Taller HAZOP, AMFE

TALLER HAZOP Y AMFE
De acuerdo con la información presentada a continuación -numerales 1 al 3-, en CIPAS desarrolle los
numerales 4 al 5:
1- Nombre de la unidad.
Planta de Productos Lacteos, Área semisólidos.
2- Función de la unidad seleccionada. Este aparte responde a las preguntas ¿Qué se elabora, fabrica
o procesa? y ¿Cómo se elabora, procesa o fabrica?
Fabricación de mantequilla
La mantequilla es el producto graso obtenido exclusivamente de la leche o nata de vaca higienizadas,

que se puede clasificar como:
 Mantequilla dulce (sin adición de sal).

 Mantequilla salada, con un máximo del 5% de cloruro sódico.
Proceso. La nata separada de la leche con un contenido de grasa alrededor del 34% se pasteuriza a
una temperatura elevada de 95 ºC, se enfría y es sometida a un proceso de batido y amasado. Con el
batido se consigue una inversión de fases, pasándose de la emulsión original “grasa en agua” a la de
“agua en grasa”, obteniéndose al final de la operación dos fases:
 Fase grasa en forma de granos de arroz.

 Fase acuosa (suero o mazada).
La fase grasa continúa batiéndose ya en solitario más lentamente (amasado), de tal forma que los
granos de arroz se unan hasta formar un cuerpo firme, céreo, no grasiento y libre de gotas visibles de
agua que es la mantequilla. El suero o mazada que aún contiene una cierta cantidad de grasa (0,1 a
0,3%) se somete a centrifugación para recuperarla y amasarla. Finalmente, la mantequilla se empaca
utilizando papel pergamino que la protege de la luz que origina enranciamiento y destruye la vitamina A;
este papel también evita que se impregne de olores y sabores de otros alimentos.
La consistencia de la mantequilla debe ser sólida y homogénea, con un color amarillo más o menos
intenso y con un sabor y olor característicos. Con objeto de normalizar el color (amarillo pálido) se
utilizan colores naturales tales como la beta – caroteno.
3- Esquema gráfico simplificado de la unidad seleccionada y su proceso.

La bomba (1) envía la nata hacia el pasterizador (2), donde se calienta hasta unos 92ºC, para ser
enfriada en otra sección del mismo aparato a uno 3 – 6ºC. La nata pasterizada y enfriada pasa al
depósito (3), donde si se quiere madurar estará de doce a quince horas a la temperatura de 3 – 6ºC, lo
que dará a la grasa la adecuada estructura cristalina para su posterior transformación en mantequilla.
A la salida del depósito de cristalización pasa a otro (4) a partir del cual se regula el caudal que pasa a
la bomba (5). Esta bomba envía la nata a un intercambiador de placas (6), donde se caliente a 8 – 11
ºC, que es el intervalo de temperatura más favorable para la posterior transformación de la nata en
mantequilla en la mantequera (7). Se puede proceder en esta última etapa a salar el producto.
4. Seleccione 3 nodos del diagrama mostrado en el numeral 3, para desarrollar el proceso de análisis
egHAZOP.
Área: Semisolidos Sistema: Producción mantequilla

NODO PALABRA DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS ACCIÓN A TOMAR
GUÍA
Pasteurizador MÁS Más Falla por factor Sobre calienta la Instalar o controlar la
–Enfriador temperatura humano al nata superando los alarma que indica el
momento de 92ºC máximo de
controlar la temperatura permitida.
temperatura.
Bomba de INVERSO Flujo inverso Fallo de bomba, La mezcla puede Implantar inspección
impulsión inversión de perder su regular de la
bombeo, válvula consistencia, por la conducción de material
con avería, avería puede prima, mediante
tubería mal presentar rondas periódicas.
instalada. sobrecarga e Realización de
incluso inspección pre
contaminación de operacional. Sistema
la misma. de desconexión de
máquinas para
protección de bombas.
Intercambiador MENOS Menos Reacción Fallas por no Realizar check list y
de calor temperatura controlada de controlar las controlar las fallas
intercambio, averías en la encontradas, controlar
fuego interior. maquinaria. Daños los intercambios de
Pérdidas de en materia prima calor.
calor,
vaporización.
5. Seleccione 3 componentes del diagrama mostrado en el numeral 3, y a cada componente,

establezca como mínimo 2 modos de fallo. para desarrollar el proceso de análisis AMFE.
COMPONENTE DEBE FALLO
Almacenar materia prima a Que se rompa el interruptor de
Depósito de cristalización temperatura baja. control para temperatura.
Forma partículas sólidas a partir Presencia de impurezas en el

de una fase homogénea producto final (Mantequilla)
(Líquida)
Regula el caudal que pasa a la Rotura de paleta de bomba

Depósito de regulación bomba de impulsión. (regulador del caudal)
Permite distribución del uso del Obstrucción de salida de líquido

agua en la red de distribución a presión
Recipiente para guardar la Fallo de aislamiento,

Mantequera materia prima después de produciendo fugas
terminar el proceso
(mantequilla) Poca Concentración (sal) en la
mezcla
salar el producto despues de
terminado
6- Para cada modo de fallo descrito en el numeral anterior, encuentre: la forma de detección, los
efectos posibles y las medidas correctoras planteadas.
MEDIDAS
FORMA DE EFECTOS
COMPONENTE FALLO CORRECTORAS
DETECCIÓN POSIBLES
PLANTEADAS
Alarma Uso de cables
Que se rompa el interruptor información de Corto circuito, altamente
de control para control no control de resistentes. -
temperatura. temperatura temperaturas Seguimiento e
Depósito de ambiente inspección
cristalización Seguimiento por
Daño o
Defecto en el parte del supervisor
Contaminación en la materia pérdida
proceso de del área y control
prima (Mantequilla) económica y/o
elaboración desde el área de
material.
calidad y producción
Control periódioco
por parte del
Mediante Fallo en el inspector o
Ruptura de paleta de bomba
inspección pre bombeo del supervisor.
(regulador del caudal)
operacional caudal Realización de
pruebas de ensayo y
Depósito de
error
regulación
Derrames a
presión de Realización de
Obstrucción de salida de Acumulación de líquidos a alta mantenimientos
líquido a presión gases o líquidos temperatura y preventivos y
de gran correctivos.
impacto
Derrames,
control de resistencia
Mediante contaminación
Fallo de aislamiento, de almacenamiento
derrame de del producto y
produciendo fugas en funcion de litros
materia prima del puesto de
maximos permitidos
trabajo
Mantequera No aceptación
de que el
Poca Concentración (sal) en Defecto en el producto salga
la mezcla producto final al mercado
(Control de Control de auditoría
calidad) interna

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La mantequilla es el producto graso obtenido exclusivamente de la leche o nata de vaca higienizadas,

 Mantequilla dulce (sin adición de sal).

 Fase grasa en forma de granos de arroz.

3- Esquema gráfico simplificado de la unidad seleccionada y su proceso.

Área: Semisolidos Sistema: Producción mantequilla

5. Seleccione 3 componentes del diagrama mostrado en el numeral 3, y a cada componente,

Forma partículas sólidas a partir Presencia de impurezas en el

Regula el caudal que pasa a la Rotura de paleta de bomba

Permite distribución del uso del Obstrucción de salida de líquido

Recipiente para guardar la Fallo de aislamiento,

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