Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 190 vistas

    Analisis Falla Ferreyros PDF

    Cargado por

    Alex Yauri Zevallos
    El documento presenta una introducción al análisis de fallas, describiendo 8 pasos para realizar un análisis efectivo. Luego detalla los principales tipos de desgaste como la abrasión, adhesión, corrosión, erosión y fatiga, explicando las causas de cada uno. Finalmente, define fracturas frágiles, dúctiles y por fatiga. El objetivo es comprender las causas de falla para prevenir futuros problemas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Analisis Falla Ferreyros PDF

    Cargado por

    Alex Yauri Zevallos
    190 vistas23 páginas
    El documento presenta una introducción al análisis de fallas, describiendo 8 pasos para realizar un análisis efectivo. Luego detalla los principales tipos de desgaste como la abrasión, adhesión, corrosión, erosión y fatiga, explicando las causas de cada uno. Finalmente, define fracturas frágiles, dúctiles y por fatiga. El objetivo es comprender las causas de falla para prevenir futuros problemas.

    Título original

    ANALISIS FALLA FERREYROS.pdf

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El documento presenta una introducción al análisis de fallas, describiendo 8 pasos para realizar un análisis efectivo. Luego detalla los principales tipos de desgaste como la abrasión, adhesión, corrosión, erosión y fatiga, explicando las causas de cada uno. Finalmente, define fracturas frágiles, dúctiles y por fatiga. El objetivo es comprender las causas de falla para prevenir futuros problemas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    190 vistas23 páginas

    Analisis Falla Ferreyros PDF

    Cargado por

    Alex Yauri Zevallos
    El documento presenta una introducción al análisis de fallas, describiendo 8 pasos para realizar un análisis efectivo. Luego detalla los principales tipos de desgaste como la abrasión, adhesión, corrosión, erosión y fatiga, explicando las causas de cada uno. Finalmente, define fracturas frágiles, dúctiles y por fatiga. El objetivo es comprender las causas de falla para prevenir futuros problemas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 23

    INTRODUCCION ANALISIS DE FALLAS

    Ing. WALTER MENDOZA BACILIO


    INTRODUCCION AL ANALISIS DE FALLA APLICADO

    UNA REVISIÓN CUIDADOSA DEL


    PRODUCTO Y LOS HECHOS QUE
    PRECEDIERON LA FALLA, NOS
    LLEVARA A LA IDENTIFICACIÓN
    DE LAS CAUSAS REALES QUE
    ORIGINARON EL PROBLEMA.

    30/10/2009 2
    ANALISIS DE APLICADO DE FALLAS

    8 PASOS DEL ANALISIS DE FALLA


    1. DEFINIR EL PROBLEMA CLARA Y EXTENSAMENTE
    2. ORGANIZAR LA RECOLECCIÓN DE LOS HECHOS
    Cuidado con las ideas preconcebidas
    3. OBSERVAR Y REGISTRAR LOS HECHOS.
    4. PENSAR LÓGICAMENTE CON LOS HECHOS
    5. IDENTIFICAR LA CAUSA REAL MAS PROBABLE
    6. COMUNICARLO AL GRUPO RESPONSABLE DE LA FALLA
    7. HACER LAS REPARACIONES NECESARIAS
    8. HACER SEGUIMIENTO

    30/10/2009 3
    DESGASTES

    SIES TIPOS DE DESGASTE COMUNES


    + ABRASIÓN
    + ADHESIÓN
    + CORROSIÓN
    + EROSIÓN
    + CAVITACION EROSIÓN
    + CONTACTO TENSIÓN FATIGA

    30/10/2009 4
    DESGASTE ABRASIVO

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 5


    área>
    DESGASTE ABRASIVO

    + DESGASTE POR ABRASIÓN:


    Es el mas común. Se produce
    cuando partículas duras y mas
    grandes de la película se
    introducen entre dos superficies
    móviles. Esas partículas cortan
    las superficies blandas, las
    rayan y producen desechos
    secundarios.

    30/10/2009 6
    DESGASTE ADHESIVO

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 7


    área>
    DESGASTE ADHESIVO

    + DESGASTE ADHESIVO:
    Es el que mas rápido de
    desarrolla, se produce cuando
    dos superficies entran en
    contacto sin adecuada
    lubricación ni refrigeración, al
    rozar elevan la temperatura
    hasta el punto de fusión y se
    adhieren.

    30/10/2009 8
    DESGASTE POR EROSION

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 9


    área>
    DESGASTE POR EROSION

    + DESGASTE POR EROSIÓN:


    Se produce erosión cuando los
    fluidos en movimiento rápido
    acarrean partículas chocan
    contra las superficies a alta
    velocidad y producen un impacto
    muy fino, la superficie
    desgastada tiene una superficie
    granallada o sin brillo.

    30/10/2009 10
    DESGASTE POR CAVITACION

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 11


    área>
    DESGASTE POR CAVITACION

    + DESGASTE POR CAVITACIÓN:


    Se produce cuando se rompen
    burbujas gaseosas contra
    superficies metálicas; todos los
    líquidos contienen gases
    disueltos que forman burbujas en
    áreas de baja presión. En
    condiciones anormales de uso se
    puede producir una mayor
    cantidad de burbujas, se pueden
    formar cuando:
    * Los líquidos llegan al punto de
    ebullición.
    * Los fluidos pasan por
    cavidades a mucha velocidad.
    * Las perdidas en la línea de
    aspiración dejan entrar burbujas
    de 30/10/2009
    aire. 12
    CONTACTO TENSION FATIGA

    + CONTACTO TENSION FATIGA:


    La fatiga por contacto se produce
    cuando una superficie se desliza
    o rueda contra otra,
    desarrollando un esfuerzo
    elevado, un movimiento de las
    superficies y grietas por fatiga en
    una o ambas superficies se
    producen si:
    1. La carga es excesiva
    2. Las superficies de desgaste
    están desalineadas.
    3. La lubricación es deficiente.

    30/10/2009 13
    FRACTURA FRAGIL

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 14


    área>
    FRACTURA FRAGIL

    + FRACTURA FRAGIL:
    Las fracturas frágiles se
    consideran resultados, no
    causas y se desarrollan muy
    rápidamente, son cristalinas, son
    ásperas al tacto y tienen escasas
    deformaciones plásticas.

    30/10/2009 15
    FRACTURA DUCTIL

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 16


    área>
    FRACTURA DUCTIL

    + FRACTURA DÚCTIL:
    Las fracturas dúctiles, son por lo
    general resultantes y no
    causantes; y se deben a
    sobrecargas. Son fracturas
    rápidas pero se producen mas
    lentamente. La superficie de la
    fractura es áspera y leñosa con
    deformación plástica.

    30/10/2009 17
    FRACTURA POR FATIGA

    30/10/2009 <nombre archivo> - Preparado por <nombre del 18


    área>
    FRACTURA POR FATIGA

    + FRACTURA POR FATIGA:


    Se producen cuando las cargas
    cíclicas afectan a los
    concentradores de esfuerzos. El
    metal no es capaz de tolerar las
    fuerzas localizadas en los granos
    de dicho concentrador y forma
    una grieta. Esta crece lentamente
    dejando marcas semicirculares,
    este tipo de fractura son causas
    de falla.

    30/10/2009 19
    ANALISIS DE FALLA

    30/10/2009 20
    ANALISIS DE FALLA

    30/10/2009 21
    ANALISIS DE FALLA

    30/10/2009 22
    ANALISIS DE FALLA

    30/10/2009 23

    También podría gustarte