Monitoreo de condición y análisis de fallas Mantenimiento de

“Análisis de ultrasonido – palpador recto” Maquinaría Pesada

CURSO:
Monitoreo de condición y análisis de fallas

LABORATORIO N° 1

“Tarea 4: Ultrasonido - Palpador recto”

Apellidos y Nombres Nota

Puma Flores , Angel
Silva Catari , Jesús
Sueldo Laura , Jose
Alumno (s):

Profesor: Edgar Zapana

Mantenimiento de
Programa Profesional: Grupo: B
Maquinaria Pesada
Fecha de Realización: 30 03 2017 Equipo de trabajo: 4
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“Análisis de ultrasonido – palpador recto” Maquinaría Pesada

1. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes
mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar
Cortocircuitos
inadecuadamente a los toma corrientes.

Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener
pueden dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
instrumentos de medición y comprobación
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes
contaminantes como grasas, aceites o similares, deberán tener
Medio Ambiente
cuidado con el empleo correcto y eliminación de los residuos
después del ensayo.

2. DESCRIPCCION DE LA TAREA

La siguiente tarea de análisis de ultrasonido, tiene la finalidad de poder

ayudarnos a detectar fallas (grietas) las cuales se pueden encontrar en una
pieza de evaluación, la característica de este análisis es que nos muestra las
fallas (grietas) las cuales se encuentran en el interior de la pieza evaluada, con
este método podemos encontrar falla no superficiales lo cual no se podría lograr
si utilizamos otro tipo de análisis. Para un correcto seguimiento de los pasos
para utilizar el equipo seguiremos las instrucciones de un manual y al mismo
tiempo seremos apoyados por la supervisión del profesor encargado.
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3. HERRAMIENTAS,MATERIALES Y EQUIPOS

EPOCH 600.

Caracteristicas principales

Diseño conforme a la norma

EN12668-1.
Emisor PerfectSquare™ de
ondas cuadradas ajustables.
Receptor digital de gran rango
dinámico.
Ocho filtros digitales que mejoran
la relación señal-ruido.
PRF de 2 kHz para escaneos
rápidos.
Perilla o panel de navegación
para el ajuste de los parámetros.
Gran pantalla VGA con imágenes
legibles bajo la luz del sol.

Bloque patron de 5 pasos tipo

escalera

Información técnica:
El 5-Paso de calibración del bloque
es de espesor y linealidad de
calibración. este bloque de 5
pasos viene en espesores de
2.50 mm, 5.00 mm, 7.50 mm,
10.00 mm y 12.50mm.
Dimensiones: 100mm
Peso neto: 0.25kg
Peso bruto: 0.63kg acerca

Acoplante

DIN 51825 code: K2N-30

NLGI consistency class: 2
Soap type: lithium complex
Colour: amber
Base oil type: mineral
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Probeta para mediciones (eje)

4. OBJETIVOS

Configurar y calibrar el equipo de Ultrasonido con un transductor normal, con sus

patrones de calibración.

Realizar mediciones de espesores, defectos e inspecciones con el transductor y

procedimientos aplicables.

Analizar fallas internas en los materiales.

5. DESARROLLO DE LA TAREA:

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DEL EQUIPO

PASO DESCRIPCION FIGURA

1. Inspección visual Verificar que el equipo se

del Equipo y encuentre completo y en buenas
Patrón. condiciones
Revisar que los bloques patrón
(escalonado) este en buen
estado.

2. Preparación del Instalar el conector del cable del

equipo. palpador al equipo Epoch, en el
conecto T/R. Luego Presionar el
botón de encendido.
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3. Configuración Ver en la parte superior derecha

ganancia sombreado en color verde el
indicador de ganancia
Colocar la ganancia (
sensibilidad del sistema) a 20 dB
con ayuda de los botones
direccionales.

4. Configuración El campo indica el nivel de

campo visualización de los ecos en la
( range) pantalla.
Configurar a un nivel de 50.00
para nuestro caso

En la opción gate(puerta 1) hay

5. Configuración 3 funciones: Inicio, ancho y nivel
gate (puerta) de la puerta.
En el inicio posicionar siempre
en el primer eco
En el ancho abarcar
suficientemente el primer eco
En el nivel poner a una
referencia de 80%.

6. Configuración Cambiar la velocidad de

del menú basic propagación del ultrasonido de
acuerdo al material ( Acero
1018) 5980 m/s.
Cambiar la opción Zero a 0.00µs
Ajustar el campo a 50.00
El Retardo permite mover todo
el eco en la grafica en dirección
horizontal, colocar a cero.
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7. Configuración Colocar el PRF ( frecuencia de

del menú Pulso repetición de impulsos) en
(emisor) automático ( 400 Hz)
La energía de impulso en 100 v
El amortiguamiento 50Ω
Modo de eco P/E
Tipo de eco cuadrado
Frecuencia 5 Mhz de acuerdo al
palpador.

8. Configuración Colocar en filtro a 1.5-8.5 Hz

del menú dentro del intervalo de la
receptor frecuencia del palpador.
Lugar poner en Rectificación
completa, para obtener el eco
con mayor resolución.
Colocar el rechazo a 0.00%,
sirve para moverse en el eje
vertical.

9. Configuración En esta ocasión no se tocara

menú Trig nada de los parámetros, pues
esto sirve para configurar un
palpador angular.

10. Configurar el Colocar un poco de pasta en el

menú patrón escalonado, posicionar el
AUTO cal palpador en la parte más delgada
y visualizar la puerta en el primer
eco.
Ajustar el nivel de referencia en
80% presionando el botón de
2nd F luego auto xx después
ajustar.
Luego colocar en Cal-zero el
espesor del escalonado delgado
, en este caso : 5,00 mm y
continuar.
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11. Calibración en - Situar el palpador en el escalón

el escalón grueso.
grueso - Posicionar la puerta en el primer
eco.
- Ajustar el primer eco a 80%
presionar el botón de 2nd F
luego auto xx .
- Después colocar el grosor del
patrón en Cal. Vel a 12.5 mm.

12. Comprobación - Comprobar el espesor en los

demás escalones de acuerdo al
patrón, posicionando siempre la
puerta al primer eco.
- Si coincide con la medida
realizada, el equipo ya se
encuentra calibrado.
- Ver figura de la derecha, el
patrón mide 7.50 mm real,
mientras el equipo ultrasonido
tomo un valor de 7.52 mm. hay
una diferencia de 2 centésimas
esto es admisible, el equipo esta
calibrado.

REGISTRO DE LAS MEDIDAS REALIZADAS CON EL EQUIPO AL PATRON

ESCALONADO
- Cuadro N° 01
- Patrón Escalonado - Calibración

Fecha 30-03-2017
Inspector Grupo 4
Compañía TECSUP
Ubicación Taller M-2 Tecsup
Epoch Número Serie 600
Epoch Fecha Cal 30-03-2017

A-Scan
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Dly Rng: 50.00

Gain: 20 dB PRF: auto Mode: P/E
Vel: 5890 m/s Freq: 460 Hz Filter: 1,5-8,5 Mhz
Zero: 0.00 Energy: 100 v Rect: completa
Angle: 0° Damp: 50 Ω Thick: 0.00 %
Reject: 0.00 Pulser: cuadrado
G1 St: 33.90 Wd: Lv: Al:

Calibración Pulso-Eco

- Resultados del Patrón Escalonado

Espesor de pared T (mm) Espesor de pared T/mm.

Pasos medido mecánicamente medido ultrasónicamente
Pie de Rey Micrómetro EPOCH 600
12.5 mm. 12.5 mm -------------- 12.49 mm
10 mm. 10 mm. -------------- 10.01 mm
7.5 mm. 7.5 mm. -------------- 7.52 mm
5 mm. 5 mm. -------------- 5.01 mm
2.5 mm. 2.5 mm. -------------- ---------
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¿En cuál de los “pasos” una medición del espesor de pared es imposible con
la actual sonda?
Del paso: 2.5 mm
Motivo: Es debido al Campo Cercano, (Zona Muerta en la pantalla del equipo),que
es la distancia, a partir del transductor, donde no es posible la detección de una
indicación, por la mala relación señal / ruido.
Debemos asegurarnos que la zona que se desea inspeccionar DEBE encontrarse
en el Campo Lejano. En caso contrario NO se podrá realizar la inspección si se
desean resultados confiables en componentes críticos.
Cuadro N° 02
Dibujo de la Probeta

Reporte de Inspección

Fecha 30-03-2017
Inspector Grupo 4
Compañía TECSUP
Ubicación Taller M-2 Tecsup
Epoch Número Serie 600
Epoch Fecha Cal 30-03-2017

A-Scan
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Dly Rng: 50.00

Gain: 20 dB PRF: auto Mode: P/E
Vel: 5890 m/s Freq: 460 Hz Filter: 1,5-8,5 Mhz
Zero: 0.00 Energy: 100 v Rect: completa
Angle: 0° Damp: 50 Ω Thick: 0.00 %
Reject: 0.00 Pulser: cuadrado
G1 St: Wd: Lv: Al:

Calibración Pulso-Eco

Resultados Obtenidos:

Equipo ultrasonido Calibrador pie de rey

- Medida con el equipo - Medida con el vernier: 35.00 mm

ultrasonido: 34.98 mm
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- Medida con el equipo - Medida con el vernier: 100.70 mm

ultrasonido: 100.73 mm

- Medida con el equipo - Medida con el vernier: 47.00 mm

ultrasonido: 46.94 mm

- Medida con el equipo - Medida con el vernier: 112.95 mm

ultrasonido: 112.80 mm

Conclusión:- según los resultados mostrados hay una relación bastante

aproximada entre la medida del vernier y el equipo de ultrasonido, por lo tanto se
puede comprobar que se realizo una correcta calibración y medida de la falla de la
probeta.

6. CONCLUSIONES:
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Se aprendió a configurar y calibrar el equipo de Ultrasonido con un transductor

normal (recto), con sus patrones de calibración.

Se realizo mediciones de espesores, defectos e inspecciones con el

transductor y procedimientos aplicables en una probeta circular.

Se analizo las fallas internas en los materiales, en este caso una probeta
presentaba cortes profundos para simular un daño interno.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer una buena calibración del equipo, porque si no nos dará
resultados erroneos
Se recomienda no juntar instrumentos de comprobación con otras
herramientas, pues ya que estos instrumentos son muy costosos y delicados
y pueden terminar dañandose.
Leer el manual del equipo para asi tener una idea mucha más amplia al
momento de que el docente explique la manipulación y confiuración del
equipo EPOCH 600
Se recomienda no escatimar en el momento de aplicar el acoplador, ya que
este acoplador se encarga de que no exista un vacio entre el transductor y la
lo que se va a analizar.

8. OBSERVACIONES

Se logró observar que si no se aplica la cantidad necesaria del acoplador se

obtendra malos resultados.
Se observó que al momento de analizar los resultados brindados por el
equipo son confiables, ya que a comparación con las medidas tomadas con
un Vernier en el eje la variación de estas es minima.

9. HORA DE INICIO Y TIEMPO DE DURACIÓN DE LA TAREA

Hora de inicio 11:05 am del 30/03/2017 duración de la tarea 3 horas y 40

minutos.