Actividad 3 - Anfred Cuenca Leiva

CONTROL NÚMERICO COMPUTARIZADO
Código: 243008A_764
Unidad 3
Tarea 3 - Obtención Del Código De Control Numérico En El Mecanizado De Piezas
Presentado a:
Johan Sebastián Bustos
Tutor
Entregado por:
Anfred Angelis Cuenca Leiva

Código: 12200527
Grupo: 243008_22
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
NOVIEMBRE 2020
CEAD NEIVA
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, basado en el desarrollo de la tarea 2, construiremos el código de
programación de control numérico de una pieza usando el software spectraCAM Milling con el
fin de simular el mecanizado de ésta en el software CNCBase for eXpertMill Machining Center,
obteniendo el código NC para mecanizado de piezas y desarrollar la simulación de la pieza en la
máquina CNC usando el software CNCBase for eXpertMill Machining Center.

Actividades a desarrollar
El grupo colaborativo, a partir de los aportes individuales, debatirá y consolidará la
solución de las siguientes actividades:
A partir de los dibujos de las piezas obtenidos en la Tarea 2, y utilizando el software
spectraCAM Milling, generar el código NC (código de control numérico) para cada pieza,
teniendo en cuenta la misma configuración en cuanto a tamaño de pieza, material, herramienta y
velocidades de giro y avance. Los archivos con los códigos NC, deberán ser nombrados de la
siguiente forma:
 Pieza1_grupo_XX.NC
Donde XX es el número del grupo colaborativo. Recuerden que la extensión .NC es
generada por el mismo software al momento de guardar el archivo, no es necesario incluir la
extensión en el nombre del mismo.
Posteriormente, utilizar los códigos generados y el software CNCBase for eXpertMill
Machining Center para realizar la simulación del mecanizado de las piezas y comprobar la
correcta programación en el diseño de éstas.

Pieza No. 1
 Unidades: métricas
 Tamaño pieza: 100x100x25
 Material: Cera mecanizable
 Herramienta: fresa de 4mm de diámetro
 Velocidad de avance: 150
 Velocidad de giro: 1500 rpm
Pieza. 1
Configuración
Código NC (código de control numérico)
N0; ** Benchmill 6xxx Machining Center N25G1Y55
N1; ** Single Tool N26X70
N2; ** Post Processor: Benchmill 6xxx N27G3X65Y50I70J50
Single Tool N28X70Y45I70J50
N3; ** Material Type: Machinable Wax N29G1X80
N4; ** Material Size: X100.0000 Y100.0000 N30Y40
Z25.0000 N31G3X60Y20I80J20
N5; ** Material Origin: X0.0000 Y0.0000 N32G1X55
Z0.0000 N33Y30
N6; ** Units: Metric N34G3X50Y35I50J30
N7; ** Tool #5: 4.0000 4mm End Mill N35X45Y30I50J30
N8G05; Start of File N36G1Y20
N9M05 N37X40
N10G05 N38G3X20Y40I20J20
N11M03 N39G1Y45
N12;Engrave, Engrave 1 N40X30
N13S5000 N41G3X35Y50I30J50
N14M03 N42X30Y55I30J50
N15G0Z0.05; Retract N43G1X20
N16G0X42.5Y80 N44Y60
N17G1Z-0.3F114.3; Plunge N45G3X40Y80I20J80
N18G1X45F342.9 N46G1X42.5
N19Y70 N47G0Z0.05; Retract
N20G3X50Y65I50J70 N48M02; End of File
N21X55Y70I50J70
N22G1Y80
N23X60
N24G3X80Y60I80J80
Gráfica
Link vídeo
Pieza No. 2
Pieza. 2
Configuración
Código
N0; ** Benchmill 6xxx Machining Center N28G1Z-0.3F114.3; Plunge

N1; ** Single Tool N29G2X34.25Y27.75I34.25J37.5F200
N2; ** Post Processor: Benchmill 6xxx N30X24.5Y37.5I34.25J37.5
Single Tool N31G1Y57.5
N3; ** Material Type: Machinable Wax N32G2X34.5Y67.5I34.5J57.5
N4; ** Material Size: X135.0000 Y115.0000 N33X44.5Y57.5I34.5J57.5
Z25.0000 N34G1Y55.5
N5; ** Material Origin: X0.0000 Y0.0000 N35G3X48.5Y51.5I48.5J55.5
Z0.0000 N36G1X110.5
N6; ** Units: Metric N37G2X115.5Y46.5I110.5J46.5
N7; ** Tool #1: 2.0000 2mm End Mill N38X110.5Y41.5I110.5J46.5
N8G05; Start of File N39G1X108.5
N9;Engrave, Engrave 1 N40Y34.5
N10S2500 N41X105.5
N11M03 N42Y38.5
N12G0Z1; Retract N43X102.5
N13G0X29.5Y37.5 N44Y36.5
N14Z0.07 N45X99.5
N15G1Z-0.3F114.3; Plunge N46Y38.5
N16G1Y57.5F200 N47X96.5
N17G2X34.5Y62.5I34.5J57.5 N48Y34.5
N18X39.5Y57.5I34.5J57.5 N49X93.5
N19G1Y37.5 N50Y41.5
N20G2X34.5Y32.5I34.5J37.5 N51X49
N21X29.5Y37.5I34.5J37.5 N52G3X44Y37.5I47.998J37.6275
N22G0Z1; Retract N53G2X41.1443Y30.6057I34.25J37.5
N23;Engrave, Engrave 2 N54G0Z1; Retract
N24S2500 N55M02; End of File
N25G0Z1
N26X41.1443Y30.6057
N27Z0.07
Link de vídeo elaboración pieza

Pieza No. 3
Para el desarrollo de esta gráfica, aplico el teorema de Pitágoras para conseguir el valor
del centro del hexágono y poder obtener el punto de inicio.

Conociendo el valor de la hipotenusa y el valor de unos de sus catetos, entonces aplico en
teorema de Pitágoras, para hallar el valor del otro cateto.
h2 =c 02+ c a2
302=15 2+ c a2
900=225+c a2
900−225=c a2
√ 900−225=√ c a2
25.98=c
c=25.98
Radio=25.98 Diametro=51.96
Pieza 3.
Configuración
Código
N0; ** Benchmill 6xxx Machining Center N14M03

N1; ** Single Tool N15G0Z1; Retract
N2; ** Post Processor: Benchmill 6xxx N16G0X50Y24.02
Single Tool N17Z0.07
N3; ** Material Type: Machinable Wax N18G1Z-0.3F110.9; Plunge
N4; ** Material Size: X100.0000 Y100.0000 N19G1X65F200
Z25.0000 N20X80Y50
N5; ** Material Origin: X0.0000 Y0.0000 N21X65Y75.98
Z0.0000 N22X35
N6; ** Units: Metric N23X20Y50
N7; ** Tool #6: 5.0000 5mm End Mill N24X35Y24.02
N8G05; Start of File N25X50
N9M05 N26G0Z1; Retract
N10G05 N27M02; End of File
N11M03
N12;Engrave, Engrave 1
N13S2000
Link de vídeo elaboración pieza

CONCLUSIONES
 El manejo de diferentes software como el spectraCAD para el diseño gráfico de la
pieza, el software spectaCAM que calcula los desplazamientos de los ejes para el
maquinado de la pieza y agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y
diferentes herramientas de corte y el Software de control (incluido con la
máquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta las órdenes de
desplazamiento de las partes móviles de la fresadora de acuerdo con dichas
instrucciones, me permitió desarrollar habilidades para generar proyectos en
fresadora que manejen el CNC.
 La importancia de generar correctamente el código NC, permite obtener una
excelente pieza.
Referencias
Bolívar Marín, F. (2012). Control numérico computarizado pag 113 - 131. Neiva. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/4883
Bolívar Marín, F. (2018). OVA : Uso del software CNCBase for eXpertMill Machining Center.
Objeto_virtual_de_aprendizaje_OVA. Recuperado de ttp://hdl.handle.net/10596/22805

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En el presente trabajo, basado en el desarrollo de la tarea 2, construiremos el código de

obteniendo el código NC para mecanizado de piezas y desarrollar la simulación de la pieza en la

máquina CNC usando el software CNCBase for eXpertMill Machining Center.

El grupo colaborativo, a partir de los aportes individuales, debatirá y consolidará la

solución de las siguientes actividades:

A partir de los dibujos de las piezas obtenidos en la Tarea 2, y utilizando el software

teniendo en cuenta la misma configuración en cuanto a tamaño de pieza, material, herramienta y

Donde XX es el número del grupo colaborativo. Recuerden que la extensión .NC es

generada por el mismo software al momento de guardar el archivo, no es necesario incluir la

extensión en el nombre del mismo.

Posteriormente, utilizar los códigos generados y el software CNCBase for eXpertMill

correcta programación en el diseño de éstas.

N0; ** Benchmill 6xxx Machining Center N28G1Z-0.3F114.3; Plunge

Link de vídeo elaboración pieza

del centro del hexágono y poder obtener el punto de inicio.

teorema de Pitágoras, para hallar el valor del otro cateto.

N0; ** Benchmill 6xxx Machining Center N14M03

Link de vídeo elaboración pieza

 El manejo de diferentes software como el spectraCAD para el diseño gráfico de la

pieza, el software spectaCAM que calcula los desplazamientos de los ejes para el

maquinado de la pieza y agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y

diferentes herramientas de corte y el Software de control (incluido con la

máquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta las órdenes de

desplazamiento de las partes móviles de la fresadora de acuerdo con dichas

instrucciones, me permitió desarrollar habilidades para generar proyectos en

fresadora que manejen el CNC.

 La importancia de generar correctamente el código NC, permite obtener una

Objeto_virtual_de_aprendizaje_OVA. Recuperado de ttp://hdl.handle.net/10596/22805

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