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KPI en logística: así se mide el éxito en la ‘supply chain’
Los KPI en logística son indicadores clave para medir la evolución de la empresa y ejecutar acciones de mejora
continua. Esta serie de datos, ratios y porcentajes constituyen una sólida base sobre la que asentar nuestra
toma de decisiones en pos de alcanzar la excelencia logística.
La logística representa una parte importante del coste ligado a la fabricación o comercialización de cada
artículo. De ahí que las empresas promuevan el análisis de los procesos relacionados con el aprovisionamiento,
el almacenaje y el transporte o distribución de mercancías. A continuación, repasamos los principales tipos de
indicadores logísticos y algunos ejemplos de KPI utilizados para evaluar la gestión de la cadena de suministro.
¿Qué son los KPI en logística? Significado
Los indicadores o KPI logísticos (Key Performance Indicators) son relaciones de datos numéricos que muestran
el rendimiento de un proceso al compararlo con un punto determinado en el histórico de la empresa u otra
métrica de referencia (por ejemplo, cuando se hace benchmarking logístico). De esta forma, es posible
identificar evoluciones positivas o negativas y actuar en consecuencia.
Los KPI logísticos permiten cuantificar el desempeño de un amplio abanico de procesos: recepción de
mercancías, almacenaje, preparación de pedidos, gestión de inventarios, expediciones, entregas, transporte
y gestión de devoluciones, entre otros. La finalidad última del uso de KPI en logística es mejorar la
productividad, optimizar los costes, al mismo tiempo que se mantiene o incrementa la calidad del servicio.
La cadena de suministro se compone de gran variedad de procesos medibles con KPI logísticos
KPI y objetivos: herramientas para medir el desempeño logístico
Conviene destacar que los KPI por sí solos o aislados no son suficientes para la toma de decisiones: es necesario
determinar unos objetivos de desempeño que añadan contexto y una meta que alcanzar en un plazo concreto
de tiempo.
Como explicamos al hablar del papel de los KPI en el almacén, el rendimiento logístico suele medirse en
función de cuatro tipos de objetivos: tiempo, coste, productividad y calidad del servicio. Por tanto, cada KPI
logístico puede estar enmarcado en un área concreta de la cadena de suministro, pero también estará
relacionado con uno de esos cuatro atributos del desempeño logístico.
Por ejemplo, dentro de los KPI de almacenamiento que hacen referencia al proceso de la expedición de
mercancías, las órdenes expedidas completas son un indicador de calidad del servicio, mientras que el KPI de
órdenes expedidas por hora refleja la productividad de los operarios.
Tipos de indicadores KPI según la fase logística
Los indicadores clave más habituales en logística son aquellos que se definen en función de las distintas áreas
de trabajo que componen la cadena logística. Destacamos algunos ejemplos de KPI logísticos:
KPI de abastecimiento o compras
A través de los KPI logísticos centrados en el aprovisionamiento se busca controlar los procedimientos de
compra de nuevo stock y las negociaciones que se llevan a cabo con los proveedores.
Ejemplos de KPI de compras:
 Entregas recibidas fallidas: calcula el porcentaje de pedidos fallidos porque el proveedor no ha

cumplido con el acuerdo establecido en cuanto al servicio o calidad del producto. Entregas recibidas
fallidas = pedidos rechazados / total de órdenes de compra recibidas x 100
 Nivel de cumplimiento de los proveedores: expresa la efectividad de los proveedores y refleja el nivel
de retrasos en la entrega al almacén de los productos adquiridos. Cumplimiento de los proveedores =
Pedidos recibidos fuera de plazo / Total de pedidos recibidos x 100
 Lead time de orden de compra: permite calcular el tiempo que pasa entre el momento en el que el
departamento de compras solicita el pedido al proveedor y el momento en el que se recibe en el
almacén. Lead time de orden de compra = Fecha de recepción del pedido - Fecha de emisión
KPI de transporte logístico
Los KPI de transporte facilitan el análisis del impacto logístico que tiene el movimiento de mercancías en cada
tramo de la cadena de suministro. Aquí cobra especial importancia el control de la entrega final o última
milla debido a su complejidad y, por tanto, mayor coste.
Ejemplos de KPI de transporte:
 Coste del transporte sobre las ventas: este KPI logístico muestra la proporción entre el coste que
acarrea el transporte respecto a las ventas conseguidas. Coste del transporte sobre las ventas = Coste
total del transporte / Ventas
 Entregas a tiempo: revela la agilidad del transporte en la última milla en forma de porcentaje. Entregas
a tiempo = Nº de entregas a tiempo / Nº total de entregas realizadas x 100
 Nivel de utilización de la flota: determina la capacidad de transporte ocupada en relación con su
capacidad total en volumen (m3) o peso (kg). Utilización del transporte = Capacidad real utilizada /
Capacidad total en kg o m3 x100
KPI de almacenamiento
Los KPI en el almacén sirven para controlar los procesos que tienen lugar en la instalación. En nuestro artículo
sobre las métricas fundamentales para el control del almacén hablamos en profundidad sobre los KPI más
relevantes para la logística de almacenamiento. No obstante, entresacamos algunos a modo de ejemplo:
Ejemplos de KPI de almacenamiento logístico:
 Coste unitario de almacenamiento: relaciona el coste de almacenamiento con el número de

referencias que hay en el almacén en un periodo concreto. Coste unitario de almacenamiento = Coste
total de almacenamiento / Capacidad nominal X Índice de ocupación
 Tiempo de ciclo de orden interno: es el tiempo que tarda un pedido en completarse desde que llega la
orden al almacén hasta que sale por el muelle de expediciones. Tiempo de ciclo de orden interno =
Fecha de entrada de pedido - Fecha de expedición
 Tasa de entrega completa y a tiempo: mide el número de órdenes de pedido ya preparadas para ser
recogidas. Muestra la productividad y el nivel de servicio al cliente. Tasa de entrega completa y a
tiempo = Nº de pedidos completos a tiempo / Nº total de pedidos x 100
La visualización de KPI en logística se realiza a través de paneles de control

KPI de inventarios
Son aquellos KPI que permiten analizar el movimiento de stocks a lo largo de la supply chain. Se trata de un
grupo de indicadores fundamental para todas las áreas logísticas, ya que gracias a la información que
suministran es posible organizar de forma más precisa el reaprovisionamiento de los productos teniendo en
cuenta los costes y las necesidades del departamento comercial.
Ejemplos de KPI de inventarios:
 Rotación de existencias: muestra el número de veces que se renueva el inventario en el tiempo que
determinemos (si los datos son anuales, será a lo largo del año). Cuanto más alta sea mejor, ya que
significará que las ventas están generando beneficios para la empresa. Tasa de rotación = Valor de las
referencias vendidas / Valor promedio de existencias
 Rotura de stock: este KPI indica el número de veces que la empresa no ha podido satisfacer la
demanda por encontrarse sin existencias. Índice de rotura de stock = Pedidos no satisfechos / Pedidos
totales x 100
 Contracción de inventario: expresa la exactitud del inventario a través de un porcentaje. Refleja la
relación entre el inventario que teóricamente hay en el almacén y el inventario físico que hay en
realidad. Contracción de stock = (Stock que debería haber - Stock que hay realmente) / Stock que
debería haber
El software logístico: principal vertebrador del análisis de datos en la ‘supply chain’
En los últimos años, el incremento constante de los gastos logísticos ha supuesto un reto continuo para la
rentabilidad de las empresas. De hecho, en 2019, el Council of Supply Chain Management
Professionals (CSCMP) reveló en su State of Logistics Report que los costes logísticos habían aumentado en un
11,4% en el mercado estadounidense.
En este contexto, no es de extrañar que la extracción de datos para formular los KPI logísticos sea una de las
prioridades para la puesta en marcha de proyectos de analítica avanzada. Así lo muestra la Supply Chain
Analytics Survey Report realizada por la consultora americana APQC. Esta encuesta señala que la motivación
principal para la obtención de datos es la de optimizar la cadena de suministro y contener costes (para el 88%
de los encuestados), seguida muy de cerca por la de mejorar la satisfacción del cliente (87% de los
encuestados).
La transformación digital en logística ha facilitado enormemente el registro, procesamiento y visualización de

datos, especialmente gracias a la implantación de software especializado en cada área de la cadena logística.
En el caso de Mecalux, el módulo Supply Chain Analytics Software es el encargado de calcular los KPI logísticos
que monitorizan el funcionamiento del almacén para su posterior análisis.

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