problema del secado de las
pieles, reduciendo drásticamente los tiempos de la operación; en efecto, hemos podido ver
como el secado de un objeto húmedo, colocado en un entorno puesto en depresión, se
produce a temperaturas más bajas y en menos tiempo que manteniendo dicho objeto a
presión atmosférica.
Es difícil dar unos valores absolutos de las temperaturas y de los tiempos de secado,
ya que ambas magnitudes dependen de las pieles y cambian de una zona de la piel a otra,
según las características de la fibra de la piel, los espesores, el tipo de engrases y de curtición
y según el tipo de utilización final del producto (zapatos, bolsos, etc.). Pero si se consideran,
por ejemplo, pieles bovinas en hojas para empeines, con un espesor de 1,2 mm, se puede
decir que medianamente se secan con las placas a 80/85°C con tiempos variables entre los
90 y los 120 segundos. También hemos visto que las redes de la tapa aprietan la piel con una
fuerza equivalente a la presión atmosférica (1 Kg/cm2) lo que facilita la salida del agua de la
piel.
A las temperaturas de las que se ha hablado se produce, por otra parte, un efecto
secundario no siempre deseable. En efecto sometiendo las pieles a presión durante el seca-
do a alta temperatura se causa el aplastamiento entre ellas de las fibras ante grasas muy
ablandadas. Al final de la operación, volviendo a la temperatura ambiente, las grasas se
solidifican y se comportan como un aglutinante, bloqueando entre ellas las fibras.
Las pieles se presentan pues con un aspecto más bien rígido y no siempre las opera-
ciones de ablandado, a que son sometidas antes del acabado, logran la finalidad de darles la
suavidad deseada.
Este problema ha hecho sí que el secado al vacío se haya vuelto habitual, en un primer
momento, sólo para las pieles para empeine y maletas y no para las pieles para vestimenta
o tapicería que requieren una suavidad particular.
Sólo sucesivamente han sido realizados secaderos al vacío que utilizan bombas del
vacío de última generación, logrando proporcionar a las placas valores de depresión muy
altos. Con esta técnica, se logró secar las pieles a temperaturas muy bajas (40-50°C), consi-
guiendo pieles secas que conservan un discreto grado de suavidad.
La exigencia que llevó en esta dirección fue la siempre mayor demanda de pieles
enteras para tapicería con relación al uso siempre más popular de pieles para los asientos
de automóviles.
39 An 1"11""
~
3. La tecnología Cuaderno 9 - EL SECADO AL vAcfo
.~
~
Los tiempos de secado a bajas temperaturas son aproximadamente de 4/5 minutos
por placa y, por consiguiente, han sido realizadas máquinas con placas muy grandes, para I!':
poder contener hasta 6 hojas o dos pieles enteras (7.000x3.000 y 7.000x3.200) y con un a;:::
número de placas entre cuatro y seis, para garantizar una buena productividad de máquina
y operadores. ~
~
3.1. La elaboración de las hojas ~
En el mundo la piel bovina es, en la mayoría de los casos, destinada a la realización de

~
empeines para zapatos, bolsos y cinturones y, para este tipo de artículos, normalmente no a:
se precisa una suavidad particular.
El secadero al vacío se presenta como la máquina ideal para un rápido secado tam- If:
bién porque al mismo tiempo deja la piel plana lo que facilidad todas las operaciones siguien- 11;:
tes.
El secadero puede trabajar con temperaturas más bien altas, más de 60°C, sin perjudi- ~
car la calidad de las pieles, efectuando su secado en aproximadamente 2 minutos.
En estas condiciones y teniendo presente la tabla 1.9, se puede ver que el máximo a::
rendimiento de la máquina y de los operadores se consigue con un secadero de tres placas
con medidas tales que contengan dos hojas que, para las operaciones de descarga, carga y
a:
extensión, necesitan aproximadamente un minuto de labor de los operadores. e:
La colocación de las pieles en la placa es efectuada como mostrado en la figura 3.1 ,
con la línea dorsal paralela al borde de la placa y la falda hacia el interior de la máquina. -=re:
~ FiguraS.l
Colocación de dos
4.000 mm
e:
hojas sobre una placa
del secadero al WJcío .a:
.-:
E 11:
E
[5
o
.,; •
~
lE
~
~
En estas condiciones. el operador puede actuar con la "espátula" para extender la piel
~
y pegarla a la placa empujando hacia el interior y por tanto con la máxima eficacia. Las líneas
de acción de la "espátula" deben seguir las directrices principales como para todas las otras ~
elaboraciones, partiendo del 'centro de simetría" y yendo hacia el exterior.
~
La medida ideal de la placa para este tipo de elaboraciones es de dos metros de ancho
IR
por cuatro metros de largo; la máquina es atendida por dos operadores, uno en cada lado.
Ii!
40
R
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 3. La tecnología
Este tipo de placa también es apta para elaborar otros cortes como las dobles culatas
y, también en este caso, en cada placa se pueden poner dos pieles.
Otras soluciones de colocación de las hojas son las mostradas en las figuras 3.2 y 3.3
que se refieren, respectivamente, a 4 hojas en placas de 6.000 x 2.800 y a 6 hojas cargadas
de manera automática sobre placas de 7.000 x 3.000.
6.000 mm Figura 3.2

Colocación de
cuatro hojas sobre
~~~
una placa del
secadero al vacío
E
E
o
~z:~
2
C\i
7.000 mm Figura 3.3

Colocación
automática de seis
hojas sobre una
placa del secadero
al vacío
E
E
oo
o
M
.
pi
..
.~
41
@:
3. La tecnología Cuaderno 9 - EL SECADO AL YACio
~
I!=
3.2. La elaboración de las pieles enteras
~
Las pieles enteras bovinas, en general, se utilizan para producir pieles para tapicería y a::
carrocería y, como tales, deben tener una suavidad particular, que no se conseguía, en el
pasado, con un secado efectuado con secaderos al vacío. .-:
La gran demanda de esta clase de pieles, para satisfacer las necesidades de las casas
automovilísticas, llevó a los constructores a experimentar nuevas tecnologías y actualmente
a:
hay en comercio secaderos que, gracias a las prestaciones especiales de nuevos tipos de e;
bombas para el vacío, permiten secar a temperaturas bajas con tiempos de secado compa-
~
tibles con la producción industrial.
Secando a temperaturas de 40/50°C, los tiempos son de todas maneras largos por lo I!
que, para conseguir una productividad aceptable, se debe recurrir al uso de máquinas con
@!;
muchas placas.
Como adelantado en la tabla 1.10, utilizando secaderos con seis placas se puede I!:
conseguir una producción de 100 pieles enteras por hora, utilizando de todas maneras tiem-
pos de secado en el orden de los 5/6 minutos. I!;
La colocación de las pIeles en la placa se efectúa como mostrado en la figura 3.4, con
la línea dorsal paralela aliado largo de la placa.
e:
ti
e
Figura 3.4
Colocación de
7.000 mm e:
'~ dos pieles enteras
sobre una placa
I!i
del secadero al vacío e;
~
E
E
C)
C)
I!:
C)
r-: I!
I!
~
~
En estas condiciones, el operador puede actuar con la "espátula" para extender la piel
~
y pegarla s610 tirando hacia el exterior y por tanto con una eficacia más bien baja. Las líneas
de acción de la "espátula" deben seguir las directrices principales, como para todas las otras @
elaboraciones, partiendo del "centro de simetría" y yendo hacia el exterior de la piel.
~
La medida ideal de la placa para este tipo de elaboraciones es de por lo menos tres ~
metros de ancho por siete metros de largo; la máquina es atendida por cuatro operadores,
dos en cada lado. ~
Como visto anteriormente, este tipo de placa es apto también para elaborar hojas; en
~
cada placa se pueden poner cuatro o seis.
~
42
!1
4. LA SEGURIDAD
En términos de seguridad laboral, en la industria italiana se ha empezado a hablar

como en Europa después del Decreto Legislativo n~ 626 del 19 de septiembre de 1994.
Se trata de una disposición innovadora que introduce nuevas obligaciones, es más,
,.
,
una nueva filosofía en la gestión de los problemas de la salud, la higiene y la seguridad
de los trabajadores.
Este decreto acoge, en el ordenamiento jurídico italiano, ocho directivas comunita-
rias (89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE,
90/394/CEE y 90/679/CEE) en materia de salud y seguridad de los trabajadores y pide
a los empresarios, y al mismo tiempo a los propios trabajadores, que actúen como
actores en la aplicación de las normas a fin de tutelar de manera más satisfactoria la
salud, reduciendo el número y la gravedad de los accidentes.
La introducción de la marca CE y la aplicación de la Directiva Máquinas 89/3921CEE

(acogida en Italia por el Decreto del Presidente de la República n~ 459 del 24 de julio de
1996 y sucesivamente sustituida por la 98/37/CE) han dado ulterior empuje a la adecua-
ción de las máquinas a los estándares más avanzados en tema de seguridad, haciendo
las máquinas conformes a todas las principales Directivas Europeas sobre el tema.
Por último cabe recordar que UN 1, con la colaboración de la Asociación Nacional

e de Constructores Italianos de Máquinas para Curtiembre (CIMACO antes y ASSOMAC
actualmente), en el marco del CEN (Comité Europeo para la Normalización), ha asumi-
do la Secretaría y la responsabilidad del CENrrC 200 (Comité Técnico de Normas para
las Máquinas para Curtiembre) llegando a publicar las normas específicas para las
máquinas del sector.
Para los secaderos al vacío cabe hacer referencia específica a la norma EN 1035,
publicada en el mes de agosto de 1998 y referente a las máquinas de placas móviles
(versión italiana del diciembre 2000).
En este capítulo, se desea proporcionar un cuadro recopilador de los riesgos, de
las causas y de los remedios a actuar para evitarlos a fin de facilitar, antes que nada, la
evaluación del estado de seguridad de las máquinas y seguidamente una eventual ade-
cuación de las medidas de seguridad.
En algunas tablas, se indican gráficamente las zonas más peligrosas del secadero
al vacío y las protecciones más importantes a prever para reducir los riesgos. En parti-
cular, en la figura 4.1 se resaltan las zonas peligrosas y las protecciones de seguridad
de un secadero al vacío de placas arrimadas mientras que, en la figura 4.2, se muestran
las de un secadero de placas superpuestas.
Durante las operaciones de trabajo, el operador debe utilizar los equipos de pro-
tección individual previstos para este tipo de trabajo como:
• delantales impermeables;
• guantes de protección.
43
Los Cuadernos de ingeniería del curtido 4. La seguridad
Lista de riesgos Requisitos de seguridad
Resbalamiento Se deben instalar PAVIMENTOS y PLATAFORMAS

Tropiezo antiresbalamiento en las zonas de paso adyacentes
Caída a la máquina y en la zona de los operadores.
Se deben poner LETREROS DE AVISO en las cer-
canías de la máquina.
Riesgos eléctricos Se debe aplicar la norma EN 60204-1:1997.

Los dispositivos y los aparatos deberán tener un gra-
do de protección IP 55.
Aplastamiento Se deben respetar las distancias de seguridad indi-

cadas en las normas: EN 294:1992, EN 349:1993 y
EN 811:1996.
Riesgos por ruido Se puede REDUCIR EL RUIDO en el circuito hidráu-

lico y del vacío, utilizando adecuados valores de cau-
dal y de presión.
Ustiones PROTECCIONES DISTANCIADORAS FIJAS (EN

Quemaduras 294:1992 !ab.l) o medios de aislamiento térmico
(EN 563:1994) deben segregar las partes accesibles
de las instalaciones de calefacción con temperatu-
ras
superiores a los valores de "no quemadura" indica-
dos en la EN 563:1994 .
...
,...
45
~
4. La seguridad Cuaderno 9 - EL SECADO AL VACÍO
~
~
Figura 4.1
Dispositivos de ~
protección de un
secadero al vacío g
con placas arrimadas
rg
~
PROTECCIONES DISTANCIADORAS FIJAS ~
e:
~
i!:
I!:
Figura 4.2
Dispositivos de
protección de un
DISPOSITIVO MEC. DE PARADA PARA
IMPEDIR LA CAlDA LIBRE DE LAS
PLACAS Tapa
.,
I!
secadero al vacío con I!;

placas superpuestas
ti
~
I!
~
ti:
11:
~
E
1:
1':
~
i'
i:
~
46
~
.,
~
W
~
4.2. Riesgos, causas y dispositivos de seguridad

D para secaderos al vaCÍo de placas
~ superpuestas
•
;J
Lista de riesgos
Aplastamiento
Requisitos de seguridad
BARRERA MECÁNICA que acciona, de manera

Atrapamiento posHiva, detectores de posición (finales de carrera
5 eléctricos)
EN 1088:1995.
La barrera debe parar el movimiento de las placas
~ antes que la distancia entre las placas que se acer-
, can sea menor que la distancia entre el borde de la
:.oí barrera accionada y la placa opuesta a la misma.
~
El nivel de seguridad debe ser equivalente a la ca-
.~
~ tegoría 2 y conforme a la EN 954-1:1996 .
~ DISPOSITIVO MECÁNICO DE PARADA que per-

mite la subida de las placas y la bajada controladas
lIiI pero que impide la caída libre de las placas:
- cuando se acciona el dispositivo de parada de
,.... emergencia;
...,
- cuando se cortan las fuentes de energía;
11\ - cuando se produce una averfa en el dispositivo de
elevación .
... PARADA DE EMERGENCIA cuyo mando debe es-
-
~
iit
_.
tar al alcance del operador también si está herido y
con las manos atrapadas.
Barreras a presión, accionables también con cabe-
za o rodilla, puestas a lo largo de toda la máquina,
.- cumplen la finalidad. Accionadas provocan:

- apertura de las placas;
- parada de los movimientos de las placas .
... SEGURIDAD INTRíNSECA. Faltando energía los
... sistemas de mando entran automáticamente en una
. condición de seguridad .
lIÓ Ustiones Se deben poner LETREROS DE AVISO en las cer-

Quemaduras
,.. canfas del punto de peligro bien a la vista.
.
~
Si la temperatura de las placas calentadas supera
los límites fijados en la EN 563:1994 y es pOSible
tocarlas, la zona de peligro debe estar cubierta lo
más posible.
• La temperatura de ta superficie tocable no debe

sobrepasar los valores previstos por la EN 563.
.-
Para catcular la TEMPERATURA DE UMBRAL DE
QUEMADURA, se considera un periodo de contac-
to de 1 segundo.
. Aplastamiento Se deben poner PROTECCIONES DISTANCIADO-

Corte RAS FtJAS cerca de las columnas de sostén y de
"" los dispositivos de mando de los movimientos.
so Las protecciones deben cumplir la EN 294:1992 y
. respetar tas distancias indicadas en las EN

294:1992, EN 349:1993, EN 811:1996 .
... 47 A.aIl8..
4.3. Criterios de verificación de los dispositivos de

seguridad
Cabe recordar que, como consecuencia del Decreto 626/94, existen responsabilidades
directas del patrón O de la persona específica encargada, en materia de seguridad laboral.
Se vuelve por tanto automático que dicha persona se encargue de todas las verifica-
ciones necesarias.
Se aconseja también tener una línea guía para efectuar las necesarias comprobacio-
nes después de haber constatado la existencia de dispositivos de seguridad específicos.
Esto se debe hacer NECESARIAMENTE porque es preciso VERIFICAR que dichos
dispositivos sean EFICACES, SUFICIENTES Y EFICIENTES.
1) Control visual y funcional de los dispositivos existentes.
2) Medición de la distancia de seguridad entre las barreras fijas y el punto peligroso.
3) Medición de las distancias de seguridad entre los dispositivos sensibles y el

punto peligroso.
4) Verificación de la funcionalidad de los enclavamientos.
5) Verificación del funcionamiento de los interruptores de seguridad.
6) Verificación de la parada del movimiento peligroso luego del accionamiento de

los dispositivos de seguridad.
7) Verificación de los tiempos de reacción y de parada del movimiento.
8) Medición de la conexión a tierra de las instalaciones eléctricas.
9) Control de las protecciones mecánicas en los aparatos eléctricos.
... 10) Medición de la emisión de ruido.
11) Verificación de que los dispositivos de seguridad no sean, ellos mismos, causa
de peligro.
• 12) Verificación de la existencia de la seguridad intrínseca, es decir que cuando

falte una o todas las fuentes de energía, la máquina o la instalación se ponga
automáticamente en condiciones de seguridad.
49
5. EL MANTENIMIENTO
En este capítulo se presentan algunos esquemas de referencia para efectuar, de

manera adecuada, las operaciones de mantenimiento en los secaderos al vacío. Antes
de pasar a los detalles cabe destacar que parámetros como la calidad de la elaboración,
la productividad de la máquina y su duración, dependen mucho del mantenimiento.
Esta observación, de carácter general, vale aún más en el sector de la curtición que se
presenta, sobre todo en las primeras fases, muy agresivo de cara a las máquinas. Para
aquellas clases de máquinas, como los secaderos al vacío, de alto valor comercial, este
aspecto se vuelve aún más destacado.
Como con todas las otras máquinas, también en este caso el mal funcionamiento
y la mala calidad del. trabajo efectuado por el secadero se transforman en defectos que
Ir repercuten en la calidad y la productividad de las elaboraciones de las fases sucesivas;
por tanto es importante que no se descuide el mantenimiento.
Cabe también recordar que un buen mantenimiento proporciona ahorros intere-
santes, no sólo ligados a la falta de pérdidas de productividad, sino también ligados a
los menores costes de reparación que, en general, superan abundantemente los costes
de un correcto mantenimiento preventivo, que tiene precisamente la finalidad de evitar
roturas improvisas y paradas largas de las máquinas.
r Al respecto y como ejemplo mencionamos la importancia de la lubricación.
Otro aspecto importante del mantenimiento es él ligado a la sustitución de partes

.. /
gastadas. la tendencia actual en las curtiembres es superar el límite de explotación de
cada pieza y este comportamiento es perjudicial bajo varios puntos de vista. En primer
lugar, una pieza gastada más del límite puede estropear otras que, de otra manera,
serían perfectas y también puede menguar la calidad de ejecución de la operación.
i~ lamentablemente, un planteamiento correcto del mantenimiento de la máquina es

~.
I
aceptado sólo marginalmente por los curtidores y a menudo es descuidado. la finalidad
de cuanto expuesto a continuación es pues proporcionar indicaciones prácticas para
efectuar un mantenimiento correcto de la máquina, utilizando unas fichas de programa-
ción que indican las acciones de mantenimiento diario (ficha 1), semanal (ficha 11) y
mensual (ficha 111) y que indican el personal adecuado para ejecutarlas.
Junto a las indicaciones sobre las acciones de mantenimiento, también se propor-

cionan unas. fichas con las prinCipales piezas de repuesto, tanto de uso común como las
sujetas a desgaste y las especiales, que deberían estar siempre disponibles para even-
tuales actuaciones de emergencia en la curtiembre. Es impo~ante que cada curtiembre
disponga de ellas, sobre todo si están afincadas lejos del constructor de la máquina,
para evitar que, por falta de una pieza que cuesta muy poco, se pare la máquina y con
ella parte de la producción de la curtiembre. Por otra parte, cuando en una empresa hay
presentes muchas máquinas, estas piezas pueden representar un cierto coste inmovili-
zado; por tanto cabe evitar comprar piezas inútiles o en abundancia.
51
'--" 5. El mantenimiento Cuaderno 9 - EL SECADO AL VAC[O
Se aconseja por último, para evitar daños a la máquina, utilizar sólo los repuestos
originales especificados por cada constructor y no confiar en piezas sustitutivas que, si
bien sean más baratas, muy a menudo no garantizan la misma duración y eficiencia.
52
( .(1( (.: ()(.l( (-: (W(~ 1 (W( (. r H" (.. ( l ( '1:, ( . (J( 1:) ( . ( ... n (Ij[ (I [le 'Il'" (I rJcr~ cI c-' n nf- CJl D(
Sección mantenimiento teha _ _ _ _ _ __
Secadero al vacio: _ _ _ _ __ N° - - - - - Constructor: _ _ _ _ __ año de construcción: ___
Ficha de Mantenimiento DIARIO
Persona encargada
Operacción Comentarios
Operador Lubricador Mecánico Electricista
1 Parar la máquina y cortar la tensión mediante X

el cortacircuitos _h_'
2 Limpiar a fondo la máquina, limpiar detrás de la X

barrera de seguridad _h_'
3 Verificar el funcionamiento de la barrera de X

seguridad y de la parada de emergencia _h_'
Lubricar todos los puntos previstos por el X

,
4 constructor, cambiar los lubricadores estropeados _h_
I Tiempo total _h_' _h_'
El responsable
.(,(' (-, (c-( 1('""1 (-e ,"('""1(" \~c"l: (""1: ("('-'(""1:("( n(Wf (~ r"'("r (~ C'C,~'('IIIf.("'CIr(-':-'(": nclr"c'': n(
-----------~----~----------------------------------------------
Sección mantenimiento feha _ _ _ _ _ __
Secadero al vacio: ______ N° _ _ _ __ Constructor: _ _ _ _ _ __ año de construcción: _ __
Ficha de Mantenimiento SEMANAL
Persona encargada
1 I Limpia~ ~ ,lubricar todas las cadenas de x

transmlslon _h_
21 Ajustar la tensión de las cadenas de transmisión y x

verificar los tensores _h_
31 Verificar todas las presiones hidráulicas y el x

funcionamiento de los manómetros _h_
41 Lubricar todos los puntos previstos por el x

constructor _h_
51 Verificar el nivel del aceite lubricante y a ser x

necesario restablecerlo _h_
61 Lavar esmeradamente las redes en acero con x

una bomba de alta presión _h_
l Tiempo total _h_ _h_
El responsable
( ,( ( ( ( ( ( (( ( ( ( ( ( ( (" (-( T C-r: ('""( T' (" ("'( (~(,. ("'1: C·( ."r' ( 1"( C"(I(" ( "". (~, n ( sr, (~ Oc ~. ,~ ('(
Secadero al vacio: _ _ _ _ __ N° _ _ _ __ Constructor: _ _ _ _ _ __ año de construcción: _ __
Ficha de Mantenimiento MENSUEL

Persona encargada
Comprobar la instalación de calefacción, cierres,

11 bomba, descargas del agua de condensación, x
_h_
tanque de expansión, etc. y eliminar las fugas
Comprobar la instalación eléctrica (lámparas, x
21 pulsadores, finales de carrera, cables, armario, etc.) __h __'
31 Lubricar todos los puntos previstos por el constructor

x
_h_
41 Comprobar 101 estado de desgaste de las redes de x

acero inoxidable y si necesario cambiarlas _h_
51 Comprobar el sistema de elevación de las placas x x

y lubricar gulas, engranajes, etc. _h_ _h_
61 Verificar la instalación hidráulica, comprobar las pre- x

siones, purgar el aire y eliminar eventuales pérdidas _h_
71 Comprobar la instalación de aspiración, los x

manguitos flexibles y la bomba _h_
81 Quitary limpiar los haces de tubos de los condensadores x

h
91 Purgar las placas calentadas para eliminar eventuales bur- x
bujas de aire en la recirculación del agua de calefacción _h_
I Tiempo tolal _h_ __h __' _h_
El responsable
( (d ( ( ( ( ( (- ( I , (\ r -("( (,., ('( ,- - ("'!: (-r ~'( "1: c ~ (~( ~ (~- ('1(1(' ("ti: (~( n (I!" es: n ( r- Cy el(IC (X (](
Secadero al vacio: _ _ _ __ N° - - - - - Constructor: _______ año de construcción: _ __
Ficha de Repuestos STANDARD
Tipo de Repuesto Mod.lTipo Proveedor
1 Una serie completa de empaquetaduras hidráulicas
2 Una serie completa de empaquetaduras neumáticas
3 Una serie completa de correas
4 Una serie completa de cadenas
5 Una serie completa de finales de carrera eléctricos
6 Una serie completa de pulsadores eléctricos, lámparas, bombillas y fusibles

I
I
7 Una serie completa de fotocélulas
i
8 Una manija del interruptor principal del cuadro eléctrico

¡
I
9 Una serie completa de empalmes hidráulicos y neumáticos
10 Una serie de empaquetaduras para la instalación de calefacción
11 Una serie de filtros del aceite

L_ - - - - - - - - - - -- - -
( - (""( ("1' (- ("( (., (-( 'f' (""( (""rr, ('11\"" (--t r' (
\ ' ('"\ ("1' c· ("t (""1: ('9C '(. (""1: (-r l' '( lO( (""t ~ (11( - (~ c~ ( ~- ('''(' í1'(
---------------------------------------------------------------
Secadero al vacio: ~_ _ __ N° - - - - Constructor: _______ año de construcción: _ __
Ficha de Repuestos ESPECIALES
Tipo de Repuesto Mod./Tipo Proveedor
1 Una serie completa de muelles
2 Un cartucho del filtro del aceite
3 Una serie completa de pernos y bujes del cinematismo de apertura-cierre
4 Una serie de bobinas para electroválvulas
6
------
( ( ( (( (( ( (( ( ( ( -( \ - (\ (l [- ( 1" (-¡ (-( r (""1 (-( r~ c -r (\ r ( "'( (""t r'C "\ (.,.. ("'c r C"r c""'t r c
Secadero al yacio: _ _ _ _ __ N° - - - - Constructor: _ _ _ _ _ __ año de construcción: ___
Ficha de Repuestos CONSUMIBLES
Tfde~uesto Mod.fTipo Proveedor
/1 Una seri~ de redes

1
2 Un tapete
, engomado
Una serie de bordes elásticos de estanqueidad del vaclo

\ 3
...~ Una .serie de accesorios para la tapa
//
J
6

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2004-0262

lOS CUADERNOS DE INGENIERíA DEL CURTIDO émac·

,.x"inn;oVapiQ¡f' e!1,eislj1pt6rf!EÍFc~¡¡tI~~¡;¡S ui¡:1iini~¡at{V~;~~itgpi¡i~)!¿s~ 'Piop'gi1~ R9~~f.;~;'

'disposic1óncdé tQd~los"'pi'fj!a'9ol1jsías,~él fleC\QJJes c'QffbcijJ]lientQs'"y El?,CperiElrlcia ,!ibe /'

Pp = Peso pieles saturadas antes del prensado Figura 1_1

. A veces, en algunas pruebas, se hace referencia a valores de "humedad" de las pieles

Estos valores son totalmente abstractos, varían mucho de un instrumento a otro y

La evaporación a temperatura ambiente conllevaría tiempos muy largos e incompati- ~

largos; hablamos de horas.

Los Cuadernos de ingenier[a del curtido 1. Información general

Teóricamente se parte de la ecuación de Clapeyron e, introduciendo unas suposicio-

la figura 1.2 proporciona la representación gráfica de las evoluciones reales de la

Propiedades termodinámicas del vapor y del agua Tabla 1.3

• 0,01 6,98 0,55 83,73

0,03 24,10 0,60 85,95

0,05 32,90 0,65 88,02

0,10 45,83 0,70 89,96

0,15 54,00 0,75 91,78

0,20 60,01 0,80 93,52

0,25 64,99 0,85 95,15

0,30 69,12 0,90 96,71

0,40 75,89 0,95 98,20

. 0,50 81,34 1,00 99,63

• la tapa formada por una estructura en acero que sostiene:

Tapa Espaciador de apoyo Figura 1.5

Placa calentada y aspirante

Piel Placa de apoyo en

En la figura 1.6, se muestra esquemáticamente la tapa bajada sobre la placa y la piel

I J"""*> Separador agua

y, por sencillez, se supone que en total sea de 60 segundos por placa

pi los tiempos muertos en que la placa no está operativa;

. de secado, es decir 90" - 120" - 150" .

El cálculo de la productividad se efectúa sobre la base de los tiempos empleados para

x Manejo x-y Primera carga da dos hojas

8 hojas I 8 hojas I I 8 hojas I 8 hojas I I 8 hojas I 8 hojas I

ITiempo I Secado 90··

Secado 120" Secado 150"

30" wyy wyy wyy wyy wyy JOOO( yyy

la hojas la hOJas Iahalas I 18 hOJas 18 hojas I8hojas I la hOJas la hojas IahOJas I

Cuando se trabaja con secado de 90" se registra un breve tiempo de espera de la

x-y Primera carga de dos hojas Tabla 1.10

x x-y Primera carga de dos hojas Tabla 1.11

ITiempo I Secado 300"

5000 x 2600 'X;

1.2 Máquina al vacío con placas arrimadas

PRIMERA FASE Figura 1.13a

Placa Calentada A Placa Calentada B

Figura 1.13b SEGUNDA FASE

1.3. Secadero al vacío con placas superpuestas

~~~~ Plataforma inferior

El esquema de trabajo y de funcionamiento se puede realizar de dos maneras distin-

(. En los secaderos al vacío se pueden distinguir las siguientes partes peculiares:

• la placa calentada y sus respectivas instalaciones:

i - de condensación y aspiración de los vapores;

• el sistema de elevación de las placas.

2.1. La placa calentada

• el serpentín de circulación del fluido calentador;

• temperatura de la superficie de la placa;

• temperatura de evaporación del agua al valor de vacío alcanzado;

Bordes de Estanquei~:Y~d~!EP~¡~~~~.\\~s~~~~~~~~~~~~~~~]~9:J~Lb Secciones de las

Secadero al vacio: _ _ _ _ __ N° - - - - - Constructor: _ _ _ _ año de construcción: _