Bases Técnicas - GELS (CHUQUI) - Rev - 1

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO NORTE - GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR

SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS
BASES TÉCNICAS
SERVICIOS A LA INGENIERIA DE PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS.
Febrero 2008
1
1 OBJETIVO Y ALCANCE..........................................................................................................................................1
2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR (GELS)......................1
2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA........................................................................................................................................1
2.2 RECURSOS LIXIVIABLES..........................................................................................................................................1
Extensión Norte Mina Sur.............................................................................................................................................1
Ripio Oxido Chuquicamata...........................................................................................................................................2
PLS desde ECOMETAL................................................................................................................................................2
Descarte de Refinerías..................................................................................................................................................2
Sulfuros de Baja Ley.....................................................................................................................................................2
Nuevos Recursos...........................................................................................................................................................2
2.3 PROCESOS DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR.................................................................................3
Diagrama de Flujo Mineral Oxidado Codelco Norte...................................................................................................3
Diagrama de Bloques Gerencia Extracción Lixiviación Sur........................................................................................4
Planta de Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP)................................................................................................5
Chancado Primario....................................................................................................................................................5
Chancado Fino y Clasificación..................................................................................................................................5
Aglomeración............................................................................................................................................................5
Apilado de mineral y Remoción de Ripios................................................................................................................5
Lixiviación de Mineral e Impulsión de Soluciones...................................................................................................5
Plantas Industriales de Extracción por Solventes y Electrodepositación (SX/EW).....................................................6
Extracción por Solventes...........................................................................................................................................6
Electro-Obtención......................................................................................................................................................6
Planta de Producción de Láminas Iniciales de Cobre..................................................................................................6
Planta de Tratamiento de Sulfuros de Baja Ley...........................................................................................................7
3 INFORMACIÓN GENERAL DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS (SIP).............7
3.1 MISIÓN DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS...............................................................................7
3.2 FUNCIONES DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS........................................................................7
Planificación y Geometalurgia.....................................................................................................................................7
Control de Procesos......................................................................................................................................................8
Gestión de la Información.............................................................................................................................................8
Gestión de Proyectos.....................................................................................................................................................8
3.3 ACTIVIDADES DE MISIÓN DE INGENIERÍA DE PROCESOS.......................................................................................10
4 DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO............................................................................................................................11

4.1 AMBITO GEOGRÁFICO DEL SERVICIO....................................................................................................................11
4.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL SERVICIO....................................................................................................12
Servicio correcto.........................................................................................................................................................12
Servicio sustentable.....................................................................................................................................................12
Servicio confiable........................................................................................................................................................12
5 ESTRUCTURA DEL SERVICIO............................................................................................................................13
5.1 SERVICIOS PARA CONTROL DE PROCESOS...........................................................................................................14
Servicios para Control del Proceso de Chancado y Aglomeración...........................................................................14
CH01: Obtención de Información del proceso de Chancado y Aglomeración en PTMP.......................................14
Servicios para Control de Proceso de Lixiviación.....................................................................................................14
LX01: Obtención de Información del proceso de Lixiviación de Minerales en Pilas (PTMP)..............................14
LX02: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Botadero de Ripios................................................15
LX03: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Parcelas SBL.........................................................16
Servicios para Control de Proceso Extracción por Solventes....................................................................................17
SX01: Obtención de Información de Etapa de Extracción y Reextracción Planta SX Industrial...........................17
SX02: Control de Calidad de Reactivos Planta SX Industrial................................................................................18
SX03: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-EW.........................................................19
SX04: Obtención de Información de Etapa de Extracción y Reextracción Planta SX SBL...................................20
SX05: Control de Calidad de Reactivos Planta SX SBL........................................................................................21
2
SX06: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-EW en SBL............................................21

SX07: Análisis Químicos en Laboratorio de SX.....................................................................................................23
Servicios para Control de Proceso de Electroobtención............................................................................................25
EO01: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave de Electro obtención en Planta
Industrial..................................................................................................................................................................25
EO02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Nave de Electro obtención en Planta EW Industrial...................26
EO03: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave de Electroobtención en Planta SBL...27
EO04: Obtención de Información de proceso de Electrólisis en la Nave de Electroobtención en Planta SBL......29
Servicios para Control de Proceso de Electrorefinación...........................................................................................29
LI01: Obtención de Información para el Control Operacional de la Planta de Producción de Láminas Iniciales..29
LI02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Planta de Producción de Láminas Iniciales..................................30
5.2 CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN................................................................31
Obtención y Consolidación de la Información relevante al Control de Procesos de la Gerencia Extracción
Lixiviación Sur............................................................................................................................................................31
CE01: Generación de Información del cumplimiento de la Gestión Productiva de las Plantas hasta el día anterior
fin de semana (Viernes, Sábado, Domingo y festivos.)..........................................................................................31
CE02: Retroalimentación a Plantas del estado actual de las variables relevantes a la Gestión Productiva............31
CE03: Generación de Información del cumplimiento de la Gestión Productiva de las Plantas hasta el día anterior.
.................................................................................................................................................................................32
CE04: Actualización y Validación de las variables relevantes a la Gestión Productiva.........................................33
CE05: Compilación y Entrega de Información Histórica de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur...................34
Análisis Experto de la Información relevante al Control de Procesos y los Proyectos de Mejoramiento Contínuo de
la Superintendencia Ingeniería de Proceso de la GELS.............................................................................................35
CE06: Control estadístico de variables operacionales operación industrial............................................................35
5.3 APOYO LOGÍSTICO AL CONTROL DE PROCESOS..................................................................................................38
SG01: Apoyo Logístico para la mantención de los Sistemas de Gestión Ambiental, Seguridad, Salud
Ocupacional e Implementación Sistema de Calidad...............................................................................................38
5.4 APOYO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS.................................................................................................................39
PI01: Pruebas Metalúrgicas para Proyectos Internos de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur..........................39
PI02: Evaluación Técnica – Metalúrgica de Potenciales Proyectos Internos de la SIP..........................................40
.................................................................................................................................................................................40
PE01: Sustentación Técnica-Operacional de Proyectos Externos de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur......41
5.5 PERFILES SUGERIDOS DE LOS RECURSOS CONSTITUYENTES DE LOS SERVICIOS................................................42
Ingeniero Coordinador Servicio A..............................................................................................................................42
Ingeniero Coordinador Servicio B..............................................................................................................................42
Supervisor de Procesos A/B.......................................................................................................................................43
Supervisor Política Integral........................................................................................................................................43
Administrador Operacional Continuo........................................................................................................................44
Estadístico de Control.................................................................................................................................................44
Operador Contínuo / Discontinuo / Contínuo de Apoyo Logístico.............................................................................44
Coordinador Contrato................................................................................................................................................44
Experto Prevencionista...............................................................................................................................................45
Técnico Discontinuo....................................................................................................................................................45
Camioneta 4x4 c/chofer doble cabina.........................................................................................................................45
Camioneta 4x2 doble cabina.......................................................................................................................................46
Instalación de Faenas.................................................................................................................................................46
Radio Transmisor........................................................................................................................................................46
5.6 HORARIO DE TRABAJO TENTATIVO.......................................................................................................................46
6 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS..........................................................................................................................46
7 OBLIGACIONES DE LA EMPRESA COLABORADORA................................................................................47
8 OBLIGACIONES DE LA DIVISIÓN......................................................................................................................48
9 prevención de riesgos, higiene, SEGURIDAD y medio ambiente.............................................................48
BASES TÉCNICAS
1 OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo de estas Bases Técnicas es definir los alcances de los trabajos denominados “Servicios a la
Ingeniería de Procesos Hidrometalúrgicos” solicitados por la Superintendencia Ingeniería de Procesos de la
Gerencia Extracción Lixiviación Sur de la División Codelco Norte, y suministrar la información necesaria para
el estudio de la propuesta y posterior ejecución de los trabajos, además de establecer un marco de
referencia de las obligaciones, deberes y responsabilidades que deberán asumir la División y el Contratista
respetando la legislación vigente que regula los servicios de terceros.
El servicio requerido consiste en una eficiente y especializada gama de tareas destinadas a obtener
información de sustento técnico-operacional para las actividades de misión, de la Superintendencia
Ingeniería de Procesos, en las distintas áreas de procesos que conforman la Gerencia Extracción Lixiviación
Sur.
2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR (GELS)

La Gerencia Extracción Lixiviación Sur de la División Codelco Norte, tiene la responsabilidad operacional y
técnica, de administrar los procesos hidrometalúrgicos que se realizan en sus instalaciones, con el propósito
de dar cumplimiento cabal a sus promesas productivas de cobre comercial.
2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

La propiedad minera e instalaciones industriales se localizan en la II Región, a 16 kilómetros de Calama, y a
240 kilómetros al noreste de Antofagasta. La elevación media del sector es 2.600 metros sobre el nivel del
mar. El clima de la zona es desértico y templado.
Las condiciones ambientales a considerar en las diversas faenas de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur
son las siguientes:
CONDICIÓN VALOR
- Temperatura promedio máxima : 26 °C
- Temperatura promedio mínima : -5 °C
- Temperatura máxima : 30 °C
- Temperatura mínima : -15 °C
- Diferencias de temperatura en días de verano : 20 °C
- Humedad relativa máxima : 59 %
- Humedad relativa mínima : 13 %
- Velocidad del viento : Hasta 150 Km./h
- Precipitación de lluvia cada año : 5 a 8 mm
- Precipitación de nieve : Ocasional, no relevante
- Ambiente : Polvo, Neblina ácida
- Zona sísmica : 4 U.B.C.
2.2 RECURSOS LIXIVIABLES.

La Gerencia Extracción Lixiviación Sur dispone de las siguientes fuentes de aporte de Cobre:
Extensión Norte Mina Sur.
El yacimiento ENMS es un recurso mineral que contiene unos 136 millones de toneladas con ley media 1,10
% de cobre total, se localiza entre los rajos de Mina Sur y Chuquicamata, cubriendo una extensión de 2.400
metros en la orientación norte-sur y un ancho de 300 a 500 metros.
Este yacimiento de tipo exótico tiene una génesis que está relacionada a la circulación de soluciones ricas
en cobre provenientes de la lixiviación del pórfido cuprífero de Chuquicamata. Éstas soluciones escurrieron
en forma continua por una paleo quebrada labrada con una inclinación de 4% en un basamento ígneo-
metamórfico que se encuentra bajo una cobertura de gravas. En su recorrido las soluciones depositaron
minerales de óxidos de cobre tanto en las gravas del paquete sedimentario como en las litologías del
basamento, dando origen a una mineralización de crisocola, atacamita y copper Wad con alteración de
arcilla y óxidos de fierro.
Una parte importante de la mineralización se encuentra bajo el botadero Ripios Chuqui que alcanza a una
altura máxima de 140 metros y que fuera depositado sobre la topografía original del terreno.
La mineralización de interés económico lo constituyen cuerpos de Gravas Mineralizadas de 4 a 50 m de
espesor y Roca Mineralizada de 10 a 40 m, materiales que subyacen a una capa de gravas estériles de
espesor variable hasta un máximo de 87 m.
El cuerpo mineralizado de la ENMS tiene forma de un manto tubular con eje norte – sur, con una pendiente
de 5º a 7º al sur, una longitud de 2.500 m, un ancho de 300 a 500 m y un espesor de 50 a 90 m. Tiene una
sobrecarga artificial de ripios de lixiviación y gravas estériles naturales, de 160 m de espesor total.
La caracterización geometalúrgica considerada en el proyecto es la siguiente:
 Gravas tipo I
 Gravas tipo II
 Gravas tipo III
 Roca anfibolita.
 Roca granodiorita.
 Roca Pórfido feldespático.
Ripio Oxido Chuquicamata

El recurso comprende alrededor de 50 millones de Ripios Chuquicamata, los cuales fueron generados al
inicio de la operación de Lixiviación del Mineral Óxido Chuquicamata. La ley media de este recurso es de
0,2% de cobre Total, y los materiales lixiviados quedan con ley media de 0,07 %.
PLS desde ECOMETAL.
Los polvos recuperados de los gases de la Fundición de Concentrados son procesados por la empresa
ECOMETAL obteniéndose solución PLS (solución concentrada en cobre) la cual es enviada a la Gerencia
Extracción Lixiviación Sur con contenido de cobre de 400-700 toneladas de cobre fino mes.
Descarte de Refinerías.
Corresponde al descarte de las soluciones de la Gerencia Refinerías de la División, aportando alrededor de
400 – 500 toneladas de cobre fino mes.
Sulfuros de Baja Ley
El recurso corresponde a sulfuros de baja ley ubicadas en una depresión topográfica conocida como la
Quebrada Portezuelo.
Nuevos Recursos
Para garantizar la continuidad operacional, la Gerencia de Extracción Lixiviación Sur tiene como estrategia la
utilización de nuevos recursos, los que eventualmente pudieran ser procesados en las instalaciones
actuales.
2.3 PROCESOS DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR.
El proceso contempla etapas de Chancado primario, secundario y terciario, Aglomeración, Apilado de
Mineral, Lixiviación en pilas, Remoción de ripios, Extracción por solventes y Electro-obtención.
Diagrama de Flujo Mineral Oxidado Codelco Norte.

Diagrama de Bloques Gerencia Extracción Lixiviación Sur
MINA SUR/
Chancado Mineral
EXTENSÍON ROM
NORTE Primario Chuqui
M.SUR
Mineral
Oxidado
MINA
CHUQUI Chancado Lixiviación
(Eventual) Parcelas
Secundario y SBL
Terciario
Ácido
Sulfúrico
Ácido
Sulfúrico
REFINERIA SX / EW
Aglomeraci
2 SBL
ón
(Descarte)
Polvos
Lixiviación
FUNDICIÓN Cátodos
DE ECOMETAL Pilas
SALVADOR de
PLS
Cobre
Residuos
PLS
Refino
PILA Extracción
Descarte por
TALUD EW Solvente
Botade
ros Electrolito
Ripios Electrolito
Cargado Agotado
Vía
PLANTA Electrodeposita Ácido Seca
LÁMINAS ción Vía
INICIALES (EW) Húmeda
Láminas Sulfúri
Iniciales co
Cátodos de
Cobre
Planta de Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP)
La planta PTMP comprende los procesos de chancado grueso y fino; aglomeración; apilado de mineral;
remoción y disposición de ripios; y lixiviación de mineral. La capacidad nominal de la planta es de 30.000
toneladas diarias de mineral, para un producto 90 % bajo 19 mm (3/4”).
Chancado Primario.
El mineral ROM es transportado en camiones y descargado en la tolva de recepción del chancador primario
giratorio de 54” x 75”. Un picador de rocas reduce de tamaño las colpas que sean descargadas sobre la
tolva. El mineral procesado en el chancador es transportado mediante correas hasta un acopio de mineral
grueso, desde donde es extraído vía alimentadores, a correas que transportan el material a la etapa de
chancado fino y clasificación.
Chancado Fino y Clasificación.
El mineral grueso es procesado en un circuito de chancado de dos etapas, ambas en circuito abierto. La
etapa secundaria está constituida por dos líneas simétricas. En cada línea, el mineral grueso es clasificado
en un harnero de pendiente múltiple (“Banana”). El material rechazado es alimentado a un chancador del
tipo Metso MP800. El material pasante y el producto chancado son descargados en una correa común. El
producto de cada línea secundaria es transportado en correas, hasta una tolva reguladora de la etapa
terciaria.
En la etapa terciaria, dos líneas simétricas son abastecidas desde la tolva a través de un alimentador. El
mineral es clasificado en harneros “Banana” operando en paralelo. El material pasante es descargado a una
correa de producto común a los harneros de la etapa. El material rechazado por los harneros terciarios es
transferido en correa hasta una tolva reguladora, la cual abastece dos líneas paralelas de chancado terciario.
En la etapa de chancado terciario, el mineral es transferido mediante alimentadores a dos chancadores del
tipo Metso MP800. El producto de cada chancador es descargado a una correa de producto común a los
chancadores de la etapa.
Los productos comunes, tanto de harneros como de chancadores terciarios, son transferidos mediante
correas hasta una tolva reguladora de la etapa de aglomeración. Se instala un sistema de muestreo del
producto final chancado para control metalúrgico de la operación.
Aglomeración.
El mineral chancado es tratado en tres líneas simétricas. En cada línea, el mineral es extraído de la tolva
mediante un alimentador, que descarga sobre una correa que alimenta el material a un aglomerador
rotatorio. En el interior del aglomerador, al mineral se dosifica ácido sulfúrico y agua. El mineral es
descargado desde cada aglomerador sobre una correa común, que lo transporta al área de lixiviación.
Apilado de mineral y Remoción de Ripios.
El mineral aglomerado es transportado en correas y apilado en capas de tres metros de altura, emplazadas
en un sector preparado de aproximadamente 1,2 km 2, para captar soluciones lixiviantes. Al concluir el ciclo
de lixiviación, el ripio es removido de la pila por un excavador de capachos, y transportado a través de un
sistema de correas hasta un sector destinado a botaderos, donde es depositado sobre una superficie
cubierta con una carpeta HDPE. El botadero de ripios permite la acumulación de 63 millones de metros
cúbicos de material, y está dispuesto en paralelo al área de lixiviación.
Lixiviación de Mineral e Impulsión de Soluciones.
Una fracción de refino es transferida desde las instalaciones existentes de SX a un conjunto de bateas
existentes y modificadas, para recuperar orgánico residual que pueda estar presente en el refino. Desde las
bateas, el refino tratado fluye hacia una nueva laguna reguladora, desde la cual irriga módulos de mineral
apilado. En una operación paralela, afloramientos de lixiviación de botadero de ripios, denominados PDS,
son recolectados a través de instalaciones existentes, e impulsados hacia otras dos nuevas lagunas
reguladores, desde las cuales irrigan módulos de mineral apilado.
El PDS y el refino que irrigan en forma secuencial y en líneas paralelas el mineral apilado, son conducidos a
las canchas de lixiviación mediante una red de tuberías que permite seleccionar el fluido que abastece cada
módulo. La solución rica (PLS) que aflora al pie de los módulos, es captada y conducida a través de un
sistema de canaletas y cañerías, hacia dos lagunas desarenadoras que a su vez descargan el fluido a dos
nuevas lagunas reguladoras de PLS. Desde las lagunas reguladoras de PLS, la solución es impulsada hacia
un sistema de impulsión existente, para transferir el fluido hacia la planta SX Ripios. Una fracción del PLS
que aflora de los módulos puede ser reciclada hacia las lagunas reguladoras de PDS.
Plantas Industriales de Extracción por Solventes y Electrodepositación (SX/EW).

Extracción por Solventes
La etapa de extracción por solventes, es utilizada para extraer selectivamente el cobre contenido en las
soluciones de lixiviación (PLS), y transferirlo a un electrolito para ser procesado en la nave de Electro-
obtención.
La Planta Sx dispone del siguiente equipamiento básico:
Filtros de Electrolito: seis unidades Degremont, seis unidades Demister (Chuqui).
Filtros de Orgánico: 5 coalescedores.
Equipos Auxiliares: Filtro Sperry, Filtro Sparkler, centrífugas.
La capacidad nominal de la planta es de 2100 metros cúbicos por hora, considerando ambos trenes.
Para el control de los arrastres de acuoso en el orgánico cargado, se utilizan coalescedores (tecnología
CODELCO).
Para el control de los arrastres de orgánico en el electrolito se usan doce unidades de filtros de electrolito.
Para la recuperación del orgánico del crud, se utiliza el Proceso de Ruptura Mecánica, desarrollado por
CODELCO y CIMM. El orgánico recuperado, como también el orgánico de operación es tratado con
Kieselghur. A futuro se proyecta tecnología VSF.
Electro-Obtención
La Planta de Electro obtención consta de seis circuitos para la producción de cátodos, de los cuales cuatro
corresponden a circuitos con láminas iniciales, y dos circuitos de cátodos permanentes. Entre los equipos
principales se cuenta con:
- Cuatro grúas puentes para las operaciones de Cosecha, Siembra, Inspecciones, Lavados de
Ánodos.
- Una lavadora de cátodos, para el circuito tradicional.
- Una máquina lavadora – despegadora de cátodos, para el circuito permanente
- Una máquina cortadora - rigidizadora – remachadora (preparación de cátodos iniciales).
- Una máquina portátil, para el lavado de cátodos tradicionales.
Esta corresponde a la última etapa del proceso. El cobre contenido en el electrolito es depositado en
cátodos, a través del proceso de electrólisis. Los principales equipos e instalaciones son 704 celdas de
electro-depositación, 4 rectificadores de corriente continua.
La planta de Electro-obtención, tiene una capacidad nominal de 455 t / día, real 410 t / día.
Planta de Producción de Láminas Iniciales de Cobre
La producción de láminas iniciales se realiza mediante refinación electrolítica, a través del uso de corriente
eléctrica, transformando un ánodo soluble de cobre impuro en una lámina de cobre de alta pureza química
de aproximadamente 6 kg.
El cobre anódico disuelto electrolíticamente, es electro depositado en un cátodo de titanio. El proceso
electrolítico se lleva a cabo en celdas, con 50 ánodos y 49 cátodos en forma intercalada. Las celdas
contienen electrolito, solución acuosa de ácido sulfúrico (200 - 210 [g/L]) y cobre (40 - 42 [g/L]) que es
mantenida a 60ºC. La densidad de corriente promedio utilizada durante el proceso es de 245 [A/m2]. Al cabo
de 24 horas de electro-refinación, se obtiene la primera cosecha de láminas, introduciendo nuevos cátodos
de titanio, para generar la segunda cosecha y, así sucesivamente hasta que la disolución del ánodo sea de
aproximadamente un 70-75%. El resto de ánodo sobrante o “scrap” debe ser enviado a la Gerencia de
Refinerías para su fundición y fabricación de nuevos ánodos, con las mismas características de los iniciales.
Cuando se retiran los restos de ánodos o "scrap", también se procede a retirar los barros anódicos que han
quedado depositados en el fondo de la celda, los que son enviados a la Gerencia de Refinerías, para ser
procesados y vendido como un subproducto del proceso.
Las láminas de cobre obtenidas en el proceso de electrorefinación son clasificadas rechazando todas
aquellas que presenten nódulos, despuntes, mayor o menor espesor, quemadas, etc. Luego las láminas
clasificadas son dimensionadas, las más gruesas son enviadas a la máquina cortadora de asas (orejas), las
demás son alineadas, rigidizadas y dispuestas en la máquina preparadora de láminas iniciales donde son
remachadas las asas dando origen a una lámina inicial, que será utilizada para la producción comercial en
los circuitos de cátodos tradicionales.
Planta de Tratamiento de Sulfuros de Baja Ley

La Planta SBL se encuentra en la División CODELCO Norte, a unos 3 Km. al este del Rajo Chuquicamata.
La capacidad nominal de la planta es de 15.000 toneladas de cobre fino por año. El objetivo de esta Planta
es beneficiar los minerales de baja ley de cobre, de preferencia los SBL (sulfuros de baja ley), para ese
efecto recibe estos minerales en un botadero de características bien definidas y al interior de la cual es
aledaña a las instalaciones propias de SX y EW. Los minerales se reciben en camiones de extracción de alto
tonelaje y con una granulometría ROM (directo desde la tronadura en la mina). Estos minerales son
mayoritariamente sulfuros primarios, y la vía de recuperación del cobre contenido más eficiente para éstos,
es la Biolixiviación. Esta lixiviación, que es muy especial, al requerir la participación de bacterias adecuadas,
genera soluciones PLS (enriquecidas en cobre); para ser luego procesadas vía SX y EW, generando
cátodos de cobre de alta calidad.
3 INFORMACIÓN GENERAL DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS (SIP)
3.1 MISIÓN DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS.

Contribuir a maximizar en el corto, mediano y largo plazo el valor económico de la División y de la
Corporación, participando activa, permanente y solidariamente en la gestión productiva y de costos de la
Gerencia de Extracción y Lixiviación Sur, en el ámbito de la ingeniería de procesos aplicada a los procesos
actuales y al desarrollo de los proyectos futuros, mediante la gestión del conocimiento e información de los
procesos productivos de la GELS, en el mejoramiento continuo de los estándares de proceso, el desarrollo
y/o validación técnica-económica de opciones de incorporación de nuevos recursos mineros, la investigación
e innovación tecnológicas y con objeto de maximizar los excedentes económicos del negocio
hidrometalúrgico, en un marco de óptima calidad de los productos, sustentabilidad ambiental, seguridad,
protección de la salud ocupacional y administración de los recursos.
3.2 FUNCIONES DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS.
Planificación y Geometalurgia
 Programación y Planificación de la Producción en el corto-mediano y largo plazo, en función de:
o Capacidades de plantas.
o Capacidades de los procesos.
o Disponibilidad de los recursos minerales. y plan minero
o Características geológicas, mineralógicas y metalúrgicas de los recursos
o Opciones de mejorar parámetros de proceso para asegurar los compromisos de producción.
o Análisis y evaluación de procesamiento de nuevos recursos para el corto y mediano plazo
o Normativas ambientales, de Seguridad y Salud Ocupacional y Normativas de Gestión de
calidad
o PND (Plan de Negocio Divisional) línea base.
o Evaluaciones económicas de procesos, nuevas tecnología y metodologías.
o Análisis y evaluación de opciones de mayor producción, mejoramiento de procesos
Control de Procesos.
 Control metalúrgico de los procesos, desde mina a cátodos.

 Control de Calidad de los procesos
 Apoyo a la contingencia operacional, a la gestión integrada de seguridad, calidad y medio ambiente.
Gestión de la Información.
 Gestión de la Información relacionada con el control de procesos, pruebas metalúrgicas, proyectos,

estudios técnicos en diferentes disciplinas, análisis de parámetros operacionales, revisiones de
estándares de operación, evaluaciones de proyectos.
 Administrar y cautelar la base de datos de los procesos y proyectos.
 Gestión del conocimiento.
 Análisis estadístico de parámetros metalúrgicos y operacionales.
 Planes de mejoramiento de parámetros metalúrgicos, ambientales y de calidad.
 Análisis comparativo del desempeño de los procesos.
 Proyecciones de comportamiento de los parámetros metalúrgicos en base al análisis estadístico de

los resultados históricos.
 Estudios técnicos para el mejoramiento continuo de los procesos incluyendo medio ambiente,
Seguridad y salud ocupacional, calidad de los procesos y del producto.
Gestión de Proyectos
 Evaluación de potenciales nuevos recursos minerales.
 Evaluación de nuevos reactivos / insumos.
 Evaluación de opciones para el mejoramiento de la calidad del producto
 Evaluación de tecnologías externas para ser aplicada como mejoramiento contínuo de los procesos,
en el ámbito de la calidad de los procesos, gestión ambiental y SSO.
 Generación de Información base para el sustento técnico – metalúrgico de los proyectos de
desarrollo y/o de Investigación e Innovación Tecnológica.
 Evaluación Técnica – Metalúrgica de los proyectos internos
 Diseño y realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para proyectos
internos
 Contraparte de Ingeniería de Diagnóstico, Ingeniería de Perfil, Ingeniería Conceptual, Ingeniería

Básica e Ingeniería de Detalle.
 Estudio y Evaluación Técnica económica de potenciales nuevos recursos minerales.
 Evaluación de tecnologías externas para ser aplicada como mejoramiento contínuo de los procesos,
en el ámbito de la calidad de los procesos, gestión ambiental y SSO.
 Generación de Información base para el sustento técnico – metalúrgico de los proyectos de
desarrollo y/o de Investigación e Innovación Tecnológica.
 Evaluación Técnica – Metalúrgica de los proyectos externos
 Diseño y realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para proyectos
externos
Estas funciones tienen como ámbito de acción las áreas globales de procesos de la Gerencia Extracción
Lixiviación Sur, además Plantas Pilotos y Laboratorios.
 Extracción Mineral
1. Extracción Mineral.
 Chancado
1. Chancado y Aglomeración PTMP.
 Lixiviación.
1. Lixiviación de Minerales en Pilas.
2. Lixiviación de Botadero de Ripios.
3. Lixiviación de Sulfuros de Baja Ley.
4. Lixiviación de Polvos de Fundición.
5. Lixiviación de Otros Recursos de Codelco.
 Extracción por Solventes / Electro-Obtención.

1. Extracción por Solventes / Electro-Obtención Planta Industrial Chuquicamata.
2. Extracción por Solventes / Electro-Obtención Sulfuros de Baja Ley.
3. Electro-Obtención Láminas Iniciales.
 Nuevos Procesos y / o Recursos.

1. Mina - Chancado
2. Lixiviación.
3. Extracción por Solventes / Electro-Obtención.
4. Otros.
5. Laboratorio Hidrometalúrgico y Plantas Piloto
3.3 ACTIVIDADES DE MISIÓN DE INGENIERÍA DE PROCESOS.
Con el objeto de concretar la misión de la Superintendencia Ingeniería de Procesos, las funciones descritas
en el punto anterior son realizadas mediante la integración de un conjunto de actividades de diferente índole
y disciplinas académicas, como: geología, mineralogía, minería, transporte de fluido, geotecnia,
hidrometalurgia (electrodepositación ,extracción por solvente, electrorefinación, lixiviación, biolixiviación,
etc.), operaciones unitarias, resistencia de materiales , diseño de reactores, mecánica de fluidos, evaluación
de proyectos, informática, planificación, análisis estadístico, gestión de costos, gestión ambiental, Gestión de
la calidad de los procesos, productos, etc.
Las actividades se clasifican en:
a) RUTINARIAS: actividades de control de procesos, análisis de gestión operativa, de gestión

metalúrgica, realización de estudios técnicos, estudios y análisis de mejoramiento continuo
de los procesos, análisis de aumentos de capacidades, incrementos de producción,
procesamiento de minerales para aumento de producción, mejoramiento de la calidad,
medio ambiente, seguridad de los procesos, estudios de aplicación de reactivos, de
insumos, de nuevas metodologías
b) ESPORADICAS: Estas son actividades relacionadas con los proyectos externos y que
difieren de las actividades rutinarias porque son temporales y únicos.
Generalmente, las actividades rutinarias apoyan las funciones de “Control de Procesos”, “Gestión de la
Información”, “Planificación y Geometalurgia” y “Gestión de Proyectos Internos”, mientras que la función de
“Gestión de Proyecto Externos” son actividades esporádicas de proyectos divisionales y/o corporativos que
generalmente requieren inversiones para su implementación y están enfocadas al mediano y/o largo plazo.
4 DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO.
El servicio a realizar consiste en un conjunto de actividades cuyo objetivo es verificar, generar, guardar,
analizar, proyectar, gestionar, emitir, cautelar información de sustento para la planificación de la producción,
evaluación técnica de procesos y parámetros operacionales, GEO-minero metalúrgicos, proyectos, estudios,
para el corto, mediano y largo plazo de la Superintendencia Ingeniería de Procesos de la Gerencia
Extracción Lixiviación Sur. La División entregará una Pauta Mensual sobre la Planificación del Trabajo.
4.1 AMBITO GEOGRÁFICO DEL SERVICIO.
El servicio solicitado se realizará en las instalaciones que posee la Gerencia de Extracción Lixiviación Sur
tales como la Planta Industrial de Extracción por Solventes (SX IND), Planta Industrial de Electrodepositación
(EW IND), Edificio de la Superintendencia Ingeniería de Procesos (SIP), etc... El área geográfica abarca
desde la Instalación de Faenas principal (I FAENA) hasta las Plantas de Sulfuros de Baja Ley (SBL), y de
Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP); a 12 kilómetros y 7,5 kilómetros respectivamente.
4.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL SERVICIO.
El servicio debe ser correcto, sustentable y confiable.
El cumplimiento de los servicios se medirá sobre la base de los siguientes aspectos:

Servicio correcto.
 Realización total y oportuna de las actividades que comprende el servicio.
 Entrega total, oportuna y conforme de los productos comprometidos por el servicio.
Servicio sustentable.
 Minimizar los impactos adversos de los incidentes y problemas que afecten al medio ambiente, la
integridad de las personas, los bienes y las instalaciones.
 Deben existir procedimientos adecuados para manejar y resolver incidentes no planificados.
 Debe existir actividad preventiva para reducir la ocurrencia de incidentes no planificados.
 Se deben mantener registros e historiales formales de todos los incidentes operacionales.
Servicio confiable
 Recursos adecuados en cantidad y de acuerdo al perfil ofrecido.
 Continuidad del servicio frente a todo evento.
 Existencia de procedimientos escritos.
 Cumplimiento cabal del compromiso remuneracional.
Cualquier incumplimiento parcial o total, devengará multas de acuerdo a lo definido en el punto “Trabajos
Deficientes” de las Bases Administrativas Especiales.
5 ESTRUCTURA DEL SERVICIO.
De acuerdo al proceso metalúrgico, ámbito geográfico y función asociada de la Superintendencia Ingeniería
de Procesos, cada servicio está compuesto por grupos de actividades. La División entregará una Pauta
Mensual sobre la Planificación del Trabajo (para ver detalle mantenga presionada la tecla [CTRL] y haga clic sobre
el código del grupo de actividades):
FUNCION SIP
Planificación
ÁMBITO Control de Gestión de Gestión de
SERVICIO PROCESO
GEOGRÁFICO
y
Procesos Información Proyectos
Geometalurgia
CHANCADO Y
PTMP CH01
AGLOMERADO
PTMP LX01
Botadero
LX02
de Ripios
LIXIVIACIÓN
Sulfuros
de LX03
Baja Ley
1. Servicios Planta Industrial
para Control SX SX01 – SX03
de Procesos Chuquicamata
SX
Planta SBL SX04 – SX06
Laboratorio SX SX07
Planta Industrial
EW EO01 – EO02
EW Chuquicamata
Planta SBL EO03 – EO04
Pta. Láminas
ER LI01-LI02
Iniciales
2. Control
Estadístico
de Procesos Gerencia
HIDROMETA
y Análisis de Extracción CE01-CE06
LURGIA
Información Lixiviación Sur.
3. Logística par Superintendencia

HIDROMETA
el Control de Ingeniería de SG01
LURGIA
Procesos. Procesos.
4. Servicios
Gerencia
para HIDROMETA PI01, PI02,
Extracción
Gestión de LURGIA PE01
Lixiviación Sur
Proyectos
5.1 SERVICIOS PARA CONTROL DE PROCESOS
Estos servicios consisten en un conjunto de actividades operacionales cuyo objetivo es verificar, generar,
guardar, analizar, proyectar, gestionar, emitir, cautelar información de sustento para la planificación de la
producción, evaluación técnica de procesos y parámetros operacionales, Geo-minero metalúrgicos,
proyectos, estudios, para el corto, mediano y largo plazo de la Superintendencia Ingeniería de Procesos de
la Gerencia Extracción Lixiviación Sur. Las actividades a realizar por proceso son las siguientes:
Servicios para Control del Proceso de Chancado y Aglomeración.
CH01: Obtención de Información del proceso de Chancado y
Aglomeración en PTMP.
CODIGO ACTIVIDAD MÁXIMO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
TIEMPO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
CH0101 Control Setting Chancadores 120 min. Cada 6 meses Informe. Entrega: cada
de Conos 2ario y 3ario 6 meses.
CH0102 Medición de Tasa de Llenado 120 min. Cada 6 meses Informe. Entrega: cada
CH2 y CH3 6 meses.
CH0103 Medición de Densidad 5 min. Cada 30 min. Informe con
Aparente Aglomerado mediciones cada 30
minutos. Entrega:
Cierre Turno (15:00
horas, 23:00 horas,
07:00 horas)
CH0104 Cuantificación y Dosificación 5 min. Cada 2 horas Informe. Entrega:
de Agua y Acido al Tambor antes de las 07:30
Aglomerador. horas del día siguiente.
CH0105 Determinación de Humedad 5 min. Cada 30 min. Informe. Entrega:

Test del Guante y Calidad del antes de las 07:30
Glómero. horas del día siguiente.
Volver
Servicios para Control de Proceso de Lixiviación

LX01: Obtención de Información del proceso de Lixiviación de Minerales
en Pilas (PTMP).
RESPUESTA
LX0101 Informe de 12 horas de La actividad tiene riesgo de
Muestreo Soluciones de muestreo. caída.
Primer día de
Lixiviación En Pond y 12 horas Entrega: hasta las
cada mes.
Estanques 08:00 horas del día
siguiente.
Informe. Entrega:
Control y Distribución de los
LX0102 120 min. Cada día. antes de las 16:00
Sistemas de Irrigación.
horas
LX0103 Cuantificación de los Niveles Informe.
de Solución en Estanques, 120 min. Cada mes Entrega: antes de las
Pond, Piscinas 10:00 horas.
LX0104 Cuantificación, Control, Informe.
Análisis de Niveles Freáticos 60 min. Cada mes Entrega: antes de las
de Solución. 09:00 horas.
LX0105 Informe por e-mail.
Control de Flujos de Irrigación 10 min. Cada 2 horas
Entrega: cada 2 horas.
LX0106 Obtención de Información Envío de datos por e-
Metalúrgica (Balance de Cobre mail a Supervisor
y Acido, Hora de Operación, 10 min. Cada 2 horas Control Estadístico de
Registro de Información Procesos.
Operacional) Entrega: cada 2 horas
LX0107 Evaluación del Informe.
Comportamiento de distintos 120 min. Cada día Entrega: antes de las
tipos de Goteros y Aspersores. 09:30 horas.
LX0108 Informe de 05:00 horas
Operación y Control de a 04:59 horas día
Pruebas Metalúrgicas Pilas 24 horas Cada día siguiente.
ROM. Entrega: 07:00 horas
del día siguiente.
LX0109  Preparación
muestras
sólidas. ; Curado y
Aglomeración. ;
Preparación
soluciones de
alimentación;
Informe. Control de
Realizar Test Hoyo polvorazo Lixiviación. ;
9 horas Cada día. Entrega: antes de las
(20 percoladores) Análisis de acidez
08:00 horas día
Soluciones ON. ;
siguiente.
Parar, drenar y
descargar
percoladores. ;
Control de
Humedad cabeza
y cola.; Análisis
Cu++ y H+
Soluciones OFF
LX0110 Cada 8 horas. Informe. Entrega: Preparación muestras
Realizar Test Cola Lavada 3 horas antes de las 07:30 sólidas; Control de
(Impregnación) horas del día siguiente. Humedad; Análisis Cu++ y
H+ Soluciones
LX0111 Cada 8 horas Informe. Entrega:
Determinación de Humedad 2 horas antes de las 08:00
horas del día siguiente.
Volver
LX02: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Botadero de

Ripios.
RESPUESTA
LX0201 2 horas 07:00 Muestras. Entrega:
horas,12.00 09:00 horas, 14:00
Muestreo de Mineral Sólido de
horas,16:00 horas, 18::00 horas,
Pilas Experimentales.
horas,18:00 20:00 horas.
horas
LX0202 20 min. 08:00 horas, Muestras líquidas.
Muestreo de Soluciones de 12:00 horas, Entrega: 08:30 horas,
Lixiviación 16:00 horas. 12:30 horas, 16:30
LX0201 horas.
LX0203 30 min. Cada día. Informe. Entrega:
Control y Distribución de los
Paralelo: hasta las 08:00 horas.
Sistemas de Irrigación.
LX0201
LX0204 Cuantificación de los Niveles 2 horas Cada mes. Informe. Entrega:
de Solución en Estanques, Primer día del mes
Pond, Piscinas hasta las 12:00 horas
LX0205 Cuantificación, Control, 2 horas Cada mes Informe. Entrega:
Análisis de Niveles Freáticos primer día del mes
de Solución. hasta las 13:00 horas
LX0206 30 min. Cada 2 horas Envío de datos por e-
mail a Supervisor
Control de Flujos de Irrigación Control Estadístico de
Procesos.
LX0207 Obtención de Información 30 min. Cada 2 horas Envío de datos por e-
Metalúrgica (Balance de Cobre mail a Supervisor
y Acido, Horas de Operación, Control Estadístico de
Registro de Información Procesos.
Operacional) Entrega: cada 2 horas
LX0208 2 horas Cada día. Correo electrónico.
Evaluación Comportamiento de
distintos tipos de Goteros y Informe diario.
Aspersores. Entrega: hasta las
11:30 horas.
LX0209 2 horas Cada día. Informe diario.
Operación y Control de
Entrega: hasta las
Pruebas Pilas ROM
10:00 horas
LX0210 2,5 horas Cada día. Muestras Sólidas.
Muestreo de Ripios en
Entrega: hasta las
Botaderos Chuqui.
12:00 horas
LX0211 2,5 horas Cada 6 meses. Muestras Sólidas.
Muestreo de Mineral Sólido de Entrega: hasta las
Pilas Experimentales. 12:00 horas del día de
muestreo.
LX0212 6 horas Cada trimestre Muestras.
Muestreo de Sondajes. a contar de la Entrega: hasta las
(Balance de Arsénico). primera semana 14:00 horas del día de
de Abril muestreo.
LX0213 6 horas Cada trimestre Muestras líquidas.
Muestreo de Soluciones y a contar de la Entrega: hasta las
Aguas. (Balance de Arsénico). primera semana 14:00 horas del día de
de Abril. muestreo.
Volver
LX03: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Parcelas

SBL.
RESPUESTA
LX0301 2 horas Cada quincena. Muestras. Entrega:
Muestreo de Mineral Sólido de
hasta las 16:00 horas
Ripio Pilas.
del día de muestreo.
LX0302 Muestreo de Soluciones de 1 hora Cada día. Muestras Entrega:
Lixiviación hasta las 10:30 horas
LX0303 Control y Distribución de los 3 horas Cada día. Planilla Excel. Entrega:
Sistemas de Irrigación. hasta las 12:00 horas
LX0304 Cuantificación de los Niveles 30 min. Cada día. Planilla Excel. Entrega:
de Solución en Estanques, hasta las 12:00 horas
Pond, Piscinas
LX0305 Cuantificación, Control, 2 horas Cada mes Planilla Excel. Entrega:
Análisis de Niveles Freáticos hasta las 13:00 horas
de Solución. del día de muestreo.
LX0306 4 horas Cada día. Planilla Excel. Entrega:
Control de Flujos de Irrigación
LX0307 Obtención de Información 15 min. Cada día. Planilla Excel. Entrega:
Metalúrgica (Balance de Cobre hasta las 07:30 horas
y Acido, Horas de Operación,
Registro de Información
Operacional
LX0308 Evaluación del 45 min. Cada día. Planilla Excel. Entrega:
Comportamiento de distintos hasta las 12:20 horas
tipos de Goteros y Aspersores.
LX0309 1 hora. 07:00 horas, Planilla Excel. Entrega:
08:00 horas, cada hora.
09:00 horas,
10:00 horas,
11:00 horas,
Pruebas Metalúrgicas
12:00 horas,
Especiales.
13:00 horas,
14:00 horas,
15:00 horas,
16:00 horas.
LX0310 1 hora. Cada día. Muestras. Entrega:
Muestreo de todo tipo de Agua.
Volver
Servicios para Control de Proceso Extracción por Solventes
SX01: Obtención de Información de Etapa de Extracción y Reextracción
Planta SX Industrial.
RESPUESTA
35 min. Cada 12 horas Planilla control RO=orgánico/acuoso
Determinar Razón
SX0101 operacional en los 14 Análisis. Entrega:
mezcladores ( 14 Análisis) 11:40 horas, 23:40
horas.
21 min. 7 equipos Cada 4 horas Planilla control
42 inspecciones.
Inspección Visual en los Entrega: 07:30 horas,
SX0102 mezcladores (42 11:30 horas, 15:30
inspecciones) horas, 19:30 horas,
23:30 horas, 03:30
horas.
Control de las
28 inspecciones.
Continuidades en los
SX0103 Entrega: 10:30 horas,
mezcladores (28
16:30 horas, 22:30
inspecciones).
horas, 04:30 horas
35 min. 7 equipos 10:00 horas, Planilla control.
Control de la Temperatura
16:00 horas, 21 inspecciones.
SX0104 en los mezcladores (21
02:00 horas Entrega: 07:00 horas
inspecciones).
del día siguiente.
Medición Tiempo de
14 Análisis. Entrega:
Separación de Fases en
SX0105 cada 12 horas hasta las
los Mezcladores (14
07:00 horas del día
Análisis).
siguiente.
Medición altura Banda de 10 min. Cada 2 horas Planilla control
Orgánico en los 24 mediciones.
SX0106 Decantadores Entrega: cada 2 horas.
(Equipos E1A-E1B)
Medición de Arrastres 20 min. Cada 2 horas Planilla control Volumen acumulado en
SX0107 acuoso/orgánico en la 78 mediciones. minicoalescedores
etapa de Extracción Entrega: cada 2 horas
SX0108 Recuperación info. Flujos 10 min. Cada 4 horas Planilla control 6 PI
Orgánicos y Acuoso etapa registros. Entrega:
de Extracción. 07:00 horas del día
siguiente.
4 min. Cada 12 horas Planilla control. Cobre (PLS-
Determinación de
Entrega: hasta las Refino/PLS)*100
SX0109 Eficiencia Etapa de
07:00 horas del día
Extracción.
siguiente.
2 horas. 2 veces cada Planilla control. Medir alturas de orgánico
Realizar Inventario de semana Entrega: hasta las en diferentes equipos
SX0110
Orgánico 16:00 horas del día del
inventario.
- Control de Estándares 90 min. Cada día. Planilla control. Tomar muestras de
Metalúrgicos etapa de Entrega: hasta las acuosos y orgánicos
Extracción 08:30 horas
-Muestreo de Solución de
SX0111 OC. Y OD. (Orgánico
cargado y orgánico
descargado -Muestreo de
soluciones para
determinación en el Horiba
Registro Información 4 min. Cada 2 horas. Planilla control.
SX0112 Operacional Etapa de Entrega: cada 2 horas.
Extracción.
10 min. Por Cada 4 horas Planilla control 6 PI
Registro Información de
registro. Tiempo registros. Entrega: cada
SX0113 Flujos de Orgánico y PLS
total utilizado 60 4 horas.
etapa de Extracción.
min.
10 min. Cada día Planilla Preparación y
Registro de Preparación y
Adición de Sulfato de
SX0114 adición de reactivos en la
Sodio. Entrega: hasta
etapa de Extracción.
las 08:00 horas.
10 min. Cada día Planilla Adición de
Registro de Adición de
SX0115 Extractante. Entrega:
Extractante.
10 min. Cada día Planilla Adición de
Registro de Adición de
SX0116 Extractante. Entrega:
Diluyente.
Mediciones Banda de 10 min. Cada 2 horas Planilla control Bandómetro
Dispersión etapa de 24 mediciones.
SX0117
Extracción. Equipos E1A, Entrega: cada 2 horas.
E1B
Test Metalúrgico Estándar 30 min. Cada 2 horas. Informe Laboratorio Toma de muestra en
para determinar tiempo de 2 Análisis. Entrega: mezcladores y medir TSF
SX0118
separación de fases etapa cada 2 horas.
de Extracción
20 min. Por Cada 2 horas Planilla de Control.
Muestreo Solución PLS de ubicación del Entrega: cada 2 horas.
SX0119
entrada a Planta. punto de
muestreo.
SX02: Control de Calidad de Reactivos Planta SX Industrial.

RESPUESTA
60 min. Máximo: 3 veces Informe a Planta PRO.007.LBSX
Cada mes. Abastecimiento y PRO.008.LBSX
Control de Calidad del Paralelo: Proveedor. Entrega:
SX0201 PRO.003.LBSX
Diluyente. Reorganiza hasta 3 horas de la
actividades de llegada del diluyente.
SX01.
SX0202 Control de Calidad del 70 min. Cada semana. Planilla Control Informe
Extractante. Día.
PI. Entrega: hasta las
10:00 horas de cada
viernes.
SX03: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-
EW.
CODIGO ACTIVIDAD TIEMPO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
MÁXIMO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
Entrega de información Cada día. Correo electrónico.
consolidada de parámetros de Entrega: hasta las
SX0301 30 min.
SX para confección de Informe 07:30 horas
diario
SX0302 Entrega y análisis de 20 min. Cada día. Correo electrónico.
información de novedades de Entrega: hasta las
producción de plantas SX-EW 07:30 horas
SX0303 Elaboración de planilla de Cada día. Correo electrónico.
cumplimiento de producción de 15 min. Entrega: hasta las
plantas SX-EW. 07:30 horas.
SX0304 Cada día. Correo electrónico
Confección de programa de
20 min. Impresión. Entrega:
cosecha diaria de planta EW
SX0305 Confección de informe de Cada día. Correo electrónico
calidad global de Cátodos de 15 min. Impresión. Entrega:
Planta EW hasta las 07:30 horas
SX0306 Cada día. Correo electrónico.
Calculo de inventario de cobre
15 min. Impresión. Entrega:
depositado en planta EW
SX0307 Calculo diario de eficiencia de Cada día. Correo electrónico
corriente y consumo de 45 Min. Impresión. Entrega:
energía de planta EW hasta las 07:45 horas
SX0308 Control y preparación de Cada día. Correo electrónico
programas de lavado de 20 min. Impresión. Entrega:
ánodos y desborre de celdas hasta las 07:30 horas
SX0309 Evaluación de la dosificación Cada día. Planilla. Entrega: hasta
15 min.
de aditivos en plantas SX-EW las 07:20 horas
SX0310 Evaluación y control de Cada día. Planilla. Entrega: hasta
cátodos permanentes de planta 20 min. las 07:20 horas
EW
SX0311 Análisis de variables de Cada día. Planilla Control
operación de planta SX de Informe día. Entrega:
15 min.
acuerdo a estándares de hasta las 07:15 horas.
operación
SX0312 Análisis de variables de Cada día. Reunión Matinal.
operación de planta EW de Entrega: hasta las
15 min.
acuerdo a estándares de 07:20 horas
operación
SX0313 Coordinación con operaciones Cada día. Reunión Matinal.
respecto a recomendaciones 30 min. Entrega: hasta las
metalúrgicas al proceso SX 07:30 horas
SX0314 Coordinación con operaciones Cada día. Reunión Matinal.
respecto a recomendaciones 30 min. Entrega: hasta las
metalúrgicas al proceso EW 07:30 horas
SX0315 Coordinación diaria de las Cada día. Reunión Matinal.
actividades de los operadores 30 min. Entrega: hasta las
SX-EW SIP. 07:30 horas
SX0316 2 veces Cada Planilla. Entrega: hasta
semana. las 08:00 horas del día
mantención de coalescedores 30 min.
de confección del
pilotos de planta SX
programa.
SX0317 Confección de informes o 30 min. Cada mes. Informes. Entrega:
presentaciones de desempeño Paralelo: SX03 hasta las 09:00 horas
de plantas SX-EW del día de confección
del informe.
SX0318 Control de desempeño de fase Cada día. Planilla. Entrega:
20 min.
orgánica de planta SX 07:20 horas
SX0319 Cada día. Reunión Matinal.
Análisis causa/efecto de
20 min. Entrega: hasta las
Impurezas de planta SX
07:20 horas
SX0320 Cada día. Reunión Matinal.
Análisis causa/efecto de
20 min. Entrega: hasta las
Impurezas de planta EW
07:20 horas
SX0321 Control de siembra y cosecha Cada día. Planilla. Entrega: hasta
30 min.
de cátodos en planta EW las 07:30 horas
SX0322 Coordinación diaria con Cada día. Reunión Matinal.
laboratorio SX para actividades Entrega: hasta las
20 min.
de análisis y control de 07:20 horas
muestras
Visita a terreno planta SX 1 hora Entrega: hasta las
08:00 horas
Visita a terreno planta EW 1 hora Entrega: hasta las
08:00 horas
Volver
SX04: Obtención de Información de Etapa de Extracción y Reextracción

Planta SX SBL.
RESPUESTA
20 min. 08:30 horas, Planilla control,
Determinar Razón operacional 15:00 horas
SX0401 PI. Entrega: 09:00
en los mezcladores
horas, 15:30 horas
Determinar Razón operacional 10 min. 10:00 horas, Planilla de Control.
SX0402 con recirculación en los 15:00 horas. PI. Entrega: 10:30
mezcladores horas,15:30 horas
10 min. Cada 4 horas Planilla de Control
Inspección Visual en los
SX0403 PI.
mezcladores
5 min. 10:00 horas, Planilla de Control.
Control de las Continuidades 15:00 horas. PI.
SX0404
en los mezcladores. Entrega: 10:30
horas,15:30 horas
Medición Tiempo de 15:00 horas.
SX0405 Separación de Fases en los PI.
Mezcladores. Entrega: 10:30
horas,15:30 horas
Medición altura Banda de 15:00 horas. PI.
SX0406
Orgánico en los Decantadores Entrega: 10:30
horas,15:30 horas
30 min. 10:30 horas, Planilla de Control
Medición de Arrastres 13:30 horas, PI
SX0407 acuoso/orgánico en la etapa de 15:30 horas, Entrega: 11:00 horas,
Extracción 17:30 horas. 14:00 horas, 16:00
horas, 18:00 horas
Registro e Información de 5 min. Cada día. Planilla Control
SX0408 Flujos Orgánico y Electrolito en PI. Entrega: hasta las
Extracción. 18:00 horas
SX0409 Determinación de Eficiencia 5 min. Cada día. Planilla Control
PI. Entrega: hasta las
Etapa de Extracción.
07:30 horas
30 min. Cada día. Planilla Control
Muestreo de soluciones para
SX0410 PI. Entrega: hasta las
determinación en el Horiba
07:30 horas
Registro Información 10 min. Cada día. Planilla de Control
SX0411 Operacional Etapa de PI. Entrega: hasta las
Extracción. 07:30 horas
Obtención información de 5 min. Cada día. Planilla de Control. Recuperación de
Consola Preparación y adición Entrega: hasta las Información.
SX0412
de reactivos en la etapa de 07:30 horas
Extracción.
Obtención de Información de 2 min. Cada día. Planilla de Control. Recuperación de
SX0413 Consola Adición de Entrega: hasta las Información.
Extractante. 07:10 horas
2 min. Cada día. Planilla de Control. Recuperación de
Obtención de Información de
SX0414 Entrega: hasta las Información.
Consola Adición de Diluyente.
07:10 horas
Mediciones Banda de 15:00 horas. PI.
SX0415 Dispersión etapa de Entrega: hasta las
Extracción. 10:30 horas, 15:30
horas
5 min. Cada día. Correo electrónico.
Muestreo Solución PLS de
SX0416 Entrega: hasta las
entrada a Planta.
07:15 horas
- Control de Estándares 15 min. Cada semana. Planilla de Control.
Metalúrgicos etapa de Entrega: hasta el día
Extracción viernes a las 17:30
SX0417 horas.
- Muestreo Solución OC. Y OD.
(Orgánico cargado y Orgánico
descargado).
SX05: Control de Calidad de Reactivos Planta SX SBL.

RESPUESTA
60 min. Máximo: 3 veces Informe a planta, PRO.007.LBSX
Cada mes. Abastecimiento y PRO.008.LBSX
Control de Calidad del
SX0501 Prioritario frente Proveedor. Entrega:
Diluyente. PRO.009.LBSX
a actividades de hasta 24:00 horas de
SX04. llegada diluyente.
70 min. Cada semana. Planilla Control
Control de Calidad del Informe día – PI.
SX0502 Entrega: hasta el
Extractante.
viernes a las 10:30
horas
SX06: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-

EW en SBL.
MÁXIMO TENTATIVA ENTREGABLE
DE
RESPUEST
A
Entrega de información Correo electrónico
consolidada de parámetros de PI. Entrega: hasta las 07:00
SX0601 30 min. Cada día.
SX para confección de Informe horas
diario
SX0602 Entrega y análisis de Correo electrónico
20 min.
información de novedades de Cada día. PI. Entrega: hasta las 07:20
producción de plantas SX-EW horas
SX0603 Elaboración de planilla de Correo electrónico
cumplimiento de producción de 15 min. Cada día. Impresión. Entrega: hasta
plantas SX-EW. las 07:20 horas
SX0604 Correo electrónico
20 min. Cada día. Impresión. Entrega: hasta
cosecha diaria de planta EW
las 07:20 horas
SX0605 Confección de informe de Correo electrónico
calidad global de Cátodos de 15 min. Cada día. Impresión. Entrega: hasta
Planta EW las 07:20 horas
SX0607 Correo electrónico
Calculo de inventario de cobre
15 min. Cada día. Impresión Entrega: hasta
depositado en planta EW
las 07:20 horas
SX0608 Calculo diario de eficiencia de Correo electrónico
corriente y consumo de energía 45 Min. Cada día. Impresión. Entrega: hasta
de planta EW las 07:45 horas
SX0609 Control y preparación de Correo electrónico
programas de lavado de ánodos 20 min. Cada día. Impresión. Entrega: hasta
y desborre de celdas las 07:20 horas
SX0610 Correo electrónico. Entrega:
Evaluación de la dosificación de hasta las 07:20 horas
15 min. Cada día.
aditivos en plantas SX-EW
SX0611 Evaluación y control de cátodos Planilla. Entrega: hasta las

20 min. Cada día.
permanentes de planta EW 07:25 horas
SX0612 Análisis de variables de Reunión Matinal. Entrega:
operación de planta SX de hasta las 07:20 horas
15 min. Cada día.
acuerdo a estándares de
operación
SX0613 Análisis de variables de Reunión Matinal. Entrega:
operación de planta EW de hasta las 07:20 horas
15 min. Cada día.
acuerdo a estándares de
operación
SX0614 Coordinación con operaciones Reunión Matinal. Entrega:
respecto a recomendaciones 30 min. Cada día. hasta las 07:35 horas
metalúrgicas al proceso SX
SX0615 Coordinación con operaciones Reunión Matinal. Entrega:
respecto a recomendaciones 30 min. Cada día. hasta las 07:35 horas
metalúrgicas al proceso EW
SX0616 Coordinación diaria de las Reunión Matinal. Entrega:
actividades de los operadores 30 min. Cada día. hasta las 07:35 horas
SX-EW SIP.
SX0617 Confección de programa de Planilla. Entrega: 2 veces
2 veces Cada
mantención de coalescedores 30 min. cada semana antes de las
semana
pilotos de planta SX 12:00 horas.
SX0618 Confección de informes o Informes. Entrega: 1 vez al
presentaciones de desempeño 30 min. Cada mes mes antes de las 17:00
de plantas SX-EW horas.
SX0619 Control de desempeño de fase Planilla. Entrega: hasta las
20 min. Cada día.
orgánica de planta SX 07:25 horas
SX0620 Análisis causa/efecto de Reunión Matinal. Entrega:
20 min. Cada día. hasta las 07:25 horas
Impurezas de planta SX
SX0621 Análisis causa/efecto de Reunión Matinal. Entrega:
20 min. Cada día. hasta las 07:25 horas
Impurezas de planta EW
SX0622 Control de siembra y cosecha Planilla. Entrega: hasta las
30 min. Cada día.
de cátodos en planta EW 07:30 horas
SX0623 Coordinación diaria con 20 min. Cada día. Correo electrónico. Entrega:
laboratorio SX para actividades hasta las 07:25 horas
de análisis y control de
muestras
SX0624 Correo electrónico. Entrega:
Visita a terreno planta SX/EW 1 hora Cada día.
hasta las 08:05 horas.
Volver
SX07: Análisis Químicos en Laboratorio de SX.
CODIGO ACTIVIDAD MÁXIMO FRECUENCIA REQUERIMIENTO PROCEDIMIENTO
RESPUESTA
15 min. Informe día PI. PRO.005LBSX
Cobre orgánico E1A SX
Cada día. Entrega: hasta las
Industrial
SX0701 07:20horas
Cobre orgánico E1B SX 15 min. Informe día. Entrega: PRO.005LBSX
Cada día.
SX0702 Industrial hasta las 07:20 horas
Cobre orgánico S1A SX 15 min. PI. Entrega: hasta las PRO.005LBSX
Cada día. 07:20 horas
SX0703 Industrial
Cobre orgánico S1B SX 15 min. Informe día. Entrega: PRO.005LBSX
Cada día.
Cobre orgánico Común SX 15 min. PI. Entrega: hasta las PRO.005LBSX
Cada día. 07:20 horas
SX0705 Industrial
Sólido orgánico Común SX 30 min. Informe día. Entrega: PRO.001LBSX
Cada día.
30 min. PI. Entrega: hasta las PRO.003LBSX
TMSF E2A SX Industrial Cada día.
SX0707 07:35 horas
30 min. Informe día. Entrega: PRO.003LBSX
TMSF E2B SX Industrial Cada día.
SX0708 hasta las 07:35 horas
Sólido PLS SX Industrial Cada día.
SX0709 07:35 horas
Sólido refino E2A SX Industrial Cada día.
SX0710 hasta las 07:35 horas
Cada día.
SX0711 Sólido refino E2B SX Industrial 07:35 horas
Sólido caída de pond SX Cada día.
Arrastre O/A avance tren A SX 20 min. PI. Entrega: hasta las PRO.002LBSX
Cada día.
SX0713 Industrial 07:25 horas
Arrastre O/A avance tren B SX Cada día.
SX0714 Industrial hasta las 07:25 horas.
Arrastre O/A spent SX 20 min. PI. Entrega: hasta las PRO.002LBSX
Cada día.
Cada día.
SX0716 Arrastre O/A filtros demister (8) hasta las 07:25 horas
Arrastre O/A salida general SX 20 min. PI. Entrega: hasta las PRO.002LBSX
Cada día.
Cada día.
SX0718 Arrastre O/A EW hasta las 07:25 horas
Carga máxima orgánico SX 30 min. PI. Entrega: hasta las PRO.004LBSX
Cada día.
SX0719 Ind. 07:35 horas
30 min.( 1 o Correo electrónico. PRO.001LBSX
mas Cada día. Entrega: hasta las
SX0720 Sólidos efluentes SBL muestras) 07:30 horas
SX0721 Sólidos Booster muestras) 07:30 horas
SX0722 Sólidos Pozo fase Nº 2 muestras) 07:30 horas
SX0723 Sólidos Túnel oeste muestras) 07:30 horas
30 min.( 1 o Correo electrónico PRO.001LBSX
SX0724 Sólidos Línea Nº 2 PTMP muestras) 07:30 horas
SX0725 Sólidos Filtro sperry 30 min.( 1 o Cada día. Correo electrónico PRO.001LBSX
mas Entrega: hasta las
muestras) 07:30 horas
30 min.( 1 o Correo electrónico PRO.001LBSX
mas Cada día. 07:00 horas
SX0726 Sólido Salida represa SBL muestras)
SX0727 Sólido Imp. Refino SBL 30 min.( 1 o Correo electrónico PRO.001LBSX
SX0728 Sólido PLS SBL 30 min.( 1 o Correo electrónico PRO.001LBSX
SX0729 Tensión superficial Orgánico - 5 min. Cada semana Informe día PRO.006.LBSX
PLS - Spent SX Industrial PI. Entrega: cada
semana.
SX0730 Tensión Interfacial Orgánico 5 min. Cada semana Informe día PRO.006.LBSX
SX Industrial PI. Entrega: cada
semana.
SX0731 Viscosidad Orgánico - PLS - 5 min. Cada semana Informe día PRO.009LBSX
Spent SX industrial PI. Entrega: cada
semana.
SX0732 Densidad Orgánico - PLS - 5 min. Cada semana Informe día PRO.007LBSX
Spent SX industrial PI. Entrega: cada
semana.
SX0733 Carga máxima orgánico SX 30 min. Cada semana Informe día PRO.004LBSX
industrial PI. Entrega: cada
semana.
SX0734 Cobre orgánico E1 - E2 - S1 15 min. Cada semana Correo electrónico. PRO.005LBSX
SBL Entrega: cada
semana.
SX0735 Tensión superficial orgánico E1 5 min. Cada semana Correo electrónico PRO.006.LBSX
- PLS SBL Entrega: cada
semana.
SX0736 TMSF orgánico E2 - S1 SBL 30 min. Cada semana Correo electrónico PRO.003LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0737 Sólido orgánico SBL 30 min. Cada semana Correo electrónico PRO.001LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0738 Cobre orgánico E1 - E2 - S1 40 min. Cada mes Correo electrónico PRO.005LBSX
SBL Entrega: cada mes.
SX0739 Tensión superficial Orgánico 12 min. Cada mes Correo electrónico PRO.006.LBSX
E1 - PLS - Spent – Avance Entrega: cada mes.
SBL
SX0740 Tensión interfacial PLS SBL 5 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.006.LBSX
Entrega: cada mes.
SX0741 Viscosidad orgánico E1 - 12 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.009LBSX
orgánico S1 - PLS - avance - Entrega: cada mes.
spent SBL
SX0742 Densidad orgánico E1 - PLS - 10 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.007LBSX
spent SBL Entrega: cada mes.
SX0743 TMSF orgánico E1 - orgánico 30 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.003LBSX
S1 SBL Entrega: cada mes.
SX0744 Sólido orgánico SBL 30 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.001LBSX
Entrega: cada mes.
SX0745 Carga máxima orgánico SBL 30 min. Cada semana Correo electrónico. PRO.004LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0746 Sólidos en suspensión 30 min. Cada día. Correo electrónico PRO.001LBSX
ECOMETAL Entrega: hasta 07:30
horas.
SX0747 TMSF solución ECOMETAL 30 min. Correo electrónico PRO.003LBSX
Cada día. Entrega: hasta 07:30
horas.
SX0748 Densidad Escaid 100 5 min. Cada semana Correo electrónico. PRO.007LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0749 Cinética Escaid 100 30 min. Cada semana Correo electrónico. PRO.008LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0750 TMSF Escaid 100 15 min. Cada semana Correo electrónico. PRO.003LBSX
Entrega: cada
semana.
SX0751 Tensión superficial soluciones 30 min. 2 veces Cada Informe día PRO.006.LBSX
EW HS semana PI. Entrega: 2 veces
cada semana.
SX0752 TMSF orgánicos centrífuga SX 30 min. 3 veces Cada Correo electrónico. PRO.003LBSX
industrial semana Entrega: 3 veces cada
semana.
SX0753 Sólidos orgánico centrífuga SX 30 min. 3 veces Cada Correo electrónico. PRO.001LBSX
industrial semana Entrega: 3 veces cada
semana.
SX0754 Densidades orgánicos 10 min. 3 veces Cada Correo electrónico. PRO.007LBSX
centrífuga SX industrial semana Entrega: 3 veces cada
semana.
SX0755 Viscosidades orgánicos 10 min. 3 veces Cada Correo electrónico. PRO.009LBSX
centrífuga SX industrial semana Entrega: 3 veces cada
semana.
SX0756 Carga máxima orgánico SBL 30 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.004LBSX
Entrega: cada mes.
SX0757 Cinética extracción SBL 40 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.008LBSX
Entrega: cada mes.
SX0758 Cinética Reextracción SBL 40 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.008LBSX
Entrega: cada mes.
SX0759 Descarga orgánico SBL 30 min. Cada mes Correo electrónico. PRO.004LBSX
Entrega: cada mes.
Volver
Servicios para Control de Proceso de Electroobtención.
EO01: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave

de Electro obtención en Planta Industrial.
RESPUESTA
30 min. Cada 12 horas Registro en Planilla.
Control de Temperatura del
EO0101 Entrega: cada 12
Electrolito (Avance y Spent).
horas.
Control de Potenciales 2 horas Cada mes Registro en Planilla.
EO0102
Anódicos y Catódicos Entrega: cada mes.
8 horas Registro en Planilla.
Control de Cortocircuitos en
EO0103 Cada día. Entrega: hasta las
Celdas.
15:05 horas.
30 min. Registro en Planilla.
Control de Preparación Adición
Reactivos, Inventario.
07:35 horas
EO0105 Control de neblina ácida. 2 horas Cada semana Registro en Planilla.
Entrega: cada
semana.
Control de Verticalidad de 30 días. Cada año Registro en Planilla.
EO0106
Ánodos y Cátodos. Entrega: cada año.
Control de Temperatura 30 min. Cada día. Registro en Planilla.
EO0107 Maquina despegadora y de Entrega: cada día.
Lavado en Celdas.
Control de Inventarios e
Insumos nave EO.
07:35 horas
Control de Pruebas Cátodos
Permanentes.
07:35 horas
Control y Centrado de Ánodos
y Cátodos
09:20 horas.
3 horas Cada 8 horas Registro en Planilla.
Control y Eliminación de la
Entrega: 10:00 horas,
EO0111 Sulfatación en Contactos y
18:00 horas, 02:00
Barras Conductoras
horas.
1 hora Registro en Planilla.
EO0112 Inspección de Cátodos Cada día. Entrega: hasta las
08:00 horas
1horas Registro en Planilla.
EO0113 Inspección de Grúa Liviana Cada día. Entrega: hasta las
08:00 horas
EO0114 Mediciones de Corriente Cada día. Entrega: hasta las
08:00 horas
Mediciones Potenciales
Eléctricos
08:00 horas
EO0116 Mediciones de Temperatura Cada día. Entrega: hasta las
08:00 horas
EO0117 Medición Flujos de Celdas Cada día. Entrega: hasta las
09:00 horas
Regular Niveles de Solución en
Celdas (cambio anillos)
09:00 horas
EO0119 Siembra y Cosecha de cátodos Cada día. Entrega: hasta las
09:00 horas
Muestreo Solución de Avance
y Spent
horas.
Control Desborre de Celdas y 8 horas Cada mes Registro en Planilla.
EO0121
Limpieza de Ánodos Entrega: cada mes.
EO02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Nave de Electro obtención en

Planta EW Industrial
RESPUESTA
Control de distribución de
corrientes por celdas
07:35 horas
Evaluación y determinación de
Potenciales en celdas.
08:00 horas
Evaluación y determinación de 1 hora Registro en Planilla.
EO0203 contaminación con orgánico Cada día. Entrega: hasta las
celdas Scavenger. 08:00 horas
8 horas Cada 6 Meses Registro en Planilla.
Evaluación de aisladores
anódicos.
meses.
8 horas Cada 6 Meses Registro en Planilla.
Evaluación de aisladores de
barra equipotencial.
meses.
12 horas 30 días Cada Registro en Planilla.
Evaluación de Ánodos y Tasa
EO0206 año Entrega: 30 días cada
de Corrosión Anódica.
año.
12 horas 30 días Cada Registro en Planilla.
Evaluación de Cátodo
EO0207 año Entrega: 30 días cada
Permanente.
año.
2 horas 15 días Cada 6 Registro en Planilla.
EO0208 Evaluación de Cubre bordes. Meses Entrega: 15 días cada
6 meses.
Evaluación y determinación y 8 horas Registro en Planilla.
EO0209 eliminación de cortocircuito en Cada día. Entrega: hasta las
celdas. 15:00 horas
Evaluación e inspección de la
calidad catódica.
07:30 horas
Evaluación y determinación
eficiencia farádica.
07:30 horas
Volver
EO03: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave

de Electroobtención en Planta SBL.
RESPUESTA
15 min. Cada 4 horas Planilla de Control.
Control de Temperatura del 11:15 horas, 15:15
EO0301
Electrolito (Avance y Spent). horas, 19:15 horas,
23:15 horas, 03:15
horas.
2 horas Planilla de Control.
Control de Potenciales
Anódicos y Catódicos
09:00 horas.
5 min. Planilla de Control.
Control de Cortocircuitos en
Celdas.
07:30 horas.
y Evaluación en la nave de EO.
07:30 horas.
Control de Verticalidad de
Ánodos y Cátodos.
07:30 horas.
Control de Temperatura 30 min. Planilla de Control.
EO0306 Maquina despegadora y de Cada día. Entrega: hasta las
Lavado en Celdas. 07:30 horas.
Insumos nave EO.
07:30 horas.
30 min. Cada 6 meses Planilla de Control.
Control de Pruebas Cátodos
Permanentes.
meses.
EO0309 Cada día. Entrega: hasta 07:15
y Cátodos
horas
Control y Eliminación de la 10 min. Planilla de Control.
EO0310 Sulfatación en Contactos y Cada día. Entrega: hasta 07:15
Barras Conductoras horas
EO0311 Inspección de Cátodos Cada día. Entrega: hasta 07:15
horas
EO0312 Mediciones de Corriente Cada día. Entrega: hasta 07:15
horas
EO0313 Mediciones Potenciales Cada día. Entrega: hasta 07:15
horas
EO0314 Mediciones de Temperatura Cada día. Entrega: hasta 07:15
horas
EO0315 Regular Flujos de Celdas Cada día. Entrega: hasta 07:15
horas
Regular Niveles de Solución en
Celdas(cambio anillos)
horas
EO0317 Siembra y Cosecha de cátodos Cada día. Entrega: hasta 08:15
horas
Desborre de Celdas y Limpieza 15 min. Cada mes Planilla de Control.
EO0318
de Ánodos Entrega: cada mes.
EO04: Obtención de Información de proceso de Electrólisis en la Nave de
Electroobtención en Planta SBL
RESPUESTA
Evaluación de distribución de
horas
horas
Evaluación y determinación de 10 min. Planilla de Control.
EO0403 contaminación con orgánico Cada día. Entrega: hasta 07:15
celdas Scavenger. horas
2 horas Cada 6 Meses Planilla de Control.
Evaluación de aisladores
anódicos.
meses.
2 horas Cada 6 Meses. Planilla de Control.
EO0405 94 celdas Entrega: cada 6
meses.
Evaluación de Ánodos y Tasa 2 horas Cada mes Planilla de Control.
EO0406
de Corrosión Anódica. Entrega: cada mes.
Evaluación de Cátodo
Permanente.
meses.
EO0408 Evaluación de Cubre bordes. Entrega: cada 6
meses.
Evaluación y determinación y 20 min. Planilla de Control.
EO0409 eliminación de cortocircuito en Cada día. Entrega: hasta 07:30
celdas. horas
calidad catódica.
horas
Evaluación y determinación
eficiencia farádica.
horas
Volver
Servicios para Control de Proceso de Electrorefinación.
LI01: Obtención de Información para el Control Operacional de la Planta
de Producción de Láminas Iniciales.
RESPUESTA
Control de Temperatura del
LI0101 Entrega: cada 12
Electrolito (Avance y Spent).
horas.
Control de Potenciales 2 horas Cada mes Registro en Planilla.
LI0102
Anódicos y Catódicos Entrega: cada mes.
LI0103 Cada día. Entrega: hasta 07:30
Reactivos, Inventario.
horas
2 horas Cada semana Registro en Planilla.
LI0104 Control de neblina ácida. Entrega: cada
semana.
LI0105 Control de Verticalidad de 30 días. Cada año Registro en Planilla.
Ánodos y Cátodos. Entrega: cada año.
LI0106 Cada día. Entrega: hasta las
Insumos nave ER.
07:30 horas
y Cátodos
09:00 horas
3 horas Cada 8 horas Registro en Planilla.
Control y Eliminación de la
LI0108 Sulfatación en Contactos y
18:30 horas, 02:30
Barras Conductoras
horas.
1 hora. Registro en Planilla.
Inspección de Láminas
Iniciales
08:00 horas
LI0110 Mediciones de Corriente Cada día. Entrega: hasta las
08:00 horas
Mediciones Potenciales
Eléctricos
08:00 horas
LI0112 Medición Flujos de Celdas Cada día. Entrega: hasta las
09:00 horas
Siembra y Cosecha de cátodos
de Titanio
09:00 horas
Muestreo Solución de Avance
y Spent
horas
Control Desborre Anódico en 8 horas Cada mes Registro en Planilla.
LI0115
celdas Entrega: cada mes.
Obtención diaria de 2 horas Cada 2 horas Registro en Planilla.
información de todos los Entrega: cada 2 horas.
LI0116
parámetros asociados al
proceso ER
LI02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Planta de Producción de Láminas

Iniciales.
RESPUESTA
Control de distribución de
07:30 horas
1 hora Planilla de Control.
08:00 horas
meses.
Evaluación de Cátodo 30 días Cada año Planilla de Control.
LI0204
Permanente de Ti Entrega: cada año.
15 días Cada 6 Meses Planilla de Control.
LI0205 Evaluación de Cubre bordes. Entrega: cada 6
meses.
calidad Lámina Inicial
07:30 horas
LI0207 Evaluación y determinación 30 min. Cada día. Planilla de Control.
Entrega: hasta las
eficiencia Farádica.
07:30 horas
Volver
5.2 CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
El servicio centraliza toda la información relevante a las funciones de la Superintendencia Ingeniería de
Procesos. Este servicio se traduce en un sistema de información que sustenta la toma de decisiones
operacionales-metalúrgicas de corto, mediano, y largo plazo de la Superintendencia Ingeniería de Procesos.
A continuación se enumeran las actividades a realizar por categoría profesional:
Obtención y Consolidación de la Información relevante al Control de Procesos de la

Gerencia Extracción Lixiviación Sur.
CE01: Generación de Información del cumplimiento de la Gestión Productiva de las Plantas
hasta el día anterior fin de semana (Viernes, Sábado, Domingo y festivos.)
Las actividades que considera el servicio son las siguientes, priorizando esta ante toda otra:
RESPUESTA
Informe Turno
GELS y GRMD.
Entrega: (Turno
(Turno fin de fin de semana.)
semana.) viernes, viernes, sábado,
CE0101 Generación de archivo 35 min. sábado, domingo,
(Informe de turno fin de domingo, antes
antes festivo, festivo, festivo, festivo,
semana) después festivo después festivo
hasta 11h25min
Informe Turno
GELS y GRMD.
Obtención de las variables Entrega: (Turno

relevantes a la gestión (Turno fin de fin de semana.)
productiva de las plantas semana.) viernes, viernes, sábado,
CE0102 (Chancado, Lixiviación, SX, 45 min. sábado, domingo, domingo, antes
EW) antes festivo, festivo, festivo, festivo,
Origen información (PI 30%, después festivo después festivo
teléfono 70%) Hasta las 07:45
horas.
CE02: Retroalimentación a Plantas del estado actual de las variables relevantes a la Gestión
Productiva.
Las actividades que considera el servicio son las siguientes:
RESPUESTA
20 min. 07:00horas, Base de datos cada
Obtención de las variables 8:00horas, mes
relevantes a la gestión 10:00horas, Informe de Chancado
productiva de las plantas 12:00horas, Lixiviación-SX-EW.
(Chancado, Lixiviación, SX, 14:00horas, Entrega: 07:40 horas,
EW) 16:00horas, 8:50 horas,
18:00horas 10:50 horas, 12:50
horas,
Origen información (PI 70%,
14:50 horas,
correo o teléfono 30%)
CE0201
Verificación y almacenamiento
de las variables relevantes a la 16:30horas, 18:50
gestión productiva de la GELS. horas.
Análisis del comportamiento de

las variables relevantes a la
gestión productiva de las
plantas.
Informe de Control
07:00 horas, Cloro-Potencial Avance
8:00 horas, Spent 2007.
10:00 horas,
Obtención de las variables de 12:00 horas, Entrega: 07:30 horas,
CE0202
SX (Cloro) y EW (cloro y 5 min. 14:00 horas, 8:30 horas, 10:30
potencial). 16:00 horas, horas, 12:30 horas,
18:00 horas 14:30 horas, 16:30
horas, 18:30 horas
CE03: Generación de Información del cumplimiento de la Gestión Productiva de las Plantas

hasta el día anterior.
El Inicio del servicio es posterior al control c-2 horas ( CE01). Considera las siguientes
actividades:
RESPUESTA
Base de datos y. Informe
índice PTMP. (Este
- Datos PTMP. . informe depende de
Recepción de la algunos datos PTMP, y se
información diaria. . envía a las 7:20 horas)
Origen información: 07:00 horas.
Cada día.
CE0301 PI 100%. Análisis .. ..50 min. Entrega: hasta las 08:00
químicos. Consumos horas.
de ácido y agua.
Chancado y
lixiviación PTMP.
- Recepción de la
información diaria. Origen
Información: Correo
100%. Pozo casa verde. .
Integrador. . SX. Pila
talud. Informe Mina. Cada día. Base de datos.
CE0302 Planilla SBL. Calidad . .. . 25 min. Entrega: hasta las 08:00
planta EW. Origen horas
Información: PI 100%.
Descarte Talabre. Origen
Información: Teléfono
100%. Ecometales. .
Plamen.
Base de datos e. Informe
Cada día. EW.
Origen información: correo
CE0303 15 min. Entrega: hasta las 08:00
60%, PI 40 %
horas.
Base de datos e. Informe

Origen información: correo Cada día. Balance diario. Entrega:
CE0304 10 min.
80%, PI 15% teléfono 5%. hasta las 08:00 horas
Reporte diario PLS, Leyes . Presentación Power

Cada día. Point. Entrega: hasta las
CE0305 Calidad. Origen información: 10 min.
Vínculos 100%. 08:15 horas
Informes de Gestión
Operacional, Resumen de
Cumplimiento (respecto a
P1 y Revisión Junio y
última actualización).
Control de procesos. (Base de Informe día Gerencial.
Cada día.
CE0306 datos). Preparación, 25 min. Informe día Planta.
verificación e impresión. Informe día SBL. Informe
día EW. Informe día
Ácido. Informe Plan
Control.
Entrega: hasta las 08:25
horas.
Informes de Gestión
Operacional, Resumen de
Cumplimiento (respecto a
P1 y Revisión Abril y
última actualización).
Informe día Gerencial.
Envío, agregar notas, ordenar y Cada día.
CE0307 25 min. Informe día Planta.
entregar. Informe día SBL. Informe
día EW. Informe día
Ácido. Informe Plan
Control.
Entrega: hasta las 08:25
horas.
Informe Plan Control
Plan Control. Origen Cada día.
CE0308 10min. Entrega: hasta las 08:30
información: Vínculos 100%.
horas.
Presentación Power Point
CE0309 Informe cada semana y envío 10 min. Cada semana. Entrega: hasta las 08:40
horas.
CE04: Actualización y Validación de las variables relevantes a la Gestión Productiva.

RESPUESTA
Reemplazo de leyes Base de datos interno
CE0401 preliminares por leyes oficiales. 30 min. Cada día. Entrega: hasta las
12:00 horas.
Actualización de Información Base de datos interno
CE0402 de Geología. 15 min. Cada día. Entrega: hasta las
18:30 horas.
Actualización de Información Base de datos interno e
CE0403 de recuperaciones. 10 min. Cada día. Informe. Entrega:
CE0404 Actualización de Información 10 min. Cada día. Base de datos interno
de granulometría y humedad. Entrega: hasta las
18:30 horas.
CE0405 de tiempos de módulos. 15 min. Cada día. Entrega: hasta las
18:30 horas.
CE0406 de lixiviación de módulos. 15 min. Cada día. Entrega: hasta las
18:30 horas.
CE0407 de litogía 10 min. Cada día. Entrega: hasta las
18:30 horas.
CE0408 de cinética de módulos. 10 min. Cada día. Entrega: hasta las
18:30 horas.
Base de datos interno
Actualización de Información
CE0409 15 min. Cada día. Entrega: hasta las
de razón de lixiviación.
18:30 horas.
Información de
recuperaciones,
Actualización de PONDER 20 min. Cada día. PONDER de cada
CE0410 semana Entrega:
Informe de soluciones
Recopilación de información de ON/OFF.
análisis químicos de soluciones Informe de Impurezas
CE0411 Cada día.
y tierras. (EW, SX, PTMP, SBL, 10 min. de soluciones y tierras.
etc.…) Entrega: hasta las
18:30 horas.
Base de datos
Preparación de planillas diarias Entrega: hasta las
CE0412 30 min. Cada día.
con programas cada mes. 18:30 horas del primer
día siguiente.
Informe. Entrega:
CE0413 Informe de pérdidas. 30 min. Cada semana. hasta viernes a las
18:30 horas.
Captura de datos,
Data y presentación.
presentaciones del estado
CE0414 Cada día. Entrega: hasta las
diario, cada mes y cada año de 300 min. 18:30 horas.
las plantas.
Elaboración de cierre de mes. Presentación. Entrega:
CE0415 ( Cumplimiento e Cada mes. día 7 hasta las 18:30
660 min. horas.
incumplimiento)
CE05: Compilación y Entrega de Información Histórica de la Gerencia Extracción Lixiviación

Sur.
RESPUESTA
Planilla Entrega:
Entrega de información
primer día del mes
CE0501 requerida para generar el 2 horas Cada mes.
siguiente hasta las
Balance Metalúrgico.
18:30 horas.
Recopilación y Consolidación Base de Datos.
de la información de los Entrega: cada
proyectos que tienen que ver 3 horas semana.
CE0502 Cada semana.
con la Superintendencia de
Ingeniería de Procesos de la
GELS.
CE0503 Preparación de presentaciones 2 horas Cada semana. Presentaciones.
del estado de avance de los Entrega: cada
proyectos del área. semana.
Preparación y confección Planilla Electrónica.
Informe de las variables Entrega: cada
CE0504 4 horas Cada semana.
relevantes de Plantas Oxidos y semana.
SBL.
Preparación de Bases Planilla Electrónica.
Estadísticas Históricas de Entrega: cada
Parámetros y/o Resultados de semana.
CE0505 4 horas Cada semana
la Gestión de los Procesos
para ser utilizado por
Proyectos.
Análisis Experto de la Información relevante al Control de Procesos y los Proyectos de

Mejoramiento Contínuo de la Superintendencia Ingeniería de Proceso de la GELS.
CE06: Control estadístico de variables operacionales operación industrial.
RESPUESTA
Verificación de las variables Informe Técnico.
relevantes a la gestión productiva Entrega: hasta las 18:30
CE0601 9 horas Cada día.
de las plantas (Chancado, horas
Lixiviación, SX, EW)
Proyección del comportamiento Informe Técnico.
metalúrgico de las variables Cada Entrega: hasta las 17:30
CE0602 4 horas horas en cada quincena.
relevantes a la gestión productiva quincena.
de las plantas quincenal.
metalúrgico de las variables Entrega: cada mes hasta
CE0603 6 horas Cada mes. las 17:30 horas.
relevantes a la gestión productiva
de las plantas cada mes.
metalúrgico de las variables Entrega: cada trimestre
CE0604 2 días. Cada trimestre hasta las 17:30 horas.
relevantes a la gestión productiva
de las plantas trimestral.
Estudios técnico operacional de Informe Técnico.
los proyectos de Mejoramiento Entrega: cada quincena
Contínuo de la Superintendencia Cada hasta la 17:30 horas.
CE0605 2 días.
Ingeniería de Procesos de la quincena.
Gerencia Extracción Lixiviación
Sur.
Análisis y verificación completo Informe Técnico.
CE0606 de las variables de mina, 3 horas Cada día. Entrega: hasta las 18:30
chancado y lixiviación horas
Análisis completo de variables de Informe Técnico.
mina, chancado y lixiviación con Entrega: hasta las 18:30
CE0607 el objetivo de generar planes de 4 horas Cada día. horas
acción que permitan lograr los
estándares del proceso
Revisión de Balances Informe Técnico.
metalúrgicos para identificar Entrega: hasta las 18:30
posibles desviaciones del horas
proceso
Creación y análisis del Balance Informe Técnico.
de ácido sulfúrico para identificar Entrega: cada mes en
CE0609 2 horas Cada mes día hábil hasta las 17:30
posibles desviaciones en el
consumo del mismo horas.
Informe Técnico.
Análisis del movimiento de
CE0610 1 hora Cada día. Entrega: hasta las 18:30
soluciones del área
horas
Informe Técnico.
Análisis de estudios metalúrgicos
CE0611 2 días Cada quincena Entrega: cada quincena
para mejoras de producción
Creación de presentaciones de Informe Técnico.
CE0612 estudios metalúrgicos para 3 horas Cada día. Entrega: hasta las 18:30
mejoras de producción horas
Estudio metalúrgicos para el Informe Técnico.
CE0613 mejoramiento continuo de los 4 horas Cada día. Entrega: hasta las 18:30
procesos horas
Elaboración de Programa de Informe Técnico.
CE0614 producción cada mes de la GELS 3 días. Cada mes. Entrega: cada mes.
(P0, P1, revisiones)
Informe Técnico.
Elaboración de Programa de
Cada Entrega: cada
CE0615 producción cada año de la GELS 7 días.
cuatrimestre cuatrimestre en día hábil
(P0, P1, revisiones)
Creación de Informe Técnico de Informe Técnico.
CE0616 Gestión con las principales 7 días Cada trimestre. Entrega: cada trimestre.
variables del proceso del área
2 veces Cada Notas Internas. Entrega:
CE0617 Creación de notas internas 1 hora
mes. 2 veces cada mes.
4 veces Cada Minutas. Entrega: 4
CE0618 Creación de minutas de trabajo 2 horas
mes veces cada mes.
Elaboración de Informe Técnico Informe Técnico.
CE0619 de cartera de proyectos (cartas 1 hora Cada mes Entrega: cada mes.
Gantt)
CE0620 de actividades (resumen 7 días Cada mes. Entrega: cada mes.
ejecutivo, presentaciones)
Estudios técnicos de eventos de Informe Técnico.
CE0621 2 días Cada mes. Entrega: cada mes.
ocurrencia
Revisión de Informe Técnico de Informe Técnico.
CE0622 2 horas Cada semana. Entrega: cada semana.
pérdidas de producción
Informe Técnico.
Análisis y verificación completo
CE0623 3 horas Cada día. Entrega: hasta las 18:30
de las variables SX – EW
horas
Análisis completo de variables Informe Técnico.
SX – EW con el objetivo de Entrega: cada quincena.
Cada
CE0624 generar planes de acción que 2 días.
quincena.
permitan lograr los estándares
del proceso
Análisis de estudios metalúrgicos Informe Técnico.
CE0625 2 días. Cada semana. Entrega: cada semana.
para mejoras de producción
Creación de presentaciones de Presentación e Informe
CE0626 estudios metalúrgicos para 1 día. Cada semana. Técnico. Entrega: cada
mejoras de producción semana.
Estudio metalúrgicos para el Informe Técnico.
CE0627 mejoramiento continuo de los 2 días. Cada semana. Entrega: cada semana.
procesos SX-EW.
Minutas.
Creación de minutas de trabajo 2 veces Cada
CE0628 2 horas Entrega: 2 veces cada
SX-EW. mes.
mes.
CE0629 de cartera de proyectos (cartas 1 hora Cada mes Entrega: cada mes.
Gantt) SX-EW.
de actividades (resumen Entrega: cada mes.
CE0630 7 días Cada mes.
ejecutivo, presentaciones) SX-
EW.
Informe Técnico.
Estudios técnicos de eventos de 2 veces Cada
CE0631 2 días Entrega: 2 veces cada
ocurrencia SX-EW mes.
mes.
Análisis de estudios metalúrgicos Informe Técnico.
CE0632 para mejoras de producción. 3 horas Cada día. Entrega: hasta las 18:30
Otros aportes. horas
Creación de presentaciones de Informe Técnico.
estudios metalúrgicos para Entrega: hasta las 18:30
mejoras de producción. Otros horas
aportes
Creación de minutas de trabajo. 2 veces Cada Minutas. Entrega: 2
CE0634 2 horas
Otros aportes mes. veces cada mes.
Elaboración de Informe Técnicos Informe Técnico.
de cartera de proyectos Entrega: cada mes.
CE0635 1 hora. Cada mes
((resumen ejecutivo, cartas
Gantt). Otros aportes
de actividades (resumen Entrega: cada mes.
CE0636 7 días. Cada mes.
ejecutivo, presentaciones). Otros
aportes
Evaluación Técnica-Económica Informe Técnico.
CE0637 de Proyectos de Incorporaciones 30 horas Cada semana Entrega: cada semana.
de Recursos Mineros.
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5.3 APOYO LOGÍSTICO AL CONTROL DE PROCESOS.
Los servicios de apoyo logístico al control de procesos contemplan una serie de actividades operacionales a
realizar las cuales son complementarias a las labores habituales de obtención de información relevante a la
gestión productiva. A continuación se enumeran las actividades a realizar por cada proceso:
SG01: Apoyo Logístico para la mantención de los Sistemas de Gestión Ambiental, Seguridad,
Salud Ocupacional e Implementación Sistema de Calidad.
RESPUESTA
SG0101 1 hora Cada día. Documentación
Asegurar que la
actualizada en medio
documentación relativa a los De acuerdo a
magnético (Biblioteca
Sistemas de Gestión esté procedimientos
Documental) y en
disponible para todo tipo de estructurales de los
archivos de papel.
auditorias. Sistemas de Gestión
Entrega: hasta las
17:00 horas
SG0102 Asesorar en la confección de 1 hora Cada día. Presentaciones,
campañas de difusión y Charlas, correos De acuerdo a
capacitación de los Sistemas electrónicos al personal procedimientos
de Gestión al personal de la SIP. estructurales de los
SIP. Entrega: hasta las Sistemas de Gestión
17:00 horas
SG0103 3 horas Cada día. Envío de información
Seguimiento de acciones Entrega Máxima: por correo electrónico a De acuerdo a
correctivas y preventivas de los 17:00 horas los miembros de la procedimientos
Sistemas de Gestión de la Organización. estructurales de los
División.
Entrega: hasta las Sistemas de Gestión
17:00 horas
SG0104 Efectuar la medición, 2 horas Cada día. Informe Técnico de De acuerdo a
evaluación, seguimiento y Resultados. procedimientos
control de los programas de los Entrega: hasta las estructurales de los
Sistemas de Gestión. 17:00 horas Sistemas de Gestión
SG0105 Asesorar a la línea de mando 1 hora Cada día. Registro R03.SSC,
en la elaboración de inventario R028.SGA, R020.SGA,
de Ítemes críticos R024.SGA, R024.SSO De acuerdo a
(identificación peligro y registros del Sistema procedimientos
evaluación y control de riesgos, de Calidad. estructurales de los
aspectos ambientales, Entrega: hasta las Sistemas de Gestión
atributos de calidad). 10:00 horas
SG0106 Asesorar en el cumplimiento de 5 horas Cada 6 meses. Registro R023.SGA,

las disposiciones legales y R024.SSO y registro
del Sistema de Calidad. De acuerdo a
reglamentarias vigentes, de las
Se revisará cada seis procedimientos
normativas internas de
meses. Entrega: cada estructurales de los
CODELCO Norte y
6 meses. Sistemas de Gestión.
procedimientos de trabajo.
SG0107 5 horas Cada mes Programas Sectoriales

Asesorar en la confección de De acuerdo a
de los Sistemas de
programas internos para el procedimientos
Gestión.
control operacional de los estructurales de los
Entrega: hasta las
Sistemas de Gestión. Sistemas de Gestión
17:00 horas cada mes.
SG0108 2 horas Cada mes Informe Técnico de
Preparar y Participar en Resultados.
De acuerdo a
auditorias internas, con el R008.SSO, R008.SGA procedimientos
objeto de medir y evaluar la y registros de auditoria estructurales de los
efectividad y eficacia de los del Sistema de Calidad Sistemas de Gestión
Sistemas de Gestión. Entrega: hasta las
17:00 horas cada mes.
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5.4 APOYO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS.
Los servicios de apoyo a la Gestión de Proyectos contemplan una serie de actividades operacionales
mensuales orientadas a generar información de sustento técnico – operacional para la generación de
proyectos de la Superintendencia Ingeniería de Procesos, y para el desarrollo de proyectos generados por
otras áreas tanto de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur, como del resto de la División Codelco Norte.
En términos generales el alcance de estos servicios considera:

a) Diagnósticos técnicos de proceso.
b) Ingenierías de perfil y conceptual de proyectos.
c) Diseño y desarrollo de pruebas metalúrgicas desde nivel laboratorio hasta industrial. El
objetivo es determinar condiciones de proceso para nuevos recursos, mejoramiento de
parámetros operacionales, proyectos de inversión, uso de nuevos reactivos, uso de nuevos
insumos, etc.
En la primera semana de cada mes, se formalizará en el Libro de Obra la cartera de proyectos internos /
externos que definirán el alcance de estos servicio, mediante firma de acuerdo entre el Administrador de
Contrato por parte de Codelco y el Representante del Contratista adjudicado.
Las actividades que constituyen el servicio son las siguientes:
PI01: Pruebas Metalúrgicas para Proyectos Internos de la Gerencia Extracción

Lixiviación Sur.
RESPUESTA
36 horas Informe Técnico
Resumen
Recopilación de información y
PI0100 Cada semana. Antecedentes.
antecedentes
Entrega: hasta viernes
a las 17:00 horas.
Planificación y Diseño de 24 horas
Pruebas: test Iso pH,
Informe Técnico plan
Lixiviación en columnas,
de pruebas del
gaviones, silos, pilas - SX en
PI0101 Cada semana. proyecto
planta mini, planta piloto,
Entrega: hasta viernes
planta industrial - EW en planta
a las 17:00 horas.
mini, planta piloto, planta
industrial.
Muestreo de minerales, ripios, 5 horas Cada día. Muestras rotuladas
sales en cortador de muestra,
PI0102 Entrega: hasta las
correas, pilas, botaderos,
17:00 horas.
stocks, acopios, sondajes.
Muestreo de agua, soluciones 1 hora Cada hora.
PLS, PDS, Refino, Fase
orgánica, Fase acuosa en Muestras rotuladas
PI0103
estanques, pond, canaletas, Entrega: cada hora.
pilas, goteros, líneas, celdas,
decantadores.
3 horas Cada semana. Planilla de Control
Análisis físicos de sólidos: Electrónica.
PI0104 densidad, granulometría, Entrega: hasta el
permeabilidad. viernes a las 17:00
horas
Operación, Control de Pruebas 1 hora Cada hora. Planilla de Control
de Lixiviación, SX, EW en Electrónica. Informe
PI0105
Laboratorio Hidrometalúrgico, Técnico.
Planta Piloto, Planta industrial Entrega: cada hora.
PI0106 Determinación de cobre, ácido 1 hora Cada hora. Planilla de Control
Electrónica.
en líquidos
Entrega: cada hora.
2 horas Cada día hábil. Planilla de Control
electrónica. Informe
Control Estadístico de
PI0107 Técnico.
Procesos de las pruebas.
Entrega: hasta las
17:00 horas
36 horas Cada semana. Informe Técnico
Análisis y Evaluación de Entrega: hasta el
PI0108
Resultados. viernes a las 17:00
horas
PI02: Evaluación Técnica – Metalúrgica de Potenciales Proyectos Internos de la SIP
.
CODIGO ACTIVIDAD DURACIÓN FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
ESTIMADA TENTATIVA ENTREGABLE
10 horas Cada semana Informe Técnico.
Planilla electrónica.
Evaluación de Nuevos
PI0201 Entrega: hasta el
reactivos /insumos
viernes a las 13:00
horas
Evaluación de Nuevos
productos / procesos
viernes a las 13:00
horas
Evaluación Técnica – Planilla electrónica.
PI0203 Económica de potenciales Entrega: hasta el
Recursos de Mineral viernes a las 13:00
horas
Evaluación Técnica – 10 horas Cada semana Informe Técnico.
Económica de Adquisición de
Tecnología externa en el
ámbito de la calidad de los
viernes a las 13:00
procesos, gestión ambiental y
horas
SSO.
Evaluación de opciones para el Planilla electrónica.
PI0205 mejoramiento de la calidad del Entrega: hasta el
producto. viernes a las 13:00
horas
Generación de Información 10 horas Cada semana Informe Técnico.
Base para el sustento técnico –
metalúrgico de los proyectos
de desarrollo y/o de
viernes a las 13:00
Investigación e Innovación
horas
Tecnológica.
Evaluación Técnica – Planilla electrónica.
PI0207 Económica de los Proyectos Entrega: hasta el
Internos. viernes a las 13:00
horas
PE01: Sustentación Técnica-Operacional de Proyectos Externos de la Gerencia
Extracción Lixiviación Sur.
RESPUESTA
4 horas Cada semana Informe Técnico de
Programación del
proyecto. Planilla
Planificación y Organización de
PE0101 electrónica
Pruebas de Lixiviación
Entrega: hasta el
viernes a las 13:00
horas
1 hora Cada hora. Planilla de Control
Máximo: 4 Electrónica cada hora.
Pruebas de Lixiviación en
PE0102 pruebas Entrega: envío de
Laboratorio Hidrometalúrgico y
simultáneas Planilla a las 15:00,
Sector Hoyo Foster
23:00, 07:00 horas
Programación del
proyecto. Planilla
Análisis y Evaluación de
PE0103 electrónica
Resultados.
Entrega: hasta el
viernes a las 13:00
horas
Programación del
Evaluación Técnica – proyecto. Planilla
PE0104 Económica de potenciales electrónica
Recursos de Mineral Entrega: hasta el
viernes a las 13:00
horas
Evaluación Técnica –
Programación del
Económica de Adquisición de
proyecto. Planilla
Tecnología externa en el
PE0105 electrónica
ámbito de la calidad de los
Entrega: hasta el
procesos, gestión ambiental y
viernes a las 13:00
SSO.
horas
Generación de Información
Programación del
Base para el sustento técnico –
proyecto. Planilla
metalúrgico de los proyectos
PE0106 electrónica
de desarrollo y/o de
Entrega: hasta el
Investigación e Innovación
viernes a las 13:00
Tecnológica.
horas
Programación del
Evaluación Técnica – proyecto. Planilla
PE0107 Económica de los Proyectos electrónica
externos. Entrega: hasta el
viernes a las 13:00
horas
Planificación y Diseño de 24 horas Cada semana Informe Técnico de
Pruebas: test IsoPh, Lixiviación
Programación del
en columnas, gaviones, silos,
proyecto. Planilla
pilas - SX en planta mini,
PE0108 electrónica
planta piloto, planta industrial -
Entrega: hasta el
EW en planta mini, planta
viernes a las 13:00
piloto, planta industrial para
horas
proyectos externos.
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5.5 PERFILES SUGERIDOS DE LOS RECURSOS CONSTITUYENTES DE LOS SERVICIOS.
Para efecto de uniformar y facilitar la evaluación de las ofertas por el servicio, se detallan los principales
perfiles de recursos. La Empresa Contratista deberá acreditar que su personal es idóneo.
Ingeniero Coordinador Servicio A.
Estudios Formales Ingenieros Civiles Químicos ó civiles Metalúrgicos. Deseable especialización en
Geometalurgia, ó Gestión de Procesos Hidrometalúrgicos ó Conceptualización y
evaluación de proyectos hidrometalúrgicos.
Experiencia Mínima Seis (6) años de experiencia en Control de Procesos Hidrometalúrgicos de
Cobre, desde chancado a lixiviación, dominio de los conceptos de minería,
geología, Geometalurgia, Geotecnia, Metalurgia y de Ingeniería de Procesos.
Conceptualización y evaluación de proyectos. Diseño de Pruebas metalúrgicas
Diseño y evaluación de Procesos. Al menos tres años con personal a
cargo.Deseable experiencia en Codelco Norte.
Capacidad de Gestión De Equipos de trabajo, Programas de Producción; Sistema de Calidad; Sistema
de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente; Recursos Humanos; Proyectos,
Innovación y Desarrollo Tecnológico, de la Información relacionada con la;
geología, minería, geometalurgia, geotecnia, metalurgia y su relación con la
Ingeniería de Procesos. Optimización de Procesos, Detección de fallas,
Desarrollo de pruebas metalúrgicas y escalamiento. De costos.
Habilidades Trabajo en equipo y liderazgo. Comunicación efectiva para difundir y sensibilizar
respecto de los beneficios de los sistemas integrados de gestión ambiental,
seguridad y calidad. Habilidad para la gestión, el control y Análisis de la
Información GEO-minera-metalúrgica. Liderazgo orientado a la productividad.
Otras Competencias Obligatorio: manejo computacional a nivel intermedio: uso Excel, Word, MS
Project, Autocad, PI System, Power Point, herramientas computacionales de
estadística y análisis multivariable. Efectividad en costos. Deseable Manejo de
Herramientas de Calidad, seguridad y medio ambiente.
Ingeniero Coordinador Servicio B.
Estudios Formales Ingenieros Civiles Metalúrgicos ó Civiles Químicos. Deseable especialización en

Gestión de Procesos Hidrometalúrgicos ó Administración, conceptualización y
evaluación de Proyectos y en diseño de pruebas metalúrgicas.
Experiencia Mínima Cinco (5) años de experiencia en Control de Procesos Hidrometalúrgicos de
Cobre, con 2 años de personal a cargo, desde chancado a lixiviación y dominio
de los conceptos geología, Geometalurgia, geotecnia, metalurgia y de ingeniería
de procesos. Diseño de Procesos y en diseño, montaje y control de pruebas
metalúrgicas y/o de procesos. Deseable experiencia en Codelco Norte.
Capacidad de Gestión De equipos de Trabajo. Programas de Producción; Sistema de Calidad; Sistema
de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente; Recursos Humanos; Proyectos,
Innovación y Desarrollo Tecnológico, Información generada en los procesos;
pruebas metalúrgicas u otras. Optimización de Procesos, Detección de fallas,
Escalamientos. De costos.
Habilidades Trabajo en equipo y liderazgo. Comunicación efectiva para difundir y sensibilizar
respecto de los beneficios del Control de Procesos y Sistemas de calidad,
seguridad y medio ambiente. Habilidad para la gestión, el control y Análisis de la
Información GEO-minera-metalúrgica. Liderazgo orientado a la productividad.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel intermedio, efectividad en Costos, Administración
y Protección de los Recursos. Deseable: Manejo de Herramientas de Análisis
Multivariable.
Supervisor de Procesos A/B

A) Supervisor de Procesos A
Estudios Formales Ingenieros Civiles Químicos ó Civiles Metalúrgicos. Deseable especialización en

Administración, conceptualización y evaluación de Proyectos diseño de pruebas
metalúrgicas ó Gestión de procesos hidrometalúrgicos, Análisis y gestión de
Información de procesos.
Experiencia Mínima Cuatro años de experiencia en Control de Procesos Hidrometalúrgicos de Cobre,
con personal a cargo. Deseable experiencia en Codelco Norte.
Capacidad de Gestión Equipos de Trabajo, Proyectos; Programa de Producción; Sistema de Calidad;
Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente; Recursos Humanos;
Proyectos, Innovación y Desarrollo Tecnológico, Información; Diseño y
Realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para
proyectos; Diseño de Procesos; Optimización de Procesos, Detección de fallas,
Escalamientos. Costos.
Habilidades Comunicación efectiva para difundir y sensibilizar respecto de los beneficios de
la Innovación Tecnológica; Modelación y Simulación matemática de Procesos
Hidrometalúrgicos; Evaluación Técnica – Económica de proyectos. Liderazgo
orientado a la productividad.
Otras Competencias Obligatorio: Manejo computacional a nivel intermedio, efectividad en Costos,
Administración y Protección de los Recursos. Deseable, Manejo de Herramientas
de Análisis Multivariable.
B) Supervisor de Procesos B
Estudios Formales Ingenieros Civiles Químicos ó Civiles Metalúrgicos. Deseable especialización en

gestión de procesos hidrometalúrgicos, análisis y gestión de la información de
procesos.
Experiencia Mínima Tres años de experiencia en Control de Procesos Hidrometalúrgicos de Cobre,
Capacidad de Gestión Trabajo en equipo, Proyectos; Programa de Producción; Sistema de Calidad;
Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente; Recursos Humanos;
Proyectos, Innovación y Desarrollo Tecnológico, Información; Diseño y
Realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para
proyectos; Optimización de Procesos, Detección de fallas, Escalamientos.
Habilidades Comunicación efectiva para difundir y sensibilizar respecto de los beneficios de
la Innovación Tecnológica; Modelación y Simulación matemática de Procesos
Hidrometalúrgicos; Evaluación Técnica – Económica de proyectos. Liderazgo
Otras Competencias Obligatorio: Manejo computacional a nivel intermedio, efectividad en Costos,
Administración y Protección de los Recursos. Deseable, Manejo de Herramientas
de Análisis Multivariable.
Supervisor Política Integral
Estudios Formales Ingeniero con especialidad en Seguridad y Medio Ambiente.

Conocimiento e Interpretación, Implantación y Aplicación de Normas: OHSAS
18.001, ISO 14.001, ISO 9000.
Conocimiento de las operaciones hidrometalúrgicas.
Experiencia Mínima Tres años de experiencia en el ámbito de gestión de seguridad y medio ambiente
y/o gestión de seguridad y calidad. Deseable conocimientos procesos
hidrometalúrgicos.
Otras Competencias Manejo computacional de nivel intermedio, Administración y Protección de los
Recursos. Dominio de Software computacional: S.O. Windows, MS-Outlook, MS-
Project.
Administrador Operacional Continuo

Estudios Formales Técnico Universitario Metalúrgico – Químico, o equivalente. Deseable
especialización en Análisis de Información Metalúrgica.
Experiencia Mínima Tres años de experiencia en Control de Procesos Hidrometalúrgicos de Cobre,
Otras Competencias Manejo computacional a nivel de usuario, efectividad en Costos, Administración
y Protección de los Recursos. Deseable, Manejo de Herramientas de
Mejoramiento de Métodos.
Estadístico de Control
Estudios Formales Programadores en Computación e Informática, o equivalente. Deseable

especialización en Análisis de Información Metalúrgica.
Experiencia Mínima Cinco años de experiencia en trabajos semejantes. Deseable experiencia en
Codelco Norte, o en la Industria del Cobre.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel avanzado, efectividad en Costos, Administración y
Protección de los Recursos. Manejo de Software Estadísticos como
STATGRAPH, MINITAB, SQC. Manejo de PI Sistema y herramientas asociadas.
Operador Contínuo / Discontinuo / Contínuo de Apoyo Logístico

El perfil de los Operadores: Contínuo, Discontinuo, Contínuo de Apoyo Logístico de Procesos tienen en
común el mismo fondo técnico y de experiencia. La diferencia entre ellos se basa en la continuidad del
trabajo.
Estudios Formales Egresado de Escuela Industrial o equivalente., Técnico Mecánico, Eléctrico o de

Instrumentación Deseable especialización en Operación de Plantas Industriales.
Experiencia Mínima Dos años de experiencia en trabajos similares. Deseable experiencia en la
Industria del Cobre.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel de usuario, cursos de Seguridad y de
Administración y Protección de los Recursos. Deseable, cursos de Operación de
Plantas Industriales.
Coordinador Contrato
Estudios Formales Ingenieros Civiles Metalúrgicos-Químicos. Deseable especialización en gestión

del Recurso Humano y Liderazgo de equipos de trabajo,
Experiencia Mínima Diez años de experiencia en Administración de Contratos. Deseable experiencia
en Codelco Norte. Conocimiento de los sistemas OHSA 18001, ISO 14001, ISO
9001 y haber trabajado al menos 3 años bajo sistema OSHA 18001 e ISO 14001
y un año en sistema ISO 9000.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel intermedio, efectividad en Costos. Deseable
Manejo de Herramientas de Calidad y gestión medio ambiental. Liderazgo
Experto Prevencionista
Estudios Formales Certificación del Sernageomin o Servicio Nacional de Salud, o equivalente.

Experiencia Mínima Cinco años de experiencia en trabajos similares. Deseable experiencia en
Codelco Norte. Experiencia al menos tres años en Planificación de implantación
de programas de seguridad y dos en sistema de gestión ambiental.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel de usuario de Excel, Word, Power Point, MS
Project. Efectividad en Costos, Administración y Protección de los Recursos.
Deseable, Manejo de Herramientas de Mejoramiento de Métodos.
Conocimiento de Interpretación, implantación y aplicación de Normas: OHSAS
18.001, ISO 14.001, ISO 9000.
Técnico Discontinuo.
Estudios Formales Ingeniero de Ejecución ó Técnico Instituto Profesional

Experiencia Mínima Dos años de experiencia. Conocimiento, Interpretación, implantación y aplicación
de Normas: OHSAS 18.001, ISO 14.001, ISO 9000. Deseable experiencia en
Codelco Norte.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel de usuario, de Excel, Word, power point, MS
Project
Técnicas de Archivo y Control de Documentos, Administración y Protección de
los Recursos.
Deseable: Manejo de Herramientas de Mejoramiento de Métodos y disminución
de costos.
Camioneta 4x4 c/chofer doble cabina
Provisión cada mes durante las 24 (veinticuatro) hrs. del día. El servicio debe asegurar el traslado de:
personal, soluciones, muestras sólidas, líquidas u otras cargas, dentro de los límites que establece su diseño
original, y de la pertinencia que exige el servicio. Por la naturaleza continua del servicio, frente a todo evento
se exige la disponibilidad del vehículo con chofer.
El Contratista deberá respetar en forma cabal todas las normativas legales vigentes en Seguridad, referidas
a nuestras Norma Standard Operacional (NEO24).
Además deberá respetar la Legislación del Tránsito (Ley 18290) vigente.
- Camioneta Equivalente a TOYOTA Hi Lux 4x4 año 2007 de 2,4 Lts.
- chofer con Licencia clase “A-1” de acuerdo a lo establecido en la Ley 18290 de la Ley de Tránsito.
- Radio transmisor receptor equivalente marca MOTOROLA, con capacidad mínima para 3(tres)
frecuencias de uso interno del área usuaria (Instalación y Mantenimiento vía Telecomunicaciones de la
División).
Los gastos de combustible y mantenimiento de los vehículos serán de cargo del Contratista.
Camioneta 4x2 doble cabina
Provisión cada mes durante las 24 (veinticuatro) hrs. del día. El servicio debe asegurar el traslado de:
personal, soluciones, muestras sólidas, líquidas u otras cargas, dentro de los límites que establece su diseño
original, y de la pertinencia que exige el proyecto. Por la naturaleza continua del servicio, frente a
Mantenciones y/o desperfectos del vehículo, se debe disponer inmediatamente del correspondiente vehículo
similar de reemplazo.
El Contratista deberá respetar en forma cabal todas las normativas legales vigentes en Seguridad, referidas
a la Norma Standard Operacional de Codelco (NEO24).
Además deberá respetar la Legislación del Tránsito (Ley 18290) vigente.
Los gastos de combustible y mantenimiento de los vehículos serán de cargo del Contratista.
Instalación de Faenas
La instalación debe cumplir con las disposiciones reglamentarias señaladas en el “Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo “(Decreto Supremo Nº 594 y sus
modificaciones) y en el “Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Nº 72 y sus modificaciones). Las
condiciones de instalación de faenas serán verificadas por el Administrador del Contrato, quien para estos
efectos utilizará un listado de verificación que a lo menos debe considerar los puntos definidos en el Anexo 1
de los “Estándares Corporativos de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad para
Empresas Contratistas” disponible en la Biblioteca Electrónica de Codelco.
Radio Transmisor
Para la prestación de los servicios, el Contratista deberá considerar como recurso de apoyo, radios
transmisores, equivalente a marca MOTOROLA, modelo GP-300, con capacidad para programar tres o más
frecuencias.
Toda actividad debe contar con la cantidad de radios necesarias para garantizar la calidad del trabajo.
Frente a nuevas actividades esporádicas se dará un plazo no mayor a diez días para disponer de las radios
necesarias para la coordinación y comunicación interna.
5.6 HORARIO DE TRABAJO TENTATIVO

De acuerdo a la definición del servicio se requiere que todas las actividades de exigencia continua, tales
como la obtención, el procesamiento, el registro, y la transmisión de información se realicen en jornadas
continuas que permitan la disponibilidad de 24 horas durante cada día del año.
Por otra parte, las actividades de exigencia discontinuas, tales como el análisis, síntesis, evaluación de la
información se requieren durante jornadas discontinuas de disponibilidad de 45 horas semanales.
El personal de Codelco inicia su jornada a las 07:00 horas, por lo cual sería deseable considerar el inicio de
los servicios a tal hora.
6 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
La empresa colaboradora elaborará procedimientos y análisis de riesgo para todos los trabajos considerados
en las presentes Bases Técnicas, en forma previa a su ejecución en el marco establecido en el documento
GCAB-A-103 “ Estándares Corporativos de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad para
Empresas Contratistas” el cual se complementa con las Bases Administrativas Generales de Codelco y con
otros documentos divisionales de medio ambiente, calidad, seguridad y salud ocupacional vigentes, sus
adiciones y modificaciones o los cuerpos normativos que los reemplacen, a saber:
Reglamento de Gestión de Riesgo, Ambiente y Calidad para Empresas Contratistas, (Norma / Estándar NEO
24), revisión 0, edición 2003 (o la más actualizada) de División Codelco Norte.
La empresa colaboradora deberá dar un estricto cumplimiento a las Normas y Procedimientos internos de la
Gerencia Extracción Lixiviación Sur, referentes a reglamentación de tránsito, áreas de tránsito restringido,
áreas de riesgo de incendio, riesgo eléctrico, seguridad y uso de implementos de protección personal, entre
otras. Será obligación del Contratista difundir ampliamente a todos sus trabajadores las reglamentaciones
internas de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur, especificadas en el documento “Políticas Generales
Control de Riesgos Operacionales y Medio Ambiente para Empresas Contratistas”, las que serán parte
integrante del Contrato a suscribir.
7 OBLIGACIONES DE LA EMPRESA COLABORADORA.
La empresa colaboradora ejecutará todos los servicios antes mencionados (item_4, Item_5) por su cuenta y
riesgo, con recursos propios y trabajadores dependientes de él. Esto implica que tendrá la obligación de
garantizar la disponibilidad de todo lo necesario, en cantidad y calidad, para el cumplimiento correcto, seguro
y confiable de los servicios, siendo estos ejecutados por personal a su cargo, con el máximo de acuciosidad
en cada detalle respondiendo profesionalmente del trabajo encomendado, no siendo admisibles excusas que
atribuyan a terceros las imperfecciones o errores que se detecten con relación a los Objetivos y
Especificaciones de Calidad comprometidos en el contrato (Num_4_2).
Por consiguiente la empresa mandante no ejercerá supervigilancia inmediata, eso si, se realizarán controles
parciales del servicio en forma periódica y/o aleatoria, evaluando el avance del servicio integral y de posibles
incumplimientos que puedan causar multas.
Todo trabajo realizado que no cumpla las especificaciones de calidad, será rechazado y el Contratista deberá
aceptar las sugerencias que permitan entregar un trabajo bien hecho, rehaciéndolo sin costo para CODELCO.
De acuerdo a las exigencias de cada servicio, la empresa colaboradora deberá trasladar todo lo necesario
(personal, materiales, insumos, equipos, herramientas, radios de comunicación, etc.) desde Calama a las
distintas faenas de Codelco Norte y viceversa, teniendo especial cuidado de dar cumplimiento a las normas
y procedimientos de Codelco Norte. Llevando un registro actualizado con los antecedentes del personal, y
especificaciones técnicas de los recursos, herramientas y equipos.
Será responsabilidad de la empresa colaboradora, los daños ocasionados por causa y/o con ocasión de la
realización de los servicios.
La empresa colaboradora deberá aclarar con el Coordinador de Contrato todas las dudas que presente antes de
y durante la ejecución de un trabajo. Toda omisión a este respecto será de exclusiva responsabilidad de la
empresa colaboradora.
La empresa colaboradora tendrá la calidad de depositario gratuito de las piezas o partes que CODELCO le
entregue, respondiendo hasta por culpa leve y no podrá hacer ningún cobro por concepto de almacenamiento o
custodia, ya que estos se entienden incluidos en la cotización.
El Coordinador del Contrato podrá solicitar, en cualquier momento, el inventario actualizado de las existencias
de estos elementos, debiendo responder el Colaborador por la desaparición o pérdida de alguno de ellos,
cuando las causas sean atribuibles a éste. La reposición de estos elementos, deberá estar de acuerdo a su
calidad y origen, quedando CODELCO con el derecho de aplicar las sanciones administrativas que estime
necesarias.
Para la comunicación interna en las distintas áreas de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur, la empresa
colaboradora deberá contar con la cantidad suficiente de equipos de radiocomunicaciones. Estos equipos deben
ajustarse a las especificaciones técnicas del sistema de radios vigentes en la División Codelco Norte. Con
anticipación el representante del Contratista deberá coordinar la programación de las frecuencias de radio
vigentes en la División.
La alimentación del personal de la empresa colaboradora en las hrs. de almuerzo y comida será cargo del
Contratista.
En la propuesta el Contratista deberá formalizar su compromiso de ajustarse a la Legislación Chilena vigente
especialmente en lo que dice relación con la jornada de trabajo (duración y distribución) así como de los
descansos y jornadas especiales.
8 OBLIGACIONES DE LA DIVISIÓN.
Controlar diariamente los entregables e información registrada por la empresa colaboradora en el Libro de
Obra.
Inspeccionar el avance de los trabajos e indicar al Colaborador en el Libro de Obra las correcciones de
malas prácticas o trabajos mal ejecutados.
Efectuar la recepción final de los trabajos ejecutados por el Colaborador.
Controlar el ingreso y salida de materiales según formularios “Ingreso de Bienes del Contratista” y formulario
“Salida de Materiales”.
Proveer la instalación de energía eléctrica en 380 Volts, 50 Hz, agua potable, agua industrial y red
computacional de Chuquicamata, según corresponda, hasta un punto cercano al área de instalación de
faena del Colaborador.
9 PREVENCIÓN DE RIESGOS, HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
General
La empresa Colaboradora deberá conocer, cumplir y hacer cumplir todas las normas legales mencionadas en el
documento “Reglamento Especial para la Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de Codelco”. Este documento es parte integrante de las
presentes Bases.
La empresa Colaboradora deberá implementar un programa de control de riesgos, complementarios a los

estipulados por CODELCO y en concordancia a los riesgos asociados a las actividades específicas que deberá
ejecutar.
Será obligación del Colaborador analizar cualquier trabajo encomendado, colocando mayor énfasis a las
actividades que presentan un alto riesgo para su personal, equipos, materiales y/o medio ambiente. La empresa
Colaboradora deberá preparar un Procedimiento de Trabajo para cada una de las labores encomendadas, el
cual deberá ser registrado y difundido a través de charlas al personal que ejecutará el trabajo.
La empresa Colaboradora debe velar continuamente por la seguridad en las faenas, para ello debe ejecutar un
programa de actividades relacionadas con la Seguridad industrial, Higiene Industrial, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente. El cumplimiento del programa deberá ser informado al Coordinador del Contrato y a la Gerencia de
Riesgo, Ambiente y Calidad de la División.
En caso de accidente del personal de la empresa Colaboradora mientras se encuentren realizando trabajos para
CODELCO, cualquiera sea el origen, este deberá dar aviso de inmediato al Coordinador del Contrato y al
representante de la Gerencia de Riesgo, Ambiente y Calidad de la División. El reporte de Accidente debe
hacerse dentro de un plazo no mayor a 24 horas.
Queda estrictamente prohibido intervenir equipos o instalaciones energizados. Cuando se realicen trabajos en
equipos o instalaciones fuera de servicio, cuya energía motriz sea proporcionada eléctricamente, el Colaborador
deberá realizarlo mediante procedimiento aprobado por los especialistas de la Superintendencia de
Mantenimiento y el Asesor APR de GELS. La empresa Colaboradora deberá verificar, previo a la intervención,
la ausencia de energía.
La empresa Colaboradora ejecutará los trabajos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de
equipos, las normas técnicas vigentes del Instituto Nacional de Normalización y a las buenas prácticas de
ingeniería que garanticen la correcta ejecución de éstos.
La División Codelco Norte auditará, periódicamente, los planes de control de riesgos operacionales y gestión
ambiental del Colaborador, aportando ésta la información necesaria.
El ocultar un accidente y/o no denunciarlo de inmediato, constituirá un gravísimo incumplimiento del contrato,
quedando a juicio exclusivo de CODELCO la sanción correspondiente. En todos aquellos casos en que se
sorprenda al personal de la empresa Colaboradora infringiendo las Normas de establecidas, se aplicarán
administrativamente sanciones que de acuerdo a su gravedad podrán tener las siguientes connotaciones:
a) Amonestación por escrito

b) Expulsión de los recintos industriales de la División Codelco Norte, del personal que haya
infringido los reglamentos en forma grave.
Elementos de Protección Personal
CODELCO se reserva el derecho de rechazar el uso de implementos o equipos de seguridad que no

cumplan con las normas establecidas. El reemplazo será de cargo del Colaborador.
La empresa Colaboradora deberá proporcionar a su personal los equipos de protección personal
respectivos, de acuerdo a los requerimientos de las áreas en las cuales se encuentren ejecutando trabajos.
Todos los equipos de seguridad deberán estar aprobados por normas nacionales, o internacionales cuando
corresponda.
La empresa Colaboradora deberá velar, durante todo el período que dure el contrato, porque su personal
use los equipos de protección personal de acuerdo con las condiciones del área donde realice los servicios.
El no cumplimiento de esta disposición será causal de retiro de las faenas de los trabajadores que no usen
sus equipos de seguridad.
Igual medida se adoptará sobre aquellos trabajadores que usen elementos de protección personal
deteriorados o en mal estado de conservación.
Extintores de Incendios
La empresa Colaboradora deberá mantener en su instalación de faena extintores de fuego, tipo universal de
polvo químico seco, de acuerdo a lo establecido en el D.S.Nº 745.
La empresa Colaboradora deberá realizar una revisión cada mes, para garantizar el perfecto estado de
funcionamiento de los extintores. Éstos se instalarán de acuerdo a las normas nacionales, sobre soportes
pintados con franjas oblicuas rojas y blancas, en sitios visibles, despejados y de fácil acceso.
La empresa Colaboradora distribuirá los extintores convenientemente en vehículos e instalación de faenas y
todas las áreas donde se encuentren ejecutando trabajos.
Movilización y Transporte
Los vehículos y equipos del Colaborador, autorizados por CODELCO para ingresar a sus recintos
industriales, podrán ser de tracción simple o doble. No obstante, aquellos vehículos autorizados para
ingresar al rajo de la mina, deberán ser de tracción doble y usar una pértiga con banderín y lámpara
intermitente de color rojo que se encuentre permanentemente en buenas condiciones, instalada en el
costado izquierdo del vehículo. La lámpara intermitente deberá quedar a una altura de 4,5 metros sobre el
nivel del suelo. Se exceptúan de esta obligación los camiones y maquinaria pesada.
Todos los vehículos deberán estar en perfectas condiciones mecánicas, mínima emisión de gases y buen
estado de carrocería, de tal manera de cumplir con las normas nacionales vigentes y reglamentos de
CODELCO.
Los conductores de vehículos motorizados deberán ser autorizados por la Gerencia de Riesgo, Ambiente y
Calidad de la División, previa solicitud del Colaborador.
La conducción y estado de los vehículos deberá hacerse de acuerdo a la ley 18.290 (Ley del tránsito).
Instalación de Faenas
En la visita a terreno se indicará la ubicación de las Instalaciones de Faena que serán de cargo del
Contratista y las Instalaciones de Faena que serán entregadas en comodato al Contratista.

Bases Técnicas - GELS (CHUQUI) - Rev - 1

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO NORTE - GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR

4 DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO............................................................................................................................11

SX06: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-EW en SBL............................................21

2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR (GELS)

2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

2.2 RECURSOS LIXIVIABLES.

Ripio Oxido Chuquicamata

Diagrama de Flujo Mineral Oxidado Codelco Norte.

Plantas Industriales de Extracción por Solventes y Electrodepositación (SX/EW).

Planta de Producción de Láminas Iniciales de Cobre

Planta de Tratamiento de Sulfuros de Baja Ley

3 INFORMACIÓN GENERAL DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS (SIP)

3.1 MISIÓN DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS.

3.2 FUNCIONES DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS.

 Programación y Planificación de la Producción en el corto-mediano y largo plazo, en función de:

 Control metalúrgico de los procesos, desde mina a cátodos.

 Gestión de la Información relacionada con el control de procesos, pruebas metalúrgicas, proyectos,

 Administrar y cautelar la base de datos de los procesos y proyectos.

 Gestión del conocimiento.

 Análisis estadístico de parámetros metalúrgicos y operacionales.

 Planes de mejoramiento de parámetros metalúrgicos, ambientales y de calidad.

 Análisis comparativo del desempeño de los procesos.

 Proyecciones de comportamiento de los parámetros metalúrgicos en base al análisis estadístico de

 Evaluación de potenciales nuevos recursos minerales.

 Evaluación de nuevos reactivos / insumos.

 Evaluación de opciones para el mejoramiento de la calidad del producto

 Evaluación Técnica – Metalúrgica de los proyectos internos

 Contraparte de Ingeniería de Diagnóstico, Ingeniería de Perfil, Ingeniería Conceptual, Ingeniería

 Extracción por Solventes / Electro-Obtención.

 Nuevos Procesos y / o Recursos.

Las actividades se clasifican en:

a) RUTINARIAS: actividades de control de procesos, análisis de gestión operativa, de gestión

4.1 AMBITO GEOGRÁFICO DEL SERVICIO.

El cumplimiento de los servicios se medirá sobre la base de los siguientes aspectos:

3. Logística par Superintendencia

CH0105 Determinación de Humedad 5 min. Cada 30 min. Informe. Entrega:

Servicios para Control de Proceso de Lixiviación

LX02: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Botadero de

LX03: Obtención de Información del proceso de Lixiviación Parcelas

SX02: Control de Calidad de Reactivos Planta SX Industrial.

SX04: Obtención de Información de Etapa de Extracción y Reextracción

SX05: Control de Calidad de Reactivos Planta SX SBL.

SX06: Gestión y Entrega de Información de desempeño de plantas SX-

SX0611 Evaluación y control de cátodos Planilla. Entrega: hasta las

EO01: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave

EO02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Nave de Electro obtención en

EO03: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave

LI02: Evaluación de Proceso Electrólisis en la Planta de Producción de Láminas

Obtención y Consolidación de la Información relevante al Control de Procesos de la

Obtención de las variables Entrega: (Turno

Análisis del comportamiento de

CE03: Generación de Información del cumplimiento de la Gestión Productiva de las Plantas

Base de datos e. Informe

Reporte diario PLS, Leyes . Presentación Power

CE04: Actualización y Validación de las variables relevantes a la Gestión Productiva.

CE05: Compilación y Entrega de Información Histórica de la Gerencia Extracción Lixiviación

Análisis Experto de la Información relevante al Control de Procesos y los Proyectos de

SG0106 Asesorar en el cumplimiento de 5 horas Cada 6 meses. Registro R023.SGA,