Cuestionario 2 - Ingeniería de Métodos

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1. ¿Qué muestra el diagrama de procesos?

La secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y


materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocio, desde la llegada de
materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

2. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos?

Operación: Un círculo grande, indica una operación.

Transporte: Una flecha indica un transporte.

Almacenamiento: Un triángulo indica un almacenamiento.

Demora: Una letra D mayúscula indica una demora.

Inspección: Un cuadrado indica una inspección.

3. ¿Cómo muestra el diagrama de procesos los materiales introducidos en el flujo


general?

Los materiales que son desensamblados se representan mediante líneas horizontales y se


dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical y los materiales ensamblados se muestran
mediante líneas horizontales a la izquierda de la line de flujo vertical.
4. ¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de proceso?

Que el diagrama de flujo el proceso contiene más detalle que el diagrama del proceso
operativo, este se aplica a cada componente del ensamble.

5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo del proceso?

Mostrar todos los retratos de movimiento y almacenamiento a los que expone el artículo a
medida que recorre la planta. Puede ser flujo de producto o flujo de proceso.

6. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de procesos?

Operación: Un círculo grande, indica una operación.

Transporte: Una flecha indica un transporte.

Almacenamiento: Un triángulo indica un almacenamiento.

Demora: Una letra D mayúscula indica una demora.

Inspección: Un cuadrado indica una inspección.

7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación


directa, en contraste con la información que obtiene el encargado?

Los diagramas nos permiten tener una mirada clara y detallada de los procesos y de las partes
que los componen, lo que ayuda a dar soluciones más eficientes.
8. En la construcción de diagrama de flujo de proceso, ¿qué método puede utilizarse
para calcular las distancias recorridas?

Se puede contar el número de columnas que el material se desplaza y luego se multiplica


dicho número, menor a uno, por la distancia de columnas.

9. ¿Cómo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construcción del diagrama


de flujo de proceso?

Para determinar la duración de los retrasos y almacenamientos es mediante el marcado de


varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el tiempo exacto durante el
cual se almacenaron o se retrasaron.

10. ¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?

Mostrando la versatilidad que nos ofrece un diagrama de flujo para visualizar un proceso y
sus partes, de forma que podamos identificar las fallas de manera más fácil.

11. ¿Cómo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios productos


diferentes?

De manera pictórica de la distribución de planta, tomando un plano existente de las áreas de


la planta que se estudian y trazar sus líneas de flujo que indican el movimiento del material.

12. ¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en el estudio
de la documentación?

El de almacenamiento, por ejemplo el archivo de documentos. El de demora, por ejemplo


documentos en espera para ser archivados.

13. ¿Cuáles son las limitaciones gráficas de operación y flujo del proceso, así como el
diagrama de flujo?

El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo. En el diagrama de flujo no muestra


un plano de flujo del trabajo. En el diagrama de proceso no muestra un análisis acerca del
material y piezas fabricadas.
14. Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía

Proporciona una visión de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y un


costo, se puede saber de un trabajo urgente en menos tiempo para hacerlo pero más valores
de costo.

15. ¿Cuál es el propósito del incidente?

El primer objetivo de la gestión de incidentes es recuperar el nivel habitual de funcionamiento


del servicio y minimizar en todo lo posible el impacto negativo en la organización de forma
que la calidad del servicio y la disponibilidad se mantengan.

16. ¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombre-máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona
y el de la máquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

17. ¿Qué es el acoplamiento de máquinas?

Poder realizar un proceso que requiere de máquina y hombre de manera que haya una buena
relación entre ambos.

18. ¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de máquinas?

Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está ocioso


una parte del ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar el
salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.

19. ¿De qué manera difiere el diagrama de procesos del grupo del diagrama de procesos
hombre-máquina?

Mostrando la oportunidad de obtener mayores ingresos, tanto a los trabajadores como a la


producción.

20. En una planta de procesos, ¿Cuáles de los siguientes diagramas de proceso tienen una
mayor aplicación: el del trabajador y de las máquinas, el de grupo, el operativo, el de
flujo o recorrido? Explique su respuesta.

El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuántas máquinas puede operar un


trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para
operar una misma máquina.
21. ¿Cuál es la diferencia entre el servicio sincrónico y el aleatorio?

El diagrama de flujo ya que es el que representa de la manera más eficaz las operaciones y
se representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos procesos.

22. ¿La reducción de cuál de los tres tiempos – del trabajador, de la máquina o de la carga
– tendrá un mayor efecto en el incremento de la productividad? Explique su respuesta.

Que el sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un determinado


tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se toma en
cuenta promedios y leyes de probabilidad.

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