1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

a) pernos
se especifican en los listados de partes o en los planos c) Marca
A Tabla 1 (clase de resistencia ASTM A325/A490) El marcado se debe llevar a cabo de la siguiente manera: A
- para el flujo de fabricación de acuerdo con las técnicas de fabricación del fabricante
Tamaño nominal PRETENSIÓN MÍNIMA TORQUE
- con número de identificación de componentes para embarque y montaje
Perno Ø de agujero A325 A490 A325 A490 - el marcado de las posiciones después del pre-ensamblaje en el taller, los componenetes mecánicos deben ser
inch inch mm Ton Kips Ton Kips Kg x m Lb x ft Kg x m Lb x ft marcados de acuerdo a la información entregada en el plano (lugar y forma). Las marcas deben ser etiquetas,
1/2 9/16 14 5,4 12 6,8 15 13,8 100 17,3 125
marcas con pintura, escritura a mano o tags.
5/8 11/16 17 8,6 19 10,8 24 27,7 200 34,5 250
Marcas de golpe en componentes estructurales está permitido en las áreas adecuadas para eso.Marcas de golpe
en componentes mecánicos está permitido sólo si está especificado en el plano: Sg : marcado fuerte, de lo contrario
3/4 13/16 21 12,7 28 15,2 35 49,1 355 60,7 440 Sg : marcado suave
7/8 15/16 17,6 39 22,2 49 72,6 525 99,4 720

B
1
1 1/8
1 1/16
1 3/16
27
30
23,1
25,5
51
56
28,9
36,4
64
80
109,3
146,6
790
1060
147,7
207,0
1070
1500
d) Prueba Test area B
1 1/4 1 5/16 33 32,3 71 46,2 102 206,8 1495 293,9 2130 - Las planchas, marcadas con |81| o US, se deben testear por ultrasonido según ASTM A578
1 3/8 1 7/16 36 38,5 85 55,0 121 271,1 1960 383,6 2780 clase de calidad C - alternativo - según QM 36-10-12.
1 1/2 1 9/16 40 46,9 103 67,2 148 359,6 2600 510,6 3700
- El control de las costuras soldadas con respecto a defectos interiores hay que
realizarlo mediante ensayos ultrasónicos según ANSI/AWS D1.1: clase de calidad C - alternativo
- Los torques de apriete para diametros de roscado mayores se muestran en el plano - según ISO 17640, método 2 [DGS/AVG] clase de calidad B o sea por radioscopia según EN 1435 clase de calidad B.
- La fabricación de conexiones de alta tensión (HT) y de apriete por fricción (HSFG) debe estar de acuerdo a - El control de superficie con respecto a fisuras hay que realizarlo según ASTM E 709 - Fisuras no están permitidas
“Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts” - alternativo - según ISO 23277 con límite admisible 1 o sea ISO 23278 con límite admisible 1.
- La fabricación de conexiones de perno ajustable se debe realizar de acuedo a “Specification for Structural Joints Using - Medidas así marcadas: 1500 o 1500 (ejemplo) deben ser controladas por el fabricante y se deben documentar en la
ASTM A325 or A490 bolts” hoja de medición.
- La preparación de superficies para conexiones de apriete por fricción (HSFG) se debe realizar de acuerdo a - Todas las planchas de material S355J2+N, Q345B+N y ASTM A572-97 grado B50 deben ser certificadas según 3.1

$$WATERMARKA1$$
C “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts” C
- Los kit de pernos deben ser de un fabricante.
Aseguramiento de pernos: (si no hay otra indicación) e) Calidad para SAE 4130, 4140 y SAE 1045 - Pasadores:
- Por golpe de granete hasta una clase ASTM A307 (estructuras de acero: perno de cabeza normal hexagonal, perno de ajuste Prueba de resistencia a la tracción, control con respecto a fisuras superficiales y análisis químico. Después del mecanizado:
hexagonal) Control con respecto a fisuras superficiales según ASTM E 709: Fisuras no están permitidas. Ensayo ultrasónico según
- Pernos de clase ASTM A325 y ASTM A490M basados en los torques de apriete de acuerdo a las tablas 1 según lo ASTM A388 con frecuencia 2 1/4 MHz y bloque de referencia ASTM No. 3-0600 y nivel de calidad
especificado en los planos ASTM A388-10.3.1.4 Los resultatos de ensayos hay que indicarlos en el Certificado de recepción 3.1 según EN 10204.

b) Soldadura / Oxicorte f) Superficies

- Calidad de soldaduras según ANSI/AWS D1.1 y "Specification for Structural Steel Buildings" del AISC: Si el tamaño de pruebas de - Indicar la calidad de las superficies según ISO 1302
D soldaduras asciende ≤ 10%, hay que aplicar la calidad de soldaduras para "esfuerzos estáticos“ - en alternativa ISO 5817 grupo D
de valoración C; si el tamaño de pruebas de soldaduras sobrepasa los 10%, hay que aplicar la calidad de soldaduras para
"esfuerzos dinámicos" - en alternativa ISO 5817 grupo de valoración B, si no hay otra indicación;
g) material
- Area de control a fisuras superficiales en soldadura de filete importa P=10 %, salvo indicación contraria. El material se especifica en el listado de partes. Sustitución de acuerdo a:
- Area de control a fisuras superficiales y del ensayo ultrasónico de soldadura a tope, de penetración Tabla 3
Placas y secciones soldadas
SAE-1045 (Tabla 6) SAE 4130 (Tabla 7)
completa importa = 20%, si no hay otra indicación. Diámetro del perno, d (mm) 40<d≤100 Diámetro del perno, d (mm) 40<d≤100 100<d≤160
ASTM EN GB/T
p.ej.: P100 = 100% de volumen de control A36 S235JR EN 10025 Q235B GB/T 700 Límite elástico, Re (N/mm²) ≥370 Límite elástico, Re (N/mm²) ≥450 ≥400
- Procedimiento de soldadura MMA(111) [SAW(12), GMAW(13), MAG(135), GTAW(14), PAW(15)] - (ISO 4063) A572 Grade 50
S355J2+N EN 10025 Q345B+N GB/T 1591 Resistencia a la tracción, Rm N/mm²) 630-780 Resistencia a la tracción, Rm N/mm²) 700-850 650-800
- Materiales de adición de soldadura según ANSI/AWS D1.1 - alternativa - según QM 36-09-2002. + normalizada *)
*) También aceptables + CR (laminación controlada) Alargamiento de rotura, A (%) ≥17 Alargamiento de rotura, A (%) ≥15 ≥16
- Precalentado según ANSI/AWS D1.1 - alternativa - según QM 36-09-2001, salvo indicación contraria
EL DISEÑO DE ESTE PLANO, INCLUYENDO PATENTES, INFORMACION DE TECNOLOGIAS DESARROLLADAS POR CODELCO O SUS ASOCIADOS ES CONFIDENCIAL . SU USO, IMPRESION Y REPRODUCCION DEPENDE DEL ACUERDO CONTRACTUAL DEL PROYECTO

Valor de resiliencia, KV (J) ≥25 Valor de resiliencia, KV (J) ≥50 ≥45

Tabla 4 E
- Costuras en ángulo sin medidas z = 6 mm, si no hay otra indicación Perfiles
ESTE PLANO NO DEBE SER USADO TOTAL O PARCIALMENTE, NI LOS MATERIALES MENCIONADOS, NI EL DISEÑO PARA NINGUN PROPOSITO FUERA DEL PROYECTO A MENOS QUE SE OBTENGA PERMISO ESCRITO DE CODELCO Y SUS ASOCIADOS.

ASTM EN GB/T SAE 4140 (Tabla 8)

- Ubicación de las soldaduras: A36 S235JR EN 10025 Q235B GB/T 700 Diámetro del perno, d (mm) 40<d≤100
Soldaduras a tope así marcadas: ranurar/torchear la raíz y soldar o tra vez la cara contraria. A53 Grade B **) tubo EN 10255 Límite elástico, Re (N/mm²) ≥417
A500 Grade B ***) S355J2H EN 10210 Q345B GB/T 1591
Resistencia a la tracción, Rm N/mm²) 655
(no es necesario ranurar/ torchear la raíz, si está asegurado que la penetración en la raíz es completa) A572 Grade 50 S355J2 EN 10025 Q345B GB/T 1591
- Fabricación de componentes estructurales de acuerdo al manual de construcción de acero Código AISC 13ra edición A992 ****) S355J2 EN 10025 Q345B GB/T 1591 Alargamiento de rotura, A (%) ≥25,7
**) Cubre los tubos de acero, ***) cubre todo el HSS, cuadrados y tubos
- Calidad del oxicorte 332 según ISO 9013 rectangulares, ****) cubre formas "W"
Valor de resiliencia, KV (J) ≥55
- En caso de cortes de cizallado y entallas estampadas hay que eliminar por mecanizado, sinentallar y
agrietar, las zonas defectuosas y compactadas en las superficies de corte (excepto en bordes soldados), Tabla 5
las que se hallan al lado del corte. Preparación de agujeros: estampar y escariar como mínimo en 2 mm, bulón
taladrar, cortar mecánicamente con soplete, Calidad 221 - ISO 9013. ASTM EN GB/T F
- Preparación de soldadura según ANSI/AWS D1.1 - alternativa - según ISO 9692. SAE 1045 C45 EN 10250 45 GB/T 699
- Datos de la soldadura según ANSI/AWS A2.4. SAE 4130 25CrMo4 EN 10250 30CrMo GB/T 3077
SAE 4140 42CrMo4 EN 10250 42CrMo GB/T 3077
- Salvo indicación contraria, los componenetes simétricos y/o similares tendrán detalles simetricos y/o similares
- Componentes huecos sellados soldados. Se realizará prueba de aire sólo si es requeridos en los planos
Tabla 2 Especificaciones para barandillas:
- En caso de plegados moldeados en frío,
en las cuales se realizan soldaduras, hay
max.t mm
50
min. r
500
h) Prevención contra la corrosión - Están prohibidas las uniones soldadas de montaje en postes de barandilla!
- Por lo menos dos postes de barandilla deben ser provistos por cada barandilla!
que tener en cuenta el grado de Para la selección y aplicación del recubrimiento ver - Las barandillas en los extremos de las pasarelas o plataformas deben instalarse a la vuelta de la esquina!
24 72
conformación (r / t) según la tabla 2 12 24
procedimiento de protección contra la corrosión - Están prohibidos los cortes en las barandillas para piezas de equipos (sistema eléctrico, sistema de extinción de
4400204443-03621-ESPES-00001 incendios, etc.).
8 12 - Las lámparas o dispositivos similares no se deben fijar a los postes de las barandillas!
G
- Las uniones requeridas en chapas o perfiles no previstas en los dibujos deben ser autorizadas previo a su
realización por la oficina de proyectos de TAKRAF. En caso de su autorización de todas maneras hay que j) tolerancias Notas:
efectuar y hacer constar en acta un ensayo de 100% no destructivo (UT y MT según ANSI/AWS D1.1: 1.) Este plano es la base para la fabricación y montaje. Debe ser
las tolerancias generales para componentes emitido al fabricante y a la empresa de montaje.
clase C - alternativo - UT según ISO 17640, método 2 [DGS/AVG] y MT según ISO 17638), calidad de soldaduras para 2.) Todas las dimensiones en este plano están expresadas en mm.
mecánicos ISO 2768 - mK, 3.) En caso de la adjudicación de la fabricación este dibujo se
"esfuerzos dinámicos" - alternativo grupo de valoración B según ISO 5817.
para dimensiones > 4000 mm DIN 7168 - m debe poner a disposición del subproveedor! ¡Todas las medidas
- ¡Soldaduras de estructuras auxiliares a estructuras portantes se admite solamente con la autorización de la oficina toleracncias generales para estructuras de acero en los dibujos son medidas finales!
de ingenería de TAKRAF! 4.) Los dibujos indicados en las figuras 1 - 17 (hoja 2) son sólo
- Las dimensiones con especificaciones de ajuste y/o tolerancia, rugosidad superficial <Rz10 y tolerancias de forma y posición ISO 13920 - BF
ejemplos simplificados.
especificadas se registrarán y documentarán en el plan de ensayo de acuerdo con la norma EN 1090-2 (tolerancias SH 01 / 02 A1 FIRMAS FECHA FIRMA

especiales). dna FARKAT fo ytreporp eht s i gn iward s i hT PESO:

RaRit 23.11.2018
G.0320-Chile
CONTRATISTA

morf t i dev i ecer ohweno eht ot detsurtne without PROYECTO

eht ht iwdett imrep ylno s i esu st I . FARKAT
. FARKAT fo tnesnoc nett i rw
Material: kg
without REVISO RaRit 03.12.2018
HABILITACIÓN ROTOPALA H
1, .. CLAVE JEFE DISC. AnHol 03.12.2018 HR7100 EN DGM EPC-HR7100
GER. AREA AnHol 03.12.2018
PROYECCION N0. PLANO CONTRATISTA
GER. ING. ThSte 03.12.2018 AREA HABILITACIÓN HR7100 44016835
REV

ESCALA INDICADAS GER. PROY. JoLeh 03.12.2018 SUB AREA AG: 9914 N0. PLANO CODELCO DIVISION
0 19.12.2018 EMITIDO PARA CONSTRUCCION RaRi AnHo ThSte
REEMPLAZA
AL PLANO
JEFE DISC.
TIPO PL DISCRIPCION TIPO DE PLANO 4400204443-03621-200ME-00003 0
CODELCO

GER.ING
.. .. B 03.12.2018 EMITIDO PARA APROBACION DEL CLIENTE RaRi AnHol ThSte REEMPLAZADO CONT Aseguramiento de la calidad Reglas para diseño, taller y montaje N0. PLANO CODELCO VP
REFERENCIAS N0. FECHA REVISIONES DIB REV JD NOTAS POR PLANO GER. PROY.
Quality assurance, Guideline for design, workshop and erection ...
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