Inventarios

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
NOMBRE DE LA TAREA
NOMBRE:
FABIAN ALEXIS ROMAN CABRERA
DOCENTE:
ING.
CARRERA:
ING. AUTOMOTRIZ
ASIGNATURA:
RIOBAMBA - ECUADOR
Inventarios de repuestos.
Los inventarios de repuestos satisfacen las necesidades de mantenimiento y reparación de

productos de consumo ya sean estos vehículos, maquinaria pesada y equipos industriales. Este
tipo de inventarios poseen características diferentes de otros inventarios en las compañías,
según (Rego & Mesquita, 2011), factores relevantes como las altas expectativas de los
clientes con respecto a la calidad, ocurrencia de las fallas es una molestia y la falta de piezas
para realizar una reparación eficiente y eficaz agrava la percepción negativa el cliente que
hace que este ponga en duda la capacidad de cierta compañía para resolver sus inconvenientes
eficientemente. Los artículos que poseen mayor demanda, aquellos que por la función que
cumplen poseen un nivel de desgaste y deterioro mas grande que los demás pero que a su vez
poseen demanda esporádica y la reducción de los ciclos de vida genera una actualización
eficaz de ciertos productos por lo que existe el riego de obsolescencia.
Los inventarios de repuestos difieren de varias maneras de tal forma que las funciones son
diferentes, existen inventarios de trabajos de proceso para regular, agilizar y suavizar el flujo
de producción, los inventarios de productos terminados existen para que se proporcione una
fuente de productos para la entrega a los clientes y están diseñados de tal manera que la
entrega de cualquier repuesto que se encuentre dentro de estos inventarios no presente
irregularidades ya sea en el tiempo, diferencias en los niveles de calidad, tasas de producción
de máquinas, problemas laborales, programación, sin embargo, la función de los inventarios
de repuestos es ayudar a un equipo encargado de mantenimiento a disponer de un equipo en
condiciones de funcionamiento. Las políticas que rigen los inventarios son completamente
diferentes de las que rigen a los inventarios de productos finales ya que estos pueden
aumentarse o disminuirse cambiando las tasas de producción y los cronogramas, mejorando la
calidad, reduciendo plazos de entrega. Los repuestos en primera instancia deben ser
clasificados entre piezas que pueden ser desechadas y piezas que pueden ser reparables, ya
que estos pueden tener elevado costo y su reparación es beneficiosa. Las unidades que se
pierden pueden ser reemplazadas por partes nuevas y recuperadas, para esto los inventarios se
centran en la gestión de piezas no desechables en una sola ubicación. Las condiciones para un
inventario de mantenimiento que hacen que difiera de los inventarios de productos terminados
son que manifiesta (Kennedy et al., 2002) son:
- El lugar de uso del cliente ya que en dependencia de esto se ve en la necesidad de
inventarios de repuestos, ya que se deben tomar la decisión ya sea de reparar o
reemplazar tiene profundas implicaciones en los niveles de inventarios de
mantenimiento, la elección de la cantidad de equipo redundante para diseñar una
máquina, en dependencia de esto se puede analizar si se debe reemplazar todas las
partes que no funcionan en un momento conveniente cuando exista mucha
redundancia, mientras que existe una mayor necesidad de piezas de repuesto
inmediatas cuando hay poca redundancia.
- Información de confiabilidad que no esta disponible de manera necesaria para que se
pueda realizar una predicción correcta de los tiempos de falla, particularmente en el
caso de los equipos de primer uso.
- Las fallas de partes dependen de factores, cuando se desconoce estos factores crea un
problema.
- La obsolescencia puede ser un problema ya que las máquinas para las cuales fueron
diseñadas esas piezas de repuestos se vuelven obsoletas, por lo tanto, es difícil
determinar cuantas piezas obsoletas se tienen en una maquina obsoleta.
Según (Rego & Mesquita, 2011), en el ciclo de vida de piezas puede entrar en 3 fases en
donde se deben tomar decisiones tales como:
- Tener en almacén piezas que tengan muy poca demanda debido a su tiempo de vida,
pone en duda la gerente si disponer o no de estas piezas ya que satisfacer las demandas
de manera circunstancial es la mejor decisión.
- Establecer una rutina para reponer existencias, tomando en cuenta el costo, nivel de
servicio, comportamiento de la demanda ya sea esta creciente, estable o decreciente
- La formación de un stock final de piezas que se genera debido a los altos costos de
producción de piezas en un momento determinado.
Los pronósticos de demanda son requisitos absolutos para planificar los niveles de existencia,
manteniendo en cuenta niveles de error para así tomar en cuenta la definición de existencias
de seguridad necesarias. El desarrollo de demandas intermitentes se utilizan tres variables
aleatorias: cantidades, demandadas durante el tiempo de espera, el tiempo de pronósticos
esporádicos a través de un método alternativo que separa la estimación de los volúmenes de
demandados en cada caso.
Para obtener una eficiente gestión de inventarios se debe tomar en cuenta la clasificación de
repuestos para así poder determinar el nivel apropiado de atención gerencial, elección del
método de previsión de demanda y control de inventario y establecer diferentes objetivos de
rendimientos para los niveles de servicio y rotación de inventario en categorías.
Algunas de las categorías en las que se clasifica la zona industrial son Vital, esencial y
desechable mientras que los productos de consumo masivo se clasifican en cuadros de Pareto
en alto, medio y bajo.
Bibliografía
Kennedy, W. J., Wayne Patterson, J., & Fredendall, L. D. (2002). An overview of recent
literature on spare parts inventories. International Journal of Production Economics,
76(2), 201–215. https://doi.org/10.1016/S0925-5273(01)00174-8
Rego, J. R. do, & Mesquita, M. A. de. (2011). Controle de estoque de peças de reposição em
local único: uma revisão da literatura. Production, 21(4), 645–666.
https://doi.org/10.1590/s0103-65132011005000002

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