Control Eléctrico de Motores

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Control eléctrico de arranque por pulsos de un elevador

Cuando con frecuencia se arranca y para un motor por períodos de


tiempos muy cortos, le llamamos "arranque por pulsos " a esta
operación (jogging en inglés)  

 Distribución de componentes de el elevador

El control eléctrico de un elevador, suele ser uno de los retos que


deseamos aprender cuando iniciamos el estudio de la electricidad.

Nos imaginamos los componentes, un botón para subir, un botón para bajar,
interruptores de límites y paros de emergencia.

 ¿Pero como conectarlos para su funcionamiento?

Elementos de control
Para este análisis comenzare  por eliminar 2 elementos de control, los
botones de paro de emergencia los agregare en serie una vez
determinado el análisis nuestro diagrama.

Variables de entrada
Usare una tabla llamada “Tabla de verdad”, para analizar los
cambios en el funcionamiento.
 Este es  un  método de análisis lógico  muy utilizado.
Como los “estados de los componente cambian,  se
nombraran “variables de entrada”  a las de la izquierda, y
“variables de salida” a las de la derecha,  son  variables de
salida S (subir) y B (bajar).
S  y  B representan los contactores, lugar donde se realizaran
las conexiones para que el motor gire en un sentido o en el
otro.
Tabla de verdad desarrollada
Una vez terminada la tabla de verdad, seleccionamos las
condiciones  en las que funcionaran las salidas, los estados
donde  S y B valen uno las salidas.

Ecuaciones  lógicas
Las ecuaciones lógicas resultantes se pueden simplificar, las
he incluido porque es lo correcto, pero no utilizare la ecuación
simplificada  ni explicare el método de simplificación para no
desviarme  del tema.
Diagrama de escalera tipo contactos eléctricos
 Uno de los métodos de programar  un Control lógico
Programable   (PLC Programmable Logic Controller), es el
realizando un diagrama de escalera tipo contactos eléctricos ,
guardándolo en el PLC y poner en modo de que pueda
ejecutar (run).
Diagrama de Control del Elevador

Diagrama de Potencia del Elevador

Motor monofásico de fase partida con cambio de giro


Algunas máquinas requieren que el motor  monofásico pueda girar  en
un sentido o en otro cuando se requiera.
Motor monofásico de fase partida con cambio de giro
Es estos casos son las conexiones de las terminales de los bobinados
del motor las que se deben intercalar para efectuar el cambio de
rotación.

Diagrama de motor monofásico de fase partida con


cambio de giro
Recordemos que físicamente los bobinados de arranque no están
montados exactamente  sobre los bobinados de trabajo, este
desplazamiento físico combinado con la diferencia del diámetro y
numero de vueltas diferentes, permiten que el motor arranque en un
sentido.
Terminales del motor monofásico con cambio de giro
Hay 2 métodos de arranque y paro
        
                          Con un interruptor de tambor 
 http://coparoman.blogspot.mx/2014/05/como-se-conecta-un-
interruptor.html
(Como se conecta un interruptor reversible de tambor para un motor
monofásico de fase partida)

                Por estación de botones de arranque y paro


Elevador con mando  por botones

Circuito de control
Circuito de potencia
Como todos los circuitos de motores eléctricos si se manda que
gire en ambos sentidos físicamente es imposible, y se  provoca
un corto circuito en el circuito de potencia si no se prevén
enclavamientos por  botones y contacto auxiliar en el circuito de
control.

Como se cambia el sentido de giro de un motor


monofásico de fase partida.

Los motores monofásicos de fase partida pueden girar


porque en el arranque se conectan como motores
bifásicos.

El cambio de giro se obtiene modificando la secuencia


del bobinado de arranque con respecto al bobinado de
trabajo.
Tapa de conexiones de motor monofásico de fase partida
1.- En algunos casos los motores tienen  indicaciones en
la placa de datos en las que nos piden quitar la tapa de
conexiones.

2.- E intercalar los cables “rojos”


“Recordemos la seguridad siempre debemos
asegurarnos que no debe  poder ser alimentados
circuitos mientras trabajamos con ellos, por lo que
debemos bloquear y etiquetar interruptores”

Caja de conexiones de motor monofásico de fase partida.


Esto suele hacerse rápido por los electricistas expertos,
los fabricantes  ponen conexiones tipo terminal faston
hembra bandera que facilitan la conexión y desconexión,
Estos cables son las terminales T5 y T8 pertenecientes al
bobinado de arranque.

Conexiones para cambio de giro de motor monofásico de


fase partida
De no estar el cambio visible, es necesario quitar la tapa
del motor y realizar las conexiones, es probable que se
tenga que emplear cautín y soldadura.

Arranque Estrella Delta

El arranque Estrella- Delta un método para poner en marcha un motor


trifásico en dos tiempos, en el inicio se conecta en Estrella (con
tensión para conexión Delta)  entre el 75 y 80% de su velocidad
nominal se desconecta la conexión Estrella y  se conecta a Delta
continuando así su marcha.

La finalidad es tener un arranque suave y de disminuir la corriente de


arranque.
Pasos del arranque Estrella-Delta

Si conectamos un motor en Estrella en una red donde se debe


conectar en Triángulo, los devanados del estator  (en estrella) están a
una tensión menor,  (raíz cuadrada de tres) 1.73    veces inferior a la
nominal.

Con esto se consigue que la corriente en el arranque sea una tercera


parte de la intensidad que se requeriría en un arranque directo
(conectado en triángulo).

Intensidad de corriente en el arranque Estrella Triángulo


Este método reduce la intensidad de corriente en el arranque en  3
veces la corriente nominal del arranque directo.
Lo que provoca que también que el “Par motor” en el  arranque se
reduzca   1/3

Par Motor en el arranque Estrella-Delta

El tiempo total de Arranque Estrella-Delta es tres veces mayor que en


un arranque directo situación a tomar en cuenta para las
especificaciones de las protecciones del motor
El arrancador estrella triángulo es ideal para máquinas que arranquen en
vacío  (Tornos, Fresadoras) o que tengan bajo  Par  resistivo,
(ventiladores, bombas centrífugas de pequeña potencia).

Diagrama eléctrico de arrancador Estrella Delta


El arranque Estrella- Delta es un método para poner en marcha un
motor trifásico en dos tiempos, en el inicio se conecta en Estrella (con
tensión para conexión Delta)  entre el 75 y 80% de su velocidad
nominal se desconecta la conexión Estrella y  se conecta a Delta
continuando así su marcha.

Es necesario el uso de tres contactores uno para alimentarlo (KM3 ),


Y otros dos para realizar las conexiones,
1º conectarlo en Estrella (KM1)
2 º conectarlo en Delta (KM2)

Diagrama del circuito de potencia de un motor eléctrico 


con arranque Estrella Delta

        Ambos contactores KM1 y KM2 no deben estar al mismo tiempo, de


ser asi tendría un corto circuito en el diagrama de potencia se tiene un
enclavamiento mecánico y en el de circuito de control deberá contar
con   un enclavamiento por contactos auxiliares.
        También es necesario un relevador de tiempo  KA1 para marcarnos
los tiempos de cuando hacer el cambio de conexiones.
Diagrama del circuito de control de un motor eléctrico
con arranque Estrella Delta

Motores eléctricos trifásicos de 6 terminales


Los motores de 6 terminales son diseñados para trabajar en 2
tensiones,conexión “Triángulo” (Delta) para un voltaje bajo y
conexión “Y”  (Estrella) para un voltaje alto. La relación entre  tensiones es 1,732
(raíz cuadrada de 3) a 1, ejemplo  220/380 voltios. El voltaje más alto es siempre
una conexión en estrella.
Son fabricados con normas de La Comisión Eléctrica Internacional  “Motores IEC"
Conexiones de motor de 6 terminales

  Cuentan con una placa bornera  alojada dentro de la caja de


conexiones.
La bornera trae normalizada su disposición y la identificación de las
terminales de los bobinados del estator  como en el esquema de la
figura siguiente.

Motor de 6 terminales

Las distancia entre los bornes tanto vertical como horizontal son iguales, y
normalmente cuenta con tres chapas de cobre, con dos agujeros separados por
dicha distancia, de forma tal de poder unir eléctricamente con ellas dos bornes entre
si, los bobinado pueden conectarse  en estrella o en triangulo.
Sistema de conexión de bornes simétricos

Recordemos que estamos hablando de motores con normas " IEC", donde los
valores de los  parámetros de su diseño son  diferentes a los nuestros, la
frecuencia nominal utilizada es de 50 en lugar de 60 Hertz.
Si conectamos un motor de 220 volts trifásicos y 50 hz. En un sistema de de 220
volts trifásicos  y 60 hz. La velocidad del motor  aumentara un 20%, en la practica
si se lleva a cabo estas conexiones  tomarse en cuenta los cambios en  los
parámetros mecánicos  y eléctricos. 

Motores eléctricos trifásicos de 9 terminales


Los motores eléctricos trifásicos asíncronos,  fabricados bajo las
norma Estadunidenses de la Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos NEMA ( National Electrical Manufacturers Association),
mas comunes tienen 9 terminales. 
Se diseñan  para dos tensiones,  con una relación de 2 a 1. Ejemplo
230/ 460 voltios. 
        Y dos tipos de conexiones;  “Conexiones Tipo Delta “ o “Conexiones
Tipo ESTRELLA”,

        cada tipo puede ser conectado en bajo voltaje (en paralelo) y o en alto
voltaje (serie)
Diagrama de terminales de motor de 9 terminales

Si comprobamos continuidad  identificamos el tipo de conexión, en


Delta tendremos 3 grupos de 3 terminales, en Estrella tendríamos  1
grupo de 3 terminales y  3 grupos de 2 terminales
En potencias bajas (hasta 40 HP) las conexiones mas utilizadas
son Estrella  Serie para alto voltaje y Doble Estrella (estrellas en
paralelo) en bajo voltaje.

Diagrama de conexiones en estrella para motor 9 terminales


En potencias más altas las  conexiones utilizadas son Delta Seriepara
alto voltaje  y Doble Delta (Deltas en paralelo) en bajo voltaje.

Diagrama de conexiones en Delta  para motor de 9 terminales


Algunos  diagramas  de conexiones cuentan con tablas, que nos guían
indicándonos que terminales se unen.

Diagrama de conexiones con tabla


EL diagrama de conexiones  tiene esa función, guiarnos a conectar el
motor, en cambio los diagramas de interpretación su función es facilitar
la lectura y comprender la relación que guardan los elementos en  un
circuito.

Diagrama de conexión vs. Diagrama de interpretación

Motores eléctricos trifásicos de 12 terminales


Los motores eléctricos trifásicos asíncronos,  fabricados bajo las
norma Estadunidenses de la Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos NEMA ( National Electrical Manufacturers Association),
pueden  tener en algunos casos 12 terminales.  
Motor trifásico de 12 terminales 

En los EE.UU., se diseñan  para dos tensiones  con una relación de 2


a 1. Ejemplo 230/ 460 voltios.  Y dos tipos de conexiones;
“Conexiones Tipo Delta “ o “Conexiones  Tipo ESTRELLA”, cada tipo
puede ser conectado en paralelo (para bajo voltaje) y  en serie (para
voltaje alto).

En potencias bajas (hasta 40 HP) las conexiones mas utilizadas


son Estrella, en potencias más altas las  conexiones utilizadas
sonDelta 

Se puede recurrir a un sistema de identificación de terminales para


realizar los diagramas de conexiones cuando no tengamos a la mano
los diagramas.
        
 Identificación de terminales

El sistema utilizado como medio para determinar la secuencia de los


números de las terminales de  un motor trifásico, consiste en dibujar
una conexión “Y” invertida con 12 terminales, después numerar dichas
terminales  comenzando  en exterior con la terminal T1 en la parte
superior  y siguiendo una espiral hacia la derecha, terminando  en el
interior.
Sistema para identificar  terminales en conexión estrella

A partir de aquí se  complementa el dibujo, para alto voltaje se hace la


conexión estrella serie y para bajo voltaje una conexión doble estrella. 

Conexiones de motor eléctrico en Estrella

Esta conexión suele venir en la placa de datos o bien  en la tapa de la


caja de conexiones.
Diagrama de conexiones en estrella para motor 12 terminales
Diagrama de conexiones en delta para motor 12 terminales
Conexiones en doble delta  y delta serie para motor 12 terminales

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