Tarea 5 Automatizacion Industrial

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UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

(UAPA)

Asignatura:
Automatización
Industrial
Facilitador:
ING. JOSE LUIS TAVERAS PEREZ
Participante:
Joseph Abreu Mat.
171107

Fecha:
24 de agosto de 2020,
Santiago de los Caballeros,
República Dominicana
Introducción

En el trabajo presentado a continuación se tratará el tema de “el diagrama de


operaciones” en el cual se plasmarán algunas definiciones de dicho tema, los
objetivos del diagrama de operaciones, las ventajas que proporcionan los
diagramas de operaciones, entre otras características más.

De la misma manera, también se definirán algunos de los tipos de diagramas,


tales como el diagrama de proceso de flujo y el diagrama de proceso recorrido,
destacando en cada uno, sus características primordiales.
El diagrama de operaciones 

El diagrama de operaciones suele ser una representación gráfica simbólica de


la elaboración de un producto o servicio que muestra las operaciones e
inspecciones que estas efectúan y las relaciones posteriores cronológicas,
además de los materiales que se utilizan en la ejecución de los mismos.

En este tipo de diagrama, se pueden llegar a registrar solamente las principales


operaciones e inspecciones que logran la comprobación de su eficiencia, sin
resaltar quienes son los protagonistas que las efectúan ni tampoco donde se
realiza.

Objetivo del Diagrama de Operaciones

 Proporcionar una imagen clara y concisa de la continuidad de los hechos


del proceso.
 Realizar los estudios necesarios de las fases del proceso de manera
sistemática.
 Mejorar los lugares disponibles y el buen manejo de los materiales a
utilizar, con el propósito de minimizar las demoras, estudiar las
operaciones y comprobar las técnicas que evitan el tiempo que no sea
productivo.
 Realizar un estudio de las operaciones y las inspecciones que se
relacionen entre sí, dentro del mismo proceso.

Ventajas del Diagrama de Operaciones


Entre las ventajas más importantes de la elaboración de este tipo de diagrama
de operaciones se encuentran:

 Ayuda a comprender mejor el proceso al realizarse un dibujo, ya que


puede resumir en una ilustración el proceso completo de un caso, que al
redactarse se podría llevar una gran cantidad de hojas.
 Su visión transparente del proceso, permite una mejor comprensión de
las relaciones e incidencias que se generan durante el desarrollo del
proceso y puede observar detalladamente cada punto del proceso por
muy pequeño que sea.
 Da la oportunidad de identificar los problemas y saber en dónde se
ocasionaron estos problemas, esto permite ver fácilmente cómo se
puede buscar la forma de mejorar el proceso.
 Beneficia el establecimiento del valor agregado en todas las operaciones
que participan en el proceso.
 Considera la definición de los límites del proceso de forma clara, ya que
sucede algunas veces que no presentan claridad al referirse a las
operaciones y acciones que deben ir relacionadas.
 Muestra transacciones favorables entre cliente – proveedor y de esta
manera se puede facilitar la labor de análisis de las mismas a los
trabajadores. También ayuda a identificar la determinación de las
necesidades de los clientes y así se podrían ajustar los procesos a la
medida de los consumidores y sus intereses.
Diagrama de proceso de flujo

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle


que el diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica
generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de un
ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias
recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de


procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los
que se expone un artículo a medida que recorre la planta. Los diagramas de
flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios símbolos además de los de
operación e inspección que se utilizan en los diagramas de procesos
operativos. Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse
como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se
lleva a cabo durante el curso normal de una operación o inspección. Una letra
D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no
puede ser procesada inmediatamente en la próxima estación de trabajo. Un
triángulo equilátero parado en su vértice significa almacenamiento, el cual se
presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para
que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco símbolos constituyen el
conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de flujo de
procesos (ASME, 1974).
En 1947, ASME adoptó los símbolos siguientes derivados del trabajo original
de Gilbreth como el ASME Estándar para Gráficos de Proceso. 3

Letr
Símbolo Descripción
a

Ο O Operación

Ỻ Yo Inspección

→ M Movimiento

D D Retraso

∇ S Almacenamiento
 Operación: para cambiar las características físicas o químicas del
material.
 Inspección: para comprobar la calidad o la cantidad del material.
 Movimiento: transportando el material de un lado a otro.
 Retraso: cuándo el material no puede ir a la actividad próxima.
 Almacenamiento: cuándo el material está mantenido en una ubicación
segura.

Cuándo utilizarlo

 Está utilizado cuándo observamos un proceso físico y pasan a acciones


récord y así conseguir una descripción gráfica del proceso.
 Está utilizado cuándo analizamos los pasos de un proceso, para ayudar
a identificar y eliminar residuos. es una herramienta fenomenal cuando
viene de una panificación de eficacia.
 Está utilizado cuándo el proceso es mayoritariamente secuencial,
conteniendo pocas decisiones.

Diagrama de proceso de recorrido

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de


la información pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no
muestra un plan pictórico del flujo del trabajo.

A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo método. Por


ejemplo, antes de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita
observar o visualizar dónde hay suficiente espacio para construir una
instalación de tal manera que la distancia de transporte puede acortarse. De la
misma forma, es de utilidad visualizar las áreas potenciales de almacenamiento
temporal o permanente, las estaciones de inspección y los puntos de trabajo.
Conclusión

Finalmente, es importante dar el valor que se merecen los diagramas de operaciones,


ya que gracias a estos podemos obtener una representación gráfica simbólica de la
elaboración de un servicio o producto, y que en el mismo se pueden llegar a registrar
las principales operaciones que logran la comprobación de su eficiencia.

Basándose en lo que anteriormente se ha dicho, estos diagramas pueden ofrecer


muchos beneficios, gracias a que cuenta con objetivos específicos y con ventajas que
pueden ofrecer la solución a grandes problemas que se presenten en los diversos
establecimientos.
Valor personal

De una forma simbólica los diagrama ayudan a desarrollar el proceso de


producción de la organización de una forma más accesible para la compresión
de las demás personas, esto ayuda a tener los pasos que debe pasar el
producto para llegar a su producción final con su detalles de tiempo.

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