10 - Ejercicios en Clase

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería Industrial
Administración de operaciones I
Actividad 4
Casos de calculo de capacidad
(Ejercicios en clase)
Andrés Junior González Morales
5to semestre
Num de Control: IS18110207

Docente: M.C. Adriana Espinosa Sánchez.
1.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD.
EJEMPLOS:
1-Lupita Gómez tiene una planta procesadora de barras para el desayuno. La
semana pasada sus instalaciones produjeron 148,000 barras. La capacidad
efectiva es 175,000 barras. La línea de producción opera los 7 días de la semana
con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó para producir barras Brain
rellenas de nuez, sabor canela y cubiertas con azúcar a razón de 1,200 barras por
hora.
Determina la capacidad diseñada, la utilización, la eficiencia de esta planta cuando
produce barras Brain.
¿Qué sugerencias le das a la Empresa con base a los resultados obtenidos?
Datos
Producido s.p = 148,000 barras
Cap efectiva = 175,000 barras
Operación línea= 7 dias con 3 turnos de 8 hras
Razón de barras = 12000 por hr
Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs)(12000

barras/hr) = 201,600 barras
Utilización = (148000/201600)*100 = 73.412 %
Eficiencia = (148000/175000)*100 = 84.571 %
2-Ana Campos tiene una planta procesadora de rollos de papel higiénico. La

semana pasada sus instalaciones produjeron 128,000 rollos. La capacidad
efectiva es de 155,000 rollos/semana. La línea de producción opera los 7 días de
la semana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó para producir 1100
rollos de papel higiénico por hora.
Determina la capacidad de diseño, el % de utilización y el % de eficiencia de esta
planta? ¿Qué sugerencias le das a la Empresa con base a los resultados
obtenidos?
Datos
Producido s.p = 128,000 rollos
Cap efectiva = 155,000 rollos
Operación línea= 7 dias con 3 turnos de 8 hras
Razón de rollos= 1100 por hr
Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs)(1100 rollos/hr)

= 184,800 rollos
Utilización = (128000/184800)*100 = 69.26 %
Eficiencia = (128000/155000)*100 = 82.58 %
¿Qué estrategias debe poner en marcha las Gerencias en ambas

empresas de acuerdo con los resultados que se obtuvieron?
(menciona y anota 2).
• No pierda demasiado tiempo preparando la máquina o entre

empleados para eliminar el tiempo de inactividad y reducir la
carga de trabajo tanto como sea posible.
• Puede intentar establecer pequeñas metas cada semana o todos
los días para que los empleados puedan trabajar duro
gradualmente para producir y que la empresa pueda darles
algunas bonificaciones.
3-La empresa Sara James Bakery tiene una planta para el procesamiento de
panecillos para desayunar. Las instalaciones tienen una eficiencia de 90% y la
capacidad efectiva es del 80%. Se utilizan tres líneas de proceso para producir los
panecillos. Las líneas operan siete días a la semana y tres turnos diarios de 8
horas. Cada línea se diseñó para procesar 120 panecillos estándar (sencillos) por
hora. ¿Cuál es la capacidad útil?
Datos
Eficiencia = 90 %
Cap efectiva = 80 %
Operación línea= 7 dias con 3 turnos de 8 hras , 3 lineas.
Razón de panecillos = 120 panecillos/hr
Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs x 3 lineas)(120

panecillos/hr) = 60480 panecillos
Capacidad útil = (60480 panecillos)(0.9)(0.8) = 43545 panecillos
4-. Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8 horas al día, cinco
días a la semana. Cuando trabaja puede producir 100 unidades del producto A por
hora. Se ha observado que, en promedio, el tiempo de mantenimiento, averías, etc.
suponen un 10% del tiempo de trabajo de la máquina. En una semana “X”
determinada, la máquina ha producido 3.000 unidades del producto A. Determinar los
indicadores de rendimiento de la máquina en esa semana “X”.
Datos
Razón deunidades = 100 unidades.
Operación : 1 turno de 8 hrs, 5 dias.
Producido s.x : 3000 unidades
Tiempo perdido 10 %
Capacidad diseñada = (8 dias x 5 dias)(100 unidades) = 4000

unidades/ semana.
Capacidad real= (8 dias x 5 dias)(100 unidades) ( 1 – 0.1)= 3600
unidades/ semana.
Utilizacion = (3000/4000) x100 % = 75 %
Eficiencia = (3000/3600) x 100 % = 83.3 %
5-. La misma máquina del ejemplo anterior, en la semana “Y” produce tres artículos
distintos:
– A: 1500 unidades Tiempo ciclo = 0,01 h/unid. Tiempo de cambio = 0,5 horas
– B: 400 unidades Tiempo ciclo = 0,03 h/unid Tiempo de cambio = 1 hora
– C: 100 unidades; Tiempo ciclo = 0,02 h/unid. Tiempo de cambio = 0,5 horas
Determinar los indicadores de rendimiento de la máquina en la semana “Y”
Datos
Operación línea = 1 turno de 8 hrs . 5 dias
Tiempo perdido = 10 %
Capacidad real = ( 8hrs x 5 dias)(1 – 0.1) +- (0.5+ 1+ 0.5) = 34 hras en la

semana “Y”
Capacidad semana “Y” = (1500x 0.1) + (400 x 0.3) + (100 x 0.2) = 29
unidades/ semana
Capacidad teórica = = ( 8hrs x 5 dias) = 40 horas
Utilizacion = (29/40) x 100 % = 72.5 %
Eficiencia = (29/34) x 100 % = 85.3 %
6-. Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de ocho horas al día,
siete días por semana. Cuando trabaja puede producir
9.000 unidades por hora. Los cambios de medida del producto, paradas por avería y
mantenimiento suponen en media 15 horas por semana.
A lo largo de una semana concreta, la máquina ha producido un total de 1,25 millones
de unidades.
¿Qué indicadores de rendimiento de la máquina podemos extraer de estos datos?
Tiempo perdido = 15 hras/ semana
Operación linea= 3 turnos x 8 horas x 7 dias.

Producto semanal = 1.25 millones de unidades
Razón unidades = 9000 unidades/ horas
Capacidad diseñada = (3 turnos x 8 hras x 7 dias)( 9000 unidades/hras)=
1512000 unidades/ sem
Capacidad efectiva = 1512000 unidades ( 1-((1.5x100/24 x 7)/100)) =
1377000 unidades/ semana
Utilizacion = ( 1250000/1512000)x100% = 82.67 %
Eficiencia = ( 1250000/ 1377000)x 100 % = 90.77 %

10 - Ejercicios en Clase

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

10 - Ejercicios en Clase

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

10 - Ejercicios en Clase

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Andrés Junior González Morales

Num de Control: IS18110207

1.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD.

Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs)(12000

2-Ana Campos tiene una planta procesadora de rollos de papel higiénico. La

Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs)(1100 rollos/hr)

¿Qué estrategias debe poner en marcha las Gerencias en ambas

• No pierda demasiado tiempo preparando la máquina o entre

Capacidad diseñada = (7 dias x 3 turnos x 8 hrs x 3 lineas)(120

Capacidad diseñada = (8 dias x 5 dias)(100 unidades) = 4000

– B: 400 unidades Tiempo ciclo = 0,03 h/unid Tiempo de cambio = 1 hora

Capacidad real = ( 8hrs x 5 dias)(1 – 0.1) +- (0.5+ 1+ 0.5) = 34 hras en la

¿Qué indicadores de rendimiento de la máquina podemos extraer de estos datos?

Tiempo perdido = 15 hras/ semana

Operación linea= 3 turnos x 8 horas x 7 dias.

También podría gustarte